JPH1122768A - 捻じりコイルばねの取付構造 - Google Patents
捻じりコイルばねの取付構造Info
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- JPH1122768A JPH1122768A JP17706597A JP17706597A JPH1122768A JP H1122768 A JPH1122768 A JP H1122768A JP 17706597 A JP17706597 A JP 17706597A JP 17706597 A JP17706597 A JP 17706597A JP H1122768 A JPH1122768 A JP H1122768A
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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Abstract
(57)【要約】
【課題】負荷が加わった時に浮きがなく取付構造が簡単
でしかも安価な捻じりコイルばねを提供することを目的
とする。 【解決手段】コイル状に捲かれたコイル部両端部から２
方向へ形成された腕部１２と腕部１３からなる捻じりコ
イルばね１０の該コイル部１１が立設したガイド軸２０
に挿入され、該腕部１２を固定側部材３０の係止爪３１
に係止し該腕部１３を移動部材３５の係止爪３６に係止
させ該腕部１３にバイアスが掛かるように掛止する捻じ
りコイルばねの取付構造において、無負荷時の該コイル
部の内径Ｄ 1 よりも小さくまた加負荷時の該コイル部の
内径Ｄ2 よりも大きな浮防止部２１が該ガイド軸２０の
先端部に形成されてなることを特徴とすものである。
でしかも安価な捻じりコイルばねを提供することを目的
とする。 【解決手段】コイル状に捲かれたコイル部両端部から２
方向へ形成された腕部１２と腕部１３からなる捻じりコ
イルばね１０の該コイル部１１が立設したガイド軸２０
に挿入され、該腕部１２を固定側部材３０の係止爪３１
に係止し該腕部１３を移動部材３５の係止爪３６に係止
させ該腕部１３にバイアスが掛かるように掛止する捻じ
りコイルばねの取付構造において、無負荷時の該コイル
部の内径Ｄ 1 よりも小さくまた加負荷時の該コイル部の
内径Ｄ2 よりも大きな浮防止部２１が該ガイド軸２０の
先端部に形成されてなることを特徴とすものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は捻じりコイルばねの
形状および取付構造に関する。
形状および取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の捻じりコイルばねの取付構造を図
６を用いて説明する。図６は従来の捻じりコイルばねの
取付構造を示す図で、（ａ）は取付状態の平面図、
（ｂ）はＦ−Ｆ断面拡大図である。８０は捻じりコイル
ばねで、コイル状に捲かれたコイル部８１の両端部から
腕部８２および８３が２方向（２本の棒で構成される角
度が略直角）へ形成されている。棒状に形成された固定
側の腕部８２の端部には、固定側部材９０の係止孔９１
に係止する係止部８４が形成されている。また、移動側
の腕部８３の端部には移動側部材９３の係止溝９４に係
止する係止部８５が形成されている。
６を用いて説明する。図６は従来の捻じりコイルばねの
取付構造を示す図で、（ａ）は取付状態の平面図、
（ｂ）はＦ−Ｆ断面拡大図である。８０は捻じりコイル
ばねで、コイル状に捲かれたコイル部８１の両端部から
腕部８２および８３が２方向（２本の棒で構成される角
度が略直角）へ形成されている。棒状に形成された固定
側の腕部８２の端部には、固定側部材９０の係止孔９１
に係止する係止部８４が形成されている。また、移動側
の腕部８３の端部には移動側部材９３の係止溝９４に係
止する係止部８５が形成されている。
【０００３】捻じりコイルばね８０を取付けるには捻じ
りコイルばね８０の係止部８４を固定側部材９０の係止
孔９１に挿入し、次にコイル部８１をガイド軸９５に挿
入する。次に捻じりコイルばね８０の係止部８５を移動
側部材９３の係止溝９４に係止させる。そして、移動側
の腕部８３にバイアス力が掛かるように捻じりコイルば
ね８０を閉角度方向へ撓ませて所定の位置に掛止する。
また、移動側部材９３を矢印方向へ移動させる場合には
所定の位置に掛止されたトリガー（図示省略）を解除す
ることにより、移動側の腕部８３に掛けられたバイアス
力の反発力により移動側部材９３を移動させる。
りコイルばね８０の係止部８４を固定側部材９０の係止
孔９１に挿入し、次にコイル部８１をガイド軸９５に挿
入する。次に捻じりコイルばね８０の係止部８５を移動
側部材９３の係止溝９４に係止させる。そして、移動側
の腕部８３にバイアス力が掛かるように捻じりコイルば
ね８０を閉角度方向へ撓ませて所定の位置に掛止する。
また、移動側部材９３を矢印方向へ移動させる場合には
所定の位置に掛止されたトリガー（図示省略）を解除す
ることにより、移動側の腕部８３に掛けられたバイアス
力の反発力により移動側部材９３を移動させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の捻じり
コイルばね８０の取付構造では、捻じりコイルばね８０
に閉角度方向へ負荷が加わった時に、係止部８４と８５
を支点にして捻じりコイルばね８０のコイル部８１が浮
き、移動体９３の面に対して垂直方向への力が加わり移
動体９３の円滑な動作が阻止される。また、コイル部８
１が浮いてガイド軸９５から外れないように長くすると
狭い場所等への取付けが困難となり取付場所も限定され
る。そして、捻じりコイルばね８０の係止部８４および
８５の形状が複雑となりコスト高につながるおそれがあ
る。
コイルばね８０の取付構造では、捻じりコイルばね８０
に閉角度方向へ負荷が加わった時に、係止部８４と８５
を支点にして捻じりコイルばね８０のコイル部８１が浮
き、移動体９３の面に対して垂直方向への力が加わり移
動体９３の円滑な動作が阻止される。また、コイル部８
１が浮いてガイド軸９５から外れないように長くすると
狭い場所等への取付けが困難となり取付場所も限定され
る。そして、捻じりコイルばね８０の係止部８４および
８５の形状が複雑となりコスト高につながるおそれがあ
る。
【０００５】そこで、本発明は上述の問題を解決するも
ので、負荷が加わった時に浮きがなく取付構造が簡単で
しかも安価な捻じりコイルばねを提供することを目的と
する。
ので、負荷が加わった時に浮きがなく取付構造が簡単で
しかも安価な捻じりコイルばねを提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の目的を達
成するもので、コイル状に捲かれたコイル部両端部から
２方向へ形成された腕部１と腕部２からなる捻じりコイ
ルばねの該コイル部が立設したガイド軸に挿入され、該
腕部１を第１部材に係止し該腕部２を第２部材に係止さ
せ該腕部１，２にバイアスが掛かるように掛止する捻じ
りコイルばねの取付構造において、無負荷時の前記コイ
ル部の内径よりも小さくまた加負荷時の該コイル部の内
径よりも大きな段部が前記ガイド軸の先端部に形成され
てなることを特徴とするものである。
成するもので、コイル状に捲かれたコイル部両端部から
２方向へ形成された腕部１と腕部２からなる捻じりコイ
ルばねの該コイル部が立設したガイド軸に挿入され、該
腕部１を第１部材に係止し該腕部２を第２部材に係止さ
せ該腕部１，２にバイアスが掛かるように掛止する捻じ
りコイルばねの取付構造において、無負荷時の前記コイ
ル部の内径よりも小さくまた加負荷時の該コイル部の内
径よりも大きな段部が前記ガイド軸の先端部に形成され
てなることを特徴とするものである。
【０００７】また、コイル状に捲かれたコイル部両端部
から２方向へ形成された腕部１と腕部２からなる捻じり
コイルばねの該コイル部が立設したガイド軸に挿入さ
れ、該腕部１を第１部材に係止し該腕部２を第２部材に
係止させ該腕部１，２にバイアスが掛かるように掛止す
る捻じりコイルばねの取付構造において、最大径が、無
負荷時の前記コイル部の内径よりも小さくまた加負荷時
の該コイル部の内径よりも大きく前記ガイド軸の先端面
から根元方向へ減径するテーパーが設けられてなること
を特徴とするものである。
から２方向へ形成された腕部１と腕部２からなる捻じり
コイルばねの該コイル部が立設したガイド軸に挿入さ
れ、該腕部１を第１部材に係止し該腕部２を第２部材に
係止させ該腕部１，２にバイアスが掛かるように掛止す
る捻じりコイルばねの取付構造において、最大径が、無
負荷時の前記コイル部の内径よりも小さくまた加負荷時
の該コイル部の内径よりも大きく前記ガイド軸の先端面
から根元方向へ減径するテーパーが設けられてなること
を特徴とするものである。
【０００８】また、コイル状に捲かれたコイル部両端部
から２方向へ形成された腕部１と腕部２からなる捻じり
コイルばねの該コイル部が立設したガイド軸に挿入さ
れ、該腕部１を第１部材に係止し該腕部２を第２部材に
係止させ該腕部１，２にバイアスが掛かるように掛止す
る捻じりコイルばねの取付構造において、無負荷時の前
記コイル部の内径よりも小さくまた加負荷時の該コイル
部の内径よりも大きな拡幅部が前記ガイド板の先端部に
形成されてなることを特徴とするものである。
から２方向へ形成された腕部１と腕部２からなる捻じり
コイルばねの該コイル部が立設したガイド軸に挿入さ
れ、該腕部１を第１部材に係止し該腕部２を第２部材に
係止させ該腕部１，２にバイアスが掛かるように掛止す
る捻じりコイルばねの取付構造において、無負荷時の前
記コイル部の内径よりも小さくまた加負荷時の該コイル
部の内径よりも大きな拡幅部が前記ガイド板の先端部に
形成されてなることを特徴とするものである。
【０００９】また、コイル状に捲かれたコイル部両端部
から２方向へ形成された腕部１と腕部２からなる捻じり
コイルばねの該コイル部が立設したガイド軸に挿入さ
れ、該腕部１を第１部材に係止し該腕部２を第２部材に
係止させ該腕部１，２にバイアスが掛かるように掛止す
る捻じりコイルばねの取付構造において、最大幅が、無
負荷時の前記コイル部の内径よりも小さくまた加負荷時
の該コイル部の内径よりも大きく前記ガイド板の先端面
から根元方向へ減小するテーパーが設けられてなること
を特徴とするものである。
から２方向へ形成された腕部１と腕部２からなる捻じり
コイルばねの該コイル部が立設したガイド軸に挿入さ
れ、該腕部１を第１部材に係止し該腕部２を第２部材に
係止させ該腕部１，２にバイアスが掛かるように掛止す
る捻じりコイルばねの取付構造において、最大幅が、無
負荷時の前記コイル部の内径よりも小さくまた加負荷時
の該コイル部の内径よりも大きく前記ガイド板の先端面
から根元方向へ減小するテーパーが設けられてなること
を特徴とするものである。
【００１０】
【実施例】本発明の第１実施例を図１および図２を用い
て説明する。図１は本発明の第１実施例の捻じりコイル
ばねの取付構造を示す図で、（ａ）は取付状態の平面
図、（ｂ）はＡ−Ａ断面拡大図、（ｃ）はＢ矢視図拡大
図である。図２は第１実施例の捻じりコイルばねを示す
平面図で、（ａ）は無負荷状態の図、（ｂ）は加負荷状
態の図である。
て説明する。図１は本発明の第１実施例の捻じりコイル
ばねの取付構造を示す図で、（ａ）は取付状態の平面
図、（ｂ）はＡ−Ａ断面拡大図、（ｃ）はＢ矢視図拡大
図である。図２は第１実施例の捻じりコイルばねを示す
平面図で、（ａ）は無負荷状態の図、（ｂ）は加負荷状
態の図である。
【００１１】１０は捻じりコイルばねで、コイル状に捲
かれたコイル部１１の両端部から腕部１２および腕部１
３が２方向（２本の腕部１２，１３で構成される角度が
略直角）へ形成されている。尚、捻じりコイルばね１０
は無負荷時の角度θから閉角度方向へ捻じり（負荷）が
加わるとコイル部１１の内径が次の計算式で算出される
割合で変化する。
かれたコイル部１１の両端部から腕部１２および腕部１
３が２方向（２本の腕部１２，１３で構成される角度が
略直角）へ形成されている。尚、捻じりコイルばね１０
は無負荷時の角度θから閉角度方向へ捻じり（負荷）が
加わるとコイル部１１の内径が次の計算式で算出される
割合で変化する。
【００１２】（Ｄ2 ＝Ｄ1 −Ｄ2 −φ・Ｄ／３６０・
Ｎ） 但し、Ｄ2 は腕部１２，腕部１３に負荷が加わりコイル
部１１が変化した後の内径，Ｄ1 は腕部１２，腕部１３
に負荷を加えてない時のコイル部１１の内径（角度
θ），φは捻じり角度（加負荷により捻じりコイルばね
１０が撓んだ角度），Ｄは無負荷時（角度θ）のコイル
部１１のコイル中心径，Ｎはコイル部１１のコイル総巻
数とする。
Ｎ） 但し、Ｄ2 は腕部１２，腕部１３に負荷が加わりコイル
部１１が変化した後の内径，Ｄ1 は腕部１２，腕部１３
に負荷を加えてない時のコイル部１１の内径（角度
θ），φは捻じり角度（加負荷により捻じりコイルばね
１０が撓んだ角度），Ｄは無負荷時（角度θ）のコイル
部１１のコイル中心径，Ｎはコイル部１１のコイル総巻
数とする。
【００１３】２０は捻じりコイルばね１０の位置決め用
のガイド軸で、ガイド軸２０の先端部には挿入されたコ
イル部１１の浮防止部（段部）２１が形成されている。
尚、浮防止部２１の外形寸法ＤA は、無負荷時のコイル
部１１の内径寸法Ｄ1 よりも小さく、加負荷による変化
後のコイル部１１の内径寸法Ｄ2 よりも大きい寸法、即
ち、Ｄ1 ＞ＤA ＞Ｄ2 の関係に形成されている。また、
小径部の外形寸法ｄは変化後のコイル部１１の内径寸法
Ｄ2 よりもやや小さめ（０．９・Ｄ2 ）に形成される。
のガイド軸で、ガイド軸２０の先端部には挿入されたコ
イル部１１の浮防止部（段部）２１が形成されている。
尚、浮防止部２１の外形寸法ＤA は、無負荷時のコイル
部１１の内径寸法Ｄ1 よりも小さく、加負荷による変化
後のコイル部１１の内径寸法Ｄ2 よりも大きい寸法、即
ち、Ｄ1 ＞ＤA ＞Ｄ2 の関係に形成されている。また、
小径部の外形寸法ｄは変化後のコイル部１１の内径寸法
Ｄ2 よりもやや小さめ（０．９・Ｄ2 ）に形成される。
【００１４】３０は固定側部材で捻じりコイルばね１０
の腕部１２が係止する係止爪３１が形成されている。３
５は移動側部材で捻じりコイルばね１０の腕部１３が係
止する係止爪３６が形成されている。次に、捻じりコイ
ルばねの取付けについて説明する。捻じりコイルばね１
０を取付けるには捻じりコイルばね１０の腕部１２を固
定側部材３０の係止爪３１の内側方向に係止し、次に、
コイル部１１をガイド軸２０に挿入する。次に捻じりコ
イルばね１０の腕部１３を移動側部材３５の係止爪３６
の内側方向に係止させる。そして、腕部１３にバイアス
力が掛かるように閉角度方向へ撓ませて所定の位置に掛
止する。また、移動側部材３５を矢印方向へ移動させる
場合には所定の位置に掛止されたトリガー（図示省略）
を解除することにより、移動側の腕部１３に掛けられた
バイアス力の反発力により移動側部材３５を移動させ
る。
の腕部１２が係止する係止爪３１が形成されている。３
５は移動側部材で捻じりコイルばね１０の腕部１３が係
止する係止爪３６が形成されている。次に、捻じりコイ
ルばねの取付けについて説明する。捻じりコイルばね１
０を取付けるには捻じりコイルばね１０の腕部１２を固
定側部材３０の係止爪３１の内側方向に係止し、次に、
コイル部１１をガイド軸２０に挿入する。次に捻じりコ
イルばね１０の腕部１３を移動側部材３５の係止爪３６
の内側方向に係止させる。そして、腕部１３にバイアス
力が掛かるように閉角度方向へ撓ませて所定の位置に掛
止する。また、移動側部材３５を矢印方向へ移動させる
場合には所定の位置に掛止されたトリガー（図示省略）
を解除することにより、移動側の腕部１３に掛けられた
バイアス力の反発力により移動側部材３５を移動させ
る。
【００１５】以上説明したように本実施例によれば、ガ
イド軸２０の先端に浮防止部２１を形成したことによ
り、捻じりコイルばね１０に負荷が掛かった時に捻じり
コイルばね１０が浮き上がるのを防止することができる
ので、腕部１２と腕部１３の係止構造を簡略化すること
ができる。従って、捻じりコイルばね１０の形状が簡単
になりコスト低減が図れる。また、浮防止部２１の外径
を無負荷時の捻じりコイルばね１０のコイル部１１の内
径より小さくしたことにより、捻じりコイルばね１０の
取付けが容易になり組立作業効率が向上する。その他に
ガイド軸２０の小径部の外形寸法ｄと加負荷時のコイル
部１１の内径との寸法差を調整することにより、腕部１
３に負荷を加えていくとコイル部１１の内径がガイド軸
２０の小径部と密着状態になり、これ以降捻じり角度に
対する負荷（反発力）が大きくなるので、これを利用し
て反発力（速度）を２段に切替える機構等に利用するこ
とができる。尚、固定側部材と移動部材とは相対的なも
のであり固定側と移動側とに特定できないもの例えば鋏
やニッパ等にも適用できる。
イド軸２０の先端に浮防止部２１を形成したことによ
り、捻じりコイルばね１０に負荷が掛かった時に捻じり
コイルばね１０が浮き上がるのを防止することができる
ので、腕部１２と腕部１３の係止構造を簡略化すること
ができる。従って、捻じりコイルばね１０の形状が簡単
になりコスト低減が図れる。また、浮防止部２１の外径
を無負荷時の捻じりコイルばね１０のコイル部１１の内
径より小さくしたことにより、捻じりコイルばね１０の
取付けが容易になり組立作業効率が向上する。その他に
ガイド軸２０の小径部の外形寸法ｄと加負荷時のコイル
部１１の内径との寸法差を調整することにより、腕部１
３に負荷を加えていくとコイル部１１の内径がガイド軸
２０の小径部と密着状態になり、これ以降捻じり角度に
対する負荷（反発力）が大きくなるので、これを利用し
て反発力（速度）を２段に切替える機構等に利用するこ
とができる。尚、固定側部材と移動部材とは相対的なも
のであり固定側と移動側とに特定できないもの例えば鋏
やニッパ等にも適用できる。
【００１６】次に、本発明の第２実施例を図３を用いて
説明する。図３は本発明の第２実施例の捻じりコイルば
ねの取付構造を示す図で、（ａ）は取付状態の平面図、
（ｂ）はＣ−Ｃ断面拡大図、（ｃ）はＢ矢視拡大図であ
る。尚、第２実施例は第１実施例の一部を変更したもの
で、その他については第１実施例と略同じであるので同
じ構成については同じ符号を付し説明を省略する。
説明する。図３は本発明の第２実施例の捻じりコイルば
ねの取付構造を示す図で、（ａ）は取付状態の平面図、
（ｂ）はＣ−Ｃ断面拡大図、（ｃ）はＢ矢視拡大図であ
る。尚、第２実施例は第１実施例の一部を変更したもの
で、その他については第１実施例と略同じであるので同
じ構成については同じ符号を付し説明を省略する。
【００１７】４０は捻じりコイルばね１０の位置決め用
のガイド軸で、ガイド軸４０の先端部から根元方向へ減
径するテーパーＴが設けられている。先端部の最大外径
寸法ＤB は、無負荷時のコイル部１１の内径寸法Ｄ1 よ
りも小さく、加負荷による変化後のコイル部１１の内径
寸法Ｄ2 よりも大きい寸法、即ち、Ｄ1 ＞ＤB ＞Ｄ2の
関係に形成されている。
のガイド軸で、ガイド軸４０の先端部から根元方向へ減
径するテーパーＴが設けられている。先端部の最大外径
寸法ＤB は、無負荷時のコイル部１１の内径寸法Ｄ1 よ
りも小さく、加負荷による変化後のコイル部１１の内径
寸法Ｄ2 よりも大きい寸法、即ち、Ｄ1 ＞ＤB ＞Ｄ2の
関係に形成されている。
【００１８】以上説明したように本実施例においても、
第１実施例と同じようにガイド軸４０により捻じりコイ
ルばね１０が浮き上がるのを防止することができる。従
って、捻じりコイルばね１０の形状を簡略化することが
できるのでコスト低減が図れる。その他に、ガイド軸４
０にテーパーＴを設けることによりガイド軸４０の突出
高さを低くすることができるので薄型の機構に対応する
ことができる従って機器の小型化が図れる。
第１実施例と同じようにガイド軸４０により捻じりコイ
ルばね１０が浮き上がるのを防止することができる。従
って、捻じりコイルばね１０の形状を簡略化することが
できるのでコスト低減が図れる。その他に、ガイド軸４
０にテーパーＴを設けることによりガイド軸４０の突出
高さを低くすることができるので薄型の機構に対応する
ことができる従って機器の小型化が図れる。
【００１９】次に、本発明の第３実施例を図４を用いて
説明する。図４は本発明の第３実施例の捻じりコイルば
ねの取付構造を示す図で、（ａ）は取付状態の平面図、
（ｂ）はＤ−Ｄ断面拡大図、（ｃ）はＢ矢視拡大図であ
る。尚、第３実施例は第１実施例の一部を変更したもの
で、その他については第１実施例と略同じであるので同
じ構成については同じ符号を付し説明を省略する。
説明する。図４は本発明の第３実施例の捻じりコイルば
ねの取付構造を示す図で、（ａ）は取付状態の平面図、
（ｂ）はＤ−Ｄ断面拡大図、（ｃ）はＢ矢視拡大図であ
る。尚、第３実施例は第１実施例の一部を変更したもの
で、その他については第１実施例と略同じであるので同
じ構成については同じ符号を付し説明を省略する。
【００２０】５１は捻じりコイルばね１０の位置決め用
のガイド板で、ガイド板５１の先端部には挿入されたコ
イル部１１の浮防止部（拡幅部）５２が形成されてい
る。尚、浮防止部５２の最大幅寸法Ｄa は、無負荷時の
コイル部１１の内径寸法Ｄ1 よりも小さく、加負荷によ
る変化後のコイル部１１の内径寸法Ｄ2 よりも大きい寸
法、即ち、Ｄ1 ＞Ｄa ＞Ｄ2 の関係に形成されている。
また、小径部の外形寸法ｄは変化後のコイル部１１の内
径寸法Ｄ2 よりもやや小さめ（０．９・Ｄ2 ）に形成さ
れる。尚、ガイド板５１は捻じりコイルばね１０の取付
板５０の一部を上記の形状に形成（プレス等によりトリ
ミング加工）し、曲げ加工により立設させる。
のガイド板で、ガイド板５１の先端部には挿入されたコ
イル部１１の浮防止部（拡幅部）５２が形成されてい
る。尚、浮防止部５２の最大幅寸法Ｄa は、無負荷時の
コイル部１１の内径寸法Ｄ1 よりも小さく、加負荷によ
る変化後のコイル部１１の内径寸法Ｄ2 よりも大きい寸
法、即ち、Ｄ1 ＞Ｄa ＞Ｄ2 の関係に形成されている。
また、小径部の外形寸法ｄは変化後のコイル部１１の内
径寸法Ｄ2 よりもやや小さめ（０．９・Ｄ2 ）に形成さ
れる。尚、ガイド板５１は捻じりコイルばね１０の取付
板５０の一部を上記の形状に形成（プレス等によりトリ
ミング加工）し、曲げ加工により立設させる。
【００２１】以上説明したように本実施例においても、
第１実施例と同じようにガイド板５１により捻じりコイ
ルばね１０が浮き上がるのを防止することができるの
で、捻じりコイルばね１０の形状を簡略化することがで
きる。また、ガイド板５１は、捻じりコイルばね１０の
取付板５０と一体にプレス加工等により形成されるので
コスト低減を図ることができる。
第１実施例と同じようにガイド板５１により捻じりコイ
ルばね１０が浮き上がるのを防止することができるの
で、捻じりコイルばね１０の形状を簡略化することがで
きる。また、ガイド板５１は、捻じりコイルばね１０の
取付板５０と一体にプレス加工等により形成されるので
コスト低減を図ることができる。
【００２２】次に、本発明の第４実施例を図５を用いて
説明する。図５は本発明の第４実施例の捻じりコイルば
ねの取付構造を示す図で、（ａ）は取付状態の平面図、
（ｂ）はＥ−Ｅ断面拡大図、（ｃ）はＢ矢視拡大図であ
る。尚、第４実施例は第１実施例の一部を変更したもの
で、その他については第１実施例と略同じであるので同
じ構成については同じ符号を付し説明を省略する。
説明する。図５は本発明の第４実施例の捻じりコイルば
ねの取付構造を示す図で、（ａ）は取付状態の平面図、
（ｂ）はＥ−Ｅ断面拡大図、（ｃ）はＢ矢視拡大図であ
る。尚、第４実施例は第１実施例の一部を変更したもの
で、その他については第１実施例と略同じであるので同
じ構成については同じ符号を付し説明を省略する。
【００２３】６１は捻じりコイルばね１０の位置決め用
のガイド板で、ガイド板６１の先端部から根元方向へ減
小するテーパーＴが設けられている。先端部の最大幅寸
法Ｄ b は、無負荷時のコイル部１１の内径寸法Ｄ1 より
も小さく、加負荷による変化後のコイル部１１の内径寸
法Ｄ2 よりも大きい寸法、即ち、Ｄ1 ＞Ｄb ＞Ｄ2 の関
係に形成されている。尚、ガイド板６１は捻じりコイル
ばね１０の取付板６０の一部を上記の形状に形成（プレ
ス等によりトリミング加工）し、曲げ加工により立設さ
せる。
のガイド板で、ガイド板６１の先端部から根元方向へ減
小するテーパーＴが設けられている。先端部の最大幅寸
法Ｄ b は、無負荷時のコイル部１１の内径寸法Ｄ1 より
も小さく、加負荷による変化後のコイル部１１の内径寸
法Ｄ2 よりも大きい寸法、即ち、Ｄ1 ＞Ｄb ＞Ｄ2 の関
係に形成されている。尚、ガイド板６１は捻じりコイル
ばね１０の取付板６０の一部を上記の形状に形成（プレ
ス等によりトリミング加工）し、曲げ加工により立設さ
せる。
【００２４】以上説明したように本実施例においても、
第１実施例と同じようにガイド板６１により捻じりコイ
ルばね１０が浮き上がるのを防止することができるの
で、捻じりコイルばね１０の形状を簡略化することがで
きる。また、ガイド板６１は捻じりコイルばね１０の取
付板６０と一体にプレス加工等により形成されるのでコ
スト低減を図ることができる。その他に、ガイド板６１
にテーパーＴを設けることによりガイド板６１の突出高
さを低くすることができるので薄型の機構に対応するこ
とができる従って機器の小型化が図れる。
第１実施例と同じようにガイド板６１により捻じりコイ
ルばね１０が浮き上がるのを防止することができるの
で、捻じりコイルばね１０の形状を簡略化することがで
きる。また、ガイド板６１は捻じりコイルばね１０の取
付板６０と一体にプレス加工等により形成されるのでコ
スト低減を図ることができる。その他に、ガイド板６１
にテーパーＴを設けることによりガイド板６１の突出高
さを低くすることができるので薄型の機構に対応するこ
とができる従って機器の小型化が図れる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、捻
じりコイルばねのコイル部とガイド軸との寸法関係を見
直しガイド軸の形状を変えることにより、取付けが簡単
で捻じりコイルばねに捻じり応力が加わった時に捻じり
コイルばねの浮きがなくなる。従って、捻じりコイルば
ねの形状を簡略化することができるのでコスト低減が図
れる。また、捻じりコイルばねの位置決めガイド部を板
状にし、曲げ加工により捻じりコイルばねの取付板と一
体に形成することにより加工工数を削減することができ
る。
じりコイルばねのコイル部とガイド軸との寸法関係を見
直しガイド軸の形状を変えることにより、取付けが簡単
で捻じりコイルばねに捻じり応力が加わった時に捻じり
コイルばねの浮きがなくなる。従って、捻じりコイルば
ねの形状を簡略化することができるのでコスト低減が図
れる。また、捻じりコイルばねの位置決めガイド部を板
状にし、曲げ加工により捻じりコイルばねの取付板と一
体に形成することにより加工工数を削減することができ
る。
【図１】本発明の第１実施例の捻じりコイルばねの取付
構造を示す図で、（ａ）は取付状態の平面図、（ｂ）は
Ａ−Ａ断面拡大図、（ｃ）はＢ矢視拡大図である。
構造を示す図で、（ａ）は取付状態の平面図、（ｂ）は
Ａ−Ａ断面拡大図、（ｃ）はＢ矢視拡大図である。
【図２】第１実施例の捻じりコイルばねを示す平面図
で、（ａ）は無負荷状態の図、（ｂ）は加負荷状態の図
である。
で、（ａ）は無負荷状態の図、（ｂ）は加負荷状態の図
である。
【図３】本発明の第２実施例の捻じりコイルばねの取付
構造を示す図で、（ａ）は取付状態の平面図、（ｂ）は
Ｃ−Ｃ断面拡大図、（ｃ）はＢ矢視拡大図である。
構造を示す図で、（ａ）は取付状態の平面図、（ｂ）は
Ｃ−Ｃ断面拡大図、（ｃ）はＢ矢視拡大図である。
【図４】本発明の第３実施例の捻じりコイルばねの取付
構造を示す図で、（ａ）は取付状態の平面図、（ｂ）は
Ｄ−Ｄ断面拡大図、（ｃ）はＢ矢視拡大図である。
構造を示す図で、（ａ）は取付状態の平面図、（ｂ）は
Ｄ−Ｄ断面拡大図、（ｃ）はＢ矢視拡大図である。
【図５】本発明の第４実施例の捻じりコイルばねの取付
構造を示す図で、（ａ）は取付状態の平面図、（ｂ）は
Ｅ−Ｅ断面拡大図、（ｃ）はＢ矢視拡大図である。
構造を示す図で、（ａ）は取付状態の平面図、（ｂ）は
Ｅ−Ｅ断面拡大図、（ｃ）はＢ矢視拡大図である。
【図６】従来の捻じりコイルばねの取付構造を示す図
で、（ａ）は取付状態の平面図、（ｂ）はＦ−Ｆ断面拡
大図である。
で、（ａ）は取付状態の平面図、（ｂ）はＦ−Ｆ断面拡
大図である。
【符号の説明】 １０・・・・・捻じりコイルばね １１・・・・・コイル部 １２，１３・・腕部 ２０，４０・・ガイド軸 ２１・・・・・浮防止部 ３０・・・・・固定側部材 ３１，３２・・係止爪 ３５・・・・・移動側部材 ５０，６０・・取付板 ５１，６１・・ガイド板 ５２・・・・・浮防止部
Claims (4)
- 【請求項１】 コイル状に捲かれたコイル部両端部から
２方向へ形成された腕部１と腕部２からなる捻じりコイ
ルばねの該コイル部が立設したガイド軸に挿入され、該
腕部１を第１部材に係止し該腕部２を第２部材に係止さ
せ該腕部１，２にバイアスが掛かるように掛止する捻じ
りコイルばねの取付構造において、 無負荷時の前記コイル部の内径よりも小さくまた加負荷
時の該コイル部の内径よりも大きな段部が前記ガイド軸
の先端部に形成されてなることを特徴とする捻じりコイ
ルばねの取付構造。 - 【請求項２】 コイル状に捲かれたコイル部両端部から
２方向へ形成された腕部１と腕部２からなる捻じりコイ
ルばねの該コイル部が立設したガイド軸に挿入され、該
腕部１を第１部材に係止し該腕部２を第２部材に係止さ
せ該腕部１，２にバイアスが掛かるように掛止する捻じ
りコイルばねの取付構造において、 最大径が、無負荷時の前記コイル部の内径よりも小さく
また加負荷時の該コイル部の内径よりも大きく前記ガイ
ド軸の先端面から根元方向へ減径するテーパーが設けら
れてなることを特徴とする捻じりコイルばねの取付構
造。 - 【請求項３】 コイル状に捲かれたコイル部両端部から
２方向へ形成された腕部１と腕部２からなる捻じりコイ
ルばねの該コイル部が立設したガイド軸に挿入され、該
腕部１を第１部材に係止し該腕部２を第２部材に係止さ
せ該腕部１，２にバイアスが掛かるように掛止する捻じ
りコイルばねの取付構造において、 無負荷時の前記コイル部の内径よりも小さくまた加負荷
時の該コイル部の内径よりも大きな拡幅部が前記ガイド
板の先端部に形成されてなることを特徴とする捻じりコ
イルばねの取付構造。 - 【請求項４】 コイル状に捲かれたコイル部両端部から
２方向へ形成された腕部１と腕部２からなる捻じりコイ
ルばねの該コイル部が立設したガイド軸に挿入され、該
腕部１を第１部材に係止し該腕部２を第２部材に係止さ
せ該腕部１，２にバイアスが掛かるように掛止する捻じ
りコイルばねの取付構造において、 最大幅が、無負荷時の前記コイル部の内径よりも小さく
また加負荷時の該コイル部の内径よりも大きく前記ガイ
ド板の先端面から根元方向へ減小するテーパーが設けら
れてなることを特徴とする捻じりコイルばねの取付構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17706597A JPH1122768A (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | 捻じりコイルばねの取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17706597A JPH1122768A (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | 捻じりコイルばねの取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1122768A true JPH1122768A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16024513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17706597A Withdrawn JPH1122768A (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | 捻じりコイルばねの取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1122768A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005331012A (ja) * | 2004-05-19 | 2005-12-02 | Johnan Seisakusho Co Ltd | バネ取付構造 |
| JP2007017188A (ja) * | 2005-07-05 | 2007-01-25 | Hioki Ee Corp | クランプセンサ |
| KR101461493B1 (ko) * | 2007-11-12 | 2014-11-14 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 건축구조용 이력댐퍼 |
-
1997
- 1997-07-02 JP JP17706597A patent/JPH1122768A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005331012A (ja) * | 2004-05-19 | 2005-12-02 | Johnan Seisakusho Co Ltd | バネ取付構造 |
| JP2007017188A (ja) * | 2005-07-05 | 2007-01-25 | Hioki Ee Corp | クランプセンサ |
| KR101461493B1 (ko) * | 2007-11-12 | 2014-11-14 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 건축구조용 이력댐퍼 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040907 |