JPH11227792A - 六角底開口多層袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 最内層にプラスチック・チューブをヒートシ
ールした内袋を具えた、底開きのよい六角底開口多層袋
を提供する。 【解決手段】 袋体の閉鎖端部で、プラスチック・チュ
ーブを底が折畳まれる側の袋壁に部分接着し、該端部が
開披されたとき、プラスチック・チューブが前記袋壁の
第１折線に沿ってＵ字形に、次いで同じ袋壁の第２折線
に沿って逆Ｕ字形に折曲がり、かつ袋体の開口端縁と第
１折線の中間位置と、第１折線に隣接する開口端側の位
置で前記プラスチック・チューブの両面を隣接層と部分
接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は六角底開口多層袋に
関し、より詳しくは内容物を充填する際、折畳まれた底
部が、計量機から袋内に投入される内容物によって支障
なく速やかに拡がるよう改良された六角底開口多層袋に
関する。

【０００２】

【従来の技術】袋体の最内層を構成するひだを有しない
プラスチック・チューブをその外側に重ねられる層と、
一方の端部では一方の壁側に、また他方の端部では両方
の壁側に部分接着した筒状体の前記一方の端部を加熱加
圧して、最内層のプラスチック・チューブの該端縁をヒ
ートシールして閉鎖し、更に該端部をその端縁と平行す
る第１折線を中心に開披して、両隅に三角折畳部を有す
る開披部を形成し、前記第１折線の両側の対称位置に該
折線と平行する第２折線を設け、これら第２折線に沿っ
てその外側の部分を内側に折曲げ、重ね合わせて、貼着
して底部を形成し、他方を開口端とした六角底開口多層
袋は従来から知られており、広く化学製品の包装材とし
て用いられてきた。

【０００３】この構造の多層袋は、例えば特公昭４５−
２５６７７号公報（以下、前者という）や米国特許第
３，５４０，３５６号明細書（以下、後者という）に開
示されている。図９に示すように、前者には、最内層の
プラスチック・チューブ（２）を、底が折畳まれる側の
袋壁（１ｂ）の第１折線（７ｂ）に沿ってＵ字形に、次
に同じ袋壁（１ｂ）の第２折線（８ｂ）に沿って逆Ｕ字
形に折曲げた例が図示されている。（以下、「Ａタイ
プ」という。）一方、後者には図１１のように（図１０
も参照）プラスチック・チューブ（２）が前記Ａタイプ
とは反対側の袋壁（１ａ）の第２折線（８ａ）までスト
レートに伸び、そこでＵ字形に折曲げた例が図示されて
いる（以下、「Ｂタイプ」という。）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このタ
イプの六角底開口多層袋は、内容物を充填する際、折畳
まれた底部が、計量機から袋内に投入される内容物によ
って速やかに拡がりにくく、時には袋体の開口部から内
容物があふれるとの苦情も聞かれた。本発明はかかる事
情に鑑みなされたもので、その課題は、底開きのよい、
最内層にプラスチック・チューブの底をヒートシールし
た内袋を具えた六角底開口多層袋を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の発明者等は後記
するように、Ａ，Ｂ両タイプの袋体にそれぞれ底開きを
良くするのに効果があると思われる対策を施したテスト
品と、施していないテスト品、都合６種類について比較
テストを行い、課題の解決手段を発見したものである。
前記課題を解決するため、本発明の六角底開口多層袋
は、袋体の最内層を構成するひだを有しないプラスチッ
ク・チューブをその外側に重ねられる層と、一方の端部
では一方の壁側に、また他方の端部では両方の壁側に部
分接着した筒状体の前記一方の端部を加熱加圧して、最
内層のプラスチック・チューブの該端縁をヒートシール
して閉鎖し、更に該端部をその端縁と平行する第１折線
を中心に開披して、両隅に三角折畳部を有する開披部を
形成し、前記第１折線の両側の対称位置に該折線と平行
する第２折線を設け、これら第２折線に沿ってその外側
の部分を内側に折曲げ、重ね合わせて、貼着して底部を
形成し、他方を開口端とした六角底開口多層袋におい
て、前記一方の端部で、プラスチック・チューブを、底
が折畳まれる側の袋壁に部分接着し、該端部が開披され
たとき、プラスチック・チューブが前記袋壁の第１折線
に沿ってＵ字形に、次いで同じ袋壁の第２折線に沿って
逆Ｕ字形に折曲がり、かつ袋体の開口端縁と第１折線の
中間位置と、第１折線に隣接する開口端側の位置で前記
プラスチック・チューブの両面が隣接層と部分接着した
ことを特徴とするものである。

【０００６】また、前記プラスチック・チューブは、前
記底が折畳まれる側の袋壁の第１折線と第２折線の間
で、隣接層と部分接着してもよい。なお、これら隣接層
間の部分接着は、例えば接着剤の種類を選択し、あるい
はいづれかの接着面を適当に処理することで、内容物充
填後、荷役中の応力で剥離する構成としてもよい。

【０００７】又、本発明の六角底開口多層袋を構成する
筒状体は両端を直線状に切断したものでも、また一方の
端部（開口端となる端部）を直線状に、他方の端部（閉
鎖端となる端部）を階段状に切断したものでもよい。

【０００８】前記隣接層間の部分接着は、その全部もし
くは一部を袋体長手方向に伸び幅方向に平行する複数線
条の部分接着とすることができる。また、前記プラスチ
ック・チューブはシームレス・チューブが好ましいが、
平坦な長尺シートを胴貼りしたものであってもよい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の一形態について詳細に説明するが、本発明はこれに
限定されるものではない。図１は本発明の実施の一形態
である六角底開口多層袋を構成する筒状体が定寸に切断
される以前の（内面から見た）展開図、図２は図１の袋
素材を胴貼りして、形成された筒状体の下端を六角形に
開披した部分拡大平面図、図３は図２に示す筒状体の開
披端部を折畳んで閉鎖して形成した六角底の部分拡大平
面図、図４は図３に示す六角底を有する本発明の実施の
一形態の六角底開口多層袋の縦断面図である。

【００１０】図中の符号１は袋体または筒状体、１ａは
正面壁、１ｂは背面壁、２は最内層のプラスチック・チ
ューブ、３は外層を構成する紙層、４，５は層間接着、
６はヒートシール、７は第１折線、７ａは正面壁の第１
折線、７ｂは背面壁の第１折線、８は第２折線、８ａは
正面壁の第２折線、８ｂは背面壁の第２折線、９は底貼
接着剤、１０は三角折畳部、１１，１２，１３は層間接
着、１４は胴糊、１４ａは胴貼部、Ｃは切断予定線、Ｆ
は筒状体の側折線である。

【００１１】図１に示す通り、筒状体１は最内層のプラ
スチック・チューブ２とその外側に重ねられる例えばク
ラフト紙からなる紙層３とで構成される。プラスチック
・チューブ２と紙層３は、その切断予定線Ｃを挟んだ層
間接着部４と５で点状に部分接着される。層間接着部４
は筒状体１が切断予定線Ｃに沿って切断されたとき、開
口端部に位置するもので、紙層３の全幅に渉って塗布さ
れていて、図４に示すように完成した袋体１の開口端部
では、正面壁１ａと背面壁１ｂの両方で内外層が部分接
着されている。層間接着部５は筒状体１が切断予定線Ｃ
に沿って切断されたとき、閉鎖端部に位置する。図１に
おいて、接着剤は紙層３の中央部、すなわちプラスチッ
ク・チューブ２と重なっている部分を除いて、両側部に
のみ塗布されているので、図４に示されるように、袋体
１の閉鎖端部では背面壁１ｂにおいてのみ内外両層を部
分的に接着している。また同端部ではプラスチック・チ
ューブはヒートシール（６）されて閉鎖されている。

【００１２】図１に示す袋素材は筒状体の側折線Ｆに沿
って折畳まれ、胴糊１４によって胴貼りされ、ひだを有
しない筒状体１が形成される。その胴貼部１４ａを有し
ない壁は正面壁１ａ、胴貼部を有する壁は背面壁１ｂと
なる。形成された筒状体１は、図２に示すように、その
閉鎖端となる端部の背面壁１ｂを第１折線７（正確には
７ｂ）に沿って、開口端側に折返して開披すると、両側
端に三角折畳部１０を具えた六角形の開披部が形成され
る。この場合、プラスチック・チューブ２は該閉鎖端部
において層間接着５によって背面壁上の紙層３と部分接
着しているので、背面壁１ｂと共に折返され、図２では
六角形の開披部の上半分に位置する。

【００１３】前記開披端部は、図３に示すように、２本
の第２折線８ａ，８ｂに沿って折畳まれ、接着剤９によ
って閉鎖される。プラスチック・チューブ２は、図４に
示すように、底が折畳まれる側の袋壁、すなわち背面壁
１ｂの第１折線７ｂに沿ってＵ字形に、次いで同じ袋壁
の第２折線８ｂに沿って逆Ｕ字形に折曲がる。上記構成
は、前述し、また図９に示した従来のプラスチック・チ
ューブの内袋を備えた六角底開口多層袋（Ａタイプ）と
異なるところはない。

【００１４】本発明の特徴は、図１及び図４において、
符号１１，１２で示される層間接着を施した点である。
層間接着部１１は層間接着部４と、第１折線７のほぼ中
間に位置し、層間接着部１２は第１折線７に隣接して、
その開口端側に位置する。図１に示すように、これら層
間（部分）接着部１１，１２のパターンは、例えば袋体
１の長手方向に伸び、幅方向に平行する複数線状であ
り、プラスチック・チューブ２の両面が紙層３と接着さ
れる。

【００１５】図５及び図６を参照して、本発明の実施の
別の形態について説明する。図５は図１〜図４に示す第
１の実施の形態の図１に相当する展開図、図６は図４に
相当する縦断面図である。（なお、図２、図３に相当す
る図面はそれぞれ図２、図３と全く同一の図像となるの
で図示を省略した。）図中の符号は図１〜図４における
のと同じ意味を有し、符号１３は追加の層間接着であ
る。該層間接着１３を除き、他の構成は第１の実施の形
態と異なるところはないので、詳細な説明を省略する。
層間接着１３は第１折線７（正確には７ｂ）と第２折線
８（正確には８ｂ）の間の背面壁１ｂ側でのみ、プラス
チック・チューブ２と紙層３を袋体１の長手方向に伸
び、幅方向に平行する複数線状に接着している。

【００１６】

【発明の効果】前記したように、本発明の発明者等は、
図９（Ａタイプ）と図１１（Ｂタイプ）に示す２種類の
従来品と、図４（以下、Ａ１タイプという）と図６（以
下、Ａ２タイプという）並びに図７（以下、Ｂ１タイプ
という）と図８（以下、Ｂ２タイプという）の４種類の
改良品について充填テストを行い、それぞれの底が開く
速さ、開き具合及び底のコーナー部への内容物の詰まり
具合を比較した。なお、Ｂ１タイプは図７から明らかな
ように、従来品Ｂタイプの袋本体に、Ａ１タイプと同
様、層間接着１１及び１２を施した構成である。Ｂ２タ
イプは図８に示すように、従来品Ｂタイプの袋本体に、
Ａ２タイプと同様、層間接着１１，１２及び１３を施し
たものであるが、層間接着１３が袋体の正面壁１ａ側で
のみ内層のプラスチック・チューブ２と外層を構成する
紙層３とを部分接着している点でＡ２タイプと相異す
る。

【００１７】テスト品はいづれも内層が低密度ポリエチ
レン５０μ厚のシームレスチューブ、外層がクラフト紙
８４ｇ／ｍ² で構成され、その寸法は袋幅５１５ｍｍ、
袋長７３０ｍｍ、底幅１２０ｍｍであった。なお、層間
接着４，５は常法に従い、直径１０〜１５ｍｍの点状
で、層間接着１１，１２は、長さ約４０ｍｍ、相互間隔
５０ｍｍで塗布されている。層間接着１３は長さ約３０
ｍｍ、相互間隔５０ｍｍで塗布されている。

【００１８】テストで用いた充填物は、市販の比重０．
９２の低密度ポリエチレン・ペレット、充填量は、１袋
当り２５ｋｇ、充填方法は袋底から１．５ｍ上方から、
排出口の直径１８０ｍｍの漏斗を通し自然落下させた。
その結果、Ａ１タイプでは、底の開く速さ、開き具合及
び底のコーナーへの内容物の詰まり具合はいづれも従来
品のレベルを大幅に超える結果を得た。Ａ２タイプはこ
れとほぼ同等の結果が得られたが、Ｂ１タイプ及びＢ２
タイプではどの項目でも従来品の水準を明らかに上回る
ことはなかった。以上、詳述したように、本発明によれ
ば、底開きのよい、最内層にプラスチック・チューブの
底をヒートシールした内袋を具えた六角底開口多層袋を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態である六角底開口多層袋
を構成する筒状体が定寸に切断される以前の内面側から
見た展開図である。

【図２】図１の袋素材を胴貼りして形成された筒状体の
下端を六角形に開披した状態の部分拡大図である。

【図３】図２に示す筒状体の開披端部を折畳んで閉鎖し
て形成した六角底の部分拡大図である。

【図４】図３に示す六角底を有する本発明の実施の一形
態の六角底開口多層袋の縦断面図である。

【図５】本発明の実施の別の形態である六角底開口多層
袋を構成する筒状体が定寸に切断される以前の（内面側
から見た）展開図である。

【図６】図５の袋素材から形成された筒状体から形成し
た六角底開口多層袋の縦断面図である。

【図７】本発明の六角底開口多層袋の底開き性を確認す
るための比較テストに用いた一比較例の六角底開口多層
袋の縦断面図である。

【図８】本発明の六角底開口多層袋の底開き性を確認す
るための比較テストに用いた別の比較例の六角底開口多
層袋の縦断面図である。

【図９】先行技術の六角底開口多層袋の縦断面図であ
る。

【図１０】図９とは別の先行技術の六角底開口多層袋の
底を折畳み閉鎖する前の開披端部の部分拡大平面図であ
る。

【図１１】図１０に示す開披端部を折畳み、閉鎖した六
角底開口多層袋の縦断面図である。

【符号の説明】

１：袋体または筒状体、１ａ：正面壁、１ｂ：背面壁、
２：（最）内層、３：外層、４：層間接着、５：層間接
着、６：ヒートシール、７：第１折線、７ａ：正面壁の
第１折線、、７ｂ：背面壁の第１折線、８：第２折線、
８ａ：正面壁の第２折線、８ｂ：背面壁の第２折線、
９：底貼接着剤、１０：三角折畳部、１１：層間接着、
１２：層間接着、１３：層間接着、１４：胴糊、１４
ａ：胴貼代、Ｃ：切断予定線、Ｆ：筒状体の側折線。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多層袋の最内層を構成するひだを有しな
   いプラスチック・チューブを、その一方の端部ではその
   外側に重ねられる筒状体に一方の壁側だけで、また他方
   の端部では該筒状体に両方の壁側で部分接着し、前記一
   方の壁側にだけ部分接着されているプラスチック・チュ
   ーブの端部をヒートシール閉鎖し、更に該ヒートシール
   閉鎖側の前記筒状体の端部をその端縁と平行する第１折
   線を中心に開披して両隅に三角折畳部を有する開披部を
   形成し、前記第１折線の両側の対称位置に該折線と平行
   する第２折線を設け、これら第２折線に沿ってその外側
   の部分を内側に折曲げ、重ね合わせて貼着して底部を形
   成し、前記筒状体の他方の端部を開口端とした六角底開
   口多層袋であって、前記プラスチック・チューブは、そ
   の閉鎖端部側で前記筒状体の端部が開披されたときに
   は、前記多層袋壁の第１折線に沿ってＵ字形に折れ曲が
   り、次いで同じ多層袋壁の第２折線に沿って逆Ｕ字形に
   折曲がり、かつ該多層袋の開口端縁と第１折線の中間位
   置と、第１折線に隣接する開口端側の位置とで前記プラ
   スチック・チューブの壁面が隣接層と部分接着している
   ことを特徴とする六角底開口多層袋。
2. 【請求項２】 前記プラスチック・チューブを前記底が
   折畳まれる側の前記筒状体の第１折線と第２折線の間
   で、隣接層と部分接着した請求項１記載の六角底開口多
   層袋。