JPH11227876A - 横置き角形筒状容器 - Google Patents
横置き角形筒状容器Info
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- JPH11227876A JPH11227876A JP10034639A JP3463998A JPH11227876A JP H11227876 A JPH11227876 A JP H11227876A JP 10034639 A JP10034639 A JP 10034639A JP 3463998 A JP3463998 A JP 3463998A JP H11227876 A JPH11227876 A JP H11227876A
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- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】
【課題】 角形筒状容器に内側あるいは外側から加重が
かかっても、該角形筒状容器の大きな変形あるいは亀裂
の発生を防止することができる角形筒状容器を提供す
る。 【解決手段】 四隅が曲面を有する角形の断面形状から
なる筒状胴体１と、該筒状胴体１と接合する個所の断面
が前記筒状胴体と相似形の鏡板２を接合して成形される
角形筒状の容器において、前記鏡板２が前記筒状胴体１
と接合する個所の端部３より４対の対峙曲面４、５、
６、７で立ち上がり、該４対の対峙曲面４、５、６、７
の上面を一つの凸曲面１０で形成させた球面とする。
かかっても、該角形筒状容器の大きな変形あるいは亀裂
の発生を防止することができる角形筒状容器を提供す
る。 【解決手段】 四隅が曲面を有する角形の断面形状から
なる筒状胴体１と、該筒状胴体１と接合する個所の断面
が前記筒状胴体と相似形の鏡板２を接合して成形される
角形筒状の容器において、前記鏡板２が前記筒状胴体１
と接合する個所の端部３より４対の対峙曲面４、５、
６、７で立ち上がり、該４対の対峙曲面４、５、６、７
の上面を一つの凸曲面１０で形成させた球面とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、飲料水、温水、薬
液等の貯留、生活系、産業系等の排水処理に用いられる
筒状容器であり、特に横置きで使用されるＦＲＰ製の大
型筒状容器に関する。
液等の貯留、生活系、産業系等の排水処理に用いられる
筒状容器であり、特に横置きで使用されるＦＲＰ製の大
型筒状容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＦＲＰ製の横置き大型筒状容器の筒状胴
体には、垂直断面において丸形、楕円形、四隅が曲面を
有する角形からなる胴体が用いられ、該筒状胴体に接合
される鏡板には、接合個所の断面が前記筒状胴体と相似
形を有したものが用いられている。そして、筒状容器
は、前記筒状胴体と鏡板を嵌合するかあるいは突合わせ
て、外部より被覆材を用いて接合することにより製造さ
れる。
体には、垂直断面において丸形、楕円形、四隅が曲面を
有する角形からなる胴体が用いられ、該筒状胴体に接合
される鏡板には、接合個所の断面が前記筒状胴体と相似
形を有したものが用いられている。そして、筒状容器
は、前記筒状胴体と鏡板を嵌合するかあるいは突合わせ
て、外部より被覆材を用いて接合することにより製造さ
れる。
【０００３】上記のようにして製造される筒状容器は、
通常トラックに横置きに積載して輸送されるが、トラッ
クの積載に可能な範囲で、前記筒状容器の内容量を最大
とする容器、あるいは設置状態における投影面積が最小
で最大の内容量とする容器には、四隅が曲面を有する角
形の断面形状からなる筒状容器が最も有利とされてい
る。
通常トラックに横置きに積載して輸送されるが、トラッ
クの積載に可能な範囲で、前記筒状容器の内容量を最大
とする容器、あるいは設置状態における投影面積が最小
で最大の内容量とする容器には、四隅が曲面を有する角
形の断面形状からなる筒状容器が最も有利とされてい
る。
【０００４】上記した従来の横置き角形筒状容器は、図
３の正面図に示すように、筒状胴体１と該筒状胴体１の
両側に接合する鏡板２で構成され、該鏡板２は、筒状胴
体と接合する個所の端部３から４対の対峙曲面４、５、
６、７で立ち上がり、該４対の対峙曲面４、５、６、７
と接する上面を、一つの平面８で形成させている。詳し
くは、図４（ａ）に図３のＤ方向から見た鏡板２の側面
図、また（ｂ）、（ｃ）に前記（ａ）のＥ方向及びＦ方
向から見た鏡板２の側面図を示すように、前記鏡板２
は、接合個所の端部３から４対の対峙する曲面４
（４′）、５（５）′、６（６′）、７（７′）で立ち
上がり、該４対の対峙曲面４、５、６、７の上面が一つ
の平面８で形成されている。そして前記鏡板２の平面８
には、補強用のリブ９（またはコルゲート）が設けられ
ている。
３の正面図に示すように、筒状胴体１と該筒状胴体１の
両側に接合する鏡板２で構成され、該鏡板２は、筒状胴
体と接合する個所の端部３から４対の対峙曲面４、５、
６、７で立ち上がり、該４対の対峙曲面４、５、６、７
と接する上面を、一つの平面８で形成させている。詳し
くは、図４（ａ）に図３のＤ方向から見た鏡板２の側面
図、また（ｂ）、（ｃ）に前記（ａ）のＥ方向及びＦ方
向から見た鏡板２の側面図を示すように、前記鏡板２
は、接合個所の端部３から４対の対峙する曲面４
（４′）、５（５）′、６（６′）、７（７′）で立ち
上がり、該４対の対峙曲面４、５、６、７の上面が一つ
の平面８で形成されている。そして前記鏡板２の平面８
には、補強用のリブ９（またはコルゲート）が設けられ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにして製造
される角形筒状容器の鏡板２には、次のような課題があ
った。４対の対峙曲面４、５、６、７とその上面に形成
される平面８とは、屈曲して接するために、容器の内側
あるいは外側から加重がかかると、補強用のリブ９を設
けても平面８が変形をしたり、前記の屈曲部に応力が集
中して該屈曲部に亀裂が入ったり、若しくは破壊してし
まうおそれがある。
される角形筒状容器の鏡板２には、次のような課題があ
った。４対の対峙曲面４、５、６、７とその上面に形成
される平面８とは、屈曲して接するために、容器の内側
あるいは外側から加重がかかると、補強用のリブ９を設
けても平面８が変形をしたり、前記の屈曲部に応力が集
中して該屈曲部に亀裂が入ったり、若しくは破壊してし
まうおそれがある。
【０００６】本発明は、以上のような課題に鑑み、角形
筒状容器に内側あるいは外側から加重がかかっても、該
角形筒状容器の大きな変形または亀裂の発生を防止する
ことができる角形筒状容器を提供することを目的とす
る。
筒状容器に内側あるいは外側から加重がかかっても、該
角形筒状容器の大きな変形または亀裂の発生を防止する
ことができる角形筒状容器を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、図
１に示すように、四隅が曲面を有する角形の断面形状か
らなる筒状胴体１と、該筒状胴体１と接合する個所の断
面が前記筒状胴体と相似形の鏡板２を接合して成形され
る角形筒状の容器において、前記鏡板２が前記筒状胴体
１と接合する個所の端部３より４対の対峙曲面４、５、
６、７で立ち上がり、該４対の対峙曲面４、５、６、７
の上面を一つの凸曲面１０で形成させた球面からなるこ
とを特徴とする。即ち、鏡板２の肉厚を厚くしたり、リ
ブを設けたりするなどの補強を不要にするものである。
１に示すように、四隅が曲面を有する角形の断面形状か
らなる筒状胴体１と、該筒状胴体１と接合する個所の断
面が前記筒状胴体と相似形の鏡板２を接合して成形され
る角形筒状の容器において、前記鏡板２が前記筒状胴体
１と接合する個所の端部３より４対の対峙曲面４、５、
６、７で立ち上がり、該４対の対峙曲面４、５、６、７
の上面を一つの凸曲面１０で形成させた球面からなるこ
とを特徴とする。即ち、鏡板２の肉厚を厚くしたり、リ
ブを設けたりするなどの補強を不要にするものである。
【０００８】また、本発明の請求項２は、図２に示すよ
うに、筒状胴体１及び該筒状胴体１と接合する鏡板２の
角形断面が、縦長さ（Ｈ）と横長さ（Ｗ）の比（Ｈ／
Ｗ）１〜１．３からなることを特徴とする。即ち、横置
きの角形筒状容器の大きな変形や亀裂の発生を防止し、
且つ、投影面積当たりの内容量を大きくして設置面積を
小さくさせるものである。
うに、筒状胴体１及び該筒状胴体１と接合する鏡板２の
角形断面が、縦長さ（Ｈ）と横長さ（Ｗ）の比（Ｈ／
Ｗ）１〜１．３からなることを特徴とする。即ち、横置
きの角形筒状容器の大きな変形や亀裂の発生を防止し、
且つ、投影面積当たりの内容量を大きくして設置面積を
小さくさせるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の横置き角形筒状容器を、
図１を用いて説明すれば、角形筒状容器は、垂直断面に
おいて四隅が曲面を有する角形の筒状胴体１と、該筒状
胴体１に嵌合させるか、あるいは突合わせて外部または
内部より被覆材を用いて接合する鏡板２からなってい
る。前記の筒状胴体１と鏡板２には、ＦＲＰ製が用いら
れる。
図１を用いて説明すれば、角形筒状容器は、垂直断面に
おいて四隅が曲面を有する角形の筒状胴体１と、該筒状
胴体１に嵌合させるか、あるいは突合わせて外部または
内部より被覆材を用いて接合する鏡板２からなってい
る。前記の筒状胴体１と鏡板２には、ＦＲＰ製が用いら
れる。
【００１０】上記の鏡板２は、筒状胴体１と接合しやす
くするために、接合する個所の垂直断面が前記筒状胴体
１と相似形を有している。そして前記鏡板２は、図２
（ａ）に図１のＡ方向から見た側面図、また（ｂ）、
（ｃ）に前記（ａ）のＢ方向及びＣ方向から見た側面図
を示すように、筒状胴体１と接合する個所の端部３から
４対の対峙する曲面４（４′）、５（５′）、６
（６′）、７（７′）で立ち上げ、該４対の対峙曲面
４、５、６、７の上面にある一つの凸曲面１０に接する
ようにして、鏡板２全体が外側へ凸となる球面の形状に
している。
くするために、接合する個所の垂直断面が前記筒状胴体
１と相似形を有している。そして前記鏡板２は、図２
（ａ）に図１のＡ方向から見た側面図、また（ｂ）、
（ｃ）に前記（ａ）のＢ方向及びＣ方向から見た側面図
を示すように、筒状胴体１と接合する個所の端部３から
４対の対峙する曲面４（４′）、５（５′）、６
（６′）、７（７′）で立ち上げ、該４対の対峙曲面
４、５、６、７の上面にある一つの凸曲面１０に接する
ようにして、鏡板２全体が外側へ凸となる球面の形状に
している。
【００１１】従って、前記したような球面を有する鏡板
２には、応力が集中する屈曲点がなくなるので、強度を
大幅に向上させることができ、従来必要としていたリブ
９等の付設や該鏡板２の肉厚増加等による補強を不要に
することができる。
２には、応力が集中する屈曲点がなくなるので、強度を
大幅に向上させることができ、従来必要としていたリブ
９等の付設や該鏡板２の肉厚増加等による補強を不要に
することができる。
【００１２】一方、角形筒状容器には、設置状態におけ
る投影面積当たりの内容量を大きくするためと、また応
力の発生による筒状胴体１の外側への張り出し、あるい
は内側へのへこみを小さくするために、該筒状胴体１の
垂直断面において、縦長さ（Ｈ）と横長さ（Ｗ）の比
（Ｈ／Ｗ）を１〜１．３になるようにしている。そして
横長さ（Ｗ）には２，３００〜２，６００ｍｍの寸法が
用いられ、縦長さ（Ｈ）には、横長さ（Ｗ）２，３００
ｍｍのとき、２，３００〜２，９９０ｍｍ、また横長さ
（Ｗ）２，６００ｍｍのとき、２，６００〜３，３８０
ｍｍの寸法が用いられる。
る投影面積当たりの内容量を大きくするためと、また応
力の発生による筒状胴体１の外側への張り出し、あるい
は内側へのへこみを小さくするために、該筒状胴体１の
垂直断面において、縦長さ（Ｈ）と横長さ（Ｗ）の比
（Ｈ／Ｗ）を１〜１．３になるようにしている。そして
横長さ（Ｗ）には２，３００〜２，６００ｍｍの寸法が
用いられ、縦長さ（Ｈ）には、横長さ（Ｗ）２，３００
ｍｍのとき、２，３００〜２，９９０ｍｍ、また横長さ
（Ｗ）２，６００ｍｍのとき、２，６００〜３，３８０
ｍｍの寸法が用いられる。
【００１３】従って、前記の大きさからなる筒状胴体１
に接合される鏡板２は、前記筒状胴体１と突合わせて接
合するときには、接合部の垂直断面の大きさを、筒状胴
体１と同じく縦長さ（Ｈ）と横長さ（Ｗ）の比（Ｈ／
Ｗ）を１〜１．３になるようにし、横長さ（Ｗ）には
２，３００〜２，６００ｍｍの寸法が用いられ、縦長さ
（Ｈ）には、横長さ（Ｗ）２，３００ｍｍのとき、２，
３００〜２，９９０ｍｍ、また横長さ（Ｗ）２，６００
ｍｍのとき、２，６００〜３，３８０ｍｍの寸法が用い
られる。あるいは、筒状胴体１に鏡板２を嵌合するとき
には、縦長さ（Ｈ）と横長さ（Ｗ）の比（Ｈ／Ｗ）を１
〜１．３になるようにし、寸法は前記筒状胴体１の肉厚
分だけ小さくなるようにして嵌合される。
に接合される鏡板２は、前記筒状胴体１と突合わせて接
合するときには、接合部の垂直断面の大きさを、筒状胴
体１と同じく縦長さ（Ｈ）と横長さ（Ｗ）の比（Ｈ／
Ｗ）を１〜１．３になるようにし、横長さ（Ｗ）には
２，３００〜２，６００ｍｍの寸法が用いられ、縦長さ
（Ｈ）には、横長さ（Ｗ）２，３００ｍｍのとき、２，
３００〜２，９９０ｍｍ、また横長さ（Ｗ）２，６００
ｍｍのとき、２，６００〜３，３８０ｍｍの寸法が用い
られる。あるいは、筒状胴体１に鏡板２を嵌合するとき
には、縦長さ（Ｈ）と横長さ（Ｗ）の比（Ｈ／Ｗ）を１
〜１．３になるようにし、寸法は前記筒状胴体１の肉厚
分だけ小さくなるようにして嵌合される。
【００１４】また、鏡板２は、筒状胴体１と接合する個
所の端部３から４対の対峙曲面４、５、６、７の立ち上
がり長さ（Ｌ）を５０〜２５０ｍｍとし、前記筒状胴体
１に勘合して接合する場合、あるいは突合わせて接合す
る場合によって、前記立ち上がり長さ（Ｌ）を変えるよ
うにしている。そして、前記４対の対峙曲面４、５、
６、７は、該対峙曲面４、５、６、７の上面を形成する
凸曲面１０に向って先つぼみとなるように傾斜させてい
る。
所の端部３から４対の対峙曲面４、５、６、７の立ち上
がり長さ（Ｌ）を５０〜２５０ｍｍとし、前記筒状胴体
１に勘合して接合する場合、あるいは突合わせて接合す
る場合によって、前記立ち上がり長さ（Ｌ）を変えるよ
うにしている。そして、前記４対の対峙曲面４、５、
６、７は、該対峙曲面４、５、６、７の上面を形成する
凸曲面１０に向って先つぼみとなるように傾斜させてい
る。
【００１５】前記鏡板２の上面を形成する一つの凸曲面
１０は、曲率半径１，８００〜２，５００ｍｍになるよ
うにしている。前記の範囲にすることにより、４対の対
峙曲面４、５、６、７と凸曲面１０との間には屈曲点が
実質なくなり、前記鏡板２は、全体的に外側へ凸となる
球面にすることができる。従って、鏡板２には、応力の
集中する個所がなくなり、強度を向上させることができ
る。
１０は、曲率半径１，８００〜２，５００ｍｍになるよ
うにしている。前記の範囲にすることにより、４対の対
峙曲面４、５、６、７と凸曲面１０との間には屈曲点が
実質なくなり、前記鏡板２は、全体的に外側へ凸となる
球面にすることができる。従って、鏡板２には、応力の
集中する個所がなくなり、強度を向上させることができ
る。
【００１６】
【実施例】図１は本発明の実施例を示すもので、垂直断
面において四隅に曲面を有した筒状胴体１に、鏡板２を
接合したＦＲＰ製の筒状容器を製造した。前記筒状胴体
１には、軸方向長さ３，５００ｍｍの胴体を用いた。前
記鏡板２には、該鏡板２の端部３から４対の対峙する曲
面４、５、６、７の立ち上がり長さ（Ｌ）を１５０ｍｍ
とし、端部３の垂直断面における縦長さ（Ｈ）と横長さ
（Ｗ）の比（Ｈ／Ｗ）を１．１２になるようにして、横
長さ（Ｗ）２，５００ｍｍ、縦長さ（Ｈ）２，８００ｍ
ｍとし、また凸曲面１０を曲率半径２，２００ｍｍにな
るように成形した鏡板を用いた。そして、前記筒状胴体
１に前記鏡板２を嵌合して、外部より被覆材を用いて接
合した。
面において四隅に曲面を有した筒状胴体１に、鏡板２を
接合したＦＲＰ製の筒状容器を製造した。前記筒状胴体
１には、軸方向長さ３，５００ｍｍの胴体を用いた。前
記鏡板２には、該鏡板２の端部３から４対の対峙する曲
面４、５、６、７の立ち上がり長さ（Ｌ）を１５０ｍｍ
とし、端部３の垂直断面における縦長さ（Ｈ）と横長さ
（Ｗ）の比（Ｈ／Ｗ）を１．１２になるようにして、横
長さ（Ｗ）２，５００ｍｍ、縦長さ（Ｈ）２，８００ｍ
ｍとし、また凸曲面１０を曲率半径２，２００ｍｍにな
るように成形した鏡板を用いた。そして、前記筒状胴体
１に前記鏡板２を嵌合して、外部より被覆材を用いて接
合した。
【００１７】
【発明の効果】本発明の鏡板を用いた角形筒状容器を用
いれば、角形筒状容器の内側あるいは外側から加重がか
かっても、該角形筒状容器の大きな変形や亀裂の発生を
防止することができる。また角形筒状容器なので、投影
面積当たりの内容量が大きくなり、結果的に設置面積を
縮小することができる。
いれば、角形筒状容器の内側あるいは外側から加重がか
かっても、該角形筒状容器の大きな変形や亀裂の発生を
防止することができる。また角形筒状容器なので、投影
面積当たりの内容量が大きくなり、結果的に設置面積を
縮小することができる。
【図１】本発明の横置き角形筒状容器を示す正面図であ
る。
る。
【図２】本発明の鏡板を示す図面であり、（ａ）は、図
１のＡ方向から見た側面図を示し、（ｂ）は、（ａ）の
Ｂ方向から見た側面図を示し、（ｃ）は、（ａ）のＣ方
向から見た側面図を示す。
１のＡ方向から見た側面図を示し、（ｂ）は、（ａ）の
Ｂ方向から見た側面図を示し、（ｃ）は、（ａ）のＣ方
向から見た側面図を示す。
【図３】従来の横置き角形筒状容器を示す正面図であ
る。
る。
【図４】従来の鏡板を示す図面であり、（ａ）は、図３
のＤ方向から見た側面図を示し、（ｂ）は、（ａ）のＥ
方向から見た側面図を示し、（ｃ）は、（ａ）のＦ方向
から見た側面図を示す。
のＤ方向から見た側面図を示し、（ｂ）は、（ａ）のＥ
方向から見た側面図を示し、（ｃ）は、（ａ）のＦ方向
から見た側面図を示す。
１．筒状胴体 ２．鏡板 ３．端部 ４．対峙曲面
５．対峙曲面 ６．対峙曲面 ７．対峙曲面 ８．平面
９．リブ １０．凸曲面
５．対峙曲面 ６．対峙曲面 ７．対峙曲面 ８．平面
９．リブ １０．凸曲面
Claims (2)
- 【請求項１】 四隅が曲面を有する角形の断面形状から
なる筒状胴体と、該筒状胴体と接合する個所の断面が前
記筒状胴体と相似形の鏡板を接合して成形される角形筒
状の容器において、前記鏡板が前記筒状胴体と接合する
個所の端部より４対の対峙曲面で立ち上がり、該４対の
対峙曲面の上面を一つの凸曲面で形成させた球面からな
ることを特徴とする横置き角形筒状容器。 - 【請求項２】 筒状胴体及び該筒状胴体と接合する鏡板
の角形断面が、縦長さ（Ｈ）と横長さ（Ｗ）の比（Ｈ／
Ｗ）１〜１．３からなることを特徴とする請求項１に記
載の横置き角形筒状容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10034639A JPH11227876A (ja) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | 横置き角形筒状容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10034639A JPH11227876A (ja) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | 横置き角形筒状容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11227876A true JPH11227876A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12420003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10034639A Pending JPH11227876A (ja) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | 横置き角形筒状容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11227876A (ja) |
-
1998
- 1998-02-17 JP JP10034639A patent/JPH11227876A/ja active Pending
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