JPH11228005A - シート搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、逆向きカールの矯正量を可変と
し、またシート材を搬送方向にこし付けすることによっ
て平らにすることにより、その後の搬送及び排出におい
て角が折れたりジャムが発生することを防ぎうるシート
搬送装置及び画像形成装置を提供することを目的として
いる。 【解決手段】 上記課題を解決するために、本発明に係
るシート搬送装置及び画像形成装置の代表的な構成は、
正逆回転及び一時停止可能な駆動源と、前記駆動源によ
り駆動される二つの搬送ローラと、前記二つの搬送ロー
ラに付勢されて従動する従動コロと、前記搬送ローラと
前記従動コロとのニップよりも突出する凸部材とを設
け、搬送しているシート材を搬送方向及びこれに対し垂
直方向に湾曲させ、且つ往復させて複数回ニップを通過
させるよう構成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は画像形成部にシート
材を搬送するプリンタ、ファクシミリ、複写機などの画
像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置の例として、図１０
を用いてレーザービームプリンタの概略構成を説明す
る。図１０に示すレーザプリンタ101 は、シート材の一
方の面に画像を形成しうる本体103 と、シート材を反転
して再給送する反転装置102 とから構成されている。

【０００３】レーザプリンタ101 において、パーソナル
コンピュータやワードプロセッサ等の外部情報機器から
送信された情報を元にビデオコントローラボード（画像
信号作成手段）113 が画像信号を作成し、この画像信号
に基づいてプロセスユニット104 の感光ドラム104 ａ上
に静電潜像が形成され、図示しない現像器によってトナ
ー像が現像される。

【０００４】一方、給送カセット105 内にはシート材Ｓ
が積載収納されており、最上位のシート材から一枚ずつ
送出され、感光ドラム104 ａ上のトナー像を転写された
後、定着ローラ106 によって熱と圧力を加えられてトナ
ー像をシート面に定着される。トナー像の定着処理を終
えたシート材Ｓは、レーザプリンタ101 が片面のみに画
像を形成するよう設定されている場合にはデフレクタ10
7 が図に107 ａにて示す位置に切り替えられ、本体上部
の排出トレイ108 上へ排出される。

【０００５】また、レーザプリンタ101 が両面に画像を
形成するよう設定されている場合には、トナー像の定着
処理を終えたシート材Ｓは、デフレクタ107 が図に107
ｂにて示す位置に切り替えられる。これによりシート材
Ｓは反転接続パス109 を通って本体103 の外へ排出され
る。

【０００６】本体103 の外へ排出されたシート材Ｓに
は、下向きのカールが発生している。そこで反転装置10
2 内にはカール取りローラ対110 が設けられており、シ
ート材Ｓに上向きのカールを与えることによりカールお
よびクリンプ等のクセを補正している。

【０００７】そしてシート材Ｓはスイッチバックローラ
対112 及び反転パス112 ａによって反転され、シート材
Ｓの後端を先頭にトナー像を形成された第一面を上とし
て搬送される。その後、搬送パス111 から給送カセット
105 内の再給送パス105 ａより本体103 へ搬送され、第
二面にトナー像の転写、定着処理が行われた後、排出ト
レイ108 上へ排出される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記説明した如き画像
形成装置のカール取りローラ対110 においては、下向き
のカールを上向きのカール側に矯正するだけであるた
め、強く付けすぎると却って逆向きのカールが発生して
しまう虞がある。そのため積極的なカールの矯正をする
ことができない。

【０００９】また上向きのカールに矯正する矯正能力が
常に一定であるため、シート材の種類や環境によるカー
ル量の変化に対応することができないという問題もあ
る。

【００１０】そこで本発明は、逆向きカールの矯正量を
可変とし、またシート材を搬送方向にこし付けすること
によって平らにすることにより、その後の搬送及び排出
において角が折れたりジャムが発生することを防ぎうる
シート搬送装置及び画像形成装置を提供することを目的
としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係るシート搬送装置及び画像形成装置の代
表的な構成は、正逆回転及び一時停止可能な駆動源と、
前記駆動源により駆動される二つの搬送ローラと、前記
二つの搬送ローラに付勢されて従動する従動コロと、前
記搬送ローラと前記従動コロとのニップよりも突出する
凸部材とを設け、搬送しているシート材を搬送方向及び
これに対し垂直方向に湾曲させ、且つ往復させて複数回
ニップを通過させるよう構成したことを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】［第一実施形態］本発明に係るシ
ート搬送装置及び画像形成装置の第一実施形態につい
て、図を用いて説明する。図１は画像形成装置の全体構
成図、図２はカール取りローラ対近傍の拡大説明図、図
４はカールを取る動作を説明するフローチャート、図３
はカール取りローラ対がシート材を挟持した状態の正面
図である。図１に示すレーザプリンタ１は、シート材の
一方の面に画像を形成しうる本体３と、シート材Ｓを反
転して再給送する反転装置２とから構成されている。

【００１３】［全体構成］レーザプリンタ１において、
パーソナルコンピュータやワードプロセッサ等の外部情
報機器から送信された情報を元に、ビデオコントローラ
ボード（画像信号作成手段）４が画像信号を作成する。
なお、図においてビデオコントローラボード４上に設置
されている各種の電子部品は図示を省略している。

【００１４】そしてこのビデオコントローラボード４で
作成された画像信号に応じたレーザー光Ｌをレーザスキ
ャナ５が照射し、時計方向に回転する感光ドラム６ａ上
に静電潜像を形成する。感光ドラム６ａ上に形成された
静電潜像は、プロセスユニット６内の図示しない現像器
から供給されるトナーによって順次顕像化され、転写ロ
ーラ７との間の転写部位へと移動する。

【００１５】一方、給送カセット８内にはシート材Ｓが
積載収納されており、反時計方向に回転する半月状の給
送ローラ９によって最上位のシート材Ｓから一枚ずつ順
次給送パス10ａへ送出され、搬送ローラ対11によって回
転停止中のレジストローラ対12に搬送される。レジスト
ローラ対12に到達したシート材Ｓは、先端がレジストロ
ーラ対12のニップに突き当たった後所定のループを形成
するまで搬送が継続され、これにより斜行状態の矯正が
行われる。

【００１６】斜行状態の矯正がなされたシート材Ｓは、
感光ドラム６ａ上のトナー像と位置を合わせるタイミン
グを取って回転を開始するレジストローラ対12によって
感光ドラム６ａと転写ローラ７のニップへ搬送され、感
光ドラム６ａ上のトナー像を転写される。トナー像の転
写を終えたシート材Ｓは、搬送ガイド13上を通って定着
ローラ14へ搬送され、ここで熱と圧力を加えられて転写
されたトナー像がシート面に定着され、即ち画像が形成
される。

【００１７】トナー像の定着処理を終えたシート材Ｓ
は、レーザプリンタ１が片面のみに画像を画像を形成す
るよう設定されている場合には、デフレクタ15が図に15
ａにて示す位置に切り替えられる。これによりシート材
Ｓは搬送ローラ対18によって排出パス16を通って搬送さ
れ、排出ローラ19によって本体上部の排出トレイ17上へ
排出される。

【００１８】また、レーザプリンタ１が両面に画像を形
成するよう設定されている場合には、トナー像の定着処
理を終えたシート材Ｓは、デフレクタ15が図に15ｂにて
示す位置に切り替えられる。これによりシート材Ｓは反
転接続パス20を通って本体３の外へ排出される。

【００１９】本体３の外へ排出されたシート材Ｓには、
下向きのカールが発生している。そこで反転装置２内に
は搬送ローラ対23、および後に詳述するカール取りロー
ラ対24が設けられてシート材Ｓのカールおよびクリンプ
等のクセを補正している。

【００２０】搬送パス25には、シート材Ｓの先端部及び
後端部を検出するための手段としてセンサーアーム26が
備えられている。センサーアーム26は、シート材Ｓの搬
送力で回動する検出アーム部26ａと、その動きに連動し
てフォトインタラプタ27の光源を遮断する遮蔽アーム26
ｂから構成されている。このセンサーアーム26は、シー
ト材Ｓが無い場合は図に実線にて示す如く搬送パス25内
に位置し、遮蔽アーム26ｂはフォトインタラプタ27の光
源を遮らない。またシート材Ｓが搬送ローラ対24によっ
て送り出され、その搬送力によって図に破線にて示す如
く回動した場合には、遮蔽アーム26ｂがフォトインタラ
プタ27の光源を遮蔽してシート材Ｓの存在を検出するこ
とができる。

【００２１】その後シート材Ｓがスイッチバックローラ
対41によって反転パス41ａに搬送され、シート材Ｓの後
端部がセンサーアーム26を通過すると、センサーアーム
26は姿勢を戻すことによってフォトインタラプタ27の光
源を遮らなくなる。これによってスイッチバックローラ
対41が逆回転し、シート材Ｓの後端を先頭にして、シー
ト材Ｓは反転パス41ａから搬送パス28を通って基準板パ
ス29へ搬送される。そのため、搬送ローラ対42に到達し
た際には、シート材Ｓはトナー像を形成された第一面が
上になっている。

【００２２】基準板パス29においては基準板32が設けら
れており、所定の傾きを有するコロに圧接した斜送ロー
ラ対30、31によって搬送すると共にシート材Ｓを基準板
32に倣わせることによってシート材Ｓの搬送位置が矯正
される。その後、搬送パス33から再給送ユニット40の搬
送ローラ対34へ送られ、再給送パス35を経て、再給送ロ
ーラ36によって給送カセット８内の再給送パス８ａより
本体３へ搬送される。

【００２３】その後シート材Ｓは、上記と同様に搬送ロ
ーラ対11から回転停止中のレジストローラ対12へ搬送さ
れ、第二面にトナー像の転写、定着処理が行われた後、
排出トレイ17上へ排出される。

【００２４】［カール取りローラ対］図２に示すよう
に、カール取りローラ対24は、駆動ローラ43、駆動ロー
ラ43と搬送パス上に並列に配置された駆動ローラ44、及
びこれら二本のローラに弾性体43ａによって付勢された
従動コロ45から構成されている。これら駆動ローラ43、
44は駆動源48によって回転駆動し、従動コロ45はこれに
従って従動する。また駆動ローラ43のみの外周に弾性体
部43ａが備えられており、駆動ローラ44よりも大きな搬
送力を生じるよう構成されている。

【００２５】これにより、カール取りローラ対24の圧接
部に於けるニップ形状は、下方へ突出する湾曲形状とな
る。そしてシート材Ｓはカール取りローラ対24を通過す
る際にこのニップ形状に倣うこととなり、カールが上向
き方向に矯正される。

【００２６】駆動源48はシート材Ｓを搬送する正転方向
（CCW 方向）と反転方向（CW方向）に選択的に駆動する
ことができる。これにより駆動ローラ43、44はシート材
を往復させ、カール取りローラ対24を複数回通過させる
ことができる。カール取りローラ対24の上流側には搬送
ガイド50ａ、50ｂからなるカール矯正パス50が形成され
ており、カール取りローラ対24を逆方向に回転駆動させ
た際には、シート材Ｓがこのカール矯正パス50に進入す
るよう構成されている。

【００２７】また図３に示すように、カール取りローラ
対24の従動コロ45には、径の異なるローラ部46、ローラ
部47が備えられている。圧接部であるローラ部46は駆動
ローラ43、駆動ローラ44と圧接し、これに従動してシー
ト材Ｓを挟持搬送することができる。一方非圧接部であ
るローラ部47はローラ部46よりも径が大きく、駆動ロー
ラ44、45にはこれに対応するローラ部が設けられていな
い。すなわちローラ部47は、搬送ローラである駆動ロー
ラ43、44と従動コロとのニップよりも突出する凸部材を
構成している。

【００２８】従ってシート材Ｓを搬送した際には、ロー
ラ部47付近においてシート材は下方に凸となる形状に湾
曲されることとなる。これによりシート材Ｓは搬送方向
と平行な方向にこし付けがなされ、その結果カールの矯
正がなされることとなる。

【００２９】またカール取りローラ対24の搬送方向上流
側にはレバー49が設けられており、シート材Ｓの通過に
伴って回動するよう構成されている。このレバー49の回
転を図示しないフォトセンサーによって検知し、シート
材Ｓの後端がカール取りローラ対24のニップ部近くに到
達したことを検知するよう構成されている。

【００３０】［動作］上記の如く構成したカール取りロ
ーラ対24の動作の制御に付いて、図４にフローチャート
を示す。まず画像形成が開始され（Ｓ１）、再給送の為
の駆動開始信号があると（Ｓ２）、駆動源48を正転方向
（図２のCCW 方向）に回転駆動させる。

【００３１】そして搬送されてきたシート材Ｓの後端が
レバー49によって検知された際に（Ｓ４）、カール矯正
処理を行わない場合にはそのまま搬送する（Ｓ５）。一
方カール矯正処理を行う場合には、設定されたカール矯
正長及び繰り返し数を取得し（Ｓ６）、カール矯正処理
を開始する（Ｓ７）。

【００３２】まず駆動源48を反転方向（図２のCW方向）
に駆動させ、駆動ローラ43、44を逆方向に回転させる
（Ｓ８）。するとカール取りローラ対24のニップが下方
に湾曲していることからシート材Ｓの後端が持ち上が
り、図２に二点差線にて示すようにカール矯正パス50へ
と進入する。

【００３３】駆動源48の反転駆動によって所定量搬送し
（Ｓ９）、シート材Ｓの先端がカール矯正パス50の端部
50ｃを通過する前に駆動源48を正転駆動に切り替える
（Ｓ１０）。そして再びシート材Ｓの後端がカール取り
ローラ対24に近づくまで搬送し、ここで所定のカール矯
正処理を行った（Ｓ１２）のであればそのまま搬送し
（Ｓ１３）、さらに継続する場合には再び駆動源48を反
転方向に駆動させる（Ｓ８）。

【００３４】以上の反復動作を繰り返し行うことによ
り、カール取りローラ対24を複数回通過させることとな
り、その回数に応じたカール矯正力を加えることができ
る。従って状況に応じてカールの矯正能力を調整するこ
とが可能となる。

【００３５】また同時にローラ部47によって搬送方向と
平行な方向にこし付けがなされるため、よりシート材Ｓ
の搬送を良好なものとし、搬送におけるジャム、角折
れ、排出、積載不良の防止が可能となる。

【００３６】また搬送方向上流側の駆動ローラ43のみに
弾性体部43ａを形成したことにより、駆動ローラ43の搬
送力は駆動ローラ44のそれよりも大きいこととなる。こ
れによりシート材が上流側の駆動ローラ43に挟持された
後、下流側の駆動ローラ44に搬送されるまで、及び駆動
ローラ44に挟持される際にも、停滞することなく搬送す
ることができる。

【００３７】［第二実施形態］次に、本発明に係るシー
ト搬送装置及び画像形成装置の第二実施形態について図
を用いて説明する。図５は本実施形態に係るカール取り
ローラ対の側面図、図６はカール取りローラ対の正面図
である。上記第一実施形態と説明の重複する部分につい
ては、同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態
は、第一実施形態におけるシート材にこし付けするため
の構成の他の例である。

【００３８】図５に示す本実施形態に係るカール取りロ
ーラ対51は、駆動ローラ43、44、およびこれら二本のロ
ーラに弾性体45ａによって付勢された従動コロ52から構
成されている。従動コロ52は全て同じ径の複数のローラ
部52ａ、52ｂを有しており、駆動ローラ43、44との間に
シート材を挟持することにより搬送することができる。

【００３９】図６は図５においてＣ方向から見た図であ
る。図に示すように従動コロ52の外側のローラ部52ａと
中心部のローラ部52ｂとの間に、下方に突出する搬送ガ
イド53が設けられている。この搬送ガイド53に対応する
位置においては駆動ローラ43、44のローラ部43ａ、44ａ
が配置されておらず、搬送ガイド53の先端は従動コロ52
と駆動ローラ44とのニップよりも突出して位置してい
る。

【００４０】図５を用いてカール取りローラ対51の位置
関係を説明する。図５は図６に於けるＢ−Ｂ断面であ
る。本体３より搬送されてきたシート材Ｓは、一旦逆方
向に搬送されることにより、図に二点差線にて示すよう
にカール矯正パス50に進入している。

【００４１】ここで従動コロ52の軸中心52ｃから搬送ガ
イド53の先端までの距離Ｌ２は、軸中心52ｃから従動コ
ロ52と下流側の駆動ローラ44とのニップまでの距離Ｌ１
よりも大きい。これにより通過するシート材を図６に示
すように下方に湾曲させることとなり、シート材は搬送
方向と垂直方向のうねりを持ち、搬送方向と平行な方向
にこし付けされて、カールが矯正されることとなる。

【００４２】［第三実施形態］次に、本発明に係るシー
ト搬送装置及び画像形成装置の第三実施形態について図
を用いて説明する。図７は本実施形態に係るカール取り
ローラ対の側面図、図８はカール取りローラ対の正面図
である。上記第一実施形態と説明の重複する部分につい
ては同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態
は、第一実施形態に於けるカール取りローラ対の他の構
成の例である。

【００４３】図７に示すカール取りローラ対54は、駆動
源60によって駆動される駆動ローラ55と、これに従動す
る従動コロ56とから構成されている。従動コロ56はホル
ダ58に、駆動ローラ55に向かって離接する方向に摺動可
能に支持されている。またホルダ58には弾性体59が取り
付けられており、従動コロ52を駆動ローラ55に付勢して
いる。駆動ローラ55と従動コロ56とは所定の角度を以て
接しており、そのニップはカール矯正パス50に向かうよ
う配置されている。

【００４４】また駆動ローラ55の搬送方向下流側に、従
動コロ56に沿った曲線の搬送経路を形成するカール矯正
ガイド57が設けられている。従ってカール取りローラ対
54に於けるニップ形状は下方へ突出する湾曲形状とな
り、シート材Ｓのカールは上向きに矯正される。

【００４５】図８は、図７においてカール取りローラ対
54がシート材Ｓを挟持した状態をＦ方向から見た図であ
る。従動コロ56は、駆動ローラ55の弾性ローラ部55ａに
圧接する圧接ローラ部56ａと、これよりも径の大きいこ
し付けローラ部56ｂとを備えている。図に示すように、
こし付けローラ部56ｂは駆動ローラ55の弾性ローラ部55
ａと圧接ローラ部56ａとのニップよりも下方に突出し、
またこれに対して圧接するローラを駆動ローラ55には設
けていない。

【００４６】従ってカール取りローラ対54を挟持搬送さ
れる際に、シート材Ｓはこし付けローラ部56ｂによって
下方に凸となるうねりを生じる。これにより搬送方向と
平行な方向にこし付けが成され、カールの矯正が行われ
る。

【００４７】［第四実施形態］次に、本発明に係るシー
ト搬送装置及び画像形成装置の第四実施形態について図
を用いて説明する。図９は本実施形態に係るカール取り
ローラ対の側面図であって、上記第一実施形態と説明の
重複する部分については同一の符号を付して説明を省略
する。本実施形態は、第一実施形態に於けるカール取り
ローラ対の他の構成の例である。

【００４８】図９に示すカール取りローラ対61の駆動ロ
ーラ43、44には、それぞれ一つのバネ支持部を備えた軸
受62、63が取り付けられており、従動コロ45には二つの
バネ支持部を備えた軸受64が取り付けられている。軸受
64の二つのバネ支持部は駆動ローラ43、44の軸中心に向
くよう所定の角度を以て配置されており、二つのバネ6
5、66によって軸受62、63を引き寄せることにより従動
コロ45が駆動ローラ43、44に圧接している。

【００４９】この二つのバネ65、66のうち、シート材Ｓ
の搬送方向に対し上流側に設けられたバネ65の張力の方
が下流側に設けられたバネ66のそれよりも大きく構成さ
れている。これにより上流側の駆動ローラ43によるシー
ト材Ｓの搬送力が下流側の駆動ローラ44のそれよりも大
きくなる。従ってシート材が上流側の駆動ローラ43に挟
持された後、下流側の駆動ローラ44に搬送されるまで、
及び駆動ローラ44に挟持される際にも、停滞することな
く搬送することができる。

【００５０】上記の如く構成することによっても、第一
乃至第三実施形態と同様にシート材Ｓに発生したカール
と逆向きのカールをつけ、且つ搬送方向にこし付けをす
ることができ、これによりカールの矯正を行うことがで
きる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係るシート
搬送装置及び画像形成装置においては、シート材をカー
ル取りローラ対に複数回通過させるよう構成したことに
より、シート材に加える逆向きのカールの程度を調整す
ることができ、紙種、環境によって異なるカール状態に
応じて適正なカール矯正が可能となる。従ってその後の
搬送、排出、及び積載において、ジャムや角折れ回避で
きるという効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態に係る画像形成装置の全
体構成図である。

【図２】カール取りローラ対近傍の拡大説明図である。

【図３】カール取りローラ対がシート材を挟持した状態
の正面図である。

【図４】カールを取る動作を説明するフローチャートで
ある。

【図５】第二実施形態に係るカール取りローラ対の側面
図である。

【図６】カール取りローラ対の正面図である。

【図７】第三実施形態に係るカール取りローラ対の側面
図である。

【図８】カール取りローラ対の正面図である。

【図９】第四実施形態に係るカール取りローラ対の側面
図である。

【図１０】従来の画像形成装置の概略構成を説明する図
である。

【符号の説明】

Ｓ …シート材 １ …レーザプリンタ ２ …反転装置 ３ …本体 ４ …ビデオコントローラボード ５ …レーザスキャナ ６ …プロセスユニット ６ａ …感光ドラム ７ …転写ローラ ８ …給送カセット ８ａ …再給送パス ９ …給送ローラ 10ａ …順次給送パス 11 …搬送ローラ対 12 …レジストローラ対 13 …搬送ガイド 14 …定着ローラ 15 …デフレクタ 16 …排出パス 17 …排出トレイ 18 …搬送ローラ対 19 …排出ローラ 20 …反転接続パス 23 …搬送ローラ対 24 …カール取りローラ対 25 …搬送パス 26 …センサーアーム 26ａ …検出アーム部 26ｂ …遮蔽アーム 27 …フォトインタラプタ 28 …搬送パス 29 …基準板パス 30、31 …斜送ローラ対 32 …基準板 33 …搬送パス 34 …搬送ローラ対 35 …再給送パス 36 …再給送ローラ 40 …再給送ユニット 41 …スイッチバックローラ対 41ａ …反転パス 42 …搬送ローラ対 43、44 …駆動ローラ 45 …従動コロ 45ａ …弾性体 46、47 …ローラ部 48 …駆動源 49 …レバー 50 …カール矯正パス 51 …カール取りローラ対 52 …従動コロ 53 …搬送ガイド 54 …カール取りローラ対 55 …駆動ローラ 56 …従動コロ 57 …カール矯正ガイド 58 …ホルダ 59 …弾性体 60 …駆動源 61 …ローラ対 62、63、64 …軸受 65、66 …バネ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 正逆回転及び一時停止可能な駆動源と、
   前記駆動源により駆動される搬送ローラと、前記搬送ロ
   ーラに付勢されて従動する従動コロとを有し、 前記搬送ローラと前記従動コロとのニップよりも突出す
   る凸部材を設け、搬送しているシート材を搬送方向に対
   し垂直方向に湾曲させるよう構成したことを特徴とする
   シート搬送装置。
2. 【請求項２】 前記従動コロは前記搬送ローラに圧接す
   る圧接部と、前記凸部材であって前記搬送ローラに圧接
   しない非圧接部とを有し、該非圧接部の径を前記圧接部
   の径よりも大きく形成したことを特徴とする請求項１記
   載のシート搬送装置。
3. 【請求項３】 前記搬送ローラ及び前記従動コロがその
   対向する位置に於いて共に配置されていない位置に、前
   記凸部材である搬送ガイドを設け、該搬送ガイドの先端
   部を前記搬送ローラと前記従動コロとのニップよりも突
   出させて構成したことを特徴とする請求項１記載のシー
   ト搬送装置。
4. 【請求項４】 前記従動コロには二つの前記搬送ローラ
   が圧接し、シート材を前記従動コロに沿わせて湾曲させ
   て搬送するよう構成したことを特徴とする請求項１乃至
   請求項３記載のシート搬送装置。
5. 【請求項５】 前記従動コロに圧接する二つの搬送ロー
   ラにおいて、夫々の圧接点に於ける搬送力が異なるよう
   構成したことを特徴とする請求項４記載のシート搬送装
   置。
6. 【請求項６】 前記二つの搬送ローラに於いて、搬送方
   向上流側の搬送ローラのみを弾性を有するローラにて構
   成したことを特徴とする請求項５記載のシート搬送装
   置。
7. 【請求項７】 前記二つの搬送ローラ夫々が前記従動コ
   ロに圧接する圧接力に於いて、搬送方向上流側の搬送ロ
   ーラの圧接力を下流側の搬送ローラの圧接力より大きく
   設定したことを特徴とする請求項５記載のシート搬送装
   置。
8. 【請求項８】 シート材を供給する供給手段と、前記シ
   ート材に画像を形成する画像形成手段と、請求項１乃至
   請求項７記載のシート搬送装置とを有することを特徴と
   する画像形成装置。