JPH1122869A - 温水器用樹脂ホースおよび温水器用樹脂ホースアセンブリー - Google Patents
温水器用樹脂ホースおよび温水器用樹脂ホースアセンブリーInfo
- Publication number
- JPH1122869A JPH1122869A JP17870897A JP17870897A JPH1122869A JP H1122869 A JPH1122869 A JP H1122869A JP 17870897 A JP17870897 A JP 17870897A JP 17870897 A JP17870897 A JP 17870897A JP H1122869 A JPH1122869 A JP H1122869A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- reinforcing layer
- hose
- tube
- resin hose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 80
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 23
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000009954 braiding Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920003031 santoprene Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 柔軟性に富み、スムースな湾曲形状により配
管作業の取扱いを容易にできる温水器用樹脂ホースを提
供する。 【解決手段】 温水器の配管に用いられる樹脂ホースで
あって、弾性を有する樹脂チューブ２と、該チューブ２
の外周に被覆された、金属鋼線３と合成繊維糸４が編組
された補強層５と、該補強層５の外周に被覆された被覆
層６からなる。
管作業の取扱いを容易にできる温水器用樹脂ホースを提
供する。 【解決手段】 温水器の配管に用いられる樹脂ホースで
あって、弾性を有する樹脂チューブ２と、該チューブ２
の外周に被覆された、金属鋼線３と合成繊維糸４が編組
された補強層５と、該補強層５の外周に被覆された被覆
層６からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は温水器用樹脂ホース
および温水器用樹脂ホースアセンブリーに関する。さら
に詳しくは、温水器に用いられる水道水と温水の配管に
適したフレキシブルな樹脂ホースおよび温水器用樹脂ホ
ースアセンブリーに関する。
および温水器用樹脂ホースアセンブリーに関する。さら
に詳しくは、温水器に用いられる水道水と温水の配管に
適したフレキシブルな樹脂ホースおよび温水器用樹脂ホ
ースアセンブリーに関する。
【０００２】
【従来の技術】温水器は、図６に示すように、操作レバ
ー５０を調節して、給水バルブ５１から送られる水道水
と温水バルブ５２から送られる温水との混合水を適温の
お湯として排水口５３から流し出すようにしたものであ
り、かかる温水器の配管に樹脂ホース５４が用いられて
いる。この温水器用樹脂ホース５４には、内面層のチュ
ーブ材料が衛生基準に適合し、冷温水の温度変化に耐え
ることができ、口金具５５がシール性を備え、かつ鼠に
囓られても破損しない構造が要求されている。最近で
は、かかる要求に加えて、取り付け工事が容易な柔軟性
と、配管スペースを狭くするため、Ｋ矢印で示されるよ
うな、いわゆるキンクが防止され、スムースな湾曲形状
ができるとともに、流量が確保できる樹脂ホースが求め
られている。
ー５０を調節して、給水バルブ５１から送られる水道水
と温水バルブ５２から送られる温水との混合水を適温の
お湯として排水口５３から流し出すようにしたものであ
り、かかる温水器の配管に樹脂ホース５４が用いられて
いる。この温水器用樹脂ホース５４には、内面層のチュ
ーブ材料が衛生基準に適合し、冷温水の温度変化に耐え
ることができ、口金具５５がシール性を備え、かつ鼠に
囓られても破損しない構造が要求されている。最近で
は、かかる要求に加えて、取り付け工事が容易な柔軟性
と、配管スペースを狭くするため、Ｋ矢印で示されるよ
うな、いわゆるキンクが防止され、スムースな湾曲形状
ができるとともに、流量が確保できる樹脂ホースが求め
られている。
【０００３】かかる樹脂ホースとして、合成ゴムまたは
熱可塑性樹脂からなるチューブにステンレス鋼線で編組
して補強した構造（樹脂ホースＡ）がある。また他の樹
脂ホースとして、熱可塑性樹脂からなるチューブに合成
繊維糸を編組して補強し、その上に保護のため熱可塑性
樹脂を被覆し、そしてチューブ内にコイル状に巻いたス
プリングを挿入した構造（樹脂ホースＢ）がある。
熱可塑性樹脂からなるチューブにステンレス鋼線で編組
して補強した構造（樹脂ホースＡ）がある。また他の樹
脂ホースとして、熱可塑性樹脂からなるチューブに合成
繊維糸を編組して補強し、その上に保護のため熱可塑性
樹脂を被覆し、そしてチューブ内にコイル状に巻いたス
プリングを挿入した構造（樹脂ホースＢ）がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記樹
脂ホースＡでは、チューブにステンレス鋼線が緊密に巻
き付けられているため、曲げ弾性が強すぎて、取り付け
工事が困難になる問題がある。この樹脂ホースＡの両端
には、接続用口金具が締結されるが、ホース表面全体が
ステンレス鋼線で覆われて強固なため、大型の口金具が
必要になる。またかかる大型口金具によりホースが重く
なるとともに、配管スペースも広くなるという問題があ
る。
脂ホースＡでは、チューブにステンレス鋼線が緊密に巻
き付けられているため、曲げ弾性が強すぎて、取り付け
工事が困難になる問題がある。この樹脂ホースＡの両端
には、接続用口金具が締結されるが、ホース表面全体が
ステンレス鋼線で覆われて強固なため、大型の口金具が
必要になる。またかかる大型口金具によりホースが重く
なるとともに、配管スペースも広くなるという問題があ
る。
【０００５】一方、前記樹脂ホースＢは、締結する口金
具が小型化できるため、樹脂ホースＡよりもスリムなホ
ースになる。しかし、スプリングがチューブ内に挿入さ
れているため、流量が減少するとともに、鼠に囓られる
惧れがある。流量を増やすためには、ホース径を太くす
る必要があるが、そうすると接続用口金具が大きくな
り、配管スペースも広くなるという問題がある。
具が小型化できるため、樹脂ホースＡよりもスリムなホ
ースになる。しかし、スプリングがチューブ内に挿入さ
れているため、流量が減少するとともに、鼠に囓られる
惧れがある。流量を増やすためには、ホース径を太くす
る必要があるが、そうすると接続用口金具が大きくな
り、配管スペースも広くなるという問題がある。
【０００６】本発明は、叙上の事情に鑑み、柔軟性に富
み、スムースな湾曲形状により配管作業の取扱いを容易
にできる温水器用樹脂ホースを提供することを目的とす
る。
み、スムースな湾曲形状により配管作業の取扱いを容易
にできる温水器用樹脂ホースを提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の温水器用樹脂ホ
ースは、温水器の配管に用いられる樹脂ホースであっ
て、弾性を有する樹脂チューブと、該チューブの外周に
被覆された、金属鋼線と合成繊維糸が編組された補強層
と、該補強層の外周に被覆された被覆層からなることを
特徴としている。
ースは、温水器の配管に用いられる樹脂ホースであっ
て、弾性を有する樹脂チューブと、該チューブの外周に
被覆された、金属鋼線と合成繊維糸が編組された補強層
と、該補強層の外周に被覆された被覆層からなることを
特徴としている。
【０００８】または本発明の温水器用樹脂ホースアセン
ブリーは、前記樹脂ホースの両端に、相手部材に結合す
るための口金具が締結されてなることを特徴としてい
る。
ブリーは、前記樹脂ホースの両端に、相手部材に結合す
るための口金具が締結されてなることを特徴としてい
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の温水器用樹脂ホースおよび温水器用樹脂ホースアセン
ブリーを説明する。
の温水器用樹脂ホースおよび温水器用樹脂ホースアセン
ブリーを説明する。
【００１０】図１は本発明の温水器用樹脂ホースの一実
施の形態を示す部分断面斜視図、図２は図１における温
水器用樹脂ホースの製造工程を示す説明図、図３は図２
における製造工程に用いられる混合糸ボビンの作製過程
を示す説明図、図４は接続用口金具の製造工程を示す説
明図、図５は図１における温水器用樹脂ホースの両端に
接続用口金具を締結した樹脂ホースの一実施の形態を示
す斜視図である。
施の形態を示す部分断面斜視図、図２は図１における温
水器用樹脂ホースの製造工程を示す説明図、図３は図２
における製造工程に用いられる混合糸ボビンの作製過程
を示す説明図、図４は接続用口金具の製造工程を示す説
明図、図５は図１における温水器用樹脂ホースの両端に
接続用口金具を締結した樹脂ホースの一実施の形態を示
す斜視図である。
【００１１】図１に示すように、樹脂ホース１は、樹脂
チューブ２と、該チューブ２の外周に被覆された、金属
鋼線３と合成繊維糸４が編組された補強層５と、該補強
層５の外周に被覆された被覆層６から構成されている。
チューブ２と、該チューブ２の外周に被覆された、金属
鋼線３と合成繊維糸４が編組された補強層５と、該補強
層５の外周に被覆された被覆層６から構成されている。
【００１２】前記樹脂チューブ２は、水道用衛生試験に
適合するとともに、接続用口金具のシール性を保持する
ため、弾性を有する樹脂であって、たとえばＪＩＳ Ｋ
６２６２に規定される試験方法で、圧縮永久歪が３０％
以下であり、硬度がショアーＡ８０程度の物性値を有す
る樹脂である。また、樹脂ホース１を少力で滑らかに曲
げようとするには、樹脂チューブ２と補強層３との界面
が滑る必要があるので、接着性の低い材料が望ましい。
なお、本発明においては、接着性の低い材料とは、加硫
ゴムの接着試験方法ＪＩＳ−６２５６に準じて測定さ
れ、剥離力が２５ｍｍ幅で０．１ｋｇ未満の小さいばあ
いの材料である。この中でも、たとえばコスト面も考慮
すれば、材料としては、ＰＰ（ポリプロピレン）とＥＰ
Ｔ（エチレン・ポリピレン・ターポリマー）の混合であ
る動的架橋系樹脂（商品名：サントプレン、三菱モンサ
ント化成（株）製）などを用いるのが好ましい。
適合するとともに、接続用口金具のシール性を保持する
ため、弾性を有する樹脂であって、たとえばＪＩＳ Ｋ
６２６２に規定される試験方法で、圧縮永久歪が３０％
以下であり、硬度がショアーＡ８０程度の物性値を有す
る樹脂である。また、樹脂ホース１を少力で滑らかに曲
げようとするには、樹脂チューブ２と補強層３との界面
が滑る必要があるので、接着性の低い材料が望ましい。
なお、本発明においては、接着性の低い材料とは、加硫
ゴムの接着試験方法ＪＩＳ−６２５６に準じて測定さ
れ、剥離力が２５ｍｍ幅で０．１ｋｇ未満の小さいばあ
いの材料である。この中でも、たとえばコスト面も考慮
すれば、材料としては、ＰＰ（ポリプロピレン）とＥＰ
Ｔ（エチレン・ポリピレン・ターポリマー）の混合であ
る動的架橋系樹脂（商品名：サントプレン、三菱モンサ
ント化成（株）製）などを用いるのが好ましい。
【００１３】前記補強層５には、図１に示す樹脂ホース
１に曲げが生じたばあい、樹脂チューブ２の折れ込み
（キンク）防止のため、金属鋼線３が編組されている。
金属鋼線３としては、ＳＳメッキ鋼線、ステンレス鋼線
などを用いることができるが、ホースのキンク防止、柔
軟性、軽量化、接続用口金具の薄肉化に伴うホースのス
リム化、長期使用による水分の透過などを考慮すれば、
φ０．３ｍｍのステンレス鋼線（ＳＵＳ３０４ＷＰＢ）
が適している。このステンレス鋼線を２４本編組された
補強層５で耐圧は充分であるが、ステンレス鋼線と被覆
層６の接着力が低い。これにより、ホースに接続用金具
を取付けたホースアセンブリーの口金具の引張り試験を
行なうと加温時に低い値となるため、合成繊維糸４を編
組使用したのち、接着剤を透過させ、被覆層６との強固
な接着により補強層５と被覆層６の一体化を行なう。か
かる合成繊維糸４としては、接着剤の透過度を考慮すれ
ば、ビニロン糸、ナイロン糸またはポリエステル糸など
であって１，０００〜１，２００デニールのものが望ま
しい。
１に曲げが生じたばあい、樹脂チューブ２の折れ込み
（キンク）防止のため、金属鋼線３が編組されている。
金属鋼線３としては、ＳＳメッキ鋼線、ステンレス鋼線
などを用いることができるが、ホースのキンク防止、柔
軟性、軽量化、接続用口金具の薄肉化に伴うホースのス
リム化、長期使用による水分の透過などを考慮すれば、
φ０．３ｍｍのステンレス鋼線（ＳＵＳ３０４ＷＰＢ）
が適している。このステンレス鋼線を２４本編組された
補強層５で耐圧は充分であるが、ステンレス鋼線と被覆
層６の接着力が低い。これにより、ホースに接続用金具
を取付けたホースアセンブリーの口金具の引張り試験を
行なうと加温時に低い値となるため、合成繊維糸４を編
組使用したのち、接着剤を透過させ、被覆層６との強固
な接着により補強層５と被覆層６の一体化を行なう。か
かる合成繊維糸４としては、接着剤の透過度を考慮すれ
ば、ビニロン糸、ナイロン糸またはポリエステル糸など
であって１，０００〜１，２００デニールのものが望ま
しい。
【００１４】前記被覆層６は、樹脂チューブ２とほぼ同
等の物性（耐候性と耐熱性など）を有する材料である
が、補強層１５との接着性が高い、２５ｍｍ幅で３ｋｇ
以上の剥離力、たとえば４．３ｋｇの剥離力を有する、
たとえばウレタン系熱可塑性樹脂などを用いるのが好ま
しい。
等の物性（耐候性と耐熱性など）を有する材料である
が、補強層１５との接着性が高い、２５ｍｍ幅で３ｋｇ
以上の剥離力、たとえば４．３ｋｇの剥離力を有する、
たとえばウレタン系熱可塑性樹脂などを用いるのが好ま
しい。
【００１５】本実施の形態では、半径３０ｍｍ程度に折
り曲げても、補強層の鋼線が変形を防止し、かつ、チュ
ーブと補強層が接着していないため、ホースを折り曲げ
たときに、チューブと補強層にずれが生じることにより
滑らかに曲がり、キンクも発生しない。
り曲げても、補強層の鋼線が変形を防止し、かつ、チュ
ーブと補強層が接着していないため、ホースを折り曲げ
たときに、チューブと補強層にずれが生じることにより
滑らかに曲がり、キンクも発生しない。
【００１６】つぎに、温水器用樹脂ホースの製造手順に
ついて説明する。まず図２に示すように、押出機７に
て、前記動的架橋系樹脂を内径φ８．８ｍｍ、肉厚１．
３ｍｍおよび外径φ１１．４ｍｍの形状に押し出し、チ
ューブを成形する。
ついて説明する。まず図２に示すように、押出機７に
て、前記動的架橋系樹脂を内径φ８．８ｍｍ、肉厚１．
３ｍｍおよび外径φ１１．４ｍｍの形状に押し出し、チ
ューブを成形する。
【００１７】ついで図３に示すように、ワインダー８に
より、ステンレス鋼線（φ０．３ｍｍ）３ａと、ビニロ
ン糸（１，２００デニール）４ａを、各リールから引き
出して２４個のボビン９に巻き取る。
より、ステンレス鋼線（φ０．３ｍｍ）３ａと、ビニロ
ン糸（１，２００デニール）４ａを、各リールから引き
出して２４個のボビン９に巻き取る。
【００１８】そして図３に示すように、２本巻きした２
４個のボビン９を編組ブレーダー１０のキャリアにセッ
トしたのち、編組ピッチ２６．５ｍｍおよび編組外径φ
１２．６ｍｍにブレーディングし、前記チューブの外周
に補強層を形成する。
４個のボビン９を編組ブレーダー１０のキャリアにセッ
トしたのち、編組ピッチ２６．５ｍｍおよび編組外径φ
１２．６ｍｍにブレーディングし、前記チューブの外周
に補強層を形成する。
【００１９】つぎに形成された補強層上に、溶剤タイプ
のウレタン系接着剤を均一に塗布し、熱風乾燥後、押出
機１１にてウレタン系熱可塑性樹脂を厚さ０．４ｍｍで
被覆し、外径φ１３．４ｍｍの樹脂ホースをうる。
のウレタン系接着剤を均一に塗布し、熱風乾燥後、押出
機１１にてウレタン系熱可塑性樹脂を厚さ０．４ｍｍで
被覆し、外径φ１３．４ｍｍの樹脂ホースをうる。
【００２０】本発明においては、前記樹脂ホース１の両
端に接続用口金具を締結することができる。
端に接続用口金具を締結することができる。
【００２１】つぎに樹脂ホースと接続用口金具の締結に
ついて説明する。まず図４（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、内径がφ６．５ｍｍであり、挿入外径がφ８．９ｍ
ｍの黄銅製のニップル１２に、内径がφ１４．０ｍｍで
あり、外径がφ１５．０ｍｍのステンレス製の外筒金具
１３を挿入したのち、挿入部の一端１３ａをかしめて締
結し、ニップル１２と外筒金具１３を一体化し、接続用
口金具１４を準備する。
ついて説明する。まず図４（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、内径がφ６．５ｍｍであり、挿入外径がφ８．９ｍ
ｍの黄銅製のニップル１２に、内径がφ１４．０ｍｍで
あり、外径がφ１５．０ｍｍのステンレス製の外筒金具
１３を挿入したのち、挿入部の一端１３ａをかしめて締
結し、ニップル１２と外筒金具１３を一体化し、接続用
口金具１４を準備する。
【００２２】ついで前記樹脂ホース１を所定の長さに切
断したのち、図５に示すように、その両端に前記接続用
口金具１４を挿入して、そして口金具１４の外筒部をか
しめにより締結し、外径がφ１３．５ｍｍである口金具
付樹脂ホースアセンブリーをうることができる。
断したのち、図５に示すように、その両端に前記接続用
口金具１４を挿入して、そして口金具１４の外筒部をか
しめにより締結し、外径がφ１３．５ｍｍである口金具
付樹脂ホースアセンブリーをうることができる。
【００２３】このように、ホース両端に口金具を締結し
た樹脂ホースアセンブリーにおいて、温度１００℃にお
ける引張試験でも、被覆層と補強層が強固に接着してい
るため、１３０ｋｇｆ／ｃｍ2以上の保持力を有してい
ることがわかった。
た樹脂ホースアセンブリーにおいて、温度１００℃にお
ける引張試験でも、被覆層と補強層が強固に接着してい
るため、１３０ｋｇｆ／ｃｍ2以上の保持力を有してい
ることがわかった。
【００２４】そして表に示すように、本発明の口金具付
樹脂ホースアセンブリー（実施例）は、各項目におい
て、従来の樹脂ホースＡ（比較例１）および樹脂ホース
Ｂ（比較例２）に比べ、優れた性能を有することがわか
る。
樹脂ホースアセンブリー（実施例）は、各項目におい
て、従来の樹脂ホースＡ（比較例１）および樹脂ホース
Ｂ（比較例２）に比べ、優れた性能を有することがわか
る。
【００２５】
【表１】
【００２６】また本発明では、弾性を有する樹脂をチュ
ーブおよび被覆層に使用しているため、接続用口金具と
して薄肉の材料が使用できる。とくに外筒金具の肉厚
は、０．５ｍｍで機能するため、スリムな樹脂ホースア
センブリーが作製できる。
ーブおよび被覆層に使用しているため、接続用口金具と
して薄肉の材料が使用できる。とくに外筒金具の肉厚
は、０．５ｍｍで機能するため、スリムな樹脂ホースア
センブリーが作製できる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
金属鋼線と合成繊維糸を編組した補強層の金属鋼線によ
り、配管作業のホース曲げに対し、反発力が強くなるた
め、キンクが防止され、スムースな湾曲形状がえられる
とともに、配管作業を容易に行なうことができる。
金属鋼線と合成繊維糸を編組した補強層の金属鋼線によ
り、配管作業のホース曲げに対し、反発力が強くなるた
め、キンクが防止され、スムースな湾曲形状がえられる
とともに、配管作業を容易に行なうことができる。
【００２８】また、接着性の低い樹脂チューブと補強層
との界面に滑りが生ずるため、ホース曲げ時の曲げ応力
が小さくなり、さらにホースの配管作業の取扱いを容易
にさせることができる。
との界面に滑りが生ずるため、ホース曲げ時の曲げ応力
が小さくなり、さらにホースの配管作業の取扱いを容易
にさせることができる。
【００２９】また、キンク防止のためのスプリング挿入
が不要となるため、流量も１分間当たり２２リットルと
多くなり、かつ、ホース外径と口金具の締結径ともにφ
１３．５ｍｍ以下にできるため、スリムなホースにな
り、場所をとらないコンパクトなホース配管を行なうこ
とができる。
が不要となるため、流量も１分間当たり２２リットルと
多くなり、かつ、ホース外径と口金具の締結径ともにφ
１３．５ｍｍ以下にできるため、スリムなホースにな
り、場所をとらないコンパクトなホース配管を行なうこ
とができる。
【図１】本発明の温水器用樹脂ホースの一実施の形態を
示す部分断面斜視図である。
示す部分断面斜視図である。
【図２】図１における温水器用樹脂ホースの製造工程を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図３】図２における製造工程に用いられる混合糸ボビ
ンの作製過程を示す説明図である。
ンの作製過程を示す説明図である。
【図４】接続用口金具の製造工程を示す説明図である。
【図５】図１における温水器用樹脂ホースの両端に接続
用口金具を締結した樹脂ホースアセンブリーの一実施の
形態を示す斜視図である。
用口金具を締結した樹脂ホースアセンブリーの一実施の
形態を示す斜視図である。
【図６】温水器の一例を示す説明図である。
１ 樹脂ホース ２ 樹脂チューブ ３ 金属鋼線 ４ 合成繊維糸 ５ 補強層 ６ 被覆層
Claims (6)
- 【請求項１】 温水器の配管に用いられる樹脂ホースで
あって、弾性を有する樹脂チューブと、該チューブの外
周に被覆された、金属鋼線と合成繊維糸が編組された補
強層と、該補強層の外周に被覆された被覆層からなる温
水器用樹脂ホース。 - 【請求項２】 前記樹脂チューブが接着性の低い樹脂か
ら形成される請求項１記載の樹脂ホース。 - 【請求項３】 前記接着性の低い樹脂が動的架橋系樹脂
である請求項２記載の樹脂ホース。 - 【請求項４】 前記被覆層が接着性の高い樹脂から形成
される請求項１、２または３記載の樹脂ホース。 - 【請求項５】 前記接着性の高い樹脂がウレタン系樹脂
である請求項４記載の樹脂ホース。 - 【請求項６】 請求項１〜５記載の樹脂ホースの両端
に、相手部材に結合するための口金具が締結されてなる
温水器用樹脂ホースアセンブリー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17870897A JPH1122869A (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | 温水器用樹脂ホースおよび温水器用樹脂ホースアセンブリー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17870897A JPH1122869A (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | 温水器用樹脂ホースおよび温水器用樹脂ホースアセンブリー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1122869A true JPH1122869A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16053182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17870897A Pending JPH1122869A (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | 温水器用樹脂ホースおよび温水器用樹脂ホースアセンブリー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1122869A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009213757A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Fujifilm Corp | 内視鏡用可撓管の製造方法 |
| JP2009297642A (ja) * | 2008-06-12 | 2009-12-24 | Sepratek Inc | 中空糸内部投入用の中空糸膜 |
| JP2009297641A (ja) * | 2008-06-12 | 2009-12-24 | Sepratek Inc | ブレード強化中空糸膜 |
| KR200458052Y1 (ko) * | 2009-12-22 | 2012-01-18 | 이상철 | 섬유실 코팅 편조 호스 |
-
1997
- 1997-07-03 JP JP17870897A patent/JPH1122869A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009213757A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Fujifilm Corp | 内視鏡用可撓管の製造方法 |
| JP2009297642A (ja) * | 2008-06-12 | 2009-12-24 | Sepratek Inc | 中空糸内部投入用の中空糸膜 |
| JP2009297641A (ja) * | 2008-06-12 | 2009-12-24 | Sepratek Inc | ブレード強化中空糸膜 |
| KR200458052Y1 (ko) * | 2009-12-22 | 2012-01-18 | 이상철 | 섬유실 코팅 편조 호스 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1323255C (zh) | 供冷热水用软管 | |
| US6302152B1 (en) | Flexible connector with improved braided sheathing | |
| US5931200A (en) | Connector system for attachment of flexible hose to PEX supply line | |
| US8479775B2 (en) | Push-on hose construction | |
| US5349988A (en) | Corregated refrigeration hose system | |
| US3966238A (en) | Hose construction and hose coupling joint | |
| KR102457787B1 (ko) | 편조호스 | |
| JPH1122869A (ja) | 温水器用樹脂ホースおよび温水器用樹脂ホースアセンブリー | |
| JPH1163318A (ja) | 樹脂ホースおよび樹脂ホースアセンブリー | |
| KR20170020693A (ko) | 피브이씨를 이용한 발포편조호스 | |
| JPH11257552A (ja) | 樹脂ホースおよび樹脂ホースアセンブリ | |
| JP4833524B2 (ja) | 給水ホース口金具締結構造 | |
| JP2832292B2 (ja) | 管路の反転シール工法に用いるライニング用チューブ | |
| JP2005076849A (ja) | 樹脂ホース | |
| JP2002206678A (ja) | 編み込み耐圧ホース | |
| JPH11280957A (ja) | 給水・給湯用ホ−ス | |
| JP4201494B2 (ja) | キンク防止耐圧フレキシブルホース | |
| JP5782648B2 (ja) | 管継手及び管継手構造 | |
| WO2017135040A1 (ja) | マリンホース | |
| JP3086205B2 (ja) | 耐圧ホース | |
| JP2007190769A (ja) | 給水給湯用ホース | |
| JPH11174293A (ja) | 可とう管入り光ファイバケーブル | |
| JPH11280956A (ja) | 給水・給湯用ホ−ス | |
| JPH0337075B2 (ja) | ||
| KR200274794Y1 (ko) | 내굴절 내압 가든 호스 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050117 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050208 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050621 |