JPH11228767A

JPH11228767A - 樹脂組成物

Info

Publication number: JPH11228767A
Application number: JP34143698A
Authority: JP
Inventors: Ryosuke Kanashige; 良輔金重; Hideki Hirano; 英樹平野; Masahide Tanaka; 正秀田中
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1997-12-12
Filing date: 1998-12-01
Publication date: 1999-08-24

Abstract

(57)【要約】【課題】摩擦係数が低く摺動特性および耐摩耗性に優
れ、しかも流動性および金型離型性が良好で、かつ金型
汚染がない等の成形加工性にも優れ、摺動部材用として
好適に用いることができる樹脂組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）ＡＢＳ樹脂およびポリスチレン樹
脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂１００
重量部に対して、（Ｂ）（ａ）数平均分子量（Ｍｎ）が
５００〜１０，０００の範囲内にあり、（ｂ）分子量分
布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．１〜４．０の範囲にあり、
（ｃ）エチレン含量が２０〜８０モル％の範囲内にあ
り、そして（ｄ）α−オレフィンの炭素数が３〜２０で
ある液状ないし粘稠体状エチレン・α−オレフィンラン
ダム共重合体０．１〜１０重量部を含有する樹脂組成
物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＡＢＳ樹脂および
ポリスチレン樹脂の少なくともいずれかの樹脂と、特定
の液状ないし粘稠体状エチレン・α-オレフィンランダ
ム共重合体とを含有する樹脂組成物、特に摺動部材用と
して好適に用いられる樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＡＢＳ樹脂およびポリスチレン樹脂は、
融点または軟化点が高く、しかも機械的物性に優れてい
ることから、自動車工業分野や電気、電子工業分野等の
各種工業分野で幅広く使用されている。しかしながら、
家電製品またはＯＡ機器の摺動部や精密機器の歯車等の
摺動部位に使用される摺動部材には、低い摩擦係数、即
ち摺動性に優れること、更には耐摩耗性に優れることが
要求されるが、これらの樹脂単体では摺動性、耐摩耗性
などが不十分である。

【０００３】ＡＢＳ樹脂およびポリスチレン樹脂の摺動
性を改良するために、摺動性改良剤としてグリース等の
潤滑剤を含有させたものもあるが、成形品表面に滲み出
して外観不良や周囲の部品を汚染したり、摺動性効果の
持続性が不十分であった。また別法として、シリコンオ
イルまたはフッ素系樹脂を添加する方法があるが、摺動
性は改善されるものの、シリコンオイルは金型汚染や電
気特性への影響があり、またフッ素系樹脂は高価である
など、それぞれ使用上の難点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、摩擦
係数が低く摺動特性および耐摩耗性に優れ、しかも流動
性および金型離型性が良好で、かつ金型汚染がない等の
成形加工性にも優れ、摺動部材に用いることができる樹
脂組成物を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、次の樹脂組成
物である。（１）（Ａ）ＡＢＳ樹脂およびポリスチレン樹脂からな
る群から選ばれる少なくとも１種の樹脂１００重量部に
対して、（Ｂ）（ａ）数平均分子量（Ｍｎ）が５００〜
１０，０００の範囲内にあり、（ｂ）分子量分布（Ｍｗ
／Ｍｎ）が１．１〜４．０の範囲にあり、（ｃ）エチレ
ン含量が２０〜８０モル％の範囲内にあり、そして
（ｄ）α−オレフィンの炭素数が３〜２０である液状な
いし粘稠体状エチレン・α−オレフィンランダム共重合
体０．１〜１０重量部を含有する樹脂組成物。（２）樹脂（Ａ）中における液状ないし粘稠体状エチレ
ン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の分散平均
粒径が０．５μｍ以下である上記（１）記載の樹脂組成
物。（３）摺動部材用である上記（１）または（２）記載の
樹脂組成物。

【０００６】本発明の樹脂組成物に含有される、（Ａ）
樹脂成分としてのＡＢＳ樹脂およびポリスチレン樹脂と
しては、摺動部材、その他の成形品用として一般に使用
されているＡＢＳ樹脂およびポリスチレン樹脂が使用可
能である。これらの樹脂（Ａ）は、例えば「エンジニア
リングプラスチック」（牧広、小林力男編、産業図書株
式会社発行）などの刊行物に、その構造、物性、製造方
法などが記載されている。

【０００７】本発明の樹脂組成物に使用されるＡＢＳ樹
脂（Ａ）は、特に制限されないが、ブタジエン成分の含
量が５〜４０重量％であって、スチレン成分とアクリロ
ニトリル成分との重量比（スチレン／アクリロニトリ
ル）が７０／３０〜８０／２０であるＡＢＳ樹脂が好ま
しい。ブタジエン成分の含量およびスチレン／アクリロ
ニトリルの重量比が上記の範囲にあるＡＢＳ樹脂を用い
た場合、耐衝撃性、剛性および成形加工性に優れた樹脂
組成物を得ることができる。

【０００８】上記のようなＡＢＳ樹脂（Ａ）は市販され
ており、例えば商品名で、スタイラック（旭化成工業
（株））、サイコラック（宇部サイコン（株））などを
挙げることができ、好ましく用いられる。ＡＢＳ樹脂
（Ａ）は１種単独でまたは２種以上を組み合わせて使用
することができる。

【０００９】本発明の樹脂組成物に使用されるポリスチ
レン樹脂（Ａ）は、特に制限されず、スチレンの単独重
合体、スチレンと他のモノマーとの共重合体、ハイイン
パクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）などが使用できる。上
記の他のモノマーとしては、ブタジエン、アクリロニト
リル、メチルメタクリレート、無水マレイン酸などが挙
げられる。

【００１０】本発明の樹脂組成物に使用されるポリスチ
レン樹脂（Ａ）としては、数平均分子量（Ｍｎ）が好ま
しくは５,０００〜５００,０００、より好ましくは１
０,０００〜２００,０００の範囲にあり、分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）が５以下であるポリスチレン樹脂が好ま
しい。数平均分子量（Ｍｎ）および分子量分布（Ｍｗ／
Ｍｎ）が上記の範囲にあるポリスチレン樹脂を用いた場
合、剛性および成形加工性に優れた樹脂組成物を得るこ
とができる。

【００１１】またポリスチレン樹脂（Ａ）としては、ポ
リブタジエンゴムなどのゴム成分により耐衝撃性が改良
されたハイインパクトポリスチレンも好ましく使用する
ことができる。ハイインパクトポリスチレンとしてはポ
リブタジエン鎖にスチレンをグラフトしたもの、あるい
はポリスチレンにポリブタジエンゴムをブレンドしたも
のなど、公知のものが使用できる。ハイインパクトポリ
スチレン中のゴム成分含量は５〜４０重量％であるのが
好ましい。

【００１２】本発明で用いられる樹脂（Ａ）中に上記の
ゴム成分が上記の含量で含まれている場合には、樹脂
（Ａ）と液状ないし粘稠体状エチレン・α−オレフィン
ランダム共重合体（Ｂ）との相溶性が良好となり、相分
離や表面剥離などの生じにくい成形品を得ることができ
る、良好な樹脂組成物が得られる。

【００１３】上記のようなポリスチレン樹脂（Ａ）は市
販されており、例えば商品名で、旭化成ポリスチレン
（旭化成工業（株））、ダイヤレックス（三菱化成ポリ
テック（株））、デンカスチロール（電気化学工業
（株））などを挙げることができ、好ましく用いられ
る。またハイインパクトポリスチレンも市販品を使用す
ることができる。ポリスチレン樹脂（Ａ）は１種単独で
または２種以上を組み合わせて使用することができる。

【００１４】本発明の樹脂組成物では、樹脂（Ａ）とし
て、上記ＡＢＳ樹脂およびポリスチレン樹脂のいずれか
を使用してもよいし、両者を併用してもよい。

【００１５】本発明の樹脂組成物に含有される液状ない
し粘稠体状エチレン・α−オレフィンランダム共重合体
（Ｂ）は、エチレンと炭素数が３〜２０のα−オレフィ
ンとのランダム共重合体であって、室温（２５℃）で液
状ないし粘稠体状の共重合体である。上記の炭素数が３
〜２０のα−オレフィンとしては、具体的には、プロピ
レン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン
−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノ
ネン−１、デセン−１、ウンデセン−１、ドデセン−
１、トリデセン−１、テトラデセン−１、ペンタデセン
−１、ヘキサデセン−１、ヘプタデセン−１、オクタデ
セン−１、ノナデセン−１またはエイコセン−１などを
挙げることができる。これらの中では、炭素数が３〜１
０のα−オレフィンが好ましく、生産性などの面でプロ
ピレンが最も好ましい。

【００１６】液状ないし粘稠体状エチレン・α−オレフ
ィンランダム共重合体（Ｂ）のエチレン含量は２０〜８
０モル％、好ましくは３０〜７０モル％、より好ましく
は４０〜６０モル％の範囲内である。

【００１７】液状ないし粘稠体状エチレン・α−オレフ
ィンランダム共重合体（Ｂ）の数平均分子量（Ｍｎ、Ｖ
ＰＯ法：ベーパープレッシャーオスモメーターによ
り求めた値）は５００〜１０，０００、好ましくは６０
０〜８，０００、より好ましくは７００〜５，０００の
範囲内である。

【００１８】上記のエチレン含量で、かつ上記の数平均
分子量（Ｍｎ）を有するエチレン・α−オレフィンラン
ダム共重合体（Ｂ）は室温で液状ないし粘稠体状であ
り、本発明において液状ないし粘稠体状エチレン・α−
オレフィンランダム共重合体（Ｂ）として使用される。
これらの中では、炭素数が３０〜７００、好ましくは８
０〜７００程度のものが通常使用される。

【００１９】上記の数平均分子量（Ｍｎ）を有するエチ
レン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）は、１３
５℃デカリン（デカヒドロナフタレン）中で測定した極
限粘度〔η〕が通常０．０１〜０．５ｄｌ／ｇ、好まし
くは０．０３〜０．４ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．０
４〜０．３ｄｌ／ｇの範囲内にある。なお、これらの極
限粘度〔η〕の数値は、上記の数平均分子量（Ｍｎ）の
それぞれに対応した数値である。

【００２０】また上記の数平均分子量（Ｍｎ）を有する
エチレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）は、
１００℃粘度が通常７〜１０，０００ｍｍ²／Ｓ以上、
好ましくは１０〜１０，０００ｍｍ²／Ｓ以上、より好
ましくは２０〜１０，０００ｍｍ²／Ｓ以上の範囲内に
ある。なお、これらの１００℃粘度の数値は、上記の数
平均分子量（Ｍｎ）のそれぞれに対応した数値である。

【００２１】本発明の樹脂組成物に含有される液状ない
し粘稠体状エチレン・α−オレフィンランダム共重合体
（Ｂ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ゲルパーミエー
ションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ法）により、溶出
溶媒としてテトラヒドロフランを用いて測定されたポリ
スチレン換算値として１.１〜４．０、好ましくは１.１
〜３．０、より好ましくは１．１〜２．５の範囲内であ
る。

【００２２】エチレン含量、数平均分子量、および分子
量分布が上記の範囲内にある液状ないし粘稠体状エチレ
ン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）は、熱安定
性が良好であるので、本発明の樹脂組成物を製造するた
めに上記樹脂（Ａ）と加熱下に混練りする際、あるいは
得られた樹脂組成物を加熱成形する際に、熱変質するこ
とがない。従って、上記樹脂（Ａ）との混練り操作およ
び成形操作が容易であると共に、成形品および金型が汚
染することが実質上避けられる。

【００２３】このような液状ないし粘稠体状エチレン・
α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）は、例えば特公
平２−１１６３号公報その他に記載されているように、
チーグラー触媒、その他の触媒の存在下に、水素を分子
量調整剤として用い、エチレンと炭素数が３〜２０のα
−オレフィンとをランダム共重合することにより製造す
ることができる。

【００２４】本発明の樹脂組成物では、液状ないし粘稠
体状エチレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）
は、樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．１〜１０重量
部、好ましくは０．２〜８重量部の割合で配合される。
液状ないし粘稠体状エチレン・α−オレフィンランダム
共重合体（Ｂ）が、樹脂（Ａ）に対して上記のような割
合で配合された本発明の樹脂組成物から、摩擦係数が低
く、摺動性、および耐摩耗性に優れた成形品、特に摺動
部材が得られる。しかも、本発明の樹脂組成物は、流動
性および金型離型性に優れるので、成形品の外観不良や
金型汚染を防止することができる。

【００２５】本発明の樹脂組成物は、樹脂（Ａ）中にお
ける液状ないし粘稠体状エチレン・α−オレフィンラン
ダム共重合体（Ｂ）の分散平均粒径が０．５μｍ以下、
好ましくは０．４μｍ以下、より好ましくは０．１〜
０．４μｍであるのが望ましい。液状ないし粘稠体状エ
チレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の分散
平均粒径が上記の範囲にある場合、本発明の樹脂組成物
はより適度なブリードアウト性が得られるとともに、よ
り良好な摩擦特性、摺動特性、および機械的特性を有す
る。

【００２６】本発明の樹脂組成物は、樹脂（Ａ）と液状
ないし粘稠体状エチレン・α−オレフィンランダム共重
合体（Ｂ）とを溶融混練することにより調製することが
できる。溶融混練方法としては特に制限はなく、従来公
知のいずれの方法を採用することができる。例えば、押
出成形機、射出成形機、真空成形機、ブロー成形機など
の装置を用い、樹脂（Ａ）の溶融する温度、例えば２０
０〜２５０℃の温度で溶融混練することによって、本発
明の樹脂組成物を調製することができる。

【００２７】また液状ないし粘稠体状エチレン・α−オ
レフィンランダム共重合体（Ｂ）の分散平均粒径が上記
の範囲にある本発明の樹脂組成物は、適当な混練温度お
よびスクリューデザインを採用することにより、調製す
ることができる。例えば、二軸押出機などの押出機を用
いて樹脂（Ａ）と液状ないし粘稠体状エチレン・α−オ
レフィンランダム共重合体（Ｂ）とを溶融混練すること
により調製することができる。

【００２８】本発明の樹脂組成物には、耐熱安定剤、耐
候安定剤、難燃剤、耐電防止剤、核剤、発泡剤、充填
剤、補強剤、着色剤などの添加剤を、本発明の目的を損
なわない範囲で配合することができる。

【００２９】本発明の樹脂組成物は、家電製品、ＯＡ機
器その他の機器における摺動部、ならびに精密機器の歯
車等の摺動部材用として用いるのに適しているが、他の
成形品にも使用することができる。これらの成形品の成
形方法としては、押出成形方法、射出成形方法、真空成
形方法、ブロー成形方法、圧縮成形方法、トランスファ
ー成形方法など、一般に用いられている成形方法を採用
することができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、ＡＢＳ樹脂またはポリ
スチレン樹脂に特定の液状ないし粘稠体状エチレン・α
−オレフィンランダム共重合体を配合したので、摩擦係
数が低く、摺動特性および耐摩耗性に優れ、しかも流動
性および金型離型性が良好で、金型汚染がなく、成形加
工性に優れた樹脂組成物が得られる。従って、この樹脂
組成物を摺動部材用として用いることにより、優れた摺
動特性および耐摩耗性を有する摺動部材が得られる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例および比較
例により説明するが、本発明はこれらの実施例に制限さ
れるものではない。各例における評価方法は、以下の通
りである。

【００３２】［評価方法］（１）摩擦摩耗特性以下の３つの試験法により評価した。（ａ）ステップワイズ法〔ＪＩＳＫ７２１８（ＳＵＳ
リング／樹脂シート）〕により、摩擦係数、発熱温度、
および限界ＰＶ値を評価した。・摺動速度：０．２ｍ／ｓ・試験荷重：５ｋｇｆ〜４０ｋｇｆ・試験温度：２３℃ ・試験時間：３０ｍｉｎ・摺動距離：２８８ｍ（ｂ）リング法〔ＪＩＳＫ７２１８（ＳＵＳリング／
樹脂シート）〕により、摩擦係数、摩耗量および発熱温
度を評価した。・摺動速度：０．２ｍ／ｓ・試験荷重：１５ｋｇｆ・試験温度：２３℃ ・試験時間：３０ｍｉｎ・摺動距離：３６０ｍ（ｃ）スリップ試験〔ＡＳＴＭＤ１８９４−（Ｃ）
法〕に準じ、インテスコＭＯＤＥＬ２００５型万能材料
試験機にスリップ性測定治具を取り付けた装置により、
静止摩擦係数および動摩擦係数を求めた。・摺動速度：２ｍ／ｓ・試験荷重：０．２ｋｇｆ・試験温度：２３℃

【００３３】（２）機械的性質・ＩＺ衝撃強度（ＪＩＳＫ７１１０）・ロックウェル硬度（ＪＩＳＫ７１１０）（３）混練加工性押出機による混練段階で、液状ないし粘稠体状エチレン
・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）をはじめ、比
較添加剤について次の観点より評価した。判定（○）：樹脂に良く取り込まれて押出性良好であ
り、ストランドやペレット表面に殆どベタツキが認めら
れない。判定（△）：押出性に若干難があり、ストランドやペレ
ット表面に一部ベタツキが認められる。判定（×）：押出性不良であり、ストランドやペレット
表面に著しくベタツキが認められる。

【００３４】（４）金型離型性射出シート成形において、次の観点より評価した。判定（○）：変形がなく、離型性良好。判定（△）：部分的に変形もしくは離型性に難がある。判定（×）：離型性不良で全体に変形が激しい。（５）金型汚染性射出シート成形において、金型表面を次の観点より評価
した。判定（○）：添加剤等による汚れが殆ど認められない。判定（△）：一部に汚れが認められる。判定（×）：汚れが著しい。

【００３５】実施例１ＡＢＳ樹脂（東レ（株）製商品名：トヨラック５０
０）１００重量部と、エチレン含量４９．０モル％（¹³
Ｃ−ＮＭＲにより測定）、数平均分子量９５０（ＶＰＯ
法により測定）、ＧＰＣ法によるポリスチレン換算の分
子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５の液状エチレン・プロ
ピレンランダム共重合体１重量部とを、ベント式二軸押
出機（日本製鋼（株）製：ＴＥＸ６５ＸＴＣ−３５ＰＷ
−３Ｖ）を用いて溶融混練りし、ペレット状の樹脂組成
物を得た。

【００３６】得られたペレットから射出成形機（東芝機
械（株）製：ＩＳ−１００Ｇ３Ａ）によりシート成形し
た。得られたシートの断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥ
Ｍ）で撮影して液状エチレン・プロピレンランダム共重
合体の平均分散粒径を測定したところ０．２μｍであっ
た。また得られたシートにつき、摩擦摩耗特性、機械的
性質、混練加工性、金型離型性、および金型汚染性を上
記の方法により評価した。上記の（１）〜（２）の評価
結果を表１に、（３）〜（５）の評価結果を表３に示
す。

【００３７】実施例２実施例１において、液状エチレン・プロピレンランダム
共重合体の添加量を３重量部に変更した以外は、実施例
１と同様にシートを成形した。得られたシートについて
実施例１と同様にして液状エチレン・プロピレンランダ
ム共重合体の平均分散粒径を測定したところ０．２μｍ
であった。また得られたシートにつき実施例１と同様に
評価した。上記の評価結果を表１および表３に示す。

【００３８】実施例３実施例１において、液状エチレン・プロピレンランダム
共重合体の添加量を５重量部に変更した以外は、実施例
１と同様にシートを成形した。得られたシートについて
実施例１と同様にして液状エチレン・プロピレンランダ
ム共重合体の平均分散粒径を測定したところ０．２μｍ
であった。また得られたシートにつき実施例１と同様に
評価した。上記の評価結果を表１および表３に示す。

【００３９】実施例４実施例１において用いた液状エチレン・プロピレンラン
ダム共重合体に代えて、エチレン含量４９．５モル％、
数平均分子量１，４１０、分子量分布１．７の液状エチ
レン・プロピレンランダム共重合体を５重量部添加した
以外は、実施例１と同様にシートを成形した。得られた
シートについて実施例１と同様にして液状エチレン・プ
ロピレンランダム共重合体の平均分散粒径を測定したと
ころ０．３μｍであった。また、得られたシートにつき
実施例１と同様に評価した。上記の評価結果を表１およ
び表３に示す。

【００４０】実施例５実施例１において用いた液状エチレン・プロピレンラン
ダム共重合体に代えて、エチレン含量５３．５モル％、
数平均分子量２，２９０、分子量分布１．８の液状エチ
レン・プロピレンランダム共重合体を５重量部添加した
以外は、実施例１と同様にシートを成形した。得られた
シートについて実施例１と同様にして液状エチレン・プ
ロピレンランダム共重合体の平均分散粒径を測定したと
ころ０．４μｍであった。また、得られたシートにつき
実施例１と同様に評価した。上記の評価結果を表１およ
び表３に示す。

【００４１】比較例１実施例１の液状エチレン・プロピレンランダム共重合体
に代えて、シリコンオイル（日本ユニカー（株）製、商
品名：ＮＵＣシリコーンＬ４５）３重量部添加した以外
は、実施例１と同様にシートを成形した。得られたシー
トについて実施例１と同様にしてシリコンオイルの平均
分散粒径を測定したところ１．０μｍであった。また、
得られたシートにつき実施例１と同様に評価した。上記
の評価結果を表２および表３に示す。

【００４２】比較例２実施例１の液状エチレン・プロピレンランダム共重合体
に代えて、ＰＴＦＥ〔ダイキン工業（株）製：ルブロン
Ｌ−５（四フッ化エチレン樹脂）〕を５重量部添加した
以外は、実施例１と同様にシートを成形し、得られたシ
ートにつき実施例１と同様に評価した。上記の評価結果
を表２および表３に示す。

【００４３】比較例３実施例１において、液状エチレン・α−オレフィンラン
ダム共重合体を用いなかった以外は、実施例１と同様に
シートを成形し、得られたシートにつき実施例１と同様
に評価した。上記の評価結果を表２および表３に示す。

【００４４】比較例４実施例１の液状エチレン・プロピレンランダム共重合体
に代えて、数平均分子量１２，０００、分子量分布１．
９、エチレン含量５３．０モル％の粘稠体状エチレン・
プロピレンランダム共重合体５重量部を用い、ベント式
二軸押出機の代わりにラボプラストミル（東洋精機
（株）製：３０Ｃ１５０）を用いて樹脂組成物を製造し
た以外は、実施例１と同様にシートを成形した。得られ
たシートについて実施例１と同様にして粘稠体状エチレ
ン・プロピレンランダム共重合体の平均分散粒径を測定
したところ０．９μｍであった。また、得られたシート
につき実施例１と同様に評価した。上記の評価結果を表
２および表３に示す。

【００４５】また、実施例３〜５および比較例１〜３の
（１）摩擦摩耗特性を示す限界ＰＶ値、摩耗量および摩
擦係数を比較したグラフを図１、２、および３に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【表２】

【００４８】

【表３】

【００４９】以上の結果より、本発明の樹脂組成物は、
摩擦摩耗試験において摩擦係数が低く、限界ＰＶ値が高
いことなどにより、摺動特性、耐摩耗性に極めて優れ、
かつ流動性、金型離型性等の加工性に優れることがわか
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ステップワイズ法により摩擦摩耗特性評価を行
った結果示すグラフである。

【図２】リング法により摩擦摩耗特性評価を行った結果
示すグラフである。

【図３】スリップ試験により摩擦摩耗特性評価を行った
結果示すグラフである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩ (Ｃ０８Ｌ 55/02 23:08）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）ＡＢＳ樹脂およびポリスチレン樹
脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂１００
重量部に対して、（Ｂ）（ａ）数平均分子量（Ｍｎ）が５００〜１０，０
００の範囲内にあり、（ｂ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．１〜４．０の範
囲にあり、（ｃ）エチレン含量が２０〜８０モル％の範囲内にあ
り、そして（ｄ）α−オレフィンの炭素数が３〜２０である液状ないし粘稠体状エチレン・α−オレフィンランダム
共重合体０．１〜１０重量部を含有する樹脂組成物。
【請求項２】樹脂（Ａ）中における液状ないし粘稠体
状エチレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の
分散平均粒径が０．５μｍ以下である請求項１記載の樹
脂組成物。
【請求項３】摺動部材用である請求項１または２記載
の樹脂組成物。