JPH1122878A

JPH1122878A - パイプ継手

Info

Publication number: JPH1122878A
Application number: JP9191827A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Shimazaki; 勉島崎
Original assignee: Toyox Co Ltd
Current assignee: Toyox Co Ltd
Priority date: 1997-07-02
Filing date: 1997-07-02
Publication date: 1999-01-26
Anticipated expiration: 2017-07-02
Also published as: JP3335879B2

Abstract

(57)【要約】【課題】パイプの接続が簡単で、その締め付け力の設
定が容易な、部品がバラバラにならないパイプ継手を提
供することである。【解決手段】筒部材７の内周に摺動自在に設けた可動
筒１１と、この可動筒の外周に一端を固定し、かつ、他
端に可動筒との間に所定の間隔を保持した複数の弾性爪
部１３と、筒部材にねじ結合するとともに内周にパイプ
挿入孔２３に向かって縮径するテーパ部２２を形成した
締め付け部材２１と、可動筒に弾性力を作用させてテー
パ部に弾性爪部を押しつけるスプリング１８と、筒部材
から可動筒が抜けないようにするストッパー１９とを備
え、パイプを接続するときに、弾性爪部がテーパ部から
離れて、弾性爪部と可動筒との間にパイプが挿入される
一方、パイプから手を離せば、弾性爪部がパイプに食い
込んで、パイプが締め付けられる構成にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、パイプの脱着が
簡単なパイプ継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５に示す従来のパイプ継手は、筒状の
本体１の一端に、樹脂製のパイプＰを接続するためのパ
イプ接続部２を形成している。このパイプ接続部２の外
周には、真鍮製のスリーブ３を設けている。そして、こ
れらスリーブ３とパイプ接続部２との間には、パイプＰ
を挿入するための間隔を設けている。上記スリーブ３の
外周には、締め付け部材４を設けている。この締め付け
部材４は、その一端を、上記本体１にねじ結合してい
る。また、この締め付け部材４の他端には、パイプ挿入
孔５を形成している。そして、このパイプ挿入孔５に向
かって縮径するテーパ部６をその内周に形成している。

【０００３】次に、パイプＰの接続方法について説明す
る。上記パイプ継手にパイプＰを接続する場合、まず、
本体１から締め付け部材４とスリーブ３とを取り外す。
次に、これら取り外したスリーブ３および締め付け部材
４の内周に、樹脂製のパイプＰを挿入する。そして、こ
のパイプＰの一端を上記パイプ接続部２の外周に接続す
る。このようにパイプＰを接続したら、パイプ接続部２
の外周にスリーブ３を位置させて、締め付け部材４と本
体１とをねじ結合する。このようにねじ結合すると、ス
リーブ３の先端が、締め付け部材４のテーパ部６によっ
て押される。このとき、スリーブ３の先端は、テーパ部
６によって径方向に縮められる。そして、この縮められ
たスリーブ３によって、パイプＰが塑性変形してパイプ
接続部２に締め付けられる。

【０００４】上記の状態からパイプＰを取り外す場合、
締め付け部材４のねじを緩めて、本体１から締め付け部
材４を取り外す。そして、スリーブ３も本体１から取り
外す。このようにしてからパイプＰをパイプ接続部２か
ら取り外す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のパイプ継手
は、パイプＰの脱着時に、締め付け部材４とスリーブ３
とを本体１から取り外さなければならなかった。そのた
め、手間がかかった。特に、パイプＰをパイプ接続部２
から取り外すときには、塑性変形したパイプＰがパイプ
接続部２に食い込んでいるので、簡単に外れなかった。
そのため、パイプＰを無理矢理引っ張ったり、場合によ
ってはパイプＰをカッター等で切ったりして外してい
た。しかし、このようにすると、パイプＰが傷付いてし
まい、このパイプＰを再利用することができなかった。
また、パイプ接続部２に締め付けられたパイプＰは、時
間が経つと、さらに塑性変形して、その内周がパイプ接
続部２に密着する。このように締め付けた後にパイプＰ
が塑性変形すると、パイプＰとスリーブ３との間に隙間
ができてしまう。そして、このような隙間ができると、
パイプＰ内の流体の圧力がパイプに作用したときに、パ
イプＰの径が広がり、このパイプＰとスリーブ３との間
に隙間ができてしまう。そして、この隙間から流体が漏
れることがあった。一方、スリーブ３は、真鍮製で弾性
力がなく、一度変形すると元の状態に戻らない。そのた
め、スリーブ３も、一回きりの使用しかできなかった。
また、このスリーブ３は、本体１から外れる構成になっ
ていたので、パイプ脱着時に、このスリーブ３を紛失す
ることもあった。

【０００６】なお、スリーブ３によるパイプＰの締め付
け力は、強すぎるとパイプＰを傷つけてしまうし、弱す
ぎるとすぐにパイプＰがパイプ接続部２から抜けてしま
う。そのため、スリーブ３には、適度な締め付け力が必
要となる。ただし、このスリーブ３の締め付け力は、そ
の先端に押し付けられるテーパ部６の位置によって決ま
り、テーパ部６の位置は、締め付け部材４と本体１との
ねじの締め付け具合によって決まる。つまり、パイプＰ
を締め付ける力は、締め付け部材４の締め付け具合によ
って変わる。そして、この締め付け部材４の締め付け
は、人の手によって行うため、その締め付け力に個人差
があり、一定にするのが困難だった。この発明の目的
は、パイプを簡単に脱着することができ、脱着する際に
部品がバラバラにならなく、かつ、パイプの締め付け力
を一定にできるパイプ継手を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、筒部材
と、この筒部材の内周に設け、かつ、摺動自在にした可
動筒と、この可動筒の外周に一端を固定し、かつ、その
他端に可動筒との間に所定の間隔を保持した複数の弾性
爪部と、上記筒部材にねじ結合するとともにこのねじ結
合部と反対側にパイプ挿入孔を形成した筒状の締め付け
部材と、この締め付け部材の内周に形成するとともに上
記パイプ挿入孔に向かって縮径するテーパ部と、可動筒
に軸線方向の弾性力を作用させて上記弾性爪部をテーパ
部に押し付けるスプリングと、上記可動筒が筒部材から
抜けないようにするストッパーとを備えている。

【０００８】そして、テーパ部に押しつけられて径方向
に縮められた弾性爪部に、パイプ挿入孔から挿入した樹
脂パイプを押し付けて、弾性爪部とともに可動筒を移動
させると、弾性爪部がテーパ部から離れて径方向に広が
り、弾性爪部と可動筒との間に樹脂パイプが挿入され
る。一方、樹脂パイプを押すのを止めると、可動筒の移
動にともなって弾性爪部がテーパ部に押しつけられて径
方向に縮まり、この弾性爪部が樹脂パイプに食い込ん
で、樹脂パイプが締め付けられる構成にしたことを特徴
とする。第２の発明は、第１の発明における可動筒と弾
性爪部との間にスプリングを設けて、このスプリングの
径方向の弾性力を上記弾性爪部に作用させたことを特徴
とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１、２に示す第１実施例は、筒
部材７の内周に小径部８と大径部９とを形成するととも
に、これらの境目を段部１０としている。また、上記筒
部材７の内周には、可動筒１１を設けるとともに、この
可動筒１１を上記小径部８に対して摺動自在にしてい
る。この可動筒１１の一端には、パイプＰを接続するパ
イプ接続部１７を形成している。また可動筒１１の外周
には、凸部１２を形成している。

【００１０】上記凸部１２には、可動筒１１の外周に所
定の間隔を保持するスリーブ１３の一端を固定してい
る。このスリーブ１３は、図２に示すように、軸線方向
に複数のスリット１４を形成している。そして、これら
スリット１４を形成することによって、スリーブ１３の
先端１５の径が、弾性的に変化するようになっている。
そして、このようにしたスリーブ１３の先端１５内周に
は、中心に向かって折曲げた爪部１６を形成している。
なお、この第１実施例では、スリット１４と爪部１６と
を形成したスリーブ１３で、この発明の弾性爪部を構成
しているが、爪部を有する板状の弾性体を、直接可動筒
１１に固定してもよい。

【００１１】上記筒部材７には、スリーブ１３の外周を
覆う締め付け部材２１をねじ結合している。この締め付
け部材２１は、その一端にパイプ挿入孔２３を形成して
いる。また、この締め付け部材２１の内周には、上記パ
イプ挿入孔２３に向かって縮径するテーパ部２２を形成
している。

【００１２】一方、上記可動筒１１の外周には、スプリ
ング１８を設けている。このスプリング１８はその一端
を上記段部１０に当接し、その他端を上記凸部１２に当
接している。そして、このスプリング１８の弾性力を、
可動筒１１に作用させている。可動筒１１がスプリング
１８の弾性力で図中右方向に移動すると、この可動筒１
１に設けたスリーブ１３の先端１５が、上記テーパ部２
２に押し付けられる。そのため、スリーブ１３の先端部
１５の径が縮められる。なお、スプリング１８の弾性力
は、上記スリーブ１３の弾性力よりも大きくしている。

【００１３】また、上記大径部９の内周には、可動筒１
１が筒部材７から抜けないようにするリング状のストッ
パー部材１９を組み込んでいる。ただし、このストッパ
ー部材１９は、この実施例ではリング状になっている
が、リング状に限らず、例えば大径部９の内周に突部と
して設けてもよい。なお、符号２４はＯリングを示し、
このＯリング２４によって上記可動筒１１と小径部９と
の間をシールしている。また、符号２０はストッパー段
部であり、このストッパー段部２０によって可動筒１１
の軸方向の移動を規制する。

【００１４】次に、この第１実施例の継手に、樹脂製の
パイプを接続する場合について説明する。上記筒部材７
と締め付け部材２１とをねじ結合すると、スリーブ１３
の先端部１５の径が縮まり、爪部１６とパイプ接続部１
７との間隔が狭くなる。この状態で、樹脂製のパイプＰ
をパイプ挿入孔２３から押し入れると、爪部１６とパイ
プ接続部１７とがパイプＰによって押される。そのた
め、可動筒１１がスプリング１８の弾性力に抗しながら
図中左方向に移動し、スリーブ１３の先端１５がテーパ
部２２から離れる。スリーブ１３の先端１５がテーパ部
２２から離れると、スリーブの先端１５は、その弾性力
によって径方向に広がり、爪部１６とパイプ接続部１７
との間が広がる。パイプＰは、このすき間に入り込み、
パイプ接続部１７の外周に接続する。

【００１５】パイプ接続部１７にパイプＰを接続した
後、パイプＰから手を離すと、可動筒１１がスプリング
１８の弾性力によって図中右方向に移動する。したがっ
て、再びスリーブ１３の先端１５がテーパ部２２に押し
付けられて、スリーブ１３の先端部１５が縮径する。こ
のようにスリーブ１３の先端部１５が縮径すれば、爪部
１６によってパイプＰがパイプ接続部１７に締め付けら
れる。そして、パイプＰとパイプ接続部１７との間がシ
ールされる。また、スリーブ１３の先端部１５が縮径す
ることによって爪部１６が樹脂製のパイプＰに食い込む
ので、パイプＰは抜けなくなる。なお、上記パイプ接続
部１７の外周に、周方向の凹溝を形成し、この凹溝にＯ
リングを組み込んでもよい。このようにすれば、パイプ
Ｐとパイプ接続部との間の密閉性が向上する。

【００１６】一方、パイプＰをパイプ接続部１７から外
す場合には、締め付け部材２１を緩めて、スリーブ１３
の先端部１５をテーパ部２２から離す。このようにすれ
ば、スリーブ１３の先端部１５がその弾性力によって径
方向に広がり、爪部１６がパイプＰから離れる。そのた
め、パイプＰをパイプ接続部１７から簡単に取り外すこ
とができる。つまり、締め付け部材２１を緩めるだけ
で、パイプＰをパイプ接続部１７から簡単に取り外すこ
とができる。また、パイプＰを取り外す際に、締め付け
部材２１を筒部材７から完全に取り外してもよい。この
場合、ストッパー部材１９によって、スリーブ１３が筒
部材７から外れない構造になっているため、スリーブ１
３を紛失したりしない。

【００１７】図３、４に示す第２実施例は、スリーブの
形状と、このスリーブを可動筒に固定する手段と、スリ
ーブの内周にスプリングを設けた点が第１実施例と異な
るが、それ以外は第１実施例と同じである。したがっ
て、第１実施例と同じ構成については詳細な説明を省略
する。

【００１８】可動筒１１の外周には、スリーブ２５を設
けている。このスリーブ２５は、図４に示すように、軸
線方向に複数のスリット２９を形成し、その先端部３０
に径方向の弾性を備えている。そして、この先端部３０
の内周に、爪部３１を形成してる。このようなスリーブ
２５の一端を、筒部材７の大径部９と可動筒１１の外周
に形成した凸部２６との間に挟むとともに、止め部材２
７で可動筒１１に対する軸線方向の相対移動を規制して
いる。

【００１９】また、上記スリーブ２５の内周には、スプ
リング２８を設けるとともにその径方向の弾性力をスリ
ーブ２５に作用させている。このようにすれば、スリー
ブ２５の径方向の弾性力が強くなり、スリーブ２５の先
端がテーパ部２２から離れれば、スリーブ２５の先端部
３０の径が確実に広がる。したがって、パイプＰの脱着
が確実にできる。ただし、上記スプリング２８の弾性力
は、スプリング１８の弾性力も弱くしている。なお、こ
の第２実施例でも上記第１実施例と同様に、スリット２
９と爪部３１とを形成したスリーブ２５で、この発明の
弾性爪部を構成しているが、爪部を有する板状の弾性体
を、直接可動筒１１に固定してもよい。

【００２０】

【発明の効果】第１の発明によれば、筒部材から締め付
け部材を取り外さずにパイプを接続することができる。
また、パイプを締め付ける弾性爪部が、径方向の弾性力
を備えているので、その径を縮める外力をなくせば元の
状態に戻る。したがって、この弾性爪部でパイプを何度
も締め付けることができる。そして、このようにした弾
性爪部は、スプリングの弾性力によってパイプを締め付
けているだけなので、パイプは従来のように塑性変形し
ない。しかも、このパイプは、簡単に取り外せるので取
り外す時に傷ついたりもしない。そのため、このパイプ
は、一旦取り外しても、そのまま再利用することができ
る。

【００２１】さらに、パイプを締め付ける弾性爪部に
は、スプリングの弾性力が常に作用しているので、パイ
プの肉厚が変われば、その厚みに応じて弾性爪部の径も
変わる。そのため、パイプは常に締め付けられた状態を
保ち、パイプと弾性爪部との間に隙間ができない。した
がって、パイプが外れたり、パイプ内の流体等が漏れた
りしない。なお、可動筒に作用させたスプリングの弾性
力は一定なので、弾性爪部がパイプを締め付ける力も一
定になる。したがって、従来個人差があったパイプの締
め付け力を一定にすることができる。また、弾性爪部を
可動筒に固定し、この可動筒を、ストッパーによって筒
部材から抜けないようにしている。つまり、弾性爪部が
筒部材から離れない構成になっている。したがって、パ
イプを外すときに、締め付け部材を取り外したとして
も、弾性爪部を紛失したりしない。

【００２２】第２の発明によれば、スプリングの径方向
の弾性力を弾性爪部に作用させているので、弾性力の弱
い材質でも、弾性爪部に用いることができる。また、ス
プリングの強い弾性力を弾性爪部に作用させているの
で、弾性爪部がテーパ部から離れれば、確実に弾性爪部
は拡径する。そのため、パイプの取付および取り外しも
確実にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の断面図である。

【図２】第１実施例のスリーブを示す図で、(a)は本図
(b)のＡ−Ａ線の断面図であり、(b)はスリーブの正面図
である。

【図３】第２実施例の断面図である。

【図４】第２実施例のスリーブを示す図で、(a)は本図
(b)のＡ−Ａ線の断面図であり、(b)はスリーブの正面図
である。

【図５】従来例のパイプ継手の断面図である。

【符号の説明】

７筒部材１１可動筒１３この発明の弾性爪部を構成するスリーブ１４この発明の弾性爪部を構成するスリット１６この発明の弾性爪部を構成する爪部１８スプリング１９この発明のストッパーを構成するストッパー部材２１締め付け部材２２テーパ部２３パイプ挿入孔２５この発明の弾性爪部を構成するスリーブ２８スプリング２９この発明の弾性爪部を構成するスリット３１この発明の弾性爪部を構成する爪部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒部材と、この筒部材の内周に設け、か
つ、摺動自在にした可動筒と、この可動筒の外周に一端
を固定し、かつ、その他端に可動筒との間に所定の間隔
を保持した複数の弾性爪部と、上記筒部材にねじ結合す
るとともにこのねじ結合部と反対側にパイプ挿入孔を形
成した筒状の締め付け部材と、この締め付け部材の内周
に形成するとともに上記パイプ挿入孔に向かって縮径す
るテーパ部と、可動筒に軸線方向の弾性力を作用させて
上記弾性爪部をテーパ部に押し付けるスプリングと、上
記可動筒が筒部材から抜けないようにするストッパーと
を備え、テーパ部に押しつけられて径方向に縮められた
弾性爪部に、パイプ挿入孔から挿入した樹脂パイプを押
し付けて、弾性爪部とともに可動筒を移動させると、弾
性爪部がテーパ部から離れて径方向に広がり、弾性爪部
と可動筒との間に樹脂パイプが挿入される一方、樹脂パ
イプを押すのを止めると、可動筒の移動にともなって弾
性爪部がテーパ部に押しつけられて径方向に縮まり、こ
の弾性爪部が樹脂パイプに食い込んで、樹脂パイプが締
め付けられる構成にしたパイプ継手。
【請求項２】可動筒と弾性爪部との間にスプリングを
設けるとともに、このスプリングの径方向の弾性力を上
記弾性爪部に作用させたことを特徴とする請求項１記載
のパイプ継手。