JPH11229113A - 酸化皮膜の除去方法、ガス軟窒化処理方法、有機系塩化物の使用方法 - Google Patents
酸化皮膜の除去方法、ガス軟窒化処理方法、有機系塩化物の使用方法Info
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Abstract
窒化層にバラツキを生ずることなく、かつ、有害物質の
取り扱いを要せず、したがって、少ない手数で安全かつ
簡単に窒化処理済品を得ることができるガス軟窒化処理
方法を提供する。 【解決手段】 合金鋼材の表面の酸化皮膜を有機系塩化
物を用いて除去するとともにガス軟窒化処理を行う。
Description
酸化皮膜を除去する方法、該方法を含むガス軟窒化処理
方法、および、有機系塩化物の使用方法に関する。
の、クロムやニッケルを多く含有するものにおいては、
その表面の、緻密で密着性のある酸化皮膜（酸化クロ
ム）が窒素ガスの浸透を妨げるため、一般に、ガス軟窒
化処理が困難である。
皮膜を除去し、その後でガス軟窒化処理を行うようにし
たり、ガス軟窒化処理に代えて、塩浴軟窒化処理を行っ
たりしていた。
リン酸を用いて酸化皮膜を除去する方法では、酸化皮膜
を完全には除去することができないので、ガス軟窒化処
理において窒化層にバラツキが生ずるという問題があっ
た。
の主剤として、有害物質であるシアン塩やシアン酸塩を
用いざるを得なかったので、これら有害物質の取り扱い
が難しいほか、その管理が煩雑であった。さらに、表面
に付着した有害物質を除去するため、塩浴処理後に、処
理済品の洗浄を行う手数がかかるほか、処理済品の表面
から流れ落ちる洗浄水には有害物質が混入してしまうの
で、それを除去しなければ排水できない、等の欠点があ
った。
もので、その第一の解決課題は、合金鋼材の表面の酸化
皮膜を完全に除去し得る、酸化皮膜の除去方法を提供す
ることである。
ずることのないガス軟窒化処理方法を提供することであ
る。
要せず、したがって、少ない手数で安全かつ簡単に窒化
処理済品を得ることができるガス軟窒化処理方法を提供
することである。
ガス軟窒化処理の時間短縮を達成し得る、ガス軟窒化処
理方法を提供することである。
上で有効な、有機系塩化物の使用方法を提供することで
ある。
るため、本発明に係る酸化皮膜の除去方法は、合金鋼材
の表面の酸化皮膜を有機系塩化物を用いて除去するもの
である（請求項１）。
め、本発明に係るガス軟窒化処理方法は、合金鋼材の酸
化皮膜除去剤として有機系塩化物を用いるものである
（請求項２）。具体的には、合金鋼材の表面の酸化皮膜
を有機系塩化物を用いて除去するとともにガス軟窒化処
理を行う（請求項３）。この場合、合金鋼材の表面の酸
化皮膜を有機系塩化物を用いて除去した後にガス軟窒化
処理を行うようにしてもよいし（請求項４）、また、熱
処理炉に合金鋼材と有機系塩化物とを一緒に入れてガス
軟窒化処理を行うようにしてもよい（請求項５）。
処理対象物を入れて加熱し、有機系塩化物を用いて前記
処理対象物の表面の酸化皮膜を除去し、その後さらに加
熱して軟窒化処理を行う（請求項６）。
係る有機系塩化物の使用方法は、有機系塩化物を合金鋼
材の酸化皮膜除去剤として用いるものである（請求項
７）。
モニアガスまたはアンモニアと窒素の混合ガスを流入さ
せて、窒化雰囲気をつくる。この窒化雰囲気中に、処理
対象物である合金鋼材を入れて、２５０℃以上に加熱す
る。その後、有機系塩化物である塩化ビニリデンまたは
塩化メチレンを１０ないし２５０ｍｌ／ｍ３ 注入す
る。すると、注入された前記有機系塩化物の作用で、前
記合金鋼材の表面の酸化皮膜が除去される。続いて、５
００ないし６００℃まで昇温させ、０．５ないし８時間
のガス軟窒化処理を行う。
と一緒に前記軟窒化雰囲気中に入れて（、酸化膜除去工
程に引き続きガス軟窒化を行って）もよい。
５）棒材を準備し、これを、窒化炉に入れた。該窒化炉
内の窒化雰囲気を、アンモニアガス５０炉内％，窒素ガ
ス５０炉内％とし、５００℃まで加熱した。その後、前
記窒化炉内に、塩化ビニリデンを１２５ｍｌ／ｍ３ 注
入した。そして、窒化炉内の温度を５００℃に保持した
ままで、８時間ガス軟窒化処理を行い、前記耐熱鋼棒材
を前記窒化炉から取り出した。前記耐熱鋼棒材の表面に
は、３５μｍの均一な窒化層が形成されていた。
ＵＳ３０４）材を準備し、これを、窒化炉に入れた。該
窒化炉内の窒化雰囲気を、アンモニアガス４０炉内％，
窒素ガス６０炉内％とし、５７０℃まで加熱した。その
後、前記窒化炉内に、塩化ビニリデンを２５０ｍｌ／ｍ
３ 注入した。そして、窒化炉内の温度を５７０℃に保
持したままで、１時間ガス軟窒化処理を行い、前記ステ
ンレス鋼材を前記窒化炉から取り出した。前記ステンレ
ス鋼材の表面には、４０μｍの均一な窒化層が形成され
ていた。
ＵＳ３１６）材を準備した。窒化炉内を、アンモニアガ
ス５０炉内％，窒素ガス５０炉内％の窒化雰囲気とし、
３００℃に保持した。この状態の窒化炉内に、前記ステ
ンレス鋼材を塩化ビニリデン１２．５ｍｌ／ｍ３ とと
もに入れ、５７０℃まで昇温させた。そのまま２時間ガ
ス軟窒化処理を行い、前記ステンレス鋼材を前記窒化炉
から取り出した。前記ステンレス鋼材の表面には、４５
μｍの均一な窒化層が形成されていた。
ＵＳ３０４）材を準備し、これを窒化炉に入れた。該窒
化炉内の窒化雰囲気を、アンモニアガス４０炉内％，窒
素ガス６０炉内％とし、５７０℃まで加熱した。その
後、前記窒化炉内に、塩化メチレンを９０ｍｌ／ｍ３
注入した。そして、窒化炉内の温度を５７０℃に保持し
たままで、１時間ガス軟窒化処理を行い、前記ステンレ
ス鋼材を前記窒化炉から取り出した。前記ステンレス鋼
材の表面には、４５μｍの均一な窒化層が形成されてい
た。
５）棒材を準備し、これを、窒化炉に入れた。該窒化炉
内の窒化雰囲気を、アンモニアガス５０炉内％，窒素ガ
ス５０炉内％とし、５７０℃まで加熱した。その後、前
記窒化炉内に、塩化メチレンを４５ｍｌ／ｍ３ 注入し
た。そして、窒化炉内の温度を５７０℃に保持したまま
で、１時間ガス軟窒化処理を行い、前記耐熱鋼棒材を前
記窒化炉から取り出した。前記耐熱鋼棒材の表面には、
４０μｍの均一な窒化層が形成されていた。
１）棒材を準備し、これを窒化炉に入れた。該窒化炉内
の窒化雰囲気を、アンモニアガス４５炉内％，窒素ガス
５５炉内％とし、５７０℃まで加熱した。その後、前記
窒化炉内に、塩化メチレンを９０ｍｌ／ｍ３ 注入し
た。そして、窒化炉内の温度を５７０℃に保持したまま
で、１時間ガス軟窒化処理を行い、前記工具鋼棒材を前
記窒化炉から取り出した。前記工具鋼棒材の表面には、
１００μｍの均一な窒化層が形成されていた。
系塩化物の作用により、合金鋼材の表面の酸化皮膜を完
全に除去できる。
ば、合金鋼材の表面に、均一な窒化層が得られる。ま
た、ガス軟窒化処理が困難との理由で従来採用されてい
た塩浴処理とは異なり、有害物質の取り扱いを要しない
ので、少ない手数で安全かつ簡単に窒化処理済品を得る
ことができる。さらに、一般に長時間を要するガス軟窒
化処理の時間が短縮される。
Claims (7)
- 【請求項１】 合金鋼材の表面の酸化皮膜を有機系塩化
物を用いて除去することを特徴とする酸化皮膜の除去方
法。 - 【請求項２】 合金鋼材の酸化皮膜除去剤として有機系
塩化物を用いることを特徴とするガス軟窒化処理方法。 - 【請求項３】 合金鋼材の表面の酸化皮膜を有機系塩化
物を用いて除去するとともにガス軟窒化処理を行うこと
を特徴とする、ガス軟窒化処理方法。 - 【請求項４】 合金鋼材の表面の酸化皮膜を有機系塩化
物を用いて除去した後にガス軟窒化処理を行うことを特
徴とする、ガス軟窒化処理方法。 - 【請求項５】 熱処理炉に合金鋼材と有機系塩化物とを
入れてガス軟窒化処理を行うことを特徴とする、ガス軟
窒化処理方法。 - 【請求項６】 窒化雰囲気中に処理対象物を入れて加熱
し、有機系塩化物を用いて前記処理対象物の表面の酸化
皮膜を除去し、その後さらに加熱して窒化処理を行うこ
とを特徴とする、ガス軟窒化処理方法。 - 【請求項７】 有機系塩化物を合金鋼材の酸化皮膜除去
剤として用いることを特徴とする、有機系塩化物の使用
方法。
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|---|---|---|---|---|
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| KR20030081993A (ko) * | 2002-04-15 | 2003-10-22 | 대한민국(전북대학교 총장) | 자동차부품 제조용 냉간프레스 금형의 고압 연질화처리방법 |
-
1998
- 1998-02-13 JP JP04891498A patent/JP3643882B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20030081993A (ko) * | 2002-04-15 | 2003-10-22 | 대한민국(전북대학교 총장) | 자동차부품 제조용 냉간프레스 금형의 고압 연질화처리방법 |
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