JPH1122920A - ボイラ - Google Patents
ボイラInfo
- Publication number
- JPH1122920A JPH1122920A JP17191197A JP17191197A JPH1122920A JP H1122920 A JPH1122920 A JP H1122920A JP 17191197 A JP17191197 A JP 17191197A JP 17191197 A JP17191197 A JP 17191197A JP H1122920 A JPH1122920 A JP H1122920A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion gas
- heat transfer
- furnace
- tube
- boiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 下部に供給された燃料と空気とを同じく下部
に供給された流動材と混合して燃焼させる火炉、伝熱管
群を備えた過熱器、前記火炉の上部から前記伝熱管群へ
燃焼ガスを送る水平の燃焼ガス移動部、同燃焼ガス移動
部において流動材を燃焼ガスから分離する流動材分離装
置、及び前記伝熱管群の下流部から排ガスを吸引排出す
る装置を備え、燃焼ガスから分離抽出された流動材をシ
ールポットを経て火炉下部へ送り循環利用するボイラに
おいて、その小型化、低価格化を図り、かつ耐火材の破
損が生じないようにする。 【解決手段】 前記流動材分離装置は、前記燃焼ガス移
動部の天井面と床面との間に鉛直に張り渡された複数本
の管からなるセパレータと、同各管の下流側下部に近接
して床面に設けられた抜出し穴と、同床面の下側空間と
前記伝熱管群下流部の排ガス吸引排出部とを連通する配
管とからなり、前記セパレータの管はセラミック管又は
セラミックコーティングによってその外面が覆われてい
る鉄管である。
に供給された流動材と混合して燃焼させる火炉、伝熱管
群を備えた過熱器、前記火炉の上部から前記伝熱管群へ
燃焼ガスを送る水平の燃焼ガス移動部、同燃焼ガス移動
部において流動材を燃焼ガスから分離する流動材分離装
置、及び前記伝熱管群の下流部から排ガスを吸引排出す
る装置を備え、燃焼ガスから分離抽出された流動材をシ
ールポットを経て火炉下部へ送り循環利用するボイラに
おいて、その小型化、低価格化を図り、かつ耐火材の破
損が生じないようにする。 【解決手段】 前記流動材分離装置は、前記燃焼ガス移
動部の天井面と床面との間に鉛直に張り渡された複数本
の管からなるセパレータと、同各管の下流側下部に近接
して床面に設けられた抜出し穴と、同床面の下側空間と
前記伝熱管群下流部の排ガス吸引排出部とを連通する配
管とからなり、前記セパレータの管はセラミック管又は
セラミックコーティングによってその外面が覆われてい
る鉄管である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭やごみ固形燃
料等を燃焼させるボイラに関するものである。
料等を燃焼させるボイラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来のボイラの縦断面図である。
図において１０１は火炉、１０４は過熱器の伝熱管群、
１０２は火炉の上部から伝熱管群へ向う燃焼ガス移動部
に設けられたサイクロン、１０３はその上部がサイクロ
ン下部に連りその下部が火炉の下部に連なるシールポッ
ト、１０５はサイクロンで分離し伝熱管群へ送られる燃
焼ガス、１０６はサイクロンで分離した流動材である。
燃料および空気は火炉１０１の下部Ａへ供給され、そこ
へシールポットの流動材１０６も供給される。伝熱管群
１０４を経由した排ガスは伝熱管群の下方Ｂから吸引排
出される。
図において１０１は火炉、１０４は過熱器の伝熱管群、
１０２は火炉の上部から伝熱管群へ向う燃焼ガス移動部
に設けられたサイクロン、１０３はその上部がサイクロ
ン下部に連りその下部が火炉の下部に連なるシールポッ
ト、１０５はサイクロンで分離し伝熱管群へ送られる燃
焼ガス、１０６はサイクロンで分離した流動材である。
燃料および空気は火炉１０１の下部Ａへ供給され、そこ
へシールポットの流動材１０６も供給される。伝熱管群
１０４を経由した排ガスは伝熱管群の下方Ｂから吸引排
出される。
【０００３】火炉１０１の下部Ａに供給された燃料と空
気とは、シールポット１０３から供給された流動材１０
６と混合されて火炉１０１内で燃焼する。流動材１０６
は熱媒体として作用し、燃え難いものを燃焼し易くす
る。また混合の促進にも役立つ。流動材１０６はサイク
ロン１０２で燃焼ガス１０５から分離され、シールポッ
ト１０３を経て火炉へ循環する。一方燃焼ガス１０５は
伝熱管群１０４において過熱蒸気を発生させた後伝熱管
群下方Ｂから吸引排出される。
気とは、シールポット１０３から供給された流動材１０
６と混合されて火炉１０１内で燃焼する。流動材１０６
は熱媒体として作用し、燃え難いものを燃焼し易くす
る。また混合の促進にも役立つ。流動材１０６はサイク
ロン１０２で燃焼ガス１０５から分離され、シールポッ
ト１０３を経て火炉へ循環する。一方燃焼ガス１０５は
伝熱管群１０４において過熱蒸気を発生させた後伝熱管
群下方Ｂから吸引排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のボイラにおいて
は流動材を分離するためのサイクロンが大きく、その価
格が高く、またボイラの設置には敷地面積の広い場所が
必要であった。また、サイクロン内部にとり付けた耐火
材や断熱材が破損して脱落することがあった。
は流動材を分離するためのサイクロンが大きく、その価
格が高く、またボイラの設置には敷地面積の広い場所が
必要であった。また、サイクロン内部にとり付けた耐火
材や断熱材が破損して脱落することがあった。
【０００５】本発明は上記従来技術の欠点を解消し、小
型で低価格、かつ耐火材、断熱材の破損の生じにくい流
動材分離装置を備えたボイラを提供しようとするもので
ある。
型で低価格、かつ耐火材、断熱材の破損の生じにくい流
動材分離装置を備えたボイラを提供しようとするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
したものであって、下部に供給された燃料と空気とを同
じく下部に供給された流動材と混合して燃焼させる火
炉、伝熱管群を備えた過熱器、前記火炉の上部から前記
伝熱管群へ燃焼ガスを送る水平の燃焼ガス移動部、同燃
焼ガス移動部において流動材を燃焼ガスから分離する流
動材分離装置、及び前記伝熱管群の下流部から排ガスを
吸引排出する装置を備え、燃焼ガスから分離抽出された
流動材をシールポットを経て火炉下部へ送り循環利用す
るボイラにおいて、前記流動材分離装置は、前記燃焼ガ
ス移動部の天井面と床面との間に鉛直に張り渡された複
数本の管からなるセパレータと、同各管の下流側下部に
近接して床面に設けられた抜出し穴と、同床面の下側空
間と前記伝熱管群下流部の排ガス吸引排出部とを連通す
る配管とからなり、前記セパレータの管はセラミック管
又はセラミックコーティングによってその外面が覆われ
ている鉄管であることを特徴とするボイラに関するもの
である。
したものであって、下部に供給された燃料と空気とを同
じく下部に供給された流動材と混合して燃焼させる火
炉、伝熱管群を備えた過熱器、前記火炉の上部から前記
伝熱管群へ燃焼ガスを送る水平の燃焼ガス移動部、同燃
焼ガス移動部において流動材を燃焼ガスから分離する流
動材分離装置、及び前記伝熱管群の下流部から排ガスを
吸引排出する装置を備え、燃焼ガスから分離抽出された
流動材をシールポットを経て火炉下部へ送り循環利用す
るボイラにおいて、前記流動材分離装置は、前記燃焼ガ
ス移動部の天井面と床面との間に鉛直に張り渡された複
数本の管からなるセパレータと、同各管の下流側下部に
近接して床面に設けられた抜出し穴と、同床面の下側空
間と前記伝熱管群下流部の排ガス吸引排出部とを連通す
る配管とからなり、前記セパレータの管はセラミック管
又はセラミックコーティングによってその外面が覆われ
ている鉄管であることを特徴とするボイラに関するもの
である。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態に係
るボイラの縦断面図である。図において、１は火炉、４
は過熱器の伝熱管群、２は火炉１の上部から伝熱管群４
へ向かう燃焼ガス移動部に設けられたセパレータであ
る。このセパレータは燃焼ガス移動部の天井面と床面と
の間にその両端を接し燃焼ガス流に直交するよう鉛直に
設置固定された複数の管群からなる管巣型のものであ
る。５は燃焼ガス、６は上記セパレータによって分離さ
れた流動材、３は同流動材を受けるためのシールポット
であり火炉１の下部Ａに連なっている。燃料および空気
は火炉の下部Ａに供給される。燃焼ガス５は伝熱管群４
にて過熱蒸気を発生させた後、伝熱管群の下方Ｂから吸
引排出される。７はセパレータ２の下部空間と前記Ｂ部
を連通する配管である。前述のようにＢ部は排ガス吸引
のために減圧されている。したがって配管７に設けてあ
るバルブ８が開かれた時はセパレータ２の床面の下側空
間が減圧される。バルブ８によってこの減圧の程度は調
節される。
るボイラの縦断面図である。図において、１は火炉、４
は過熱器の伝熱管群、２は火炉１の上部から伝熱管群４
へ向かう燃焼ガス移動部に設けられたセパレータであ
る。このセパレータは燃焼ガス移動部の天井面と床面と
の間にその両端を接し燃焼ガス流に直交するよう鉛直に
設置固定された複数の管群からなる管巣型のものであ
る。５は燃焼ガス、６は上記セパレータによって分離さ
れた流動材、３は同流動材を受けるためのシールポット
であり火炉１の下部Ａに連なっている。燃料および空気
は火炉の下部Ａに供給される。燃焼ガス５は伝熱管群４
にて過熱蒸気を発生させた後、伝熱管群の下方Ｂから吸
引排出される。７はセパレータ２の下部空間と前記Ｂ部
を連通する配管である。前述のようにＢ部は排ガス吸引
のために減圧されている。したがって配管７に設けてあ
るバルブ８が開かれた時はセパレータ２の床面の下側空
間が減圧される。バルブ８によってこの減圧の程度は調
節される。
【０００８】図２は上記管巣型セパレータ２の斜視図で
ある。セパレータ２を構成する個々の管は、複数のセラ
ミック管２２の中心孔に１本の鉄管２１を貫通させたも
のである。鉄管２１の両端は燃焼ガス移動部の天井と床
面とにそれぞれ固定されている。このように構成された
管が燃焼ガス５に対して千鳥状に配置されている。個々
の管の下流側床面には燃焼ガス５を吸引する抜出し穴２
３が設けてある。セパレータを構成する１本の鉄管を複
数個のセラミック管２２で覆ってあるのは、セラミック
管の折損を防止するためである。なお上記構成において
はセラミック管を用いるとしたが、外周面にセラミック
コーティングを施した鉄管を複数本用いてセパレータを
構成してもよい。
ある。セパレータ２を構成する個々の管は、複数のセラ
ミック管２２の中心孔に１本の鉄管２１を貫通させたも
のである。鉄管２１の両端は燃焼ガス移動部の天井と床
面とにそれぞれ固定されている。このように構成された
管が燃焼ガス５に対して千鳥状に配置されている。個々
の管の下流側床面には燃焼ガス５を吸引する抜出し穴２
３が設けてある。セパレータを構成する１本の鉄管を複
数個のセラミック管２２で覆ってあるのは、セラミック
管の折損を防止するためである。なお上記構成において
はセラミック管を用いるとしたが、外周面にセラミック
コーティングを施した鉄管を複数本用いてセパレータを
構成してもよい。
【０００９】図３はセパレータ２を構成する１本の管の
側面図である。その床面には抜出し穴２３が設けてあ
る。床の下側は前述のように排ガス排出部Ｂに連る配管
７によって減圧することができる。これによってセパレ
ータ２を構成する各管の下流側の燃焼ガスを吸引し、下
方へ抜き出すことができる。
側面図である。その床面には抜出し穴２３が設けてあ
る。床の下側は前述のように排ガス排出部Ｂに連る配管
７によって減圧することができる。これによってセパレ
ータ２を構成する各管の下流側の燃焼ガスを吸引し、下
方へ抜き出すことができる。
【００１０】図４は上記セパレータ２の水平断面図であ
る。一般にガス流に直交して管を設けると、その後方の
圧力が低くなり、渦を形成することはよく知られている
ことである。またこの渦をその壁面接触端から吸引する
と、ガスは渦管を形成しながら吸引され排出されること
も、流体力学上よく知られていることである。図３及び
図４に示した２４は上記のように形成される渦管であ
る。
る。一般にガス流に直交して管を設けると、その後方の
圧力が低くなり、渦を形成することはよく知られている
ことである。またこの渦をその壁面接触端から吸引する
と、ガスは渦管を形成しながら吸引され排出されること
も、流体力学上よく知られていることである。図３及び
図４に示した２４は上記のように形成される渦管であ
る。
【００１１】燃焼ガス流中に上記構成のセパレータの管
を設置すると、ガス中の流動材微粒子は管の前面後面に
衝突した後、上記の渦流中に巻き込まれ、床面下部の減
圧によって形成される渦管２４の流れに乗って床面の抜
出し穴２３から少量のガスの渦と共に排出される。これ
によって流動材６の微粒子は大量の主燃焼ガス流５から
分離される。分離された流動材６はシールポット３を経
て火炉１に循環し再利用される。
を設置すると、ガス中の流動材微粒子は管の前面後面に
衝突した後、上記の渦流中に巻き込まれ、床面下部の減
圧によって形成される渦管２４の流れに乗って床面の抜
出し穴２３から少量のガスの渦と共に排出される。これ
によって流動材６の微粒子は大量の主燃焼ガス流５から
分離される。分離された流動材６はシールポット３を経
て火炉１に循環し再利用される。
【００１２】本発明のボイラでは、流動材を分離するセ
パレータは、従来のサイクロンに比して小型になしうる
ので、ボイラは安価となり小面積の敷地に設置できる。
またセパレータは鉄管のまわりにセラミック管あるいは
セラミックコーティングを設けているので、流動材によ
る鉄管の浸食は防がれる。また、セラミック管は径が比
較的小さく且つ長手方向に分割して複数個で構成されて
いるので折損がなく、信頼性が高い。
パレータは、従来のサイクロンに比して小型になしうる
ので、ボイラは安価となり小面積の敷地に設置できる。
またセパレータは鉄管のまわりにセラミック管あるいは
セラミックコーティングを設けているので、流動材によ
る鉄管の浸食は防がれる。また、セラミック管は径が比
較的小さく且つ長手方向に分割して複数個で構成されて
いるので折損がなく、信頼性が高い。
【００１３】
【発明の効果】本発明のボイラにおいては、流動材分離
装置が、燃焼ガス移動部の天井面と床面との間に鉛直に
張り渡された複数本の管からなるセパレータと、同各管
の下流側下部に近接して床面に設けられた抜出し穴と、
同床面の下側空間と伝熱管群下流部の排ガス吸引排出部
とを連通する配管とからなり、前記セパレータの管はセ
ラミック管又はセラミックコーティングによってその外
面が覆われている鉄管であるので、ボイラを小型、低価
格化することができ、また耐火材であるセラミック管あ
るいはセラミックコーティングは破損が生じにくいので
ボイラの信頼性を向上することができる。
装置が、燃焼ガス移動部の天井面と床面との間に鉛直に
張り渡された複数本の管からなるセパレータと、同各管
の下流側下部に近接して床面に設けられた抜出し穴と、
同床面の下側空間と伝熱管群下流部の排ガス吸引排出部
とを連通する配管とからなり、前記セパレータの管はセ
ラミック管又はセラミックコーティングによってその外
面が覆われている鉄管であるので、ボイラを小型、低価
格化することができ、また耐火材であるセラミック管あ
るいはセラミックコーティングは破損が生じにくいので
ボイラの信頼性を向上することができる。
【図１】本発明の実施の一形態に係るボイラの縦断面
図。
図。
【図２】上記実施形態における管巣型セパレータの斜視
図。
図。
【図３】上記セパレータを構成する１本の管の側面図。
【図４】上記セパレータの水平断面図。
【図５】従来のボイラの縦断面図。
１ 火炉 ２ セパレータ ３ シールポット ４ 伝熱管群 ５ 燃焼ガス ６ 流動材 ７ 配管 ８ バルブ ２１ 鉄管 ２２ セラミック管 ２３ 抜出し穴 ２４ 渦管 １０１ 火炉 １０２ サイクロン １０３ シールポット １０４ 伝熱管群 １０５ 燃焼ガス １０６ 流動材
Claims (1)
- 【請求項１】 下部に供給された燃料と空気とを同じく
下部に供給された流動材と混合して燃焼させる火炉、伝
熱管群を備えた過熱器、前記火炉の上部から前記伝熱管
群へ燃焼ガスを送る水平の燃焼ガス移動部、同燃焼ガス
移動部において流動材を燃焼ガスから分離する流動材分
離装置、及び前記伝熱管群の下流部から排ガスを吸引排
出する装置を備え、燃焼ガスから分離抽出された流動材
をシールポットを経て火炉下部へ送り循環利用するボイ
ラにおいて、前記流動材分離装置は、前記燃焼ガス移動
部の天井面と床面との間に鉛直に張り渡された複数本の
管からなるセパレータと、同各管の下流側下部に近接し
て床面に設けられた抜出し穴と、同床面の下側空間と前
記伝熱管群下流部の排ガス吸引排出部とを連通する配管
とからなり、前記セパレータの管はセラミック管又はセ
ラミックコーティングによってその外面が覆われている
鉄管であることを特徴とするボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17191197A JPH1122920A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17191197A JPH1122920A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | ボイラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1122920A true JPH1122920A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=15932125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17191197A Withdrawn JPH1122920A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1122920A (ja) |
-
1997
- 1997-06-27 JP JP17191197A patent/JPH1122920A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040907 |