JPH11229242A - 精紡機のドラフト装置 - Google Patents
精紡機のドラフト装置Info
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- JPH11229242A JPH11229242A JP4897198A JP4897198A JPH11229242A JP H11229242 A JPH11229242 A JP H11229242A JP 4897198 A JP4897198 A JP 4897198A JP 4897198 A JP4897198 A JP 4897198A JP H11229242 A JPH11229242 A JP H11229242A
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Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ３線式ドラフト装置の糸品質を向上すること
である。 【解決手段】 トップとボトム一対のフロントローラ
２，３と、トップとボトム共にエプロンローラとしたセ
カンドローラ４，５と、トップをエプロンローラとしボ
トムを筋ローラとしたバックローラ６，７とから３線式
ドラフト装置１を構成する。バックボトムローラ７のエ
プロン１０下面に圧接するガイドプレート１４を配設
し、このガイドプレート１４の上面をセカンドローラ
４，５とバックローラ６，７のニップ点Ｎ１，Ｎ２を結
ぶ直線に対して１mmから５mmの範囲で上部に位置させ
る。これにより繊維束Ｓの浮遊繊維の制御が有効なもの
となり、糸品質が向上する。
である。 【解決手段】 トップとボトム一対のフロントローラ
２，３と、トップとボトム共にエプロンローラとしたセ
カンドローラ４，５と、トップをエプロンローラとしボ
トムを筋ローラとしたバックローラ６，７とから３線式
ドラフト装置１を構成する。バックボトムローラ７のエ
プロン１０下面に圧接するガイドプレート１４を配設
し、このガイドプレート１４の上面をセカンドローラ
４，５とバックローラ６，７のニップ点Ｎ１，Ｎ２を結
ぶ直線に対して１mmから５mmの範囲で上部に位置させ
る。これにより繊維束Ｓの浮遊繊維の制御が有効なもの
となり、糸品質が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ハイドラフト紡
出に好適な精紡機の３線式ドラフト装置に関し、詳しく
は、バックローラのトップ、ボトムローラを夫々エプロ
ンローラと筋ローラとし、このエプロンローラ下面に圧
接するガイドプレートを設けた精紡機のドラフト装置に
関する。
出に好適な精紡機の３線式ドラフト装置に関し、詳しく
は、バックローラのトップ、ボトムローラを夫々エプロ
ンローラと筋ローラとし、このエプロンローラ下面に圧
接するガイドプレートを設けた精紡機のドラフト装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の精紡機のドラフト装置として本願
出願人が先に出願した特開平８−１４４１３４号公報に
開示のものが公知である。これは、トップ、ボトムのセ
カンドローラをエプロンローラとし、トップ、ボトムの
バックローラを夫々エプロンローラと筋ローラとし、ト
ップ、ボトム一対のフロントローラとボトムローラ間を
メインドラフトゾーンとし、セカンドローラとバックロ
ーラ間をバックドラフトゾーンとした３線式ドラフト装
置である。セカンドボトムローラとバックボトムローラ
の間には前記バックトップローラのエプロン下面に圧接
するガイドプレートが設けられている。バックローラの
エプロンローラは筋ローラにより直接回転され、両者間
で挾持される繊維束（供給繊維）を実質的に筋ローラの
表面速度で送り込むようになっており、バックトップロ
ーラをエプロンローラとしていても、フロントローラと
の間でのトータルドラフトが変動せず、糸の太さを一定
にできるようになっている。また、バックトップローラ
のエプロンとガイドプレートとの間で繊維束を把持搬送
して浮遊繊維を抑圧制御することで、バックドラフトゾ
ーンでのドラフト量を大きく設定できるようにし、ドラ
フト量の配分を適切なものとして糸品質の向上を図って
いる。
出願人が先に出願した特開平８−１４４１３４号公報に
開示のものが公知である。これは、トップ、ボトムのセ
カンドローラをエプロンローラとし、トップ、ボトムの
バックローラを夫々エプロンローラと筋ローラとし、ト
ップ、ボトム一対のフロントローラとボトムローラ間を
メインドラフトゾーンとし、セカンドローラとバックロ
ーラ間をバックドラフトゾーンとした３線式ドラフト装
置である。セカンドボトムローラとバックボトムローラ
の間には前記バックトップローラのエプロン下面に圧接
するガイドプレートが設けられている。バックローラの
エプロンローラは筋ローラにより直接回転され、両者間
で挾持される繊維束（供給繊維）を実質的に筋ローラの
表面速度で送り込むようになっており、バックトップロ
ーラをエプロンローラとしていても、フロントローラと
の間でのトータルドラフトが変動せず、糸の太さを一定
にできるようになっている。また、バックトップローラ
のエプロンとガイドプレートとの間で繊維束を把持搬送
して浮遊繊維を抑圧制御することで、バックドラフトゾ
ーンでのドラフト量を大きく設定できるようにし、ドラ
フト量の配分を適切なものとして糸品質の向上を図って
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術を更に
試験した結果、バックトップローラのエプロン下面に上
方へふくらんだ案内面を形成したガイドプレートを単に
圧接するだけでは繊維束の浮遊繊維を有効に抑圧制御で
きないことが判明した。このために糸むらや糸切れの防
止が十分に発揮されないことがあり、糸品質の向上の妨
げになることがある。本願発明の課題は、前記従来のド
ラフト装置において、更に糸品質を向上することであ
る。
試験した結果、バックトップローラのエプロン下面に上
方へふくらんだ案内面を形成したガイドプレートを単に
圧接するだけでは繊維束の浮遊繊維を有効に抑圧制御で
きないことが判明した。このために糸むらや糸切れの防
止が十分に発揮されないことがあり、糸品質の向上の妨
げになることがある。本願発明の課題は、前記従来のド
ラフト装置において、更に糸品質を向上することであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、トップ、ボトム一対のフロントローラと、トップ、
ボトム共にエプロンローラとしたセカンドローラとの間
をメインドラフトゾーンとし、セカンドローラとバック
ローラ間をバックドラフトゾーンとし、前記バックロー
ラのトップローラをエプロンローラとすると共にそのボ
トムローラを筋ローラとし、この筋ローラとセカンドロ
ーラのボトムエプロンローラの間に前記バックローラの
エプロンローラのエプロン下面に圧接するガイドプレー
トを設けた精紡機の３線式のドラフト装置において、セ
カンドローラとバックローラの繊維束のニップ点を結ぶ
直線に対してガイドプレート上面が１mmから５mmの範囲
で上部に位置していることを特徴とする（請求項１）。
に、トップ、ボトム一対のフロントローラと、トップ、
ボトム共にエプロンローラとしたセカンドローラとの間
をメインドラフトゾーンとし、セカンドローラとバック
ローラ間をバックドラフトゾーンとし、前記バックロー
ラのトップローラをエプロンローラとすると共にそのボ
トムローラを筋ローラとし、この筋ローラとセカンドロ
ーラのボトムエプロンローラの間に前記バックローラの
エプロンローラのエプロン下面に圧接するガイドプレー
トを設けた精紡機の３線式のドラフト装置において、セ
カンドローラとバックローラの繊維束のニップ点を結ぶ
直線に対してガイドプレート上面が１mmから５mmの範囲
で上部に位置していることを特徴とする（請求項１）。
【０００５】具体的には、バックローラのトップローラ
は、ローラ部材とエプロンとガイドプレートと共に前記
エプロンに圧接するクレードルとから構成され、クレー
ドルはガイドプレートに対してエプロンが繊維束を介し
て圧接する圧接力を調整するためにガイドプレートに当
接するスペーサを備えて成る（請求項２）。また、スペ
ーサはクレードルに対して着脱自在に取付けてある（請
求項３）。
は、ローラ部材とエプロンとガイドプレートと共に前記
エプロンに圧接するクレードルとから構成され、クレー
ドルはガイドプレートに対してエプロンが繊維束を介し
て圧接する圧接力を調整するためにガイドプレートに当
接するスペーサを備えて成る（請求項２）。また、スペ
ーサはクレードルに対して着脱自在に取付けてある（請
求項３）。
【０００６】また本願では、トップ、ボトム一対のフロ
ントローラと、トップ、ボトム共にエプロンローラとし
たセカンドローラとの間をメインドラフトゾーンとし、
セカンドローラとバックローラ間をバックドラフトゾー
ンとし、前記バックローラのトップローラをエプロンロ
ーラとすると共にそのボトムローラを筋ローラとし、こ
の筋ローラとセカンドローラのボトムエプロンローラの
間に前記バックローラのエプロンローラのエプロン下面
に圧接するガイドプレートを設けた精紡機の３線式のド
ラフト装置において、ガイドプレートの上面はエプロン
下面に圧接する頂点を含む第１案内面と頂点よりバック
ローラ側の繊維束を円滑に頂点に向けて案内する第２案
内面とを備えており、セカンドローラとバックローラの
繊維束のニップ点を結ぶ直線に対してガイドプレートの
前記頂点が１mmから５mmの範囲で上部に位置しているこ
とを特徴とする（請求項４）。
ントローラと、トップ、ボトム共にエプロンローラとし
たセカンドローラとの間をメインドラフトゾーンとし、
セカンドローラとバックローラ間をバックドラフトゾー
ンとし、前記バックローラのトップローラをエプロンロ
ーラとすると共にそのボトムローラを筋ローラとし、こ
の筋ローラとセカンドローラのボトムエプロンローラの
間に前記バックローラのエプロンローラのエプロン下面
に圧接するガイドプレートを設けた精紡機の３線式のド
ラフト装置において、ガイドプレートの上面はエプロン
下面に圧接する頂点を含む第１案内面と頂点よりバック
ローラ側の繊維束を円滑に頂点に向けて案内する第２案
内面とを備えており、セカンドローラとバックローラの
繊維束のニップ点を結ぶ直線に対してガイドプレートの
前記頂点が１mmから５mmの範囲で上部に位置しているこ
とを特徴とする（請求項４）。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本願発明の実施の形態を図
１から図７により説明する。１は精紡機の３線式ドラフ
ト装置であり、特開平８−１４４１３４号公報に開示の
ものと略同様に構成されている。機台長手方向へ等ピッ
チで配置された図示しない複数のローラスタンド間に、
機台前側より順に、夫々トップ、ボトム一対のフロント
ローラ２，３とセカンドローラ４，５とバックローラ
６，７が配設してある。フロントトップローラ２はその
外周がゴムで覆われたゴムローラとしてあり、フロント
ボトムローラ３は鉄製の筋ローラとしてある。セカンド
ローラ４，５はローラ部材（回転ローラ）４ａ、５ａに
エプロン８，９を巻回したエプロンローラとしてある。
バックトップローラ６は前記セカンドローラ４，５と同
様にローラ部材６ａにエプロン１０を巻回したエプロン
ローラとしてあり、バックボトムローラ７は鉄製の筋ロ
ーラとしてある。フロントローラ２，３とセカンドロー
ラ４，５との間はメインドラフトゾーン１１に、また、
セカンドローラ４，５とバックローラ６，７との間はバ
ックドラフトゾーン１２となっている。
１から図７により説明する。１は精紡機の３線式ドラフ
ト装置であり、特開平８−１４４１３４号公報に開示の
ものと略同様に構成されている。機台長手方向へ等ピッ
チで配置された図示しない複数のローラスタンド間に、
機台前側より順に、夫々トップ、ボトム一対のフロント
ローラ２，３とセカンドローラ４，５とバックローラ
６，７が配設してある。フロントトップローラ２はその
外周がゴムで覆われたゴムローラとしてあり、フロント
ボトムローラ３は鉄製の筋ローラとしてある。セカンド
ローラ４，５はローラ部材（回転ローラ）４ａ、５ａに
エプロン８，９を巻回したエプロンローラとしてある。
バックトップローラ６は前記セカンドローラ４，５と同
様にローラ部材６ａにエプロン１０を巻回したエプロン
ローラとしてあり、バックボトムローラ７は鉄製の筋ロ
ーラとしてある。フロントローラ２，３とセカンドロー
ラ４，５との間はメインドラフトゾーン１１に、また、
セカンドローラ４，５とバックローラ６，７との間はバ
ックドラフトゾーン１２となっている。
【０００８】前記ボトムのフロントローラ３とセカンド
ローラ５とバックローラ７は周知のように夫々図示しな
いローラスタンドの前部とセカンドスライドとバックス
ライドに回転自在に支持されて図示しない駆動伝達系に
連繋してあり、セカンドローラ５とバックローラ７は、
駆動伝達系のギヤ等を交換することでその回転を変える
ことができ、ドラフトゾーン１１，１２のドラフト量を
可変可能としている。また、各ドラフトゾーン１１，１
２でのローラゲージが、セカンド、バックスライドを前
後方向に位置調整することで調整されるようになってい
る。
ローラ５とバックローラ７は周知のように夫々図示しな
いローラスタンドの前部とセカンドスライドとバックス
ライドに回転自在に支持されて図示しない駆動伝達系に
連繋してあり、セカンドローラ５とバックローラ７は、
駆動伝達系のギヤ等を交換することでその回転を変える
ことができ、ドラフトゾーン１１，１２のドラフト量を
可変可能としている。また、各ドラフトゾーン１１，１
２でのローラゲージが、セカンド、バックスライドを前
後方向に位置調整することで調整されるようになってい
る。
【０００９】また、トップのフロントローラ２とセカン
ドローラ４とバックローラ６とは、夫々図示しない周知
のトップアームに回動自在に支持され、各トップローラ
２，４，６を夫々対応するボトムローラ３，５，７に圧
接、離脱可能にしている。バックトップローラ６のエプ
ロン１０は、クレードル１３に巻回されて先端曲部１０
ａが鋭角に形成されている。この先端曲部１０ａをセカ
ンドローラ４，５にできるだけ近接させて、バックトッ
プローラ６と後述のガイドプレート１４のニップ点から
セカンドローラ４，５のニップ点Ｎ１までの距離ができ
るだけ小さくなるようにしてあり、繊維束（例えばスラ
イバーや粗糸）Ｓがバックトップローラ６とガイドプレ
ート１４のニップ点とニップ点Ｎ１間で浮遊されること
なく確実に搬送されるようになっていると共に、セカン
ドローラ４，５とバックローラ６，７間において、ガイ
ドプレート１４との間で繊維束Ｓを挾持搬送する距離を
長くできるようにしてある。このバックトップローラ６
とガイドプレート１４のニップ点は、バックトップロー
ラ６とバックボトムローラ７のニップ点Ｎ２までの距離
が繊維束Ｓを構成する繊維の長さよりも若干短く、ま
た、ニップ点Ｎ１は、ニップ点Ｎ２までの距離が繊維束
Ｓを構成する繊維の長さよりも若干長く設定されること
が望ましい。
ドローラ４とバックローラ６とは、夫々図示しない周知
のトップアームに回動自在に支持され、各トップローラ
２，４，６を夫々対応するボトムローラ３，５，７に圧
接、離脱可能にしている。バックトップローラ６のエプ
ロン１０は、クレードル１３に巻回されて先端曲部１０
ａが鋭角に形成されている。この先端曲部１０ａをセカ
ンドローラ４，５にできるだけ近接させて、バックトッ
プローラ６と後述のガイドプレート１４のニップ点から
セカンドローラ４，５のニップ点Ｎ１までの距離ができ
るだけ小さくなるようにしてあり、繊維束（例えばスラ
イバーや粗糸）Ｓがバックトップローラ６とガイドプレ
ート１４のニップ点とニップ点Ｎ１間で浮遊されること
なく確実に搬送されるようになっていると共に、セカン
ドローラ４，５とバックローラ６，７間において、ガイ
ドプレート１４との間で繊維束Ｓを挾持搬送する距離を
長くできるようにしてある。このバックトップローラ６
とガイドプレート１４のニップ点は、バックトップロー
ラ６とバックボトムローラ７のニップ点Ｎ２までの距離
が繊維束Ｓを構成する繊維の長さよりも若干短く、ま
た、ニップ点Ｎ１は、ニップ点Ｎ２までの距離が繊維束
Ｓを構成する繊維の長さよりも若干長く設定されること
が望ましい。
【００１０】クレードル１３は、互いに隣接するローラ
部材６ａ，６ａ間に配設され、図示しないバネ部材とに
よりローラ固定軸６Ａに挟着されるガイド部１５と、ガ
イド部１５から左右のエプロンローラ６に向けて延び、
エプロン１０の内周面に圧接してローラ部材６ａとによ
ってエプロン１０に適宜な張力を与えるテンサ１６とか
ら形成されている。クレードル１３のガイド部１５に
は、ガイドプレート１４との間に配置されるスペーサと
してのディスタンスクリップ１７が備えられている。こ
のディスタンスクリップ１７は、ガイド部１５下端に着
脱可能に取付けられており、ガイドプレート１４上面の
当接面１４ｂに当接してガイドプレート１４に対してエ
プロン１０が繊維束Ｓを介して圧接する圧接力を調整す
る。
部材６ａ，６ａ間に配設され、図示しないバネ部材とに
よりローラ固定軸６Ａに挟着されるガイド部１５と、ガ
イド部１５から左右のエプロンローラ６に向けて延び、
エプロン１０の内周面に圧接してローラ部材６ａとによ
ってエプロン１０に適宜な張力を与えるテンサ１６とか
ら形成されている。クレードル１３のガイド部１５に
は、ガイドプレート１４との間に配置されるスペーサと
してのディスタンスクリップ１７が備えられている。こ
のディスタンスクリップ１７は、ガイド部１５下端に着
脱可能に取付けられており、ガイドプレート１４上面の
当接面１４ｂに当接してガイドプレート１４に対してエ
プロン１０が繊維束Ｓを介して圧接する圧接力を調整す
る。
【００１１】ガイドプレート１４は、バックドラフトゾ
ーン１２において、セカンドボトムローラ５とバックボ
トムローラ７の間でエプロン１０下部に配設されてい
る。このガイドプレート１４の上面は、上方へふくらん
だ形状をしており、エプロン１０の先端寄り下面に圧接
する頂点１４Ａを有する第１案内面１４ａと、頂点１４
Ａに対してセカンドローラ４，５側の前記ディスタンス
クリップ１７が当接可能な当接面１４ｂと、頂点１４Ａ
に対してバックローラ６，７側の繊維束Ｓを頂点１４Ａ
に向けて円滑に案内する第２案内面１４ｃとに形成され
ている。当接面１４ｂとディスタンスクリップ１７との
当接によりバックトップローラ６の上下位置が位置決め
され、第１案内面１４ａに、バックトップローラ６のエ
プロン１０がドラフトされる繊維束Ｓに適した挾持圧力
となるように所定の圧接力で圧接し、この第１案内面１
４ａとエプロン１０との間で繊維束Ｓを挾持するように
なっている。このディスタンスクリップ１７によりガイ
ドプレート１４に対するエプロン１０の圧接力が調整可
能であり、ドラフトされる繊維束Ｓの挾持圧力が適当な
圧力となり、繊維束Ｓの浮遊繊維を抑圧制御でき、高品
質の糸を紡出できる。また、ガイドプレート１４は機台
長手方向に延設され、第１案内面１４ａの頂点１４Ａの
高さ位置を調整可能に両端が図示しないバックスライド
に適当な方法で取付けられている。ガイドプレート１４
は金属製でも、合成樹脂製でもよい。尚、１８は繊維束
Ｓを１本ずつ収束するトランペットであり、１９はフロ
ントローラ２，３とセカンドローラ４，５間に配置され
たコレクターである。
ーン１２において、セカンドボトムローラ５とバックボ
トムローラ７の間でエプロン１０下部に配設されてい
る。このガイドプレート１４の上面は、上方へふくらん
だ形状をしており、エプロン１０の先端寄り下面に圧接
する頂点１４Ａを有する第１案内面１４ａと、頂点１４
Ａに対してセカンドローラ４，５側の前記ディスタンス
クリップ１７が当接可能な当接面１４ｂと、頂点１４Ａ
に対してバックローラ６，７側の繊維束Ｓを頂点１４Ａ
に向けて円滑に案内する第２案内面１４ｃとに形成され
ている。当接面１４ｂとディスタンスクリップ１７との
当接によりバックトップローラ６の上下位置が位置決め
され、第１案内面１４ａに、バックトップローラ６のエ
プロン１０がドラフトされる繊維束Ｓに適した挾持圧力
となるように所定の圧接力で圧接し、この第１案内面１
４ａとエプロン１０との間で繊維束Ｓを挾持するように
なっている。このディスタンスクリップ１７によりガイ
ドプレート１４に対するエプロン１０の圧接力が調整可
能であり、ドラフトされる繊維束Ｓの挾持圧力が適当な
圧力となり、繊維束Ｓの浮遊繊維を抑圧制御でき、高品
質の糸を紡出できる。また、ガイドプレート１４は機台
長手方向に延設され、第１案内面１４ａの頂点１４Ａの
高さ位置を調整可能に両端が図示しないバックスライド
に適当な方法で取付けられている。ガイドプレート１４
は金属製でも、合成樹脂製でもよい。尚、１８は繊維束
Ｓを１本ずつ収束するトランペットであり、１９はフロ
ントローラ２，３とセカンドローラ４，５間に配置され
たコレクターである。
【００１２】ガイドプレート１４のエプロン１０下面に
圧接する頂点１４Ａはセカンドローラ４，５のニップ点
Ｎ１とバックローラ６，７のニップ点Ｎ２とを結ぶ直線
に対して１mmから５mmの範囲で上方に位置している。こ
のガイドプレート１４の頂点１４Ａの位置する範囲は試
験から求められたものである。図４、図６は、繊維束Ｓ
をコーマー綿１００％とし、夫々異なる重量とトータル
ドラフトとした紡出条件でセカンドローラ４，５とバッ
クローラ６，７の夫々のニップ点Ｎ１，Ｎ２を結ぶ直線
に対するガイドプレート１４の頂点の高さ寸法Ｌ（mm）
を変化させたときの糸の平均偏差Ｕ（％）（糸の太さの
むらの変動を表す、値が小さいほど太さのむらが小さく
糸品質が良い）を示すグラフである。図４での紡出条件
は、重量３７５gr／３０ydの繊維束をトータルドラフト
を７５倍で、重量２０gr／１２０ydの５０番手の紡出糸
として紡出したものである。また、図６での紡出条件
は、重量６００gr／３０ydの繊維束をトータルドラフト
を１２０倍で、重量２０gr／１２０ydの５０番手の紡出
糸として紡出したものである。図５は図４と同一の紡出
条件で高さ寸法Ｌ（mm）を変化させたときの糸切れ本数
（本／１０００錘・時間）を示すグラフであり、図７は
図６と同一の紡出条件で高さ寸法Ｌ（mm）を変化させた
ときの糸切れ本数（本／１０００錘・時間）を示すグラ
フである。図４、図６では、糸の平均偏差Ｕは高さ寸法
Ｌが１mmから７mm程度までは比較的安定して小さく、１
mmより小さいときには急激に大きくなることがわかる。
また、図５、図７では、糸切れ本数は高さ寸法Ｌが５mm
以下のとき小さく、５mmを越えると急激に増えることが
わかる。これから高さ寸法Ｌを１mmから５mmの範囲とす
れば、糸品質を向上することが可能であることが判明し
た。この高さ寸法Ｌはドラフトされる繊維束Ｓに応じて
適当と思われる値を１mmから５mmの範囲内で選ばれる。
圧接する頂点１４Ａはセカンドローラ４，５のニップ点
Ｎ１とバックローラ６，７のニップ点Ｎ２とを結ぶ直線
に対して１mmから５mmの範囲で上方に位置している。こ
のガイドプレート１４の頂点１４Ａの位置する範囲は試
験から求められたものである。図４、図６は、繊維束Ｓ
をコーマー綿１００％とし、夫々異なる重量とトータル
ドラフトとした紡出条件でセカンドローラ４，５とバッ
クローラ６，７の夫々のニップ点Ｎ１，Ｎ２を結ぶ直線
に対するガイドプレート１４の頂点の高さ寸法Ｌ（mm）
を変化させたときの糸の平均偏差Ｕ（％）（糸の太さの
むらの変動を表す、値が小さいほど太さのむらが小さく
糸品質が良い）を示すグラフである。図４での紡出条件
は、重量３７５gr／３０ydの繊維束をトータルドラフト
を７５倍で、重量２０gr／１２０ydの５０番手の紡出糸
として紡出したものである。また、図６での紡出条件
は、重量６００gr／３０ydの繊維束をトータルドラフト
を１２０倍で、重量２０gr／１２０ydの５０番手の紡出
糸として紡出したものである。図５は図４と同一の紡出
条件で高さ寸法Ｌ（mm）を変化させたときの糸切れ本数
（本／１０００錘・時間）を示すグラフであり、図７は
図６と同一の紡出条件で高さ寸法Ｌ（mm）を変化させた
ときの糸切れ本数（本／１０００錘・時間）を示すグラ
フである。図４、図６では、糸の平均偏差Ｕは高さ寸法
Ｌが１mmから７mm程度までは比較的安定して小さく、１
mmより小さいときには急激に大きくなることがわかる。
また、図５、図７では、糸切れ本数は高さ寸法Ｌが５mm
以下のとき小さく、５mmを越えると急激に増えることが
わかる。これから高さ寸法Ｌを１mmから５mmの範囲とす
れば、糸品質を向上することが可能であることが判明し
た。この高さ寸法Ｌはドラフトされる繊維束Ｓに応じて
適当と思われる値を１mmから５mmの範囲内で選ばれる。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本願発明では、ガイドプレ
ート上面の高さ位置をセカンドローラとバックローラの
夫々のニップ点を結ぶ直線に対して１mmから５mmの範囲
で上部に位置させることで、更に有効に浮遊繊維を抑圧
制御でき、糸品質を向上することができる。
ート上面の高さ位置をセカンドローラとバックローラの
夫々のニップ点を結ぶ直線に対して１mmから５mmの範囲
で上部に位置させることで、更に有効に浮遊繊維を抑圧
制御でき、糸品質を向上することができる。
【図１】本発明の精紡機のドラフト装置の側面図であ
る。
る。
【図２】バックローラの正面図である。
【図３】ガイドプレートの形状を示す側断面図である。
【図４】高さ寸法と糸の平均偏差の関係を示すグラフで
ある。
ある。
【図５】高さ寸法と糸切れ本数の関係を示すグラフであ
る。
る。
【図６】他の高さ寸法と糸の平均偏差の関係を示すグラ
フである。
フである。
【図７】他の高さ寸法と糸切れ本数の関係を示すグラフ
である。
である。
１ ドラフト装置 ２，３ フロントローラ ４，５ セカンドローラ ６，７ バックローラ ６ａ ローラ部材 １０ エプロン １１ メインドラフトゾーン １２ バックドラフトゾーン １３ クレードル １４ ガイドプレート １４Ａ 頂点 １４ａ 第１案内面 １４ｃ 第２案内面 １７ ディスタンスクリップ（スペーサー） Ｎ１，Ｎ２ ニップ点 Ｓ 繊維束
Claims (4)
- 【請求項１】 トップ、ボトム一対のフロントローラ
と、トップ、ボトム共にエプロンローラとしたセカンド
ローラとの間をメインドラフトゾーンとし、セカンドロ
ーラとバックローラ間をバックドラフトゾーンとし、前
記バックローラのトップローラをエプロンローラとする
と共にそのボトムローラを筋ローラとし、この筋ローラ
とセカンドローラのボトムエプロンローラの間に前記バ
ックローラのエプロンローラのエプロン下面に圧接する
ガイドプレートを設けた精紡機の３線式のドラフト装置
において、セカンドローラとバックローラの繊維束のニ
ップ点を結ぶ直線に対してガイドプレート上面が１mmか
ら５mmの範囲で上部に位置していることを特徴とする精
紡機のドラフト装置。 - 【請求項２】 バックローラのトップローラは、ローラ
部材とエプロンとガイドプレートと共に前記エプロンに
圧接するクレードルとから構成され、クレードルはガイ
ドプレートに対してエプロンが繊維束を介して圧接する
圧接力を調整するためにガイドプレートに当接するスペ
ーサを備えて成ることを特徴とする請求項１記載の精紡
機のドラフト装置。 - 【請求項３】 スペーサはクレードルに対して着脱自在
に取付けてあることを特徴とする請求項２記載の精紡機
のドラフト装置。 - 【請求項４】 トップ、ボトム一対のフロントローラ
と、トップ、ボトム共にエプロンローラとしたセカンド
ローラとの間をメインドラフトゾーンとし、セカンドロ
ーラとバックローラ間をバックドラフトゾーンとし、前
記バックローラのトップローラをエプロンローラとする
と共にそのボトムローラを筋ローラとし、この筋ローラ
とセカンドローラのボトムエプロンローラの間に前記バ
ックローラのエプロンローラのエプロン下面に圧接する
ガイドプレートを設けた精紡機の３線式のドラフト装置
において、ガイドプレートの上面はエプロン下面に圧接
する頂点を含む第１案内面と頂点よりバックローラ側の
繊維束を円滑に頂点に向けて案内する第２案内面とを備
えており、セカンドローラとバックローラの繊維束のニ
ップ点を結ぶ直線に対してガイドプレートの前記頂点が
１mmから５mmの範囲で上部に位置していることを特徴と
する精紡機のドラフト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4897198A JPH11229242A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 精紡機のドラフト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4897198A JPH11229242A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 精紡機のドラフト装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11229242A true JPH11229242A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12818168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4897198A Pending JPH11229242A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 精紡機のドラフト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11229242A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015068005A1 (de) * | 2013-11-05 | 2015-05-14 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Streckwerk mit einem druckelement |
| CN113388932A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-09-14 | 东台市润生纺机专件有限公司 | 一种花式纱用活罗拉 |
-
1998
- 1998-02-13 JP JP4897198A patent/JPH11229242A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015068005A1 (de) * | 2013-11-05 | 2015-05-14 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Streckwerk mit einem druckelement |
| CN113388932A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-09-14 | 东台市润生纺机专件有限公司 | 一种花式纱用活罗拉 |
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