JPH11229276A

JPH11229276A - 加工性の優れたポリエステル繊維

Info

Publication number: JPH11229276A
Application number: JP5129298A
Authority: JP
Inventors: Jinichiro Kato; 仁一郎加藤; Katsuhiro Fujimoto; 克宏藤本
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1998-02-18
Filing date: 1998-02-18
Publication date: 1999-08-24
Anticipated expiration: 2018-02-18
Also published as: JP3187007B2

Abstract

(57)【要約】【解決手段】８５重量％以上がポリトリメチレンテレ
フタレートからなるポリエステル繊維であって、複屈折
率０．０２５以上、伸度２０〜１８０％、弾性率２０〜
５０ｇ／ｄ、糸摩擦切断回数３００回以上、フィラメン
ト・フィラメント間静摩擦係数０．２〜０．４、油付率
０．２〜３重量％であることを特徴とする加工性の優れ
たポリエステル繊維。【効果】本願発明のポリトリメチレンテレフタレート
繊維は、優れた平滑性、集束性、制電性、耐熱性を有
し、巻き取り工程、延伸工程、ボビンやチーズからの解
じょ性、特に仮撚加工性等の紡糸から仮撚加工に至る工
程通過性が極めて良好であり、また該ポリエステル繊維
の仮撚加工糸は、織編物としてソフト性、嵩高さ、均質
性等の良好な品位を有する衣料用途に適したものとな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は優れた平滑性、集束
性、制電性、耐熱性を有し、巻き取り工程、延伸工程、
ボビンやチーズからの解じょ性、特に加工性等の紡糸か
ら加工に至る工程通過性が極めて良好なポリエステル繊
維に関する。

【０００２】

【従来の技術】テレフタル酸またはテレフタル酸ジメチ
ルに代表されるテレフタル酸の低級アルコールエステル
と、トリメチレングリコール（１，３−プロパンジオー
ル）を重縮合させて得られるポリトリメチレンテレフタ
レートは、低弾性率（ソフトな風合い）、優れた弾性回
復性、易染性といったポリアミドに類似した性質と、耐
光性、熱セット性、寸法安定性、低吸水率といったポリ
エチレンテレフタレートに類似した性能を併せ持つ画期
的なポリマーであり、その特徴を生かしてＢＣＦカーペ
ット、ブラシ、テニスガット等に応用されている（特開
平９−３７２４号公報、特開平８−１７３２４４号公
報、特開平５−２６２８６２号公報）。

【０００３】一般に衣料として用いる織編物には、その
ふんわりとした特性（嵩高さ）を出すために、物理的な
捲縮加工またはサイドバイサイド糸、異収縮混繊糸等の
特殊構造繊維の利用が必要である。物理的な捲縮加工法
としては、箱の中に繊維を強制的に送り込んで生じさせ
る座屈型の捲縮付与方法、空気の乱れを利用して空気の
乱流を生じさせたノズルの中に繊維を送り込んでマルチ
フィラメントを物理的に乱してループ状捲縮を作る方
法、一対のロール間の中程で撚りを与え、その撚りを与
える部分の上流で繊維に撚りを与えて１７０〜２２０℃
で熱セットし、その下流で逆方向の撚りを与えて解撚
し、全体として真の撚りが加わっていない、仮の撚りを
与える方法等が知られている。

【０００４】この仮の撚りを与える方法は通常仮撚加工
と呼ばれるものであり、供給する糸として延伸糸を用い
る場合は仮撚工程で実質延伸することなく嵩高性のみ付
与するので嵩高加工糸と呼ばれる。また、供給糸とし
て、パーシャリーオリエンテッドヤーン（ＰＯＹ）を用
いる場合は、仮撚工程で延伸も同時に行うので、得られ
た糸はドローテキスチャードヤーン（ＤＴＹ）と呼ばれ
る。このように仮撚加工を行う糸は延伸糸、ＰＯＹに関
わらず紡糸から仮撚加工を行う際、繊維に毛羽を生じさ
せないこと、糸切れを生じさせないことを目的として繊
維表面に油剤が付着していることが必須となる。

【０００５】すなわち、仮撚加工を行う際に繊維に付着
させる油剤は、紡糸、延伸工程を円滑に進めさせること
はもちろんのこと、仮撚工程で要求される性能をすべて
満足させることが必要である。これらの諸工程で要求さ
れる性能を支配する油剤の性能のうち、特に重要なもの
は仮撚工程では高い温度で摩擦が掛かるために、平滑
性、集束性、静電気防止性（制電性）、耐熱性が要求さ
れる。しかしながら、これらの性能は油剤を構成する諸
成分の性質から考えると、互いに相反する傾向にある。
例えば、集束性や耐熱性を高めるために粘性の高い成分
の量を増やすと、平滑性は低下する。逆に、平滑性を高
めるために粘性の低い成分の比率を増やすと、集束性や
耐熱性は低下する。

【０００６】更に、油剤の各成分から期待される性能
は、繊維を構成するポリマーやその物性の影響も大きく
受けることがわかっている。例えば、ポリトリメチレン
テレフタレート繊維はポリエチレンテレフタレート繊維
にその分子構造が似ているので、ポリエチレンテレフタ
レート繊維と同じ油剤でも十分工業的に使用できると想
像するかもしれない。しかしながら、ポリトリメチレン
テレフタレート繊維はポリエチレンテレフタレート繊維
と大きく物性が異なるために、同じ油剤を適用すること
ができない。特に、ポリトリメチレンテレフタレート繊
維の弾性率はポリエチレンテレフタレート繊維の弾性率
の数分の１と低いために、金属面や樹脂面への接触やヤ
ーン同士、フィラメント同士で接触すると低い張力しか
掛かっていない状態でも繊維が容易に変形するために、
接触面が広くなり摩擦が高くなって張力が増大し、その
結果糸切れや毛羽が極めて発生しやすいという欠点を有
する。特に、仮撚段階の糸切れ、毛羽の発生する頻度は
高い傾向にある。

【０００７】ポリエチレンテレフタレート繊維に油剤を
付与することはごく一般的に行われているが、ポリトリ
メチレンテレフタレートとは弾性率が異なるため、当該
繊維に用いる油剤をそのまま適用しても当然これらの問
題点は解消されないばかりでなく、ポリトリメチレンテ
レフタレート繊維の持つソフトな風合いを引き出すこと
は不可能である。このように、油剤に求められるすべて
の要求を満足させるためには、油剤の各々の構成成分が
相反する性能を現さないようにすることと同時に繊維を
構成するポリマーや物性を考慮しながら、各構成成分を
特定量を配合し、それによって相乗効果を発揮させる技
術を見いだすことが必要である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、優れ
た平滑性、集束性、制電性、耐熱性を有し、巻き取り工
程、延伸工程、ボビンやチーズからの解じょ性、特に仮
撚加工性等の紡糸から仮撚加工に至る工程通過性が極め
て良好なポリエステル繊維を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らはポリトリメ
チレンテレフタレート繊維の物性と平滑性、集束性、耐
熱性等を反映する表面特性として特定のパラメーターに
着目し、これを特定の範囲に設定することで本発明の課
題を解決できる可能性を見出し、更に詳細に検討した結
果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、８５重量
％以上がポリトリメチレンテレフタレートからなるポリ
エステル繊維であって、複屈折率０．０２５以上、伸度
２０〜１８０％、弾性率２０〜５０ｇ／ｄ、糸摩擦切断
回数３００回以上、フィラメント・フィラメント間静摩
擦係数０．２〜０．４、油付率０．２〜３重量％で油剤
が付着していることを特徴とする加工性の優れたポリエ
ステル繊維を提供するものである。

【００１０】本発明においてポリエステル繊維を構成す
るポリマーは、８５重量％以上がテレフタル酸と１，３
−トリメチレングリコールを重縮合して得られるポリト
リメチレンテレフタレートである。本発明の目的を損な
わない範囲、すなわち１５重量％以下の範囲で他のコポ
リマーやポリマーの１種もしくはそれ以上を共重合した
り、ブレンドしてもよい。このようなコモノマー、ポリ
マーとしては、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、イソ
フタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、シクロヘキサンジカルボン酸、エチレングリコー
ル、ブタンジオール、シクロヘキサンジメタノール、５
−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−スルホイソフタ
ル酸テトラブチルホスホニウム塩、ポリエチレングリコ
ール、ポリエチレンテレタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等が挙げられる。

【００１１】また、必要に応じて、各種の添加剤、例え
ば、艶消し剤、熱安定剤、消泡剤、難燃剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、結晶核剤、蛍光増白
剤などを共重合、または混合してもよい。本発明のポリ
エステル繊維の極限粘度［η］は０．４〜２．０、好ま
しくは０．５〜１．５、更に好ましくは０．６〜１．２
の範囲である。この範囲で、強度、紡糸性に優れた繊維
を得ることができる。極限粘度が０．４未満の場合は、
ポリマーの溶融粘度が低すぎるため紡糸が不安定とな
り、得られる繊維の強度も低く満足できるものではな
く、逆に極限粘度が２．０を越える場合は、溶融粘度が
高すぎるために紡糸時にメルトフラクチャーや紡糸不良
が生じる。

【００１２】本発明のポリエステル繊維は、複屈折率が
０．０２５以上、伸度２０〜１８０％、弾性率２０〜５
０ｇ／ｄであることが必要である。本発明のポリエステ
ル繊維がこの範囲の物性値を有することにより、後述す
る繊維の平滑性、集束性等を反映するパラメーターであ
る糸摩擦切断回数やフィラメント・フィラメント間静摩
擦係数を特定値に制御することと相まって、ポリトリメ
チレンテレフタレート繊維の持つ優れた低弾性率、良好
な力学特性や弾性回復性といった性能と仮撚加工による
嵩高さが最大限に引き出され、その結果、加工後の織編
物のソフトな風合いや嵩高性、均質性といった優れた効
果を引き出すことが可能となる。

【００１３】第一に本発明のポリエステル繊維の複屈折
率は０．０２５以上である。複屈折率をこの範囲に設定
することで、繊維内の分子がある程度配向するため加工
時に高い温度が掛かっても融着することなく仮撚加工性
が良好となる。複屈折率が０．０２５未満では分子の配
向が低すぎて、仮撚加工で繊維が部分的に融解し糸切れ
や毛羽が発生しやすくなる。好ましくは、仮撚加工性が
優れている観点から０．０２５〜０．１である。

【００１４】第二に本発明のポリエステル繊維の伸度は
２０〜１８０％であることが必要である。伸度をこの範
囲に設定することで、毛羽や糸切れを起こすことなく、
仮撚加工がしやすくなる。１８０％を越えると仮撚段階
で毛羽や糸切れが発生しやすくなる。ポリトリメチレン
テレフタレートの結晶の伸びは少なくとも２０％はある
ので、２０％未満の伸度を取ることは不可能である。好
ましい伸度は、仮撚加工性の観点から３０〜１２０％が
好ましい。

【００１５】第三に本発明のポリエステル繊維の弾性率
は２０〜５０ｇ／ｄである。弾性率をこの範囲に設定す
ることで、布帛にした場合、ソフトな風合いと嵩高さを
発現することができる。弾性率が５０ｇ／ｄを越える
と、布帛にした場合ソフトな風合いを得ることができな
い。また、弾性率が２０ｇ／ｄ未満では、布帛にした場
合、腰のない布帛にしかならない。好ましくは、適度な
ソフトさを出す観点から２０〜４０ｇ／ｄである。

【００１６】本発明者らは本発明のポリエステル繊維の
平滑性、集束性、制電性、耐熱性を反映する構造的パラ
メーターとして、糸摩擦切断回数、フィラメント・フィ
ラメント間静摩擦係数を設定した。本発明のポリエステ
ル繊維は、紡糸から仮撚加工に至る過程で十分な安定性
を確保するためには糸摩擦切断回数３００回以上、フィ
ラメント・フィラメント間静摩擦係数０．２〜０．４、
油付率０．２〜３重量％で油剤が付着していることが必
要である。これらのパラメーターの測定方法は実施例で
詳細に示す。

【００１７】糸摩擦切断回数は糸と糸をこすり合わせた
時の毛羽の発生しやすさの目安を示すパラメーターであ
り、この糸摩擦切断回数が３００回以上であることで、
仮撚加工時にヤーン同士、フィラメント同士に力が掛か
って、繊維の低弾性率故に接触面積が増大しても、糸切
れや毛羽が発生しにくくなる。又、得られた仮撚加工糸
を用いて製編織時の微細な布帛の構造のムラが起こりに
くくなって、布帛の均一性やソフトな風合い、嵩高さを
最大限に発揮することが可能となる。糸摩擦切断回数が
３００回未満では仮撚加工時に毛羽やヒーター上でのス
カム（繊維がこすれて出るポリマーくずや油剤の変成
物）が発生しやすくなる。好ましくは、７００以上、更
に好ましくは８００回以上、特に好ましくは１０００回
以上である。

【００１８】フィラメント・フィラメント間静摩擦係数
はフィラメントの製造工程、その後の仮撚工程におい
て、ヤーンやフィラメント同士が接触する時の静摩擦係
数である。このパラメーターは本発明のポリエステル繊
維の平滑性、集束性を反映する最も重要なパラメーター
であり、これにポリトリメチレンテレフタレート繊維の
特定物性値を組み合わせることにより、当該繊維の優れ
た特徴を引き出し、仮撚加工後の布帛の均一性やソフト
な風合い、強力、表面性、嵩高さを最大限に発揮するこ
とが可能となる。この値が０．４を越えると摩擦抵抗が
大きすぎ、仮撚加工時に糸が切れたり、毛羽立ったりす
る。０．２未満では摩擦抵抗が低すぎるために、パーン
やチーズの肩が糸落ちしやすくなり、巻きフォームが崩
れやすいものになってしまう。好ましくは、０．２５〜
０．３５である。

【００１９】油剤の油付率は０．２〜３重量％である。
油付率が３重量％よりも大きいと糸の抵抗が大きくなり
すぎたり、ロール、熱板、ガイド等に付着してスカムが
発生しやすくなり、逆に０．２重量％未満では効果が得
られにくくなる。好ましくは０．５〜１．１重量％であ
る。

【００２０】本発明のポリエステル繊維に用いられる油
剤の構成成分として最も好ましいものは、繊維の平滑
性、収束性、潤滑性、耐熱性を向上させるためのポリエ
ーテルと、制電性、乳化性を高めるためのイオン性界面
活性剤及び／又は非イオン性からなる油剤である。これ
らの各成分の油剤全量に占める割合は、ポリエーテルが
５０〜９８重量％、好ましくは６０〜９０重量％、イオ
ン性界面活性剤及び／又は非イオン性界面活性剤が２〜
５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％である。ポリ
エーテルは９０重量％を越えても、１０重量％未満でも
スカムが発生しやすくなる。イオン性界面活性剤及び／
又は非イオン性界面活性剤は５０重量％を越えると平滑
性が損なわれて、毛羽が発生しやすくなるし、２０重量
％未満では制電性が不足し、その結果毛羽が発生しやす
くなる。また、その他微量油剤成分として、乳化調整
剤、防腐剤、防錆剤、酸化防止剤、油膜強化剤（金属石
鹸、ホスフェート塩）などを１０重量％以下の量で含有
させてもよい。

【００２１】本発明に用いる油剤のベースオイルとなる
ポリエーテルは、平滑性、耐熱性がよいという観点から
分子量は１０００〜２００００、好ましくは１０００〜
１００００である。分子量が１０００未満では仮撚工程
で発煙が起こり、タール化物がヒーターに付着して糸切
れ、毛羽の原因となる。また、２００００を越えると平
滑性が低下してしまう。これらのポリエーテルの具体例
としては、アルコール類（炭素数１〜１８の飽和アルコ
ール、オレイルアルコール、炭素数１０〜１５ノ合成ア
ルコール、還元アルコール、ヘキサデカノール等の１価
アルコール。炭素数２〜１２のジオール。グリセリン、
トリメチロールプロパン等の多価アルコール。アルキル
フェノール等）、カルボン酸類（カプリン酸、アジピン
酸、トリメリット酸等）、アミン系化合物（ラウリルア
ミン、エチレンジアミン、トリエタノールアミン等）、
チオエーテル系化合物またはメルカプタン系化合物（チ
オグリコール、トリエチレングリコールジメルカプタン
等）にエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレ
ンオキシド又はテトラヒドロフラン等の環状エーテルモ
ノマーを触媒の存在下、ブロック又はランダムに開環付
加重合させたものがあり、またこれらの末端ヒドロキシ
基をエーテル化やシリル化したもの等が挙げられる。

【００２２】潤滑剤成分としてかかるポリエーテルにエ
ステル化合物及び／又は鉱物油を併用することも有効で
ある。これらのエステル化合物及び／又は鉱物油は、実
質的に潤滑剤・摩擦抵抗低下剤としての効果を有するも
のであれば特に制限はないが、その効果の程度及び耐ヒ
ーター汚染性の点で、脂肪族アルコールと１価脂肪族と
のモノ又はジエステル、ポリオキシ（エチレン／プロピ
レン）脂肪族アルコールと１価又は２価の脂肪酸とのモ
ノ又はジエステル、３０度におけるレッドウッド粘度が
４０〜２００秒の精製鉱物油が好ましい。

【００２３】イオン性界面活性剤としては、アニオン性
界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤が
あるが、特にアニオン性界面活性剤を用いることが制電
性、耐摩耗性、乳化性、防錆性を付与できる観点から好
ましく、具体例としては高級アルコールもしくは酸化エ
チレンを付加させた高級アルコールもしくはアルキルフ
ェノール類のリン酸エステル塩あるいは各種スルホネー
ト塩が挙げられる。もちろん、２種以上の各アニオン性
界面活性剤を組み合わせてもよい。また、非イオン性界
面活性剤は乳化性、糸の集束性、油剤の付着性、耐摩耗
性を付与するために必要であり、例えば、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキル
アリールエーテル、ポリオキシエチレン付加アルコール
脂肪酸エステル等が具体例として挙げられる。

【００２４】特に、糸摩擦切断回数を大きく向上させる
ためには、ポリエーテルの１成分として、ポリプロピレ
ンオキシド／エチレンオキシドが重量比で２０／８０〜
５０／５０、分子量１０００〜２００００、好ましくは
１００００〜１５０００のポリエーテルを１〜２０重量
％用いることが好ましい。該ポリエーテルは繊維に十分
な高温下での平滑性を与えることができるため、糸摩擦
切断回数を大きく向上させることが可能となり、一層円
滑な仮撚性を付加することが可能となる。しかしなが
ら、該ポリエーテルは、フィラメント・フィラメント静
摩擦係数を大きくするため、油剤全量に占める割合は１
〜２０重量％、好ましくは３〜１０重量％である。更
に、非イオン性界面活性剤の全量の１〜２０重量％、好
ましくは３〜１０重量％にとどめておくことが好まし
い。

【００２５】ポリプロピレンオキシド／エチレンオキシ
ドの比率は重量比で２０／８０〜５０／５０であること
が必要で、好ましくは３０／７０〜５０／５０である。
２０／８０未満では耐熱性が乏しくなる。５０／５０を
越えると、粘度が高くなりすぎ、平滑性が損なわれてし
まう。以上のようにして調整された油剤はそのままスト
レート油剤として、あるいは、水に５〜６０重量％、好
ましくは５〜３５重量％分散させてエマルジョン油剤と
して繊維に付着させることができる。油剤の付与方法と
しては、公知の方法を用いることができ、例えば、紡口
より押出した溶融マルチフィラメントを冷却して固体マ
ルチフィラメントとした後に１０００〜６０００ｍ／分
巻き取る工程において、固体フィラメントが形成されて
から、通常のローラ式給油法やノズル式給油法等の公知
の方法を用いて１回もしくはそれ以上で油剤を付着させ
る。

【００２６】こうして得られた本発明のポリエステル繊
維は、公知の方法を用いて仮撚、あるいは延伸仮撚さ
れ、仮撚加工糸とすることができる。得られた仮撚加工
糸は、公知の方法を用いて織編物に加工されるが、この
時に仮撚加工で用いた油剤が付着した状態で織編工程に
流すと、平滑性が低すぎ、毛羽が大量に発生する。そこ
で、仮撚加工が終了した段階で、織編に適した油剤を別
途付着させることが必要となる。このような織編工程に
油剤の好ましい組成としては、脂肪族エステル及び／又
は鉱物油を８０〜１０重量％、イオン性界面活性剤及び
非イオン性界面活性剤を２０〜９０重量％であり、この
油剤を０．５〜２重量％の油付率で付着させることが特
に好ましい。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、実施例などを挙げて本発明
をより詳細に説明するが、言うまでもなく本発明は実施
例などにより何ら限定されるものでない。尚、実施例中
の主な測定値は以下の方法で測定した。（１）極限粘度この極限粘度［η］は次の定義式に基づいて求められる
値である。定義式中のηｒは純度９８％以上のｏ−クロロフェノー
ルで溶解したポリエステルポリマーの希釈溶液の３５℃
での粘度を、同一温度で測定した上記溶剤自体の粘度で
割った値であり、相対粘度と定義されているものであ
る。またＣは、上記溶液１００ｍｌ中のグラム単位によ
る溶質重量値である。

【００２８】（２）レッドウッド粘度ＪＩＳ−Ｋ２２８３−１９５６に準じて測定した。（３）強伸度糸の強伸度は、ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準じて測定し
た。（４）複屈折率糸の複屈折率は、光学顕微鏡とコンペンセーターを用い
て、繊維の表面に観察される偏光のリターデーションか
ら求めた。

【００２９】（５）糸摩擦切断回数糸摩擦切断回数は東洋精機製作所（株）製の糸摩擦抱合
力試験機（Ｎｏ８９０）を用いて測定した。糸の両端を
滑車を通して並んだ２つの留め金で糸の両端を結びつけ
た。この留め金は２０ｍｍストローク長で往復運動する
ことができる。滑車を回転させ２回撚りを掛けて、２ｇ
／ｄの張力下、１５０ストローク／分で留め金を往復運
動させた。往復運動の回数はカウンターで計測すること
ができ、糸の切断までの回数を糸摩擦切断回数として求
めた。

【００３０】（６）フィラメント・フィラメント静摩擦
係数約６９０ｍの繊維を円筒の周りに、綾角１５°で約１０
ｇの張力を掛けて巻き付け、上述と同じ繊維３０．５ｃ
ｍを繊維を巻き付けた円筒に掛けた。この時、この繊維
は円筒の軸と垂直方向となるように掛けた。そして、円
筒上に掛けた繊維の総デニールの０．０４倍になる荷重
（ｇ）を有する重りを円筒に掛けた繊維の片方の端に結
び、他方の端にはストレインゲージを連結した。次にこ
の円筒を０．０１６ｍｍ／秒の周速で回転させ、張力を
ストレインゲージで測定する。こうして測定した張力か
らフィラメント・フィラメント静摩擦係数ｆを以下の式
に従って求めた。ｆ＝１／π×ｌｎ（Ｔ２／Ｔ１）ここで、Ｔ１は繊維に掛けた重りの重さ（ｇ）、Ｔ２は
少なくとも２５回測定した時の平均張力（ｇ）、ｌｎは
自然対数、πは円周率を示す。

【００３１】（７）油付率繊維をエチルエーテルで洗浄し、エチルエーテルを留去
して繊維表面に付着した純油剤量を繊維重量で割って求
めた比率を油付率とした。（８）毛羽の発生実施例１の条件で１０日間運転後に得られた仮撚加工糸
チーズ（２ｋｇ巻き）の端面における毛羽発生の有無を
肉眼観察し、次の基準で評価した。 ○：発生せず △：１〜２個発生 ×：３個以上発生（９）ヒーター汚染の評価実施例１の延伸仮撚の条件で、１０日間連続運転した
後、加撚側ヒーターの糸道におけるタール、スカムの発
生の有無を拡大鏡により観察し、次の基準で評価した。 ○：ほとんどヒーター汚染がない ×：ヒーター汚染が見られる

【００３２】〔参考例１〕テレフタル酸ジメチルと１，
３−プロパンジオールを１：２のモル比で仕込み、理論
ポリマー量の０．１ｗｔ％に相当するチタンテトラブト
キシドを加え、徐々に昇温し２４０℃でエステル交換反
応を完結させた。得られたエステル交換物に更にチタン
テトラブトキシドを理論ポリマー量の０．１ｗｔ％添加
し、２５０℃で３時間反応させた。得られたポリマーの
極限粘度は０．８であった。

【００３３】

【実施例１〜５】参考例１で得たポリマーを窒素雰囲気
下、１６０℃で３時間、循環式乾燥機を用いて、水分率
５０ｐｐｍまで乾燥を行った。得られた乾燥ポリマーを
押出機に投入し２７０℃で押し出し、１００℃、５ｃｍ
の保温領域を通過後、給油ノズルを用いて表１の油剤を
１０％水分散エマルジョンとして糸に付着させ３３００
ｍ／ｍｉｎで巻き取った。得られたＰＯＹの複屈折率は
０．０５９、強度２．５ｇ／ｄ、伸度７１％、弾性率は
２０ｇ／ｄであった。

【００３４】得られた繊維には、３軸摩擦方式（ソリッ
ドディスクセラミック式）を用いて、糸条走行速度４０
０ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率１．５倍、２ｍで１９５℃の加
撚側ヒーターを用いて、目標撚数３２００Ｔ／ｍで延伸
仮撚を行った。得られた１５０ｄ／１００ｆの仮撚加工
糸は巻き取る前に、ウッドレッド粘度１３０秒のパラフ
ィンが４０重量％、イソオクチルステアレート３０重量
％、炭素数１５〜１６のアルカンスルホネートのナトリ
ウム塩８重量％、ポリオキシエチレンが１０単位つなが
ったオレイルエーテル２２重量％からなる油剤を０．５
重量％付着させた。得られた繊維の試験結果を表１に示
した。本発明の油剤を用いて得た繊維は優れた紡糸性、
解じょ性、加工性を示した。得られた仮撚加工糸を経６
６本／吋、緯６４本／吋の密度でツイルに製織した。い
ずれの実施例においても、ソフト感、嵩高さ感のある均
質な織物が得られた。

【００３５】

【比較例１〜４】実施例１と同様の方法を用いて油剤の
みを表１に記載の如くに変えて実施例１を繰り返した。
本発明の範囲をはずれる繊維は毛羽やヒーター汚染が発
生しやすいものであった。得られた繊維の試験結果を表
１に示した。実施例１と同様に製織したところ、部分的
に筋が認められ、ソフト感はあるものの、部分的に嵩高
さに欠ける織物となっていた。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【比較例５】実施例３の油剤を０．８重量％付着させた
ポリエチレンテレフタレートの１５０ｄ／１００ｆのＰ
ＯＹを作成した。この時、撚りを掛けるためには加撚側
ヒーターを２１０℃にする必要があった。得られたＰＯ
Ｙの糸摩擦切断回数は２３５回に低下し、毛羽が若干発
生した。また、実施例１と同様のツイルを作成したとこ
ろ、嵩高さはあるが、風合いは堅く、均質性を欠くもの
であった。

【００３８】

【実施例６】ポリトリメチレンテレフタレート延伸糸
（１５０ｄ／９６ｆ、強度４．５ｇ／ｄ、伸度２５％、
弾性率２８ｇ／ｄ）に実施例１の油剤を付着させ、延伸
することなく、実施例１と同様に仮撚を行った。得られ
た仮撚加工糸の糸摩擦切断回数は１４２０回、フィラメ
ント・フィラメント静摩擦係数は０．３１であり、仮撚
加工性は良好であった。また、得られたツイルは、ソフ
ト感、嵩高さ感のある均質な織物が得られた。

【００３９】

【発明の効果】本発明のポリトリメチレンテレフタレー
ト繊維は、優れた平滑性、集束性、制電性、耐熱性を有
し、巻き取り工程、延伸工程、ボビンやチーズからの解
じょ性、特に、仮撚加工性等の紡糸から仮撚加工に至る
工程通過性が極めて良好である。また、該ポリエステル
繊維の仮撚加工糸は、織編物としてソフト性、嵩高さ、
均質性等の良好な品位を有する衣料用途に適したものと
なる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】８５重量％以上がポリトリメチレンテレ
フタレートからなるポリエステル繊維であって、複屈折
率０．０２５以上、伸度２０〜１８０％、弾性率２０〜
５０ｇ／ｄ、糸摩擦切断回数３００回以上、フィラメン
ト・フィラメント間静摩擦係数０．２〜０．４、油付率
０．２〜３重量％で油剤が付着していることを特徴とす
る加工性の優れたポリエステル繊維。
【請求項２】油剤が、分子量１０００〜２００００の
ポリエーテルを５０〜９８重量％、イオン性界面活性剤
及び／又は非イオン性界面活性剤を２〜５０重量％から
なることを特徴とする請求項１記載のポリエステル繊
維。
【請求項３】ポリエーテルの１成分として、ポリプロ
ピレンオキシド／エチレンオキシドが重量比で２０／８
０〜５０／５０、分子量１００００〜２００００のポリ
エーテルを１〜２０重量％含有することを特徴とする請
求項２記載のポリエステル繊維。