JPH1122931A - 廃棄物のガス化溶融炉 - Google Patents
廃棄物のガス化溶融炉Info
- Publication number
- JPH1122931A JPH1122931A JP18234297A JP18234297A JPH1122931A JP H1122931 A JPH1122931 A JP H1122931A JP 18234297 A JP18234297 A JP 18234297A JP 18234297 A JP18234297 A JP 18234297A JP H1122931 A JPH1122931 A JP H1122931A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- bosh
- waste
- supplied
- middle shaft
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- Pending
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガス化溶融炉の固定層（移動層）の層高さレ
ベル一定に保てる炉を提供すること。 【解決手段】 下部に下部シャフト部１２を持ち、その
上に上部を拡大した下部朝顔部１３を持ち、この下部朝
顔部の上部に該下部朝顔部より径の小さな中部シャフト
部１４を持ち、この中部シャフト部の上部に上部朝顔部
１５およびフリーボード部１６を持つ炉体で；廃棄物は
前記フリーボード部あるいは中部シャフト部から供給さ
れ、前記中部シャフト部で流動層８を形成するようにな
っており、また、前記下部朝顔部の拡径部上方から副資
材が供給されて、前記下部シャフト部から下部朝顔部に
かけて固定層６が形成されるようになっており；前記下
部シャフト部、前記中部シャフト部及び前記フリーボー
ド部に、それぞれ羽口３，４および５が設けられている
ガス化溶融炉。
ベル一定に保てる炉を提供すること。 【解決手段】 下部に下部シャフト部１２を持ち、その
上に上部を拡大した下部朝顔部１３を持ち、この下部朝
顔部の上部に該下部朝顔部より径の小さな中部シャフト
部１４を持ち、この中部シャフト部の上部に上部朝顔部
１５およびフリーボード部１６を持つ炉体で；廃棄物は
前記フリーボード部あるいは中部シャフト部から供給さ
れ、前記中部シャフト部で流動層８を形成するようにな
っており、また、前記下部朝顔部の拡径部上方から副資
材が供給されて、前記下部シャフト部から下部朝顔部に
かけて固定層６が形成されるようになっており；前記下
部シャフト部、前記中部シャフト部及び前記フリーボー
ド部に、それぞれ羽口３，４および５が設けられている
ガス化溶融炉。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、廃棄物を直接溶
融処理する上部流動層式の廃棄物のガス化溶融炉の炉体
構造に関する。
融処理する上部流動層式の廃棄物のガス化溶融炉の炉体
構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】上部流動式廃棄物ガス化溶融炉は、炉に
装人される廃棄物を上部流動部分で乾燥、熱分解し、炉
の下部で燃焼、溶融することにより廃棄物の不燃分をス
ラグとして炉外に排出する。
装人される廃棄物を上部流動部分で乾燥、熱分解し、炉
の下部で燃焼、溶融することにより廃棄物の不燃分をス
ラグとして炉外に排出する。
【０００３】前記廃棄物ガス化溶融炉は、図２に示され
るようなシャフト型の炉で、炉の下部は装入される廃棄
物と副資材から成る堆積層を蓄えるシャフト部２７があ
り、上部には発生したガスを高温にし，ガス性状を改質
するためのフリーボード部２８を有している（特開平５
−３４６２１８，特開平５−３４６２２０６）。
るようなシャフト型の炉で、炉の下部は装入される廃棄
物と副資材から成る堆積層を蓄えるシャフト部２７があ
り、上部には発生したガスを高温にし，ガス性状を改質
するためのフリーボード部２８を有している（特開平５
−３４６２１８，特開平５−３４６２２０６）。
【０００４】また、装入された廃棄物を乾燥、熱分解、
燃焼、溶融するため複数段（通常三段）の送風口（羽
口）を持つ。なお、廃棄物を溶融するための副資材とし
てコークス、石灰石を使用している。
燃焼、溶融するため複数段（通常三段）の送風口（羽
口）を持つ。なお、廃棄物を溶融するための副資材とし
てコークス、石灰石を使用している。
【０００５】炉底部付近に設置された主羽口２１は酸素
を付加することにより炉内て高温溶融域を形成し廃棄物
の不燃分を溶融する。中段に設置された羽口（副羽口）
２２は蒸気を付加した空気を送風し、堆積層を流動させ
ながら廃棄物を乾燥、熱分解する。上段に設置された三
段羽口２３から燃焼空気を送給し生成ガスを燃焼してガ
ス温度を１０００°Ｃ程度に保つことによりダイオキシ
ンの生成を抑制する。
を付加することにより炉内て高温溶融域を形成し廃棄物
の不燃分を溶融する。中段に設置された羽口（副羽口）
２２は蒸気を付加した空気を送風し、堆積層を流動させ
ながら廃棄物を乾燥、熱分解する。上段に設置された三
段羽口２３から燃焼空気を送給し生成ガスを燃焼してガ
ス温度を１０００°Ｃ程度に保つことによりダイオキシ
ンの生成を抑制する。
【０００６】廃棄物ガス化溶融炉は廃棄物の不燃物を溶
融スラグ化するために堆積層の固定層（移動層）部分２
４のレベルをコントロールする必要がある。固定層（移
動層）部分のレベルが低くなると熱交換が不十分となり
溶融温度が低下しスラグ化しなくなる。固定層部分のレ
ベルが高くなり、副羽口上よりも高いレベルとなると副
羽口先端部に高温領域ができクリンカが生成し棚吊りな
どのトラブルが生じる。このため固定層のレベルはサウ
ンジング装置３０により計測していた。
融スラグ化するために堆積層の固定層（移動層）部分２
４のレベルをコントロールする必要がある。固定層（移
動層）部分のレベルが低くなると熱交換が不十分となり
溶融温度が低下しスラグ化しなくなる。固定層部分のレ
ベルが高くなり、副羽口上よりも高いレベルとなると副
羽口先端部に高温領域ができクリンカが生成し棚吊りな
どのトラブルが生じる。このため固定層のレベルはサウ
ンジング装置３０により計測していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】廃棄物ガス化溶融炉で
は固定層のレベル計測方法としてサウンジング装置が用
いられていたが、流動部分にある廃棄物の状態により固
定層部分のレベルが正確に計測できないことが多く、ま
た、サウンジングのワイヤーが高温に曝されるため切れ
やすく度々ワイヤーの交換を行う必要があった。また、
他の計測方法でも炉壁での付着物や計測口の閉塞などに
より長期に正確な計測は困難てあった。
は固定層のレベル計測方法としてサウンジング装置が用
いられていたが、流動部分にある廃棄物の状態により固
定層部分のレベルが正確に計測できないことが多く、ま
た、サウンジングのワイヤーが高温に曝されるため切れ
やすく度々ワイヤーの交換を行う必要があった。また、
他の計測方法でも炉壁での付着物や計測口の閉塞などに
より長期に正確な計測は困難てあった。
【０００８】この発明は上記の様な固定層の計測の困難
さを解決するためになされたもので、上部流動層式の廃
棄物ガス化溶融炉における堆積層中の固定層部分のレベ
ルを一定に保つ炉体構造に関する。
さを解決するためになされたもので、上部流動層式の廃
棄物ガス化溶融炉における堆積層中の固定層部分のレベ
ルを一定に保つ炉体構造に関する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の廃棄物ガス化溶
融炉は、下部に下部シャフト部を持ち、その上に上部を
拡大した下部朝顔部を持ち、この下部朝顔部の上部に該
下部朝顔部より径の小さな中部シャフト部を持ち、この
中部シャフト部の上部に上部朝顔部およびフリーボード
部を持つ炉体で；廃棄物は前記フリーボード部あるいは
中部シャフト部から供給され、前記中部シャフト部で流
動層を形成するようになっており、また、前記下部朝顔
部の拡径部上方から副資材が供給されて、前記下部シャ
フト部から下部朝顔部にかけて固定層が形成されるよう
になっており；前記下部シャフト部、前記中部シャフト
部及び前記フリーボード部に、それぞれ羽口が設けられ
ている。
融炉は、下部に下部シャフト部を持ち、その上に上部を
拡大した下部朝顔部を持ち、この下部朝顔部の上部に該
下部朝顔部より径の小さな中部シャフト部を持ち、この
中部シャフト部の上部に上部朝顔部およびフリーボード
部を持つ炉体で；廃棄物は前記フリーボード部あるいは
中部シャフト部から供給され、前記中部シャフト部で流
動層を形成するようになっており、また、前記下部朝顔
部の拡径部上方から副資材が供給されて、前記下部シャ
フト部から下部朝顔部にかけて固定層が形成されるよう
になっており；前記下部シャフト部、前記中部シャフト
部及び前記フリーボード部に、それぞれ羽口が設けられ
ている。
【００１０】また，この場合の運転方法は，副資材を前
記下部朝顔の拡径部に通ずる供給管から供給し、この副
資材供給管内の副資材レベルを所定の位置に維持するよ
うに運転することを特徴とするものである。
記下部朝顔の拡径部に通ずる供給管から供給し、この副
資材供給管内の副資材レベルを所定の位置に維持するよ
うに運転することを特徴とするものである。
【００１１】副資材は主羽口部分で消費されると、固定
層の層高が低下する。固定層の層高が低下すると副資材
供給管出口と固定層の間に空間が開くため、その空間を
埋めるように新しい副資材および流動部分に堆積する廃
棄物の炭化物が供給される。副資材は粒子径が大きいた
め固定層を形成する。新たに供給された副資材は固有の
角度で広がるため、固定層のレベルは副資材か消費され
る以前のレベルと同じとなる。
層の層高が低下する。固定層の層高が低下すると副資材
供給管出口と固定層の間に空間が開くため、その空間を
埋めるように新しい副資材および流動部分に堆積する廃
棄物の炭化物が供給される。副資材は粒子径が大きいた
め固定層を形成する。新たに供給された副資材は固有の
角度で広がるため、固定層のレベルは副資材か消費され
る以前のレベルと同じとなる。
【００１２】よって、固定層のレベルを直接計測しなく
ても、副資材供給管内の副資材のレベルを適切なレベル
に維持することにより固定層のレベルを常に一定に保つ
ことが可能となる。
ても、副資材供給管内の副資材のレベルを適切なレベル
に維持することにより固定層のレベルを常に一定に保つ
ことが可能となる。
【００１３】これにより、固定層部での熱交換条件が変
化せず廃棄物の安定的な溶融処理が可能となる。また、
流動部分にコークスが供給されないため、副羽口から供
給される燃焼空気によりコークスが消費されない。
化せず廃棄物の安定的な溶融処理が可能となる。また、
流動部分にコークスが供給されないため、副羽口から供
給される燃焼空気によりコークスが消費されない。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の一例を図１
により説明する。本廃棄物溶融炉は下部シャフト部１２
に廃棄物および副資材より成る固定層６を形成し、中部
シャフト部１４には廃棄物の流動層８を形成する。ま
た、炉の上部にはフリーボード部１６を有している。
により説明する。本廃棄物溶融炉は下部シャフト部１２
に廃棄物および副資材より成る固定層６を形成し、中部
シャフト部１４には廃棄物の流動層８を形成する。ま
た、炉の上部にはフリーボード部１６を有している。
【００１５】廃棄物はフリーボード部１６側面下方の廃
棄物供給口１より供給される。供給された廃棄物は中部
シャフト部１４に堆積し、中部シャフト部に設置された
副羽口４から送風される燃焼空気により乾燥、乾留され
る。
棄物供給口１より供給される。供給された廃棄物は中部
シャフト部１４に堆積し、中部シャフト部に設置された
副羽口４から送風される燃焼空気により乾燥、乾留され
る。
【００１６】なお、この部分は流動層となるように空塔
速度が制御されており、層内温度がほぼ均一で６００℃
程度に制御されている。このため、低温で軟化し、融着
する廃棄物中のプラスチックによる通気障害や棚吊りが
生じない。
速度が制御されており、層内温度がほぼ均一で６００℃
程度に制御されている。このため、低温で軟化し、融着
する廃棄物中のプラスチックによる通気障害や棚吊りが
生じない。
【００１７】また、流動部で炭化された廃棄物は性状が
安定するので固定層の溶融部分では安定した操業が可能
となる。中部シャフト部１４の流動層で炭化した廃棄物
は固定層６の層高低下に従い下部シャフ卜部１２の固定
層に供給されて行く。
安定するので固定層の溶融部分では安定した操業が可能
となる。中部シャフト部１４の流動層で炭化した廃棄物
は固定層６の層高低下に従い下部シャフ卜部１２の固定
層に供給されて行く。
【００１８】また，同時に副資材供給口２から供給され
る副資材も固定層の層高低下に伴い固定層に供給されて
行く。廃棄物の炭化物と副資材は下部シャフト部１２で
混合する。
る副資材も固定層の層高低下に伴い固定層に供給されて
行く。廃棄物の炭化物と副資材は下部シャフト部１２で
混合する。
【００１９】主羽口３より送風された酸素を付加された
燃焼空気により固定層６中の廃棄物の可燃分およびコー
クスは燃焼され主羽口付近に２０００℃以上の高温燃焼
領域を形成すると共に、廃棄物の乾留残渣および副資材
はその高温燃焼領域に落ち込んで行く。
燃焼空気により固定層６中の廃棄物の可燃分およびコー
クスは燃焼され主羽口付近に２０００℃以上の高温燃焼
領域を形成すると共に、廃棄物の乾留残渣および副資材
はその高温燃焼領域に落ち込んで行く。
【００２０】この過程で燃焼により生成した高温ガスと
固形物が熱交換をし、次第に昇温して、ついには不燃物
が溶融する。本実施例では中部シャフト部１４下端と主
羽口部の距離を２．０ｍとした。
固形物が熱交換をし、次第に昇温して、ついには不燃物
が溶融する。本実施例では中部シャフト部１４下端と主
羽口部の距離を２．０ｍとした。
【００２１】供給される廃棄物の乾留残渣および副資材
が一定しており、固定層レベルが一定しているので安定
した溶融処理ができた。溶融物は固形物の間を滴下して
行き炉底部に貯まる。貯まった溶融物は出滓口１０より
１時間に１回の頻度て排出した。溶融物の温度は１４５
０〜１５５０℃程度と成っていた。
が一定しており、固定層レベルが一定しているので安定
した溶融処理ができた。溶融物は固形物の間を滴下して
行き炉底部に貯まる。貯まった溶融物は出滓口１０より
１時間に１回の頻度て排出した。溶融物の温度は１４５
０〜１５５０℃程度と成っていた。
【００２２】固定層６の管理は副資材供給管内２の副資
材に対してサウンジング装置２１により実施した。１５
分に１度サウンジング装置２１により計測し、供給管内
に供給された副資材のレベルを副資材供給管の下端より
０．５〜１．５ｍとするように制御した。
材に対してサウンジング装置２１により実施した。１５
分に１度サウンジング装置２１により計測し、供給管内
に供給された副資材のレベルを副資材供給管の下端より
０．５〜１．５ｍとするように制御した。
【００２３】また、流動部分８の層高は副羽口４環状管
部分に設置した圧力計２３の圧力と流量計２４で計測さ
れる副羽口燃焼空気量から計算される流動層部分の圧損
を一定値に保つように制御した。
部分に設置した圧力計２３の圧力と流量計２４で計測さ
れる副羽口燃焼空気量から計算される流動層部分の圧損
を一定値に保つように制御した。
【００２４】
【発明の効果】固定層のレベルを直接計測しなくても、
副資材供給管内の副資材のレベルを適切なレベルに維持
することにより固定層のレベルを常に一定に保つことが
可能となる。これにより、固定層部での熱交換条件が変
化せず廃棄物の安定的な溶融処理が可能となる。また、
流動部分にコークスが供給されないため、副羽口から供
給される燃焼空気によりコークスが消費されない。
副資材供給管内の副資材のレベルを適切なレベルに維持
することにより固定層のレベルを常に一定に保つことが
可能となる。これにより、固定層部での熱交換条件が変
化せず廃棄物の安定的な溶融処理が可能となる。また、
流動部分にコークスが供給されないため、副羽口から供
給される燃焼空気によりコークスが消費されない。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す説明図。
【図２】従来の一般的なガスか溶融炉の説明図。
２…副資材供給管，３…主羽口，４…副羽口，５…三段
羽口，６…固定層，８…流動層，１２…下部シャフト
部，１４…中部シャフト部，１５…上部朝顔部，１６…
フリーボード部，２１…サウンジング装置。
羽口，６…固定層，８…流動層，１２…下部シャフト
部，１４…中部シャフト部，１５…上部朝顔部，１６…
フリーボード部，２１…サウンジング装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 須藤 雅弘 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 山川 裕一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 鈴木 康夫 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 下部に下部シャフト部を持ち、その上に
上部を拡大した下部朝顔部を持ち、この下部朝顔部の上
部に該下部朝顔部より径の小さな中部シャフト部を持
ち、この中部シャフト部の上部に上部朝顔部およびフリ
ーボード部を持つ炉体で；廃棄物は前記フリーボード部
あるいは中部シャフト部から供給され、前記中部シャフ
ト部で流動層を形成するようになっており、また、前記
下部朝顔部の拡径部上方から副資材が供給されて、前記
下部シャフト部から下部朝顔部にかけて固定層が形成さ
れるようになっており；前記下部シャフト部、前記中部
シャフト部及び前記フリーボード部に、それぞれ羽口が
設けられている廃棄物のガス化溶融炉。 - 【請求項２】 請求項１に記載のガス化溶融炉で，副資
材を前記下部朝顔の拡径部に通ずる供給管から供給し、
この副資材供給管内の副資材レベルを所定の位置に維持
するように運転することを特徴とする廃棄物のガス化溶
融炉の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18234297A JPH1122931A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 廃棄物のガス化溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18234297A JPH1122931A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 廃棄物のガス化溶融炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1122931A true JPH1122931A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16116639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18234297A Pending JPH1122931A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 廃棄物のガス化溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1122931A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11136255B2 (en) | 2015-06-16 | 2021-10-05 | Corning Incorporated | Systems and methods for thermally controlling warp |
-
1997
- 1997-07-08 JP JP18234297A patent/JPH1122931A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11136255B2 (en) | 2015-06-16 | 2021-10-05 | Corning Incorporated | Systems and methods for thermally controlling warp |
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