JPH11229515A - 建築用断熱材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各種空間、特に狭い空間をグラスウール等の
無機断熱材によって断熱吸音施工する際に、粉塵が発生
せず、従って作業者並びに環境に悪影響しない断熱材を
提供すること。 【解決手段】 無機質の断熱材が通気性を有する被膜で
全面的に被覆されていることを特徴とする建築用断熱
材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は建築用断熱材に関
し、断熱材の施工時に粉塵が発生しない建築用断熱材に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、住宅の壁や天井裏等の如く断熱及
び吸音が要求される箇所には、無定形の裸のグラスウー
ルやロックウール等を空気を利用して吹き込み、壁や天
井裏等の空間に充填して断熱吸音処理する工法が知られ
ている。従来のこの方法では、裸の断熱材、例えば、グ
ラスウール等を使用するため、施工時に多量のガラス粉
等の粉塵が発生し、作業上好ましい方法ではなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、壁
内や天井裏等の空間には柱、梁、筋交い等が存在するこ
とから、これらの空間にマット状断熱材を敷き並べるの
は、空間の狭さも相まって多大な手間と困難を伴うた
め、止むを得ず上記の如き空気によるウール等の吹き込
みによる方法に頼らざるを得ず、従って微細な粉塵の発
生は避けられなかった。従って本発明の目的は、各種空
間、特に狭い空間をグラスウール等の無機断熱材によっ
て断熱吸音施工する際に、粉塵が発生せず、作業者並び
に環境に悪影響しない断熱材を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、無機質の断熱材
が通気性を有する被膜で全面的に被覆されていることを
特徴とする建築用断熱材である。上記本発明によれば、
グラスウール等が通気性を有するフイルム等によって、
空送可能な大きさに被覆されているので、その取扱い時
にガラス繊維屑等の粉塵が発生しない。又、被覆フイル
ムには小孔等が設けられて通気性になっているので、輸
送時や保管時には圧縮して体積を少なくして輸送や保管
することが可能である。

【０００５】

【発明の実施の形態】次に好ましい実施の形態を挙げて
本発明を更に詳しく説明する。本発明で使用する無機質
断熱材としては、ロックウール、スラグウール、グラス
ウール、無機質バルーン等が挙げられ、その他、従来公
知の無機質断熱材として使用されているものは何れも使
用することができる。本発明では、上記の如き無機質断
熱材を通気性を有する被膜で被覆することを特徴として
いる。

【０００６】通気性の被膜としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン等の熱可塑性樹脂からなるフイルム、これ
らの樹脂からなる不織布や合成紙等も使用することがで
きる。特に好適な材料はヒートシール性に優れたポリエ
チレンフイルムやポリエステルフイルムである。以上の
如き熱可塑性樹脂からなる被覆材は、不織布のようにそ
れ自体で通気性のあるものはそのまま使用でき、一方、
ポリエチレンフイルム等の如く通気性のないフイルムに
は、最終的に得られる被覆断熱材の１単位当たり少なく
とも１個の小孔（通気孔）を予め設けておくことが望ま
しい。小孔を設ける時期は何時でもよく、フイルムに予
め設けておいてもよく、フイルムには小孔を設けておか
ず、断熱材を被覆した後に小孔を設けてもよい。小孔の
大きさはその長径が０．５〜３．０ｍｍ程度であること
がよく、小孔の形状は必ずしも円形である必要はなく、
空気が通ればよいので小さな切り目等であってもよい。

【０００７】本発明の無機質断熱材の幾つかの例を図面
を参照して説明する。図１は、幾つかの小孔１１が設け
られているポリエチレンフイルム１２（厚みは約３〜７
μｍ程度が好ましい）によって、グラスウール１３の塊
が被覆されている例の断面を示している。この例の断熱
材は、直径約１〜２ｍｍ程度の幾つかの小孔１１を有し
ているチューブ状のフイルム１２中にグラスウール１３
を適当量充填し、チューブ１２の両端をヒートシート又
は溶断して封止した例である。符号１４は溶着部分を示
す。この例における充填されたグラスウールの密度は１
０〜１８ｋｇ／ｍ^３程度であり、断熱材の１個の重量は
４〜８ｇ程度である。又、被覆断熱材の長径は８０〜１
２０ｍｍ程度、そして短径は３０〜８０ｍｍ程度である
ことが、施工時における空送との関係で好ましい。図２
に示す例は、上記例におけるグラスウールの代わりに通
常のグラスウールマット（密度は約２４〜３２ｋｇ／ｍ
^３程度が好ましい）の破砕片２３を同様に封止した例で
ある。サイズや重量等は上記の例と同様である。

【０００８】図３に示す例は、グラスウールマットを略
直方体に裁断したマット片３３を２枚のポリエステルフ
イルム３２（厚みは約３〜７μｍ程度が望ましい）で封
止した例であり、サイズや重量等は上記の例と同様であ
る。この例の被覆断熱材の製造方法を図４を参照して説
明する。先ず、不図示の裁断機により通常のグラスウー
ルマット（密度は約２４〜３２ｋｇ／ｍ^３程度が好まし
い）を高さ約２５〜５０ｍｍ、幅約５５〜６０ｍｍ及び
長さ約９５〜１００ｍｍに裁断してマット片４３を作成
しておく。

【０００９】一方、矢印方向に回転しているベルトコン
ベア４５の表面に適当な幅のポリエステルフイルム４２
を矢印方向に引き出す。この際、ベルトコンベア４５内
部を減圧にして、ベルトを通気性にしておけば、ポリエ
ステルフイルム４２はコンベアベルトに吸引されてベル
トと同速度で移動する。このベルトコンベア上のフイル
ム面に一定の間隔をおいて前記マット片４３を順次送り
込む。移動しているマット片４３の上方には前記と同様
なポリエステルフイルム４２’が供給され、下方のポリ
エステルフイルム４２とほぼ同様の速度で供給される。

【００１０】上下をポリエステルフイルム４２，４２’
によって挟まれたマット片４３がプレス装置４６の真下
に達した時、ベルトコンベア４５が停止してプレス装置
４６が下降し、マット片４３とその上下のフイルム４
２，４２’を押圧してその厚みを元の厚みの約１０〜９
０％、好ましくは７０〜８０％程度とする。この際、プ
レス装置４６の四隅に設けられたヒートシール刃４７も
同時に下降し、フイルム４２，４２’がマット片４３を
包み込むようにして周囲がヒートシール又は溶断され
る。ヒートシール又は溶断は瞬時であるので、直ちにプ
レス４６及びヒートシールは４７は原位置に復帰し、該
復帰と連動してベルトコンベア４５が作動し、次のマッ
ト片４３を上記と同様にフイルム４２，４２’で被覆す
る。この操作は連続して行なわれる。この際、予め小孔
が設けられていないフイルムを使用する場合には、プレ
ス装置の下面に幾つかの突き刺し針（不図示）を設けて
おけばよい。

【００１１】封止されたマット片４３のポリエステルフ
イルム４２，４２’には予め幾つかの小孔４１が設けら
れているので、マット片３４の弾発力によって被覆マッ
ト片は被覆前の形状にほぼ復帰し、処理系から除去され
る。符号４４はヒートシールラインを示す。又、符号４
８は前記ヒートシール又は溶断に際して、マット片及び
上下２枚のフイルムの支持台である。以上の如くして図
３に示す断面形状の本発明の断熱材が得られる。

【００１２】尚、上記方法においてポリエステルフイル
ムとして通気性のない（即ち小孔が設けられていない）
フイルムを使用し、ヒートプレス時にプレス装置４６に
よってマット片４３とその上下のフイルム４２，４２’
を元の厚みの２０〜２５％程度にまで押圧しておけば、
封止後のマット片は扁平な状態のままであり、そのまま
輸送或は保管する場合に有利であり、この場合には断熱
吸音施工の現場において、扁平に押し潰されたマット片
を被覆しているポリエステルフイルムに適当な方法で小
孔を設けて、その場で図３に示す形状に復元させること
ができる。

【００１３】以上の如き本発明の断熱材の使用例を図５
及びそのＩＶ−ＩＶ矢視断面図である図６を参照して説
明する。尚、図５及び６における符号は同一の部材につ
いて同一である。図５及び６に示すように、住宅の土台
５１と梁５２との間には、柱５３や間柱５４が縦方向に
立設されており、更に筋交い５５が柱５３との間に斜め
に立設されている。住宅の外側には防風シート等を介し
て外壁５６が取り付けられており、室内側には空気流に
よる断熱吸音材の吹き込み時に空気を逃がすとともに断
熱吸音材を保持させるためのネット５７（一部のみを示
す）が取り付けられている。ネット５７には、ところど
ころ十字状にカットしてなるホース導入口５８が形成さ
れている。

【００１４】そして、ホース５０（通常直径約５０〜１
００ｍｍ）をネット５７のホース導入口５８に挿入し
て、図６中→の順序で、下から上へホース５０を移
動させながら、本発明の断熱吸音材をホース５０を通し
て外壁５６とネット５７との間に吹き込む。最上部の部
分においては、ホース５０を反転させて上から下へホー
ス５０を移動させながら吹き込む。こうして断熱吸音材
を吹き込んだ後、凹凸になっているネット５７の表面を
均し板で平にならし、室内側に内装板を張って断熱吸音
材の施工を終了する。尚、以上説明した施工方法は、単
なる一例であり、本発明の断熱材は、建物の天井裏、床
下、その他の狭い空間の断熱吸音処理にも同様に有用で
ある。このような施工中において、本発明の断熱材は、
その表面がフイルムで被覆されているので、グラスウー
ルの粉塵等が発生せず、作業者の衛生面及び環境衛生面
において非常に有用である。

【００１５】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。 実施例１ 直径８０ｍｍ、長さ１００ｍｍ及び厚さ３μｍの円筒状
ポリエステルフイルムの側面に多数の小孔（直径２ｍ
ｍ）を開け、袋内にグラスウール（密度約 １６ｋｇ／
ｍ^３）を充填した。充填量後、袋の門口部を熱により両
端とも幅５ｍｍで融着封止して本発明の断熱材とした。
この断熱材の１個の重量は約 ７ｇであった。このよう
にして作成した多数の断熱材を直径８０ｍｍのパイプを
用いて圧力１．５ｋｇ／ｃｍ² の空気により、図５及び
図６に示す方法で連続して壁空間に射出して充填した。

【００１６】実施例２ 実施例１におけるグラスウールに代えて、グラスウール
マット（密度約２４ｋｇ／ｍ^３）の破砕片を使用した以
外は実施例１と同様にして本発明の断熱材を作成した。
この断熱材の１個の重量は約７ｇであった。このように
して作成した多数の断熱材を実施例１と同様にして図５
及び図６に示す方法で連続して壁空間に射出して充填し
た。

【００１７】実施例３ 実施例１におけるグラスウールに代えて、グラスウール
マット（密度約３２ｋｇ／ｍ^３）を縦８０ｍｍ、横６０
ｍｍ及び高さ５０ｍｍの直方体に裁断したものを用い、
フイルムとして厚さ約３μｍのポリエチレンフイルムを
使用し、図４に示す方法でマット片を被覆した以外は実
施例１と同様にして本発明の断熱材を作成した。この断
熱材の１個の重量は約８ｇであった。このようにして作
成した多数の断熱材を実施例１と同様にして図５及び図
６に示す方法で連続して壁空間に射出して充填した。

【００１８】比較例１ 実施例１において使用した裸のグラスウールをそのまま
用いて実施例１と同様に断熱吸音施工を行なった。 比較例２ 実施例２において使用したマット破砕片をそのまま用い
て実施例２と同様に断熱吸音施工を行なった。 比較例３ 実施例３において使用したマット裁断片をそのまま用い
て実施例３と同様に断熱吸音施工を行なった。

【００１９】以上の実施例及び比較例における施工現場
の粉塵の量を測定したところ下記表１の通りであり、本
発明の断熱材を使用した場合には、殆ど粉塵が発生せ
ず、一方、比較例の場合にはかなりの粉塵が発生した。

【００２０】

【発明の効果】本発明は、断熱材を空気により吹き込み
施工する場合の粉塵の発生を抑止し、更に従来の施工法
の利点である不定形空間に充填できるという点をそのま
ま維持している。本発明による断熱材は従来の製品と同
様に圧縮梱包が可能である。更に、従来の施工法では裸
のグラスウールを取り扱っていたが、本発明品は被覆さ
れているために取り扱い時の皮膚刺激がない。加えて、
施工方法は従来の方法を機械の大きな変更もなく利用す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の断熱材の１例の断面図を示す図

【図２】 本発明の断熱材の１例の断面図を示す図

【図３】 本発明の断熱材の１例の断面図を示す図

【図４】 本発明の断熱材の製造例を説明する図

【図５】 本発明の断熱材を用いる施工の１例を説明す
る図

【図６】 図５のＩＶ−ＩＶ矢視断面図

【符号の説明】

１１，２１，３１，４１：小孔 １２，２２，３２，４２，４２’：フイルム １３，２３，３３，４３：グラスウール、グラスウール
マット破砕片、裁断片 １４，２４，３４，４４：ヒートシール部 ４５：ベルトコンベア ４６：プレス装置 ４７：ヒートシール刃 ４８：支持台 ５０：ホース ５１：土台 ５２：梁 ５３：柱 ５４：間柱 ５５：筋交い ５６：外壁 ５７：ネット ５８：ホース導入口

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無機質の断熱材が通気性を有する被膜で
   全面的に被覆されていることを特徴とする建築用断熱
   材。
2. 【請求項２】 無機質の断熱材が、ロックウール、スラ
   グウール、グラスファイバー又は無機質バルーンである
   請求項１に記載の建築用断熱材。
3. 【請求項３】 被膜が、熱可塑性樹脂フイルムからな
   り、その端部が融着されて袋状に形成されている請求項
   １に記載の建築用断熱材。
4. 【請求項４】 熱可塑性樹脂フイルムがポリエチレン又
   はポリエステルである請求項３に記載の建築用断熱材。
5. 【請求項５】 長径が２０〜２００ｍｍで、短径が２０
   〜２００ｍｍである請求項１に記載の建築用断熱材。