JPH11230352A - 密閉容器及びその試験方法 - Google Patents
密閉容器及びその試験方法Info
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
- G01M3/22—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｏリングを２重に配置した２重シ−ルの密閉
容器において、各シールの気密特性を独立に試験する場
合、内側のシールには通常の圧力しか加わらず、この部
分をガスが拡散することを検証するためには長期間を要
している。 【解決手段】 蓋が２重のシールで容器に嵌合される密
閉容器において、蓋が容器に嵌合されているときシール
に挟まれた空間から密閉容器の外部へ通じる第１の孔部
と、密閉容器の内部から外部へ通じる第２の孔部が形成
されている。シールの試験は密閉容器内を真空にして両
シールに挟まれた空間にヘリウムガスを導入して内側の
シールを試験し、また両シールに挟まれた空間を真空に
して密閉容器外部をヘリウムガスで加圧し外部のシール
を試験する。
容器において、各シールの気密特性を独立に試験する場
合、内側のシールには通常の圧力しか加わらず、この部
分をガスが拡散することを検証するためには長期間を要
している。 【解決手段】 蓋が２重のシールで容器に嵌合される密
閉容器において、蓋が容器に嵌合されているときシール
に挟まれた空間から密閉容器の外部へ通じる第１の孔部
と、密閉容器の内部から外部へ通じる第２の孔部が形成
されている。シールの試験は密閉容器内を真空にして両
シールに挟まれた空間にヘリウムガスを導入して内側の
シールを試験し、また両シールに挟まれた空間を真空に
して密閉容器外部をヘリウムガスで加圧し外部のシール
を試験する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉手段として２
重シ−ルを採用した密閉容器構造に関し、特に、それぞ
れのシ−ル部分の気密特性の確認を容易にする構造とそ
の気密試験方法に関する。
重シ−ルを採用した密閉容器構造に関し、特に、それぞ
れのシ−ル部分の気密特性の確認を容易にする構造とそ
の気密試験方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子装置を海底や河川などの水中に設置
する場合、これらの装置は通常耐圧密閉容器内に設置さ
れる。電子装置が高価な場合や簡単に修理が行えない場
合、または長期間の稼働を必要とする場合、密閉容器の
シ−ル性能を組み立て時に確認しなければならない。そ
のシ−ル性能の確認方法として、大半はヘリウムガスを
使用した気密試験を実施している。
する場合、これらの装置は通常耐圧密閉容器内に設置さ
れる。電子装置が高価な場合や簡単に修理が行えない場
合、または長期間の稼働を必要とする場合、密閉容器の
シ−ル性能を組み立て時に確認しなければならない。そ
のシ−ル性能の確認方法として、大半はヘリウムガスを
使用した気密試験を実施している。
【０００３】図８は従来の密閉容器の構造の断面図、図
９は図８の密閉容器の気密試験の構成を示す図である。
９は図８の密閉容器の気密試験の構成を示す図である。
【０００４】図８では、円筒型容器１の端面に蓋２を取
り付け、それらの嵌合部分にシ−ル３とシ−ル４を取り
付けて２重に密封している。蓋２には、密閉空間８と外
部７を結ぶ試験孔６が形成されている。試験孔６にはピ
ン９が圧入されており、溶接部１０による封止ができる
構成となっている。図９では、圧力容器２０の外側に設
置された真空ポンプ１６とガス検知器１７が配管１８に
より蓋２に形成された試験孔６に接続され、ガス加圧ポ
ンプ１４が配管２１により圧力容器２０に接続されてい
る。真空ポンプ１６とガス検知器１７の配管１８には弁
１９を設け、真空ポンプ１６とガス検知器１７の切り替
えを可能としている。
り付け、それらの嵌合部分にシ−ル３とシ−ル４を取り
付けて２重に密封している。蓋２には、密閉空間８と外
部７を結ぶ試験孔６が形成されている。試験孔６にはピ
ン９が圧入されており、溶接部１０による封止ができる
構成となっている。図９では、圧力容器２０の外側に設
置された真空ポンプ１６とガス検知器１７が配管１８に
より蓋２に形成された試験孔６に接続され、ガス加圧ポ
ンプ１４が配管２１により圧力容器２０に接続されてい
る。真空ポンプ１６とガス検知器１７の配管１８には弁
１９を設け、真空ポンプ１６とガス検知器１７の切り替
えを可能としている。
【０００５】まず、真空ポンプ１６を作動させて密閉容
器内部８を真空にする。次に弁１９により試験孔６に通
じる配管１８をガス検知器１７側に切り替える。この状
態にて、ガス加圧ポンプ１４を作動させて圧力容器内２
０の圧力を上げてシ−ル３とシ−ル４を通過し密閉容器
内部８へ拡散するヘリウムガスをガス検知器１７により
測定する。
器内部８を真空にする。次に弁１９により試験孔６に通
じる配管１８をガス検知器１７側に切り替える。この状
態にて、ガス加圧ポンプ１４を作動させて圧力容器内２
０の圧力を上げてシ−ル３とシ−ル４を通過し密閉容器
内部８へ拡散するヘリウムガスをガス検知器１７により
測定する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、２重シ−ル構
造を採用した場合、両方のシ−ル部分の性能を確認する
ことは困難であった。上記気密試験では、外側のシ−ル
部分には加圧したガスの圧力が加わるが、その内側のシ
−ル部分は通常の気圧程度の圧力が加わるだけである。
この場合、内側のシ−ル部分をガスが拡散することを検
証するためには長期的な気密試験を実施する必要があ
る。
造を採用した場合、両方のシ−ル部分の性能を確認する
ことは困難であった。上記気密試験では、外側のシ−ル
部分には加圧したガスの圧力が加わるが、その内側のシ
−ル部分は通常の気圧程度の圧力が加わるだけである。
この場合、内側のシ−ル部分をガスが拡散することを検
証するためには長期的な気密試験を実施する必要があ
る。
【０００７】また、片方のシ−ルに溶接などの金属シ−
ルを採用した場合はガス通過量が０となるために、検知
器での検知量はない。よって、残る片方のシ−ル性能の
確認ができなくなる。この場合、２重シ−ルが冗長の役
割であれば問題は小さいが、例えば１番目は水を止める
役割、２番目は水蒸気を止める役割とそれぞれの役割が
異なる場合は上記片方のシールの性能を確認しなければ
ならない。
ルを採用した場合はガス通過量が０となるために、検知
器での検知量はない。よって、残る片方のシ−ル性能の
確認ができなくなる。この場合、２重シ−ルが冗長の役
割であれば問題は小さいが、例えば１番目は水を止める
役割、２番目は水蒸気を止める役割とそれぞれの役割が
異なる場合は上記片方のシールの性能を確認しなければ
ならない。
【０００８】本発明の目的は、２重のシールを備えた密
閉容器の各シールを容易に短期間で試験できる密閉容器
の構造とその気密試験方法を提供することを目的とす
る。
閉容器の各シールを容易に短期間で試験できる密閉容器
の構造とその気密試験方法を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の密閉容器は、蓋
が２重のシールで容器に嵌合される密閉容器であって、
上記蓋が容器に嵌合されているとき前記シールに挟まれ
た空間から上記密閉容器の外部へ通じる第１の孔部と、
上記密閉容器の内部から外部へ通じる第２の孔部が形成
されている。
が２重のシールで容器に嵌合される密閉容器であって、
上記蓋が容器に嵌合されているとき前記シールに挟まれ
た空間から上記密閉容器の外部へ通じる第１の孔部と、
上記密閉容器の内部から外部へ通じる第２の孔部が形成
されている。
【００１０】また、本発明の他の密閉容器は、それぞれ
１つの開口部を有する２つの容器が、２重のシールを介
して互いの開口端部を接合させて構成される密閉容器で
あって、上記シールに挟まれた空間から上記密閉容器の
外部へ通じる第１の孔部と、前記密閉容器の内部から外
部へ通じる第２の孔部が形成されている。
１つの開口部を有する２つの容器が、２重のシールを介
して互いの開口端部を接合させて構成される密閉容器で
あって、上記シールに挟まれた空間から上記密閉容器の
外部へ通じる第１の孔部と、前記密閉容器の内部から外
部へ通じる第２の孔部が形成されている。
【００１１】上記第１および第２の孔部は一方が蓋、他
方が容器に形成されることができ、また両方の孔部とも
蓋、又は容器に形成することができる。
方が容器に形成されることができ、また両方の孔部とも
蓋、又は容器に形成することができる。
【００１２】次に、本発明の密閉容器の試験方法は、シ
ールに挟まれた空間にガスを注入し上記密閉容器内を真
空または低気圧状態にして、上記密閉容器内の前記注入
ガスを検知する方法であり、さらに密閉容器を圧力容器
内に設置し、該圧力容器内にガスを注入し、シールに挟
まれた空間を真空または低気圧状態にし、上記シールに
挟まれた空間内の前記注入ガスを検知する方法である。
また上記両方法を共に行う方法である。
ールに挟まれた空間にガスを注入し上記密閉容器内を真
空または低気圧状態にして、上記密閉容器内の前記注入
ガスを検知する方法であり、さらに密閉容器を圧力容器
内に設置し、該圧力容器内にガスを注入し、シールに挟
まれた空間を真空または低気圧状態にし、上記シールに
挟まれた空間内の前記注入ガスを検知する方法である。
また上記両方法を共に行う方法である。
【００１３】上記構成の本発明の密閉容器及びその試験
方法では、２重シールのそれぞれについて独立にかつ容
易にその性能を試験することができる。
方法では、２重シールのそれぞれについて独立にかつ容
易にその性能を試験することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、図面を参照して、本発明の
構成例を説明する。
構成例を説明する。
【００１５】図１（Ａ）及び図１（Ｂ）は、それぞれ本
発明の密閉容器の側面図及び断面図である。円筒型容器
１の端面に蓋２を取り付け、それらの嵌合部分に２重の
シ−ル３、４を備えている。また蓋２は、シ−ル３とシ
−ル４との間の空間と外部空間７を結ぶ試験孔５を備
え、また密閉空間８と外部空間７を結ぶ試験孔６を備え
ることを特徴としている。シール３、４はＯリングであ
る。円筒型容器１と蓋２は金属材料を使用し、例として
はステンレス、アルミニウム、銅合金が挙げられる。ま
た、円筒型容器１と蓋２は電気腐食を防止することを考
慮すると同一材料を使用することが好ましい。
発明の密閉容器の側面図及び断面図である。円筒型容器
１の端面に蓋２を取り付け、それらの嵌合部分に２重の
シ−ル３、４を備えている。また蓋２は、シ−ル３とシ
−ル４との間の空間と外部空間７を結ぶ試験孔５を備
え、また密閉空間８と外部空間７を結ぶ試験孔６を備え
ることを特徴としている。シール３、４はＯリングであ
る。円筒型容器１と蓋２は金属材料を使用し、例として
はステンレス、アルミニウム、銅合金が挙げられる。ま
た、円筒型容器１と蓋２は電気腐食を防止することを考
慮すると同一材料を使用することが好ましい。
【００１６】図２は図１（Ｂ）に示された円筒型密閉容
器において、試験孔５、６にそれぞれピン９、１２が圧
入され、溶接１０、１３によって封止された状態を示す
断面図である。試験孔５、６の封止については気密確認
ができないため、この例では２重シ−ルとして金属の圧
入と溶接を採用している。また上記容器１の厚みは最大
２〜３ｃｍ程度である。図１において両シ−ル部分にＯ
リングを使用しているが、例えばＯリング３をガスケッ
ト又は溶接に、Ｏリング４をガスケットに置き換えるこ
とができる。
器において、試験孔５、６にそれぞれピン９、１２が圧
入され、溶接１０、１３によって封止された状態を示す
断面図である。試験孔５、６の封止については気密確認
ができないため、この例では２重シ−ルとして金属の圧
入と溶接を採用している。また上記容器１の厚みは最大
２〜３ｃｍ程度である。図１において両シ−ル部分にＯ
リングを使用しているが、例えばＯリング３をガスケッ
ト又は溶接に、Ｏリング４をガスケットに置き換えるこ
とができる。
【００１７】次に図１、２に示した気密容器のシールの
試験方法について、図３と図４を参照して説明する。
試験方法について、図３と図４を参照して説明する。
【００１８】図３は、内側のシ−ルつまりＯリング４の
気密特性を確認する試験方法を示す。ガス加圧ポンプ１
４を配管１５により試験孔５に接続し、真空ポンプ１６
とガス検知器１７を配管１８により試験孔６に接続す
る。配管１８の真空ポンプ１６とガス検知器１７の分岐
部には弁１９を設置し、真空ポンプ１６とガス検知器１
７の切り替えが可能になっている。
気密特性を確認する試験方法を示す。ガス加圧ポンプ１
４を配管１５により試験孔５に接続し、真空ポンプ１６
とガス検知器１７を配管１８により試験孔６に接続す
る。配管１８の真空ポンプ１６とガス検知器１７の分岐
部には弁１９を設置し、真空ポンプ１６とガス検知器１
７の切り替えが可能になっている。
【００１９】まず、真空ポンプ１６を作動させて密閉空
間８を真空に近い状態にする。次に弁１９により試験孔
６に通じる配管１８をガス検知器１７に切り替える。こ
の状態にて、ガス加圧ポンプ１４を作動させて、ヘリウ
ムガスをシール３と４の間の空間に送り込み、Ｏリング
４を通過するガスをガス検知器１７により測定する。
間８を真空に近い状態にする。次に弁１９により試験孔
６に通じる配管１８をガス検知器１７に切り替える。こ
の状態にて、ガス加圧ポンプ１４を作動させて、ヘリウ
ムガスをシール３と４の間の空間に送り込み、Ｏリング
４を通過するガスをガス検知器１７により測定する。
【００２０】図４は外側のシ−ルつまりＯリング３の気
密特性を確認する方法を示す。まず、試験孔６をピン９
により封止する。次に真空ポンプ１６とガス検知器１７
を配管１８により試験孔５に接続し、配管２１によりガ
ス加圧ポンプ２９に接続された圧力容器３３に密閉容器
全体を入れる。図３と同様に真空ポンプ１６とガス検知
器１７の分岐部には弁１９を設けて切り替えが可能にな
っている。
密特性を確認する方法を示す。まず、試験孔６をピン９
により封止する。次に真空ポンプ１６とガス検知器１７
を配管１８により試験孔５に接続し、配管２１によりガ
ス加圧ポンプ２９に接続された圧力容器３３に密閉容器
全体を入れる。図３と同様に真空ポンプ１６とガス検知
器１７の分岐部には弁１９を設けて切り替えが可能にな
っている。
【００２１】まず、真空ポンプ１６を作動させて試験孔
１８の内部およびＯリング３とＯリング４との間の空間
を真空に近い状態にする。次に弁１９により試験孔５に
通じる配管１８をガス検知器１７に切り替える。この状
態にて、ガス加圧ポンプ１４を作動させて圧力容器内２
０のヘリウムの圧力を上げてＯリング３を通過するヘリ
ウムガスをガス検知器１７により測定することができ
る。
１８の内部およびＯリング３とＯリング４との間の空間
を真空に近い状態にする。次に弁１９により試験孔５に
通じる配管１８をガス検知器１７に切り替える。この状
態にて、ガス加圧ポンプ１４を作動させて圧力容器内２
０のヘリウムの圧力を上げてＯリング３を通過するヘリ
ウムガスをガス検知器１７により測定することができ
る。
【００２２】加圧用ヘリウムガスの加圧値は、密閉容器
が置かれる環境の圧力と同じ値に設定して、検知器によ
り検知したヘリウムガスの増加量を水蒸気量に換算する
と密閉容器内の湿度上昇値を推定することができる。
が置かれる環境の圧力と同じ値に設定して、検知器によ
り検知したヘリウムガスの増加量を水蒸気量に換算する
と密閉容器内の湿度上昇値を推定することができる。
【００２３】次に本発明の他の構成例について図面を参
照して説明する。図５は円筒密閉容器１の両端に蓋２Ａ
と２Ｂが配置された構造の断面図である。図５の容器１
の左側は前述した図２と同様な構成であり、円筒型容器
１と蓋２の嵌合部分に２重のシ−ル部３、４として、２
個のＯリングを取り付け密封している。また、この蓋２
Ａには、２つのＯリングの間の空間と外部７を結ぶ試験
孔５を備え、密閉空間８と外部７を結ぶ試験孔６を備え
ている。試験孔５と試験孔６にはそれぞれピン９、１２
が圧入され、溶接１０、１３による封止が実施できる構
成となっている。図５の容器１の右側にも同様に円筒型
容器１と蓋２Ｂの嵌合部分に２重のシ−ル部を備え、２
個のＯリングを取り付けて封止している。蓋２Ｂには、
Ｏリングの間の空間と外部７を結ぶ試験孔２３を備えて
いる。試験孔２３はピン２４を圧入して溶接２５による
封止が実施できる構成となっている。
照して説明する。図５は円筒密閉容器１の両端に蓋２Ａ
と２Ｂが配置された構造の断面図である。図５の容器１
の左側は前述した図２と同様な構成であり、円筒型容器
１と蓋２の嵌合部分に２重のシ−ル部３、４として、２
個のＯリングを取り付け密封している。また、この蓋２
Ａには、２つのＯリングの間の空間と外部７を結ぶ試験
孔５を備え、密閉空間８と外部７を結ぶ試験孔６を備え
ている。試験孔５と試験孔６にはそれぞれピン９、１２
が圧入され、溶接１０、１３による封止が実施できる構
成となっている。図５の容器１の右側にも同様に円筒型
容器１と蓋２Ｂの嵌合部分に２重のシ−ル部を備え、２
個のＯリングを取り付けて封止している。蓋２Ｂには、
Ｏリングの間の空間と外部７を結ぶ試験孔２３を備えて
いる。試験孔２３はピン２４を圧入して溶接２５による
封止が実施できる構成となっている。
【００２４】図６は球形容器の場合の実施例の断面図で
ある。半球型容器３０と半球型容器３１の接合部に２重
シ−ル部３２、３３（具体的にはそれぞれＯリング）密
封している。また、半球型容器３１には、２つのＯリン
グの挟まれた空間と外部を結ぶ試験孔３４を備え、また
密閉空間３５と外部を結ぶ試験孔３６を備えている。試
験孔３４、３６にはそれぞれピンを圧入して溶接による
封止が実施できる構成となっている。
ある。半球型容器３０と半球型容器３１の接合部に２重
シ−ル部３２、３３（具体的にはそれぞれＯリング）密
封している。また、半球型容器３１には、２つのＯリン
グの挟まれた空間と外部を結ぶ試験孔３４を備え、また
密閉空間３５と外部を結ぶ試験孔３６を備えている。試
験孔３４、３６にはそれぞれピンを圧入して溶接による
封止が実施できる構成となっている。
【００２５】図７は円筒型容器１に試験孔４０、４１が
ある場合の構成例である。円筒型容器１と蓋２の嵌合部
分に２重のシ−ル部３、４として、２個のＯリングを取
り付けて密封している。また、円筒型容器１には、上記
Ｏリングの間の空間と外部を結ぶ試験孔４０を備え、さ
らに密閉空間８と外部を結ぶ試験孔４１を備えている。
試験孔４０、４１はピン４２、４３を圧入して溶接によ
る封止が実施できる構成となっている。
ある場合の構成例である。円筒型容器１と蓋２の嵌合部
分に２重のシ−ル部３、４として、２個のＯリングを取
り付けて密封している。また、円筒型容器１には、上記
Ｏリングの間の空間と外部を結ぶ試験孔４０を備え、さ
らに密閉空間８と外部を結ぶ試験孔４１を備えている。
試験孔４０、４１はピン４２、４３を圧入して溶接によ
る封止が実施できる構成となっている。
【００２６】以上のいずれの構成においても、円筒容器
１に形成する試験孔の位置は何処でもよい。
１に形成する試験孔の位置は何処でもよい。
【００２７】本発明では、密閉容器に２重のシールを形
成する場合、それぞれのシールの機密性を個別にかつ短
時間で試験できるというすぐれた効果を奏する。
成する場合、それぞれのシールの機密性を個別にかつ短
時間で試験できるというすぐれた効果を奏する。
【００２８】
【効果の説明】以上のように、本発明では に密閉容器
の２重シ−ルのシ−ル性能を個別に確認することがで
き、かつその試験時間を短縮することができる。
の２重シ−ルのシ−ル性能を個別に確認することがで
き、かつその試験時間を短縮することができる。
【図１】Ａは本発明の密閉容器の構造例を示す側面図、
Ｂは同じく断面図。
Ｂは同じく断面図。
【図２】本発明の密閉容器の構造例を示す断面図。
【図３】本発明の密閉容器のシールの試験方法を示す側
面図。
面図。
【図４】本発明の密閉容器のシールの試験方法を示す側
面図。
面図。
【図５】本発明の密閉容器の構造の他の例を示す断面
図。
図。
【図６】本発明の密閉容器の構造の他の例を示す断面
図。
図。
【図７】本発明の密閉容器の構造の他の例を示す断面
図。
図。
【図８】従来の密閉容器の構造例を示す断面図。
【図９】従来の密閉容器のシールの試験方法を示す側面
図。
図。
１ 円筒型容器 ２ 蓋 ３、４ シ−ル ５、６、２３、３４、３６ 試験孔 ８ 密閉空間 ９、１２ ピン １０、１３ 溶接 １４ ガス加圧ポンプ １５、１８ 配管 １６ 真空ポンプ １７ ガス検知器 １９ 弁 ２０ 圧力容器
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年４月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の密閉容器は、蓋
の一部又は全部が容器内に挿入され２重のシールで密閉
される密閉容器であって、上記蓋が容器に挿入、嵌合さ
れているとき前記シールに挟まれた空間から上記密閉容
器の外部へ通じる第１の孔部と、上記密閉容器の内部か
ら外部へ通じる第２の孔部が形成されている。
の一部又は全部が容器内に挿入され２重のシールで密閉
される密閉容器であって、上記蓋が容器に挿入、嵌合さ
れているとき前記シールに挟まれた空間から上記密閉容
器の外部へ通じる第１の孔部と、上記密閉容器の内部か
ら外部へ通じる第２の孔部が形成されている。
Claims (11)
- 【請求項１】 蓋が２重のシールで容器に嵌合される密
閉容器であって、前記蓋が容器に嵌合されているとき前
記シールに挟まれた空間から前記密閉容器の外部へ通じ
る第１の孔部と、前記密閉容器の内部から外部へ通じる
第２の孔部が形成されていることを特徴とする密閉容
器。 - 【請求項２】 前記第１及び第２の孔部が蓋に形成され
ている請求項１記載の密閉容器。 - 【請求項３】 前記第１及び第２の孔部が容器に形成さ
れている請求項１記載の密閉容器。 - 【請求項４】 前記蓋を２つ備え、これら蓋のそれぞれ
に前記シールに挟まれた空間から前記密閉容器の外部へ
通じる孔部が形成されている請求項１記載の密閉容器。 - 【請求項５】 前記第１及び第２の孔部の一方が蓋に形
成され、他方が容器に形成される請求項１記載の密閉容
器。 - 【請求項６】 それぞれ１つの開口部を有する２つの容
器が、２重のシールを介して互いの開口端部を接合させ
て構成される密閉容器であって、前記シールに挟まれた
空間から前記密閉容器の外部へ通じる第１の孔部と、前
記密閉容器の内部から外部へ通じる第２の孔部が形成さ
れていることを特徴とする密閉容器。 - 【請求項７】 蓋が２重のシールで容器に嵌合される密
閉容器の試験方法であって、前記シールに挟まれた空間
にガスを注入し前記密閉容器内を真空または低気圧状態
にして、前記密閉容器内の前記注入ガスを検知すること
を特徴とする密閉容器の試験方法。 - 【請求項８】 蓋が２重のシールで容器に嵌合される密
閉容器の試験方法であって、前記密閉容器を圧力容器内
に設置し、該圧力容器内にガスを注入し、前記シールに
挟まれた空間を真空または低気圧状態にし、前記シール
に挟まれた空間内の前記注入ガスを検知することを特徴
とする密閉容器の試験方法。 - 【請求項９】 蓋が２重のシールで容器に嵌合される密
閉容器の試験方法であって、前記シールに挟まれた空間
にガスを注入し前記密閉容器内を真空または低気圧状態
にして、前記密閉容器内の前記注入ガスを検知し、さら
に前記密閉容器を圧力容器内に設置し、該圧力容器内に
ガスを注入し、前記シールに挟まれた空間を真空または
低気圧状態にし、前記シールに挟まれた空間内の前記注
入ガスを検知することを特徴とする密閉容器の試験方
法。 - 【請求項１０】 それぞれ１つの開口部を有する２つの
容器が、２重のシールを介して互いの開口端部を接合さ
せて構成される密閉容器の試験方法であって、前記シー
ルに挟まれた空間にガスを注入し前記密閉容器内を真空
または低気圧状態にして、前記密閉容器内の前記注入ガ
スを検知することを特徴とする密閉容器の試験方法。 - 【請求項１１】 それぞれ１つの開口部を有する２つの
容器が、２重のシールを介して互いの開口端部を接合さ
せて構成される密閉容器の試験方法であって、前記密閉
容器を圧力容器内に設置し、該圧力容器内にガスを注入
し、前記シールに挟まれた空間を真空または低気圧状態
にし、前記シールに挟まれた空間内の前記注入ガスを検
知することを特徴とする密閉容器の試験方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10027996A JPH11230352A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 密閉容器及びその試験方法 |
| US09/247,399 US6279382B1 (en) | 1998-02-10 | 1999-02-10 | Sealed vessel and method of testing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10027996A JPH11230352A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 密閉容器及びその試験方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11230352A true JPH11230352A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12236444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10027996A Pending JPH11230352A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 密閉容器及びその試験方法 |
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| JP (1) | JPH11230352A (ja) |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991019 |