JPH11230436A - 溶接レス継手 - Google Patents
溶接レス継手Info
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- JPH11230436A JPH11230436A JP10032590A JP3259098A JPH11230436A JP H11230436 A JPH11230436 A JP H11230436A JP 10032590 A JP10032590 A JP 10032590A JP 3259098 A JP3259098 A JP 3259098A JP H11230436 A JPH11230436 A JP H11230436A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
- F16L19/0212—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member using specially adapted sealing means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L27/00—Adjustable joints; Joints allowing movement
- F16L27/08—Adjustable joints; Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe
- F16L27/0804—Adjustable joints; Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe the fluid passing axially from one joint element to another
- F16L27/0808—Adjustable joints; Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe the fluid passing axially from one joint element to another the joint elements extending coaxially for some distance from their point of separation
- F16L27/0824—Adjustable joints; Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe the fluid passing axially from one joint element to another the joint elements extending coaxially for some distance from their point of separation with ball or roller bearings
- F16L27/0832—Adjustable joints; Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe the fluid passing axially from one joint element to another the joint elements extending coaxially for some distance from their point of separation with ball or roller bearings having axial bearings
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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-
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- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10P95/00—Generic processes or apparatus for manufacture or treatments not covered by the other groups of this subclass
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 締め付けに要するトルクを小さくすることに
よって、不活性ガスへの置換、各種の接続機器の交換な
どの作業性に優れた溶接レス継手を提供すること。 【解決手段】 溶接レス継手１では、継手本体１４の内
部において、２本のパイプ１２Ａ、１２Ｂが回転するこ
となくその軸方向上で移動することができる。そして、
継手本体１４の内部に螺合する締付部材１３を締め付け
ると、２本のパイプ１２Ａ、１２Ｂは互いの方向に向か
って移動し圧接するので、２本のパイプ１２Ａ、１２Ｂ
を溶接することなく接続することができる。このとき、
継手本体１４の内部に有したパッキン１７Ａ、１７Ｂ
は、２本のパイプ１２Ａ、１２Ｂの接続面からの漏れを
防いでいるが、さらに、継手本体１４の内部から外部へ
の漏れも防いでいる。そして、継手本体１４の内部から
外部への漏れは、継手本体１４とその内部に螺合する締
付部材１３の間で起こることから、本溶接レス継手１に
おいては、継締付部材１３の周囲にパッキン（シール部
材）を設ける必要がない。
よって、不活性ガスへの置換、各種の接続機器の交換な
どの作業性に優れた溶接レス継手を提供すること。 【解決手段】 溶接レス継手１では、継手本体１４の内
部において、２本のパイプ１２Ａ、１２Ｂが回転するこ
となくその軸方向上で移動することができる。そして、
継手本体１４の内部に螺合する締付部材１３を締め付け
ると、２本のパイプ１２Ａ、１２Ｂは互いの方向に向か
って移動し圧接するので、２本のパイプ１２Ａ、１２Ｂ
を溶接することなく接続することができる。このとき、
継手本体１４の内部に有したパッキン１７Ａ、１７Ｂ
は、２本のパイプ１２Ａ、１２Ｂの接続面からの漏れを
防いでいるが、さらに、継手本体１４の内部から外部へ
の漏れも防いでいる。そして、継手本体１４の内部から
外部への漏れは、継手本体１４とその内部に螺合する締
付部材１３の間で起こることから、本溶接レス継手１に
おいては、継締付部材１３の周囲にパッキン（シール部
材）を設ける必要がない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体製造ライン
の作用ガス配管系において使用される溶接レス継手に関
する。
の作用ガス配管系において使用される溶接レス継手に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、半導体製造ラインにおいては、作
用ガスとしてシランガス等の毒性の強いガスが使われて
いる。また、かかる半導体製造ラインに接続される各種
の接続機器については、その性能を確保するために、そ
の内部が大気に触れないように保管・交換されることが
多い。
用ガスとしてシランガス等の毒性の強いガスが使われて
いる。また、かかる半導体製造ラインに接続される各種
の接続機器については、その性能を確保するために、そ
の内部が大気に触れないように保管・交換されることが
多い。
【０００３】そこで、例えば、図９に示すパージ用継手
１００を半導体製造ラインに設けることにより、毒性の
強い作用ガスを内部に残留させることなく不活性ガスに
置換していた。また、各種の接続機器をその内部が大気
に触れることなく交換していた。
１００を半導体製造ラインに設けることにより、毒性の
強い作用ガスを内部に残留させることなく不活性ガスに
置換していた。また、各種の接続機器をその内部が大気
に触れることなく交換していた。
【０００４】ここでは、かかるパージ用継手１００につ
いて、図９、図１０に基づいて説明する。図９（ａ）
は、図９（ｂ）の側面図であり、図９（ｂ）は、パージ
用継手１００の断面図である。また、図１０は、パージ
用継手１００の分解断面図である。図９に示すように、
パージ用継手１００は、２本のパイプ１１２Ａ、１１２
Ｂを接続するための溶接レス継手である。
いて、図９、図１０に基づいて説明する。図９（ａ）
は、図９（ｂ）の側面図であり、図９（ｂ）は、パージ
用継手１００の断面図である。また、図１０は、パージ
用継手１００の分解断面図である。図９に示すように、
パージ用継手１００は、２本のパイプ１１２Ａ、１１２
Ｂを接続するための溶接レス継手である。
【０００５】パージ用継手１００の本体である継手ボデ
ィ１１４には、その右端面に、６つのスパナ掛け孔１１
４ｄが形成されている。また、その右端面中央に形成さ
れた孔から継手ボディ１１４の内部空間１１４ｂに向か
って、右側のパイプ１１２Ａが挿入されている。
ィ１１４には、その右端面に、６つのスパナ掛け孔１１
４ｄが形成されている。また、その右端面中央に形成さ
れた孔から継手ボディ１１４の内部空間１１４ｂに向か
って、右側のパイプ１１２Ａが挿入されている。
【０００６】かかるパイプ１１２Ａの外周には、パイプ
溝が形成されている。そして、そのパイプ溝には、断面
がくさび形状のインナーフェルール１１６Ａが嵌合され
ている。このとき、インナーフェルール１１６Ａは、そ
の周囲に形成された複数の溝を広げながらパイプ溝に装
着されているので、パイプ１１２Ａと一体となってパイ
プの軸線方向に動くことができる。
溝が形成されている。そして、そのパイプ溝には、断面
がくさび形状のインナーフェルール１１６Ａが嵌合され
ている。このとき、インナーフェルール１１６Ａは、そ
の周囲に形成された複数の溝を広げながらパイプ溝に装
着されているので、パイプ１１２Ａと一体となってパイ
プの軸線方向に動くことができる。
【０００７】また、インナーフェルール１１６Ａの右側
には、アウターフェルール１１５Ａが、インナーフェル
ール１１６Ａのくさびと組み合わされてセットされてい
る。そして、アウターフェルール１１５Ａの右端面には
スラスト軸受が組み込まれており、継手ボディ１１４を
回転させてもパイプ１１２Ａが回転しない構造となって
いる。
には、アウターフェルール１１５Ａが、インナーフェル
ール１１６Ａのくさびと組み合わされてセットされてい
る。そして、アウターフェルール１１５Ａの右端面には
スラスト軸受が組み込まれており、継手ボディ１１４を
回転させてもパイプ１１２Ａが回転しない構造となって
いる。
【０００８】一方、内部空間１１４ｂは、継手ボディ１
１４の左端面まで貫通しており、また、左端面近くは段
差が付いて大径になっており、その大径部内周には雌ね
じ１１４ａが形成されている。かかる雌ねじ１１４ａに
は、ナット部材１１３の外側に形成された雄ねじ１１３
ａがねじ込まれている。また、ナット部材１１３の中心
には孔が形成され、その孔から左側のパイプ１１２Ｂが
内部空間１１４ｂに向かって挿入されている。また、ナ
ット部材１１３の左端面には、６つのスパナ掛け孔１１
３ｂが形成されている。
１４の左端面まで貫通しており、また、左端面近くは段
差が付いて大径になっており、その大径部内周には雌ね
じ１１４ａが形成されている。かかる雌ねじ１１４ａに
は、ナット部材１１３の外側に形成された雄ねじ１１３
ａがねじ込まれている。また、ナット部材１１３の中心
には孔が形成され、その孔から左側のパイプ１１２Ｂが
内部空間１１４ｂに向かって挿入されている。また、ナ
ット部材１１３の左端面には、６つのスパナ掛け孔１１
３ｂが形成されている。
【０００９】かかるパイプ１１２Ｂの外周にも、パイプ
溝が形成されている。そして、そのパイプ溝には、断面
がくさび形状のインナーフェルール１１６Ｂが嵌合され
ている。このとき、インナーフェルール１１６Ｂは、そ
の周囲に形成された複数の溝を広げながらパイプ溝と嵌
合しているので、パイプ１１２Ｂと一体となってパイプ
の軸線方向に動くことができる。
溝が形成されている。そして、そのパイプ溝には、断面
がくさび形状のインナーフェルール１１６Ｂが嵌合され
ている。このとき、インナーフェルール１１６Ｂは、そ
の周囲に形成された複数の溝を広げながらパイプ溝と嵌
合しているので、パイプ１１２Ｂと一体となってパイプ
の軸線方向に動くことができる。
【００１０】また、インナーフェルール１１６Ｂの左側
にも、アウターフェルール１１５Ｂが組み合わされてセ
ットされている。そして、アウターフェルール１１５Ｂ
の左端面には、スラスト軸受が組み込まれており、ナッ
ト部材１１３を回転してもパイプ１１２Ｂが回転しない
構造となっている。
にも、アウターフェルール１１５Ｂが組み合わされてセ
ットされている。そして、アウターフェルール１１５Ｂ
の左端面には、スラスト軸受が組み込まれており、ナッ
ト部材１１３を回転してもパイプ１１２Ｂが回転しない
構造となっている。
【００１１】また、アウターフェルール１１５Ｂの左端
面は、ナット部材１１３の右端面に当接している。ま
た、パイプ１１２Ｂの先端には、中央部に孔が形成され
たガスケット１１９が装着されている。ガスケット１１
９は、軟金属製でありパイプ１１２Ａとパイプ１１２Ｂ
とで挟まれて、押圧されつぶされてガス漏れを防止する
シールの役割を果たす。
面は、ナット部材１１３の右端面に当接している。ま
た、パイプ１１２Ｂの先端には、中央部に孔が形成され
たガスケット１１９が装着されている。ガスケット１１
９は、軟金属製でありパイプ１１２Ａとパイプ１１２Ｂ
とで挟まれて、押圧されつぶされてガス漏れを防止する
シールの役割を果たす。
【００１２】また、パイプ１１２Ａとパイプ１１２Ｂと
の接続する位置、すなわち両者の間隙の位置に、外部開
口１１４Ｃが形成されている。そして、図９（ａ）に示
すように、外部開口１１４Ｃは、外部継手１１８の中央
に形成された外部開口１１８ａに接続している。外部継
手１１８の外周には、雄ねじが形成されている。
の接続する位置、すなわち両者の間隙の位置に、外部開
口１１４Ｃが形成されている。そして、図９（ａ）に示
すように、外部開口１１４Ｃは、外部継手１１８の中央
に形成された外部開口１１８ａに接続している。外部継
手１１８の外周には、雄ねじが形成されている。
【００１３】次に、図９に示すパージ用継手１００を使
用して、パイプ１１２Ａとパイプ１１２Ｂとを接続する
手順について説明する。図１０は、パイプ１１２Ａとパ
イプ１１２Ｂとが分離された状態である。この図１０の
状態から、パイプ１１２Ａとパイプ１１２Ｂとを接続す
るには、パイプ１１２Ａとパイプ１１２Ｂをガスケット
１１９を挟んで当接させ、継手ボディ１１４に対してナ
ット部材１１３をねじ込んでゆくことより行う。尚、継
手ボディ１１４に対するナット部材１１３にねじ込み
は、スパナ掛け孔１１３ｂ及びスパナ掛け孔１１４ｄに
より行われる。
用して、パイプ１１２Ａとパイプ１１２Ｂとを接続する
手順について説明する。図１０は、パイプ１１２Ａとパ
イプ１１２Ｂとが分離された状態である。この図１０の
状態から、パイプ１１２Ａとパイプ１１２Ｂとを接続す
るには、パイプ１１２Ａとパイプ１１２Ｂをガスケット
１１９を挟んで当接させ、継手ボディ１１４に対してナ
ット部材１１３をねじ込んでゆくことより行う。尚、継
手ボディ１１４に対するナット部材１１３にねじ込み
は、スパナ掛け孔１１３ｂ及びスパナ掛け孔１１４ｄに
より行われる。
【００１４】このとき、ナット部材１１３が継手ボディ
１１４にねじ込まれることにより、アウターフェルール
１１５Ｂが右方向に押圧される。そして、アウターフェ
ルール１１５Ｂがくさびによりインナーフェルール１１
６Ｂを右方向に押圧し、インナーフェルール１１６Ｂが
パイプ溝を介してパイプ１１２Ｂを右方向に押圧する。
従って、パイプ１１２Ｂは、ガスケット１１９を介して
パイプ１１２Ａと当接され、さらに押圧される。尚、上
述したように、スラスト軸受が設けられていることか
ら、ナット部材１１３がアウターフェルール１１５Ｂを
押圧している場合でも、パイプ１１２Ｂは回転しないで
移動する。
１１４にねじ込まれることにより、アウターフェルール
１１５Ｂが右方向に押圧される。そして、アウターフェ
ルール１１５Ｂがくさびによりインナーフェルール１１
６Ｂを右方向に押圧し、インナーフェルール１１６Ｂが
パイプ溝を介してパイプ１１２Ｂを右方向に押圧する。
従って、パイプ１１２Ｂは、ガスケット１１９を介して
パイプ１１２Ａと当接され、さらに押圧される。尚、上
述したように、スラスト軸受が設けられていることか
ら、ナット部材１１３がアウターフェルール１１５Ｂを
押圧している場合でも、パイプ１１２Ｂは回転しないで
移動する。
【００１５】一方、パイプ１１２Ａは、パイプ溝を介し
てインナーフェルール１１６Ａを右方向に押圧する。イ
ンナーフェルール１１６Ａの押圧力は、アウターフェル
ール１１５Ａを介して継手ボディ１１４により受けられ
る。尚、上述したように、スラスト軸受が設けられてい
ることから、アウターフェルール１１５Ａが継手ボディ
１１４を押圧している場合でも、パイプ１１２Ａは回転
しないで移動する。
てインナーフェルール１１６Ａを右方向に押圧する。イ
ンナーフェルール１１６Ａの押圧力は、アウターフェル
ール１１５Ａを介して継手ボディ１１４により受けられ
る。尚、上述したように、スラスト軸受が設けられてい
ることから、アウターフェルール１１５Ａが継手ボディ
１１４を押圧している場合でも、パイプ１１２Ａは回転
しないで移動する。
【００１６】従って、ナット部材１１３を継手ボディ１
１４にねじ込むことにより、パイプ１１２Ｂとパイプ１
１２Ａとで、両側からガスケット１１９を挟んで押圧で
き、ガスケット１１９を押しつぶしてシールすることが
できる。このとき、パイプ１１２Ａとパイプ１１２Ｂと
が当接する位置、すなわちガスケット１１９の位置は、
常に所定の位置となり、その位置に対応して、外部開口
１１４Ｃが形成されている。
１４にねじ込むことにより、パイプ１１２Ｂとパイプ１
１２Ａとで、両側からガスケット１１９を挟んで押圧で
き、ガスケット１１９を押しつぶしてシールすることが
できる。このとき、パイプ１１２Ａとパイプ１１２Ｂと
が当接する位置、すなわちガスケット１１９の位置は、
常に所定の位置となり、その位置に対応して、外部開口
１１４Ｃが形成されている。
【００１７】よって、継手ボディ１１４に対するナット
部材１１３のねじ込みを緩めることより、パイプ１１２
Ａとパイプ１１２Ｂの間隙を、外部開口１１４Ｃに対応
して位置に形成することができる。ここで、外部開口１
１４Ｃを介して、真空排気とパージを繰り返すことによ
り、パイプ１１２Ａとパイプ１１２Ｂの内部を不活性ガ
スに置き換えることができる。従って、図９に示すパー
ジ用継手１００は、外部継手１１８をパージポートとす
る溶接レス継手でもある。
部材１１３のねじ込みを緩めることより、パイプ１１２
Ａとパイプ１１２Ｂの間隙を、外部開口１１４Ｃに対応
して位置に形成することができる。ここで、外部開口１
１４Ｃを介して、真空排気とパージを繰り返すことによ
り、パイプ１１２Ａとパイプ１１２Ｂの内部を不活性ガ
スに置き換えることができる。従って、図９に示すパー
ジ用継手１００は、外部継手１１８をパージポートとす
る溶接レス継手でもある。
【００１８】さらに、継手ボディ１１４に対するナット
部材１１３をねじ込むことより、パイプ１１２Ａとパイ
プ１１２Ｂを接続させれば、パイプ１１２Ａとパイプ１
１２Ｂの内部には大気が混入することがないので、パイ
プ１１２Ａやパイプ１１２Ｂに接続された各種の接続機
器を、その内部が大気に触れることなく交換することが
できる。
部材１１３をねじ込むことより、パイプ１１２Ａとパイ
プ１１２Ｂを接続させれば、パイプ１１２Ａとパイプ１
１２Ｂの内部には大気が混入することがないので、パイ
プ１１２Ａやパイプ１１２Ｂに接続された各種の接続機
器を、その内部が大気に触れることなく交換することが
できる。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９に
示すパージ用継手１００においては、継手ボディ１１４
の内部空間１１４ｂを大気と遮断するために、Ｏリング
１１７をナット部材１１３に嵌合していた。従って、継
手ボディ１１４に対するナット部材１１３のねじ込みに
おいては、継手ボディ１１４とナット部材１１３の間に
Ｏリング１１７が介在するため、締め付けに要するトル
クが大きなものとなっていた。
示すパージ用継手１００においては、継手ボディ１１４
の内部空間１１４ｂを大気と遮断するために、Ｏリング
１１７をナット部材１１３に嵌合していた。従って、継
手ボディ１１４に対するナット部材１１３のねじ込みに
おいては、継手ボディ１１４とナット部材１１３の間に
Ｏリング１１７が介在するため、締め付けに要するトル
クが大きなものとなっていた。
【００２０】そこで、本発明は、上述した問題点を解決
するためになされたものであり、締め付けに要するトル
クを小さくすることによって、不活性ガスへの置換、各
種の接続機器の交換などの作業性に優れた溶接レス継手
を提供することを目的とする。
するためになされたものであり、締め付けに要するトル
クを小さくすることによって、不活性ガスへの置換、各
種の接続機器の交換などの作業性に優れた溶接レス継手
を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に成された請求項１に係る溶接レス継手は、継手本体の
内部を無転状態で移動する２本のパイプを、前記継手本
体の内部に螺合する締付部材によって接続させるととも
に、前記パイプの接続面からの漏れを防ぐために前記継
手本体の内部にパッキンを有する溶接レス継手であっ
て、前記継手本体の内部から外部への漏れも前記パッキ
ンで防ぐことを特徴とする。
に成された請求項１に係る溶接レス継手は、継手本体の
内部を無転状態で移動する２本のパイプを、前記継手本
体の内部に螺合する締付部材によって接続させるととも
に、前記パイプの接続面からの漏れを防ぐために前記継
手本体の内部にパッキンを有する溶接レス継手であっ
て、前記継手本体の内部から外部への漏れも前記パッキ
ンで防ぐことを特徴とする。
【００２２】また、請求項２に係る溶接レス継手は、請
求項１に記載する溶接レス継手であって、前記パッキン
は前記継手本体の内部の部品と一体化されていることを
特徴とする。
求項１に記載する溶接レス継手であって、前記パッキン
は前記継手本体の内部の部品と一体化されていることを
特徴とする。
【００２３】また、請求項３に係る溶接レス継手は、請
求項２に記載する溶接レス継手であって、前記パイプの
離間とともに前記パッキンは分割することを特徴とす
る。
求項２に記載する溶接レス継手であって、前記パイプの
離間とともに前記パッキンは分割することを特徴とす
る。
【００２４】また、請求項４に係る溶接レス継手は、請
求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載する溶接レス
継手であって、前記継手本体にパージポートが設けられ
たことを特徴とする。
求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載する溶接レス
継手であって、前記継手本体にパージポートが設けられ
たことを特徴とする。
【００２５】また、請求項５に係る溶接レス継手は、請
求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載する溶接レス
継手であって、前記パイプは作用ガス配管系に使用され
るものであることを特徴とする。
求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載する溶接レス
継手であって、前記パイプは作用ガス配管系に使用され
るものであることを特徴とする。
【００２６】また、請求項６に係る溶接レス継手は、請
求項５に記載する溶接レス継手であって、前記パイプの
一方が前記作用ガス配管系の接続機器の接続ポートであ
ることを特徴とする。
求項５に記載する溶接レス継手であって、前記パイプの
一方が前記作用ガス配管系の接続機器の接続ポートであ
ることを特徴とする。
【００２７】このような構成を有する本発明の溶接レス
継手では、継手本体の内部において、２本のパイプが回
転することなくその軸方向上で移動することができる。
そして、継手本体の内部に螺合する締付部材を締め付け
ると、２本のパイプは互いの方向に向かって移動し圧接
するので、２本のパイプを溶接することなく接続するこ
とができる。
継手では、継手本体の内部において、２本のパイプが回
転することなくその軸方向上で移動することができる。
そして、継手本体の内部に螺合する締付部材を締め付け
ると、２本のパイプは互いの方向に向かって移動し圧接
するので、２本のパイプを溶接することなく接続するこ
とができる。
【００２８】このとき、継手本体の内部に有したパッキ
ンは、２本のパイプの接続面からの漏れを防いでいる
が、さらに、継手本体の内部から外部への漏れも防いで
いる。そして、継手本体の内部から外部への漏れは、継
手本体とその内部に螺合する締付部材の間で起こること
から、締付部材の周囲にシール部材を設ける必要がな
い。
ンは、２本のパイプの接続面からの漏れを防いでいる
が、さらに、継手本体の内部から外部への漏れも防いで
いる。そして、継手本体の内部から外部への漏れは、継
手本体とその内部に螺合する締付部材の間で起こること
から、締付部材の周囲にシール部材を設ける必要がな
い。
【００２９】すなわち、本発明の溶接レス継手において
は、締付部材の周囲にシール部材を設ける必要がないの
で、継手本体とその内部に螺合する締付部材の間にシー
ル部材が介在することがなく、締付部材の締め付けに要
するトルクを小さくすることができる。
は、締付部材の周囲にシール部材を設ける必要がないの
で、継手本体とその内部に螺合する締付部材の間にシー
ル部材が介在することがなく、締付部材の締め付けに要
するトルクを小さくすることができる。
【００３０】また、締付部材の周囲にシール部材を設け
る必要がないことから、締付部材の周囲において、シー
ル部材の設置スペースを省略することができるので、溶
接レス継手を小型化することができる。
る必要がないことから、締付部材の周囲において、シー
ル部材の設置スペースを省略することができるので、溶
接レス継手を小型化することができる。
【００３１】また、２本のパイプの接続面からの漏れを
防ぐとともに、継手本体の内部から外部への漏れも防ぐ
パッキンが、継手本体の内部の部品と一体化されている
と、溶接レス継手の組立や分解が容易になるとともに、
かかるパッキンが紛失するおそれもない。
防ぐとともに、継手本体の内部から外部への漏れも防ぐ
パッキンが、継手本体の内部の部品と一体化されている
と、溶接レス継手の組立や分解が容易になるとともに、
かかるパッキンが紛失するおそれもない。
【００３２】また、２本のパイプの接続面からの漏れを
防ぐとともに、継手本体の内部から外部への漏れも防ぐ
パッキンが、２本のパイプの離間とともに分離するよう
に、継手本体の内部の部品と一体化されていると、２本
のパイプを圧接する際において、かかるパッキンは２本
のパイプの接続面を確実にシールすることができる。ま
た、継手本体にパージポートを設けることにより、本発
明の溶接レス継手をパージ継手として使用することがで
きる。また、作用ガス配管系のパイプに対して使用した
り、作用ガス配管系の接続機器の接続ポートをパイプの
一方として使用すれば、不活性ガスへの置換、各種の接
続機器の交換などの作業性に優れたものとなる。
防ぐとともに、継手本体の内部から外部への漏れも防ぐ
パッキンが、２本のパイプの離間とともに分離するよう
に、継手本体の内部の部品と一体化されていると、２本
のパイプを圧接する際において、かかるパッキンは２本
のパイプの接続面を確実にシールすることができる。ま
た、継手本体にパージポートを設けることにより、本発
明の溶接レス継手をパージ継手として使用することがで
きる。また、作用ガス配管系のパイプに対して使用した
り、作用ガス配管系の接続機器の接続ポートをパイプの
一方として使用すれば、不活性ガスへの置換、各種の接
続機器の交換などの作業性に優れたものとなる。
【００３３】
【発明の実施の形態】以下、本実施の形態の溶接レス継
手について、図面に基づいて説明する。図１、図２は、
溶接レス継手１の断面図である。継手本体１４には、そ
の左端面の中央に形成された孔から継手本体１４の内部
空間に向かって、左側のパイプ１２Ｂが挿入されてい
る。
手について、図面に基づいて説明する。図１、図２は、
溶接レス継手１の断面図である。継手本体１４には、そ
の左端面の中央に形成された孔から継手本体１４の内部
空間に向かって、左側のパイプ１２Ｂが挿入されてい
る。
【００３４】かかるパイプ１２Ｂの外周には、パイプ溝
が形成されている。そして、図５や図６に示すように、
冶具３０を用いて、パイプ１２Ｂの先端からインナーフ
ェルール１６Ｂをはめこむことより、かかるパイプ溝に
は、断面がくさび形状のインナーフェルール１６Ｂが嵌
合されている。
が形成されている。そして、図５や図６に示すように、
冶具３０を用いて、パイプ１２Ｂの先端からインナーフ
ェルール１６Ｂをはめこむことより、かかるパイプ溝に
は、断面がくさび形状のインナーフェルール１６Ｂが嵌
合されている。
【００３５】ここで、インナーフェルール１６Ｂの分解
斜視図を図４に示す。図４に示すように、インナーフェ
ルール１６Ｂのパイプ１２Ｂの先端側には、パッキン１
７Ｂがライニングされている。また、図４に示すよう
に、インナーフェルール１６Ｂは、その周囲に形成され
た複数のくさび部材１８Ｂを広げながらパイプ溝に装着
されているので、パイプ１２Ｂと一体となってパイプの
軸線方向に無回転状態で動くことができる。
斜視図を図４に示す。図４に示すように、インナーフェ
ルール１６Ｂのパイプ１２Ｂの先端側には、パッキン１
７Ｂがライニングされている。また、図４に示すよう
に、インナーフェルール１６Ｂは、その周囲に形成され
た複数のくさび部材１８Ｂを広げながらパイプ溝に装着
されているので、パイプ１２Ｂと一体となってパイプの
軸線方向に無回転状態で動くことができる。
【００３６】図１に戻り、インナーフェルール１６Ｂの
左側には、アウターフェルール１５Ｂが、インナーフェ
ルール１６Ｂのくさび材１８Ｂと組み合わされてセット
されている。そして、アウターフェルール１５Ｂの左端
面にはスラスト軸受が組み込まれており、継手本体１４
を回転させてもパイプ１２Ｂが回転しない構造となって
いる。尚、図３に、アウターフェルール１５Ｂが組み合
わされた配管１２Ｂの斜視図を示す。
左側には、アウターフェルール１５Ｂが、インナーフェ
ルール１６Ｂのくさび材１８Ｂと組み合わされてセット
されている。そして、アウターフェルール１５Ｂの左端
面にはスラスト軸受が組み込まれており、継手本体１４
を回転させてもパイプ１２Ｂが回転しない構造となって
いる。尚、図３に、アウターフェルール１５Ｂが組み合
わされた配管１２Ｂの斜視図を示す。
【００３７】図１に戻り、継手本体１４の内部空間は、
継手ボディ１４の右端面まで貫通しており、また、右端
面近くは段差が付くことなくストレート状になってお
り、その内部の内周には雌ねじ２０が形成されている。
かかる雌ねじ２０には、ナット状の締付部材１３の外側
に形成された雄ねじ２１がねじ込まれている。また、締
付部材１３の中心には孔が形成され、その孔から右側の
パイプ１２Ａが内部空間に向かって挿入されている。
継手ボディ１４の右端面まで貫通しており、また、右端
面近くは段差が付くことなくストレート状になってお
り、その内部の内周には雌ねじ２０が形成されている。
かかる雌ねじ２０には、ナット状の締付部材１３の外側
に形成された雄ねじ２１がねじ込まれている。また、締
付部材１３の中心には孔が形成され、その孔から右側の
パイプ１２Ａが内部空間に向かって挿入されている。
【００３８】かかるパイプ１２Ａの外周にも、パイプ溝
が形成されている。そして、図５や図６に示すように、
冶具３０を用いて、パイプ１２Ａの先端からインナーフ
ェルール１６Ａをはめこむことより、かかるパイプ溝に
は、断面がくさび形状のインナーフェルール１６Ａが嵌
合されている。
が形成されている。そして、図５や図６に示すように、
冶具３０を用いて、パイプ１２Ａの先端からインナーフ
ェルール１６Ａをはめこむことより、かかるパイプ溝に
は、断面がくさび形状のインナーフェルール１６Ａが嵌
合されている。
【００３９】ここで、インナーフェルール１６Ａの分解
斜視図を図４に示す。図４に示すように、インナーフェ
ルール１６Ａのパイプ１２Ａの先端側には、パッキン１
７Ａがライニングされている。また、図４に示すよう
に、インナーフェルール１６Ａは、その周囲に形成され
た複数のくさび部材１８Ａを広げながらパイプ溝に装着
されているので、パイプ１２Ａと一体となってパイプの
軸線方向に無回転状態で動くことができる。
斜視図を図４に示す。図４に示すように、インナーフェ
ルール１６Ａのパイプ１２Ａの先端側には、パッキン１
７Ａがライニングされている。また、図４に示すよう
に、インナーフェルール１６Ａは、その周囲に形成され
た複数のくさび部材１８Ａを広げながらパイプ溝に装着
されているので、パイプ１２Ａと一体となってパイプの
軸線方向に無回転状態で動くことができる。
【００４０】また、インナーフェルール１６Ａの右側に
も、アウターフェルール１５Ａが組み合わされてセット
されている。そして、アウターフェルール１５Ａの右端
面には、スラスト軸受が組み込まれており、締付部材１
３を回転してもパイプ１２Ａが回転しない構造となって
いる。また、アウターフェルール１５Ａの右端面は、締
付部材１３の左端面に当接している。
も、アウターフェルール１５Ａが組み合わされてセット
されている。そして、アウターフェルール１５Ａの右端
面には、スラスト軸受が組み込まれており、締付部材１
３を回転してもパイプ１２Ａが回転しない構造となって
いる。また、アウターフェルール１５Ａの右端面は、締
付部材１３の左端面に当接している。
【００４１】また、２本のパイプ１２Ａ、１２Ｂがイン
ナーフェルール１６Ａ、１６Ｂを装着することによっ
て、それぞれの先端に設けられたパッキン１７Ａ、１７
Ｂは、２本のパイプ１２Ａ、１２Ｂが圧接されることに
よって、押圧されて、２本のパイプ１２Ａ、１２Ｂの接
続面からのガス漏れを防止するシールの役割を果たす。
また、図１、図２に示すように、パイプ１２Ａとパイプ
１２Ｂとの接続する位置、すなわち両者の間隙の位置
に、パージポート３が形成されている。そして、パージ
ポート３は、継手本体１４の内部空間まで達している。
ナーフェルール１６Ａ、１６Ｂを装着することによっ
て、それぞれの先端に設けられたパッキン１７Ａ、１７
Ｂは、２本のパイプ１２Ａ、１２Ｂが圧接されることに
よって、押圧されて、２本のパイプ１２Ａ、１２Ｂの接
続面からのガス漏れを防止するシールの役割を果たす。
また、図１、図２に示すように、パイプ１２Ａとパイプ
１２Ｂとの接続する位置、すなわち両者の間隙の位置
に、パージポート３が形成されている。そして、パージ
ポート３は、継手本体１４の内部空間まで達している。
【００４２】次に、図、図２に示す溶接レス継手１を使
用して、パイプ１２Ａとパイプ１２Ｂとを接続する手順
について説明する。図１は、パイプ１２Ａとパイプ１２
Ｂとが分離された状態である。この図１の状態から、パ
イプ１２Ａとパイプ１２Ｂとを接続するには、パイプ１
２Ａとパイプ１２Ｂを当接させ、継手本体１４の内部に
対して締付部材１３をねじ込んでゆくことより行う。
用して、パイプ１２Ａとパイプ１２Ｂとを接続する手順
について説明する。図１は、パイプ１２Ａとパイプ１２
Ｂとが分離された状態である。この図１の状態から、パ
イプ１２Ａとパイプ１２Ｂとを接続するには、パイプ１
２Ａとパイプ１２Ｂを当接させ、継手本体１４の内部に
対して締付部材１３をねじ込んでゆくことより行う。
【００４３】このとき、締付部材１３が継手本体１４の
内部にねじ込まれることにより、アウターフェルール１
５Ａが左方向に押圧される。そして、アウターフェルー
ル１５Ａがくさび材１８Ａによりインナーフェルール１
６Ａを左方向に押圧し、インナーフェルール１６Ａがパ
イプ溝を介してパイプ１２Ａを左方向に押圧する。従っ
て、パイプ１２Ａは、パッキン１７Ａ、１７Ｂを介して
パイプ１２Ｂと当接され、さらに押圧される。尚、上述
したように、スラスト軸受が設けられていることから、
締付部材１３がアウターフェルール１５Ａを押圧してい
る場合でも、パイプ１２Ａは回転しないで移動する。
内部にねじ込まれることにより、アウターフェルール１
５Ａが左方向に押圧される。そして、アウターフェルー
ル１５Ａがくさび材１８Ａによりインナーフェルール１
６Ａを左方向に押圧し、インナーフェルール１６Ａがパ
イプ溝を介してパイプ１２Ａを左方向に押圧する。従っ
て、パイプ１２Ａは、パッキン１７Ａ、１７Ｂを介して
パイプ１２Ｂと当接され、さらに押圧される。尚、上述
したように、スラスト軸受が設けられていることから、
締付部材１３がアウターフェルール１５Ａを押圧してい
る場合でも、パイプ１２Ａは回転しないで移動する。
【００４４】一方、パイプ１２Ｂは、パイプ溝を介して
インナーフェルール１６Ｂを右方向に押圧する。インナ
ーフェルール１６Ｂの押圧力は、アウターフェルール１
５Ｂを介して継手本体１４により受けられる。尚、上述
したように、スラスト軸受が設けられていることから、
アウターフェルール１５Ｂが継手本体１４を押圧してい
る場合でも、パイプ１２Ｂは回転しないで移動する。
インナーフェルール１６Ｂを右方向に押圧する。インナ
ーフェルール１６Ｂの押圧力は、アウターフェルール１
５Ｂを介して継手本体１４により受けられる。尚、上述
したように、スラスト軸受が設けられていることから、
アウターフェルール１５Ｂが継手本体１４を押圧してい
る場合でも、パイプ１２Ｂは回転しないで移動する。
【００４５】従って、締付部材１３を継手本体１４にね
じ込むことにより、パイプ１２Ｂとパイプ１２Ａとで、
両側からパッキン１７Ａ、１７Ｂを押しつぶしてシール
することができる。このとき、パイプ１２Ａとパイプ１
２Ｂとが当接する位置、すなわちパッキン１７Ａ、１７
Ｂの位置は、常に所定の位置となり、その位置に対応し
て、パージポート３が形成されている。
じ込むことにより、パイプ１２Ｂとパイプ１２Ａとで、
両側からパッキン１７Ａ、１７Ｂを押しつぶしてシール
することができる。このとき、パイプ１２Ａとパイプ１
２Ｂとが当接する位置、すなわちパッキン１７Ａ、１７
Ｂの位置は、常に所定の位置となり、その位置に対応し
て、パージポート３が形成されている。
【００４６】よって、継手本体１４に対する締付部材１
３のねじ込みを緩めることより、パイプ１２Ａとパイプ
１２Ｂの間隙を、パージポート３に対応して位置に形成
することができる。ここで、パージポート３を介して、
真空排気とパージを繰り返すことにより、パイプ１２Ａ
とパイプ１２Ｂの内部を不活性ガスに置き換えることが
できる。
３のねじ込みを緩めることより、パイプ１２Ａとパイプ
１２Ｂの間隙を、パージポート３に対応して位置に形成
することができる。ここで、パージポート３を介して、
真空排気とパージを繰り返すことにより、パイプ１２Ａ
とパイプ１２Ｂの内部を不活性ガスに置き換えることが
できる。
【００４７】さらに、継手本体１４に対する締付部材１
３をねじ込むことより、パイプ１２Ａとパイプ１２Ｂを
接続させれば、パイプ１２Ａとパイプ１２Ｂの内部には
大気が混入することがないので、パイプ１２Ａやパイプ
１２Ｂに接続された各種の接続機器を、その内部が大気
に触れることなく交換することができる。
３をねじ込むことより、パイプ１２Ａとパイプ１２Ｂを
接続させれば、パイプ１２Ａとパイプ１２Ｂの内部には
大気が混入することがないので、パイプ１２Ａやパイプ
１２Ｂに接続された各種の接続機器を、その内部が大気
に触れることなく交換することができる。
【００４８】その一例として、半導体製造ラインの作用
ガス配管系において、その接続機器であるピュリアファ
イヤーＦ１の交換について、図８に基づいて説明する。
ピュリアファイヤーＦ１を、その内部が大気に触れるこ
となく交換するためには、図８に示すように、ピュリア
ファイヤーＦ１の両端にそれぞれ一対のバルブを設け
る。そして、ピュリアファイヤーＦ１の一端に設けられ
た一対のバルブＶ１、Ｖ２の間において、本実施の形態
の溶接レス継手１を設ける。同様にして、ピュリアファ
イヤーＦ１の他端に設けられた一対のバルブＶ３、Ｖ４
の間においても、本実施の形態の溶接レス継手１を設け
る。さらに、各溶接レス継手１のパージポート３に接続
されたチューブＰ１、Ｐ２は、パージコントローラＮに
接続される。
ガス配管系において、その接続機器であるピュリアファ
イヤーＦ１の交換について、図８に基づいて説明する。
ピュリアファイヤーＦ１を、その内部が大気に触れるこ
となく交換するためには、図８に示すように、ピュリア
ファイヤーＦ１の両端にそれぞれ一対のバルブを設け
る。そして、ピュリアファイヤーＦ１の一端に設けられ
た一対のバルブＶ１、Ｖ２の間において、本実施の形態
の溶接レス継手１を設ける。同様にして、ピュリアファ
イヤーＦ１の他端に設けられた一対のバルブＶ３、Ｖ４
の間においても、本実施の形態の溶接レス継手１を設け
る。さらに、各溶接レス継手１のパージポート３に接続
されたチューブＰ１、Ｐ２は、パージコントローラＮに
接続される。
【００４９】そして、先ず、それぞれの溶接レス継手１
において、継手本体１４に対する締付部材１３のねじ込
みを緩めることより、パイプ１２Ａとパイプ１２Ｂの間
隙設ける（図１の状態）。このとき、ピュリアファイヤ
ーＦ１が設けられた作用ガス配管系の内部は、パージポ
ート３に接続されたチューブＰ１、Ｐ２を介して、パー
ジコントローラＮに接続される。そこで、かかるパージ
コントローラＮによって、真空排気と不活性ガスのパー
ジを繰り返す行うことにより、ピュリアファイヤーＦ１
が設けられた作用ガス配管系の内部を不活性ガスで十分
に置換する。
において、継手本体１４に対する締付部材１３のねじ込
みを緩めることより、パイプ１２Ａとパイプ１２Ｂの間
隙設ける（図１の状態）。このとき、ピュリアファイヤ
ーＦ１が設けられた作用ガス配管系の内部は、パージポ
ート３に接続されたチューブＰ１、Ｐ２を介して、パー
ジコントローラＮに接続される。そこで、かかるパージ
コントローラＮによって、真空排気と不活性ガスのパー
ジを繰り返す行うことにより、ピュリアファイヤーＦ１
が設けられた作用ガス配管系の内部を不活性ガスで十分
に置換する。
【００５０】その後、それぞれの溶接レス継手１におい
て、継手本体１４に対する締付部材１３のねじ込むこと
より、パイプ１２Ａとパイプ１２Ｂを圧接して接続させ
る（図２の状態）。また、バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ
４を全て閉じ、ピュリアファイヤーＦ１を新たなものと
交換する。このとき、バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４は
全て閉じられているものの、ピュリアファイヤーＦ１が
設けられた作用ガス配管系の内部に大気が混入すること
は避けられない。
て、継手本体１４に対する締付部材１３のねじ込むこと
より、パイプ１２Ａとパイプ１２Ｂを圧接して接続させ
る（図２の状態）。また、バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ
４を全て閉じ、ピュリアファイヤーＦ１を新たなものと
交換する。このとき、バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４は
全て閉じられているものの、ピュリアファイヤーＦ１が
設けられた作用ガス配管系の内部に大気が混入すること
は避けられない。
【００５１】そこで、再び、それぞれの溶接レス継手１
において、継手本体１４に対する締付部材１３のねじ込
みを緩めることより、パイプ１２Ａとパイプ１２Ｂの間
隙設ける（図１の状態）。そして、パージコントローラ
Ｎによって、真空排気と不活性ガスのパージを再び繰り
返す行うことにより、ピュリアファイヤーＦ１が設けら
れた作用ガス配管系の内部を不活性ガスで十分に置換す
る。
において、継手本体１４に対する締付部材１３のねじ込
みを緩めることより、パイプ１２Ａとパイプ１２Ｂの間
隙設ける（図１の状態）。そして、パージコントローラ
Ｎによって、真空排気と不活性ガスのパージを再び繰り
返す行うことにより、ピュリアファイヤーＦ１が設けら
れた作用ガス配管系の内部を不活性ガスで十分に置換す
る。
【００５２】最後に、それぞれの溶接レス継手１におい
て、継手本体１４に対する締付部材１３のねじ込むこと
より、パイプ１２Ａとパイプ１２Ｂを圧接して接続させ
る（図２の状態）。これにより、半導体製造ラインの作
用ガス配管系において、その接続機器であるピュリアフ
ァイヤーＦ１を、その内部が大気に触れることなく交換
することができる。
て、継手本体１４に対する締付部材１３のねじ込むこと
より、パイプ１２Ａとパイプ１２Ｂを圧接して接続させ
る（図２の状態）。これにより、半導体製造ラインの作
用ガス配管系において、その接続機器であるピュリアフ
ァイヤーＦ１を、その内部が大気に触れることなく交換
することができる。
【００５３】以上詳細に説明したように、本実施の形態
の溶接レス継手１では、継手本体１４の内部において、
２本のパイプ１２Ａ、１２Ｂが回転することなくその軸
方向上で移動することができる。そして、継手本体１４
の内部に螺合する締付部材１３を締め付けると、２本の
パイプ１２Ａ、１２Ｂは互いの方向に向かって移動し圧
接するので、２本のパイプ１２Ａ、１２Ｂを溶接するこ
となく接続することができる（図１、図２参照参照）。
の溶接レス継手１では、継手本体１４の内部において、
２本のパイプ１２Ａ、１２Ｂが回転することなくその軸
方向上で移動することができる。そして、継手本体１４
の内部に螺合する締付部材１３を締め付けると、２本の
パイプ１２Ａ、１２Ｂは互いの方向に向かって移動し圧
接するので、２本のパイプ１２Ａ、１２Ｂを溶接するこ
となく接続することができる（図１、図２参照参照）。
【００５４】このとき、図１、図２に示すように、継手
本体１４の内部に有したパッキン１７Ａ、１７Ｂは、２
本のパイプ１２Ａ、１２Ｂの接続面からの漏れを防いで
いるが、さらに、継手本体１４の内部から外部への漏れ
も防いでいる。そして、継手本体１４の内部から外部へ
の漏れは、継手本体１４とその内部に螺合する締付部材
１３の間で起こることから、本実施の形態の溶接レス継
手１においては、継締付部材１３の周囲にパッキン（シ
ール部材）を設けていない。
本体１４の内部に有したパッキン１７Ａ、１７Ｂは、２
本のパイプ１２Ａ、１２Ｂの接続面からの漏れを防いで
いるが、さらに、継手本体１４の内部から外部への漏れ
も防いでいる。そして、継手本体１４の内部から外部へ
の漏れは、継手本体１４とその内部に螺合する締付部材
１３の間で起こることから、本実施の形態の溶接レス継
手１においては、継締付部材１３の周囲にパッキン（シ
ール部材）を設けていない。
【００５５】すなわち、本実施の形態の溶接レス継手１
においては、締付部材１３の周囲にパッキン（シール部
材）を設けていないので、継手本体１４とその内部に螺
合する締付部材１３の間にパッキン（シール部材）が介
在することがなく、締付部材１３の締め付けに要するト
ルクを小さくすることができる。
においては、締付部材１３の周囲にパッキン（シール部
材）を設けていないので、継手本体１４とその内部に螺
合する締付部材１３の間にパッキン（シール部材）が介
在することがなく、締付部材１３の締め付けに要するト
ルクを小さくすることができる。
【００５６】また、締付部材１３の周囲にパッキン（シ
ール部材）を設ける必要がないことから、締付部材１３
の周囲において、パッキン（シール部材）の設置スペー
スを省略することができるので、溶接レス継手１を小型
化することができる。
ール部材）を設ける必要がないことから、締付部材１３
の周囲において、パッキン（シール部材）の設置スペー
スを省略することができるので、溶接レス継手１を小型
化することができる。
【００５７】また、２本のパイプ１２Ａ、１２Ｂの接続
面からの漏れを防ぐとともに、継手本体１４の内部から
外部への漏れも防ぐパッキン１７Ａ、１７Ｂが、図４に
示すように、継手本体１の内部の部品であるインナーフ
ェルール１６Ａ、１６Ｂと一体化されているので、溶接
レス継手１の組立や分解が容易になるとともに、かかる
パッキンが１７Ａ、１７Ｂ紛失するおそれもない。
面からの漏れを防ぐとともに、継手本体１４の内部から
外部への漏れも防ぐパッキン１７Ａ、１７Ｂが、図４に
示すように、継手本体１の内部の部品であるインナーフ
ェルール１６Ａ、１６Ｂと一体化されているので、溶接
レス継手１の組立や分解が容易になるとともに、かかる
パッキンが１７Ａ、１７Ｂ紛失するおそれもない。
【００５８】また、２本のパイプ１２Ａ、１２Ｂの接続
面からの漏れを防ぐとともに、継手本体１４の内部から
外部への漏れも防ぐパッキン１７Ａ、１７Ｂが、２本の
パイプ１２Ａ、１２Ｂの離間とともに分離するように、
継手本体１４の内部の部品と一体化されているので、２
本のパイプ１２Ａ、１２Ｂを圧接する際において、かか
るパッキン１７Ａ、１７Ｂは２本のパイプ１２Ａ、１２
Ｂの接続面を確実にシールすることができる。
面からの漏れを防ぐとともに、継手本体１４の内部から
外部への漏れも防ぐパッキン１７Ａ、１７Ｂが、２本の
パイプ１２Ａ、１２Ｂの離間とともに分離するように、
継手本体１４の内部の部品と一体化されているので、２
本のパイプ１２Ａ、１２Ｂを圧接する際において、かか
るパッキン１７Ａ、１７Ｂは２本のパイプ１２Ａ、１２
Ｂの接続面を確実にシールすることができる。
【００５９】また、継手本体１４にパージポート３を設
けることにより、図８に示す一例のように、本実施の形
態の溶接レス継手１をパージ継手として使用することが
できる。また、作用ガス配管系のパイプに対して使用し
ているので、不活性ガスへの置換、各種の接続機器の交
換などの作業性に優れたものとなる。
けることにより、図８に示す一例のように、本実施の形
態の溶接レス継手１をパージ継手として使用することが
できる。また、作用ガス配管系のパイプに対して使用し
ているので、不活性ガスへの置換、各種の接続機器の交
換などの作業性に優れたものとなる。
【００６０】尚、本発明は上記実施の形態に限定される
ものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が
可能である。
ものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が
可能である。
【００６１】例えば、図７に示すように、作用ガス配管
系の接続機器Ｆ２の接続ポートをパイプ１２Ａ、１２Ｂ
の一方として使用しても、不活性ガスへの置換、各種の
接続機器の交換などの作業性に優れたものとなる。
系の接続機器Ｆ２の接続ポートをパイプ１２Ａ、１２Ｂ
の一方として使用しても、不活性ガスへの置換、各種の
接続機器の交換などの作業性に優れたものとなる。
【００６２】
【発明の効果】本実施の形態の溶接レス継手において
は、締付部材の周囲にシール部材を設ける必要がないの
で、継手本体とその内部に螺合する締付部材の間にシー
ル部材が介在することがなく、締付部材の締め付けに要
するトルクを小さくすることができる。
は、締付部材の周囲にシール部材を設ける必要がないの
で、継手本体とその内部に螺合する締付部材の間にシー
ル部材が介在することがなく、締付部材の締め付けに要
するトルクを小さくすることができる。
【００６３】また、締付部材の周囲にシール部材を設け
る必要がないことから、締付部材の周囲において、シー
ル部材の設置スペースを省略することができるので、溶
接レス継手を小型化することができる。
る必要がないことから、締付部材の周囲において、シー
ル部材の設置スペースを省略することができるので、溶
接レス継手を小型化することができる。
【００６４】また、２本のパイプの接続面からの漏れを
防ぐとともに、継手本体の内部から外部への漏れも防ぐ
パッキンが、継手本体の内部の部品と一体化されている
と、溶接レス継手の組立や分解が容易になるとともに、
かかるパッキンが紛失するおそれもない。
防ぐとともに、継手本体の内部から外部への漏れも防ぐ
パッキンが、継手本体の内部の部品と一体化されている
と、溶接レス継手の組立や分解が容易になるとともに、
かかるパッキンが紛失するおそれもない。
【００６５】また、２本のパイプの接続面からの漏れを
防ぐとともに、継手本体の内部から外部への漏れも防ぐ
パッキンが、２本のパイプの離間とともに分離するよう
に、継手本体の内部の部品と一体化されていると、２本
のパイプを圧接する際において、かかるパッキンは２本
のパイプの接続面を確実にシールすることができる。ま
た、継手本体にパージポートを設けることにより、本発
明の溶接レス継手をパージ継手として使用することがで
きる。また、作用ガス配管系のパイプに対して使用した
り、作用ガス配管系の接続機器の接続ポートをパイプの
一方として使用すれば、不活性ガスへの置換、各種の接
続機器の交換などの作業性に優れたものとなる。
防ぐとともに、継手本体の内部から外部への漏れも防ぐ
パッキンが、２本のパイプの離間とともに分離するよう
に、継手本体の内部の部品と一体化されていると、２本
のパイプを圧接する際において、かかるパッキンは２本
のパイプの接続面を確実にシールすることができる。ま
た、継手本体にパージポートを設けることにより、本発
明の溶接レス継手をパージ継手として使用することがで
きる。また、作用ガス配管系のパイプに対して使用した
り、作用ガス配管系の接続機器の接続ポートをパイプの
一方として使用すれば、不活性ガスへの置換、各種の接
続機器の交換などの作業性に優れたものとなる。
【図１】本発明に係る溶接レス継手の断面図である。
【図２】本発明に係る溶接レス継手の断面図である。
【図３】パイプにアウターフェルールとインナーフェル
ールを組み付ける際の分解斜視図である。
ールを組み付ける際の分解斜視図である。
【図４】インナーフェルールの分解斜視図である。
【図５】パイプにインナーフェルールを組み付ける際の
分解断面図である。
分解断面図である。
【図６】パイプにインナーフェルールを組み付ける際の
分解断面図である。
分解断面図である。
【図７】本発明に係る溶接レス継手のその他の実施形態
を示した図である。
を示した図である。
【図８】半導体製造ラインの作用ガス配管系の一部の斜
視図であって、その接続機器であるピュリアファイヤー
の交換について説明する際に使用するものである。
視図であって、その接続機器であるピュリアファイヤー
の交換について説明する際に使用するものである。
【図９】従来技術に係る溶接レス継手の断面図である。
【図１０】従来技術に係る溶接レス継手の断面図であ
る。
る。
１ 溶接レス継手 ３ パージポート １２Ａ、１２Ｂ パイプ １４ 継手本体 １６Ａ、１６Ｂ インナーフェルール １７Ａ、１７Ｂ パッキン Ｆ２ 接続機器
Claims (6)
- 【請求項１】 継手本体の内部を無転状態で移動する２
本のパイプを、前記継手本体の内部に螺合する締付部材
によって接続させるとともに、前記パイプの接続面から
の漏れを防ぐために前記継手本体の内部にパッキンを有
する溶接レス継手において、 前記継手本体の内部から外部への漏れも前記パッキンで
防ぐことを特徴とする溶接レス継手。 - 【請求項２】 請求項１に記載する溶接レス継手におい
て、 前記パッキンは前記継手本体の内部の部品と一体化され
ていることを特徴とする溶接レス継手。 - 【請求項３】 請求項２に記載する溶接レス継手におい
て、 前記パイプの離間とともに前記パッキンは分割すること
を特徴とする溶接レス継手。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれか一つに
記載する溶接レス継手において、 前記継手本体にパージポートが設けられたことを特徴と
する溶接レス継手。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれか一つに
記載する溶接レス継手において、 前記パイプは作用ガス配管系に使用されるものであるこ
とを特徴とする溶接レス継手。 - 【請求項６】 請求項５に記載する溶接レス継手におい
て、 前記パイプの一方が前記作用ガス配管系の接続機器の接
続ポートであることを特徴とする溶接レス継手。
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|---|---|---|---|
| JP03259098A JP3871428B2 (ja) | 1998-02-16 | 1998-02-16 | 溶接レス継手 |
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| US09/166,278 US6062605A (en) | 1998-02-16 | 1998-10-05 | Weldless joint |
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| KR1019980048045A KR100593556B1 (ko) | 1998-02-16 | 1998-11-10 | 무용접 접합 장치 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03259098A JP3871428B2 (ja) | 1998-02-16 | 1998-02-16 | 溶接レス継手 |
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|---|---|
| JPH11230436A true JPH11230436A (ja) | 1999-08-27 |
| JP3871428B2 JP3871428B2 (ja) | 2007-01-24 |
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|---|---|---|---|
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| EP2995842B1 (en) * | 2014-09-11 | 2018-07-11 | Hamilton Sundstrand Corporation | Weldless transfer tube assembly |
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| CN107842664A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-27 | 西南石油大学 | 一种海底管道连装置 |
| CN108825895B (zh) * | 2018-07-25 | 2024-05-03 | 厚力德机器（杭州）有限公司 | 一种管道真空止回引流斜三通阀 |
| CN115253952A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-11-01 | 永州昊利新材料科技有限公司 | 一种磷酸锰铁锂正极材料制备用磁力搅拌式水热釜 |
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| DE894339C (de) * | 1950-02-15 | 1953-10-22 | Ringfeder Gmbh | Loesbare, schweiss- und loetlose Rohrverbindung |
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| US3618987A (en) * | 1969-11-05 | 1971-11-09 | Cajon Co | Leak-tight coupling |
| US4886304A (en) * | 1987-02-18 | 1989-12-12 | Victaulic Company Of America | Abrasive grip pipe coupling |
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-
1998
- 1998-02-16 JP JP03259098A patent/JP3871428B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-29 FR FR9812321A patent/FR2775053B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-05 US US09/166,278 patent/US6062605A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-10 KR KR1019980048045A patent/KR100593556B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-10 TW TW087118715A patent/TW380189B/zh active
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| KR19990071427A (ko) | 1999-09-27 |
| JP3871428B2 (ja) | 2007-01-24 |
| FR2775053B1 (fr) | 2000-08-25 |
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