JPH11230440A - 流体管の抜出防止装置 - Google Patents
流体管の抜出防止装置Info
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- JPH11230440A JPH11230440A JP4623898A JP4623898A JPH11230440A JP H11230440 A JPH11230440 A JP H11230440A JP 4623898 A JP4623898 A JP 4623898A JP 4623898 A JP4623898 A JP 4623898A JP H11230440 A JPH11230440 A JP H11230440A
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- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロックリングの加工および組立てを簡素化し
製造コストを低くした流体管の抜出防止装置を提供する
こと。 【解決手段】 流体管挿口部１ａの外周面に形成された
環状溝１ｃに、分割リング体２と被覆リング体３を係合
鍔３ｂによって係合させてロックリング１ｂを構成させ
ることにより、分割リング体２と被覆リング体３にねじ
部分が必要なく、加工や組立に手間がかからず製造コス
トを低く押さえることができる。
製造コストを低くした流体管の抜出防止装置を提供する
こと。 【解決手段】 流体管挿口部１ａの外周面に形成された
環状溝１ｃに、分割リング体２と被覆リング体３を係合
鍔３ｂによって係合させてロックリング１ｂを構成させ
ることにより、分割リング体２と被覆リング体３にねじ
部分が必要なく、加工や組立に手間がかからず製造コス
トを低く押さえることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一方の流体管に他
方の流体管の挿口部を挿入して接合される流体管同士の
抜出防止装置に係り、特に、流体管の挿口部に設けられ
たロックリングと、ロックリングと係合する係合部材と
によって流体管同士の抜出しを防止する流体管の抜出防
止装置に関する。
方の流体管の挿口部を挿入して接合される流体管同士の
抜出防止装置に係り、特に、流体管の挿口部に設けられ
たロックリングと、ロックリングと係合する係合部材と
によって流体管同士の抜出しを防止する流体管の抜出防
止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置としては、例えば、実開平
５−５２４７８号公報において提案されている流体管の
抜出防止装置が知られている。
５−５２４７８号公報において提案されている流体管の
抜出防止装置が知られている。
【０００３】第８図に従来の抜出防止装置を示す。流体
管Ａの挿口部Ａ１の外周面には、環状溝Ａ２が形成さ
れ、環状溝Ａ２には、外周面に挿口部Ａ１の端部に向け
て下り勾配のテーパ状の雄ねじ部Ｂ１が形成された二つ
割りの下リングＢが配置されている。また、この下リン
グＢの雄ねじ部Ｂ１に螺合するような雌ねじ部Ｃ１が内
周面に形成された上リングＣが、下リングＢに外嵌して
ねじ込まれている。
管Ａの挿口部Ａ１の外周面には、環状溝Ａ２が形成さ
れ、環状溝Ａ２には、外周面に挿口部Ａ１の端部に向け
て下り勾配のテーパ状の雄ねじ部Ｂ１が形成された二つ
割りの下リングＢが配置されている。また、この下リン
グＢの雄ねじ部Ｂ１に螺合するような雌ねじ部Ｃ１が内
周面に形成された上リングＣが、下リングＢに外嵌して
ねじ込まれている。
【０００４】上リングＣを下リングＢに螺合し締め付け
ることにり、テーパ状の雄ねじ部Ｂ１、雌ねじ部Ｃ１の
作用によって下リングＢが環状溝Ａ２に締付られて流体
管に上リングＣと下リングＢが固定される。
ることにり、テーパ状の雄ねじ部Ｂ１、雌ねじ部Ｃ１の
作用によって下リングＢが環状溝Ａ２に締付られて流体
管に上リングＣと下リングＢが固定される。
【０００５】流体管に抜出力が作用したときは、流体管
に固定された上下のリングが、図示されていない他方の
流体管受口部に設けられた係合部材と係合して流体管同
士の抜出しが防止される。
に固定された上下のリングが、図示されていない他方の
流体管受口部に設けられた係合部材と係合して流体管同
士の抜出しが防止される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この従来の装置におい
ては、下リングＢの外周面および上リングＣの内周面が
それぞれテーパ状の雄ねじ部Ｂ１、雌ねじ部Ｃ１に形成
されているため、その製造過程において高い加工精度が
要求されるとともに、加工に手間がかかり加工コストの
高騰を招いていた。また、上下リングの組立過程におい
ても、分割された下リングに上リングを螺合させるのに
手間がかかり組立てコストも高くり、挿口部に設けるロ
ックリングの製造コストが高くなっていた。
ては、下リングＢの外周面および上リングＣの内周面が
それぞれテーパ状の雄ねじ部Ｂ１、雌ねじ部Ｃ１に形成
されているため、その製造過程において高い加工精度が
要求されるとともに、加工に手間がかかり加工コストの
高騰を招いていた。また、上下リングの組立過程におい
ても、分割された下リングに上リングを螺合させるのに
手間がかかり組立てコストも高くり、挿口部に設けるロ
ックリングの製造コストが高くなっていた。
【０００７】本発明が解決しようとする課題は、上記問
題を解決するためになされたもので、ロックリングの加
工および組立てを簡素化し製造コストを低くした流体管
の抜出防止装置を提供する点にある。
題を解決するためになされたもので、ロックリングの加
工および組立てを簡素化し製造コストを低くした流体管
の抜出防止装置を提供する点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の抜出防止装置は、係止部材を通過して挿入
される流体管の挿口部の外周面に凸状に設けられたロッ
クリングが、前記係止部材に係合することにより流体管
の抜出しが防止される流体管の抜出防止装置において、
前記ロックリングが、挿口部の外周面に形成された環状
溝に外嵌する少なくとも１つの分割部を有する分割リン
グ体と、分割リング体の外周面に覆い被さる被覆リング
体からなり、被覆リング体には、分割リング体の挿入方
向の先端側、または、分割リング体の外周面に形成され
た係合凹部に係合する係合鍔が設けられているととも
に、分割リング体の挿入方向の後端側が被覆リング体の
ストッパになっていることを特徴としている。
に、本発明の抜出防止装置は、係止部材を通過して挿入
される流体管の挿口部の外周面に凸状に設けられたロッ
クリングが、前記係止部材に係合することにより流体管
の抜出しが防止される流体管の抜出防止装置において、
前記ロックリングが、挿口部の外周面に形成された環状
溝に外嵌する少なくとも１つの分割部を有する分割リン
グ体と、分割リング体の外周面に覆い被さる被覆リング
体からなり、被覆リング体には、分割リング体の挿入方
向の先端側、または、分割リング体の外周面に形成され
た係合凹部に係合する係合鍔が設けられているととも
に、分割リング体の挿入方向の後端側が被覆リング体の
ストッパになっていることを特徴としている。
【０００９】分割リング体の外周面には、挿口端部に向
かって拡径する外テーパ面が形成され、被覆リング体の
内周面には、前記外テーパ面に密接に当接する内テーパ
面が形成されているのが好ましい。
かって拡径する外テーパ面が形成され、被覆リング体の
内周面には、前記外テーパ面に密接に当接する内テーパ
面が形成されているのが好ましい。
【００１０】係合鍔を折り曲げて被覆リング体を分割リ
ング体に係合させるのが好ましい。
ング体に係合させるのが好ましい。
【００１１】本発明によると、流体管挿口部の外周面に
形成された環状溝に、分割リング体と被覆リング体を係
合鍔によって係合させてロックリングを構成させること
により、分割リング体と被覆リング体にねじ部分が必要
なく、加工や組立に手間がかからず製造コストを低く押
さえることができる。
形成された環状溝に、分割リング体と被覆リング体を係
合鍔によって係合させてロックリングを構成させること
により、分割リング体と被覆リング体にねじ部分が必要
なく、加工や組立に手間がかからず製造コストを低く押
さえることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１３】図１ないし図３は、本発明の第１実施例を
示すものでボール式可撓管に適用したものである。
示すものでボール式可撓管に適用したものである。
【００１４】ダクタイル鋳鉄製のスピゴット管（流体
管）１の挿口部１ａ先端側に外周面に突出してロックリ
ング１ｂが形成されている。
管）１の挿口部１ａ先端側に外周面に突出してロックリ
ング１ｂが形成されている。
【００１５】ロックリング１ｂは、挿口部１ａの先端側
外周面に形成された環状溝１ｃに配置された二分割の分
割リング体２と、その外周面に覆い被さるように外嵌さ
れている被覆リング体３とからなる。
外周面に形成された環状溝１ｃに配置された二分割の分
割リング体２と、その外周面に覆い被さるように外嵌さ
れている被覆リング体３とからなる。
【００１６】分割リング体２の外周面は、挿口部の端部
に向かって拡径するテーパ状の外テーパ面２ａが形成さ
れ、被覆リング体３の内周面は、外テーパ面２ａに密接
に当接する内テーパ面３ａが形成されている。分割リン
グ体２と被覆リング体３は、鋳造や鍛造により成形さ
れ、機械加工を施す必要はない。
に向かって拡径するテーパ状の外テーパ面２ａが形成さ
れ、被覆リング体３の内周面は、外テーパ面２ａに密接
に当接する内テーパ面３ａが形成されている。分割リン
グ体２と被覆リング体３は、鋳造や鍛造により成形さ
れ、機械加工を施す必要はない。
【００１７】被覆リング体３の挿口部１ａの端部側に
は、４個所の係合鍔３ｂが一体に形成され、反対側に
は、係止部材５に当接する係合面３ｃが形成されてい
る。被覆リング体３の最小内径はスピゴット管の外径よ
りも大きく形成されている。
は、４個所の係合鍔３ｂが一体に形成され、反対側に
は、係止部材５に当接する係合面３ｃが形成されてい
る。被覆リング体３の最小内径はスピゴット管の外径よ
りも大きく形成されている。
【００１８】係止部材５とパッキン収容溝４ａが内周面
に形成された外周面球状のボール体４に、スピゴット管
１がパッキン収容溝４ａに配されたパッキン７を介して
水密で伸縮可能に挿入されている。
に形成された外周面球状のボール体４に、スピゴット管
１がパッキン収容溝４ａに配されたパッキン７を介して
水密で伸縮可能に挿入されている。
【００１９】一方にフランジ部６ａ、他方にボール体４
を受け入れる受口部６ｂを設けたカバー体６にボール体
４が回転可能に嵌入されている。受口部６ｂの内面には
パッキン収容溝６ｃと溝６ｄが形成され、溝６ｄにはボ
ール押え８が嵌合されている。パッキン収容溝６ｃには
パッキン９が配され、ボール体４とカバー体６を水密に
接合している。
を受け入れる受口部６ｂを設けたカバー体６にボール体
４が回転可能に嵌入されている。受口部６ｂの内面には
パッキン収容溝６ｃと溝６ｄが形成され、溝６ｄにはボ
ール押え８が嵌合されている。パッキン収容溝６ｃには
パッキン９が配され、ボール体４とカバー体６を水密に
接合している。
【００２０】次に、分割リング体２と被覆リング体３の
スピゴット管１への取付け手順について説明する。
スピゴット管１への取付け手順について説明する。
【００２１】まず、挿口部１ａの外周面に環状溝１ｂが
形成されたスピゴット管１を、パッキン７をパッキン収
容溝４ａに配置したボール体４に挿入する。
形成されたスピゴット管１を、パッキン７をパッキン収
容溝４ａに配置したボール体４に挿入する。
【００２２】次に、スピゴット管１の挿口部１ａに、被
覆リング体３を係止面３ｃと係止部材５が対面する向き
で外嵌し、環状溝１ｂと係止部材５の間に配置する。
覆リング体３を係止面３ｃと係止部材５が対面する向き
で外嵌し、環状溝１ｂと係止部材５の間に配置する。
【００２３】ついで、環状溝１ｂに分割リング体２を配
置して、外嵌させてある被覆リング体３を挿口部先端方
向に引き寄せ、分割リング体２の外テーパ面２ａに内テ
ーパ面３ａを密接させることによってストッパ機能を働
かせ、環状溝１ｂに分割リング体２を押付けながら外嵌
させる。
置して、外嵌させてある被覆リング体３を挿口部先端方
向に引き寄せ、分割リング体２の外テーパ面２ａに内テ
ーパ面３ａを密接させることによってストッパ機能を働
かせ、環状溝１ｂに分割リング体２を押付けながら外嵌
させる。
【００２４】係合鍔３ｂを分割リング体の端部より突出
させて、管中心方向に折り曲げ、被覆リング体３を分割
リング体２に係合させる。
させて、管中心方向に折り曲げ、被覆リング体３を分割
リング体２に係合させる。
【００２５】ボール体４からスピゴット管１が抜出す方
向に力が働いたときは、係合面３ｃと係止部材５が係合
し、内テーパ面３ａ、外テーパ面２ａの作用により分割
リング体２が環状溝１ｂに押さえつけられ分割リング体
２と環状溝１ｃが更に係合し、スピゴット管１とボール
体４の抜出しが防止される。
向に力が働いたときは、係合面３ｃと係止部材５が係合
し、内テーパ面３ａ、外テーパ面２ａの作用により分割
リング体２が環状溝１ｂに押さえつけられ分割リング体
２と環状溝１ｃが更に係合し、スピゴット管１とボール
体４の抜出しが防止される。
【００２６】図４および図５は、分割リング体２と被覆
リング体３の第２実施例を示す。スピゴット管１の挿口
部１ａの先端側に環状溝１ｂが形成され、二分割された
分割リング体２が配置されている。
リング体３の第２実施例を示す。スピゴット管１の挿口
部１ａの先端側に環状溝１ｂが形成され、二分割された
分割リング体２が配置されている。
【００２７】分割リング体２の外周面に覆い被さるよう
に被覆リング体３が外嵌されている。分割リング体２の
外周面は挿口部の端部に向かって拡径するテーパ状に外
テーパ面２ａが形成され、被覆リング体３の内周面は、
外テーパ面２ａに密接して当接する内テーパ面３ａが形
成されている。
に被覆リング体３が外嵌されている。分割リング体２の
外周面は挿口部の端部に向かって拡径するテーパ状に外
テーパ面２ａが形成され、被覆リング体３の内周面は、
外テーパ面２ａに密接して当接する内テーパ面３ａが形
成されている。
【００２８】被覆リング体３の挿口部の端部側には、４
個所の係合鍔３ｂが突出して一体に形成され、その先端
に内径方向を向いた分割リング体２の挿口先端方向に係
合する係止片３ｄが形成されている。反対側に係止部材
に当接する係合面３ｃが形成されている。
個所の係合鍔３ｂが突出して一体に形成され、その先端
に内径方向を向いた分割リング体２の挿口先端方向に係
合する係止片３ｄが形成されている。反対側に係止部材
に当接する係合面３ｃが形成されている。
【００２９】この分割リング体２と被覆リング体３のス
ピゴット管１への取付け手順は、第１実施例とほぼ同じ
であり、被覆リング体３を分割リング体２に係合させる
ときに係合鍔３ｂを折り曲げる必要がない点で相違す
る。
ピゴット管１への取付け手順は、第１実施例とほぼ同じ
であり、被覆リング体３を分割リング体２に係合させる
ときに係合鍔３ｂを折り曲げる必要がない点で相違す
る。
【００３０】挿口部１ａに外嵌させておいた被覆リング
体３を環状溝１ｂに設置した分割リング体２に引き寄せ
て外嵌させるとき、係合鍔３ｂの係止片３ｄが外テーパ
面２ａに当接し、更に被覆リング体３を引き寄せると係
合鍔３ｂが外テーパ面２ａに沿ってたわみ、係止片３ｄ
が分割リング体２を乗り越えると、分割リング体２と被
覆リング体３が係合される。
体３を環状溝１ｂに設置した分割リング体２に引き寄せ
て外嵌させるとき、係合鍔３ｂの係止片３ｄが外テーパ
面２ａに当接し、更に被覆リング体３を引き寄せると係
合鍔３ｂが外テーパ面２ａに沿ってたわみ、係止片３ｄ
が分割リング体２を乗り越えると、分割リング体２と被
覆リング体３が係合される。
【００３１】図６および図７は、分割リング体２と被覆
リング体３の第３実施例を示す。
リング体３の第３実施例を示す。
【００３２】スピゴット管１の挿口部１ａの先端側に環
状溝１ｂが形成され、二分割された分割リング体２が配
置されている。そして分割リング体２の外周面に覆い被
さるように被覆リング体３が外嵌されている。
状溝１ｂが形成され、二分割された分割リング体２が配
置されている。そして分割リング体２の外周面に覆い被
さるように被覆リング体３が外嵌されている。
【００３３】分割リング体２の外周面は挿口部１ａの端
部に向かって拡径するテーパ状に外テーパ面２ａが形成
され、先端側に凹溝（係合凹部）２ｂが円周方向に連続
して形成されている。
部に向かって拡径するテーパ状に外テーパ面２ａが形成
され、先端側に凹溝（係合凹部）２ｂが円周方向に連続
して形成されている。
【００３４】被覆リング体３の内周面は、外テーパ面２
ａに密接に当接する内テーパ面３ａが形成されており、
被覆リング体３の挿口部の端部側には、４個所の係合鍔
３ｂが突出して一体に形成され、その先端に内径方向を
向いた分割リング体２の凹溝２ｂに係合する係止片３ｄ
が形成されている。反対側に係止部材に当接する係合面
３ｃが形成されている。
ａに密接に当接する内テーパ面３ａが形成されており、
被覆リング体３の挿口部の端部側には、４個所の係合鍔
３ｂが突出して一体に形成され、その先端に内径方向を
向いた分割リング体２の凹溝２ｂに係合する係止片３ｄ
が形成されている。反対側に係止部材に当接する係合面
３ｃが形成されている。
【００３５】この分割リング体２と被覆リング体３のス
ピゴット管１への取付け手順は、第１実施例とほぼ同じ
であり、被覆リング体３を分割リング体２に係合させる
ときに係合鍔３ｂを折り曲げる必要がない点で相違す
る。
ピゴット管１への取付け手順は、第１実施例とほぼ同じ
であり、被覆リング体３を分割リング体２に係合させる
ときに係合鍔３ｂを折り曲げる必要がない点で相違す
る。
【００３６】挿口部１ａに外嵌させておいた被覆リング
体３を環状溝１ｂに設置した分割リング体２に引き寄せ
て外嵌させるとき、係合鍔３ｂの係止片３ｄが外テーパ
面２ａに当接し、更に被覆リング体３を引き寄せると係
合鍔３ｂが外テーパ面２ａに沿ってたわみ、外テーパ面
２ａに乗り上げて移動し係止片３ｄが分割リング体２の
凹溝２ｂに落ち込むと、分割リング体２と被覆リング体
３が係合される。
体３を環状溝１ｂに設置した分割リング体２に引き寄せ
て外嵌させるとき、係合鍔３ｂの係止片３ｄが外テーパ
面２ａに当接し、更に被覆リング体３を引き寄せると係
合鍔３ｂが外テーパ面２ａに沿ってたわみ、外テーパ面
２ａに乗り上げて移動し係止片３ｄが分割リング体２の
凹溝２ｂに落ち込むと、分割リング体２と被覆リング体
３が係合される。
【００３７】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、種々の態様をとり得る。
はなく、種々の態様をとり得る。
【００３８】実施例では、分割リング体２の外周面と被
覆リング体３内周面はテーパ面に形成されているが平行
であってもよい。
覆リング体３内周面はテーパ面に形成されているが平行
であってもよい。
【００３９】実施例では、分割リング体２は、２分割さ
れていたが３分割以上に分割されていてもよい。
れていたが３分割以上に分割されていてもよい。
【００４０】分割リング体２に、係合鍔が係合し、分割
リング体２と被覆リング体３が相対回転不能に係合する
溝部を設けてもよい。
リング体２と被覆リング体３が相対回転不能に係合する
溝部を設けてもよい。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、流体管の挿口部の外周
面にロックリングを設けるのに、挿部に形成された環状
溝に分割リング体と被覆リング体を係合鍔によって係合
させるので、ねじ等の高い加工精度が要求される部材の
加工が必要ないために加工コストを低く押さえることが
でき、また、組立てにおいても、分割リング体に被覆リ
ング体の係合鍔を係合させるだけなので手間がかから
ず、加工コスト、組立てコストを含めた製造コストを低
く押さえることができる。
面にロックリングを設けるのに、挿部に形成された環状
溝に分割リング体と被覆リング体を係合鍔によって係合
させるので、ねじ等の高い加工精度が要求される部材の
加工が必要ないために加工コストを低く押さえることが
でき、また、組立てにおいても、分割リング体に被覆リ
ング体の係合鍔を係合させるだけなので手間がかから
ず、加工コスト、組立てコストを含めた製造コストを低
く押さえることができる。
【００４２】請求項２の発明によれば、分割リング体の
外周面には、挿口端部に向かって拡径する外テーパ面が
形成され、被覆リング体の内周面には、前記外テーパ面
に密接に当接する内テーパ面が形成されているので、流
体管に抜出力が働いたときに係止面が係合部材と係合し
て、くさび作用にて分割リング体が環状溝に押し込まれ
強く係合し抜け出し阻止力が向上する。
外周面には、挿口端部に向かって拡径する外テーパ面が
形成され、被覆リング体の内周面には、前記外テーパ面
に密接に当接する内テーパ面が形成されているので、流
体管に抜出力が働いたときに係止面が係合部材と係合し
て、くさび作用にて分割リング体が環状溝に押し込まれ
強く係合し抜け出し阻止力が向上する。
【００４３】請求項３の発明によれば、分割リング体と
被覆リング体を係合鍔を折り曲げることによって係合さ
せるので、係合がより確実となる。
被覆リング体を係合鍔を折り曲げることによって係合さ
せるので、係合がより確実となる。
【００４４】
【図１】本発明の第１実施例を示す一部切欠正面図であ
る。
る。
【図２】同じく、ロックリングを示す拡大断面図であ
る。
る。
【図３】同じく、（Ａ）は挿口部に取付けたロックリン
グを示す正面図であり、（Ｂ）はその側面図である。
グを示す正面図であり、（Ｂ）はその側面図である。
【図４】本発明の第２実施例のロックリングを示す拡大
断面図である。
断面図である。
【図５】同じく、（Ａ）は挿口部に取付けたロックリン
グを示す正面図であり、（Ｂ）はその側面図である。
グを示す正面図であり、（Ｂ）はその側面図である。
【図６】本発明の第３実施例のロックリングを示す拡大
断面図である。
断面図である。
【図７】同じく、（Ａ）は挿口部に取付けたロックリン
グを示す正面図であり、（Ｂ）はその側面図である。
グを示す正面図であり、（Ｂ）はその側面図である。
【図８】従来におけるロックリングの断面図である。
１ スピゴット管（流体管） １ａ 挿口部 １ｂ ロックリング １ｃ 環状溝 ２ 分割リング体 ２ａ 外テーパ面 ２ｂ 凹溝（係合凹部） ３ 被覆リング体 ３ａ 内テーパ面 ３ｂ 係合鍔 ３ｃ 係合面 ３ｄ 係止片 ４ ボール体 ４ａ パッキン収容溝 ５ 係止部材 ６ カバー体 ６ａ フランジ部 ６ｂ 受口部 ７ パッキン ８ ボール押え ９ パッキン
Claims (3)
- 【請求項１】 係止部材を通過して挿入される流体管の
挿口部の外周面に凸状に設けられたロックリングが、前
記係止部材に係合することにより流体管の抜出しが防止
される流体管の抜出防止装置において、 前記ロックリングが、挿口部の外周面に形成された環状
溝に外嵌する少なくとも１つの分割部を有する分割リン
グ体と、分割リング体の外周面に覆い被さる被覆リング
体からなり、 被覆リング体には、分割リング体の挿入方向の先端側、
または、分割リング体の外周面に形成された係合凹部に
係合する係合鍔が設けられているとともに、分割リング
体の挿入方向の後端側が被覆リング体のストッパになっ
ていることを特徴とする流体管の抜出防止装置。 - 【請求項２】 分割リング体の外周面には、挿口端部に
向かって拡径する外テーパ面が形成され、被覆リング体
の内周面には、前記外テーパ面に密接に当接する内テー
パ面が形成されていること特徴とする請求項１に記載の
流体管の抜出防止装置。 - 【請求項３】 係合鍔を折り曲げて被覆リング体を分割
リング体に係合させることを特徴とする請求項１または
請求項２に記載の流体管の抜出防止装置。
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|---|---|---|---|
| JP04623898A JP4070045B2 (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 流体管の抜出防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04623898A JP4070045B2 (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 流体管の抜出防止装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11230440A true JPH11230440A (ja) | 1999-08-27 |
| JP4070045B2 JP4070045B2 (ja) | 2008-04-02 |
Family
ID=12741562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04623898A Expired - Fee Related JP4070045B2 (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 流体管の抜出防止装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4070045B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008169868A (ja) * | 2007-01-09 | 2008-07-24 | Waterworks Technology Development Organization Co Ltd | 管継手部の離脱防止構造と挿口管部の係止部大径改造方法及び挿口管部用係止部大径改造具 |
| JP2014142050A (ja) * | 2013-01-25 | 2014-08-07 | Nippon Chutetsukan Kk | 挿し口用突部 |
| JP2017116053A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 日新製鋼株式会社 | 管状構造物 |
| WO2018235615A1 (ja) * | 2017-06-22 | 2018-12-27 | 日新製鋼株式会社 | 管状構造物 |
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-
1998
- 1998-02-12 JP JP04623898A patent/JP4070045B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2018235615A1 (ja) * | 2017-06-22 | 2018-12-27 | 日新製鋼株式会社 | 管状構造物 |
| JP2019007527A (ja) * | 2017-06-22 | 2019-01-17 | 日新製鋼株式会社 | 管状構造物 |
| WO2023120125A1 (ja) * | 2021-12-20 | 2023-06-29 | 株式会社クボタ | リング部材 |
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|---|---|
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