JPH11230466A - 電気融着継手用スリーブ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気融着継手用スリーブを複雑で大型の設備
を要せずに容易、かつ、迅速にしかも安価に製造する。 【解決手段】 通電によって発熱する材料からなる線条
体８を裸のままで相互に所定の間隔を隔てて螺旋状に巻
回することによって形成された螺旋状発熱コイルの外周
面及び内周面をそれぞれ被覆する電気絶縁性に富む熱可
塑性合成樹脂からなる薄膜７、９を相互に溶着すること
によってこれらの薄膜７、９の間に上記螺旋状発熱コイ
ル８を固定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電気融着継手用スリ
ーブ及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィン、ポリアミド、ポリアセ
タール、フッ素含有樹脂等の接着剤によって接着するこ
とができない合成ゴムや熱可塑性高分子材料からなる
管、接手、弁栓等の管類を配管工事現場で流体の漏洩を
発生させることなく容易、かつ、迅速に接続するために
電気融着継手、即ち、エレクトロフュージョン継手が提
案されている。

【０００３】従来の電気融着継手の１例が図３に示され
ている。熱可塑性樹脂からなる接手01の両端内周に形成
されたテーパー部02にはニクロム線03が埋設されてい
る。

【０００４】熱可塑性樹脂からなる管04の先端に形成さ
れたテーパ部05を接手01の端から挿入してテーパー部02
に密接させ、次いで、ニクロム線03の両端に接続された
引出線06を電源に接続することによってニクロム線03に
通電してこれを発熱させると、ニクロム線03の近傍のテ
ーパー部02及び05が溶融し、しかる後、この溶融部分を
冷却固化させることによって接手01及び管04が相互に融
着される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の電気融着継
手を製造するため既に種々の方法が提案されているが、
従来の方法は、 1) 製造設備が複雑、かつ、大型となる。 2) 製造に工数及び時間が掛かる。 3) 製造時の作業性が悪い。 4) 製造に熟練を要する。 5) 電気融着継手のコストが嵩む。 6) 電気融着作業の作業性が悪い。 7) 電気融着作業に工数及び時間が掛かる。 8) 電気融着作業後、この電気融着継手から流体が漏洩
する。 等の課題を１又はそれ以上内包していた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために発明されたものであって、第１の発明の要旨
とするところは、通電によって発熱する材料からなる線
条体を裸のままで相互に所定の間隔を隔てて螺旋状に巻
回することによって形成された螺旋状発熱コイルの外周
面及び内周面をそれぞれ被覆する電気絶縁性に富む熱可
塑性合成樹脂からなる薄膜を相互に溶着することによっ
てこれら薄膜の間に上記螺旋状発熱コイルを固定したこ
とを特徴とする電気融着継手用スリーブにある。

【０００７】第２の発明の要旨とするところは、通電に
よって発熱する材料からなる線条体を電気絶縁性に富む
熱可塑性合成樹脂で被覆してなる被覆発熱線を相互に所
定の間隔を隔てて螺旋状に巻回することによって形成さ
れた螺旋状発熱コイルの外周面及び内周面をそれぞれ被
覆する上記合成樹脂と同様の合成樹脂からなる薄膜を相
互に溶着することによってこれら薄膜の間に上記螺旋状
発熱コイルを固定したことを特徴とする電気融着継手用
スリーブにある。

【０００８】第３の発明の要旨とするところは、薄肉の
金属板を弯曲してなる円筒の外周面上に電気絶縁性に富
む熱可塑性合成樹脂からなるフィルムを巻回し、このフ
ィルム上に通電によって発熱する材料からなる線条体を
裸のままで又はこの線条体を上記合成樹脂と同様の合成
樹脂で被覆してなる被覆発熱線を相互に所定の間隔を隔
てて螺旋状に巻回して螺旋状発熱コイルを形成し、この
螺旋状発熱コイルの上に上記合成樹脂と同様の合成樹脂
からなるフィルムを巻回し、上記各フィルムを相互に溶
着することによってこれらフィルムの間に上記螺旋状発
熱コイルを固定した後、上記円筒を小径として取り外す
ことを特徴とする電気融着継手用スリーブの製造方法に
ある。

【０００９】他の特徴とするところは、上記円筒の外周
面にテフロンシートを巻き付けた後、このテフロンシー
トの上に上記フィルムを巻回し、かつ、上記テフロンシ
ートを上記円筒と一緒に取り外すことにある。

【００１０】第４の発明の要旨とするところは、電気絶
縁性に富む熱可塑性合成樹脂からなる薄肉の円筒状ボビ
ンの外周面上に通電によって発熱する線条体を裸のまま
で又はこの線条体を上記合成樹脂と同様の合成樹脂で被
覆してなる被覆発熱線を相互に所定の間隙を隔てて螺旋
状に巻回して螺旋状発熱コイルを形成し、この螺旋状発
熱コイルの上に上記合成樹脂と同様の合成樹脂からなる
フィルムを巻回し、上記円筒状ボビンと上記フィルムと
を相互に溶着することによってこれらの間に上記螺旋状
発熱コイルを固定したことを特徴とする電気融着継手用
スリーブの製造方法にある。

【００１１】他の特徴とするところは、螺旋状発熱コイ
ルの線条体に通電してこれを発熱させることにより上記
一対のフィルム同志又は円筒状ボビンとフィルムとを相
互に溶着したことにある。

【００１２】更に他の特徴とするところは、熱風を吹き
つけることによって上記一対のフィルム同志又は円筒状
ボビンとフィルムとを相互に溶着したことにある。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施形態が図１に
示され、(A) ないし(F) はそれぞれ異なる製造行程を示
す斜視図である。(A) に示すように、厚さ0.3 〜0.5mm
、巾３〜５mmの金属板１を円筒状に弯曲し、その両端
を３〜５mm内方に屈折させることによって形成された舌
片２、３を互いに衝接させることによって円筒４を構成
する。

【００１４】この円筒４の外周面上にその衝接部を被わ
ないようにテフロンシート６を巻き付け、次いで、(B)
に示すように、テフロンシート６の上に電気絶縁性に富
む熱可塑性合成樹脂からなるフィルム７を巻き付ける。

【００１５】次いで、(C) に示すようにフィルム７の上
にニクロム線等の通電によって発熱する材料からなる線
条体８を裸のままで所定の間隔を隔てて螺旋状に巻回す
る。次いで、(D) に示すように、この螺旋状の線条体８
の外周面に電気絶縁性に富む熱可塑性合成樹脂からなる
フィルム９を巻き付ける。

【００１６】しかる後、(E) に示すように、このフィル
ム９の端をクリップ10により円筒４に挟着した状態で線
条体８の両端に接続された引出線11をソケット12を介し
て電源に接続して通電する。すると、線条体８が発熱
し、この熱によってフィルム７と９が溶融して互いに溶
着する。なお、円筒４の内周面又はフィルム９の外周面
に熱風発生器13からの熱風を当ててフィルム７と９とを
互いに溶着することもできる。

【００１７】フィルム７と９が溶着した後、クリップ10
を取り外し、(F) に示すように、舌片２又は３を内側に
引っ張ることによって円筒４を小径としてテフロンシー
ト６と一緒に取り出す。かくして、一対のフィルム７及
び９との間に線条体８を螺旋状に巻回することによって
形成された発熱コイルを固定してなるスリーブ20が構成
される。

【００１８】線条体８はこれに通電したとき、その膨張
により暴れて隣接する線条体８に接触しない間隔を隔て
て螺旋状に巻回するのが望ましい。

【００１９】図２に示すように、フィルム７に代えて電
気絶縁性に富む熱可塑性合成樹脂からなる薄肉の円筒状
のボビン14を用いれば、円筒４及びテフロンシート６を
用いる必要がない。この場合はフィルム９の外周面から
熱風を当て又は線条体８に通電することによって円筒状
ボビン14とフィルム９とを互いに溶着すれば良い。

【００２０】上記各実施形態においては、線条体８を裸
のままで用いているが、これに代えて線条体８を電気絶
縁性に富む熱可塑性樹脂で被覆してなる被覆発熱線を用
いることができる。

【００２１】このようにして製造されたスリーブ20は接
手01の射出成形時にインサート成形することによって接
手01のテーパー部02に埋設することができる。また、接
手01を射出成形後直ちにそのテーパー部02上にスリーブ
20を設置し、接手01の冷却固化によってこれと一体化さ
せることもできる。

【００２２】また、接手01のテーパー部02にスリーブ20
を設置し、このスリーブ20の内周面に管04の外周面を密
着させ、スリーブ20の引出線11を電源に接続することに
よって線条体８を発熱させ、その熱でフィルム７又は円
筒状ボビン14及びフィルム９並びにこの近傍の接手01及
び管04を溶融することにより接手01及び管04を互いに接
続することができる。

【００２３】

【発明の効果】請求項１記載の電気融着継手用スリーブ
においては、通電によって発熱する材料からなる線条体
を裸のままで相互に所定の間隔を隔てて螺旋状に巻回す
ることによって形成された螺旋状発熱コイルの外周面及
び内周面をそれぞれ被覆する電気絶縁性に富む熱可塑性
合成樹脂からなる薄膜を相互に溶着したため、線条体は
相互に所定の間隔を隔てて固定されているので、配管工
時現場で線条体に通電したとき線条体が暴れて相互に接
触することはない。

【００２４】従って、スリーブの外周面及び内周面に密
接する接手、管、弁栓等の電気融着継手の内周面や外周
面を万遍なく、かつ、迅速に溶融することができるの
で、配管作業が容易になるとともに電気融着後の電気融
着継手から流体が漏洩するのを防止できる。

【００２５】また、スリーブをインサート成形によって
電気融着継手に埋設する場合であっても溶融状態の熱可
塑性樹脂を成形型内に流し込んだとき線条体がその圧力
によって移動して互いに接触するのを阻止しうる。従っ
て、成形型内において線条体を所定の間隔を隔てて固縛
するためのコアやカラー等を要しないので、製造設備を
簡素化、かつ、小型化しうるとともにインサート成形作
業が容易となりその工数及び時間を低減できる。

【００２６】また、線条体を裸のままで用いているた
め、被覆発熱線に比し、そのコストが安いのみならずス
リーブの厚さを薄くすることができる。従って、配管作
業時、大量の電流を要せずにスリーブの周辺を迅速に溶
融できるので、配管作業の作業時間を短縮し、かつ、そ
のコストを低減しうる。

【００２７】請求項２記載の電気融着継手用スリーブに
おいては、線条体を電気絶縁性に富む熱可塑性樹脂で被
覆してなる被覆発熱線を用いているので、スリーブのイ
ンサート成形時や配管作業時、線条体が相互に接触する
のを確実に阻止することができる。

【００２８】請求項３記載の第３の発明においては、薄
肉の金属板を弯曲してなる円筒の外周面上に電気絶縁性
に富む熱可塑性合成樹脂からなるフィルムを巻回し、こ
のフィルム上に通電によって発熱する材料からなる線条
体を裸のままで又はこの線条体を上記合成樹脂と同様の
合成樹脂で被覆してなる被覆発熱線を相互に所定の間隔
を隔てて螺旋状に巻回して螺旋状発熱コイルを形成し、
この螺旋状発熱コイルの上に上記合成樹脂と同様の合成
樹脂からなるフィルムを巻回し、上記各フィルムを相互
に溶着することによってこれらフィルムの間に上記螺旋
状発熱コイルを固定した後、上記円筒を小径として取り
外すため、簡単、かつ、小型の設備で、スリーブを容
易、かつ、迅速に、しかも、安価に製造しうる。

【００２９】上記円筒の外周面にテフロンシートを巻き
付けた後このテフロンシートの上に上記フィルムを巻回
し、かつ、上記テフロンシートを上記円筒と一緒に取り
外せば、スリーブの成形後、これを円筒から容易に取り
外すことができる。

【００３０】請求項５記載の第５の発明においては、電
気絶縁性に富む熱可塑性合成樹脂からなる薄肉の円筒状
ボビンの外周面上に通電によって発熱する線条体を裸の
ままで又はこの線条体を上記合成樹脂と同様の合成樹脂
で被覆してなる被覆発熱線を相互に所定の間隔を隔てて
螺旋状に巻回して螺旋状発熱コイルを形成し、この螺旋
状発熱コイルの上に上記合成樹脂と同様の合成樹脂から
なるフィルムを巻回し、上記円筒状ボビンと上記フィル
ムとを相互に溶着することによってこれらの間に上記螺
旋状発熱コイルを固定したため、円筒及びテフロンシー
トを省略できるとともにスリーブの内周面を平滑としう
るので、配管作業時スリーブの内周面に管の外周面を隙
間なく密接させることができ、従って、電気融着継手か
ら流体が漏洩するのを確実に阻止できる。

【００３１】螺旋状発熱コイルの線条体に通電してこれ
を発熱させることにより上記一対のフィルム同志又は円
筒状ボビンとフィルムとを相互に溶着すれば、一対のフ
ィルム同志又は円筒状ボビンとフィルムとをその全面に
亘って容易、かつ、迅速に溶着させることができる。

【００３２】熱風を吹きつけることによって上記一対の
フィルム同志又は円筒状ボビンとフィルムとを相互に溶
着すれば、何らの設備を要せずに一対のフィルム同志又
は円筒状ボビンとフィルムとを溶着させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示し、(A) 、(B) 、
(C) 、(D) 、(E) 、(F) はそれぞれ異なる製造行程を説
明するための斜視図である。

【図２】本発明の第２の実施形態を示し、(A) はスリー
ブの縦断面図、(B) は(A) のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図
である。

【図３】電気融着継手の縦断面図である。

【符号の説明】

８ 線条体 ４ 円筒 ６ テフロンシート ７、９ フィルム 10 クリップ 11 引出線 12 ソケット 13 熱風発生器 20 スリーブ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 通電によって発熱する材料からなる線条
   体を裸のままで相互に所定の間隔を隔てて螺旋状に巻回
   することによって形成された螺旋状発熱コイルの外周面
   及び内周面をそれぞれ被覆する電気絶縁性に富む熱可塑
   性合成樹脂からなる薄膜を相互に溶着することによって
   これら薄膜の間に上記螺旋状発熱コイルを固定したこと
   を特徴とする電気融着継手用スリーブ。
2. 【請求項２】 通電によって発熱する材料からなる線条
   体を電気絶縁性に富む熱可塑性合成樹脂で被覆してなる
   被覆発熱線を相互に所定の間隔を隔てて螺旋状に巻回す
   ることによって形成された螺旋状発熱コイルの外周面及
   び内周面をそれぞれ被覆する上記合成樹脂と同様の合成
   樹脂からなる薄膜を相互に溶着することによってこれら
   薄膜の間に上記螺旋状発熱コイルを固定したことを特徴
   とする電気融着継手用スリーブ。
3. 【請求項３】 薄肉の金属板を弯曲してなる円筒の外周
   面上に電気絶縁性に富む熱可塑性合成樹脂からなるフィ
   ルムを巻回し、このフィルム上に通電によって発熱する
   材料からなる線条体を裸のままで又はこの線条体を上記
   合成樹脂と同様の合成樹脂で被覆してなる被覆発熱線を
   相互に所定の間隔を隔てて螺旋状に巻回して螺旋状発熱
   コイルを形成し、この螺旋状発熱コイルの上に上記合成
   樹脂と同様の合成樹脂からなるフィルムを巻回し、上記
   各フィルムを相互に溶着することによってこれらフィル
   ムの間に上記螺旋状発熱コイルを固定した後、上記円筒
   を小径として取り外すことを特徴とする電気融着継手用
   スリーブの製造方法。
4. 【請求項４】 上記円筒の外周面にテフロンシートを巻
   き付けた後、このテフロンシートの上に上記フィルムを
   巻回し、かつ、上記テフロンシートを上記円筒と一緒に
   取り外すことを特徴とする請求項３記載の電気融着継手
   用スリーブの製造方法。
5. 【請求項５】 電気絶縁性に富む熱可塑性合成樹脂から
   なる薄肉の円筒状ボビンの外周面上に通電によって発熱
   する線条体を裸のままで又はこの線条体を上記合成樹脂
   と同様の合成樹脂で被覆してなる被覆発熱線を相互に所
   定の間隔を隔てて螺旋状に巻回して螺旋状発熱コイルを
   形成し、この螺旋状発熱コイルの上に上記合成樹脂と同
   様の合成樹脂からなるフィルムを巻回し、上記円筒状ボ
   ビンと上記フィルムとを相互に溶着することによってこ
   れらの間に上記螺旋状発熱コイルを固定したことを特徴
   とする電気融着継手用スリーブの製造方法。
6. 【請求項６】 螺旋状発熱コイルの線条体に通電してこ
   れを発熱させることにより上記一対のフィルム同志又は
   円筒状ボビンとフィルムとを相互に溶着したことを特徴
   とする請求項３ないし５記載の電気融着継手用スリーブ
   の製造方法。
7. 【請求項７】 熱風を吹きつけることによって上記一対
   のフィルム同志又は円筒状ボビンとフィルムとを相互に
   溶着したことを特徴とする請求項３ないし５記載の電気
   融着継手用スリーブの製造方法。