JPH11230522A - ゴミの熱分解方法及び熱分解装置 - Google Patents
ゴミの熱分解方法及び熱分解装置Info
- Publication number
- JPH11230522A JPH11230522A JP3580798A JP3580798A JPH11230522A JP H11230522 A JPH11230522 A JP H11230522A JP 3580798 A JP3580798 A JP 3580798A JP 3580798 A JP3580798 A JP 3580798A JP H11230522 A JPH11230522 A JP H11230522A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pyrolysis
- garbage
- thermal decomposition
- municipal waste
- porous particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims description 103
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 29
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 12
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 claims description 9
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 7
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱分解ガスの燃焼効率が高く、かつ、熱分解
処理能力が高いゴミの熱分解方法及び熱分解装置を提供
するものである。 【解決手段】 都市ゴミを還元性雰囲気で加熱して熱分
解するに際して、上記都市ゴミに多孔質粒子を混ぜて熱
分解すると共に、熱分解によって発生した熱分解ガス中
に含まれる高分子量の化合物を低分子量の化合物に改質
するものである。
処理能力が高いゴミの熱分解方法及び熱分解装置を提供
するものである。 【解決手段】 都市ゴミを還元性雰囲気で加熱して熱分
解するに際して、上記都市ゴミに多孔質粒子を混ぜて熱
分解すると共に、熱分解によって発生した熱分解ガス中
に含まれる高分子量の化合物を低分子量の化合物に改質
するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴミの熱分解方法
及び熱分解装置に係り、特に、都市ゴミを熱分解すると
共に、改質するための熱分解方法及び熱分解装置に関す
るものである。
及び熱分解装置に係り、特に、都市ゴミを熱分解すると
共に、改質するための熱分解方法及び熱分解装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】環境に優しいゴミ（例えば、都市ゴミ）
処理方法として、熱分解方法が有力視されている。図５
に示すように、熱分解装置４１を用いた都市ゴミの熱分
解方法は、都市ゴミＴをゴミ破砕装置２に供給して細片
状に破砕すると共に、乾燥装置３に供給して熱風Ｎを用
いて乾燥させ、その後、破砕・乾燥後の都市ゴミＴを熱
分解炉４で熱分解することによって熱分解ガス（または
油分）Ｇを生成させ、この熱分解ガスＧを燃料として利
用すると共に、熱分解後の都市ゴミＴは熱分解残渣Ｚと
して回収・処分するものである。
処理方法として、熱分解方法が有力視されている。図５
に示すように、熱分解装置４１を用いた都市ゴミの熱分
解方法は、都市ゴミＴをゴミ破砕装置２に供給して細片
状に破砕すると共に、乾燥装置３に供給して熱風Ｎを用
いて乾燥させ、その後、破砕・乾燥後の都市ゴミＴを熱
分解炉４で熱分解することによって熱分解ガス（または
油分）Ｇを生成させ、この熱分解ガスＧを燃料として利
用すると共に、熱分解後の都市ゴミＴは熱分解残渣Ｚと
して回収・処分するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、都市ゴ
ミＴを熱分解することによって生成した熱分解ガスＧ
は、燃焼性が低い高分子量の有機化合物（ガス化合物）
を含有しているため、燃焼効率があまり良好でない。
ミＴを熱分解することによって生成した熱分解ガスＧ
は、燃焼性が低い高分子量の有機化合物（ガス化合物）
を含有しているため、燃焼効率があまり良好でない。
【０００４】また、熱分解速度を速くするためには、熱
分解炉４の運転温度を上げる又は熱分解炉４自体を大き
くするという方法でしか対応することができない。
分解炉４の運転温度を上げる又は熱分解炉４自体を大き
くするという方法でしか対応することができない。
【０００５】そこで本発明は、上記課題を解決し、熱分
解ガスの燃焼効率が高く、かつ、熱分解処理能力が高い
ゴミの熱分解方法及び熱分解装置を提供することにあ
る。
解ガスの燃焼効率が高く、かつ、熱分解処理能力が高い
ゴミの熱分解方法及び熱分解装置を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、都市ゴミを還元性雰囲気で加熱し
て熱分解するに際して、上記都市ゴミに多孔質粒子を混
ぜて熱分解すると共に、熱分解によって発生した熱分解
ガス中に含まれる高分子量の化合物を低分子量の化合物
に改質するものである。
に請求項１の発明は、都市ゴミを還元性雰囲気で加熱し
て熱分解するに際して、上記都市ゴミに多孔質粒子を混
ぜて熱分解すると共に、熱分解によって発生した熱分解
ガス中に含まれる高分子量の化合物を低分子量の化合物
に改質するものである。
【０００７】請求項２の発明は、上記多孔質粒子と上記
都市ゴミとの混合体積比（多孔質粒子／都市ゴミ）が
０．１〜０．５である請求項１記載のゴミの熱分解方法
である。
都市ゴミとの混合体積比（多孔質粒子／都市ゴミ）が
０．１〜０．５である請求項１記載のゴミの熱分解方法
である。
【０００８】請求項３の発明は、上記熱分解の前段で、
上記ゴミと上記多孔質粒子を混合する請求項１記載のゴ
ミの熱分解方法である。
上記ゴミと上記多孔質粒子を混合する請求項１記載のゴ
ミの熱分解方法である。
【０００９】請求項４の発明は、上記熱分解の後段で、
改質した上記低分子量のガス化合物を更に低分子量のガ
ス化合物に改質する請求項１記載のゴミの熱分解方法で
ある。
改質した上記低分子量のガス化合物を更に低分子量のガ
ス化合物に改質する請求項１記載のゴミの熱分解方法で
ある。
【００１０】請求項５の発明は、上記多孔質粒子が、ボ
ーキサイト、活性ボーキサイト、白土、活性白土、酸性
白土などの天然鉱物からなる請求項１乃至請求項４記載
のゴミの熱分解方法である。
ーキサイト、活性ボーキサイト、白土、活性白土、酸性
白土などの天然鉱物からなる請求項１乃至請求項４記載
のゴミの熱分解方法である。
【００１１】請求項６の発明は、都市ゴミを破砕するた
めの破砕装置と、破砕した都市ゴミを乾燥するための乾
燥装置と、乾燥した都市ゴミを熱分解するための熱分解
炉とを備えたゴミの熱分解装置において、上記熱分解炉
の前段側に多孔質粒子混入装置を設けたものである。
めの破砕装置と、破砕した都市ゴミを乾燥するための乾
燥装置と、乾燥した都市ゴミを熱分解するための熱分解
炉とを備えたゴミの熱分解装置において、上記熱分解炉
の前段側に多孔質粒子混入装置を設けたものである。
【００１２】請求項７の発明は、上記破砕装置又は上記
乾燥装置に多孔質粒子混合装置を設けた請求項６記載の
ゴミの熱分解装置である。
乾燥装置に多孔質粒子混合装置を設けた請求項６記載の
ゴミの熱分解装置である。
【００１３】請求項８の発明は、上記熱分解炉後段の熱
分解ガス用ダクト内に多孔質粒子層を形成した請求項６
記載のゴミの熱分解装置である。
分解ガス用ダクト内に多孔質粒子層を形成した請求項６
記載のゴミの熱分解装置である。
【００１４】以上の構成によれば、都市ゴミを還元性雰
囲気で加熱して熱分解するに際して、上記都市ゴミに多
孔質粒子を混ぜて熱分解すると共に、熱分解によって発
生した熱分解ガス中に含まれる高分子量の化合物を低分
子量の化合物に改質するため、熱分解ガスの燃焼効率が
高く、かつ、熱分解処理能力が高くなる。
囲気で加熱して熱分解するに際して、上記都市ゴミに多
孔質粒子を混ぜて熱分解すると共に、熱分解によって発
生した熱分解ガス中に含まれる高分子量の化合物を低分
子量の化合物に改質するため、熱分解ガスの燃焼効率が
高く、かつ、熱分解処理能力が高くなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１６】本発明のゴミの熱分解装置の縦断面模式図
を図１に示す。尚、図２と同様の部材には同じ符号を付
している。
を図１に示す。尚、図２と同様の部材には同じ符号を付
している。
【００１７】図１に示すように、本発明のゴミの熱分解
装置１は、都市ゴミＴを破砕するための破砕装置２と、
破砕した都市ゴミＴを乾燥するための乾燥装置３と、乾
燥した都市ゴミＴを熱分解するための熱分解炉４と、熱
分解炉４のゴミ導入口側４ａに設けられた多孔質粒子混
入装置７とからなるものである。
装置１は、都市ゴミＴを破砕するための破砕装置２と、
破砕した都市ゴミＴを乾燥するための乾燥装置３と、乾
燥した都市ゴミＴを熱分解するための熱分解炉４と、熱
分解炉４のゴミ導入口側４ａに設けられた多孔質粒子混
入装置７とからなるものである。
【００１８】ここで、乾燥装置３と熱分解炉４とは熱風
ダクト（図示せず）を介して連結されており、また、熱
分解炉４の後段には、熱分解ガス用ダクト５および熱分
解残渣用ダクト６が設けられている。
ダクト（図示せず）を介して連結されており、また、熱
分解炉４の後段には、熱分解ガス用ダクト５および熱分
解残渣用ダクト６が設けられている。
【００１９】多孔質粒子としては、ボーキサイト、活性
ボーキサイト、白土、活性白土、酸性白土などの天然鉱
物などが挙げられる。ボーキサイト又は活性ボーキサイ
トの化学組成は、主にＡｌ（９０ｗｔ％）とＳｉ（７ｗ
ｔ％）からなり、その他としてＦｅ等を含有している。
また、白土又は活性白土或いは酸性白土の化学組成は、
主にＳｉ（７０ｗｔ％）とＡｌ（１５ｗｔ％）からな
り、その他としてＦｅ、Ｍｇ等を含有している。
ボーキサイト、白土、活性白土、酸性白土などの天然鉱
物などが挙げられる。ボーキサイト又は活性ボーキサイ
トの化学組成は、主にＡｌ（９０ｗｔ％）とＳｉ（７ｗ
ｔ％）からなり、その他としてＦｅ等を含有している。
また、白土又は活性白土或いは酸性白土の化学組成は、
主にＳｉ（７０ｗｔ％）とＡｌ（１５ｗｔ％）からな
り、その他としてＦｅ、Ｍｇ等を含有している。
【００２０】多孔質粒子の粒径は特に限定するものでは
ないが、１〜２ｍｍ程度が特に好ましい。
ないが、１〜２ｍｍ程度が特に好ましい。
【００２１】熱分解炉４としては、特に限定するもので
はなく、例えば、回転炉などが挙げられる。
はなく、例えば、回転炉などが挙げられる。
【００２２】次に、ゴミの熱分解方法を説明する。
【００２３】図１に示したように、先ず、都市ゴミＴを
ゴミ破砕装置２に供給して細片状に破砕した後、乾燥装
置３に供給する。
ゴミ破砕装置２に供給して細片状に破砕した後、乾燥装
置３に供給する。
【００２４】次に、乾燥装置３に導入した都市ゴミＴ
を、熱風ダクトを介して熱分解炉４から乾燥装置３内部
に導入される熱風Ｎを用いて乾燥させ、その後、熱分解
炉４に供給する。
を、熱風ダクトを介して熱分解炉４から乾燥装置３内部
に導入される熱風Ｎを用いて乾燥させ、その後、熱分解
炉４に供給する。
【００２５】次に、熱分解炉４に導入した都市ゴミＴを
熱分解し、高分子量の化合物を含有した熱分解ガス（ま
たは油分）と熱分解残渣とに分離する際に、熱分解炉４
のゴミ導入口側４ａに設けられた多孔質粒子混入装置７
から、体積比（多孔質粒子／都市ゴミ）が０．１〜０．
５になるように調整された多孔質粒子（図示せず）を供
給する。これによって、熱分解ガス中に含有される高分
子量の化合物を低分子量（例えば、炭素数８程度）の化
合物に分解する（改質する）と共に、都市ゴミＴの熱分
解速度が上昇して熱分解処理速度が向上する。
熱分解し、高分子量の化合物を含有した熱分解ガス（ま
たは油分）と熱分解残渣とに分離する際に、熱分解炉４
のゴミ導入口側４ａに設けられた多孔質粒子混入装置７
から、体積比（多孔質粒子／都市ゴミ）が０．１〜０．
５になるように調整された多孔質粒子（図示せず）を供
給する。これによって、熱分解ガス中に含有される高分
子量の化合物を低分子量（例えば、炭素数８程度）の化
合物に分解する（改質する）と共に、都市ゴミＴの熱分
解速度が上昇して熱分解処理速度が向上する。
【００２６】ここで、多孔質粒子／都市ゴミの体積比
を、０．１〜０．５としたのは、０．１より小さいと熱
分解ガスの改質効果が十分に得られず、また、体積比は
大きければ大きい程、熱分解ガスの改質効果が大きくな
るがコスト面との兼ね合いから０．５以下とする。熱分
解炉４の熱分解温度は約４００〜７００℃であるが、熱
分解反応時間（熱分解滞留時間）は都市ゴミＴの種類に
よって異なるため、都市ゴミＴの種類に応じて、最適な
熱分解反応時間（例えば、１時間）となるように都市ゴ
ミＴの送り量を調整する。
を、０．１〜０．５としたのは、０．１より小さいと熱
分解ガスの改質効果が十分に得られず、また、体積比は
大きければ大きい程、熱分解ガスの改質効果が大きくな
るがコスト面との兼ね合いから０．５以下とする。熱分
解炉４の熱分解温度は約４００〜７００℃であるが、熱
分解反応時間（熱分解滞留時間）は都市ゴミＴの種類に
よって異なるため、都市ゴミＴの種類に応じて、最適な
熱分解反応時間（例えば、１時間）となるように都市ゴ
ミＴの送り量を調整する。
【００２７】熱分解ガスの改質によって生じた低分子量
の化合物を含有した熱分解ガスＧ1は熱分解ガス用ダク
ト５を介して回収されると共に、燃料として利用され、
また、熱分解残渣Ｚ1 は熱分解残渣用ダクト６を介して
回収される。ここで、多孔質粒子は触媒的に作用してい
るため、熱分解残渣Ｚ1 中にはそのままの形で多孔質粒
子が残存している。そこで、熱分解残渣Ｚ1 中の多孔質
粒子と残渣分とを分離し、多孔質粒子は再利用する。
の化合物を含有した熱分解ガスＧ1は熱分解ガス用ダク
ト５を介して回収されると共に、燃料として利用され、
また、熱分解残渣Ｚ1 は熱分解残渣用ダクト６を介して
回収される。ここで、多孔質粒子は触媒的に作用してい
るため、熱分解残渣Ｚ1 中にはそのままの形で多孔質粒
子が残存している。そこで、熱分解残渣Ｚ1 中の多孔質
粒子と残渣分とを分離し、多孔質粒子は再利用する。
【００２８】本発明のゴミの熱分解方法によれば、多孔
質粒子と共に都市ゴミを熱分解しているため、熱分解に
よって発生した熱分解ガス中に含まれる燃焼性があまり
良好でない高分子量の化合物を、燃焼性が良好な低分子
量の化合物に改質することができる。
質粒子と共に都市ゴミを熱分解しているため、熱分解に
よって発生した熱分解ガス中に含まれる燃焼性があまり
良好でない高分子量の化合物を、燃焼性が良好な低分子
量の化合物に改質することができる。
【００２９】また、最終的に得られる熱分解ガスの燃焼
性が良好であるため、熱分解ガスの燃料としての品質が
良好となる。
性が良好であるため、熱分解ガスの燃料としての品質が
良好となる。
【００３０】さらに、多孔質粒子が触媒的に作用するた
め、熱分解炉の運転温度を上げる又は熱分解炉自体を大
きくすることなく、都市ゴミの熱分解速度を上昇させる
ことができ、延いては、熱分解処理速度を向上させるこ
とができる。
め、熱分解炉の運転温度を上げる又は熱分解炉自体を大
きくすることなく、都市ゴミの熱分解速度を上昇させる
ことができ、延いては、熱分解処理速度を向上させるこ
とができる。
【００３１】次に、本発明の他の実施の形態を説明す
る。
る。
【００３２】第１の実施の形態のゴミの熱分解装置の縦
断面模式図を図２に示す。尚、図１と同様の部材には同
じ符号を付している。
断面模式図を図２に示す。尚、図１と同様の部材には同
じ符号を付している。
【００３３】本実施の形態の熱分解方法は、図２に示す
ように、熱分解炉４の前段（乾燥装置または破砕装置；
図中では破砕装置２）に多孔質粒子混合装置８を設け、
都市ゴミＴと多孔質粒子とを予め混合した状態で熱分解
炉４に供給すると共に、多孔質粒子混入装置７からも多
孔質粒子を熱分解炉４内に供給するものである。その
後、熱分解することにより、熱分解ガスの改質を更に促
進させて熱分解ガスＧ1を得る。
ように、熱分解炉４の前段（乾燥装置または破砕装置；
図中では破砕装置２）に多孔質粒子混合装置８を設け、
都市ゴミＴと多孔質粒子とを予め混合した状態で熱分解
炉４に供給すると共に、多孔質粒子混入装置７からも多
孔質粒子を熱分解炉４内に供給するものである。その
後、熱分解することにより、熱分解ガスの改質を更に促
進させて熱分解ガスＧ1を得る。
【００３４】第２の実施の形態のゴミの熱分解装置の縦
断面模式図を図３に示す。尚、図１と同様の部材には同
じ符号を付している。
断面模式図を図３に示す。尚、図１と同様の部材には同
じ符号を付している。
【００３５】本実施の形態の熱分解方法は、図３に示す
ように、熱分解炉４の後段の熱分解ガス用ダクト５内に
多孔質粒子層９を設け、多孔質粒子混入装置７から供給
される多孔質粒子と共に都市ゴミＴの熱分解を行って熱
分解ガスを改質し、その改質によって得られた熱分解ガ
スＧ1 中の低分子量の化合物を、更に、低分子量の化合
物に分解し、熱分解ガスＧ2 を得るものである。
ように、熱分解炉４の後段の熱分解ガス用ダクト５内に
多孔質粒子層９を設け、多孔質粒子混入装置７から供給
される多孔質粒子と共に都市ゴミＴの熱分解を行って熱
分解ガスを改質し、その改質によって得られた熱分解ガ
スＧ1 中の低分子量の化合物を、更に、低分子量の化合
物に分解し、熱分解ガスＧ2 を得るものである。
【００３６】多孔質粒子層９は、熱分解ガス用ダクト５
内に多孔質粒子を充填したもの、或いは多孔質粒子と同
組成のハニカム成形体を熱分解ガス用ダクト５内に組み
込んだものであってもよい。
内に多孔質粒子を充填したもの、或いは多孔質粒子と同
組成のハニカム成形体を熱分解ガス用ダクト５内に組み
込んだものであってもよい。
【００３７】第３の実施の形態のゴミの熱分解装置の縦
断面模式図を図４に示す。尚、図１乃至図３と同様の部
材には同じ符号を付している。
断面模式図を図４に示す。尚、図１乃至図３と同様の部
材には同じ符号を付している。
【００３８】本実施の形態の熱分解方法は、図４に示す
ように、熱分解炉４の前段に多孔質粒子混合装置８を設
けると共に、熱分解炉４の後段の熱分解ガス用ダクト５
内に多孔質粒子層９を設け、熱分解ガスの改質を更に促
進させて熱分解ガスＧ1 を得ると共に、熱分解ガスＧ1
中の低分子量の化合物を、更に、低分子量の化合物に分
解し、熱分解ガスＧ2 を得るものである。
ように、熱分解炉４の前段に多孔質粒子混合装置８を設
けると共に、熱分解炉４の後段の熱分解ガス用ダクト５
内に多孔質粒子層９を設け、熱分解ガスの改質を更に促
進させて熱分解ガスＧ1 を得ると共に、熱分解ガスＧ1
中の低分子量の化合物を、更に、低分子量の化合物に分
解し、熱分解ガスＧ2 を得るものである。
【００３９】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、多孔質粒
子と共に都市ゴミを熱分解することで、熱分解によって
発生した熱分解ガス中に含まれる高分子量の化合物を、
燃焼性が良好な低分子量の化合物に改質することができ
るという優れた効果を発揮する。
子と共に都市ゴミを熱分解することで、熱分解によって
発生した熱分解ガス中に含まれる高分子量の化合物を、
燃焼性が良好な低分子量の化合物に改質することができ
るという優れた効果を発揮する。
【図１】本発明のゴミの熱分解装置の縦断面模式図であ
る。
る。
【図２】第１の実施の形態のゴミの熱分解装置の縦断面
模式図である。
模式図である。
【図３】第２の実施の形態のゴミの熱分解装置の縦断面
模式図である。
模式図である。
【図４】第３の実施の形態のゴミの熱分解装置の縦断面
模式図である。
模式図である。
【図５】従来のゴミの熱分解装置の縦断面模式図であ
る。
る。
１，１１，２１，３１ 熱分解装置 ２ 破砕装置 ３ 乾燥装置 ４ 熱分解炉 ４ａ ゴミ導入口側（熱分解炉の前段側） ５ 熱分解ガス用ダクト ７ 多孔質粒子混入装置 ８ 多孔質粒子混合装置 ９ 多孔質粒子層 Ｔ 都市ゴミ Ｇ1 ，Ｇ2 熱分解ガス
Claims (8)
- 【請求項１】 都市ゴミを還元性雰囲気で加熱して熱分
解するに際して、上記都市ゴミに多孔質粒子を混ぜて熱
分解すると共に、熱分解によって発生した熱分解ガス中
に含まれる高分子量の化合物を低分子量の化合物に改質
することを特徴とするゴミの熱分解方法。 - 【請求項２】 上記多孔質粒子と上記都市ゴミとの混合
体積比（多孔質粒子／都市ゴミ）が０．１〜０．５であ
る請求項１記載のゴミの熱分解方法。 - 【請求項３】 上記熱分解の前段で、上記ゴミと上記多
孔質粒子を混合する請求項１記載のゴミの熱分解方法。 - 【請求項４】 上記熱分解の後段で、改質した上記低分
子量のガス化合物を更に低分子量のガス化合物に改質す
る請求項１記載のゴミの熱分解方法。 - 【請求項５】 上記多孔質粒子が、ボーキサイト、活性
ボーキサイト、白土、活性白土、酸性白土などの天然鉱
物からなる請求項１乃至請求項４記載のゴミの熱分解方
法。 - 【請求項６】 都市ゴミを破砕するための破砕装置と、
破砕した都市ゴミを乾燥するための乾燥装置と、乾燥し
た都市ゴミを熱分解するための熱分解炉とを備えたゴミ
の熱分解装置において、上記熱分解炉の前段側に多孔質
粒子混入装置を設けたことを特徴とするゴミの熱分解装
置。 - 【請求項７】 上記破砕装置又は上記乾燥装置に多孔質
粒子混合装置を設けた請求項６記載のゴミの熱分解装
置。 - 【請求項８】 上記熱分解炉後段の熱分解ガス用ダクト
内に多孔質粒子層を形成した請求項６記載のゴミの熱分
解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3580798A JPH11230522A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | ゴミの熱分解方法及び熱分解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3580798A JPH11230522A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | ゴミの熱分解方法及び熱分解装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11230522A true JPH11230522A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12452210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3580798A Pending JPH11230522A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | ゴミの熱分解方法及び熱分解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11230522A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008249212A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Ihi Corp | 廃棄物熱分解ガス化方法及び装置 |
| US8377264B2 (en) | 2006-12-28 | 2013-02-19 | N.M.G. Environmental Development Co., Ltd | Method for disposal of organic waste material and apparatus for the method |
-
1998
- 1998-02-18 JP JP3580798A patent/JPH11230522A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8377264B2 (en) | 2006-12-28 | 2013-02-19 | N.M.G. Environmental Development Co., Ltd | Method for disposal of organic waste material and apparatus for the method |
| JP2008249212A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Ihi Corp | 廃棄物熱分解ガス化方法及び装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2007095857A1 (en) | A method for utilizing biomass material and a method for using industrial fuel | |
| CN109337704A (zh) | 降低含油污泥热解残渣含油率的方法以及实施其的系统 | |
| CN1748881A (zh) | 垃圾再资源化的处理方法以及装置 | |
| JP4008105B2 (ja) | 脱塩素化燃料の製造装置 | |
| CN104109560A (zh) | 一种垃圾热解处理制工业燃气方法 | |
| JP2009167063A (ja) | 有機廃棄物の堆肥化処理方法およびその装置 | |
| CN107952786B (zh) | 一种固体危废的处理方法 | |
| JPH11230522A (ja) | ゴミの熱分解方法及び熱分解装置 | |
| JP4218443B2 (ja) | フェロコークスの製造方法 | |
| JP2003253280A (ja) | 固体燃料 | |
| CN209456367U (zh) | 城市生活垃圾处理系统 | |
| JP2000239670A (ja) | 廃コンクリートの再利用方法 | |
| CN212944618U (zh) | 废弃物的处理装置 | |
| JP2006055679A (ja) | 揮発性有機化合物に汚染された土壌を効率的に浄化する方法。 | |
| JP3878544B2 (ja) | 下水汚泥ケーキの処理方法 | |
| JP5579032B2 (ja) | バイオマスガス化システム及びバイオマスガス化ガスの精製方法 | |
| JPH0238159B2 (ja) | ||
| JP3054595B2 (ja) | 廃棄物の熱分解溶融ガス化処理方法 | |
| WO2017194805A1 (es) | Proceso para la obtención de gas de síntesis por calentamiento con microondas de sustratos orgánicos | |
| JP2000234714A (ja) | 煙管式熱分解炉及び廃棄ゴム製品のリサイクル設備 | |
| TWI908463B (zh) | 一種稻殼炭生質燃料及其製備方法 | |
| JP2006241318A (ja) | 畜糞を原料とする有価物の製造方法 | |
| JPH11106211A (ja) | 廃棄物固形燃料からの活性炭の製造方法 | |
| JP3037688B1 (ja) | 多孔性焼成体を用いたダイオキシンの吸着除去方法 | |
| JP7621144B2 (ja) | 乾燥剤の製造方法 |