JPH11230670A - 連続式粉粒体温度制御装置 - Google Patents
連続式粉粒体温度制御装置Info
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- JPH11230670A JPH11230670A JP3581098A JP3581098A JPH11230670A JP H11230670 A JPH11230670 A JP H11230670A JP 3581098 A JP3581098 A JP 3581098A JP 3581098 A JP3581098 A JP 3581098A JP H11230670 A JPH11230670 A JP H11230670A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】プラスチックなどの射出成形機に供給する粉粒
体を、短時間で正確に希望温度に加熱のみならず冷却も
することができ、保守性のよい連続式粉粒体温度制御装
置を提供する。 【解決手段】連続式粉粒体温度制御装置Ａは、粉粒体が
連続的に供給され排出される温度制御槽３に、所定温度
の気体を吹き込むことによって、成形機などに排出供給
される粉粒体の温度を制御するもので、温度制御槽３か
ら排出される粉粒体の実温度を測定し、その実温度と目
標温度との関係から、前記温度制御槽に吹き込む気体の
気体温度を自動的に制御して、粉粒体を前記目標温度に
するようにしている。
体を、短時間で正確に希望温度に加熱のみならず冷却も
することができ、保守性のよい連続式粉粒体温度制御装
置を提供する。 【解決手段】連続式粉粒体温度制御装置Ａは、粉粒体が
連続的に供給され排出される温度制御槽３に、所定温度
の気体を吹き込むことによって、成形機などに排出供給
される粉粒体の温度を制御するもので、温度制御槽３か
ら排出される粉粒体の実温度を測定し、その実温度と目
標温度との関係から、前記温度制御槽に吹き込む気体の
気体温度を自動的に制御して、粉粒体を前記目標温度に
するようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、プラスチ
ックなどの射出成形機に供給するプラスチックペレット
等の粉粒体を、短時間で連続的に必要な温度に加熱ある
いは冷却する連続式粉粒体温度制御装置に関する。
ックなどの射出成形機に供給するプラスチックペレット
等の粉粒体を、短時間で連続的に必要な温度に加熱ある
いは冷却する連続式粉粒体温度制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックなどの射出成形機では、供
給される原材料のプラスチックペレットなどの粉粒体
は、射出直前に一定の温度で一定の乾燥度であることが
要求される。この温度と乾燥度は、具体的には、プラス
チックについては、含水率は数百〜数拾ｐｐｍ、温度は
１００℃〜１６０℃程度であるが、粉粒体の種類、成形
方法や形状に応じて定められ、さらに、定められた温度
及び乾燥度に対するバラ付きの許容度はかなり厳しいも
のである。
給される原材料のプラスチックペレットなどの粉粒体
は、射出直前に一定の温度で一定の乾燥度であることが
要求される。この温度と乾燥度は、具体的には、プラス
チックについては、含水率は数百〜数拾ｐｐｍ、温度は
１００℃〜１６０℃程度であるが、粉粒体の種類、成形
方法や形状に応じて定められ、さらに、定められた温度
及び乾燥度に対するバラ付きの許容度はかなり厳しいも
のである。
【０００３】また、プラスチックなど、例えば、飲料ボ
トルの原料であるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）等を上記したような射出直前に要求される高温で長
時間乾燥すると加水分解反応が起こり、分子量の低下に
よる製品強度の低下の問題、アセトアルデヒドの生成に
よる製品への臭気の残留の問題等が発生する。さらに、
高温状態が継続されると、材料としての性質が劣化する
問題もある。したがって、高温状態はできるだけ短いこ
とが要求されている。また、乾燥と加熱など、２種類の
目標値を同時に達成するように制御するのは一般的に困
難を伴うものである。
トルの原料であるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）等を上記したような射出直前に要求される高温で長
時間乾燥すると加水分解反応が起こり、分子量の低下に
よる製品強度の低下の問題、アセトアルデヒドの生成に
よる製品への臭気の残留の問題等が発生する。さらに、
高温状態が継続されると、材料としての性質が劣化する
問題もある。したがって、高温状態はできるだけ短いこ
とが要求されている。また、乾燥と加熱など、２種類の
目標値を同時に達成するように制御するのは一般的に困
難を伴うものである。
【０００４】このため、一般には、まず低温状態、つま
り８０℃〜１４０℃程度の温度で粉粒体を所定の乾燥度
に乾燥し、射出成形機上の加熱機に搬送した後、所定温
度の気体を加熱機に送りこんで加熱するという方法が取
られている。従来、この場合、加熱機としては充填層式
のものがほとんどであった。図６は、このような従来の
連続式粉粒体加熱機を有した射出成形機の全体構成の概
略説明図である。
り８０℃〜１４０℃程度の温度で粉粒体を所定の乾燥度
に乾燥し、射出成形機上の加熱機に搬送した後、所定温
度の気体を加熱機に送りこんで加熱するという方法が取
られている。従来、この場合、加熱機としては充填層式
のものがほとんどであった。図６は、このような従来の
連続式粉粒体加熱機を有した射出成形機の全体構成の概
略説明図である。
【０００５】このシステムは、乾燥機１２０、加熱機
Ｇ、射出成形機１３０で構成され、射出成形の原材料で
ある粉粒体ｍを乾燥機１２０で所定の乾燥度と予備温度
に加熱し、加熱機Ｇで所定温度の気体を加熱機Ｇに吹き
込んで加熱して、射出成形機１３０に供給する。１０１
は粉粒体加熱用の空気を送風する送風ブロア、１０２は
その空気を加熱するヒータ、１０３は粉粒体ｍを滞留さ
せ加熱するための昇温槽、１０４は加熱用済み後の還流
気体から粉粒体の浮遊粒子などを回収する排気フィル
タ、１０５は、加熱気体で加熱され排出され、射出成形
機１３０に供給される粉粒体ｍの温度を測る粉粒体温度
測定センサである。
Ｇ、射出成形機１３０で構成され、射出成形の原材料で
ある粉粒体ｍを乾燥機１２０で所定の乾燥度と予備温度
に加熱し、加熱機Ｇで所定温度の気体を加熱機Ｇに吹き
込んで加熱して、射出成形機１３０に供給する。１０１
は粉粒体加熱用の空気を送風する送風ブロア、１０２は
その空気を加熱するヒータ、１０３は粉粒体ｍを滞留さ
せ加熱するための昇温槽、１０４は加熱用済み後の還流
気体から粉粒体の浮遊粒子などを回収する排気フィル
タ、１０５は、加熱気体で加熱され排出され、射出成形
機１３０に供給される粉粒体ｍの温度を測る粉粒体温度
測定センサである。
【０００６】ヒータ１０２には、そのヒータ１０２で加
熱された空気の温度を測る加熱気体温度センサ１０７
と、ヒータ１０２によって加熱気体の温度を一定温度に
制御する加熱気体温度調節器１０８が設けられている。
フィーダ１１１は、乾燥機１２０から乾燥された粉粒体
ｍを供給する。このような加熱機Ｇの場合、予め設定さ
れた値に制御された一定温度の加熱気体を充填層形式の
昇温槽１０３に吹き込む構成であるため、加熱後の粉粒
体の温度を常に希望の温度に保つことは困難であった。
熱された空気の温度を測る加熱気体温度センサ１０７
と、ヒータ１０２によって加熱気体の温度を一定温度に
制御する加熱気体温度調節器１０８が設けられている。
フィーダ１１１は、乾燥機１２０から乾燥された粉粒体
ｍを供給する。このような加熱機Ｇの場合、予め設定さ
れた値に制御された一定温度の加熱気体を充填層形式の
昇温槽１０３に吹き込む構成であるため、加熱後の粉粒
体の温度を常に希望の温度に保つことは困難であった。
【０００７】つまり、加熱後の粉粒体の温度は、加熱気
体の温度と量、粉粒体の入口温度、昇温槽１０３を貫流
する粉粒体の量、言い換えれば、粉粒体の昇温槽１０３
内での滞留時間の４つの条件の平衡の結果に左右される
ものであるが、その制御が困難であった。これは、粉粒
体の入口温度と貫流量は、加熱機Ｇ側では、制御できな
いもので、それに対応して、加熱気体の温度と量を制御
しなかればならないが、粉粒体の貫流量が相当量あるな
どの条件のため、制御の時間遅れがあり、その時間遅れ
が、粉粒体の入口温度と貫流量の変化に追いつかないた
めであった。
体の温度と量、粉粒体の入口温度、昇温槽１０３を貫流
する粉粒体の量、言い換えれば、粉粒体の昇温槽１０３
内での滞留時間の４つの条件の平衡の結果に左右される
ものであるが、その制御が困難であった。これは、粉粒
体の入口温度と貫流量は、加熱機Ｇ側では、制御できな
いもので、それに対応して、加熱気体の温度と量を制御
しなかればならないが、粉粒体の貫流量が相当量あるな
どの条件のため、制御の時間遅れがあり、その時間遅れ
が、粉粒体の入口温度と貫流量の変化に追いつかないた
めであった。
【０００８】この問題は、特に、加熱用に供給された粉
粒体の入口温度に変化があった場合に、その変化に追随
することができないという形で現れていた。また、充填
層形式の場合、過剰に加熱気体を吹き込むと粉粒体が加
熱気体に同伴され吹き飛んでしまうので、吹き込む加熱
気体の量をあまり多くできず、その分、粉粒体の滞留時
間を長く設計しなければならない。このため、装置が大
型化するばかりでなく、前述の加水分解反応等に起因す
る問題を引き起こしていた。
粒体の入口温度に変化があった場合に、その変化に追随
することができないという形で現れていた。また、充填
層形式の場合、過剰に加熱気体を吹き込むと粉粒体が加
熱気体に同伴され吹き飛んでしまうので、吹き込む加熱
気体の量をあまり多くできず、その分、粉粒体の滞留時
間を長く設計しなければならない。このため、装置が大
型化するばかりでなく、前述の加水分解反応等に起因す
る問題を引き起こしていた。
【０００９】この滞留時間の問題は、昇温槽として、主
に乾燥用として知られている連続式流動槽を用いると、
加熱時間が短くなり、解決することができる。しかし、
従来の連続式流動槽では、乾燥を主としているので、排
出される粉粒体温度を一定に制御することはあまり考慮
されていなかった。また、加熱対象とする粉粒体の量単
位が小さいので、その温度制御も時間的に追随性の良い
ものが要求されていた。
に乾燥用として知られている連続式流動槽を用いると、
加熱時間が短くなり、解決することができる。しかし、
従来の連続式流動槽では、乾燥を主としているので、排
出される粉粒体温度を一定に制御することはあまり考慮
されていなかった。また、加熱対象とする粉粒体の量単
位が小さいので、その温度制御も時間的に追随性の良い
ものが要求されていた。
【００１０】さらに、排気フィルタの目詰まりによるフ
ィルタの掃除、交換というメンテナンスの問題もあっ
た。また、１台で、加熱だけでなく、冷却もすることが
できれば、用途別に別の装置を設置する必要もなく、コ
ストダウンを図ることができる。
ィルタの掃除、交換というメンテナンスの問題もあっ
た。また、１台で、加熱だけでなく、冷却もすることが
できれば、用途別に別の装置を設置する必要もなく、コ
ストダウンを図ることができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
に鑑みて提案されたもので、プラスチックなどの射出成
形機に供給する粉粒体を、短時間で正確に希望温度に加
熱のみならず冷却もすることができ、保守性のよい連続
式粉粒体温度制御装置を提供することを目的としてい
る。
に鑑みて提案されたもので、プラスチックなどの射出成
形機に供給する粉粒体を、短時間で正確に希望温度に加
熱のみならず冷却もすることができ、保守性のよい連続
式粉粒体温度制御装置を提供することを目的としてい
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は従来、専ら乾燥
用として認識されていた連続式流動槽の、制御対象を少
量単位で捉え局部加熱がないという特性に注目し、その
温度制御性を改善することによって、その特性を有効利
用し、プラスチックなどの射出成形機に供給する粉粒体
に要求される正確、高温度、短時間、連続の加熱あるい
は冷却を可能とするという、全く新規な発想の下に発明
されたものである。
用として認識されていた連続式流動槽の、制御対象を少
量単位で捉え局部加熱がないという特性に注目し、その
温度制御性を改善することによって、その特性を有効利
用し、プラスチックなどの射出成形機に供給する粉粒体
に要求される正確、高温度、短時間、連続の加熱あるい
は冷却を可能とするという、全く新規な発想の下に発明
されたものである。
【００１３】即ち、請求項１に記載の連続式粉粒体温度
制御装置は、粉粒体が連続的に供給され排出される温度
制御槽に、所定温度の気体を吹き込むことによって、成
形機などに排出供給される粉粒体の温度を制御するもの
で、温度制御槽から排出される粉粒体の実温度を測定
し、その実温度と目標温度との関係から、前記温度制御
槽に吹き込む気体の気体温度を自動的に制御して、粉粒
体を前記目標温度にするようにしている。
制御装置は、粉粒体が連続的に供給され排出される温度
制御槽に、所定温度の気体を吹き込むことによって、成
形機などに排出供給される粉粒体の温度を制御するもの
で、温度制御槽から排出される粉粒体の実温度を測定
し、その実温度と目標温度との関係から、前記温度制御
槽に吹き込む気体の気体温度を自動的に制御して、粉粒
体を前記目標温度にするようにしている。
【００１４】ここで、連続式粉粒体温度制御装置とは、
温度制御槽に粉粒体の供給を連続的に受け、その供給を
受けた粉粒体の流れを、少量単位で捉え、途切れ無く所
定温度の気体を吹き込み、粉粒体を所定温度にしてか
ら、後工程に供給するものをいい、粉粒体を加熱する場
合だけでなく、冷却する場合も含むものである。この発
明では、温度制御後の粉粒体の実温度を測定し、その実
温度をフィードバックして、自動的に気体温度を制御す
ることによって、目標温度を実現するようにしている点
を特徴とする。粉粒体の流れを、少量単位で捉え、途切
れ無く温度制御するため、制御効果の伝達が早く、その
点を利用して、自動制御することによって、追随性の良
い温度制御を実現したものである。
温度制御槽に粉粒体の供給を連続的に受け、その供給を
受けた粉粒体の流れを、少量単位で捉え、途切れ無く所
定温度の気体を吹き込み、粉粒体を所定温度にしてか
ら、後工程に供給するものをいい、粉粒体を加熱する場
合だけでなく、冷却する場合も含むものである。この発
明では、温度制御後の粉粒体の実温度を測定し、その実
温度をフィードバックして、自動的に気体温度を制御す
ることによって、目標温度を実現するようにしている点
を特徴とする。粉粒体の流れを、少量単位で捉え、途切
れ無く温度制御するため、制御効果の伝達が早く、その
点を利用して、自動制御することによって、追随性の良
い温度制御を実現したものである。
【００１５】請求項２に記載の連続式粉粒体温度制御装
置は、請求項１に比べ、温度制御の基礎データとして、
温度制御槽に吹き込む気体の気体温度も用いている点が
相違している。このように制御対象の入口側のデータも
含めて制御判断すると、所定の気体温度にされる前の気
体に温度変動があった場合にも、対応することができ、
制御性がさらによくなる。
置は、請求項１に比べ、温度制御の基礎データとして、
温度制御槽に吹き込む気体の気体温度も用いている点が
相違している。このように制御対象の入口側のデータも
含めて制御判断すると、所定の気体温度にされる前の気
体に温度変動があった場合にも、対応することができ、
制御性がさらによくなる。
【００１６】請求項３に記載の連続式粉粒体温度制御装
置は、請求項１または２において、前記温度制御槽は、
連続式流動槽である。流動槽を用いているので、粉粒体
が流れとして、少量単位で捉えられ、途切れ無く処理さ
れ、制御空気が、粉粒体に均一に行き渡り、局所加熱あ
るいは冷却が発生せず、短時間で、正確に目標温度を達
成することができ、ムラがない。
置は、請求項１または２において、前記温度制御槽は、
連続式流動槽である。流動槽を用いているので、粉粒体
が流れとして、少量単位で捉えられ、途切れ無く処理さ
れ、制御空気が、粉粒体に均一に行き渡り、局所加熱あ
るいは冷却が発生せず、短時間で、正確に目標温度を達
成することができ、ムラがない。
【００１７】請求項４に記載の連続式粉粒体温度制御装
置は、請求項３において、前記連続式流動槽は、多段式
床傾斜型の連続式流動槽である。制御対象の粉粒体は、
傾斜床にそって、順に多段式のより高い温度用の槽に移
動して行き、粉粒体の移動が滑らかで、温度制御効果が
高く、また、最終段のものだけが排出されるので、温度
制御の不完全な粉粒体が、次工程に排出供給されること
がない。
置は、請求項３において、前記連続式流動槽は、多段式
床傾斜型の連続式流動槽である。制御対象の粉粒体は、
傾斜床にそって、順に多段式のより高い温度用の槽に移
動して行き、粉粒体の移動が滑らかで、温度制御効果が
高く、また、最終段のものだけが排出されるので、温度
制御の不完全な粉粒体が、次工程に排出供給されること
がない。
【００１８】請求項５に記載の連続式粉粒体温度制御装
置は、請求項１〜４において、前記温度制御槽内に、温
度制御に用いられた気体から非気体成分を捕集する排気
バッフルを設けている。ここで、排気バッフルとは、用
済みの気体に含まれている粉粒体の浮遊粒子のうち、比
較的大きい粒子は槽内に戻し、最終製品に悪影響する微
粒子は排気とともに槽外へ出し、排気フィルタで捕集で
きるようにしたものである。
置は、請求項１〜４において、前記温度制御槽内に、温
度制御に用いられた気体から非気体成分を捕集する排気
バッフルを設けている。ここで、排気バッフルとは、用
済みの気体に含まれている粉粒体の浮遊粒子のうち、比
較的大きい粒子は槽内に戻し、最終製品に悪影響する微
粒子は排気とともに槽外へ出し、排気フィルタで捕集で
きるようにしたものである。
【００１９】したがって、一般の排気フィルタだけで
は、用済み気体に含まれる比較的大きい浮遊粒子なども
区別なく収集するため、目詰まりを起こしやすく、その
清掃、交換が頻繁で、保守性に問題があったが、このよ
うな排気バッフルを合わせ用いることによって、排気フ
ィルタが目詰まりすることが少なくなり、保守性が向上
する。
は、用済み気体に含まれる比較的大きい浮遊粒子なども
区別なく収集するため、目詰まりを起こしやすく、その
清掃、交換が頻繁で、保守性に問題があったが、このよ
うな排気バッフルを合わせ用いることによって、排気フ
ィルタが目詰まりすることが少なくなり、保守性が向上
する。
【００２０】請求項６に記載の連続式粉粒体温度制御装
置は、請求項１〜５において、前記温度制御槽の外側に
熱媒体を流すジャケットを設け、または／かつ、前記温
度制御槽の内部に熱媒体を流す管を設けている。温度制
御槽に、所定温度の気体を吹き込むだけでなく、外側に
は熱媒体を流すジャケット、内部には熱媒体を流す管を
設けているので、温度制御槽の熱容量が大きくなり、制
御対象の粉粒体の量に対して、温度制御槽を小型化する
ことができ、装置全体を小型化することができる。
置は、請求項１〜５において、前記温度制御槽の外側に
熱媒体を流すジャケットを設け、または／かつ、前記温
度制御槽の内部に熱媒体を流す管を設けている。温度制
御槽に、所定温度の気体を吹き込むだけでなく、外側に
は熱媒体を流すジャケット、内部には熱媒体を流す管を
設けているので、温度制御槽の熱容量が大きくなり、制
御対象の粉粒体の量に対して、温度制御槽を小型化する
ことができ、装置全体を小型化することができる。
【００２１】このジャケットや管に流す熱媒体も、適当
な温度測定手段、温度調節手段を設けることによって、
温度制御をすることができるものであり、また、加熱用
にも、冷却用にも用いることができるものである。請求
項７に記載の連続式粉粒体温度制御装置は、請求項１〜
６において、前記温度制御槽に吹き込む気体を加熱する
加熱手段を有し、または／かつ、前記温度制御槽に吹き
込む気体を冷却する冷却手段を有し、粉粒体を加熱また
は／かつ冷却するようにしたものである。
な温度測定手段、温度調節手段を設けることによって、
温度制御をすることができるものであり、また、加熱用
にも、冷却用にも用いることができるものである。請求
項７に記載の連続式粉粒体温度制御装置は、請求項１〜
６において、前記温度制御槽に吹き込む気体を加熱する
加熱手段を有し、または／かつ、前記温度制御槽に吹き
込む気体を冷却する冷却手段を有し、粉粒体を加熱また
は／かつ冷却するようにしたものである。
【００２２】もともと、本発明の温度制御の概念には、
加熱の場合、冷却の場合も含まれるものであるが、特
に、加熱手段、冷却手段を明記して、そのいずれか一
方、あるいは双方ができるようにしたことを明確にした
ものである。請求項８に記載の連続式粉粒体温度制御装
置は、請求項１〜７において、プラスチックなどの射出
成形機の原料供給口に設置され、前記射出成形機に必要
な所定温度の粉粒体を連続的に供給するようにしたもの
である。
加熱の場合、冷却の場合も含まれるものであるが、特
に、加熱手段、冷却手段を明記して、そのいずれか一
方、あるいは双方ができるようにしたことを明確にした
ものである。請求項８に記載の連続式粉粒体温度制御装
置は、請求項１〜７において、プラスチックなどの射出
成形機の原料供給口に設置され、前記射出成形機に必要
な所定温度の粉粒体を連続的に供給するようにしたもの
である。
【００２３】本発明の連続式粉粒体温度制御装置は、短
時間で、連続的に、希望温度の粉粒体を供給できる点を
特徴とするが、そのような性質が特に要求されるプラス
チックなどの射出成形機用として、その連続式粉粒体温
度制御装置を構成したものである。
時間で、連続的に、希望温度の粉粒体を供給できる点を
特徴とするが、そのような性質が特に要求されるプラス
チックなどの射出成形機用として、その連続式粉粒体温
度制御装置を構成したものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は、本発明の連続式粉
粒体温度制御装置の一例の全体構成を示す概略説明図で
ある。連続式粉粒体温度制御装置Ａにおいて、１は粉粒
体ｍの温度制御用気体を送風する送風ブロア、２は温度
制御用気体を所定温度にするヒータ、３は粉粒体ｍを連
続流動的に温度制御するための連続式流動槽を用いた温
度制御槽、４は用済み気体の微小浮遊粒子を収集する排
気フィルタ、５は温度制御槽３から排出され次工程に供
給される粉粒体ｍの実温度を測る実温度センサ、６は実
温度センサで測定した実温度に基づき粉粒体の温度調節
信号を発生する粉粒体温度調節器、７は粉粒体ｍの温度
制御用気体の気体温度を測る気体温度センサ、８は気体
温度センサ７で測定した気体温度と粉粒体温度調節器６
からの信号に基づき、ヒータ２への制御信号を出力する
気体温度調節器である。
て図面を参照して説明する。図１は、本発明の連続式粉
粒体温度制御装置の一例の全体構成を示す概略説明図で
ある。連続式粉粒体温度制御装置Ａにおいて、１は粉粒
体ｍの温度制御用気体を送風する送風ブロア、２は温度
制御用気体を所定温度にするヒータ、３は粉粒体ｍを連
続流動的に温度制御するための連続式流動槽を用いた温
度制御槽、４は用済み気体の微小浮遊粒子を収集する排
気フィルタ、５は温度制御槽３から排出され次工程に供
給される粉粒体ｍの実温度を測る実温度センサ、６は実
温度センサで測定した実温度に基づき粉粒体の温度調節
信号を発生する粉粒体温度調節器、７は粉粒体ｍの温度
制御用気体の気体温度を測る気体温度センサ、８は気体
温度センサ７で測定した気体温度と粉粒体温度調節器６
からの信号に基づき、ヒータ２への制御信号を出力する
気体温度調節器である。
【００２５】９は温度制御槽３から排出され次工程に供
給される粉粒体ｍが、その排出部付近に滞留する量を検
知するためのレベル計、１０はレベル計９からの信号に
応じて、フィーダの運転を高速、あるいは低速に切換制
御するインバータ、１１は温度制御槽３に粉粒体ｍを供
給するフィーダ、１２は、用済み空気を還流させる排気
ダクトである。
給される粉粒体ｍが、その排出部付近に滞留する量を検
知するためのレベル計、１０はレベル計９からの信号に
応じて、フィーダの運転を高速、あるいは低速に切換制
御するインバータ、１１は温度制御槽３に粉粒体ｍを供
給するフィーダ、１２は、用済み空気を還流させる排気
ダクトである。
【００２６】ここでは、温度制御用気体として空気を用
いる場合を説明するが、これに限るものではない。これ
より、連続式流動槽を用いた温度制御槽３について、詳
しく説明する。この温度制御槽３は、多段式であって、
その槽は、仕切板３４及び排出セキ３５によって仕切ら
れて４つの槽、第１制御槽３ａ、第２制御槽３ｂ、第３
制御槽３ｃ、排出槽３ｄに分かれている。温度制御用空
気を通過させて粉粒体に吹き込ませるようにする流動床
３３は、第１制御槽３ａから第３制御槽３ｃの方向に、
また、重力の方向に傾斜している。
いる場合を説明するが、これに限るものではない。これ
より、連続式流動槽を用いた温度制御槽３について、詳
しく説明する。この温度制御槽３は、多段式であって、
その槽は、仕切板３４及び排出セキ３５によって仕切ら
れて４つの槽、第１制御槽３ａ、第２制御槽３ｂ、第３
制御槽３ｃ、排出槽３ｄに分かれている。温度制御用空
気を通過させて粉粒体に吹き込ませるようにする流動床
３３は、第１制御槽３ａから第３制御槽３ｃの方向に、
また、重力の方向に傾斜している。
【００２７】仕切板３４は、この流動床３３との間に間
隙を設けて設置され、一方、排出セキ３５の下部は、開
閉可能な排出ダンパ３６となっており、これを閉じたと
きには、流動床３３との間隙はなくなり、開いたときに
は、流動床３３との間に大きな開口部を生じるようにな
っている。また、仕切板３４の上部は、温度制御槽の高
さの半分程度の位置まで達しているが、排出セキ３５の
上部は、それに比べ、低い位置となっている。
隙を設けて設置され、一方、排出セキ３５の下部は、開
閉可能な排出ダンパ３６となっており、これを閉じたと
きには、流動床３３との間隙はなくなり、開いたときに
は、流動床３３との間に大きな開口部を生じるようにな
っている。また、仕切板３４の上部は、温度制御槽の高
さの半分程度の位置まで達しているが、排出セキ３５の
上部は、それに比べ、低い位置となっている。
【００２８】この傾斜流動床３３には、それぞれの制御
槽３ａ〜３ｃに合わせて区分され、それぞれに風量調整
弁３２を設けた送風口３１を介して、ヒータ２で所定の
温度にされた空気が送り込まれ、それぞれの制御槽３ａ
〜３ｃ内の粉粒体ｍに温度制御用空気が吹き込まれるよ
うになっている。ついで、この連続式粉粒体温度制御装
置Ａを用いた粉粒体の温度制御、つまり、加熱あるいは
冷却の方法について説明する。ここでは、前工程で、粉
粒体は、すでに適度の乾燥度に乾燥されており、また次
工程が、この連続式粉粒体温度制御装置Ａに直結されて
いるとして説明するが、これに限るものではない。
槽３ａ〜３ｃに合わせて区分され、それぞれに風量調整
弁３２を設けた送風口３１を介して、ヒータ２で所定の
温度にされた空気が送り込まれ、それぞれの制御槽３ａ
〜３ｃ内の粉粒体ｍに温度制御用空気が吹き込まれるよ
うになっている。ついで、この連続式粉粒体温度制御装
置Ａを用いた粉粒体の温度制御、つまり、加熱あるいは
冷却の方法について説明する。ここでは、前工程で、粉
粒体は、すでに適度の乾燥度に乾燥されており、また次
工程が、この連続式粉粒体温度制御装置Ａに直結されて
いるとして説明するが、これに限るものではない。
【００２９】次工程の運転信号がＯＦＦの場合、つま
り、次工程と制御装置Ａが連続運転中に、次工程がなん
らかの理由で停止したような場合、レベル計９が粉粒体
なしの信号を送り出している時にはフィーダ１１は運転
し、粉粒体ｍを供給する。一方、レベル計９が粉粒体あ
りの信号を送り出せば、フィーダ１１は停止し、粉粒体
ｍの供給を止める。こうして、次工程への粉粒体の過剰
滞留が阻止される。
り、次工程と制御装置Ａが連続運転中に、次工程がなん
らかの理由で停止したような場合、レベル計９が粉粒体
なしの信号を送り出している時にはフィーダ１１は運転
し、粉粒体ｍを供給する。一方、レベル計９が粉粒体あ
りの信号を送り出せば、フィーダ１１は停止し、粉粒体
ｍの供給を止める。こうして、次工程への粉粒体の過剰
滞留が阻止される。
【００３０】また、このとき、気体温度調節器８の設定
値は、手動で適切な値に設定され、一定の気体温度の温
度制御用空気が供給される。これは、このような異常状
態では、温度制御の機能が完全には発揮されないため、
温度制御用空気の温度を、長時間加熱しても粉粒体に悪
影響を及ぼさない温度に切り替えて、次工程の運転再開
を待つためである。
値は、手動で適切な値に設定され、一定の気体温度の温
度制御用空気が供給される。これは、このような異常状
態では、温度制御の機能が完全には発揮されないため、
温度制御用空気の温度を、長時間加熱しても粉粒体に悪
影響を及ぼさない温度に切り替えて、次工程の運転再開
を待つためである。
【００３１】次工程の運転がＯＮの場合、フィーダ１１
は運転し、粉粒体ｍは、温度制御槽３に連続供給され、
温度制御槽３からは、温度制御された粉粒体ｍが次工程
に連続的に排出供給される。この場合、レベル計９が粉
粒体なしの信号を送り出している時にはフィーダ１１は
インバータ１０の作用により高速運転し、一方、レベル
計９が粉粒体ありの信号を送り出せば、フィーダ１１は
インバータ１０の作用により低速運転して、粉粒体ｍの
供給量を加減して、温度制御槽３内の粉粒体ｍの滞留量
を一定範囲内に保つ。
は運転し、粉粒体ｍは、温度制御槽３に連続供給され、
温度制御槽３からは、温度制御された粉粒体ｍが次工程
に連続的に排出供給される。この場合、レベル計９が粉
粒体なしの信号を送り出している時にはフィーダ１１は
インバータ１０の作用により高速運転し、一方、レベル
計９が粉粒体ありの信号を送り出せば、フィーダ１１は
インバータ１０の作用により低速運転して、粉粒体ｍの
供給量を加減して、温度制御槽３内の粉粒体ｍの滞留量
を一定範囲内に保つ。
【００３２】フィーダ１１によって温度制御槽３内に供
給された粉粒体ｍは、温度制御用空気と激しく接触し、
流動層となって温度制御用空気と熱交換しながら、制御
槽３ａ〜３ｃ内を浮遊しつつ、順に第１制御槽３ａ、第
２制御槽３ｂ、第３制御槽３ｃと移動して行き、排出槽
３ｄから排出される。粉粒体ｍは、第１制御槽３ａと第
２制御槽３ｂとの間、第２制御槽３ｂと第３制御槽３ｃ
との間では、仕切板３４の下の間隙を通り、流動床３３
の傾きの作用もあって、順にとなりの制御槽へと移動し
ていく。
給された粉粒体ｍは、温度制御用空気と激しく接触し、
流動層となって温度制御用空気と熱交換しながら、制御
槽３ａ〜３ｃ内を浮遊しつつ、順に第１制御槽３ａ、第
２制御槽３ｂ、第３制御槽３ｃと移動して行き、排出槽
３ｄから排出される。粉粒体ｍは、第１制御槽３ａと第
２制御槽３ｂとの間、第２制御槽３ｂと第３制御槽３ｃ
との間では、仕切板３４の下の間隙を通り、流動床３３
の傾きの作用もあって、順にとなりの制御槽へと移動し
ていく。
【００３３】この場合、粉粒体ｍは、それぞれの制御槽
３ａ〜３ｃ内で、それぞれ風量調節された温度制御用空
気を送風口３１から受けて浮遊するが、第１制御槽３
ａ、第２制御槽３ｂへの風量は低い目に設定されてお
り、また仕切板３４の上部も高いものとなっているの
で、粉粒体ｍが、仕切板３４の上部を越えて、となりの
制御槽、あるいは排出槽３ｄへ移動することはない。
３ａ〜３ｃ内で、それぞれ風量調節された温度制御用空
気を送風口３１から受けて浮遊するが、第１制御槽３
ａ、第２制御槽３ｂへの風量は低い目に設定されてお
り、また仕切板３４の上部も高いものとなっているの
で、粉粒体ｍが、仕切板３４の上部を越えて、となりの
制御槽、あるいは排出槽３ｄへ移動することはない。
【００３４】一方、第３制御槽３ｃへの風量は多い目に
設定されており、また、排出セキ３５の上部は、仕切板
３４の上部より低く設定されており、通常は、すべての
粉粒体ｍは、第３制御槽３ｃから排出槽３ｄへ移動する
際には、排出セキ３５を越えて移動するようになってい
る。こうして、全ての粉粒体ｍは、所定の温度制御を各
制御槽３ａ〜３ｃで順に万遍なく受けてから排出される
ようになっている。また、温度制御を多段に分けている
ので、制御効率がよい。加えて、制御対象の粉粒体が流
動層となり、小さい量単位となるので、制御時間が短く
なり、連続的に供給され排出されるので、高温維持時間
が短くなる。また、いわゆる、ショートカットや、異常
滞留もさける事ができ、さらに、局部加熱や局部冷却も
避けることができる。
設定されており、また、排出セキ３５の上部は、仕切板
３４の上部より低く設定されており、通常は、すべての
粉粒体ｍは、第３制御槽３ｃから排出槽３ｄへ移動する
際には、排出セキ３５を越えて移動するようになってい
る。こうして、全ての粉粒体ｍは、所定の温度制御を各
制御槽３ａ〜３ｃで順に万遍なく受けてから排出される
ようになっている。また、温度制御を多段に分けている
ので、制御効率がよい。加えて、制御対象の粉粒体が流
動層となり、小さい量単位となるので、制御時間が短く
なり、連続的に供給され排出されるので、高温維持時間
が短くなる。また、いわゆる、ショートカットや、異常
滞留もさける事ができ、さらに、局部加熱や局部冷却も
避けることができる。
【００３５】また、排出セキ３５の高さを変えること
で、温度制御槽３内の粉粒体の滞留量を調整することが
できる。次に、本発明の特徴とする温度の自動制御につ
いて説明する。この連続式粉粒体温度制御装置Ａにおい
ては、温度制御槽３から排出される粉粒体ｍの実温度と
温度制御用空気の気体温度を測定して、その実温度と気
体温度と粉粒体の目標温度との関係から、その気体温度
を自動的に制御して、粉粒体をその目標温度にするよう
にしている。この場合、気体温度を用いずに、実温度だ
けで制御してもよい。
で、温度制御槽３内の粉粒体の滞留量を調整することが
できる。次に、本発明の特徴とする温度の自動制御につ
いて説明する。この連続式粉粒体温度制御装置Ａにおい
ては、温度制御槽３から排出される粉粒体ｍの実温度と
温度制御用空気の気体温度を測定して、その実温度と気
体温度と粉粒体の目標温度との関係から、その気体温度
を自動的に制御して、粉粒体をその目標温度にするよう
にしている。この場合、気体温度を用いずに、実温度だ
けで制御してもよい。
【００３６】気体温度調節器８の気体温度の設定値は、
基本的には比例制御を用いて、粉粒体温度調節器６に設
定されている粉粒体目標温度と実温度センサ５の測定値
との偏差によって決定される。図２は、そのような温度
制御の一例を示すグラフである。図２は、目標温度１５
０℃、比例帯幅１００℃で、粉粒体温度調節器６の出力
１００％の時の温度制御用空気の温度設定値を２５０
℃、粉粒体温度調節器６の出力０％の時の温度設定値を
１５０℃に設定した場合を示すものである。
基本的には比例制御を用いて、粉粒体温度調節器６に設
定されている粉粒体目標温度と実温度センサ５の測定値
との偏差によって決定される。図２は、そのような温度
制御の一例を示すグラフである。図２は、目標温度１５
０℃、比例帯幅１００℃で、粉粒体温度調節器６の出力
１００％の時の温度制御用空気の温度設定値を２５０
℃、粉粒体温度調節器６の出力０％の時の温度設定値を
１５０℃に設定した場合を示すものである。
【００３７】図２に示すように、実温度が目標温度１５
０℃に一致した時、気体温度調節器８への制御出力は５
０％になり、この時の気体湿度は２００℃に設定され
る．実温度が設定値に一致していない時には、例えば実
温度が目標温度以下の１３０℃の時には気体温度調節器
８への制御出力は７０％になり、気体温度は２２０℃に
設定される。実温度が目標温度以上の１７０℃の時には
気体温度調節器８への制御出力は３０％になり、気体温
度は１８０℃に設定され、実温度が目標温度に近づく様
に制御される。
０℃に一致した時、気体温度調節器８への制御出力は５
０％になり、この時の気体湿度は２００℃に設定され
る．実温度が設定値に一致していない時には、例えば実
温度が目標温度以下の１３０℃の時には気体温度調節器
８への制御出力は７０％になり、気体温度は２２０℃に
設定される。実温度が目標温度以上の１７０℃の時には
気体温度調節器８への制御出力は３０％になり、気体温
度は１８０℃に設定され、実温度が目標温度に近づく様
に制御される。
【００３８】しかし、気体温度が２００℃で、粉粒体温
度が１５０℃になるとは限らず、この様な比例制御だけ
では通常は残留偏差が発生するので、積分動作を加えて
残留偏差を解消する。積分動作が加わると、偏差が発生
している間、偏差を解消する方向に偏差に応じた速度で
制御出力が除々に変化し、つまり気体設定温度が徐々に
変化し、偏差が解消された時点で積分動作による制御出
力の変化はなくなる。実際には比例制御と積分動作は同
時進行で行われ、両方の制御出力が加算されたものが制
御出力となる。
度が１５０℃になるとは限らず、この様な比例制御だけ
では通常は残留偏差が発生するので、積分動作を加えて
残留偏差を解消する。積分動作が加わると、偏差が発生
している間、偏差を解消する方向に偏差に応じた速度で
制御出力が除々に変化し、つまり気体設定温度が徐々に
変化し、偏差が解消された時点で積分動作による制御出
力の変化はなくなる。実際には比例制御と積分動作は同
時進行で行われ、両方の制御出力が加算されたものが制
御出力となる。
【００３９】このようにして、粉粒体実温度が扮粒体目
標温度に−致するよう温度制御用空気の気体温度の設定
が自動的に行われる。この自動設定は０．５秒毎に繰り
返し更新される。一方、気体温度調節器８は気体温度を
気体設定温度に一致させるように、同様の制御を行う。
ただし、この場合は制御出力によりヒータを直接駆動す
る。
標温度に−致するよう温度制御用空気の気体温度の設定
が自動的に行われる。この自動設定は０．５秒毎に繰り
返し更新される。一方、気体温度調節器８は気体温度を
気体設定温度に一致させるように、同様の制御を行う。
ただし、この場合は制御出力によりヒータを直接駆動す
る。
【００４０】本発明の場合、上述したように制御対象が
小量単位に捉えられる流動層なので、このような設定変
更の効果がすぐに実温度に反映される。したがって、こ
れを上記のように、自動的にくり返し設定するようにし
ておくと、短い時間で、実温度が目標温度になるように
自動制御され、その後は、目標温度の粉粒体ｍが次工程
に連続的に排出供給される。
小量単位に捉えられる流動層なので、このような設定変
更の効果がすぐに実温度に反映される。したがって、こ
れを上記のように、自動的にくり返し設定するようにし
ておくと、短い時間で、実温度が目標温度になるように
自動制御され、その後は、目標温度の粉粒体ｍが次工程
に連続的に排出供給される。
【００４１】このようにしておくと、運転中に、温度制
御槽３内を貫流する粉粒体ｍの量が変化したり、温度制
御槽３に供給される乾燥された粉粒体ｍの温度が変化し
ても、気体温度調節器８の設定気体温度が自動修正さ
れ、温度制御槽３から次工程に排出供給される粉粒体ｍ
の実温度は、短時間で目標温度に維持され、環境変化に
左右されずに、安定的に信頼性の高い温度制御をするこ
とができる。
御槽３内を貫流する粉粒体ｍの量が変化したり、温度制
御槽３に供給される乾燥された粉粒体ｍの温度が変化し
ても、気体温度調節器８の設定気体温度が自動修正さ
れ、温度制御槽３から次工程に排出供給される粉粒体ｍ
の実温度は、短時間で目標温度に維持され、環境変化に
左右されずに、安定的に信頼性の高い温度制御をするこ
とができる。
【００４２】次に、本発明の他の特徴とする排気バッフ
ルについて説明する。温度制御槽３の上部には、温度制
御に使用された用済み空気を排気し、粉粒体の浮遊粒子
を捕集するための排気部３７が設けられ、排気部３７に
は、排気バッフル３８と排気口３９が有る。排気バッフ
ル３８は、用済みの空気に含まれている非気体成分、例
えば、粉粒体の浮遊粒子などを、トラップなどを用いて
分級して捕集し、大きい粒子などは、再利用することが
できるようにしたものである。
ルについて説明する。温度制御槽３の上部には、温度制
御に使用された用済み空気を排気し、粉粒体の浮遊粒子
を捕集するための排気部３７が設けられ、排気部３７に
は、排気バッフル３８と排気口３９が有る。排気バッフ
ル３８は、用済みの空気に含まれている非気体成分、例
えば、粉粒体の浮遊粒子などを、トラップなどを用いて
分級して捕集し、大きい粒子などは、再利用することが
できるようにしたものである。
【００４３】したがって、排気口３９から排気ダクト１
２を通って送風ブロア１に貫流する排気から浮遊粒子な
どを除去するための排気フィルタ４は、すぐに目詰まり
することがなく、清掃、交換の回数が減り、保守性が向
上する。また、大きい粒子は再利用されるので、資源活
用の点でも優れている。次に、本発明の連続式粉粒体温
度制御装置の他の実施態様について説明する。図３は、
そのような本発明の連続式粉粒体温度制御装置の他例の
全体構成を示す概略説明図である。
２を通って送風ブロア１に貫流する排気から浮遊粒子な
どを除去するための排気フィルタ４は、すぐに目詰まり
することがなく、清掃、交換の回数が減り、保守性が向
上する。また、大きい粒子は再利用されるので、資源活
用の点でも優れている。次に、本発明の連続式粉粒体温
度制御装置の他の実施態様について説明する。図３は、
そのような本発明の連続式粉粒体温度制御装置の他例の
全体構成を示す概略説明図である。
【００４４】この連続式粉粒体温度制御装置Ｂは、図１
の連続式粉粒体温度制御装置Ａに比べて、温度制御用気
体を加熱する加熱手段のヒータだけでなく、温度制御用
気体を冷却する冷却手段を設けている点が相違するだけ
なので、他の共通する部分については、同じ符号を付し
て重複する説明を省略する。この連続式粉粒体温度制御
装置Ｂには、温度制御用気体を冷却する冷却手段とし
て、冷却コイル１３とその熱源である冷凍機１４が更に
備えられている点を特徴とする。冷却手段としては、冷
凍機等を熱源とした冷却コイルを例示しているが、これ
に限るものではない。また、連続式粉粒体温度制御装置
Ｂにおいて、加熱手段であるヒータ２を用いず、冷却手
段だけを用いることもできるし、連続式粉粒体温度制御
装置Ａのように加熱手段だけを用いるものとすることも
できる。
の連続式粉粒体温度制御装置Ａに比べて、温度制御用気
体を加熱する加熱手段のヒータだけでなく、温度制御用
気体を冷却する冷却手段を設けている点が相違するだけ
なので、他の共通する部分については、同じ符号を付し
て重複する説明を省略する。この連続式粉粒体温度制御
装置Ｂには、温度制御用気体を冷却する冷却手段とし
て、冷却コイル１３とその熱源である冷凍機１４が更に
備えられている点を特徴とする。冷却手段としては、冷
凍機等を熱源とした冷却コイルを例示しているが、これ
に限るものではない。また、連続式粉粒体温度制御装置
Ｂにおいて、加熱手段であるヒータ２を用いず、冷却手
段だけを用いることもできるし、連続式粉粒体温度制御
装置Ａのように加熱手段だけを用いるものとすることも
できる。
【００４５】冷却手段を用いた場合、加熱手段と同様
に、温度制御槽３から排出される粉粒体ｍの実温度と温
度制御用空気の気体温度と目標温度との関係から、気体
温度調節器８を用いて、乾燥機から供給される粉粒体ｍ
の温度が、目標温度に比べて高い場合でも、実温度を下
げて目標温度にすることができる。また、加熱手段と冷
却手段とを併用すれば、必要に応じて、粉粒体を加熱す
ることも、また、冷却することも、一台の連続式粉粒体
温度制御装置ですることができ、別々の専用装置を設け
る必要がなく、設置場所の節約、コストダウンを図るこ
とができる。
に、温度制御槽３から排出される粉粒体ｍの実温度と温
度制御用空気の気体温度と目標温度との関係から、気体
温度調節器８を用いて、乾燥機から供給される粉粒体ｍ
の温度が、目標温度に比べて高い場合でも、実温度を下
げて目標温度にすることができる。また、加熱手段と冷
却手段とを併用すれば、必要に応じて、粉粒体を加熱す
ることも、また、冷却することも、一台の連続式粉粒体
温度制御装置ですることができ、別々の専用装置を設け
る必要がなく、設置場所の節約、コストダウンを図るこ
とができる。
【００４６】次に、本発明の連続式粉粒体温度制御装置
のさらに他の実施態様について説明する。図４は、その
ような本発明の連続式粉粒体温度制御装置の他例の要部
構成を示す概略説明図である。この連続式粉粒体温度制
御装置Ｃは、図１の連続式粉粒体温度制御装置Ａに比べ
て、温度制御槽３に所定温度の温度制御用気体を吹き込
むだけでなく、更に、外側には熱媒体を流すジャケッ
ト、内部には熱媒体を流す管を設けている点が、相違す
るだけなので、他の共通する部分については、同じ符号
を付して重複する説明を省略する。
のさらに他の実施態様について説明する。図４は、その
ような本発明の連続式粉粒体温度制御装置の他例の要部
構成を示す概略説明図である。この連続式粉粒体温度制
御装置Ｃは、図１の連続式粉粒体温度制御装置Ａに比べ
て、温度制御槽３に所定温度の温度制御用気体を吹き込
むだけでなく、更に、外側には熱媒体を流すジャケッ
ト、内部には熱媒体を流す管を設けている点が、相違す
るだけなので、他の共通する部分については、同じ符号
を付して重複する説明を省略する。
【００４７】ジャケット１５は、温度制御槽３の外周を
囲むように設けられた中空円柱状の形状をしており、そ
の円柱の内周と外周の間は中空となっており、水や空気
などの熱媒体が流れるようになっている。管１６は、温
度制御槽３の内部の第１〜３制御槽３ａ〜３ｃの内部に
伸びているパイプ状のもので、水や空気などの熱媒体が
流れるようになっている。ジャケット１５と管１６に
は、熱媒体が流れ、温度制御用空気による温度制御を補
助する。
囲むように設けられた中空円柱状の形状をしており、そ
の円柱の内周と外周の間は中空となっており、水や空気
などの熱媒体が流れるようになっている。管１６は、温
度制御槽３の内部の第１〜３制御槽３ａ〜３ｃの内部に
伸びているパイプ状のもので、水や空気などの熱媒体が
流れるようになっている。ジャケット１５と管１６に
は、熱媒体が流れ、温度制御用空気による温度制御を補
助する。
【００４８】このジャケット１５と管１６は、両方設け
てもよいし、それぞれ一方だけを設けてもよい。また、
このジャケット１５や管１６に流す熱媒体も、適当な温
度測定手段、温度調節手段を設けることによって、温度
制御をすることができるものであり、また、加熱用に
も、冷却用にも用いることができるものである。このよ
うにすると、温度制御槽の熱容量が大きくなり、制御対
象の粉粒体の量単位に対して、温度制御槽を小型化する
ことができ、装置全体を小型化することができる。最後
に、本発明の特徴が最も良く発揮されるプラスチックな
どの射出成形機に用いられる本発明の連続式粉粒体温度
制御装置の例について説明する。図５は、このような連
続式粉粒体温度制御装置を有した射出成形機の一例の全
体構成を示す概略説明図である。ここでは、プラスチッ
ク成形に用いられる場合について説明する。
てもよいし、それぞれ一方だけを設けてもよい。また、
このジャケット１５や管１６に流す熱媒体も、適当な温
度測定手段、温度調節手段を設けることによって、温度
制御をすることができるものであり、また、加熱用に
も、冷却用にも用いることができるものである。このよ
うにすると、温度制御槽の熱容量が大きくなり、制御対
象の粉粒体の量単位に対して、温度制御槽を小型化する
ことができ、装置全体を小型化することができる。最後
に、本発明の特徴が最も良く発揮されるプラスチックな
どの射出成形機に用いられる本発明の連続式粉粒体温度
制御装置の例について説明する。図５は、このような連
続式粉粒体温度制御装置を有した射出成形機の一例の全
体構成を示す概略説明図である。ここでは、プラスチッ
ク成形に用いられる場合について説明する。
【００４９】図において、Ａは本発明の連続式粉粒体温
度制御装置、１２０は乾燥機、１３０は射出成形機であ
り、乾燥機１２０と射出成形機１３０は、図６を用いて
従来例として説明したものと同じものである。このシス
テムでは、連続式粉粒体温度制御装置Ａは、射出成形機
１３０の原料投入口に設けられ、乾燥機１２０よりプラ
スチック成形品の原料であるプラスチックペレットの供
給を受けて、連続的に短時間で必要な温度に加熱して、
プラスチック射出成形機１３０に排出供給する。
度制御装置、１２０は乾燥機、１３０は射出成形機であ
り、乾燥機１２０と射出成形機１３０は、図６を用いて
従来例として説明したものと同じものである。このシス
テムでは、連続式粉粒体温度制御装置Ａは、射出成形機
１３０の原料投入口に設けられ、乾燥機１２０よりプラ
スチック成形品の原料であるプラスチックペレットの供
給を受けて、連続的に短時間で必要な温度に加熱して、
プラスチック射出成形機１３０に排出供給する。
【００５０】プラスチックペレットは、乾燥機１２０で
は、８０℃〜１５０℃の温度で２〜４時間程度をかけて
数百〜数十ｐｐｍの含水率に乾燥され、連続式粉粒体温
度制御装置Ａで目標温度に加熱されて、プラスチック射
出成形機１３０に供給される。乾燥の段階では、プラス
チックの性質の低下を防止するために、できるだけ低温
で行うことが望ましい。一方、プラスチック射出成形機
１３０では、プラスチックペレットを加熱溶融させ、金
型内へ射出するが、この時間は同様の理由で、なるべく
短くすることが望ましい。そのため、できるだけ高温度
で安定したプラスチックペレットが成形機１３０に供給
されることが望ましい。本発明の連続式粉粒体温度制御
装置Ａは、そのような要求に十分に応えるものである。
は、８０℃〜１５０℃の温度で２〜４時間程度をかけて
数百〜数十ｐｐｍの含水率に乾燥され、連続式粉粒体温
度制御装置Ａで目標温度に加熱されて、プラスチック射
出成形機１３０に供給される。乾燥の段階では、プラス
チックの性質の低下を防止するために、できるだけ低温
で行うことが望ましい。一方、プラスチック射出成形機
１３０では、プラスチックペレットを加熱溶融させ、金
型内へ射出するが、この時間は同様の理由で、なるべく
短くすることが望ましい。そのため、できるだけ高温度
で安定したプラスチックペレットが成形機１３０に供給
されることが望ましい。本発明の連続式粉粒体温度制御
装置Ａは、そのような要求に十分に応えるものである。
【００５１】
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、請求
項１〜８に記載の本発明の連続式粉粒体温度制御装置に
よれば、専ら乾燥用として認識されていた連続式流動槽
の特性に注目し、その温度制御性を改善することによっ
て、その特性を利用し、プラスチックなどの射出成形機
に供給する粉粒体に要求される正確、高温度、短時間、
連続の加熱あるいは冷却を可能にする。
項１〜８に記載の本発明の連続式粉粒体温度制御装置に
よれば、専ら乾燥用として認識されていた連続式流動槽
の特性に注目し、その温度制御性を改善することによっ
て、その特性を利用し、プラスチックなどの射出成形機
に供給する粉粒体に要求される正確、高温度、短時間、
連続の加熱あるいは冷却を可能にする。
【００５２】特に、請求項１に記載の連続式粉粒体温度
制御装置によれば、粉粒体が連続的に供給され排出され
る温度制御槽に、所定温度の気体を吹き込むことによっ
て、成形機などに排出供給される粉粒体の温度を制御す
るもので、温度制御槽から排出される粉粒体の実温度を
測定し、その実温度と目標温度との関係から、温度制御
槽に吹き込む気体の気体温度を自動的に制御して、粉粒
体を目標温度にするようにしているので、制御単位が小
さく供給単位毎に温度制御するため、制御効果の伝達が
早く、その点を利用して自動制御することによって、短
時間で追随性のよい温度制御を実現することができる。
また、高温時間が短いので、前述の加水分解反応等に起
因する問題を引き起こす事もない。
制御装置によれば、粉粒体が連続的に供給され排出され
る温度制御槽に、所定温度の気体を吹き込むことによっ
て、成形機などに排出供給される粉粒体の温度を制御す
るもので、温度制御槽から排出される粉粒体の実温度を
測定し、その実温度と目標温度との関係から、温度制御
槽に吹き込む気体の気体温度を自動的に制御して、粉粒
体を目標温度にするようにしているので、制御単位が小
さく供給単位毎に温度制御するため、制御効果の伝達が
早く、その点を利用して自動制御することによって、短
時間で追随性のよい温度制御を実現することができる。
また、高温時間が短いので、前述の加水分解反応等に起
因する問題を引き起こす事もない。
【００５３】請求項２に記載の連続式粉粒体温度制御装
置によれば、請求項１の効果に加え、温度制御の基礎デ
ータとして、温度制御槽に吹き込む気体の気体温度も用
いているので、制御対象の入口側のデータも含めて制御
判断することになり、所定の気体温度にされる前の気体
に温度変動があった場合にも対応することができ、環境
変化への追随性が向上し、制御性がさらによくなる。
置によれば、請求項１の効果に加え、温度制御の基礎デ
ータとして、温度制御槽に吹き込む気体の気体温度も用
いているので、制御対象の入口側のデータも含めて制御
判断することになり、所定の気体温度にされる前の気体
に温度変動があった場合にも対応することができ、環境
変化への追随性が向上し、制御性がさらによくなる。
【００５４】請求項３に記載の連続式粉粒体温度制御装
置によれば、請求項１または２の効果に加え、前記温度
制御槽として連続式流動槽を用いているので、粉粒体が
適切な制御単位で処理され、制御空気が、粉粒体に均一
に行き渡り、局所加熱あるいは冷却が発生せず、短時間
で、正確に目標温度を達成することができムラがない。
置によれば、請求項１または２の効果に加え、前記温度
制御槽として連続式流動槽を用いているので、粉粒体が
適切な制御単位で処理され、制御空気が、粉粒体に均一
に行き渡り、局所加熱あるいは冷却が発生せず、短時間
で、正確に目標温度を達成することができムラがない。
【００５５】請求項４に記載の連続式粉粒体温度制御装
置によれば、請求項３の効果に加え、連続式流動槽とし
て多段式床傾斜型の連続式流動槽を用いているので、制
御対象の粉粒体は、傾斜床にそって、順に多段式のより
高い温度の部分に移動して行き、粉粒体の移動が滑らか
で、温度制御効果がたかく、また、最終段のものだけが
排出されるので、温度制御が不完全なものが、次工程に
排出供給されることがない。
置によれば、請求項３の効果に加え、連続式流動槽とし
て多段式床傾斜型の連続式流動槽を用いているので、制
御対象の粉粒体は、傾斜床にそって、順に多段式のより
高い温度の部分に移動して行き、粉粒体の移動が滑らか
で、温度制御効果がたかく、また、最終段のものだけが
排出されるので、温度制御が不完全なものが、次工程に
排出供給されることがない。
【００５６】請求項５に記載の連続式粉粒体温度制御装
置によれば、請求項１〜４の効果に加え、前記温度制御
槽内に、温度制御に用いられた気体から非気体成分を捕
集し再利用する排気バッフルを設けているので、資源の
有効利用が図れ、排気フィルタが目詰まりすることが少
なくなり、保守性が向上する。請求項６に記載の連続式
粉粒体温度制御装置によれば、請求項１〜５の効果に加
え、前記温度制御槽の外側に熱媒体を流すジャケットを
設け、または／かつ、前記温度制御槽の内部に熱媒体を
流す管を設けているので、温度制御槽の熱容量が大きく
なり、制御対象の粉粒体の量に対して、温度制御槽を小
型化することができ、装置全体を小型化することができ
る。
置によれば、請求項１〜４の効果に加え、前記温度制御
槽内に、温度制御に用いられた気体から非気体成分を捕
集し再利用する排気バッフルを設けているので、資源の
有効利用が図れ、排気フィルタが目詰まりすることが少
なくなり、保守性が向上する。請求項６に記載の連続式
粉粒体温度制御装置によれば、請求項１〜５の効果に加
え、前記温度制御槽の外側に熱媒体を流すジャケットを
設け、または／かつ、前記温度制御槽の内部に熱媒体を
流す管を設けているので、温度制御槽の熱容量が大きく
なり、制御対象の粉粒体の量に対して、温度制御槽を小
型化することができ、装置全体を小型化することができ
る。
【００５７】請求項７に記載の連続式粉粒体温度制御装
置によれば、請求項１〜６の効果に加え、温度制御槽に
吹き込む気体を加熱する加熱手段を有し、または／か
つ、温度制御槽に吹き込む気体を冷却する冷却手段を有
し、粉粒体を加熱または／かつ冷却するようにしている
ので、粉粒体の加熱、冷却、あるいはその双方とも、一
台の装置ですることができるので、設置場所の節約、コ
ストダウンを図ることができる。
置によれば、請求項１〜６の効果に加え、温度制御槽に
吹き込む気体を加熱する加熱手段を有し、または／か
つ、温度制御槽に吹き込む気体を冷却する冷却手段を有
し、粉粒体を加熱または／かつ冷却するようにしている
ので、粉粒体の加熱、冷却、あるいはその双方とも、一
台の装置ですることができるので、設置場所の節約、コ
ストダウンを図ることができる。
【００５８】請求項８に記載の連続式粉粒体温度制御装
置によれば、請求項１〜７の効果に加え、プラスチック
などの射出成形機の原料供給口に設置され、射出成形機
に必要な所定温度の粉粒体を連続的に供給するようにし
ているので、短時間、連続的、安定した高温度の供給を
要求するプラスチックなどの射出成形機に相応しい。
置によれば、請求項１〜７の効果に加え、プラスチック
などの射出成形機の原料供給口に設置され、射出成形機
に必要な所定温度の粉粒体を連続的に供給するようにし
ているので、短時間、連続的、安定した高温度の供給を
要求するプラスチックなどの射出成形機に相応しい。
【図１】本発明の連続式粉粒体温度制御装置の一例の全
体構成を示す概略説明図
体構成を示す概略説明図
【図２】本発明の連続式粉粒体温度制御装置における温
度制御の一例を示すグラフ
度制御の一例を示すグラフ
【図３】本発明の連続式粉粒体温度制御装置の他例の全
体構成を示す概略説明図
体構成を示す概略説明図
【図４】本発明の連続式粉粒体温度制御装置の他例の要
部構成を示す概略説明図
部構成を示す概略説明図
【図５】本発明の連続式粉粒体温度制御装置を有した射
出成形機の一例の全体構成を示す概略説明図
出成形機の一例の全体構成を示す概略説明図
【図６】従来の連続式粉粒体加熱機を有した射出成形機
の全体構成を示す概略説明図
の全体構成を示す概略説明図
Ａ、Ｂ、Ｃ 連続式粉粒体温度制御装置 ｍ 粉粒体 １ 送風ブロア ２ ヒータ ３ 温度制御槽 ４ 排気フィルタ ５ 実温度センサ ６ 粉粒体温度調節器 ７ 気体温度センサ ８ 気体温度調節器 １３ 冷却コイル １４ 冷凍機 １５ ジャケット １６ 管 ３１ 送風口 ３２ 風量調整弁 ３３ 流動床 ３８ 排気バッフル １２０ 乾燥機 １３０ 射出成形機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 45/78 Ｂ２９Ｃ 45/78 Ｆ２６Ｂ 17/14 Ｆ２６Ｂ 17/14 Ｚ (72)発明者 金沢 伸好 埼玉県川越市芳野台２丁目８番68号 株式 会社松井製作所東京工場内 (72)発明者 大野 勉 大阪府枚方市長尾家具町１丁目10番４号 株式会社松井製作所技術開発センター内 (72)発明者 松井 治 大阪府大阪市中央区谷町６丁目５番26号 株式会社松井製作所内
Claims (8)
- 【請求項１】粉粒体が連続的に供給され排出される温度
制御槽に、所定温度の気体を吹き込むことによって、成
形機などに排出供給される粉粒体の温度を制御する連続
式粉粒体温度制御装置であって、 温度制御槽から排出される粉粒体の実温度を測定し、そ
の実温度と目標温度との関係から、前記温度制御槽に吹
き込む気体の気体温度を自動的に制御して、粉粒体を前
記目標温度にするようにした連続式粉粒体温度制御装
置。 - 【請求項２】粉粒体が連続的に供給され排出される温度
制御槽内の粉粒体に、所定温度の気体を吹き込むことに
よって、成形機などに排出供給される粉粒体の温度を制
御する連続式粉粒体温度制御装置であって、 温度制御槽から排出される粉粒体の実温度と温度制御槽
に吹き込む気体の気体温度とを測定し、これらの温度と
目標温度との関係から、前記気体温度を自動的に制御し
て、粉粒体を前記目標温度にするようにした連続式粉粒
体温度制御装置。 - 【請求項３】請求項１または２において、前記温度制御
槽は、連続式流動槽である連続式粉粒体温度制御装置。 - 【請求項４】請求項３において、前記連続式流動槽は、
多段式床傾斜型の連続式流動槽である連続式粉粒体温度
制御装置。 - 【請求項５】請求項１〜４において、前記温度制御槽内
に、温度制御に用いられた気体から非気体成分を捕集す
る排気バッフルを設けた連続式粉粒体温度制御装置。 - 【請求項６】請求項１〜５において、前記温度制御槽の
外側に熱媒体を流すジャケットを設け、または／かつ、
前記温度制御槽の内部に熱媒体を流す管を設けた連続式
粉粒体温度制御装置。 - 【請求項７】請求項１〜６において、前記温度制御槽に
吹き込む気体を加熱する加熱手段を有し、または／か
つ、前記温度制御槽に吹き込む気体を冷却する冷却手段
を有し、粉粒体を加熱または／かつ冷却する連続式粉粒
体温度制御装置。 - 【請求項８】請求項１〜７において、前記連続式粉粒体
温度制御装置は、プラスチックなどの射出成形機の原料
供給口に設置され、前記射出成形機に必要な所定温度の
粉粒体を連続的に供給する連続式粉粒体温度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3581098A JP3936792B2 (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 連続式粉粒体温度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3581098A JP3936792B2 (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 連続式粉粒体温度制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11230670A true JPH11230670A (ja) | 1999-08-27 |
| JP3936792B2 JP3936792B2 (ja) | 2007-06-27 |
Family
ID=12452296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3581098A Expired - Lifetime JP3936792B2 (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 連続式粉粒体温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3936792B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008089243A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 流動乾燥機及び被乾燥物の乾燥方法 |
| JP2012251669A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 流動層乾燥装置 |
| JP2016026919A (ja) * | 2014-07-01 | 2016-02-18 | 株式会社カワタ | 成形材料の事前処理方法、事前処理装置、射出成形機、および射出成形方法 |
| CN108607488A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-10-02 | 广西有色金属集团汇元锰业有限公司 | 二氧化锰化合石头粉浆化系统及其控制方法 |
| CN116710260A (zh) * | 2021-03-25 | 2023-09-05 | 住友重机械工业株式会社 | 材料预热装置及注射装置 |
| DE112022001716T5 (de) | 2021-03-25 | 2024-01-11 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Materialvorwärmvorrichtung und einspritzvorrichtung |
| KR102705872B1 (ko) * | 2024-02-13 | 2024-09-12 | (주)엔에스테크놀로지 | 발포 폴리프로필렌 비드 건조장치 |
-
1998
- 1998-02-18 JP JP3581098A patent/JP3936792B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008089243A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 流動乾燥機及び被乾燥物の乾燥方法 |
| JP2012251669A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 流動層乾燥装置 |
| JP2016026919A (ja) * | 2014-07-01 | 2016-02-18 | 株式会社カワタ | 成形材料の事前処理方法、事前処理装置、射出成形機、および射出成形方法 |
| CN108607488A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-10-02 | 广西有色金属集团汇元锰业有限公司 | 二氧化锰化合石头粉浆化系统及其控制方法 |
| CN116710260A (zh) * | 2021-03-25 | 2023-09-05 | 住友重机械工业株式会社 | 材料预热装置及注射装置 |
| DE112022001716T5 (de) | 2021-03-25 | 2024-01-11 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Materialvorwärmvorrichtung und einspritzvorrichtung |
| KR102705872B1 (ko) * | 2024-02-13 | 2024-09-12 | (주)엔에스테크놀로지 | 발포 폴리프로필렌 비드 건조장치 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3936792B2 (ja) | 2007-06-27 |
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