JPH11230689A - 内融式潜熱蓄熱装置 - Google Patents
内融式潜熱蓄熱装置Info
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- JPH11230689A JPH11230689A JP10051580A JP5158098A JPH11230689A JP H11230689 A JPH11230689 A JP H11230689A JP 10051580 A JP10051580 A JP 10051580A JP 5158098 A JP5158098 A JP 5158098A JP H11230689 A JPH11230689 A JP H11230689A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/14—Thermal energy storage
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- Other Air-Conditioning Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】急激な冷却負荷にも対応でき、取り出し熱量の
効率的な制御を可能にした内融式潜熱蓄熱装置を提供す
ること。 【解決手段】蓄熱材１２が融解すると、伝熱コイル１６
の周囲に円筒状の融解液相を生じる。蓄熱材１２の上部
のガス１４をブロアー４０により伝熱コイル１６の底部
から送気することにより、前記融解液相を強制的に流動
させる。
効率的な制御を可能にした内融式潜熱蓄熱装置を提供す
ること。 【解決手段】蓄熱材１２が融解すると、伝熱コイル１６
の周囲に円筒状の融解液相を生じる。蓄熱材１２の上部
のガス１４をブロアー４０により伝熱コイル１６の底部
から送気することにより、前記融解液相を強制的に流動
させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は潜熱蓄熱装置に係
り、特にアイスオンコイル式における内融式潜熱蓄熱装
置に関する。
り、特にアイスオンコイル式における内融式潜熱蓄熱装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、工場における既存プロセスの改造
や、一般ビル空調設備の改造などにより、空調における
エネルギー効率向上の必要性が強く望まれ、省スペース
の蓄熱槽が特に要望されている。その結果、蓄熱材また
は水の潜熱を利用し省スペース化を図った潜熱蓄熱が脚
光を浴び、工場のプロセス冷却やビル空調システムに採
用されるケースが多くなった。
や、一般ビル空調設備の改造などにより、空調における
エネルギー効率向上の必要性が強く望まれ、省スペース
の蓄熱槽が特に要望されている。その結果、蓄熱材また
は水の潜熱を利用し省スペース化を図った潜熱蓄熱が脚
光を浴び、工場のプロセス冷却やビル空調システムに採
用されるケースが多くなった。
【０００３】この潜熱の蓄熱方式としては、アイスオン
コイル方式が一般的であり、蓄熱槽内に伝熱コイルを設
置し、夜間に該伝熱コイルの周囲の蓄熱材を凝固させ、
昼間融解させて冷熱を取り出す。このアイスオンコイル
方式には、外融式と内融式があり、外融式は、図４に示
すように、蓄熱槽１内の蓄熱材２を直接、負荷側熱交換
器３に循環させる。このため、外部の配管や負荷側熱交
換器３にも蓄熱材２が流れることになり、高価な蓄熱材
２が多量に必要となる。更に、蓄熱材２は、凝固点（融
点）温度を下げるために、多量の無機塩類が含まれてお
り、腐食性が強く、外部配管や負荷側熱交換器３にも防
食対策が必要になる。また、外融式では、蓄熱の際の氷
充填率が５０〜６０％と低く、蓄熱槽１の大きさに対し
蓄熱量が小さくなる。
コイル方式が一般的であり、蓄熱槽内に伝熱コイルを設
置し、夜間に該伝熱コイルの周囲の蓄熱材を凝固させ、
昼間融解させて冷熱を取り出す。このアイスオンコイル
方式には、外融式と内融式があり、外融式は、図４に示
すように、蓄熱槽１内の蓄熱材２を直接、負荷側熱交換
器３に循環させる。このため、外部の配管や負荷側熱交
換器３にも蓄熱材２が流れることになり、高価な蓄熱材
２が多量に必要となる。更に、蓄熱材２は、凝固点（融
点）温度を下げるために、多量の無機塩類が含まれてお
り、腐食性が強く、外部配管や負荷側熱交換器３にも防
食対策が必要になる。また、外融式では、蓄熱の際の氷
充填率が５０〜６０％と低く、蓄熱槽１の大きさに対し
蓄熱量が小さくなる。
【０００４】一方、内融式は、図５に示すように、蓄熱
材２を循環させず、伝熱コイル４内の冷媒、例えばブラ
インに蓄熱材２と熱交換させて負荷側熱交換器３に循環
させる。即ち、蓄熱材２が凝固（蓄熱）するときは、ブ
ラインチラー５で冷却したブラインを伝熱コイル４に通
液し、伝熱コイル４を介して蓄熱材２に蓄熱する。逆
に、蓄熱材２が融解（放熱）するときは、蓄熱槽１内の
伝熱コイル４と負荷側熱交換器３との間でブラインを循
環させ、氷を伝熱コイル４との接触面、即ち、氷の内部
から融解させる。蓄熱材２は蓄熱槽１外を循環しないの
で、氷充填率は７５％以上と高い。
材２を循環させず、伝熱コイル４内の冷媒、例えばブラ
インに蓄熱材２と熱交換させて負荷側熱交換器３に循環
させる。即ち、蓄熱材２が凝固（蓄熱）するときは、ブ
ラインチラー５で冷却したブラインを伝熱コイル４に通
液し、伝熱コイル４を介して蓄熱材２に蓄熱する。逆
に、蓄熱材２が融解（放熱）するときは、蓄熱槽１内の
伝熱コイル４と負荷側熱交換器３との間でブラインを循
環させ、氷を伝熱コイル４との接触面、即ち、氷の内部
から融解させる。蓄熱材２は蓄熱槽１外を循環しないの
で、氷充填率は７５％以上と高い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、内融式
では伝熱コイル表面から融解が始まるために、融解時の
放熱速度が小さく、急激な冷却負荷に対応できないとい
う問題を生じる。即ち、伝熱コイルの表面から融解が始
まり、伝熱コイルを包むように円筒状の融解液相を生じ
る。固相から液相に相変化すると熱伝導度は約１／４に
低下することから、融解液相が発生してその幅が増大す
るに連れ、放熱速度が低下する。外融式の場合には、蓄
熱材が蓄熱槽外を循環するので対流伝熱が大きく放熱速
度も大きくなるが、内融式の場合には、融解液相は対流
を起こしにくく、放熱速度は遅くなる。
では伝熱コイル表面から融解が始まるために、融解時の
放熱速度が小さく、急激な冷却負荷に対応できないとい
う問題を生じる。即ち、伝熱コイルの表面から融解が始
まり、伝熱コイルを包むように円筒状の融解液相を生じ
る。固相から液相に相変化すると熱伝導度は約１／４に
低下することから、融解液相が発生してその幅が増大す
るに連れ、放熱速度が低下する。外融式の場合には、蓄
熱材が蓄熱槽外を循環するので対流伝熱が大きく放熱速
度も大きくなるが、内融式の場合には、融解液相は対流
を起こしにくく、放熱速度は遅くなる。
【０００６】竪型の伝熱コイルを用いることにより、融
解液相が上下方向に長くなり、対流を起こしやすくする
ことで放熱速度を大きくすることも可能であるが、それ
だけでは運用上不十分であった。このため、急激な冷却
負荷に対応するためには、ブラインの循環流量を上げて
対応するしかないが、これはポンプ容量、配管スペース
等が大規模になることを意味し、設備費の上昇を余儀な
くさせる。さらに、ブラインの循環流量と、蓄熱材の放
熱速度は正比例の関係ではなく、ポンプ動力と取り出し
熱量の関係から効率面で限界がある。また、設計上の理
由から蓄熱槽の形状は一定ではなく、蓄熱槽内の熱分布
の予測は容易ではないために、蓄熱槽の冷熱が効率的に
取り出せないという欠点もあった。
解液相が上下方向に長くなり、対流を起こしやすくする
ことで放熱速度を大きくすることも可能であるが、それ
だけでは運用上不十分であった。このため、急激な冷却
負荷に対応するためには、ブラインの循環流量を上げて
対応するしかないが、これはポンプ容量、配管スペース
等が大規模になることを意味し、設備費の上昇を余儀な
くさせる。さらに、ブラインの循環流量と、蓄熱材の放
熱速度は正比例の関係ではなく、ポンプ動力と取り出し
熱量の関係から効率面で限界がある。また、設計上の理
由から蓄熱槽の形状は一定ではなく、蓄熱槽内の熱分布
の予測は容易ではないために、蓄熱槽の冷熱が効率的に
取り出せないという欠点もあった。
【０００７】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、伝熱コイルの周囲に凝固させた水等の蓄熱材の
融解を速めることができるので、急速な冷却負荷の増加
にも対応することができ、取り出し熱量の効率的な制御
が可能な内融式潜熱蓄熱装置を提供することを目的とす
る。
もので、伝熱コイルの周囲に凝固させた水等の蓄熱材の
融解を速めることができるので、急速な冷却負荷の増加
にも対応することができ、取り出し熱量の効率的な制御
が可能な内融式潜熱蓄熱装置を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を解決
するために、水等の蓄熱材を貯留する蓄熱槽内に冷媒を
通液する竪型の伝熱コイルを配設し、蓄熱時には前記伝
熱コイルと冷却装置との間で冷媒を循環させて前記伝熱
コイル周囲の蓄熱材を冷却凝固することにより前記蓄熱
槽内に冷熱を蓄熱すると共に、放熱時には前記伝熱コイ
ルと負荷側熱交換器との間で前記冷媒を循環させて前記
凝固した蓄熱材と熱交換することにより冷熱を取り出す
内融式潜熱蓄熱装置において、前記熱交換により蓄熱材
が融解して前記伝熱コイルの周囲に形成される融解液相
を強制的に流動させる流動手段を設けたことを特徴とす
る。
するために、水等の蓄熱材を貯留する蓄熱槽内に冷媒を
通液する竪型の伝熱コイルを配設し、蓄熱時には前記伝
熱コイルと冷却装置との間で冷媒を循環させて前記伝熱
コイル周囲の蓄熱材を冷却凝固することにより前記蓄熱
槽内に冷熱を蓄熱すると共に、放熱時には前記伝熱コイ
ルと負荷側熱交換器との間で前記冷媒を循環させて前記
凝固した蓄熱材と熱交換することにより冷熱を取り出す
内融式潜熱蓄熱装置において、前記熱交換により蓄熱材
が融解して前記伝熱コイルの周囲に形成される融解液相
を強制的に流動させる流動手段を設けたことを特徴とす
る。
【０００９】本発明によれば、蓄熱材の融解時に伝熱コ
イルの周囲の融解液相に送気又は送液を行うことによ
り、強制的に流動させる。これにより、融解速度を早め
ることができ、急激な冷却負荷に対応することができ
る。
イルの周囲の融解液相に送気又は送液を行うことによ
り、強制的に流動させる。これにより、融解速度を早め
ることができ、急激な冷却負荷に対応することができ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る内融式潜熱蓄熱装置の好ましい実施の形態について詳
説する。図１は、本発明に係る内融式潜熱蓄熱装置の全
体構成図であり、図２は、伝熱コイルの下方から送気を
開始した状態図である。
る内融式潜熱蓄熱装置の好ましい実施の形態について詳
説する。図１は、本発明に係る内融式潜熱蓄熱装置の全
体構成図であり、図２は、伝熱コイルの下方から送気を
開始した状態図である。
【００１１】同図に示すように、本発明に係る内融式潜
熱蓄熱装置は蓄熱槽１０を備え、該蓄熱槽１０には蓄熱
材１２が貯留される。また、蓄熱槽１０には竪型の伝熱
コイル１６が設置され、該伝熱コイル１６には冷媒、例
えばブラインが通液する。該ブラインは、第１の循環路
１８によって、伝熱コイル１６とブラインチラー２０の
間を循環する。即ち、弁３０、３４を開き、ポンプ２２
を作動することによって、ブラインチラー２０で冷却し
たブラインを伝熱コイル１６に循環させることができ
る。
熱蓄熱装置は蓄熱槽１０を備え、該蓄熱槽１０には蓄熱
材１２が貯留される。また、蓄熱槽１０には竪型の伝熱
コイル１６が設置され、該伝熱コイル１６には冷媒、例
えばブラインが通液する。該ブラインは、第１の循環路
１８によって、伝熱コイル１６とブラインチラー２０の
間を循環する。即ち、弁３０、３４を開き、ポンプ２２
を作動することによって、ブラインチラー２０で冷却し
たブラインを伝熱コイル１６に循環させることができ
る。
【００１２】また、伝熱コイル１６内のブラインは、第
２の循環路２４によって、伝熱コイル１６と負荷側熱交
換器２６との間を循環する。即ち、弁３２、３６を開
き、ポンプ２８を作動させることによって、伝熱コイル
１６で蓄熱材１２から冷熱を与えられたブラインを負荷
側熱交換器２６に循環させることができる。前記蓄熱槽
１０内において前記蓄熱材１２の上部には、窒素を主成
分とするガス１４が充填される。該ガス１４は、送気機
構により、蓄熱槽１０内を循環させることができる。即
ち、蓄熱材１２の上部のガス１４は、ブロアー４０を作
動させることによって伝熱コイル１６の下方に設けられ
た送気管４２に送気される。送気管４２は、図２に示す
ように、幹管４４に枝管４６が複数設けられており、前
記ガス１４は前記枝管４６の先端から吹き出す。前記枝
管４６は伝熱コイル１６に外接すると共に斜めに設置さ
れ、該先端から吹き出したガス１４は、伝熱コイル１６
の周囲を螺旋状に上昇する。ガス１４は不活性である窒
素を主成分としているので、蓄熱材１２中の溶存酸素濃
度を上昇させることは無く、伝熱コイル１６等の腐食を
防止することができる。また、蓄熱槽１０内でガス１４
を循環させているので、密閉系での気体循環となり、放
熱損失を極力抑えることができる。
２の循環路２４によって、伝熱コイル１６と負荷側熱交
換器２６との間を循環する。即ち、弁３２、３６を開
き、ポンプ２８を作動させることによって、伝熱コイル
１６で蓄熱材１２から冷熱を与えられたブラインを負荷
側熱交換器２６に循環させることができる。前記蓄熱槽
１０内において前記蓄熱材１２の上部には、窒素を主成
分とするガス１４が充填される。該ガス１４は、送気機
構により、蓄熱槽１０内を循環させることができる。即
ち、蓄熱材１２の上部のガス１４は、ブロアー４０を作
動させることによって伝熱コイル１６の下方に設けられ
た送気管４２に送気される。送気管４２は、図２に示す
ように、幹管４４に枝管４６が複数設けられており、前
記ガス１４は前記枝管４６の先端から吹き出す。前記枝
管４６は伝熱コイル１６に外接すると共に斜めに設置さ
れ、該先端から吹き出したガス１４は、伝熱コイル１６
の周囲を螺旋状に上昇する。ガス１４は不活性である窒
素を主成分としているので、蓄熱材１２中の溶存酸素濃
度を上昇させることは無く、伝熱コイル１６等の腐食を
防止することができる。また、蓄熱槽１０内でガス１４
を循環させているので、密閉系での気体循環となり、放
熱損失を極力抑えることができる。
【００１３】次に上記のように構成された内融式潜熱蓄
熱装置の作用について説明する。蓄熱時、即ち、蓄熱材
１２を凝固する際は、弁３０、３４を開に、弁３２、３
６、３８を閉にして、ポンプ２２、ブラインチラー２０
を作動させる。これにより、伝熱コイル１６内をブライ
ンチラー２０で冷却されたブラインが通液し、蓄熱槽１
０内の蓄熱材１２と熱交換をして該蓄熱材１２は凝固す
る。このとき、蓄熱材１２の氷充填率は７５％以上と高
いので、殆どの蓄熱材１２が凝固する。
熱装置の作用について説明する。蓄熱時、即ち、蓄熱材
１２を凝固する際は、弁３０、３４を開に、弁３２、３
６、３８を閉にして、ポンプ２２、ブラインチラー２０
を作動させる。これにより、伝熱コイル１６内をブライ
ンチラー２０で冷却されたブラインが通液し、蓄熱槽１
０内の蓄熱材１２と熱交換をして該蓄熱材１２は凝固す
る。このとき、蓄熱材１２の氷充填率は７５％以上と高
いので、殆どの蓄熱材１２が凝固する。
【００１４】放熱時、即ち、蓄熱材１２を融解して蓄熱
材１２から冷熱を取り出す際は、先ず、弁３０、３４、
３８を閉に、弁３２、３６を開にして、ポンプ２８を作
動させる。これにより、負荷側熱交換器２６で温められ
たブラインが伝熱コイル１６に通液し、蓄熱材１２と熱
交換して該蓄熱材１２を融解する。融解により蓄熱材１
２から取り出された冷熱はブライン１２によって負荷側
熱交換器２６に運ばれて利用される。このとき、蓄熱材
１２は伝熱コイル１６の表面から融解を開始し、伝熱コ
イル１６の周囲に円筒状の融解液相を徐々に広げてい
く。送液管４２の枝管４６の先端は、放熱開始時には凝
固した蓄熱材１２により塞がっているが、枝管４６に外
接した伝熱コイルから伝導伝熱をするので直ぐに先端の
閉塞は解消される。
材１２から冷熱を取り出す際は、先ず、弁３０、３４、
３８を閉に、弁３２、３６を開にして、ポンプ２８を作
動させる。これにより、負荷側熱交換器２６で温められ
たブラインが伝熱コイル１６に通液し、蓄熱材１２と熱
交換して該蓄熱材１２を融解する。融解により蓄熱材１
２から取り出された冷熱はブライン１２によって負荷側
熱交換器２６に運ばれて利用される。このとき、蓄熱材
１２は伝熱コイル１６の表面から融解を開始し、伝熱コ
イル１６の周囲に円筒状の融解液相を徐々に広げてい
く。送液管４２の枝管４６の先端は、放熱開始時には凝
固した蓄熱材１２により塞がっているが、枝管４６に外
接した伝熱コイルから伝導伝熱をするので直ぐに先端の
閉塞は解消される。
【００１５】放熱開始から１時間後、図２に示したよう
に、弁３８を開いてブロアー４０により送気を開始す
る。即ち、蓄熱材１２上部のガス１４は、ブロアー４０
により、送気管４２に送られ、枝管４６の先端から吹き
出す。枝管４６の先端より吹き出したガス１４は、螺旋
状に上昇し、前記融解液相を強制的に流動する。これに
より、液相である蓄熱材１２と伝熱コイル１６との間で
は、伝導だけでなく対流も生じ、放熱が効率的に行われ
る。
に、弁３８を開いてブロアー４０により送気を開始す
る。即ち、蓄熱材１２上部のガス１４は、ブロアー４０
により、送気管４２に送られ、枝管４６の先端から吹き
出す。枝管４６の先端より吹き出したガス１４は、螺旋
状に上昇し、前記融解液相を強制的に流動する。これに
より、液相である蓄熱材１２と伝熱コイル１６との間で
は、伝導だけでなく対流も生じ、放熱が効率的に行われ
る。
【００１６】図３は、伝熱コイル１６からの放熱速度と
融解液相の幅の経時変化を示している。同図に示すよう
に、放熱の初期においては融解液相の幅が小さく熱伝導
性がよいため、送気を行わなくても伝熱コイル１６の放
熱速度は大きい。放熱が進んで融解液相の幅が大きくな
るに連れ、熱伝導性が悪くなり、放熱速度は徐々に減少
する。このとき、融解液相を強制的に流動させることに
より融解し易くなり、放熱特性を向上させることがで
き、融解液相の幅の増加も大きくなる。即ち、蓄熱材１
２が迅速に融解し、蓄熱材１２の放熱が効果的に行われ
る。
融解液相の幅の経時変化を示している。同図に示すよう
に、放熱の初期においては融解液相の幅が小さく熱伝導
性がよいため、送気を行わなくても伝熱コイル１６の放
熱速度は大きい。放熱が進んで融解液相の幅が大きくな
るに連れ、熱伝導性が悪くなり、放熱速度は徐々に減少
する。このとき、融解液相を強制的に流動させることに
より融解し易くなり、放熱特性を向上させることがで
き、融解液相の幅の増加も大きくなる。即ち、蓄熱材１
２が迅速に融解し、蓄熱材１２の放熱が効果的に行われ
る。
【００１７】このように、上述した本発明に係る内融式
潜熱蓄熱装置によれば、蓄熱材１２が融解した液相にガ
ス１４を送気することにより、蓄熱材１２が融解した液
相を強制的に流動させることができる。これにより、蓄
熱材１２からの放熱は効果的に行われ、急激な冷却負荷
に対応することができる。尚、上述した実施の形態で
は、放熱開始から１時間後に送気を開始したがこれに限
定するものではなく、送気したガス１４が蓄熱材１２の
上部まで上昇して循環できる状態であれば何時送気を開
始してもよい。また、送気するガス１４は融解液相の幅
の拡大に比例して流量を制御してもよい。これにより、
強制的に融解液相を流動化させる動力の消費を最小限に
抑えることができ、且つ、攪拌によるジュール熱の発生
を小さくすることができる。尚、融解液相の幅の検出
は、蓄熱材１２の収縮による蓄熱材１２の液面降下を超
音波距離計測等で測定することにより行うことができ
る。
潜熱蓄熱装置によれば、蓄熱材１２が融解した液相にガ
ス１４を送気することにより、蓄熱材１２が融解した液
相を強制的に流動させることができる。これにより、蓄
熱材１２からの放熱は効果的に行われ、急激な冷却負荷
に対応することができる。尚、上述した実施の形態で
は、放熱開始から１時間後に送気を開始したがこれに限
定するものではなく、送気したガス１４が蓄熱材１２の
上部まで上昇して循環できる状態であれば何時送気を開
始してもよい。また、送気するガス１４は融解液相の幅
の拡大に比例して流量を制御してもよい。これにより、
強制的に融解液相を流動化させる動力の消費を最小限に
抑えることができ、且つ、攪拌によるジュール熱の発生
を小さくすることができる。尚、融解液相の幅の検出
は、蓄熱材１２の収縮による蓄熱材１２の液面降下を超
音波距離計測等で測定することにより行うことができ
る。
【００１８】また、上述した実施の形態では、伝熱コイ
ル１６の底部から送気を行ったが、伝熱コイルの上部、
若しくは伝熱コイル１６の中間部分で実施してもよい。
融解の初期状態では、連続し折れ曲がった１本の伝熱コ
イル１６全体が氷におおわれており、該伝熱コイル１６
の上部は開放状態ではない。即ち、融解の初期状態の融
解液相は伝熱コイル１６に沿って蓄熱材１２の内部に生
じているので、融解液相の１か所から送気を行えば十分
融解液相が流動するからである。これにより、ブロアー
等の流動化に要する動力を低減することができる。
ル１６の底部から送気を行ったが、伝熱コイルの上部、
若しくは伝熱コイル１６の中間部分で実施してもよい。
融解の初期状態では、連続し折れ曲がった１本の伝熱コ
イル１６全体が氷におおわれており、該伝熱コイル１６
の上部は開放状態ではない。即ち、融解の初期状態の融
解液相は伝熱コイル１６に沿って蓄熱材１２の内部に生
じているので、融解液相の１か所から送気を行えば十分
融解液相が流動するからである。これにより、ブロアー
等の流動化に要する動力を低減することができる。
【００１９】また、上述した実施の形態では、蓄熱槽１
０の内部に蓄熱材１２を貯留したが、水を貯留した場合
にも同様の効果が得られる。尚、枝管４６の開口部から
蓄熱材１２が流入しないように、枝管４６の先端に弁を
設けたり、枝管４６の先端を下方に向けてもよい。尚、
流動手段は、上記した送気による送気手段に限定され
ず、融解液相に流動させることができるものであれば何
でもよい。例えば、送液による送液手段、即ち、蓄熱槽
１０内の蓄熱材１２を循環させて伝熱コイル１６の周囲
への送液を行ってもよい。
０の内部に蓄熱材１２を貯留したが、水を貯留した場合
にも同様の効果が得られる。尚、枝管４６の開口部から
蓄熱材１２が流入しないように、枝管４６の先端に弁を
設けたり、枝管４６の先端を下方に向けてもよい。尚、
流動手段は、上記した送気による送気手段に限定され
ず、融解液相に流動させることができるものであれば何
でもよい。例えば、送液による送液手段、即ち、蓄熱槽
１０内の蓄熱材１２を循環させて伝熱コイル１６の周囲
への送液を行ってもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る内融
式潜熱蓄熱装置によれば、蓄熱材の融解時に生じる伝熱
コイルの周囲の融解液相を強制的に流動させることによ
り、蓄熱槽内の冷熱を有効に且つ迅速に取り出すことが
でき、急激な冷熱負荷の増加にも対応することができ
る。
式潜熱蓄熱装置によれば、蓄熱材の融解時に生じる伝熱
コイルの周囲の融解液相を強制的に流動させることによ
り、蓄熱槽内の冷熱を有効に且つ迅速に取り出すことが
でき、急激な冷熱負荷の増加にも対応することができ
る。
【図１】本発明に係る内融式潜熱蓄熱装置の全体構成図
【図２】本発明に係る蓄熱相の要部拡大図
【図３】本発明に係る内融式潜熱蓄熱装置の作用を説明
する説明図
する説明図
【図４】従来の外融式潜熱蓄熱装置の全体構成図
【図５】従来の内融式潜熱蓄熱装置の全体構成図
１０…蓄熱槽 １２…蓄熱材 １４…ガス １６…伝熱コイル ２０…ブラインチラー ２６…負荷側熱交換器 ４０…ブロアー ４２…送気管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 幸次 東京都千代田区内神田１丁目１番14号 日 立プラント建設株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】水等の蓄熱材を貯留する蓄熱槽内に冷媒を
通液する竪型の伝熱コイルを配設し、蓄熱時には前記伝
熱コイルと冷却装置との間で冷媒を循環させて前記伝熱
コイル周囲の蓄熱材を冷却凝固することにより前記蓄熱
槽内に冷熱を蓄熱すると共に、放熱時には前記伝熱コイ
ルと負荷側熱交換器との間で前記冷媒を循環させて前記
凝固した蓄熱材と熱交換することにより冷熱を取り出す
内融式潜熱蓄熱装置において、 前記熱交換により蓄熱材が融解して前記伝熱コイルの周
囲に形成される融解液相を強制的に流動させる流動手段
を設けたことを特徴とする内融式潜熱蓄熱装置。 - 【請求項２】前記流動手段は、前記融解液相に送気する
送気手段または送液する送液手段であることを特徴とす
る請求項１の内融式潜熱蓄熱装置。 - 【請求項３】前記送気手段の送気量または前記送液手段
の送液量は、前記融解液相の幅の拡大に伴って増加させ
ることを特徴とする請求項２の内融式潜熱蓄熱装置。 - 【請求項４】前記蓄熱槽内の蓄熱材の液面位置を測定す
る液面計を設け、前記液面を測定することにより前記融
解液相が融解により拡大する幅を検出することを特徴と
する請求項２の内融式潜熱蓄熱装置。 - 【請求項５】前記送気手段から送気する気体は不活性ガ
スを主成分とする気体であることを特徴とする請求項２
の内融式潜熱蓄熱装置。 - 【請求項６】前記送気手段は、前記蓄熱槽内の気体を循
環させることを特徴とする請求項１の内融式潜熱蓄熱装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10051580A JPH11230689A (ja) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | 内融式潜熱蓄熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10051580A JPH11230689A (ja) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | 内融式潜熱蓄熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11230689A true JPH11230689A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12890889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10051580A Pending JPH11230689A (ja) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | 内融式潜熱蓄熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11230689A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001304631A (ja) * | 2000-04-24 | 2001-10-31 | Daikin Ind Ltd | 氷蓄熱装置 |
| CN102242995A (zh) * | 2011-03-15 | 2011-11-16 | 上海弗格森制冷设备有限公司 | 气体扰动式低温冷水机 |
| CN106679175A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-05-17 | 江苏阳光四季新能源科技股份有限公司 | 一种采用复合石蜡的微型空气源热泵热水器一体机 |
| WO2019080806A1 (zh) * | 2017-10-25 | 2019-05-02 | 深圳市爱能森科技有限公司 | 储能换热一体化装置 |
-
1998
- 1998-02-17 JP JP10051580A patent/JPH11230689A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001304631A (ja) * | 2000-04-24 | 2001-10-31 | Daikin Ind Ltd | 氷蓄熱装置 |
| CN102242995A (zh) * | 2011-03-15 | 2011-11-16 | 上海弗格森制冷设备有限公司 | 气体扰动式低温冷水机 |
| CN106679175A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-05-17 | 江苏阳光四季新能源科技股份有限公司 | 一种采用复合石蜡的微型空气源热泵热水器一体机 |
| WO2019080806A1 (zh) * | 2017-10-25 | 2019-05-02 | 深圳市爱能森科技有限公司 | 储能换热一体化装置 |
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