JPH11230895A - 樹脂成形体の密着力測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明はプラスチック等の樹脂成形体の密着力
を高精度に測定する樹脂成形体の密着力測定装置を提供
する。 【解決手段】密着力測定装置１は、可動ダイプレート４
を下方に移動して、圧縮力検出部５、圧縮ロッド６、引
張力検出部７及び引張力ロッド８を介して接続治具９を
下方に移動させ、樹脂成形体１０を被密着部材１２に押
圧する。このとき、樹脂成形体１０の外周全側面をクラ
ンプ機構１３の支持部材１４により保持し、樹脂成形体
１０の変形を防止しつつ、樹脂成形体１０を被密着部材
１２に押圧力して、圧縮圧力を圧縮力検出部５で検出す
る。次に、クランプ機構１３の支持部材１４による樹脂
成形体１０の保持を開放した後、可動プレート４を上方
に移動させて、接続治具９と樹脂成形体１０を上方に引
き上げ、樹脂成形体１０と被密着部材１２とを剥離させ
る。このときに発生する密着力を引張力検出部７により
検出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形体の密着
力測定装置に関し、詳細には、樹脂成形体の密着力を高
精度に測定する樹脂成形体の密着力測定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、高精度なプラスチック成形品を作
製する場合、成形品離型時のわずかな変形が成形品の品
質を左右する。一方、樹脂とキャビティ壁面の密着力
は、成形品の転写性に大きく影響する。

【０００３】そのため、樹脂成形体のキャビティ壁面と
の離型性あるいは転写性を把握するためには、樹脂成形
体とキャビティ壁面との密着力を精度良く測定し、密着
力を左右する因子を明確にするための装置が必要とな
る。

【０００４】従来、密着力を評価する方法としては、キ
ャビティ部材の接触角を測定する方法が用いられている
が、この方法では、使用樹脂の相違による密着力の相違
を調べることができないだけでなく、成形時の温度や圧
力に対する密着力の変化を調べることができない。

【０００５】また、従来、特開昭６３−１４４０２６号
公報及び特開平９−１２３２３１号公報及び特開平５−
１４９８６９号公報等に樹脂成形体の離型抵抗力を測定
する方法が提案されており、これらは、いずれも樹脂成
形体を成形後、樹脂を離型させるためのエジェクタピン
を介して、荷重検出器によりそのときの抵抗力を測定し
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の樹脂成形体の離型抵抗力の測定にあっては、
樹脂の離型抵抗力が、エジェクタピンの位置や大きさに
左右されるため、特定成形品の場合の評価は可能である
が、密着力を左右する因子を把握するための汎用性を持
ったデータを得ることができない。また、樹脂成形体の
離型抵抗力の測定にあっては、樹脂成形体と密着面の間
に少しでも空気が介在すると、空気の介在する部分から
の剥離が優先的に進行し、密着力測定値がばらついて、
精度良く密着力を測定することができないが、上記従来
の測定方法にあっては、エジェクタピンと密着面に加工
された挿入穴のわずかなクリアランスに空気が介在し、
当該クリアランス部分から剥離が優先的に進行して、密
着力を精度良く測定することができないという問題があ
った。

【０００７】そこで、請求項１記載の発明は、相互に接
近する方向及び離隔する方向に移動される一対のプレス
部材のうち、一方側に所定の接続部材を介して樹脂成形
体を取り付け、他方側のプレス部材に樹脂成形体と対向
する状態で被密着部材を交換可能に取り付け、プレス手
段によりプレス部材を近接する方向に移動させて樹脂成
形体と被密着部材とを所定圧力で押圧させて、当該押圧
力を圧縮力検出手段で検出するが、少なくとも、樹脂成
形体と被密着部材を押圧する際に樹脂成形体の外周側面
を全域にわたって保持手段により保持して当該樹脂成形
体の変形を防止し、その後、プレス手段によりプレス部
材を離隔する方向に移動して、樹脂成形体と被密着部材
とを剥離させ、当該剥離時の樹脂成形体と被密着部材と
の密着力を引張力検出手段で測定することにより、被密
着部材の密着面にエジェクタピンの挿入穴を形成するこ
となく、かつ、被密着部材との押圧時に樹脂成形体が変
形することを防止して、樹脂成形体の密着力を精度良
く、かつ、容易に測定し、密着力の要因（密着面の表面
粗さ、表面処理、温度、圧力）を精度良く把握すること
のできる樹脂成形体の密着力測定装置を提供することを
目的としている。

【０００８】請求項２記載の発明は、保持手段が、樹脂
成形体を着脱可能に保持し、樹脂成形体と被密着部材と
を押圧する際、保持手段により樹脂成形体を保持し、樹
脂成形体と被密着部材とを剥離する際、保持手段による
樹脂成形体の保持を解除することにより、樹脂成形体を
被密着部材から剥離させる際に、樹脂成形体と保持手段
との間に作用する力が、樹脂成形体と被密着部材との剥
離の妨げとなることを防止し、樹脂成形体の密着力をよ
り一層高精度に測定することのできる樹脂成形体の密着
力測定装置を提供することを目的としている。

【０００９】請求項３記載の発明は、保持手段を、樹脂
成形体との接触面に所定の金属フィルムを備えたものと
することにより、樹脂成形体を被密着部材から剥離させ
る際に、樹脂成形体と保持手段とが密着することを金属
フィルムで防止して、樹脂成形体と被密着部材との剥離
に保持手段が妨げとなることを防止し、樹脂成形体の密
着力をより一層高精度に測定することのできる樹脂成形
体の密着力測定装置を提供することを目的としている。

【００１０】請求項４記載の発明は、保持手段を、樹脂
成形体の外周側面を全域にわたって保持する状態で当該
樹脂成形体と一体的に形成された保持部材と、樹脂成形
体と被密着部材が押圧される際には保持部材を保持し、
樹脂成形体と被密着部材が剥離される際には保持部材の
保持を解除して保持部材と樹脂成形体とを一体として移
動可能とする固定部材と、を備えたものとすることによ
り、樹脂成形体と被密着部材を押圧する際には、樹脂成
形体の変形を適切に防止するとともに、樹脂成形体を被
密着部材から剥離させる際には、保持部材と樹脂成形体
を一体として移動させて、保持部材が樹脂成形体と被密
着部材との剥離に妨げとなることを防止し、樹脂成形体
の密着力をより一層高精度に測定することのできる樹脂
成形体の密着力測定装置を提供することを目的としてい
る。

【００１１】請求項５記載の発明は、保持手段として、
樹脂成形体の取り付けられた接続部材と保持部材との間
に所定の樹脂層が設けられたものを用いることにより、
簡単な構成で、かつ、保持部材が樹脂成形体と被密着部
材との剥離に妨げとなることを防止し、樹脂成形体の密
着力をより一層高精度に測定することのできる樹脂成形
体の密着力測定装置を提供することを目的としている。

【００１２】請求項６記載の発明は、接続部材と樹脂成
形体と保持部材を、一体成形により作製することによ
り、樹脂成形体を簡単、かつ、容易に作製するととも
に、樹脂成形体の密着力をより一層高精度に測定するこ
とのできる樹脂成形体の密着力測定装置を提供すること
を目的としている。

【００１３】請求項７記載の発明は、接続部材または／
及び保持部材の樹脂成形体との接触面に所定のカット部
を形成し、樹脂成形体を、当該カット部にその一部が侵
入する状態で接続部材または／及び保持部材に取り付け
ることにより、接続部材または／及び保持部材と樹脂成
形体との結合を強固なものとして、樹脂成形体と被密着
部材との剥離時に、接続部材あるいは／及び保持部材と
樹脂成形体との間に剥離が発生することを防止し、樹脂
成形体の密着力をより一層高精度に測定することのでき
る樹脂成形体の密着力測定装置を提供することを目的と
している。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の樹
脂成形体の密着力測定装置は、一対のプレス部材を相互
に接近する方向及び離隔する方向に移動するプレス手段
と、前記プレス部材の一方側に所定の接続部材を介して
取り付けられた樹脂成形体と、前記プレス部材の他方側
に前記樹脂成形体と対向する状態で交換可能に取り付け
られた被密着部材と、前記プレス手段により前記プレス
部材が接近する方向に移動されて前記樹脂成形体と前記
被密着部材とが押圧されたときの当該押圧力を測定する
圧縮力検出手段と、前記プレス手段により前記プレス部
材が離隔する方向に移動されて前記樹脂成形体と前記被
密着部材とが剥離されるときの前記樹脂成形体と前記被
密着部材との密着力を測定する引張力検出手段と、少な
くとも前記樹脂成形体と前記被密着部材が押圧される際
に前記樹脂成形体の外周側面を全域にわたって保持して
当該樹脂成形体の変形を防止する保持手段と、を備え、
前記プレス手段により前記プレス部材を近接する方向に
移動させて、前記保持手段に保持された状態の前記樹脂
成形体と前記被密着部材とを所定圧力で押圧させて、当
該押圧力を前記圧縮力検出手段で検出した後、前記プレ
ス手段により前記プレス部材を離隔する方向に移動し
て、前記樹脂成形体と前記被密着部材とを剥離させ、当
該剥離時の前記樹脂成形体と前記被密着部材との密着力
を前記引張力検出手段で測定することにより、上記目的
を達成している。

【００１５】上記構成によれば、相互に接近する方向及
び離隔する方向に移動される一対のプレス部材のうち、
一方側に所定の接続部材を介して樹脂成形体を取り付
け、他方側のプレス部材に樹脂成形体と対向する状態で
被密着部材を交換可能に取り付け、プレス手段によりプ
レス部材を近接する方向に移動させて樹脂成形体と被密
着部材とを所定圧力で押圧させて、当該押圧力を圧縮力
検出手段で検出するが、少なくとも、樹脂成形体と被密
着部材を押圧する際に樹脂成形体の外周側面を全域にわ
たって保持手段により保持して当該樹脂成形体の変形を
防止し、その後、プレス手段によりプレス部材を離隔す
る方向に移動して、樹脂成形体と被密着部材とを剥離さ
せ、当該剥離時の樹脂成形体と被密着部材との密着力を
引張力検出手段で測定しているので、被密着部材の密着
面にエジェクタピンの挿入穴を形成することなく、か
つ、樹脂成形体と被密着部材との押圧時に樹脂成形体が
変形することを防止して、樹脂成形体の密着力を精度良
く、かつ、容易に測定することができ、密着力の要因
（密着面の表面粗さ、表面処理、温度、圧力）を精度良
く把握することができる。

【００１６】この場合、例えば、請求項２に記載するよ
うに、前記保持手段は、前記樹脂成形体を着脱可能に保
持し、前記樹脂成形体の密着力測定装置は、前記プレス
手段により前記プレス部材を近接する方向に移動させて
前記樹脂成形体と前記被密着部材とを押圧させる際、前
記保持手段により前記樹脂成形体を保持させ、前記プレ
ス手段により前記プレス部材を離隔する方向に移動させ
て、前記樹脂成形体と前記被密着部材とを剥離させる
際、前記保持手段による前記樹脂成形体の保持を解除さ
せるものであってもよい。

【００１７】上記構成によれば、保持手段が、樹脂成形
体を着脱可能に保持し、樹脂成形体と被密着部材とを押
圧する際、保持手段により樹脂成形体を保持し、樹脂成
形体と被密着部材とを剥離する際、保持手段による樹脂
成形体の保持を解除するので、樹脂成形体を被密着部材
から剥離させる際に、樹脂成形体と保持手段との間に作
用する力が、樹脂成形体と被密着部材との剥離の妨げと
なることを防止することができ、樹脂成形体の密着力を
より一層高精度に測定することができる。

【００１８】また、例えば、請求項３に記載するよう
に、前記保持手段は、前記樹脂成形体との接触面に所定
の金属フィルムを備えていてもよい。

【００１９】上記構成によれば、保持手段を、樹脂成形
体との接触面に所定の金属フィルムを備えたものとして
いるので、樹脂成形体を被密着部材から剥離させる際
に、樹脂成形体と保持手段とが密着することを金属フィ
ルムで防止して、樹脂成形体と被密着部材との剥離に保
持手段が妨げとなることを防止することができ、樹脂成
形体の密着力をより一層高精度に測定することができ
る。

【００２０】さらに、例えば、請求項４に記載するよう
に、前記保持手段は、前記樹脂成形体の外周側面を全域
にわたって保持する状態で当該樹脂成形体と一体的に形
成された保持部材と、前記樹脂成形体と前記被密着部材
が押圧される際には前記保持部材を保持し、前記樹脂成
形体と前記被密着部材が剥離される際には前記保持部材
の保持を解除して前記保持部材と前記樹脂成形体とを一
体として移動可能とする固定部材と、を備えたものであ
ってもよい。

【００２１】上記構成によれば、保持手段を、樹脂成形
体の外周側面を全域にわたって保持する状態で当該樹脂
成形体と一体的に形成された保持部材と、樹脂成形体と
被密着部材が押圧される際には保持部材を保持し、樹脂
成形体と被密着部材が剥離される際には保持部材の保持
を解除して保持部材と樹脂成形体とを一体として移動可
能とする固定部材と、を備えたものとしているので、樹
脂成形体と被密着部材を押圧する際には、樹脂成形体の
変形を適切に防止することができるとともに、樹脂成形
体を被密着部材から剥離させる際には、保持部材と樹脂
成形体を一体として移動させて、保持部材が樹脂成形体
と被密着部材との剥離に妨げとなることを防止すること
ができ、樹脂成形体の密着力をより一層高精度に測定す
ることができる。

【００２２】また、例えば、請求項５に記載するよう
に、前記保持手段は、前記樹脂成形体の取り付けられた
前記接続部材と前記保持部材との間に所定の樹脂層が設
けられていてもよい。

【００２３】上記構成によれば、保持手段として、樹脂
成形体の取り付けられた接続部材と保持部材との間に所
定の樹脂層が設けられたものを用いているので、簡単な
構成で、かつ、保持部材が樹脂成形体と被密着部材との
剥離に妨げとなることを防止することができ、樹脂成形
体の密着力をより一層高精度に測定することができる。

【００２４】さらに、例えば、請求項６に記載するよう
に、前記接続部材と前記樹脂成形体と前記保持部材は、
一体成形により作製されていてもよい。

【００２５】上記構成によれば、接続部材と樹脂成形体
と保持部材を、一体成形により作製しているので、樹脂
成形体を簡単、かつ、容易に作製することができるとと
もに、樹脂成形体の密着力をより一層高精度に測定する
ことができる。

【００２６】また、例えば、請求項７に記載するよう
に、前記接続部材または／及び前記保持部材は、前記樹
脂成形体との接触面に所定のカット部が形成され、前記
樹脂成形体は、前記カット部にその一部が侵入する状態
で前記接続部材または／及び前記保持部材に取り付けら
れていてもよい。

【００２７】上記構成によれば、接続部材または／及び
保持部材の樹脂成形体との接触面に所定のカット部を形
成し、樹脂成形体を、当該カット部にその一部が侵入す
る状態で接続部材または／及び保持部材に取り付けてい
るので、接続部材または／及び保持部材と樹脂成形体と
の結合を強固なものとして、樹脂成形体と被密着部材と
の剥離時に、接続部材あるいは／及び保持部材と樹脂成
形体との間に剥離が発生することを防止することがで
き、樹脂成形体の密着力をより一層高精度に測定するこ
とができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な実施の形態であるか
ら、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本
発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定す
る旨の記載がない限り、これらの態様に限られるもので
はない。

【００２９】図１〜図６は、本発明の樹脂成形体の密着
力測定装置の第１の実施の形態を示す図である。

【００３０】図１は、本発明の樹脂成形体の密着力測定
装置の第１の実施の形態を適用した密着力測定装置１の
概略正面断面図である。図１において、密着力測定装置
１は、平板状の固定ダイプレート（プレス部材）２に垂
直に複数本のガイドポール３が配設されており、ガイド
ポール３には可動ダイプレート（プレス部材）４が当該
ガイドポール３に沿って図１中上下方向に移動可能に配
設されている。この可動ダイプレート４は、図示しない
ダイプレート駆動機構により上下方向に移動される。な
お、本実施の形態では、可動ダイプレート４を移動させ
ているが、固定ダイプレート２を移動させるものであっ
てもよいし、可動ダイプレート４と可動ダイプレート２
の双方を移動させるようにしてもよい。上記固定ダイプ
レート２、ガイドポール３、可動ダイプレート４及びダ
イプレート駆動機構は、全体としてプレス手段として機
能する。

【００３１】可動ダイプレート４には、その中央部分に
圧縮力検出部（圧縮力検出手段）５が固定的に取り付け
られており、圧縮力検出部５の下端部には、中空の箱形
等に形成された圧縮ロッド６が固定されている。

【００３２】圧縮ロッド６内には、引張力検出部（引張
力検出手段）７が固定的に配設されており、引張力検出
部７の下端には、上下が閉止された中空の箱形（ロ型）
あるいは円筒形に形成された引張ロッド８が固定されて
いる。引張ロッド８は、図２に示すように、その下板部
分の中央部に挿入穴８ａが形成されており、挿入穴８ａ
には、略Ｔ字型に形成されアーム部９ａと平板部９ｂを
備えた接続治具（接続部材）９のアーム部９ａが摺動自
在に挿入される。接続治具９のアーム部９ａは、上記圧
縮ロッド６の下板部分の中央部に形成された挿入穴６ａ
をも摺動自在に貫通し、引張ロッド８の挿入穴８ａと圧
縮ロッド６の挿入穴６ａは、同一直線上に形成されてい
る。

【００３３】接続治具９のアーム部９ａの圧縮ロッド６
外の先端には、上記平板部９ｂが、例えば、円盤形状に
形成されており、接続治具９の平板部９ｂの下面には、
測定対象の樹脂成形体１０が平板部９ｂと同じ形状に形
成されている。これら接続治具９と樹脂成形体１０と
は、一体成形されており、接続治具９の引張ロッド８内
の先端には、引張ロッド８の下板に当接可能なストッパ
ー１１が固定されている。ストッパー１１は、引張ロッ
ド８の下板に形成された挿入穴８ａを通過不可能な大き
さに形成されており、引張ロッド８が上方に移動される
とき、引張ロッド８の下板に当接して引張ロッド８によ
り上方に引き上げられる。なお、接続治具９の平板部９
ｂと樹脂成形体１０は、円盤形状に限るものではなく、
例えば、平板状の四角形状等に形成されていてもよい。

【００３４】再び図１において、上記接続治具９の下端
面に形成された樹脂成形体１０の下方の固定ダイプレー
ト２上には、被密着部材１２が交換可能に固定され、被
密着部材１２としては、測定対象の樹脂成形体１０の測
定に応じて、表面粗さや表面処理等を変化させたものが
固定される。

【００３５】上記圧縮ロッド６と引張ロッド８、圧縮力
検出部５と引張力検出部７及び接続治具９は、同一直線
上に配設されており、可動ダイプレート４をガイドポー
ル３に沿って上下方向に移動させた際、同一直線上を接
続治具９のアーム部９ａに沿って移動する。

【００３６】上記被密着部材１２の周囲の固定ダイプレ
ート２上には、被密着部材１２と所定間隔空けてクラン
プ機構１３が配設されている。クランプ機構（保持手
段）１３は、被密着部材１２の上部に延在して樹脂成形
体１０を保持する保持部材１４と、保持部材１４を支持
する支持部材（固定部材）１５と、を備えており、クラ
ンプ機構１３は、後述するように、被密着部材１２に樹
脂成形体１０が押圧される際に、保持部材１４を当該樹
脂成形体１０方向に移動して樹脂成形体１０の周囲に密
接させて、樹脂成形体１０の変形を防止し、樹脂成形体
１０が上方に移動して被密着部材１０と剥離される際
に、保持部材１４を樹脂成形体１０から離隔する方向に
移動して、樹脂成形体１０の保持を解除する。そして、
保持部材１４は、図３から図６に示すように、図１にお
いて左右一対設けられており、相対向する面に樹脂成形
体１０の外周形状と同じ形状の凹部が形成されていて、
一対の保持部材１４が当接したとき、樹脂成形体１０の
外周側面に当接して、樹脂成形体１０をその外周側面全
域にわたって保持する。

【００３７】上記樹脂成形体１０と接続治具９を一体成
形する場合、接続治具９の平板部９ｂの下面に所定のア
ンダーカット（カット部）を設け、当該アンダーカット
内に樹脂成形体１０を侵入させることにより、樹脂成形
体１０と接続治具９を強固に一体固定する。例えば、図
７に示すように、接続治具９の平板部９ｂの下端面にネ
ジ穴１６を形成し、この平板部９ｂの下端面に樹脂成形
体１０を形成すると、当該樹脂成形体１０がネジ穴１６
内に侵入して、ネジ穴１６の凹凸がアンダーカットの役
割を果たして、樹脂成形体１０と接続治具９を強固に一
体固定することができる。

【００３８】密着力測定装置１は、樹脂成形体１０が被
密着部材１２から離れた待機位置に位置する状態及び樹
脂成形体１０が被密着部材１２に押圧されている状態の
いずれの状態のときにも、上記接続治具９に取り付けら
れた樹脂成形体１０及び被密着部材１２を覆う図示しな
い恒温槽を備えており、恒温槽は、図示しない温度制御
装置により加熱・冷却されて、恒温槽内の雰囲気温度を
所定の低温から所定の高温まで広範囲で温度制御可能と
なっている。

【００３９】恒温槽は、図示しないが、一体成形された
樹脂成形体１０と接続治具９を恒温槽内に挿入して、ア
ーム部９ａを圧縮ロッド６の挿入穴６ａと引張ロッド８
の挿入穴８ａに挿入して、アーム部９ａの先端にストッ
パー１１を取り付け、また、被密着部材１２を固定ダイ
プレート２に設置するための窓部等が設けられており、
この窓部は、開閉可能な扉部材で閉止可能となってい
る。なお、恒温槽に窓部を設けずに、恒温槽を上下方向
に移動可能としてもよい。

【００４０】そして、密着力測定装置１は、恒温槽内に
収納された樹脂成形体１０と被密着部材１２を所定の温
度に加熱した状態で、樹脂成形体１０を被密着部材１２
方向に移動して、樹脂成形体１０を被密着部材１２に押
圧し、また、この押圧した状態から樹脂成形体１０を被
密着部材１２から剥離して、密着力を測定する。

【００４１】なお、上記圧縮力検出部５及び引張力検出
部７は、図示しないアンプ及びＡ／Ｄ変換部等を介して
図示しないコンピュータ等の処理制御部に接続されてお
り、処理制御部は、アンプ及びＡ／Ｄ変換部等を介して
圧縮力検出部５及び引張力検出部７から出力される検出
信号を解析して、圧縮力データ及び引張力データを、図
示しない表示部に表示出力し、また、図示しない記録部
で記録紙に記録出力する。

【００４２】次に、本実施の形態の作用を説明する。密
着力測定装置１は、樹脂成形体１０の密着力の測定に際
して、測定対象の樹脂成形体１０と一体成形された接続
治具９のアーム部９ａが圧縮ロッド６の挿入穴６ａと引
張ロッド８の挿入穴８ａに挿入され、アーム部９ａの先
端にストッパー１１が取り付けられることにより、樹脂
成形体１０と接続治具９が密着力測定装置１に装着さ
れ、また、被密着部材１２が固定ダイプレート２に設置
される。

【００４３】このようにして、一体成形された樹脂成形
体１０と接続治具９及び被密着部材１２が装着される
と、図示しないダイプレート駆動機構により可動ダイプ
レート４を、図１において下方向、すなわち、可動ダイ
プレート４を固定ダイプレート２に近接させる方向に移
動し、可動ダイプレート４が下方に移動されると、可動
ダイプレート４に固定されている圧縮力検出部５、圧縮
力検出部５に固定されている圧縮ロッド６、圧縮ロッド
６に固定されている引張力検出部７及び引張力検出部７
に固定されている引張ロッド８が一緒に下方に移動され
る。このようにして可動ダイプレート４を下方に移動さ
せて、樹脂成形体１０と被密着部材１２とを密着させ
る。

【００４４】この樹脂成形体１０が被密着部材１２に密
着する際に、図３及び図４に左右方向の矢印で示すよう
に、クランプ機構１３の一対の保持部材１４を相互に近
接する方向に移動させて、樹脂成形体１０の外側面を保
持部材１４により保持させる。

【００４５】この状態で、密着力測定装置１は、ダイプ
レート駆動機構により可動ダイプレート４を、図４に下
矢印で示すように、さらに下方に移動させて、圧縮ロッ
ド６の下板により接続治具９の平板部９ｂを下方に押
し、樹脂成形体１０を被密着部材１２に押圧して、樹脂
成形体１０に所定の押圧力を付与する。このときの圧縮
圧力を圧縮力検出部５で検出する。

【００４６】このとき、樹脂成形体１０の外側面がクラ
ンプ機構１３の保持部材１４により隙間なく覆われて保
持されているため、樹脂成形体１０が変形することを防
止することができ、再現性良く精度の高い圧縮力、すな
わち、密着力を測定することができる。

【００４７】また、密着力測定装置１は、接続治具９の
平板部９ｂを介して樹脂成形体１０にのみ押圧力が加え
られ、保持部材１４には作用しないように、保持部材１
４及び平板部９ｂの形状が設定されており、樹脂成形体
１０を適切に被密着部材１２に押圧することができる。

【００４８】さらに、接続部材９のアーム部９ａが、図
２に示したように、圧縮ロッド６の挿入穴６ａ及び引張
ロッド８の挿入穴８ａに摺動自在に挿入されているた
め、引張力検出部７には、負荷がかからない。その結
果、引張力検出部７の許容荷重に制限されることなく、
樹脂成形体１０に必要な圧縮荷重をかけることができ
る。また、引張力検出部７は、樹脂成形体１０と被密着
部材１２との密着力の大きさに合わせた高分解能な引張
力検出部７を使用することができ、高精度な密着力の測
定を行うことができる。さらに、可動ダイプレート４を
下降させて圧縮ロッド６により樹脂成形体１０に付与す
る初期圧力は、任意に設定することができ、かつ、この
ときの圧縮圧力を、上述のように、圧縮力検出部５で検
出することにより、密着力と押圧力の関係を測定するこ
とができる。

【００４９】上述のようにして、クランプ機構１３の保
持部材１４で樹脂成形体１０の外側面を保持しつつ、可
動ダイプレート４を下降させて、圧縮ロッド６により樹
脂成形体１０を被密着部材１２に押圧し、このときの圧
縮圧力を圧縮力検出部５で検出すると、例えば、恒温槽
内の雰囲気温度を所定の温度まで昇温させて、樹脂成形
体１０に圧力を発生させ、このときの圧力を圧縮力検出
部５で検出して、再度、所定の温度まで冷却する。

【００５０】このように、恒温槽内の雰囲気温度を制御
して、樹脂成形体１０と被密着部材１２の加熱と冷却を
行うと、樹脂成形体１０と被密着部材１２の温度分布が
生じることを防止することができ、密着力の測定精度を
向上させることができる。

【００５１】次に、ダイプレート駆動機構により可動ダ
イプレート４を、上方に移動させて、圧縮力検出部５と
ともに圧縮ロッド６、引張力検出部７及び引張ロッド８
を上方に移動し、圧縮ロッド６の下板を接続治具９の平
板部９ｂから離れさせる。

【００５２】このとき、密着力測定装置１は、図５及び
図６に左右方向の矢印で示すように、クランプ機構１３
の保持部材１４を樹脂成形体１０から離隔する方向に移
動させ、クランプ機構１３による樹脂成形体１０の保持
を開放させる。

【００５３】このように、クランプ機構１３による保持
の開放された樹脂成形体１０は、クランプ機構１３の保
持部材１４から抵抗をうけなることがない。

【００５４】また、圧縮ロッド６と引張ロッド８は、そ
の挿入穴６ａ、７ａにより接続治具９のアーム部９ａに
摺動して上方に移動し、密着力測定に影響を与えること
がない。

【００５５】そして、さらに可動ダイプレート４を上方
に移動させると、引張ロッド８の下板が接続治具９の上
端に固定されたストッパー１１に当接し、接続治具９と
一体成形された樹脂成形体１０を上方に引き上げようと
する。

【００５６】この状態でさらに可動ダイプレート４を上
方に移動させると、樹脂成形体１０と被密着部材１２と
の剥離が開始され、そのときに発生する密着力を引張力
検出部７により検出する。その後、樹脂成形体１０と被
密着部材１２とが完全に剥離されると、密着力の測定を
終了する。

【００５７】このように、本実施の形態の密着力測定装
置１によれば、樹脂成形体１０と被密着部材１２との押
圧時には、クランプ機構１３により樹脂成形体１０が変
形するのを防止し、樹脂成形体１０と被密着部材１２と
の剥離時には、クランプ機構１３による樹脂成形体１０
の保持を開放しているので、被密着部材１２の密着面に
エジェクタピンの挿入穴を形成することなく、樹脂成形
体１０の密着力を精度良く、かつ、容易に測定すること
ができ、密着力の要因（密着面の表面粗さ、表面処理、
温度、圧力）を精度良く把握することができる。

【００５８】また、本実施の形態の密着力測定装置１に
よれば、接続治具９と樹脂成形体１０を一体成形してい
るため、測定サンプルの作製が容易であるとともに、こ
れらの部材間を接着等により固着させる手間を省くこと
ができ、密着力測定の操作性・利用性を向上させること
ができる。

【００５９】さらに、接続治具９の平板部９ｂの下端面
にネジ穴１６を形成し、この平板部９ｂの下端面に樹脂
成形体１０を形成して、当該樹脂成形体１０をネジ穴１
６内に侵入させているので、ネジ穴１６の凹凸がアンダ
ーカットの役割を果たして、樹脂成形体１０と接続治具
９を強固に一体固定することができ、樹脂成形体１０を
被密着部材１２から剥離させる際に、樹脂成形体１０と
接続治具９との間の剥離を防止して、より一層樹脂成形
体１０の密着力の測定を精度良く行うことができる。

【００６０】そして、上記密着力の測定において、上述
のように、クランプ機構１３による保持の開放された樹
脂成形体１０は、クランプ機構１３の保持部材１４から
抵抗をうけることがなく、図６に上向きの矢印で示すよ
うに、接続治具９が上方に移動されることにより、接続
治具９とともに上方に移動して、被密着部材１２から剥
離され、高精度に密着力を測定することができる。

【００６１】また、圧縮ロッド６と引張ロッド８、圧縮
力検出部５と引張力検出部７及び接続治具９が、同一直
線上に配設されているため、可動ダイプレート４をガイ
ドポール３に沿って上下方向に移動させた際、樹脂成形
体１０が斜め方向に押圧されたり、引っ張られたりせ
ず、同一直線上を移動し、密着力を正確に測定すること
ができる。

【００６２】さらに、被密着部材１２は、恒温槽内の平
坦な固定ダイプレート２上に設置するだけでよいため、
形状の制約がほとんどなく、表面粗さや表面処理等の異
なる被密着部材１２と容易に交換することができ、各種
条件の被密着部材１２を使用した比較測定を容易に行う
ことができる。

【００６３】なお、上記実施の形態においては、クラン
プ機構１３の保持部材１４により直接樹脂成形体１０の
側面に密着させて、樹脂成形体１０の変形を防止してい
るが、保持部材１４と樹脂成形体１０との間にアルミ箔
等の金属フィルムを介在させてもよい。このようにする
と、保持部材１４を樹脂成形体１０から離す際に、クラ
ンプ機構１３の保持部材１４と樹脂成形体１０とが密着
して、樹脂成形体１０が上方に移動されて樹脂成形体１
０と被密着部材１２との密着力の測定時に、樹脂成形体
１０の移動方向と直角の方向に力が働くことを防止する
ことができ、樹脂成形体１０の密着力をより一層正確に
測定することができる。

【００６４】図８〜図１１は、本発明の樹脂成形体の密
着力測定装置の第２の実施の形態を示す図である。

【００６５】なお、本実施の形態は、上記第１の実施の
形態と同様の密着力測定装置に適用したものであり、本
実施の形態の説明においては、上記第１の実施の形態と
同様の構成部分には、同一の符号を付して、その詳細な
説明を省略する。

【００６６】図８は、本発明の樹脂成形体の密着力測定
装置の第２の実施の形態を適用した密着力測定装置２０
の被密着部材１２と樹脂成形体２１の形成された接続治
具９部分の概略正面断面図である。

【００６７】図８において、密着力測定装置２０は、固
定ダイプレート２上に被密着部材１２が固定的に載置さ
れ、この被密着部材１２に接続治具９の平板部９ｂに形
成された樹脂成形体２１が押圧された後、剥離される。

【００６８】この樹脂成形体２１は、その外周側面を覆
う保持部材２２が一体として作製されており、保持部材
２２は、図９に示すように、樹脂成形体２１の外周側面
を全て覆う状態で作製されている。被密着部材１２の周
囲には、図９に示すように、４個の固定治具（固定部
材）２３が配設されており、固定治具２３は、樹脂成形
体２１が被密着部材１２に押圧される際、保持部材２２
を固定するアーム部２３ａを備えている。アーム部２３
ａは、図８及び図９に示すように、保持部材２２方向に
延在する固定位置と、図１０及び図１１に示すように、
保持部材２２から離隔して保持部材２２の固定を開放す
る開放位置と、を回動可能に配設されている。

【００６９】本実施の形態の密着力測定装置２０は、密
着力の測定に際して、樹脂成形体２１と保持部材２２を
接続治具９と一体的に作製し、当該作製した接続治具９
のアーム部９ａを圧縮ロッド６の挿入穴６ａと引張ロッ
ド８の挿入穴８ａに挿入して、アーム部９ａの先端にス
トッパー１１を取り付けることにより、樹脂成形体１０
と接続治具９を密着力測定装置２０に装着し、また、被
密着部材１２を固定ダイプレート２に設置する。そし
て、密着力測定装置２０は、固定治具２３のアーム部２
３ａを、開放位置に位置させる。

【００７０】この状態で、ダイプレート駆動機構により
可動ダイプレート４を、図８において下方向、すなわ
ち、可動ダイプレート４を固定ダイプレート２に近接さ
せる方向に移動して、可動ダイプレート４に固定されて
いる圧縮力検出部５、圧縮力検出部５に固定されている
圧縮ロッド６、圧縮ロッド６に固定されている引張力検
出部７及び引張力検出部７に固定されている引張ロッド
８を一緒に下方に移動させる。このようにして可動ダイ
プレート４を下方に移動させて、樹脂成形体２１と被密
着部材１２とを密着させる。

【００７１】この樹脂成形体２１を被密着部材１２に密
着させると、図８及び図９に示すように、固定治具２３
のアーム部２３ａを固定位置に回動させて、樹脂成形体
２１の外周側面を覆う保持部材２２をアーム部２３ａで
固定する。

【００７２】この状態で、密着力測定装置２０は、ダイ
プレート駆動機構により可動ダイプレート４を、図８に
下矢印で示すように、さらに下方に移動させて、圧縮ロ
ッド６の下板により接続治具９の平板部９ｂを下方に押
し、樹脂成形体２１を被密着部材１２に押圧して、樹脂
成形体２１に所定の押圧力を付与する。このときの圧縮
圧力を圧縮力検出部５で検出する。

【００７３】このとき、樹脂成形体２１の外周側面が固
定治具２３のアーム部２３ａで固定された保持部材２２
により隙間なく覆われて保持されているため、樹脂成形
体２１が変形することを防止することができ、再現性良
く精度の高い圧縮力、すなわち、密着力を測定すること
ができる。

【００７４】上述のようにして、固定治具２３のアーム
部２３ａで固定された保持部材２２により樹脂成形体２
１の外周側面を保持しつつ、可動ダイプレート４を下降
させて、圧縮ロッド６により樹脂成形体２１を被密着部
材１２に押圧し、このときの圧縮圧力を圧縮力検出部５
で検出すると、例えば、恒温槽内の雰囲気温度を所定の
温度まで昇温させて、樹脂成形体２１に圧力を発生さ
せ、このときの圧力を圧縮力検出部５で検出して、再
度、所定の温度まで冷却する。

【００７５】このように、恒温槽内の雰囲気温度を制御
して、樹脂成形体２１と被密着部材１２の加熱と冷却を
行うと、樹脂成形体２１と被密着部材１２の温度分布が
生じることを防止することができ、密着力の測定精度を
向上させることができる。

【００７６】次に、密着力測定装置２０は、固定治具２
３のアーム部２３ａを固定位置から開放位置に回動し
て、アーム部２３ａによる保持部材２２の固定を開放
し、その後、ダイプレート駆動機構により可動ダイプレ
ート４を、上方に移動させて、圧縮力検出部５とともに
圧縮ロッド６、引張力検出部７及び引張ロッド８を上方
に移動して、圧縮ロッド６の下板を接続治具９の平板部
９ｂから離れさせる。

【００７７】このとき、固定治具２３による保持から開
放された樹脂成形体２１は、固定治具２３から抵抗を受
けない状態となる。

【００７８】さらに可動ダイプレート４を上方に移動さ
せると、引張ロッド８の下板が接続治具９の上端に固定
されたストッパー１１に当接し、接続治具９と一体成形
された樹脂成形体２１を上方に引き上げようとする。

【００７９】この状態でさらに可動ダイプレート４を上
方に移動させると、樹脂成形体２１と被密着部材１２と
の剥離が開始され、そのときに発生する密着力を引張力
検出部７により検出する。その後、樹脂成形体２１と被
密着部材１２とが完全に剥離されると、密着力の測定を
終了する。

【００８０】そして、この密着力の測定において、上述
のように、固定治具２３による固定から開放された樹脂
成形体２１は、固定治具２３のアーム部２３ａから抵抗
をうけることなく、図１０に上向きの矢印で示すよう
に、接続治具９が上方に移動されることにより、接続治
具９とともに上方に移動して、被密着部材１２から剥離
され、高精度に樹脂成形体２１の密着力を測定すること
ができる。また、保持部材２２と被密着部材１２との接
触面には、密着力がないため、上記樹脂成形体２１と被
密着部材１２との剥離時に樹脂成形体２１の密着力のみ
を、精度良く測定することができる。

【００８１】このように、本実施の形態の密着力測定装
置２０によれば、樹脂成形体２１の外周側面を全域にわ
たって保持する状態で保持部材２２と樹脂成形体２１と
一体的に形成し、樹脂成形体２１と被密着部材１２を押
圧する際には保持部材２２を固定治具２３のアーム部２
３ａで固定・保持し、樹脂成形体２１と被密着部材１２
を剥離する際には保持部材２２の保持を解除して保持部
材２２と樹脂成形体２１とを一体として移動可能として
いる。したがって、樹脂成形体２１と被密着部材１２を
押圧する際には、樹脂成形体２１の変形を適切に防止す
ることができるとともに、樹脂成形体２１を被密着部材
１２から剥離する際には、保持部材２２と樹脂成形体２
１を一体として移動させて、保持部材２２が樹脂成形体
２１と被密着部材１２との剥離に妨げとなることを防止
することができ、樹脂成形体２１の密着力をより一層高
精度に測定することができる。

【００８２】また、本実施の形態の密着力測定装置２０
によれば、接続治具９、保持部材２２及び樹脂成形体２
１を一体成形しているため、これらの部材間を接着等に
より固着させる手間を省くことができ、樹脂成形体２１
の密着力の測定を簡単に行うことができる。

【００８３】これら接続治具９、保持部材２２及び樹脂
成形体２１を一体成形する際、上記第１の実施の形態の
場合と同様に、接続治具９の平板部９ｂと保持部材２２
のいずれか一方あるいは双方の下端面にネジ穴等のアン
ダーカットを設け、当該アンダーカット内に樹脂成形体
２１を侵入させるようにして形成してもよい。このよう
にすると、樹脂成形体２１と接続治具９及び保持部材２
２を強固に一体固定することができ、樹脂成形体２１の
密着力の測定をより一層正確に行うことができる。

【００８４】図１２〜図１４は、本発明の樹脂成形体の
密着力測定装置の第３の実施の形態を示す図である。

【００８５】なお、本実施の形態は、上記第１の実施の
形態と同様の密着力測定装置に適用したものであり、本
実施の形態の説明においては、上記第１の実施の形態と
同様の構成部分には、同一の符号を付して、その詳細な
説明を省略する。

【００８６】図１２は、本発明の樹脂成形体の密着力測
定装置の第３の実施の形態を適用した密着力測定装置３
０の被密着部材１２と樹脂成形体３１の形成された接続
治具９部分の概略正面断面図である。

【００８７】図１２において、密着力測定装置３０は、
固定ダイプレート２上に被密着部材１２が固定的に載置
され、この被密着部材１２に接続治具９の平板部９ｂに
形成された樹脂成形体３１が押圧された後、剥離され
る。

【００８８】この樹脂成形体３１は、その下端側外周側
面を全域にわたって覆う保持部材３２が一体として作製
されており、保持部材３２は、図１３に示すように、樹
脂成形体３１の下端側外周側面の全周を覆うとともに、
保持部材３２と接続治具９の平板部９ｂとの間に樹脂成
形体（樹脂層）３１が介在している状態で作製されてい
る。

【００８９】本実施の形態の密着力測定装置３０は、密
着力の測定に際して、樹脂成形体３１と保持部材３２を
接続治具９と一体的に作製し、当該作製した接続治具９
のアーム部９ａを圧縮ロッド６の挿入穴６ａと引張ロッ
ド８の挿入穴８ａに挿入して、アーム部９ａの先端にス
トッパー１１を取り付けることにより、樹脂成形体３１
と接続治具９を密着力測定装置３０に装着し、また、被
密着部材１２を固定ダイプレート２に設置する。

【００９０】この状態で、ダイプレート駆動機構により
可動ダイプレート４を、図１２において下方向、すなわ
ち、可動ダイプレート４を固定ダイプレート２に近接さ
せる方向に移動して、可動ダイプレート４に固定されて
いる圧縮力検出部５、圧縮力検出部５に固定されている
圧縮ロッド６、圧縮ロッド６に固定されている引張力検
出部７及び引張力検出部７に固定されている引張ロッド
８を一緒に下方に移動させる。このようにして可動ダイ
プレート４を下方に移動させて、樹脂成形体３１と被密
着部材１２とを密着させる。

【００９１】この状態で、密着力測定装置３０は、ダイ
プレート駆動機構により可動ダイプレート４を、図１２
に下矢印で示すように、さらに下方に移動させて、圧縮
ロッド６の下板により接続治具９の平板部９ｂを下方に
押して、平板部９ｂと保持部材３２との間に介在する樹
脂成形体３１をも下方に押圧し、保持部材３２で外周側
面の全域が覆われている樹脂成形体３１の下端面を被密
着部材１２の上面に押圧して、樹脂成形体３１に所定の
押圧力を付与する。このときの圧縮圧力を圧縮力検出部
５で検出する。

【００９２】このとき、樹脂成形体３１の外周側面の全
域が保持部材３２により隙間なく覆われて保持されてい
るため、樹脂成形体３１が変形することを防止すること
ができるとともに、保持部材３２と平板部９ｂとの間に
樹脂成形体３１が介在しているため、押圧時に、保持部
材３２が浮き上がって保持部材３２と被密着部材１２と
の間に樹脂成形体３１が侵入することを防止することが
でき、簡単な構成で、再現性良く精度の高い圧縮力、す
なわち、密着力を測定することができる。

【００９３】上述のようにして、保持部材３２により樹
脂成形体３１の下端外周側面の全域を保持しつつ、可動
ダイプレート４を下降させて、圧縮ロッド６により樹脂
成形体３１を被密着部材１２に押圧し、このときの圧縮
圧力を圧縮力検出部５で検出すると、例えば、恒温槽内
の雰囲気温度を所定の温度まで昇温させて、樹脂成形体
３１に圧力を発生させ、このときの圧力を圧縮力検出部
５で検出して、再度、所定の温度まで冷却する。

【００９４】このように、恒温槽内の雰囲気温度を制御
して、樹脂成形体３１と被密着部材１２の加熱と冷却を
行うと、樹脂成形体３１と被密着部材１２の温度分布が
生じることを防止することができ、密着力の測定精度を
向上させることができる。

【００９５】次に、密着力測定装置３０は、ダイプレー
ト駆動機構により可動ダイプレート４を、上方に移動さ
せて、圧縮力検出部５とともに圧縮ロッド６、引張力検
出部７及び引張ロッド８を上方に移動して、圧縮ロッド
６の下板を接続治具９の平板部９ｂから離れさせる。さ
らに可動ダイプレート４を上方に移動させると、引張ロ
ッド８の下板が接続治具９の上端に固定されたストッパ
ー１１に当接し、接続治具９と一体成形された樹脂成形
体３１を保持部材３２とともに上方に引き上げようとす
る。

【００９６】この状態でさらに可動ダイプレート４を上
方に移動させると、図１４に矢印で示すように、樹脂成
形体３１と被密着部材１２との剥離が開始され、そのと
きに発生する密着力を引張力検出部７により検出する。
その後、樹脂成形体３１と被密着部材１２とが完全に剥
離されると、密着力の測定を終了する。

【００９７】そして、この密着力の測定において、上述
のように、保持部材３２と被密着部材１２との間に密着
力が働かないため、図１４に矢印で示すように、接続治
具９が上方に移動されることにより、樹脂成形体３１に
は、被密着部材１２との密着力のみが作用し、高精度に
樹脂成形体３１の密着力を正確に測定することができ
る。

【００９８】このように、本実施の形態の密着力測定装
置３０によれば、樹脂成形体３１の取り付けられた接続
治具９の平板部９ｂと保持部材３２との間に樹脂成形体
３１を樹脂層として設けられたものを用いている。した
がって、簡単な構成で、かつ、保持部材３２が樹脂成形
体３１と被密着部材１２との剥離に妨げとなることを防
止することができ、樹脂成形体３１の密着力をより一層
高精度に測定することができる。

【００９９】また、本実施の形態の密着力測定装置３０
によれば、接続治具９、保持部材３２及び樹脂成形体３
１を一体成形しているため、これらの部材間を接着等に
より固着させる手間を省くことができ、樹脂成形体３１
の測定を簡単に行うことができる。

【０１００】これら接続治具９、保持部材３２及び樹脂
成形体３１を一体成形する際、上記第１の実施の形態の
場合と同様に、接続治具９の平板部９ｂと保持部材３２
のいずれか一方あるいは双方の下端面にネジ穴等のアン
ダーカットを設け、当該アンダーカット内に樹脂成形体
３１を侵入させるようにして形成してもよい。このよう
にすると、樹脂成形体３１と接続治具９及び保持部材３
２を強固に一体固定することができ、樹脂成形体３１の
密着力の測定をより一層正確に行うことができる。

【０１０１】以上、本発明者によってなされた発明を好
適な実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は
上記のものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱
しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもな
い。

【０１０２】

【発明の効果】請求項１記載の発明の樹脂成形体の密着
力測定装置によれば、相互に接近する方向及び離隔する
方向に移動される一対のプレス部材のうち、一方側に所
定の接続部材を介して樹脂成形体を取り付け、他方側の
プレス部材に樹脂成形体と対向する状態で被密着部材を
交換可能に取り付け、プレス手段によりプレス部材を近
接する方向に移動させて樹脂成形体と被密着部材とを所
定圧力で押圧させて、当該押圧力を圧縮力検出手段で検
出するが、少なくとも、樹脂成形体と被密着部材を押圧
する際に樹脂成形体の外周側面を全域にわたって保持手
段により保持して当該樹脂成形体の変形を防止し、その
後、プレス手段によりプレス部材を離隔する方向に移動
して、樹脂成形体と被密着部材とを剥離させ、当該剥離
時の樹脂成形体と被密着部材との密着力を引張力検出手
段で測定しているので、被密着部材の密着面にエジェク
タピンの挿入穴を形成することなく、かつ、樹脂成形体
と被密着部材との押圧時に樹脂成形体が変形することを
防止して、樹脂成形体の密着力を精度良く、かつ、容易
に測定することができ、密着力の要因（密着面の表面粗
さ、表面処理、温度、圧力）を精度良く把握することが
できる。

【０１０３】請求項２記載の発明の樹脂成形体の密着力
測定装置によれば、保持手段が、樹脂成形体を着脱可能
に保持し、樹脂成形体と被密着部材とを押圧する際、保
持手段により樹脂成形体を保持し、樹脂成形体と被密着
部材とを剥離する際、保持手段による樹脂成形体の保持
を解除するので、樹脂成形体を被密着部材から剥離させ
る際に、樹脂成形体と保持手段との間に作用する力が、
樹脂成形体と被密着部材との剥離の妨げとなることを防
止することができ、樹脂成形体の密着力をより一層高精
度に測定することができる。

【０１０４】請求項３記載の発明の樹脂成形体の密着力
測定装置によれば、保持手段を、樹脂成形体との接触面
に所定の金属フィルムを備えたものとしているので、樹
脂成形体を被密着部材から剥離させる際に、樹脂成形体
と保持手段とが密着することを金属フィルムで防止し
て、樹脂成形体と被密着部材との剥離に保持手段が妨げ
となることを防止することができ、樹脂成形体の密着力
をより一層高精度に測定することができる。

【０１０５】請求項４記載の発明の樹脂成形体の密着力
測定装置によれば、保持手段を、樹脂成形体の外周側面
を全域にわたって保持する状態で当該樹脂成形体と一体
的に形成された保持部材と、樹脂成形体と被密着部材が
押圧される際には保持部材を保持し、樹脂成形体と被密
着部材が剥離される際には保持部材の保持を解除して保
持部材と樹脂成形体とを一体として移動可能とする固定
部材と、を備えたものとしているので、樹脂成形体と被
密着部材を押圧する際には、樹脂成形体の変形を適切に
防止することができるとともに、樹脂成形体を被密着部
材から剥離させる際には、保持部材と樹脂成形体を一体
として移動させて、保持部材が樹脂成形体と被密着部材
との剥離に妨げとなることを防止することができ、樹脂
成形体の密着力をより一層高精度に測定することができ
る。

【０１０６】請求項５記載の発明の樹脂成形体の密着力
測定装置によれば、保持手段として、樹脂成形体の取り
付けられた接続部材と保持部材との間に所定の樹脂層が
設けられたものを用いているので、簡単な構成で、か
つ、保持部材が樹脂成形体と被密着部材との剥離に妨げ
となることを防止することができ、樹脂成形体の密着力
をより一層高精度に測定することができる。

【０１０７】請求項６記載の発明の樹脂成形体の密着力
測定装置によれば、接続部材と樹脂成形体と保持部材
を、一体成形により作製しているので、樹脂成形体を簡
単、かつ、容易に作製することができるとともに、樹脂
成形体の密着力をより一層高精度に測定することができ
る。

【０１０８】請求項７記載の発明の樹脂成形体の密着力
測定装置によれば、接続部材または／及び保持部材の樹
脂成形体との接触面に所定のカット部を形成し、樹脂成
形体を、当該カット部にその一部が侵入する状態で接続
部材または／及び保持部材に取り付けているので、接続
部材または／及び保持部材と樹脂成形体との結合を強固
なものとして、樹脂成形体と被密着部材との剥離時に、
接続部材あるいは／及び保持部材と樹脂成形体との間に
剥離が発生することを防止することができ、樹脂成形体
の密着力をより一層高精度に測定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の樹脂成形体の密着力測定装置の第１の
実施の形態を適用した密着力測定装置の概略正面断面
図。

【図２】図１の接続治具部分の拡大正面断面図。

【図３】図１の密着力測定装置のクランプ機構の保持部
材により樹脂成形体を保持している状態の保持部材部分
の拡大平面断面図。

【図４】図３の密着力測定装置の保持部材部分の拡大正
面断面図。

【図５】図１の密着力測定装置のクランプ機構の保持部
材による樹脂成形体の保持を開放した状態の保持部材部
分の拡大平面断面図。

【図６】図５の密着力測定装置の保持部材部分の拡大正
面断面図。

【図７】図１の密着力測定装置の接続治具と樹脂成形体
との連結部分の拡大正面断面図。

【図８】本発明の樹脂成形体の密着力測定装置の第２の
実施の形態を適用した密着力測定装置の樹脂成形体を被
密着部材に押圧している状態の接続治具部分の拡大正面
断面図。

【図９】図８の密着力測定装置の接続治具部分の拡大平
面断面図。

【図１０】図８の密着力測定装置の樹脂成形体を被密着
部材から剥離させた状態の接続治具部分の拡大正面断面
図。

【図１１】図１０の密着力測定装置の接続治具部分の拡
大平面断面図。

【図１２】本発明の樹脂成形体の密着力測定装置の第３
の実施の形態を適用した密着力測定装置の樹脂成形体を
被密着部材に押圧している状態の接続治具部分の拡大正
面断面図。

【図１３】図１２の密着力測定装置の接続治具部分の拡
大平面断面図。

【図１４】図１２の密着力測定装置の樹脂成形体を被密
着部材から剥離させた状態の接続治具部分の拡大正面断
面図。

【符号の説明】

１ 密着力測定装置 ２ 固定ダイプレート ３ ガイドポール ４ 可動ダイプレート ５ 圧縮力検出部 ６ 圧縮ロッド ７ 引張力検出部 ８ 引張ロッド ８ａ 挿入穴 ９ 接続治具 ９ａ アーム部 ９ｂ 平板部 １０ 樹脂成形体 １１ ストッパー １２ 被密着部材 １３ クランプ機構 １４ 保持部材 １５ 支持部材 １６ ネジ穴 ２０ 密着力測定装置 ２１ 樹脂成形体 ２２ 保持部材 ２３ 固定治具 ２３ａ アーム部 ３０ 密着力測定装置 ３１ 樹脂成形体 ３２ 保持部材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一対のプレス部材を相互に接近する方向及
   び離隔する方向に移動するプレス手段と、前記プレス部
   材の一方側に所定の接続部材を介して取り付けられた樹
   脂成形体と、前記プレス部材の他方側に前記樹脂成形体
   と対向する状態で交換可能に取り付けられた被密着部材
   と、前記プレス手段により前記プレス部材が接近する方
   向に移動されて前記樹脂成形体と前記被密着部材とが押
   圧されたときの当該押圧力を測定する圧縮力検出手段
   と、前記プレス手段により前記プレス部材が離隔する方
   向に移動されて前記樹脂成形体と前記被密着部材とが剥
   離されるときの前記樹脂成形体と前記被密着部材との密
   着力を測定する引張力検出手段と、少なくとも前記樹脂
   成形体と前記被密着部材が押圧される際に前記樹脂成形
   体の外周側面を全域にわたって保持して当該樹脂成形体
   の変形を防止する保持手段と、を備え、前記プレス手段
   により前記プレス部材を近接する方向に移動させて、前
   記保持手段に保持された状態の前記樹脂成形体と前記被
   密着部材とを所定圧力で押圧させて、当該押圧力を前記
   圧縮力検出手段で検出した後、前記プレス手段により前
   記プレス部材を離隔する方向に移動して、前記樹脂成形
   体と前記被密着部材とを剥離させ、当該剥離時の前記樹
   脂成形体と前記被密着部材との密着力を前記引張力検出
   手段で測定することを特徴とする樹脂成形体の密着力測
   定装置。
2. 【請求項２】前記保持手段は、前記樹脂成形体を着脱可
   能に保持し、前記樹脂成形体の密着力測定装置は、前記
   プレス手段により前記プレス部材を近接する方向に移動
   させて前記樹脂成形体と前記被密着部材とを押圧させる
   際、前記保持手段により前記樹脂成形体を保持させ、前
   記プレス手段により前記プレス部材を離隔する方向に移
   動させて、前記樹脂成形体と前記被密着部材とを剥離さ
   せる際、前記保持手段による前記樹脂成形体の保持を解
   除させることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形体の
   密着力測定装置。
3. 【請求項３】前記保持手段は、前記樹脂成形体との接触
   面に所定の金属フィルムを備えていることを特徴とする
   請求項１または請求項２記載の樹脂成形体の密着力測定
   装置。
4. 【請求項４】前記保持手段は、前記樹脂成形体の外周側
   面を全域にわたって保持する状態で当該樹脂成形体と一
   体的に形成された保持部材と、前記樹脂成形体と前記被
   密着部材が押圧される際には前記保持部材を保持し、前
   記樹脂成形体と前記被密着部材が剥離される際には前記
   保持部材の保持を解除して前記保持部材と前記樹脂成形
   体とを一体として移動可能とする固定部材と、を備えた
   ことを特徴とする請求項１記載の樹脂成形体の密着力測
   定装置。
5. 【請求項５】前記保持手段は、前記樹脂成形体の取り付
   けられた前記接続部材と前記保持部材との間に所定の樹
   脂層が設けられていることを特徴とする請求項４記載の
   樹脂成形体の密着力測定装置。
6. 【請求項６】前記接続部材と前記樹脂成形体と前記保持
   部材は、一体成形により作製されていることを特徴とす
   る請求項４または請求項５記載の樹脂成形体の密着力測
   定装置。
7. 【請求項７】前記接続部材または／及び前記保持部材
   は、前記樹脂成形体との接触面に所定のカット部が形成
   され、前記樹脂成形体は、前記カット部にその一部が侵
   入する状態で前記接続部材または／及び前記保持部材に
   取り付けられていることを特徴とする請求項１から請求
   項６のいずれかに記載の樹脂成形体の密着力測定装置。