JPH1123113A - 冷凍機遠隔性能診断装置 - Google Patents
冷凍機遠隔性能診断装置Info
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- JPH1123113A JPH1123113A JP17583097A JP17583097A JPH1123113A JP H1123113 A JPH1123113 A JP H1123113A JP 17583097 A JP17583097 A JP 17583097A JP 17583097 A JP17583097 A JP 17583097A JP H1123113 A JPH1123113 A JP H1123113A
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- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 22
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract description 2
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- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract 2
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Landscapes
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
- Air Conditioning Control Device (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】冷凍機の能力低下を早期に検知でき、冷凍機の
計画的な保守を行なえる冷凍機遠隔性能診断装置を提供
すること。 【解決手段】冷凍機の冷水入口温度と冷水出口温度を検
出する温度検出手段（８，９）と、前記冷凍機の冷水流
量を検出する流量検出手段（１０）と、前記冷凍機の燃
料制御弁開度を検出する開度検出手段（１１）と、前記
温度検出手段（８，９）、前記流量検出手段（１０）及
び前記開度検出手段（１１）からの各検出信号を運転デ
ータに変換し、通信する通信手段（６）と、前記通信手
段により通信された運転データから前記冷凍機の消費エ
ネルギー対冷凍能力を表わす成績係数を算出する演算手
段（１）と、を具備。
計画的な保守を行なえる冷凍機遠隔性能診断装置を提供
すること。 【解決手段】冷凍機の冷水入口温度と冷水出口温度を検
出する温度検出手段（８，９）と、前記冷凍機の冷水流
量を検出する流量検出手段（１０）と、前記冷凍機の燃
料制御弁開度を検出する開度検出手段（１１）と、前記
温度検出手段（８，９）、前記流量検出手段（１０）及
び前記開度検出手段（１１）からの各検出信号を運転デ
ータに変換し、通信する通信手段（６）と、前記通信手
段により通信された運転データから前記冷凍機の消費エ
ネルギー対冷凍能力を表わす成績係数を算出する演算手
段（１）と、を具備。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍機の性能を例
えば遠隔のサービスセンターから監視、診断する冷凍機
遠隔性能診断装置に関する。
えば遠隔のサービスセンターから監視、診断する冷凍機
遠隔性能診断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来実施されている吸収冷凍機の性能診
断は、サービスマンが現地に出向き、冷凍機の各種プロ
セス値をセンサーから読み取り計算し、成績係数（以
下、ＣＯＰと称す）を計算し、性能劣化を判断してい
た。
断は、サービスマンが現地に出向き、冷凍機の各種プロ
セス値をセンサーから読み取り計算し、成績係数（以
下、ＣＯＰと称す）を計算し、性能劣化を判断してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、冷凍機の
能力低下を早期に発見するために、サービスセンターか
ら遠隔地にある冷凍機現場に対してはサービスマンが定
期的に頻繁に派遣されなければならず、冷凍機の計画的
な保守が困難になるという問題がある。本発明の目的
は、冷凍機の能力低下を遠隔から早期に検知でき、冷凍
機の計画的な保守を行なえる冷凍機遠隔性能診断装置を
提供することにある。
能力低下を早期に発見するために、サービスセンターか
ら遠隔地にある冷凍機現場に対してはサービスマンが定
期的に頻繁に派遣されなければならず、冷凍機の計画的
な保守が困難になるという問題がある。本発明の目的
は、冷凍機の能力低下を遠隔から早期に検知でき、冷凍
機の計画的な保守を行なえる冷凍機遠隔性能診断装置を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決し目的を
達成するために、本発明の冷凍機遠隔性能診断装置は以
下の如く構成されている。 （１）本発明の冷凍機遠隔性能診断装置は、冷凍機の冷
水入口温度と冷水出口温度を検出する温度検出手段と、
前記冷凍機の冷水流量を検出する流量検出手段と、前記
冷凍機の燃料制御弁開度を検出する開度検出手段と、前
記温度検出手段、前記流量検出手段及び前記開度検出手
段からの各検出信号を運転データに変換し、通信する通
信手段と、前記通信手段により通信された運転データか
ら前記冷凍機の消費エネルギー対冷凍能力を表わす成績
係数を算出する演算手段と、から構成されている。 （２）本発明の冷凍機遠隔性能診断装置は上記（１）に
記載の装置であり、かつ前記演算手段は、前記冷水入口
温度と前記冷水出口温度の差と前記冷水流量とから冷凍
機負荷を算出するとともに前記燃料制御弁開度から入熱
量を算出し、前記冷凍機負荷と前記入熱量から前記冷凍
機の成績係数を算出するよう構成されている。
達成するために、本発明の冷凍機遠隔性能診断装置は以
下の如く構成されている。 （１）本発明の冷凍機遠隔性能診断装置は、冷凍機の冷
水入口温度と冷水出口温度を検出する温度検出手段と、
前記冷凍機の冷水流量を検出する流量検出手段と、前記
冷凍機の燃料制御弁開度を検出する開度検出手段と、前
記温度検出手段、前記流量検出手段及び前記開度検出手
段からの各検出信号を運転データに変換し、通信する通
信手段と、前記通信手段により通信された運転データか
ら前記冷凍機の消費エネルギー対冷凍能力を表わす成績
係数を算出する演算手段と、から構成されている。 （２）本発明の冷凍機遠隔性能診断装置は上記（１）に
記載の装置であり、かつ前記演算手段は、前記冷水入口
温度と前記冷水出口温度の差と前記冷水流量とから冷凍
機負荷を算出するとともに前記燃料制御弁開度から入熱
量を算出し、前記冷凍機負荷と前記入熱量から前記冷凍
機の成績係数を算出するよう構成されている。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態に係
る冷凍機遠隔性能診断装置の構成を示す図である。サー
ビスセンターから遠隔にある冷凍機のＣＯＰを算出する
ために、図示しない冷凍機に冷水出口温度センサー８、
冷水入口温度センサー９、冷水流量センサー１０及び燃
料制御弁開度検出器１１が取り付けられている。これら
８〜１１の各センサーの入力信号は、マイコン制御基板
７にて取込まれデジタル信号値に変換される。変換され
たデジタル信号値は、冷凍機運転データとして第二の通
信処理装置６に取り込まれ、一定期間蓄積された後、専
用の通信プロトコルにしたがって通信網１２に送信され
る。
る冷凍機遠隔性能診断装置の構成を示す図である。サー
ビスセンターから遠隔にある冷凍機のＣＯＰを算出する
ために、図示しない冷凍機に冷水出口温度センサー８、
冷水入口温度センサー９、冷水流量センサー１０及び燃
料制御弁開度検出器１１が取り付けられている。これら
８〜１１の各センサーの入力信号は、マイコン制御基板
７にて取込まれデジタル信号値に変換される。変換され
たデジタル信号値は、冷凍機運転データとして第二の通
信処理装置６に取り込まれ、一定期間蓄積された後、専
用の通信プロトコルにしたがって通信網１２に送信され
る。
【０００６】上記サービスセンターには通信網１２が接
続されており、サービスセンター側にも冷凍機側と同様
に専用の通信プロトコルにしたがって通信を行なう第一
の通信処理装置５が設置されており、この第一の通信処
理装置５により冷凍機運転データを通信網１２から受信
する。第一の通信処理装置５には、前記冷凍機のＣＯＰ
を計算し能力低下を判断するデータ処理装置１が接続さ
れており、このデータ処理装置１には補助記録装置２、
ＣＲＴ３及び入力装置４が接続されている。
続されており、サービスセンター側にも冷凍機側と同様
に専用の通信プロトコルにしたがって通信を行なう第一
の通信処理装置５が設置されており、この第一の通信処
理装置５により冷凍機運転データを通信網１２から受信
する。第一の通信処理装置５には、前記冷凍機のＣＯＰ
を計算し能力低下を判断するデータ処理装置１が接続さ
れており、このデータ処理装置１には補助記録装置２、
ＣＲＴ３及び入力装置４が接続されている。
【０００７】図２は、当該冷凍機遠隔性能診断装置のデ
ータ処理装置１における処理機能を示す図である。デー
タ処理装置１は、第一の通信処理装置５にて取得した冷
凍機運転データのうち、冷水入口温度、冷水出口温度、
冷水流量から冷凍機負荷を算出する処理１ａを行なうと
ともに、燃料制御弁開度から燃料流量、及び入熱量（流
入熱量）を算出する処理１ｂを行なう。
ータ処理装置１における処理機能を示す図である。デー
タ処理装置１は、第一の通信処理装置５にて取得した冷
凍機運転データのうち、冷水入口温度、冷水出口温度、
冷水流量から冷凍機負荷を算出する処理１ａを行なうと
ともに、燃料制御弁開度から燃料流量、及び入熱量（流
入熱量）を算出する処理１ｂを行なう。
【０００８】次に、処理１ａで算出された冷凍機負荷と
処理１ｂで算出された入熱量から冷凍機ＣＯＰを計算し
補助記録装置２に記録する処理１ｃを行なう。続いて、
入力装置４にて予め入力されていたＣＯＰしきい値と処
理１ｃで計算されたＣＯＰとを比較し、ＣＯＰが低下し
た場合にＣＲＴ３へＣＯＰ低下を示す警報メッセージを
出力する処理１ｄを行なう。そして、補助記録装置２か
ら過去のＣＯＰの値を読み出し、トレンドグラフにてＣ
ＲＴ３に出力する処理１ｅを行なう。
処理１ｂで算出された入熱量から冷凍機ＣＯＰを計算し
補助記録装置２に記録する処理１ｃを行なう。続いて、
入力装置４にて予め入力されていたＣＯＰしきい値と処
理１ｃで計算されたＣＯＰとを比較し、ＣＯＰが低下し
た場合にＣＲＴ３へＣＯＰ低下を示す警報メッセージを
出力する処理１ｄを行なう。そして、補助記録装置２か
ら過去のＣＯＰの値を読み出し、トレンドグラフにてＣ
ＲＴ３に出力する処理１ｅを行なう。
【０００９】なお、本発明は上記実施の形態のみに限定
されず、要旨を変更しない範囲で適時変形して実施でき
る。 （実施の形態のまとめ）実施の形態に示された構成及び
作用効果をまとめると次の通りである。
されず、要旨を変更しない範囲で適時変形して実施でき
る。 （実施の形態のまとめ）実施の形態に示された構成及び
作用効果をまとめると次の通りである。
【００１０】実施の形態に示された冷凍機遠隔性能診断
装置は、冷凍機の冷水入口温度を検知する温度センサー
８と、前記冷凍機の出口温度を検出する温度センサー９
と、冷水流量を検出する流量センサー１０と、燃料制御
弁開度を検出する開度検出器１１と、各センサーからの
入力信号を変換しデジタルデータに変換するマイコン制
御基板７と、マイコン制御基板７の持つ前記冷凍機の各
種運転データを蓄積し、専用の通信プロトコルにしたが
って通信網１２を経由し前記冷凍機の設置現場から離れ
たサービスセンターとの間で前記冷凍機の各種運転デー
タを通信する通信処理装置５，６と、通信された運転デ
ータから前記冷凍機の消費エネルギー対冷凍能力を表わ
す成績係数ＣＯＰを算出し前記冷凍機の能力低下を検知
するデータ処理装置１と、計算されたＣＯＰを記録する
補助記録装置２と、前記冷凍機の能力低下の警報メッセ
ージを表示するＣＲＴ３と、から構成されている。
装置は、冷凍機の冷水入口温度を検知する温度センサー
８と、前記冷凍機の出口温度を検出する温度センサー９
と、冷水流量を検出する流量センサー１０と、燃料制御
弁開度を検出する開度検出器１１と、各センサーからの
入力信号を変換しデジタルデータに変換するマイコン制
御基板７と、マイコン制御基板７の持つ前記冷凍機の各
種運転データを蓄積し、専用の通信プロトコルにしたが
って通信網１２を経由し前記冷凍機の設置現場から離れ
たサービスセンターとの間で前記冷凍機の各種運転デー
タを通信する通信処理装置５，６と、通信された運転デ
ータから前記冷凍機の消費エネルギー対冷凍能力を表わ
す成績係数ＣＯＰを算出し前記冷凍機の能力低下を検知
するデータ処理装置１と、計算されたＣＯＰを記録する
補助記録装置２と、前記冷凍機の能力低下の警報メッセ
ージを表示するＣＲＴ３と、から構成されている。
【００１１】したがって上記冷凍機遠隔性能診断装置に
よれば、前記冷凍機廻りに取り付けられた各種センサー
の信号が、前記冷凍機の運転データとして通信処理装置
５，６を介して前記サービスセンターに設置されたデー
タ処理装置１に送られてくる。データ処理装置１では、
運転データが通信される度にＣＯＰを計算し補助記録装
置２に記録し、ＣＯＰがしきい値以下になった場合にＣ
ＲＴ３に冷凍機能力低下を示す警報メッセージを表示さ
せる。
よれば、前記冷凍機廻りに取り付けられた各種センサー
の信号が、前記冷凍機の運転データとして通信処理装置
５，６を介して前記サービスセンターに設置されたデー
タ処理装置１に送られてくる。データ処理装置１では、
運転データが通信される度にＣＯＰを計算し補助記録装
置２に記録し、ＣＯＰがしきい値以下になった場合にＣ
ＲＴ３に冷凍機能力低下を示す警報メッセージを表示さ
せる。
【００１２】よって、前記冷凍機の能力低下を遠隔から
早期に検知でき、前記冷凍機の計画的な保守を行なえ
る。また、データ処理装置１により各種プロセス値や前
記成績係数をサービスマン等の人手によらず自動的に算
出できるので、その演算を迅速かつ精確に行なえるとと
もに前記冷凍機の性能劣化の判断を正確に行なうことが
可能になる。
早期に検知でき、前記冷凍機の計画的な保守を行なえ
る。また、データ処理装置１により各種プロセス値や前
記成績係数をサービスマン等の人手によらず自動的に算
出できるので、その演算を迅速かつ精確に行なえるとと
もに前記冷凍機の性能劣化の判断を正確に行なうことが
可能になる。
【００１３】
【発明の効果】本発明の冷凍機遠隔性能診断装置によれ
ば、温度検出手段、流量検出手段及び開度検出手段から
の各検出信号を運転データに変換して通信し、前記運転
データから冷凍機の消費エネルギー対冷凍能力を表わす
成績係数を算出するので、前記冷凍機の能力低下を遠隔
から早期に検知でき、前記冷凍機の計画的な保守を行な
える。
ば、温度検出手段、流量検出手段及び開度検出手段から
の各検出信号を運転データに変換して通信し、前記運転
データから冷凍機の消費エネルギー対冷凍能力を表わす
成績係数を算出するので、前記冷凍機の能力低下を遠隔
から早期に検知でき、前記冷凍機の計画的な保守を行な
える。
【００１４】本発明の冷凍機遠隔性能診断装置によれ
ば、冷水入口温度と冷水出口温度の差と冷水流量とから
冷凍機負荷を算出するとともに燃料制御弁開度から入熱
量を算出し、前記冷凍機負荷と前記入熱量から前記冷凍
機の成績係数を算出するので、各種プロセス値や前記成
績係数をサービスマン等の人手によらず自動的に算出で
きるので、その演算を迅速かつ精確に行なえるとともに
前記冷凍機の性能劣化の判断を正確に行なうことが可能
になる。
ば、冷水入口温度と冷水出口温度の差と冷水流量とから
冷凍機負荷を算出するとともに燃料制御弁開度から入熱
量を算出し、前記冷凍機負荷と前記入熱量から前記冷凍
機の成績係数を算出するので、各種プロセス値や前記成
績係数をサービスマン等の人手によらず自動的に算出で
きるので、その演算を迅速かつ精確に行なえるとともに
前記冷凍機の性能劣化の判断を正確に行なうことが可能
になる。
【図１】本発明の実施の形態に係る冷凍機遠隔性能診断
装置の構成を示す図。
装置の構成を示す図。
【図２】本発明の実施の形態に係る冷凍機遠隔性能診断
装置のデータ処理装置における処理機能を示す図。
装置のデータ処理装置における処理機能を示す図。
１…データ処理装置 ２…補助記録装置 ３…ＣＲＴ ４…入力装置 ５…第一の通信処理装置 ６…第二の通信処理装置 ７…マイコン制御基板 ８…冷水出口温度センサー ９…冷水入口温度センサー １０…冷水流量センサー １１…燃料制御弁開度検出器 １２…通信網
Claims (2)
- 【請求項１】冷凍機の冷水入口温度と冷水出口温度を検
出する温度検出手段と、 前記冷凍機の冷水流量を検出する流量検出手段と、 前記冷凍機の燃料制御弁開度を検出する開度検出手段
と、 前記温度検出手段、前記流量検出手段及び前記開度検出
手段からの各検出信号を運転データに変換し、通信する
通信手段と、 前記通信手段により通信された運転データから前記冷凍
機の消費エネルギー対冷凍能力を表わす成績係数を算出
する演算手段と、 を具備したことを特徴とする冷凍機遠隔性能診断装置。 - 【請求項２】前記演算手段は、前記冷水入口温度と前記
冷水出口温度の差と前記冷水流量とから冷凍機負荷を算
出するとともに前記燃料制御弁開度から入熱量を算出
し、前記冷凍機負荷と前記入熱量から前記冷凍機の成績
係数を算出することを特徴とする請求項１に記載の冷凍
機遠隔性能診断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17583097A JPH1123113A (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 冷凍機遠隔性能診断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17583097A JPH1123113A (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 冷凍機遠隔性能診断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1123113A true JPH1123113A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16002971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17583097A Pending JPH1123113A (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 冷凍機遠隔性能診断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1123113A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005114302A (ja) * | 2003-10-10 | 2005-04-28 | Kawasaki Thermal Engineering Co Ltd | 流量センサー機能付き冷暖房機 |
| JP2008249261A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd | 冷熱機器監視報告書作成システム |
| JP2011002111A (ja) * | 2009-06-16 | 2011-01-06 | Shimizu Corp | 熱源機システム運転ナビゲーションシステム |
| JP2011106792A (ja) * | 2009-11-20 | 2011-06-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | インバータターボ冷凍機の性能評価装置 |
| CN102410680A (zh) * | 2011-10-30 | 2012-04-11 | 合肥天鹅制冷科技有限公司 | 一种冷水机组热负荷响应的控制方法 |
| JP2013155970A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 冷凍装置の監視システム |
| US8812263B2 (en) | 2010-07-29 | 2014-08-19 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Centrifugal chiller performance evaluation system |
| US10378794B2 (en) | 2011-08-04 | 2019-08-13 | Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems, Ltd. | Apparatus and method for evaluating performance of centrifugal chiller |
-
1997
- 1997-07-01 JP JP17583097A patent/JPH1123113A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005114302A (ja) * | 2003-10-10 | 2005-04-28 | Kawasaki Thermal Engineering Co Ltd | 流量センサー機能付き冷暖房機 |
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| KR101194615B1 (ko) * | 2009-11-20 | 2012-10-29 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 인버터 터보 냉동기의 성능 평가 장치 |
| US9115921B2 (en) | 2009-11-20 | 2015-08-25 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Performance evaluation device for variable-speed centrifugal chiller |
| US8812263B2 (en) | 2010-07-29 | 2014-08-19 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Centrifugal chiller performance evaluation system |
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| CN102410680A (zh) * | 2011-10-30 | 2012-04-11 | 合肥天鹅制冷科技有限公司 | 一种冷水机组热负荷响应的控制方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030422 |