JPH11231329A - 電気光学装置 - Google Patents
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- JPH11231329A JPH11231329A JP3647698A JP3647698A JPH11231329A JP H11231329 A JPH11231329 A JP H11231329A JP 3647698 A JP3647698 A JP 3647698A JP 3647698 A JP3647698 A JP 3647698A JP H11231329 A JPH11231329 A JP H11231329A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性の向上を図るとともに、修理等の際に
プラスチック製ケースからの表示パネルの取り外しを容
易にする。 【解決手段】 ＴＦＴアレイ基板（素子基板）２０と対
向基板とが接合されて互いに重なり合う部分に画像表示
領域１１３を有するＴＦＴ液晶表示パネル１２０を接着
剤を介してプラスチック製ケース２００に実装する構造
であって、表示パネル１２０の外周部とプラスチック製
ケース２００の内周部との間に紫外線硬化型接着剤３０
０を周方向に所定の間隔を存して点在させて表示パネル
１２０とプラスチック製ケース２００とを互いに結合す
る。
プラスチック製ケースからの表示パネルの取り外しを容
易にする。 【解決手段】 ＴＦＴアレイ基板（素子基板）２０と対
向基板とが接合されて互いに重なり合う部分に画像表示
領域１１３を有するＴＦＴ液晶表示パネル１２０を接着
剤を介してプラスチック製ケース２００に実装する構造
であって、表示パネル１２０の外周部とプラスチック製
ケース２００の内周部との間に紫外線硬化型接着剤３０
０を周方向に所定の間隔を存して点在させて表示パネル
１２０とプラスチック製ケース２００とを互いに結合す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対の基板間に電
気光学材料を有するパネル、特にパネルとケースとを有
する電気光学装置に関する。
気光学材料を有するパネル、特にパネルとケースとを有
する電気光学装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示パネルは、素子基板と該素子基
板に対向配置された対向基板との間に四角環状のシール
材を介して液晶が封入されたものである。対向基板は、
通常、素子基板より小さくされてシール材とほぼ同じ輪
郭を有しており、素子基板と対向基板との重なり合った
部分の内側が液晶表示領域とされている。
板に対向配置された対向基板との間に四角環状のシール
材を介して液晶が封入されたものである。対向基板は、
通常、素子基板より小さくされてシール材とほぼ同じ輪
郭を有しており、素子基板と対向基板との重なり合った
部分の内側が液晶表示領域とされている。
【０００３】また、素子基板の対向基板の周縁部から突
出する部分の該対向基板側を向く面には、種々の駆動回
路や配線等が設けられている。かかる構成の液晶表示パ
ネルは、組立後、所定の検査を経てプラスチック製ケー
スに実装される。
出する部分の該対向基板側を向く面には、種々の駆動回
路や配線等が設けられている。かかる構成の液晶表示パ
ネルは、組立後、所定の検査を経てプラスチック製ケー
スに実装される。
【０００４】プラスチック製ケースは、図１０に示すよ
うに、略中央部に開口ａが形成されており、該開口ａの
内周部には、素子基板ｂの前記突出部分ｃに対応する第
１の段差部ｄと、対向基板ｅの周縁部に対応する第２の
段差部ｆとがそれぞれ形成されている。
うに、略中央部に開口ａが形成されており、該開口ａの
内周部には、素子基板ｂの前記突出部分ｃに対応する第
１の段差部ｄと、対向基板ｅの周縁部に対応する第２の
段差部ｆとがそれぞれ形成されている。
【０００５】そして、液晶表示パネルｈをプラスチック
製ケースｇに実装するに際しては、プラスチック製ケー
スｇの内周部に相当する第１の段差部ｄの内側面全周に
シリコン系接着剤ｉを塗布し、その後、液晶表示パネル
ｈを対向基板ｅ側からプラスチック製ケースｇに装着し
て第２の段差部ｆによって対向基板ｅの周縁部を支持す
るとともに、第１の段差部ｄによって素子基板ｂの突出
部分ｃを支持し、この状態で、接着剤ｉを硬化させる。
これにより、プラスチック製ケースｇと液晶表示パネル
ｈとが接着剤ｉを介して互いに結合される。
製ケースｇに実装するに際しては、プラスチック製ケー
スｇの内周部に相当する第１の段差部ｄの内側面全周に
シリコン系接着剤ｉを塗布し、その後、液晶表示パネル
ｈを対向基板ｅ側からプラスチック製ケースｇに装着し
て第２の段差部ｆによって対向基板ｅの周縁部を支持す
るとともに、第１の段差部ｄによって素子基板ｂの突出
部分ｃを支持し、この状態で、接着剤ｉを硬化させる。
これにより、プラスチック製ケースｇと液晶表示パネル
ｈとが接着剤ｉを介して互いに結合される。
【０００６】かかる結合後、素子基板ｂの上面側に偏光
板及び液晶表示領域に対応する開口を有するフック（共
に図示せず。）を取り付け、これにより、プラスチック
製ケースｇへの液晶表示パネルｈの実装が完了する。
板及び液晶表示領域に対応する開口を有するフック（共
に図示せず。）を取り付け、これにより、プラスチック
製ケースｇへの液晶表示パネルｈの実装が完了する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、接着剤とし
てシリコン系の接着剤ｉを用いるのは、プラスチック製
ケースｇと石英等で製作された液晶表示パネルｈとの熱
膨張係数の相違によってプラスチック製ケースｇが膨張
・収縮した際に、液晶表示パネルｈに作用する応力を軟
らかい性質のシリコン系接着剤ｉで緩和するためであ
り、また、プラスチック製ケースｇの内周部全周に接着
剤を塗布するのは、シリコン系接着剤ｉは強度が弱いた
め、プラスチック製ケースｇと液晶表示パネルｈとを全
面で接着して必要な強度を確保するためである。
てシリコン系の接着剤ｉを用いるのは、プラスチック製
ケースｇと石英等で製作された液晶表示パネルｈとの熱
膨張係数の相違によってプラスチック製ケースｇが膨張
・収縮した際に、液晶表示パネルｈに作用する応力を軟
らかい性質のシリコン系接着剤ｉで緩和するためであ
り、また、プラスチック製ケースｇの内周部全周に接着
剤を塗布するのは、シリコン系接着剤ｉは強度が弱いた
め、プラスチック製ケースｇと液晶表示パネルｈとを全
面で接着して必要な強度を確保するためである。
【０００８】しかしながら、上記従来の液晶表示パネル
のケーシング実装構造においては、シリコン系接着剤ｉ
を用いているため、接着剤の硬化に長時間（約６時間）
を要して生産効率が低下する原因になるという不都合が
ある。
のケーシング実装構造においては、シリコン系接着剤ｉ
を用いているため、接着剤の硬化に長時間（約６時間）
を要して生産効率が低下する原因になるという不都合が
ある。
【０００９】また、偏光板を取り付ける際に液晶表示パ
ネルｈにゴミ等が付いているのを発見した場合には、修
理のために液晶表示パネルｈをプラスチック製ケースｇ
から取り外す必要が生じるが、上記従来の液晶表示パネ
ルのケーシング実装構造においては、プラスチック製ケ
ースｇと液晶表示パネルｈとが周方向の全面で接着され
ているため、液晶表示パネルｈの取り外しに非常に手間
がかかるという不都合がある。
ネルｈにゴミ等が付いているのを発見した場合には、修
理のために液晶表示パネルｈをプラスチック製ケースｇ
から取り外す必要が生じるが、上記従来の液晶表示パネ
ルのケーシング実装構造においては、プラスチック製ケ
ースｇと液晶表示パネルｈとが周方向の全面で接着され
ているため、液晶表示パネルｈの取り外しに非常に手間
がかかるという不都合がある。
【００１０】本発明はかかる不都合を解消するためにな
されたものであり、生産性の向上を図ることができると
ともに、修理等の際にプラスチック製ケースから表示パ
ネルを簡単に取り外すことができる表示パネルのケーシ
ング実装構造を提供することを目的とする。
されたものであり、生産性の向上を図ることができると
ともに、修理等の際にプラスチック製ケースから表示パ
ネルを簡単に取り外すことができる表示パネルのケーシ
ング実装構造を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１に係る電気光学装置は、一対に基板間に
電気光学材料を有するパネルと、前記パネルを収容する
ケースとを有する電気光学装置であって、前記パネルの
一方の面の外周部と前記ケースの内周部との間に紫外線
硬化型接着剤を周方向に点在させて前記表示パネルと前
記ケースとを密着したことを特徴とする。
めに、請求項１に係る電気光学装置は、一対に基板間に
電気光学材料を有するパネルと、前記パネルを収容する
ケースとを有する電気光学装置であって、前記パネルの
一方の面の外周部と前記ケースの内周部との間に紫外線
硬化型接着剤を周方向に点在させて前記表示パネルと前
記ケースとを密着したことを特徴とする。
【００１２】この手段によれば、接着剤として即硬化性
の紫外線硬化型接着剤を用いているため、接着剤の硬化
時間の大幅な短縮が可能になって生産効率の向上を図る
ことができる。この場合、紫外線硬化型接着剤は硬化後
に硬い性質を有するため、該紫外線硬化型接着剤を点在
させても必要な強度を十分に確保することができ、しか
も、かかる点在により、ケースと表示パネルとの熱膨張
係数の相違によって該表示パネルに応力が作用しても、
周方向に互いに隣合う各紫外線硬化型接着剤の間の空間
部で前記応力を緩和することができる。
の紫外線硬化型接着剤を用いているため、接着剤の硬化
時間の大幅な短縮が可能になって生産効率の向上を図る
ことができる。この場合、紫外線硬化型接着剤は硬化後
に硬い性質を有するため、該紫外線硬化型接着剤を点在
させても必要な強度を十分に確保することができ、しか
も、かかる点在により、ケースと表示パネルとの熱膨張
係数の相違によって該表示パネルに応力が作用しても、
周方向に互いに隣合う各紫外線硬化型接着剤の間の空間
部で前記応力を緩和することができる。
【００１３】また、ケースと表示パネルとが周方向に点
在された接着剤を介して結合されているため、修理等の
際にプラスチック製ケースからパネルを簡単に取り外す
ことができ、更には、紫外線硬化型接着剤は界面剥離性
に優れているため、ケースからパネルを取り外した後に
該ケースやパネルに付着した接着剤を簡単に取り除くこ
とができる。
在された接着剤を介して結合されているため、修理等の
際にプラスチック製ケースからパネルを簡単に取り外す
ことができ、更には、紫外線硬化型接着剤は界面剥離性
に優れているため、ケースからパネルを取り外した後に
該ケースやパネルに付着した接着剤を簡単に取り除くこ
とができる。
【００１４】請求項２に係る電気光学装置は、請求項１
において、前記パネルは矩形状をなしており、該パネル
の互いに対向する各辺のうちの一方の辺の略中央部と他
方の辺の両隅部との三箇所に前記紫外線硬化型接着剤を
点在させたことを特徴とする。
において、前記パネルは矩形状をなしており、該パネル
の互いに対向する各辺のうちの一方の辺の略中央部と他
方の辺の両隅部との三箇所に前記紫外線硬化型接着剤を
点在させたことを特徴とする。
【００１５】この手段によれば、三箇所に点在された各
紫外線硬化型接着剤を結ぶ線が三角形（トラス）になる
ため、ケースとパネルとの結合強度をより高いものとす
ることができる。
紫外線硬化型接着剤を結ぶ線が三角形（トラス）になる
ため、ケースとパネルとの結合強度をより高いものとす
ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図９を参照して説明する。
〜図９を参照して説明する。
【００１７】まず、図７及び図８を参照してＴＦＴ液晶
表示パネル１２０について説明する。図７に示すよう
に、長方形状をなすＴＦＴアレイ基板（第１の基板）２
０の上には、シール材１０１がその縁に沿って設けられ
ており、その内側に並行して、例えばブラックマトリク
ス１０９と同じ或いは異なる材料からなる遮光性の周辺
見切り１０２が設けられている。シール材１０１の外側
の領域には、データ線駆動回路１０３及び実装端子１０
４がＴＦＴアレイ基板２０の一辺に沿って設けられてお
り、走査線駆動回路１０５が、この一辺に隣接する二辺
に沿って設けられている。更に、ＴＦＴアレイ基板２０
の残る一辺には、画面表示領域１１３の両側部に設けら
れた走査線駆動回路１０５間をつなぐための複数の配線
１０６が設けられている。
表示パネル１２０について説明する。図７に示すよう
に、長方形状をなすＴＦＴアレイ基板（第１の基板）２
０の上には、シール材１０１がその縁に沿って設けられ
ており、その内側に並行して、例えばブラックマトリク
ス１０９と同じ或いは異なる材料からなる遮光性の周辺
見切り１０２が設けられている。シール材１０１の外側
の領域には、データ線駆動回路１０３及び実装端子１０
４がＴＦＴアレイ基板２０の一辺に沿って設けられてお
り、走査線駆動回路１０５が、この一辺に隣接する二辺
に沿って設けられている。更に、ＴＦＴアレイ基板２０
の残る一辺には、画面表示領域１１３の両側部に設けら
れた走査線駆動回路１０５間をつなぐための複数の配線
１０６が設けられている。
【００１８】また、シール材１０１の四隅には、ＴＦＴ
アレイ基板２０と対向基板（第２の基板）１０８との間
で電気的導通をとるための導通材からなる銀点１０７が
設けられている。なお、図において符号２０５は実装端
子１０４に接続されるＦＰＣ（フレキシブルプリント基
板）である。
アレイ基板２０と対向基板（第２の基板）１０８との間
で電気的導通をとるための導通材からなる銀点１０７が
設けられている。なお、図において符号２０５は実装端
子１０４に接続されるＦＰＣ（フレキシブルプリント基
板）である。
【００１９】そして、図８に示すように、図７に示した
ＴＦＴアレイ基板２０より小さく形成されてシール材１
０１とほぼ同じ輪郭を持つ長方形状の対向基板１０８が
シール材１０１を介してＴＦＴアレイ基板２０に接合さ
れている。接合時においては、ＴＦＴアレイ基板２０と
対向基板１０８とが互いに重なり合った部分の周辺見切
り１０２の内側が画面表示領域１１３とされている。
ＴＦＴアレイ基板２０より小さく形成されてシール材１
０１とほぼ同じ輪郭を持つ長方形状の対向基板１０８が
シール材１０１を介してＴＦＴアレイ基板２０に接合さ
れている。接合時においては、ＴＦＴアレイ基板２０と
対向基板１０８とが互いに重なり合った部分の周辺見切
り１０２の内側が画面表示領域１１３とされている。
【００２０】データ線駆動回路１０３及び走査線駆動回
路１０５は、配線を介してソース電極としてのデータ線
及びゲート電極としての走査線（共に図示せず。）にそ
れぞれ電気的に接続されている。データ線駆動回路１０
３には、制御回路（図示せず。）から即時表示可能な形
式に変換された画像信号が入力され、走査線駆動回路１
０５がパルス的に走査線に順番にゲート電圧を送るのに
合わせて、データ線駆動回路１０３は画像信号に応じた
信号電圧をデータ線（ソース電極）に送る。
路１０５は、配線を介してソース電極としてのデータ線
及びゲート電極としての走査線（共に図示せず。）にそ
れぞれ電気的に接続されている。データ線駆動回路１０
３には、制御回路（図示せず。）から即時表示可能な形
式に変換された画像信号が入力され、走査線駆動回路１
０５がパルス的に走査線に順番にゲート電圧を送るのに
合わせて、データ線駆動回路１０３は画像信号に応じた
信号電圧をデータ線（ソース電極）に送る。
【００２１】この実施の形態では特に、ＴＦＴ１１１は
ｐ−Ｓｉ（ポリシリコン）タイプのＴＦＴであるので、
ＴＦＴ１１１の形成時に同一工程でデータ線駆動回路１
０３及び走査線駆動回路１０５を形成することも可能で
あり、製造上有利である。
ｐ−Ｓｉ（ポリシリコン）タイプのＴＦＴであるので、
ＴＦＴ１１１の形成時に同一工程でデータ線駆動回路１
０３及び走査線駆動回路１０５を形成することも可能で
あり、製造上有利である。
【００２２】図９を参照して、上記ＴＦＴ液晶表示パネ
ル１２０の組立工程の一例を簡単に説明すると、素子基
板としてのＴＦＴアレイ基板２０及び対向基板１０８を
受入れ洗浄した後、両基板２０，１０８の表面にポリイ
ミド、ポリビニルアルコール等の配向膜をそれぞれ形成
し、次いで、この配向膜の表面にレーヨン或いはナイロ
ン等のクロス材を用いてラビングを施す。なお、ラビン
グ後に洗浄してもよい。
ル１２０の組立工程の一例を簡単に説明すると、素子基
板としてのＴＦＴアレイ基板２０及び対向基板１０８を
受入れ洗浄した後、両基板２０，１０８の表面にポリイ
ミド、ポリビニルアルコール等の配向膜をそれぞれ形成
し、次いで、この配向膜の表面にレーヨン或いはナイロ
ン等のクロス材を用いてラビングを施す。なお、ラビン
グ後に洗浄してもよい。
【００２３】次いで、ＴＦＴアレイ基板２０側に上述し
たシール材１０１をスクリーン印刷等で形成するととも
に、導通材である銀点１０７を塗布する。
たシール材１０１をスクリーン印刷等で形成するととも
に、導通材である銀点１０７を塗布する。
【００２４】次に、両基板２０，１０８をシール材１０
１を介して貼り合わせ、セルギャップ等のアライメント
を行った後、ある程度の圧力を加えて両基板２０，１０
８を圧着させる。
１を介して貼り合わせ、セルギャップ等のアライメント
を行った後、ある程度の圧力を加えて両基板２０，１０
８を圧着させる。
【００２５】次いで、シール材１０１が光硬化性を備え
ている場合には、光を照射して硬化させ、かかる硬化後
に両基板２０，１０８間に液晶１１２を注入し、注入完
了後、注入口を封止材１１０によって封止する。これに
より、ＴＦＴ液晶表示パネル１２０の組付けが完了す
る。組付け完了後、ＴＦＴ液晶表示パネル１２０に洗浄
を施した後、所定の検査をし、合格したものがケース、
例えばプラスチック製ケース２００に実装される。
ている場合には、光を照射して硬化させ、かかる硬化後
に両基板２０，１０８間に液晶１１２を注入し、注入完
了後、注入口を封止材１１０によって封止する。これに
より、ＴＦＴ液晶表示パネル１２０の組付けが完了す
る。組付け完了後、ＴＦＴ液晶表示パネル１２０に洗浄
を施した後、所定の検査をし、合格したものがケース、
例えばプラスチック製ケース２００に実装される。
【００２６】ここで、この実施の形態ではＴＦＴ液晶表
示パネル１２０のプラスチック製ケース２００への実装
を次のようにして行っている。
示パネル１２０のプラスチック製ケース２００への実装
を次のようにして行っている。
【００２７】図１は本発明に係る実施形態の一例を説明
するための説明的斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線断面
図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図、図４〜図６はプラス
チック製ケース２００にＴＦＴ液晶表示パネル１２０を
実装する方法を説明するための工程図である。
するための説明的斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線断面
図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図、図４〜図６はプラス
チック製ケース２００にＴＦＴ液晶表示パネル１２０を
実装する方法を説明するための工程図である。
【００２８】プラスチック製ケース２００は長方形状の
板状をなしており、略中央部には長方形状の開口２０１
が形成されている。開口２０１は、上述した画像表示領
域１１３の輪郭と略同一の形状をなしている。開口２０
１の内周部には、ＴＦＴアレイ基板２０の対向基板１０
８の周縁部から突出する部分２０２に対応する第１の段
差部２０３と、対向基板１０８の周縁部に対応する第２
の段差部２０４とがそれぞれプラスチック製ケース２０
０の上面から下面に向けて順次形成されている。また、
第１の段差部２０３と第２の段差部２０４との段差ｔ
は、対向基板１０８の厚みより小さく設定されている。
なお、図において符号２０６は実装端子１０４に接続さ
れるＦＰＣ２０５を挿通可能にすべくプラスチック製ケ
ース２００の互いに対向する各短辺のうちの一方の辺に
形成された切欠き部であり、該切欠き部２０６の底面は
第１の段差部２０３の底面と略面一とされている。
板状をなしており、略中央部には長方形状の開口２０１
が形成されている。開口２０１は、上述した画像表示領
域１１３の輪郭と略同一の形状をなしている。開口２０
１の内周部には、ＴＦＴアレイ基板２０の対向基板１０
８の周縁部から突出する部分２０２に対応する第１の段
差部２０３と、対向基板１０８の周縁部に対応する第２
の段差部２０４とがそれぞれプラスチック製ケース２０
０の上面から下面に向けて順次形成されている。また、
第１の段差部２０３と第２の段差部２０４との段差ｔ
は、対向基板１０８の厚みより小さく設定されている。
なお、図において符号２０６は実装端子１０４に接続さ
れるＦＰＣ２０５を挿通可能にすべくプラスチック製ケ
ース２００の互いに対向する各短辺のうちの一方の辺に
形成された切欠き部であり、該切欠き部２０６の底面は
第１の段差部２０３の底面と略面一とされている。
【００２９】プラスチック製ケース２００にＴＦＴ液晶
表示パネル１２０を実装するには、まず、ＴＦＴ液晶表
示パネル１２０の両面にそれぞれ裏面粘着剤付偏光板２
０８，３０１を貼り付けるとともに、実装端子１０４に
ＦＰＣ２０５をＡＣＦ圧着にて取り付け、該圧着部を図
示しないＵＶ硬化性接着剤にて補強する。次いで、図４
に示すように、プラスチック製ケース２００の内周部に
相当する第１の段差部２０３の内側面に、紫外線硬化型
接着剤３００を周方向に所定の間隔を存して三箇所塗布
する。ここで、紫外線硬化型接着剤３００の塗布位置
は、プラスチック製ケース２００の互いに対向する各短
辺のうちの切欠き部２０６が形成された側の短辺の両隅
部（二箇所）及び他方の短辺の略中央部（一箇所）とす
る。
表示パネル１２０を実装するには、まず、ＴＦＴ液晶表
示パネル１２０の両面にそれぞれ裏面粘着剤付偏光板２
０８，３０１を貼り付けるとともに、実装端子１０４に
ＦＰＣ２０５をＡＣＦ圧着にて取り付け、該圧着部を図
示しないＵＶ硬化性接着剤にて補強する。次いで、図４
に示すように、プラスチック製ケース２００の内周部に
相当する第１の段差部２０３の内側面に、紫外線硬化型
接着剤３００を周方向に所定の間隔を存して三箇所塗布
する。ここで、紫外線硬化型接着剤３００の塗布位置
は、プラスチック製ケース２００の互いに対向する各短
辺のうちの切欠き部２０６が形成された側の短辺の両隅
部（二箇所）及び他方の短辺の略中央部（一箇所）とす
る。
【００３０】次いで、図２及び図５に示すように、ＴＦ
Ｔ液晶表示パネル１２０の対向基板１０８を下側に配置
し、この状態で対向基板１０８の周縁部をプラスチック
製ケース２００の上方から第２の段差部２０４に装着す
る。装着時においては、第２の段差部２０４によって対
向基板１０８の周縁部、ひいてはＴＦＴ液晶表示パネル
１２０が支持されている。一方、前記突出部分２０２
（ＴＦＴアレイ基板２０の周縁部）は、上述したように
第１の段差部２０３と第２の段差部２０４との段差ｔが
対向基板１０８の厚みより小さく設定されていることか
ら突出部分２０２の底面が第１の段差部２０３の底面よ
り上方に配置されることになるため、突出部分２０２の
底面は全面において第１の段差部２０３と非接触とさ
れ、これにより、紫外線硬化型接着剤３００の塗布部に
おいては、図２に示すように、突出部分２０２の外周部
と第１の段差部２０３との内側面との間及び突出部分２
０２の底面と第１の段差部２０３の底面との間に紫外線
硬化型接着剤３００が充填され、また、紫外線硬化型接
着剤３００の未塗布部においては、図３に示すように、
突出部分２０２の外周部と第１の段差部２０３との内側
面との間及び突出部分２０２の底面と第１の段差部２０
３の底面との間にすき間２０７が形成されている。
Ｔ液晶表示パネル１２０の対向基板１０８を下側に配置
し、この状態で対向基板１０８の周縁部をプラスチック
製ケース２００の上方から第２の段差部２０４に装着す
る。装着時においては、第２の段差部２０４によって対
向基板１０８の周縁部、ひいてはＴＦＴ液晶表示パネル
１２０が支持されている。一方、前記突出部分２０２
（ＴＦＴアレイ基板２０の周縁部）は、上述したように
第１の段差部２０３と第２の段差部２０４との段差ｔが
対向基板１０８の厚みより小さく設定されていることか
ら突出部分２０２の底面が第１の段差部２０３の底面よ
り上方に配置されることになるため、突出部分２０２の
底面は全面において第１の段差部２０３と非接触とさ
れ、これにより、紫外線硬化型接着剤３００の塗布部に
おいては、図２に示すように、突出部分２０２の外周部
と第１の段差部２０３との内側面との間及び突出部分２
０２の底面と第１の段差部２０３の底面との間に紫外線
硬化型接着剤３００が充填され、また、紫外線硬化型接
着剤３００の未塗布部においては、図３に示すように、
突出部分２０２の外周部と第１の段差部２０３との内側
面との間及び突出部分２０２の底面と第１の段差部２０
３の底面との間にすき間２０７が形成されている。
【００３１】プラスチック製ケース２００に紫外線硬化
型接着材３００を介してＴＦＴ液晶表示パネル１２０を
装着した後、図６に示すように、スポットＵＶ光照射装
置３０２を用いて該紫外線硬化型接着剤３００を硬化さ
せる。
型接着材３００を介してＴＦＴ液晶表示パネル１２０を
装着した後、図６に示すように、スポットＵＶ光照射装
置３０２を用いて該紫外線硬化型接着剤３００を硬化さ
せる。
【００３２】スポットＵＶ光照射装置３０２は、上下駆
動されるヘッド３０３の下面側に三個のＵＶ光ファイバ
ー３０４が上述した紫外線硬化型接着剤３００の塗布位
置に対応して取り付けられている。また、ヘッド３０３
の中央部にはシャフト３０４がヘッド３０３に対して軸
方向に移動可能に挿通配置されており、該シャフト３０
５の下端部にはシール材１０１に対応する輪郭を有する
ＵＶ遮光板３０６が連結されている。このＵＶ遮光板３
０６はＴＦＴ液晶表示パネル１２０の押さえ部材を兼ね
ている。また、ヘッド３０３とＵＶ遮光板３０６との間
のシャフト３０５には、圧縮コイルばね３０７が外挿さ
れている。
動されるヘッド３０３の下面側に三個のＵＶ光ファイバ
ー３０４が上述した紫外線硬化型接着剤３００の塗布位
置に対応して取り付けられている。また、ヘッド３０３
の中央部にはシャフト３０４がヘッド３０３に対して軸
方向に移動可能に挿通配置されており、該シャフト３０
５の下端部にはシール材１０１に対応する輪郭を有する
ＵＶ遮光板３０６が連結されている。このＵＶ遮光板３
０６はＴＦＴ液晶表示パネル１２０の押さえ部材を兼ね
ている。また、ヘッド３０３とＵＶ遮光板３０６との間
のシャフト３０５には、圧縮コイルばね３０７が外挿さ
れている。
【００３３】そして、上述のように紫外線硬化型接着材
３００を塗布したプラスチック製ケース２００をスポッ
トＵＶ光照射装置３０２の下方の所定位置にセットした
後、ヘッド３０３及びシャフト３０５を降下させ、ＵＶ
遮光板３０６でＴＦＴアレイ基板２０の液晶封入領域１
１３ａを押さえる。
３００を塗布したプラスチック製ケース２００をスポッ
トＵＶ光照射装置３０２の下方の所定位置にセットした
後、ヘッド３０３及びシャフト３０５を降下させ、ＵＶ
遮光板３０６でＴＦＴアレイ基板２０の液晶封入領域１
１３ａを押さえる。
【００３４】次いで、ヘッド３０３を更に降下させて３
個のＵＶ光ファイバー３０４を上述した三箇所の紫外線
硬化型接着材３００の塗布位置に臨ませ、この状態で紫
外線を照射して該紫外線硬化型接着材３００を硬化させ
る。これにより、プラスチック製ケース２００とＴＦＴ
液晶表示パネル１２０とが紫外線硬化型接着材３００を
介して互いに結合され、プラスチック製ケース２００へ
のＴＦＴ液晶表示パネル１２０の実装が完了する。
個のＵＶ光ファイバー３０４を上述した三箇所の紫外線
硬化型接着材３００の塗布位置に臨ませ、この状態で紫
外線を照射して該紫外線硬化型接着材３００を硬化させ
る。これにより、プラスチック製ケース２００とＴＦＴ
液晶表示パネル１２０とが紫外線硬化型接着材３００を
介して互いに結合され、プラスチック製ケース２００へ
のＴＦＴ液晶表示パネル１２０の実装が完了する。
【００３５】紫外線照射時においては、ＵＶ遮光板３０
６によってＴＦＴ液晶表示パネル１２０の液晶封入領域
１１３ａが押さえられて遮光されているため、紫外線が
液晶１１２に悪影響を及ぼすのが防止される。また、Ｕ
Ｖ遮光板３０６でＴＦＴ液晶表示パネル１２０を押しつ
ける際に圧縮コイルばね３０７の付勢力のみをＴＦＴ液
晶表示パネル１２０に作用させて該ＴＦＴ液晶表示パネ
ル１２０に荷重がかかりすぎないようにしている。
６によってＴＦＴ液晶表示パネル１２０の液晶封入領域
１１３ａが押さえられて遮光されているため、紫外線が
液晶１１２に悪影響を及ぼすのが防止される。また、Ｕ
Ｖ遮光板３０６でＴＦＴ液晶表示パネル１２０を押しつ
ける際に圧縮コイルばね３０７の付勢力のみをＴＦＴ液
晶表示パネル１２０に作用させて該ＴＦＴ液晶表示パネ
ル１２０に荷重がかかりすぎないようにしている。
【００３６】かかる構成の電気光学装置は、プラスチッ
ク製ケース２００とＴＦＴ液晶表示パネル１２０とを結
合する接着剤として即硬化性の紫外線硬化型接着剤３０
０を用いているため、従来用いていたシリコン系接着剤
に比べて、接着剤の硬化時間を大幅に短縮することがで
き、生産効率の向上を図ることができる。
ク製ケース２００とＴＦＴ液晶表示パネル１２０とを結
合する接着剤として即硬化性の紫外線硬化型接着剤３０
０を用いているため、従来用いていたシリコン系接着剤
に比べて、接着剤の硬化時間を大幅に短縮することがで
き、生産効率の向上を図ることができる。
【００３７】ここで、紫外線硬化型接着剤３００は硬化
後に硬い性質を有するため、点接着でも必要な強度を十
分に確保することができ、しかも、かかる点接着によ
り、プラスチック製ケース２００とＴＦＴ液晶表示パネ
ル１２０との熱膨張係数の相違によって該ＴＦＴ液晶表
示パネル１２０に応力が作用しても、周方向に互いに隣
合う各紫外線硬化型接着剤３００の間の空間部で前記応
力を緩和することができる。
後に硬い性質を有するため、点接着でも必要な強度を十
分に確保することができ、しかも、かかる点接着によ
り、プラスチック製ケース２００とＴＦＴ液晶表示パネ
ル１２０との熱膨張係数の相違によって該ＴＦＴ液晶表
示パネル１２０に応力が作用しても、周方向に互いに隣
合う各紫外線硬化型接着剤３００の間の空間部で前記応
力を緩和することができる。
【００３８】また、プラスチック製ケース２００とＴＦ
Ｔ液晶表示パネル１２０とが周方向に点在された接着剤
を介して結合されているため、修理等の際にプラスチッ
ク製ケース２００からＴＦＴ液晶表示パネル１２０を簡
単に取り外すことができ、更には、紫外線硬化型接着剤
３００は界面剥離性に優れているため、プラスチック製
ケース２００からＴＦＴ液晶表示パネル１２０を取り外
した後に該ケース２００やＴＦＴ液晶表示パネル１２０
に付着した接着剤を簡単に取り除くことができる。
Ｔ液晶表示パネル１２０とが周方向に点在された接着剤
を介して結合されているため、修理等の際にプラスチッ
ク製ケース２００からＴＦＴ液晶表示パネル１２０を簡
単に取り外すことができ、更には、紫外線硬化型接着剤
３００は界面剥離性に優れているため、プラスチック製
ケース２００からＴＦＴ液晶表示パネル１２０を取り外
した後に該ケース２００やＴＦＴ液晶表示パネル１２０
に付着した接着剤を簡単に取り除くことができる。
【００３９】更に、三箇所に点在された各紫外線硬化型
接着剤３００を結ぶ線が三角形（トラス）を形成してい
るため、プラスチック製ケース２００とＴＦＴ液晶表示
パネル１２０との高い結合強度を得ることができる。
接着剤３００を結ぶ線が三角形（トラス）を形成してい
るため、プラスチック製ケース２００とＴＦＴ液晶表示
パネル１２０との高い結合強度を得ることができる。
【００４０】尚、上記実施形態では、表示パネルとし
て、ＴＦＴ液晶表示パネル１２０を例に採ったが、これ
に限定されず、ＴＦＴ液晶表示パネル１２０以外の液晶
表示パネル、或いは液晶以外の電気光学材料を有するパ
ネルにも本発明を適用できるのは勿論である。
て、ＴＦＴ液晶表示パネル１２０を例に採ったが、これ
に限定されず、ＴＦＴ液晶表示パネル１２０以外の液晶
表示パネル、或いは液晶以外の電気光学材料を有するパ
ネルにも本発明を適用できるのは勿論である。
【００４１】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、請求項
１の発明では、ケースとパネルとの結合強度の確保、及
びケースとパネルとの熱膨張係数の相違によって該パネ
ルに作用する応力の緩和を従来と同様に達成できるのは
勿論のこと、接着剤の硬化時間の大幅な短縮が可能にな
って生産効率の向上を図ることができるとともに、修理
等の際にケースから表示パネルを取り外す必要が生じた
場合に、該取り外しを簡単に行うことができるという効
果が得られる。
１の発明では、ケースとパネルとの結合強度の確保、及
びケースとパネルとの熱膨張係数の相違によって該パネ
ルに作用する応力の緩和を従来と同様に達成できるのは
勿論のこと、接着剤の硬化時間の大幅な短縮が可能にな
って生産効率の向上を図ることができるとともに、修理
等の際にケースから表示パネルを取り外す必要が生じた
場合に、該取り外しを簡単に行うことができるという効
果が得られる。
【００４２】請求項２の発明では、請求項１の発明に加
えて、三箇所に点在された各紫外線硬化型接着剤を結ぶ
線が三角形（トラス）になるため、ケースとパネルとの
結合強度をより高いものとすることができるという効果
が得られる。
えて、三箇所に点在された各紫外線硬化型接着剤を結ぶ
線が三角形（トラス）になるため、ケースとパネルとの
結合強度をより高いものとすることができるという効果
が得られる。
【図１】本発明に係る実施形態の一例を説明するための
説明的斜視図である。
説明的斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】プラスチック製ケースの内周部に紫外線硬化型
接着剤を点在させて塗布した状態を示す説明的斜視図で
ある。
接着剤を点在させて塗布した状態を示す説明的斜視図で
ある。
【図５】プラスチック製ケースに液晶表示パネルを装着
した状態を示す説明的斜視図である。
した状態を示す説明的斜視図である。
【図６】紫外線硬化型接着剤の硬化方法を説明するため
の説明的斜視図である。
の説明的斜視図である。
【図７】ＴＦＴ液晶パネルの概略平面透視図である。
【図８】図７のＨ−Ｈ線断面図である。
【図９】液晶表示パネルの組み立て工程を説明するため
のフローチャート図である。
のフローチャート図である。
【図１０】従来の液晶表示パネルのケーシング実装構造
を説明するための説明的断面図である。
を説明するための説明的断面図である。
２０…ＴＦＴアレイ基板（第１の基板） １０８…対向基板（第２の基板） １１３…画像表示領域（電気光学的表示領域） １２０…ＴＦＴ液晶表示パネル（表示パネル） ２００…プラスチック製ケース ３００…紫外線硬化型接着剤
Claims (2)
- 【請求項１】 一対に基板間に電気光学材料を有するパ
ネルと、前記パネルを収容するケースとを有する電気光
学装置であって、 前記パネルの一方の面の外周部と前記ケースの内周部と
の間に紫外線硬化型接着剤を周方向に点在させて前記表
示パネルと前記ケースとを密着したことを特徴とする電
気光学装置。 - 【請求項２】 前記パネルは矩形状をなしており、該パ
ネルの互いに対向する各辺のうちの一方の辺の略中央部
と他方の辺の両隅部との三箇所に前記紫外線硬化型接着
剤を点在させたことを特徴とする請求項１記載の電気光
学装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03647698A JP3911817B2 (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 電気光学装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03647698A JP3911817B2 (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 電気光学装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11231329A true JPH11231329A (ja) | 1999-08-27 |
| JP3911817B2 JP3911817B2 (ja) | 2007-05-09 |
Family
ID=12470878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03647698A Expired - Fee Related JP3911817B2 (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 電気光学装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3911817B2 (ja) |
Cited By (12)
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|---|---|---|---|---|
| JP2008203867A (ja) * | 2008-03-21 | 2008-09-04 | Seiko Epson Corp | 電気光学装置および投射型表示装置 |
| JP2010160461A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-07-22 | Ricoh Co Ltd | 光走査装置、この光走査装置を備えた画像形成装置 |
| JP2011033662A (ja) * | 2009-07-30 | 2011-02-17 | Casio Computer Co Ltd | 表示装置及び表示装置の製造方法 |
| US7923927B2 (en) | 2006-09-21 | 2011-04-12 | Samsung Mobile Display Co., Ltd. | Organic light emitting display |
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| JP2017090858A (ja) * | 2015-11-17 | 2017-05-25 | 富士通株式会社 | 表示装置の分離方法及び分離装置 |
| CN106896581A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-06-27 | 武汉华星光电技术有限公司 | 背光组件及液晶显示装置 |
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| JP2021144367A (ja) * | 2020-03-11 | 2021-09-24 | 三菱電機株式会社 | タッチパネル装置 |
-
1998
- 1998-02-18 JP JP03647698A patent/JP3911817B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR101492880B1 (ko) * | 2012-08-10 | 2015-02-12 | 가부시키가이샤 고마쓰 세이사쿠쇼 | 모니터 장치 및 이것을 구비한 작업 차량 |
| CN103733241A (zh) * | 2012-08-10 | 2014-04-16 | 株式会社小松制作所 | 监视装置及具备其的作业车辆 |
| WO2014024328A1 (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-13 | 株式会社小松製作所 | モニタ装置およびこれを備えた作業車両 |
| US9215806B2 (en) | 2012-08-10 | 2015-12-15 | Komatsu Ltd. | Monitor and working vehicle provided with the monitor |
| CN103733241B (zh) * | 2012-08-10 | 2016-05-11 | 株式会社小松制作所 | 监视装置及具备其的作业车辆 |
| JP2015197575A (ja) * | 2014-04-01 | 2015-11-09 | セイコーエプソン株式会社 | 電気光学モジュール、その製造方法および電子機器 |
| JP2017090858A (ja) * | 2015-11-17 | 2017-05-25 | 富士通株式会社 | 表示装置の分離方法及び分離装置 |
| CN106896581A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-06-27 | 武汉华星光电技术有限公司 | 背光组件及液晶显示装置 |
| JP2020109658A (ja) * | 2019-01-03 | 2020-07-16 | 東友ファインケム株式会社Dongwoo Fine−Chem Co., Ltd. | タッチセンサモジュール、それを含むウィンドウ積層体及びそれを含む画像表示装置 |
| US11010003B2 (en) | 2019-01-03 | 2021-05-18 | Dongwoo Fine-Chem Co., Ltd. | Touch sensor module, window stack structure including the same and image display device including the same |
| JP2021144367A (ja) * | 2020-03-11 | 2021-09-24 | 三菱電機株式会社 | タッチパネル装置 |
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