JPH11233712A - 半導体装置及びその製法とそれを使った電気機器 - Google Patents
半導体装置及びその製法とそれを使った電気機器Info
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- JPH11233712A JPH11233712A JP2949198A JP2949198A JPH11233712A JP H11233712 A JPH11233712 A JP H11233712A JP 2949198 A JP2949198 A JP 2949198A JP 2949198 A JP2949198 A JP 2949198A JP H11233712 A JPH11233712 A JP H11233712A
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- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
- Inverter Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【課題】半導体装置の高信頼性を確保し、かつ装置の熱
抵抗を低減する。 【解決手段】リードフレーム13上に形成した半導体素
子11を含む主回路部と、保護機能を含む制御回路部2
2とを具備し、樹脂モールド30によって一体封止構造
とする。 【効果】小型,高信頼性の半導体装置を低価格で提供す
るという効果がある。
抵抗を低減する。 【解決手段】リードフレーム13上に形成した半導体素
子11を含む主回路部と、保護機能を含む制御回路部2
2とを具備し、樹脂モールド30によって一体封止構造
とする。 【効果】小型,高信頼性の半導体装置を低価格で提供す
るという効果がある。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、スイッチング用半
導体素子を含むチップ部品がリードフレーム上に搭載さ
れ、かつ該半導体素子を駆動する制御回路が、前記プリ
ント基板上に載置され、全体が樹脂モールドによって封
止された構造を有する半導体装置に関し、特に発熱性の
半導体素子を固着するリードフレーム部の裏面に層厚の
薄い樹脂絶縁層を挟持してヒートシンクを配置し、かつ
該ヒートシンクの裏面が外装樹脂モールドの外面に露出
した構造をとることにより、半導体からの熱放散性を向
上させた混成集積回路系パワー半導体装置に関する。従
って、本発明による半導体装置は汎用及び産業用機器等
の出力制御用インバータとして有効利用できる。
導体素子を含むチップ部品がリードフレーム上に搭載さ
れ、かつ該半導体素子を駆動する制御回路が、前記プリ
ント基板上に載置され、全体が樹脂モールドによって封
止された構造を有する半導体装置に関し、特に発熱性の
半導体素子を固着するリードフレーム部の裏面に層厚の
薄い樹脂絶縁層を挟持してヒートシンクを配置し、かつ
該ヒートシンクの裏面が外装樹脂モールドの外面に露出
した構造をとることにより、半導体からの熱放散性を向
上させた混成集積回路系パワー半導体装置に関する。従
って、本発明による半導体装置は汎用及び産業用機器等
の出力制御用インバータとして有効利用できる。
【0002】
【従来の技術】従来のこの種パワー半導体装置として特
公平3−63822号公報及び特公平6−80748 号公報に開示
される構成がある。すなわち、金属のヒートシンク上
に、予め所定間隔の隙間を設けてスイッチング用半導体
素子を載置したリードフレームをセットし、この隙間を
含む外装部全体を、一体のモールドとして樹脂を充填し
て半導体装置を構成するものである。この構造によれ
ば、半導体素子を固着した導体層とヒートシンクとの間
に樹脂層が介在するので、複数の半導体素子の搭載が容
易に可能であり、部品点数も少ないことから高い信頼性
が得られる。しかしながら、次の2つの問題点を有して
いる。
公平3−63822号公報及び特公平6−80748 号公報に開示
される構成がある。すなわち、金属のヒートシンク上
に、予め所定間隔の隙間を設けてスイッチング用半導体
素子を載置したリードフレームをセットし、この隙間を
含む外装部全体を、一体のモールドとして樹脂を充填し
て半導体装置を構成するものである。この構造によれ
ば、半導体素子を固着した導体層とヒートシンクとの間
に樹脂層が介在するので、複数の半導体素子の搭載が容
易に可能であり、部品点数も少ないことから高い信頼性
が得られる。しかしながら、次の2つの問題点を有して
いる。
【0003】前述したように予め素子をセットした空間
に樹脂を充填する方法であり、成型時にボイドの巻き込
みの恐れがあると共に樹脂層の厚さが不安定になりやす
い。通常、この種樹脂層の熱伝導率は極めて低く、若干
の層厚の誤差が熱抵抗として大きなばらつきとなり、量
産工場での安定した品質を得るのが難しい。同様の理由
から、絶縁層の層厚を極端に薄く(例えば0.1mm 以
下)して、熱抵抗を下げることも難しい。
に樹脂を充填する方法であり、成型時にボイドの巻き込
みの恐れがあると共に樹脂層の厚さが不安定になりやす
い。通常、この種樹脂層の熱伝導率は極めて低く、若干
の層厚の誤差が熱抵抗として大きなばらつきとなり、量
産工場での安定した品質を得るのが難しい。同様の理由
から、絶縁層の層厚を極端に薄く(例えば0.1mm 以
下)して、熱抵抗を下げることも難しい。
【0004】他の1つの問題点は、導体配線がリードフ
レームによって構成されるため、微細化に難がある。例
えばドライバICを制御するマイクロコンピュータを搭
載するための複雑微細形状配線の形成は難しい。
レームによって構成されるため、微細化に難がある。例
えばドライバICを制御するマイクロコンピュータを搭
載するための複雑微細形状配線の形成は難しい。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来法の
それぞれの問題点を解決し、低熱抵抗性で、高機能性を
有し、かつ小型のパワー半導体装置を実現するものであ
る。すなわち、リードフレーム及びヒートシンクすなわ
ちベース基板との間に、外装樹脂モールド材料とは別
の、予め成形されたシート状樹脂絶縁層を適用すること
によって、パワー半導体素子の下部に薄く、かつ均質で
安定した層厚を有する絶縁層が形成でき、結果的に低熱
抵抗性かつ小型のパワー半導体装置を提供する。本発明
の他の目的は、微細配線可能なプリント基板を内蔵する
ことによって、例えば、スイッチング用半導体素子を駆
動するドライバIC、それを制御するマイクロコンピュ
ータ及び各種保護回路及び通信用回路など高機能性を付
加できる構造を高信頼性、かつ低価格で提供するもので
ある。
それぞれの問題点を解決し、低熱抵抗性で、高機能性を
有し、かつ小型のパワー半導体装置を実現するものであ
る。すなわち、リードフレーム及びヒートシンクすなわ
ちベース基板との間に、外装樹脂モールド材料とは別
の、予め成形されたシート状樹脂絶縁層を適用すること
によって、パワー半導体素子の下部に薄く、かつ均質で
安定した層厚を有する絶縁層が形成でき、結果的に低熱
抵抗性かつ小型のパワー半導体装置を提供する。本発明
の他の目的は、微細配線可能なプリント基板を内蔵する
ことによって、例えば、スイッチング用半導体素子を駆
動するドライバIC、それを制御するマイクロコンピュ
ータ及び各種保護回路及び通信用回路など高機能性を付
加できる構造を高信頼性、かつ低価格で提供するもので
ある。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では次の手段をとる。
に、本発明では次の手段をとる。
【0007】主回路部,制御回路部及び外装樹脂モール
ドとを有し、該樹脂モールドの表面に導出された主回路
端子及び制御回路端子とを有する半導体装置において、
該主回路部はスイッチング用半導体素子がリードフレー
ム上に固着され、該リードフレームは電気絶縁層として
の樹脂層を挟持してベース基板が配置された構造を有
し、該制御回路部はプリント基板上に、少なくとも1つ
の制御用集積回路素子を具備し、該素子とプリント基板
とが導電性ワイヤによって電気的に直接接続され、該主
回路部及び該制御回路部とが電気的に接続され、該ベー
ス基板の少なくとも一部が、実質的に該樹脂モールドの
外面に露出した形で、その他の部分が該樹脂モールドに
よって一体的に封止された構造の半導体装置とする。
ドとを有し、該樹脂モールドの表面に導出された主回路
端子及び制御回路端子とを有する半導体装置において、
該主回路部はスイッチング用半導体素子がリードフレー
ム上に固着され、該リードフレームは電気絶縁層として
の樹脂層を挟持してベース基板が配置された構造を有
し、該制御回路部はプリント基板上に、少なくとも1つ
の制御用集積回路素子を具備し、該素子とプリント基板
とが導電性ワイヤによって電気的に直接接続され、該主
回路部及び該制御回路部とが電気的に接続され、該ベー
ス基板の少なくとも一部が、実質的に該樹脂モールドの
外面に露出した形で、その他の部分が該樹脂モールドに
よって一体的に封止された構造の半導体装置とする。
【0008】主回路部及び制御回路部とを有し、外装モ
ールドの表面に導出された主回路端子及び制御回路端子
とを有する半導体装置の製法において、該主回路部とし
てスイッチング用半導体素子がリードフレーム上に固着
される工程、該制御回路部としてプリント基板上に、少
なくとも1つの制御用半導体素子を搭載する工程、該素
子と該プリント基板とを導電性ワイヤによって電気的に
直接接続する工程、該主回路部及び該制御回路部とを電
気的に接続する工程、該制御回路部選別のための検査工
程、樹脂モールドによって一体的に封止する工程とを有
する半導体装置の製法とする。
ールドの表面に導出された主回路端子及び制御回路端子
とを有する半導体装置の製法において、該主回路部とし
てスイッチング用半導体素子がリードフレーム上に固着
される工程、該制御回路部としてプリント基板上に、少
なくとも1つの制御用半導体素子を搭載する工程、該素
子と該プリント基板とを導電性ワイヤによって電気的に
直接接続する工程、該主回路部及び該制御回路部とを電
気的に接続する工程、該制御回路部選別のための検査工
程、樹脂モールドによって一体的に封止する工程とを有
する半導体装置の製法とする。
【0009】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例によってさ
らに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されな
い。
らに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されな
い。
【0010】実施例1 図1に本発明の一実施例による断面構成図を示し、図2
に斜視模式図をそれぞれ示す。例えばIGBT(Insula
ted Gate Bipolar Transistor)などのスイッチング用半
導体素子11が半田層12を介してリードフレーム13
上に固着される。素子の直下に位置する、リードフレー
ム13の他の面には、樹脂絶縁層18を介してベース基
板15に接着される。該素子11はアルミニウムのワイ
ヤボンデイング部16によりリードフレーム13と電気
的に接合され、該リードフレーム13の一部が主端子1
7として樹脂モールド30の表面に導出され、主回路部
を構成する。一方、プリント基板21及び制御用集積回
路素子22及び受動部品などの実装部品23が載置さ
れ、該制御用集積回路素子22はAuなどの細線による
ワイヤボンデイング部24により、プリント基板21に
電気的に接続される。樹脂モールド30の外部に導出さ
れる制御端子25が該プリント基板21の一部に接続さ
れて、制御回路部を構成する。該制御回路部及び該主回
路部とがワイヤボンデイング部16により、電気的に接
合され、系全体が外装樹脂モールド30により一体成型
された構造である。本構造のパワー半導体装置は次の工
程によって作成される。プリント基板21の両面に所望
形状の導体パターンを形成する。本実施例では該基板2
1の裏面のほぼ全面を、グランド層に接続するための導
体層とした。反対側面の表面には、制御用集積回路素子
22として、3mm×4mmのベアチップドライバIC1個
をエポキシ系樹脂によって接着,硬化する。次いで、線
径20μmのAu線により、プリント基板21と接続
し、後工程との関連で必要に応じて該素子22及び該ワ
イヤボンデイング部24をポッテイング樹脂によって局
部的に被覆する。チップコンデンサ,抵抗などの実装部
品23を半田接続して、制御回路部を構成する。この状
態で電気的特性を検査し、良品を選別する。次いで、制
御端子25を形成するためのリードフレームを、該プリ
ント基板に半田接合する。一方、ベース基板15の片面
に、樹脂絶縁層18を形成するための未硬化性樹脂シー
トを温度120℃でまず仮圧着する。この樹脂シート上
面にリードフレーム13を載置して、150℃で圧着
後、180℃15分の硬化処理を施す。次いで、リード
フレーム13上の所定位置に、7mm×7mmのスイッチン
グ用半導体素子11としてのIGBTチップを半田接合
する。この素子11とリードフレーム13とをワイヤボ
ンデイング部16により、電気的に接合する。この半田
接合時に、予め準備した上述の選別された、制御端子2
5が取り付けられたプリント基板21の裏面導体と、リ
ードフレーム13のグランド層とを同時に半田接合して
一体化する。
に斜視模式図をそれぞれ示す。例えばIGBT(Insula
ted Gate Bipolar Transistor)などのスイッチング用半
導体素子11が半田層12を介してリードフレーム13
上に固着される。素子の直下に位置する、リードフレー
ム13の他の面には、樹脂絶縁層18を介してベース基
板15に接着される。該素子11はアルミニウムのワイ
ヤボンデイング部16によりリードフレーム13と電気
的に接合され、該リードフレーム13の一部が主端子1
7として樹脂モールド30の表面に導出され、主回路部
を構成する。一方、プリント基板21及び制御用集積回
路素子22及び受動部品などの実装部品23が載置さ
れ、該制御用集積回路素子22はAuなどの細線による
ワイヤボンデイング部24により、プリント基板21に
電気的に接続される。樹脂モールド30の外部に導出さ
れる制御端子25が該プリント基板21の一部に接続さ
れて、制御回路部を構成する。該制御回路部及び該主回
路部とがワイヤボンデイング部16により、電気的に接
合され、系全体が外装樹脂モールド30により一体成型
された構造である。本構造のパワー半導体装置は次の工
程によって作成される。プリント基板21の両面に所望
形状の導体パターンを形成する。本実施例では該基板2
1の裏面のほぼ全面を、グランド層に接続するための導
体層とした。反対側面の表面には、制御用集積回路素子
22として、3mm×4mmのベアチップドライバIC1個
をエポキシ系樹脂によって接着,硬化する。次いで、線
径20μmのAu線により、プリント基板21と接続
し、後工程との関連で必要に応じて該素子22及び該ワ
イヤボンデイング部24をポッテイング樹脂によって局
部的に被覆する。チップコンデンサ,抵抗などの実装部
品23を半田接続して、制御回路部を構成する。この状
態で電気的特性を検査し、良品を選別する。次いで、制
御端子25を形成するためのリードフレームを、該プリ
ント基板に半田接合する。一方、ベース基板15の片面
に、樹脂絶縁層18を形成するための未硬化性樹脂シー
トを温度120℃でまず仮圧着する。この樹脂シート上
面にリードフレーム13を載置して、150℃で圧着
後、180℃15分の硬化処理を施す。次いで、リード
フレーム13上の所定位置に、7mm×7mmのスイッチン
グ用半導体素子11としてのIGBTチップを半田接合
する。この素子11とリードフレーム13とをワイヤボ
ンデイング部16により、電気的に接合する。この半田
接合時に、予め準備した上述の選別された、制御端子2
5が取り付けられたプリント基板21の裏面導体と、リ
ードフレーム13のグランド層とを同時に半田接合して
一体化する。
【0011】上記工程で準備された一連の回路を、金型
中にセットし、所定温度及び圧力で、型内に樹脂を充填
することによって樹脂モールド30を成形し、本発明に
よるパワー半導体装置を得る。本実施例では、該樹脂モ
ールド30用材料として表1に示す材料を用いた。表1
の配合割合は重量比を示す。
中にセットし、所定温度及び圧力で、型内に樹脂を充填
することによって樹脂モールド30を成形し、本発明に
よるパワー半導体装置を得る。本実施例では、該樹脂モ
ールド30用材料として表1に示す材料を用いた。表1
の配合割合は重量比を示す。
【0012】
【表1】
【0013】本材料は、フィラーとして酸化珪素を多く
含むので、ヤング率が1800kgf/mm2 と高く、内部
を保護するために必要な剛性を具備している。また、線
膨張率は12ppm /℃ないし15ppm /℃と低いので、
成形,硬化後のベース基板15の反りは約40μmと小
さく、実用上問題のない水準にある。
含むので、ヤング率が1800kgf/mm2 と高く、内部
を保護するために必要な剛性を具備している。また、線
膨張率は12ppm /℃ないし15ppm /℃と低いので、
成形,硬化後のベース基板15の反りは約40μmと小
さく、実用上問題のない水準にある。
【0014】モールド成形後、必要に応じてアフターキ
ュアを施して該モールド樹脂の硬化を促進する。次い
で、樹脂モールド30の外部に導出された部分のリード
フレーム13を切断及びもしくは成形して、所定形状の
主端子17及び制御端子25を有する半導体装置を得
る。
ュアを施して該モールド樹脂の硬化を促進する。次い
で、樹脂モールド30の外部に導出された部分のリード
フレーム13を切断及びもしくは成形して、所定形状の
主端子17及び制御端子25を有する半導体装置を得
る。
【0015】本実施例ではスイッチング用半導体素子1
1として、IGBT素子の例について示したが、例えば
MOS系トランジスタなど他の発熱性素子であって良
い。
1として、IGBT素子の例について示したが、例えば
MOS系トランジスタなど他の発熱性素子であって良
い。
【0016】また、本実施例では樹脂モールド30に含
まれるフィラーとして、表1の酸化珪素を示したが、他
の材料例えばベリリヤ,ジルコニヤ,窒化珪素,窒化ア
ルミニウム,炭化珪素などであってよい。
まれるフィラーとして、表1の酸化珪素を示したが、他
の材料例えばベリリヤ,ジルコニヤ,窒化珪素,窒化ア
ルミニウム,炭化珪素などであってよい。
【0017】出発材料として、シート状に成形した未硬
化性樹脂材料による樹脂絶縁層18を有する本実施例の
特徴は、熱抵抗が低く、比較的電流容量の大きい素子へ
の適用が可能である。
化性樹脂材料による樹脂絶縁層18を有する本実施例の
特徴は、熱抵抗が低く、比較的電流容量の大きい素子へ
の適用が可能である。
【0018】実施例2 実施例1とほぼ同様の構造を有する本発明の他の実施例
を図3に示す。実施例1との相違点は次のようである。
すなわち、制御端子25についても一体のリードフレー
ム13を適用し、ワイヤボンデイング部16により、プ
リント基板21とを電気的に接合した構造である。ま
た、主端子17及び制御端子25が、樹脂モールド30
の上面から導出された構造を有している。
を図3に示す。実施例1との相違点は次のようである。
すなわち、制御端子25についても一体のリードフレー
ム13を適用し、ワイヤボンデイング部16により、プ
リント基板21とを電気的に接合した構造である。ま
た、主端子17及び制御端子25が、樹脂モールド30
の上面から導出された構造を有している。
【0019】図4に本実施例による平面構成図を示す。
制御回路部にマイクロコンピュータ22bを配置し、樹
脂モールド30の本体を固定するための取り付け穴31
が設けられている。本実施例の構造では、一体のリード
フレーム13を用いて制御端子25を一括形成するの
で、実施例1のように制御端子25を半田接合する工程
が不要となる。また、樹脂モールドの上面に主端子17
及び制御端子25が導出されるので、グランド層との絶
縁空間距離及び絶縁沿面距離を充分に確保することがで
きる。
制御回路部にマイクロコンピュータ22bを配置し、樹
脂モールド30の本体を固定するための取り付け穴31
が設けられている。本実施例の構造では、一体のリード
フレーム13を用いて制御端子25を一括形成するの
で、実施例1のように制御端子25を半田接合する工程
が不要となる。また、樹脂モールドの上面に主端子17
及び制御端子25が導出されるので、グランド層との絶
縁空間距離及び絶縁沿面距離を充分に確保することがで
きる。
【0020】実施例3 実施例2とほぼ同様の構造を有する本発明の他の実施例
を図5に示す。実施例2との相違点は次のようである。
プリント基板21の両面に所望の導体パターンを形成
し、スルーホール32などの手段によって両面を電気的
に接続した構造であり、プリント基板21の裏面は絶縁
性の樹脂接着剤を用いて強固に接着される。
を図5に示す。実施例2との相違点は次のようである。
プリント基板21の両面に所望の導体パターンを形成
し、スルーホール32などの手段によって両面を電気的
に接続した構造であり、プリント基板21の裏面は絶縁
性の樹脂接着剤を用いて強固に接着される。
【0021】両面に所望形状の導体パターンが形成され
たプリント基板21を適用した本実施例の構造では、よ
り複雑で微細な回路形成が可能で、ベアチップのドライ
バIC22a及びマイクロコンピュータ22bなどの制
御用集積回路素子22及び各種保護回路などを搭載する
ことができ、高機能化を実現しやすいという特徴があ
る。
たプリント基板21を適用した本実施例の構造では、よ
り複雑で微細な回路形成が可能で、ベアチップのドライ
バIC22a及びマイクロコンピュータ22bなどの制
御用集積回路素子22及び各種保護回路などを搭載する
ことができ、高機能化を実現しやすいという特徴があ
る。
【0022】実施例4 本実施例による試作品の断面構造を図6に示す。実施例
1ないし実施例3との主な相違点として次がある。すな
わち、ベース基板15として樹脂絶縁金属基板19を適
用し、制御回路部を直接、該金属基板19上に形成した
構造を有する。本実施例による構造は次の工程によって
作製される。Alなどの金属基板の片面に樹脂絶縁層を
形成し、該表面に所望の導体パターンを形成して、構成
部品としての樹脂絶縁金属基板19を得る。この基板1
9の表面に制御用集積回路素子22及び実装部品23な
どを、実施例1と同様の工程により載置する。リードフ
レーム13,主端子17及び制御端子25についても、
これら実装部品23と同時に、もしくは別工程によっ
て、金属基板19上に半田接合する。この状態で、制御
回路部としての選別を行う。
1ないし実施例3との主な相違点として次がある。すな
わち、ベース基板15として樹脂絶縁金属基板19を適
用し、制御回路部を直接、該金属基板19上に形成した
構造を有する。本実施例による構造は次の工程によって
作製される。Alなどの金属基板の片面に樹脂絶縁層を
形成し、該表面に所望の導体パターンを形成して、構成
部品としての樹脂絶縁金属基板19を得る。この基板1
9の表面に制御用集積回路素子22及び実装部品23な
どを、実施例1と同様の工程により載置する。リードフ
レーム13,主端子17及び制御端子25についても、
これら実装部品23と同時に、もしくは別工程によっ
て、金属基板19上に半田接合する。この状態で、制御
回路部としての選別を行う。
【0023】次いで、Alワイヤボンデイング部16に
よりスイッチング用半導体素子11,プリント基板21
及びリードフレーム13などを電気的に接続する。上記
工程で準備された一連の回路を、実施例1と同様の工程
に従って、樹脂モールドを一体成形して、所望の半導体
装置を得る。
よりスイッチング用半導体素子11,プリント基板21
及びリードフレーム13などを電気的に接続する。上記
工程で準備された一連の回路を、実施例1と同様の工程
に従って、樹脂モールドを一体成形して、所望の半導体
装置を得る。
【0024】絶縁金属基板19を適用した本実施例の特
徴は、許容電流の大きいリードフレーム13を併用した
ことにある。すなわち、絶縁金属基板上には微細導体配
線が形成可能で、制御用集積回路素子の搭載が容易であ
る。一方、主回路には厚い層のリードフレーム13によ
って大電流を流すことができ、同時にスイッチング用半
導体素子11から発生する熱を、水平方向に拡散する効
果を発揮し、装置全体として低熱抵抗化を実現できる。
徴は、許容電流の大きいリードフレーム13を併用した
ことにある。すなわち、絶縁金属基板上には微細導体配
線が形成可能で、制御用集積回路素子の搭載が容易であ
る。一方、主回路には厚い層のリードフレーム13によ
って大電流を流すことができ、同時にスイッチング用半
導体素子11から発生する熱を、水平方向に拡散する効
果を発揮し、装置全体として低熱抵抗化を実現できる。
【0025】実施例5 実施例1と同様の手順によって作製したパワー半導体装
置を用いたインバータ装置を三相インダクションモータ
に直接取り付けて両者を一体化した。電気回路的には図
7に示すブロック図と同様である。本発明による半導体
装置は熱抵抗が低く、かつスイッチング用半導体素子1
1に近接して配置された制御回路部を有して信頼性が高
いので、厳しい環境で使用されるモータ、例えばルーム
エアコン用コンプレッサなど、各種モータ及び搬送用な
どのモータとの一体化が可能となる。このようにインバ
ータとモータとを一体化することにより、それぞれの装
置全体としての小型化,高信頼性化を実現出来る。
置を用いたインバータ装置を三相インダクションモータ
に直接取り付けて両者を一体化した。電気回路的には図
7に示すブロック図と同様である。本発明による半導体
装置は熱抵抗が低く、かつスイッチング用半導体素子1
1に近接して配置された制御回路部を有して信頼性が高
いので、厳しい環境で使用されるモータ、例えばルーム
エアコン用コンプレッサなど、各種モータ及び搬送用な
どのモータとの一体化が可能となる。このようにインバ
ータとモータとを一体化することにより、それぞれの装
置全体としての小型化,高信頼性化を実現出来る。
【0026】実施例6 例えば、実施例1による半導体装置を適用した家庭用空
調機の回路ブロック図を図8に示す。本図は、圧縮機駆
動用モータとして実施例1による半導体装置を用いて構
成した。図9にスイッチング回路部及びモータ部の詳細
を示す。図中、P及びNの端子が電源回路部に接続され
る。本構成の空調機とすることにより、スイッチング回
路部を小形で、かつ低熱抵抗にできる。従って、熱効率
の高いモータ駆動が可能であり、省エネルギー型の空調
機を提供できる。
調機の回路ブロック図を図8に示す。本図は、圧縮機駆
動用モータとして実施例1による半導体装置を用いて構
成した。図9にスイッチング回路部及びモータ部の詳細
を示す。図中、P及びNの端子が電源回路部に接続され
る。本構成の空調機とすることにより、スイッチング回
路部を小形で、かつ低熱抵抗にできる。従って、熱効率
の高いモータ駆動が可能であり、省エネルギー型の空調
機を提供できる。
【0027】本実施例の構成を、家庭用及びもしくは産
業用などモータを具備する他の電気機器、例えば冷蔵
庫,冷凍庫,ポンプ,搬送機などに適用することによ
り、同様に省エネルギー型の電気機器を実現できる。
業用などモータを具備する他の電気機器、例えば冷蔵
庫,冷凍庫,ポンプ,搬送機などに適用することによ
り、同様に省エネルギー型の電気機器を実現できる。
【0028】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば次
の効果がある。
の効果がある。
【0029】1.リードフレーム上に、スイッチング用
半導体素子を固着し、樹脂絶縁層を介してベース基板を
配置して主回路部を構成する一方、微細配線の形成が可
能で、例えば過温度,過電流及び電圧低下などの各種保
護回路及びマイクロコンピュータなどを、制御回路部に
搭載できるプリント基板上に制御回路を配置して、制御
回路部を構成し、かつ両者を近接配置して電気的に接続
し、全体を樹脂モールドで補強する構造を有するため、
低い熱抵抗と、高い信頼性とを同時に実現する効果があ
る。
半導体素子を固着し、樹脂絶縁層を介してベース基板を
配置して主回路部を構成する一方、微細配線の形成が可
能で、例えば過温度,過電流及び電圧低下などの各種保
護回路及びマイクロコンピュータなどを、制御回路部に
搭載できるプリント基板上に制御回路を配置して、制御
回路部を構成し、かつ両者を近接配置して電気的に接続
し、全体を樹脂モールドで補強する構造を有するため、
低い熱抵抗と、高い信頼性とを同時に実現する効果があ
る。
【0030】2.スイッチング素子に近接して、制御用
集積回路素子としてのドライバIC及びマイクロコンピ
ュータなどが配置されるので、制御動作の応答速度が高
く、高信頼性を確保しやすいという効果がある。
集積回路素子としてのドライバIC及びマイクロコンピ
ュータなどが配置されるので、制御動作の応答速度が高
く、高信頼性を確保しやすいという効果がある。
【0031】3.選別された制御回路部を適用すること
により、製品の良品歩留まりを向上し、装置全体として
の高信頼性を実現する効果がある。
により、製品の良品歩留まりを向上し、装置全体として
の高信頼性を実現する効果がある。
【0032】4.樹脂絶縁層の形成に際して、予め成形
された未硬化性樹脂シートが適用されるので、より薄く
かつ安定した層厚さを有する樹脂絶縁層を提供できると
いう効果がある。
された未硬化性樹脂シートが適用されるので、より薄く
かつ安定した層厚さを有する樹脂絶縁層を提供できると
いう効果がある。
【0033】5.主端子及び制御端子が樹脂モールドの
上面に導出された構造を有するので、グランド層との絶
縁空間距離及び絶縁沿面距離を充分に確保しやすいとい
う効果がある。
上面に導出された構造を有するので、グランド層との絶
縁空間距離及び絶縁沿面距離を充分に確保しやすいとい
う効果がある。
【0034】6.本発明による熱抵抗の低い半導体装置
によってモータを駆動するので、省エネルギー型の電気
機器を低価格で実現できるという効果がある。
によってモータを駆動するので、省エネルギー型の電気
機器を低価格で実現できるという効果がある。
【図1】本発明の実施例1によるパワー半導体装置の断
面構成図。
面構成図。
【図2】本発明の実施例1によるパワー半導体装置の斜
視模式図。
視模式図。
【図3】本発明の実施例2によるパワー半導体装置の断
面構成図。
面構成図。
【図4】本発明の実施例2によるパワー半導体装置の上
面構成図。
面構成図。
【図5】本発明の実施例3によるパワー半導体装置の断
面構成図。
面構成図。
【図6】本発明の実施例4によるパワー半導体装置の断
面構成図。
面構成図。
【図7】本発明の一実施例によるインバータモジュール
の回路ブロック図。
の回路ブロック図。
【図8】本発明の一実施例による空調機の回路ブロック
図。
図。
【図9】本発明の一実施例による空調機スイッチング部
の回路ブロック図。
の回路ブロック図。
11…スイッチング用半導体素子、11a…整流ダイオ
ード、11b…IGBT、12…半田層、13…リードフレ
ーム、15…ベース基板、16…ワイヤボンデイング
部、17…主端子、18…樹脂絶縁層、19…樹脂絶縁
金属基板、21…プリント基板、22…制御用集積回路
素子、22a…ドライバIC、22b…マイクロコンピ
ュータ、23…実装部品、24…細線ワイヤボンデイン
グ部、25…制御端子、30…樹脂モールド、31…取
り付け穴、32…スルーホール。
ード、11b…IGBT、12…半田層、13…リードフレ
ーム、15…ベース基板、16…ワイヤボンデイング
部、17…主端子、18…樹脂絶縁層、19…樹脂絶縁
金属基板、21…プリント基板、22…制御用集積回路
素子、22a…ドライバIC、22b…マイクロコンピ
ュータ、23…実装部品、24…細線ワイヤボンデイン
グ部、25…制御端子、30…樹脂モールド、31…取
り付け穴、32…スルーホール。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神村 典孝 茨城県日立市大みか町七丁目1番1号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 鈴木 和弘 茨城県日立市大みか町七丁目1番1号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 佐伯 準一 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所生産技術研究所内 (72)発明者 山田 一二 茨城県日立市大みか町七丁目1番1号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 石井 誠 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所冷熱事業部栃木本部内 (72)発明者 丹波 昭浩 茨城県日立市大みか町七丁目1番1号 株 式会社日立製作所日立研究所内
Claims (6)
- 【請求項1】主回路部,制御回路部及び外装樹脂モール
ドとを有し、該樹脂モールドの表面に導出された主回路
端子及び制御回路端子とを有する半導体装置において、
該主回路部はスイッチング用半導体素子がリードフレー
ム上に固着され、該リードフレームは電気絶縁層として
の樹脂層を挟持してベース基板が配置された構造を有
し、該制御回路部はプリント基板上に、少なくとも1つ
の制御用集積回路素子を具備し、該素子とプリント基板
とが導電性ワイヤによって電気的に直接接続され、該主
回路部及び該制御回路部とが電気的に接続され、該ベー
ス基板の少なくとも一部が、実質的に該樹脂モールドの
外面に露出した形で、その他の部分が該樹脂モールドに
よって一体的に封止された構造を有することを特徴とす
る半導体装置。 - 【請求項2】請求項1において、前記制御用集積回路素
子として、前期スイッチング用半導体素子を駆動するた
めの少なくとも1つのドライバIC、及び該ドライバI
Cを制御するためのマイクロコンピュータとを含み構成
されたことを特徴とする半導体装置。 - 【請求項3】主回路部及び制御回路部とを有し、外装モ
ールドの表面に導出された主回路端子及び制御回路端子
とを有する半導体装置の製法において、該主回路部とし
てスイッチング用半導体素子がリードフレーム上に固着
される工程、該制御回路部としてプリント基板上に、少
なくとも1つの制御用集積回路素子を搭載する工程、該
素子と該プリント基板とを導電性ワイヤによって電気的
に直接接続する工程、該主回路部及び該制御回路部とを
電気的に接続する工程、該制御回路部を選別するための
検査工程、樹脂モールドによって一体的に封止する工程
とを有することを特徴とする半導体装置の製法。 - 【請求項4】請求項3の製法において、前記リードフレ
ーム及び前期ベース基板とで、予め成形された未硬化性
樹脂シートを挾持して前記樹脂絶縁層を形成することを
特徴とする半導体装置の製法。 - 【請求項5】請求項1ないし請求項2において、前記主
端子及びもしくは制御端子が前記樹脂モールドの上面に
導出,配置されて構成されたことを特徴とする半導体装
置。 - 【請求項6】少なくとも1つのモータと、該モータを駆
動する半導体装置とを具備する電気機器において、前記
請求項1ないし請求項2及び請求項5の少なくともいず
れか1つによる半導体装置を用いて構成されたことを特
徴とする電気機器。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2949198A JPH11233712A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 半導体装置及びその製法とそれを使った電気機器 |
| US09/248,000 US6291880B1 (en) | 1998-02-12 | 1999-02-10 | Semiconductor device including an integrally molded lead frame |
| DE1999607537 DE69907537T2 (de) | 1998-02-12 | 1999-02-11 | Hybrid-Halbleitermodul aus vergossenem Kunstharz und Verfahren zuseiner Herstellung |
| EP19990101733 EP0936671B1 (en) | 1998-02-12 | 1999-02-11 | Resin-moulded semiconductor hybrid module and manufacturing method thereof |
| KR1019990004915A KR19990072605A (ko) | 1998-02-12 | 1999-02-11 | 반도체장치및그제법과그것을사용한전기기기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2949198A JPH11233712A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 半導体装置及びその製法とそれを使った電気機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11233712A true JPH11233712A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12277552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2949198A Pending JPH11233712A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 半導体装置及びその製法とそれを使った電気機器 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6291880B1 (ja) |
| EP (1) | EP0936671B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11233712A (ja) |
| KR (1) | KR19990072605A (ja) |
| DE (1) | DE69907537T2 (ja) |
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| JP2015173299A (ja) * | 2015-07-06 | 2015-10-01 | 三菱電機株式会社 | 半導体モジュール |
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| US9906165B2 (en) | 2015-07-31 | 2018-02-27 | Renesas Electronics Corporation | Semiconductor module |
| WO2019244372A1 (ja) * | 2018-06-20 | 2019-12-26 | ローム株式会社 | 半導体装置 |
| CN113508461A (zh) * | 2019-03-11 | 2021-10-15 | 株式会社电装 | 半导体装置 |
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