JPH1123416A - 光ファイバーケーブルの外傷検知方法および外傷検知装置 - Google Patents
光ファイバーケーブルの外傷検知方法および外傷検知装置Info
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- JPH1123416A JPH1123416A JP17253997A JP17253997A JPH1123416A JP H1123416 A JPH1123416 A JP H1123416A JP 17253997 A JP17253997 A JP 17253997A JP 17253997 A JP17253997 A JP 17253997A JP H1123416 A JPH1123416 A JP H1123416A
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Landscapes
- Testing Of Optical Devices Or Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】敷設された光ファイバーケーブルの異常箇所の
発見精度を高めて、光ファイバーケーブルの異常を知っ
て、光ファイバーケーブルの性能低下を事前に予知し得
るようにする。 【解決手段】複数本の光ファイバーケーブル１０を接続
器具２０を介して互いに接続して敷設される光ファイバ
ーケーブルの外傷検知方法であって、一方の接続器具２
０のケーシング２１内に臨む光ファイバーケーブル１０
のシース１４開口部からその内部に所定の圧力を印加
し、同圧力を他方の接続器具２０のケーシング２１内に
臨む光ファイバーケーブル１０のシース１４開口部にて
測定して、同圧力の測定値に基づいて光ファイバーケー
ブル１０の外傷の有無を判定する。
発見精度を高めて、光ファイバーケーブルの異常を知っ
て、光ファイバーケーブルの性能低下を事前に予知し得
るようにする。 【解決手段】複数本の光ファイバーケーブル１０を接続
器具２０を介して互いに接続して敷設される光ファイバ
ーケーブルの外傷検知方法であって、一方の接続器具２
０のケーシング２１内に臨む光ファイバーケーブル１０
のシース１４開口部からその内部に所定の圧力を印加
し、同圧力を他方の接続器具２０のケーシング２１内に
臨む光ファイバーケーブル１０のシース１４開口部にて
測定して、同圧力の測定値に基づいて光ファイバーケー
ブル１０の外傷の有無を判定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバーケー
ブルの外傷検知方法、および光ファイバーケーブルの外
傷検知装置に関する。
ブルの外傷検知方法、および光ファイバーケーブルの外
傷検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】通信システムにおける通信信号の伝達媒
体である光ファイバーケーブルにおいては、敷設後の品
質管理を十分に行って、光ファイバーケーブルの敷設後
に発生する異常箇所を早期に発見して、光伝送性能の低
下や断線の発生を未然に防ぐことが必要である。
体である光ファイバーケーブルにおいては、敷設後の品
質管理を十分に行って、光ファイバーケーブルの敷設後
に発生する異常箇所を早期に発見して、光伝送性能の低
下や断線の発生を未然に防ぐことが必要である。
【０００３】光ファイバーケーブルにおける敷設後の品
質管理は、光パワーメータによる光伝送性能の測定、パ
ルス試験、光ファイバーケーブルの外観目視検査等によ
り行われれる。
質管理は、光パワーメータによる光伝送性能の測定、パ
ルス試験、光ファイバーケーブルの外観目視検査等によ
り行われれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前者の測定
および試験は、光ファイバーケーブルの光伝送性能を直
接知るための有効な手段ではあるが、光ファイバーケー
ブルの性能低下が発生して初めてその異常を知り得るも
ので、光ファイバーケーブルの性能低下を事前に予知し
得る手段ではない。
および試験は、光ファイバーケーブルの光伝送性能を直
接知るための有効な手段ではあるが、光ファイバーケー
ブルの性能低下が発生して初めてその異常を知り得るも
ので、光ファイバーケーブルの性能低下を事前に予知し
得る手段ではない。
【０００５】また、後者の外観目視検査は、光ファイバ
ーケーブルの異常を知って、光ファイバーケーブルの性
能低下を事前に予知し得る手段として有効ではあるが、
定期的な巡視作業によって行われるもので、作業工数が
多くて異常箇所を見落とし易く、異常箇所の発見精度が
よくないといった問題がある。
ーケーブルの異常を知って、光ファイバーケーブルの性
能低下を事前に予知し得る手段として有効ではあるが、
定期的な巡視作業によって行われるもので、作業工数が
多くて異常箇所を見落とし易く、異常箇所の発見精度が
よくないといった問題がある。
【０００６】従って、本発明の目的は、異常箇所の発見
精度がよくて、光ファイバーケーブルの異常を知って、
光ファイバーケーブルの性能低下を事前に予知し得るよ
うにすることにある。
精度がよくて、光ファイバーケーブルの異常を知って、
光ファイバーケーブルの性能低下を事前に予知し得るよ
うにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数本の光フ
ァイバーケーブルを接続器具を介して互いに接続して敷
設される光ファイバーケーブルの外傷検知方法であり、
一方の接続器具のケーシング内に臨む光ファイバーケー
ブルのシース開口部から同シース内へ所定の圧力を印加
し、同圧力を他方の接続器具のケーシング内に臨む前記
光ファイバーケーブルのシース開口部にて測定して、同
圧力の測定値に基づいて光ファイバーケーブルにおける
シースの外傷の有無を判定することを特徴とするもので
ある。
ァイバーケーブルを接続器具を介して互いに接続して敷
設される光ファイバーケーブルの外傷検知方法であり、
一方の接続器具のケーシング内に臨む光ファイバーケー
ブルのシース開口部から同シース内へ所定の圧力を印加
し、同圧力を他方の接続器具のケーシング内に臨む前記
光ファイバーケーブルのシース開口部にて測定して、同
圧力の測定値に基づいて光ファイバーケーブルにおける
シースの外傷の有無を判定することを特徴とするもので
ある。
【０００８】また、本発明は、複数本の光ファイバーケ
ーブルを接続器具を介して互いに接続して敷設される光
ファイバーケーブルの外傷検知装置であり、一方の接続
器具のケーシングに設けられて同ケーシング内に臨む光
ファイバーケーブルのシース開口部から同シース内へ所
定の圧力を印加するための圧力導入手段と、他方の接続
器具のケーシングに設けられて同ケーシンブ内に臨む前
記光ファイバーケーブルのシース開口部内の圧力を測定
するための圧力導出手段を備え、同圧力の測定値に基づ
いて光ファイバーケーブルにおけるシースの外傷の有無
を判定することを特徴とするものである。
ーブルを接続器具を介して互いに接続して敷設される光
ファイバーケーブルの外傷検知装置であり、一方の接続
器具のケーシングに設けられて同ケーシング内に臨む光
ファイバーケーブルのシース開口部から同シース内へ所
定の圧力を印加するための圧力導入手段と、他方の接続
器具のケーシングに設けられて同ケーシンブ内に臨む前
記光ファイバーケーブルのシース開口部内の圧力を測定
するための圧力導出手段を備え、同圧力の測定値に基づ
いて光ファイバーケーブルにおけるシースの外傷の有無
を判定することを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の作用・効果】本発明の外傷検知方法、および外
傷検知装置によれば、光ファイバーケーブルのシース内
に印加した圧力を測定して、圧力の測定値に基づいて光
ファイバーケーブルにおけるシースの外傷の有無を判定
することができるため、光ファイバーケーブルにおける
異常箇所を発見する精度がよくて、光ファイバーケーブ
ルの異常を知って、光ファイバーケーブルの性能低下を
事前に予知することができる。
傷検知装置によれば、光ファイバーケーブルのシース内
に印加した圧力を測定して、圧力の測定値に基づいて光
ファイバーケーブルにおけるシースの外傷の有無を判定
することができるため、光ファイバーケーブルにおける
異常箇所を発見する精度がよくて、光ファイバーケーブ
ルの異常を知って、光ファイバーケーブルの性能低下を
事前に予知することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて説
明すると、図１には、複数本の光ファイバーケーブルを
接続器具を介して互いに接続して敷設された状態が示さ
れている。各光ファイバーケーブル１０は、各接続器具
２０を介して互いに接続されていて、通信システムを構
成している。
明すると、図１には、複数本の光ファイバーケーブルを
接続器具を介して互いに接続して敷設された状態が示さ
れている。各光ファイバーケーブル１０は、各接続器具
２０を介して互いに接続されていて、通信システムを構
成している。
【００１１】光ファイバーケーブル１０は、図２に示す
ように、鋼線からなるテンション部材１１、複数本の光
ファイバーユニット１２、支持部材１３、およびシース
１４にて構成された長尺のもので、各光ファイバーユニ
ット１２はテンション部材１１を挿通されている支持部
材１３の嵌合溝１３ａに嵌合されて支持され、この支持
状態にてシース１４にて被覆されている。かかる構造の
光ファイバーケーブル１０は公知のものであり、シース
１４内には隙間１５が存在している。この隙間１５は、
シース１４に沿って長手方向に連続して延びている。
ように、鋼線からなるテンション部材１１、複数本の光
ファイバーユニット１２、支持部材１３、およびシース
１４にて構成された長尺のもので、各光ファイバーユニ
ット１２はテンション部材１１を挿通されている支持部
材１３の嵌合溝１３ａに嵌合されて支持され、この支持
状態にてシース１４にて被覆されている。かかる構造の
光ファイバーケーブル１０は公知のものであり、シース
１４内には隙間１５が存在している。この隙間１５は、
シース１４に沿って長手方向に連続して延びている。
【００１２】一方、接続器具２０は、図３に示すよう
に、ケーシング２１内にファイバー収納箱２２を備えて
いて、各光ファイバーケーブル１０が接続具２３を介し
て気密的に取り付けられている。各光ファイバーケーブ
ル１０は、ケーシング２１内に臨んで互いに接続されて
いて、収納箱２２内に収納されている。また、ケーシン
グ２１には、圧力導入手段２４と圧力導出手段２５が配
設されている。圧力導入手段２４と圧力導出手段２５
は、同一の構造のものである。
に、ケーシング２１内にファイバー収納箱２２を備えて
いて、各光ファイバーケーブル１０が接続具２３を介し
て気密的に取り付けられている。各光ファイバーケーブ
ル１０は、ケーシング２１内に臨んで互いに接続されて
いて、収納箱２２内に収納されている。また、ケーシン
グ２１には、圧力導入手段２４と圧力導出手段２５が配
設されている。圧力導入手段２４と圧力導出手段２５
は、同一の構造のものである。
【００１３】圧力導入手段２４は、図３に示すように、
コネクタ２４ａと、圧力印加ケース２４ｂと、これらを
接続するチューブ２４ｃとにより構成されていて、コネ
クタ２４ａにはチェックバルブが内蔵されている。かか
る圧力導入手段２４においては、コネクタ２４ａがケー
ス２１に、同ケース２１を貫通させた状態で取り付けら
れており、また、圧力印加ケース２４ｂが光ファイバー
ケーブル１０に、同ケーブル１０を貫通させた状態で取
り付けられている。
コネクタ２４ａと、圧力印加ケース２４ｂと、これらを
接続するチューブ２４ｃとにより構成されていて、コネ
クタ２４ａにはチェックバルブが内蔵されている。かか
る圧力導入手段２４においては、コネクタ２４ａがケー
ス２１に、同ケース２１を貫通させた状態で取り付けら
れており、また、圧力印加ケース２４ｂが光ファイバー
ケーブル１０に、同ケーブル１０を貫通させた状態で取
り付けられている。
【００１４】圧力導出手段２５は、図３に示すように、
コネクタ２５ａと、圧力導出ケース２５ｂと、これらを
接続するチューブ２５ｃとにより構成されていて、コネ
クタ２５ａにはチェックバルブが内蔵されている。かか
る圧力導入手段２５においては、コネクタ２５ａがケー
ス２１に、同ケース２１を貫通させた状態で取り付けら
れており、また、圧力導出ケース２５ｃが光ファイバー
ケーブル１０に、同ケーブル１０を貫通させた状態で取
り付けられている。
コネクタ２５ａと、圧力導出ケース２５ｂと、これらを
接続するチューブ２５ｃとにより構成されていて、コネ
クタ２５ａにはチェックバルブが内蔵されている。かか
る圧力導入手段２５においては、コネクタ２５ａがケー
ス２１に、同ケース２１を貫通させた状態で取り付けら
れており、また、圧力導出ケース２５ｃが光ファイバー
ケーブル１０に、同ケーブル１０を貫通させた状態で取
り付けられている。
【００１５】圧力導入手段２４においては、図４および
図５に示すように、圧力印加ケース２４ｂ内に光ファイ
バーケーブル１０のシース１４が開口していて、シース
１４から突出している各光ファイバーユニット１２は、
圧力印加ケース２４ｂの上端開口部から突出して延びて
いる。
図５に示すように、圧力印加ケース２４ｂ内に光ファイ
バーケーブル１０のシース１４が開口していて、シース
１４から突出している各光ファイバーユニット１２は、
圧力印加ケース２４ｂの上端開口部から突出して延びて
いる。
【００１６】圧力印加ケース２４ｂの上端開口部には、
例えば、パテ２４ｄとシリコーンゴム２４ｅが埋め込ま
れていて、各光ファイバーユニット１２はパテ２４ｄと
シリコーンゴム２４ｅを貫通しており、また、圧力印加
ケース２４ｂの下端開口部とシース１４の外周間にはパ
テ２４ｆが貼着されて、その外周がテーピングされてい
る。 これにより、圧力印加ケース２４ｂ内に圧力が印
加された場合、印加された圧力の外部への漏洩が防止さ
れる。
例えば、パテ２４ｄとシリコーンゴム２４ｅが埋め込ま
れていて、各光ファイバーユニット１２はパテ２４ｄと
シリコーンゴム２４ｅを貫通しており、また、圧力印加
ケース２４ｂの下端開口部とシース１４の外周間にはパ
テ２４ｆが貼着されて、その外周がテーピングされてい
る。 これにより、圧力印加ケース２４ｂ内に圧力が印
加された場合、印加された圧力の外部への漏洩が防止さ
れる。
【００１７】圧力導出手段２５においても、圧力導出ケ
ース２５ｂ内に光ファイバーケーブル１０のシース１４
が開口していて、図４にて示す圧力導入手段２４と全く
同様の手段が施されて、シース１４内から導出される圧
力の圧力導出ケース２５ｃ外への漏洩が防止されてい
る。
ース２５ｂ内に光ファイバーケーブル１０のシース１４
が開口していて、図４にて示す圧力導入手段２４と全く
同様の手段が施されて、シース１４内から導出される圧
力の圧力導出ケース２５ｃ外への漏洩が防止されてい
る。
【００１８】当該通信システムにおいては、光ファイバ
ーケーブル１０の異常状態を検査するには、一方の接続
器具２０における圧力導入手段２４のコネクタ２４ａに
圧力供給源を接続し、かつ、他方の接続器具２０におけ
る圧力導出手段２５のコネクタ２５ａに圧力測定装置を
接続し、圧力供給源から圧力印加ケース２４ｂ内に圧力
を印加する。これにより、圧力印加ケース２４ｂ内に印
加された圧力は、光ファイバーケーブル１０のシース１
４内の隙間１５に導入されて、圧力導出手段２５の圧力
導出ケース２５ｂ内に至り、圧力印加ケース２４ｂ内、
シース１４内、および圧力導出ケース２５ｂ内が印加圧
力に保持され、この印加圧力は圧力測定装置により測定
される。
ーケーブル１０の異常状態を検査するには、一方の接続
器具２０における圧力導入手段２４のコネクタ２４ａに
圧力供給源を接続し、かつ、他方の接続器具２０におけ
る圧力導出手段２５のコネクタ２５ａに圧力測定装置を
接続し、圧力供給源から圧力印加ケース２４ｂ内に圧力
を印加する。これにより、圧力印加ケース２４ｂ内に印
加された圧力は、光ファイバーケーブル１０のシース１
４内の隙間１５に導入されて、圧力導出手段２５の圧力
導出ケース２５ｂ内に至り、圧力印加ケース２４ｂ内、
シース１４内、および圧力導出ケース２５ｂ内が印加圧
力に保持され、この印加圧力は圧力測定装置により測定
される。
【００１９】圧力測定装置により測定される圧力値は、
シース１４にその内部に達する外傷がなくて印加圧力の
漏洩がない場合には、印加された圧力値であり、シース
１４にその内部に達する外傷があって印加圧力が漏洩す
る場合には、印加圧力値より低く、かつ、漸次低い圧力
値となる。
シース１４にその内部に達する外傷がなくて印加圧力の
漏洩がない場合には、印加された圧力値であり、シース
１４にその内部に達する外傷があって印加圧力が漏洩す
る場合には、印加圧力値より低く、かつ、漸次低い圧力
値となる。
【００２０】従って、シース１４にその内部に達する外
傷が存在している場合、すなわち、光ファイバーケーブ
ル１０に外傷が存在している場合には、圧力値の低下に
よってこれを知ることができ、これにより、光ファイバ
ーケーブル１０の性能低下を事前に予知することができ
る。また、光ファイバーケーブル１０における異常箇所
は、圧力値の低下によって判定することから、光ファイ
バーケーブル１０の異常箇所を発見する精度が非常に高
く、かつ容易である。
傷が存在している場合、すなわち、光ファイバーケーブ
ル１０に外傷が存在している場合には、圧力値の低下に
よってこれを知ることができ、これにより、光ファイバ
ーケーブル１０の性能低下を事前に予知することができ
る。また、光ファイバーケーブル１０における異常箇所
は、圧力値の低下によって判定することから、光ファイ
バーケーブル１０の異常箇所を発見する精度が非常に高
く、かつ容易である。
【図１】本発明に係る外傷検知装置を装備した通信シス
テムの概略図である。
テムの概略図である。
【図２】同通信システムに使用されている光ファイバー
ケーブルの断面図である。
ケーブルの断面図である。
【図３】同通信システムに使用されている光ファイバー
ケーブルの接続器具の断面図である。
ケーブルの接続器具の断面図である。
【図４】同外傷検知装置の圧力導入手段を構成する圧力
印加ケースの断面図である。
印加ケースの断面図である。
【図５】同圧力印加ケースの上端開口部の拡大部分断面
図である。
図である。
１０…光ファイバーケーブル、１１…テンション部材、
１２…光ファイバーユニット、１３…支持部材、１３ａ
…嵌合溝、１４…シース、１５…隙間、２０…接続器
具、２１…ケーシング、２２…ファイバー収納箱、２３
…接続具、２４…圧力導入手段、２４ａ…コネクタ、２
４ｂ…圧力印加ケース、２４ｃ…チューブ、２４ｄ，２
４ｆ…パテ、２４ｅ…シリコーンゴム、２５…圧力導出
手段、２５ａ…コネクタ、２５ｂ…圧力導出ケース、２
５ｃ…チューブ。
１２…光ファイバーユニット、１３…支持部材、１３ａ
…嵌合溝、１４…シース、１５…隙間、２０…接続器
具、２１…ケーシング、２２…ファイバー収納箱、２３
…接続具、２４…圧力導入手段、２４ａ…コネクタ、２
４ｂ…圧力印加ケース、２４ｃ…チューブ、２４ｄ，２
４ｆ…パテ、２４ｅ…シリコーンゴム、２５…圧力導出
手段、２５ａ…コネクタ、２５ｂ…圧力導出ケース、２
５ｃ…チューブ。
Claims (2)
- 【請求項１】複数本の光ファイバーケーブルを接続器具
を介して互いに接続して敷設される光ファイバーケーブ
ルの外傷検知方法であり、一方の接続器具のケーシング
内に臨む光ファイバーケーブルのシース開口部から同シ
ース内へ所定の圧力を印加し、同圧力を他方の接続器具
のケーシング内に臨む前記光ファイバーケーブルのシー
ス開口部にて測定して、同圧力の測定値に基づいて光フ
ァイバーケーブルにおけるシースの外傷の有無を判定す
ることを特徴とする光ファイバーケーブルの外傷検知方
法。 - 【請求項２】複数本の光ファイバーケーブルを接続器具
を介して互いに接続して敷設される光ファイバーケーブ
ルの外傷検知装置であり、一方の接続器具のケーシング
に設けられて同ケーシング内に臨む光ファイバーケーブ
ルのシース開口部から同シース内へ所定の圧力を印加す
るための圧力導入手段と、他方の接続器具のケーシング
に設けられて同ケーシンブ内に臨む前記光ファイバーケ
ーブルのシース開口部内の圧力を測定するための圧力導
出手段を備え、同圧力の測定値に基づいて光ファイバー
ケーブルにおけるシースの外傷の有無を判定することを
特徴とする光ファイバーケーブルの外傷検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17253997A JPH1123416A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 光ファイバーケーブルの外傷検知方法および外傷検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17253997A JPH1123416A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 光ファイバーケーブルの外傷検知方法および外傷検知装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1123416A true JPH1123416A (ja) | 1999-01-29 |
Family
ID=15943776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17253997A Pending JPH1123416A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 光ファイバーケーブルの外傷検知方法および外傷検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1123416A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114689273A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-01 | 安徽点恩科技有限公司 | 一种光纤安装质量实时稽核装置及其使用方法 |
-
1997
- 1997-06-27 JP JP17253997A patent/JPH1123416A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114689273A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-01 | 安徽点恩科技有限公司 | 一种光纤安装质量实时稽核装置及其使用方法 |
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