JPH11235511A - エアブロー用ボックスおよびこれを用いた回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 効率的にエアブロー作業ができ、作業環境の
向上および作業者の健康にも配慮でき、かつメンテナン
スの容易なエアブロー用ボックスおよびこれを用いた回
収装置を提供すること。 【解決手段】 被加工物のエアブロー処理用作業空間を
形成するエアブロー部とエアブロー時のエアを排気する
排出口を前後に有する箱状部材と、この箱状部材の底部
側にフィルタ部材を介して配設してなる油溜まり槽部
と、エアブロー部と排出口との間の箱状部材内部空間を
分断するフィルタ部材とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被加工物のエアブ
ロー時に用いられるエアブロー用ボックス、およびエア
ブロー時に発生する切粉、切削油あるいは冷却液を回収
する回収装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】特に、切削加工工場において、金属を加
工する場合、切削時の切粉、切削油あるいは冷却液が被
加工物（ワーク）に残留しており、これを除去する際、
工場内に配設されている圧縮空気によりエアブローして
吹き飛ばしている。そのため、切粉や油が周囲へ拡散
し、環境悪化とともに人体への悪影響もあった。

【０００３】そこで、図４に示すような回収装置が市販
されている。この回収装置１は、吸引ブロア５を内蔵
し、吸込口９側に油を捕捉するフィルタ部材７を配設し
た吸引ブロア装置３と、この吸引ブロア装置３の吸込口
９に接続されるダクトホース３７と、このダクトホース
３７の先端に取り付けられるフード３９とで構成されて
いる。

【０００４】吸引ブロア装置３は、ケーシング１１内
に、吸引ブロア５とフィルタ部材７を内蔵するとともに
フィルタ部材７の吸込口９側に分離用空間１３を形成
し、吸引ブロア５の吹出側に排気口１５を設け、分離用
空間１３の吸込口９側に吸込口９を設けることによって
形成されている。吸引ブロア５の収容部１７の下部側に
は、フィルタ部材７を通過した油を排出するための排出
口１９が設けられている。この排出口１９にはドレンホ
ース２１が取り付けられている。

【０００５】また、分離用空間１３は、下部側に切粉な
どの固形物を排出するために開口部２３が設けられてい
る。この開口部２３には、開閉自在な蓋２５が取り付け
られている。開口部２３より吸込口９側には、分離用空
間１３内に流入した油などの液体を排出するための排出
口２７が設けられている。この排出口２７にはドレンホ
ース２９が取り付けられている。

【０００６】吸引ブロア５の吹出側に設けた排気口１５
には、排気口１５から排出される空気の流路を偏向する
偏向板３１が設けられている。吸引ブロア装置３は、ケ
ーシング１１に取付スタンド３３を設けることによっ
て、工場の床３５上に設置されている。

【０００７】フード３９は、被加工物Ｗより大きな開口
部４１を形成し、この開口部４１のほぼ中心線上に位置
する底部に排出口４３を形成している。排出口４３にダ
クトホース３７が取り付けられている。このように構成
された回収装置１の作用を説明する。先ず、吸引ブロア
５を作動してフード３９内の空気を吸引できる状態にす
る。

【０００８】次いで、作業者が被加工物Ｗをフード３９
の開口部４１の前方に持ってきて、エアガンＧでエアブ
ローすることにより、被加工物Ｗに残留している切削時
の切粉、切削油あるいは冷却液をフード３９に向かって
吹き飛ばす。フード３９内に吹き飛ばされた切粉、切削
油あるいは冷却液は、排出口４３からダクトホース３７
を介して吸引ブロア装置３へ送られる。

【０００９】吸引ブロア装置３では、吸込口９から分離
用空間１３内に入り、フィルタ部材７にぶつかる。従っ
て、切粉、ゴミは下部に落下し、油はフィルタ部材７で
捕捉される。その後、フィルタ部材７を通過した空気
は、排気口１５から大気中へ放出される。

【００１０】分離用空間１３の下部および吸引ブロア５
の収容部１７の下部に溜まった油は、それぞれ排出口１
９、２７に連絡するドレンホース２１、２９を介して回
収される。また、分離用空間１３の底部に落下した切
粉、ゴミは、蓋２５を開くことによって取り除かれる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
回収装置１では、作業者が被加工物Ｗをフード３９の開
口部４１の前方に持ってきて、エアガンＧでエアブロー
することにより、被加工物Ｗに残留している切削時の切
粉、切削油あるいは冷却液をフード３９に向かって吹き
飛ばすので、エアブローで吹き飛ばす範囲が広く、確実
に回収することが困難であった。

【００１２】また、エアブロー圧力は、通常工場内に敷
設されている配管部から取り出して使用するため、０．
３〜０．５ＭＰａという高い圧力を有している。そのた
め、吸引ブロア５の吸引圧力より高く、エアブロー時に
高速でフード３９内に吹き飛んで衝突した切粉や油がは
じき飛ばされ、却って拡散してしまうことがある。その
結果、依然として環境悪化や人体への悪影響を改善する
ことができていなかった。

【００１３】そこで、エアブロー圧力を下げると、被加
工物Ｗから切粉や油の除去が良好に行われない。また、
フード３９から吸引された切粉や油がダクトホース３７
を通じて吸引ブロア装置３内に集積するので、フィルタ
部材７の汚れが激しく、交換あるいは清掃の周期が短
く、メンテナンス工数も掛かるという欠点があった。

【００１４】本発明はかかる従来の問題点を解決するた
めになされたもので、その目的は、効率的にエアブロー
作業ができ、作業環境の向上および作業者の健康にも配
慮でき、かつメンテナンスの容易なエアブロー用ボック
スおよびこれを用いた回収装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のエアブロ
ー用ボックスは、被加工物のエアブロー処理用作業空間
を形成するエアブロー部とエアブロー時のエアを排気す
る排出口を前後に有する箱状部材と、この箱状部材の底
部側にフィルタ部材を介して配設してなる油溜まり槽部
と、エアブロー部と排出口との間の箱状部材内部空間を
分断するフィルタ部材とを備えたことを特徴とする。

【００１６】請求項２記載のエアブロー用ボックスは、
請求項１記載のエアブロー用ボックスにおいて、箱状部
材内部空間を分断するフィルタ部材は、箱状部材内部空
間を分断するフィルタ部材は、複数のフィルタ部材を平
行に間隔を置いて配置されていることを特徴とする。請
求項３記載のエアブロー用ボックスは、請求項２記載の
エアブロー用ボックスにおいて、平行に間隔を置いて配
置された複数のフィルタ部材は、目の粗さがそれぞれ異
なることを特徴とする。

【００１７】請求項４記載の回収装置は、請求項１ない
し請求項３のいずれかに記載のエアブロー用ボックス
と、吸引ブロアを内蔵し、吸込口側に油を捕捉するフィ
ルタ部材を配設した吸引ブロア装置と、エアブロー用ボ
ックスと吸引ブロア装置とを連絡するホースとを備えた
ことを特徴とする。

【００１８】（作用）請求項１記載のエアブロー用ボッ
クスにおいては、エアブロー部と排出口との間の箱状部
材内部空間を分断するようにフィルタ部材を配設したの
で、エアブローの速度がフィルタ部材によって減速さ
れ、エアブローにより被加工物から除去された切粉、ゴ
ミ、油の飛散（跳ね返り）を減少することができる。

【００１９】また、箱状部材の底部側にフィルタ部材を
介して配設してなる油溜まり槽部を形成するとともに、
エアブロー部と排出口との間の箱状部材内部空間を分断
するようにフィルタ部材を配設したので、エアブロー用
ボックスにおいても油の回収が可能となる。請求項２記
載のエアブロー用ボックスにおいては、箱状部材内部空
間を分断するフィルタ部材が、複数のフィルタ部材を平
行に間隔を置いて配置されているので、切粉、ゴミ、油
の効率的な除去が可能となるとともに、エアブローの速
度をスムーズに低減でき、被加工物から除去された切
粉、ゴミ、油の飛散（跳ね返り）を減少することができ
る。

【００２０】また、エアブロー用ボックスにおける油の
回収を確実にすることができる。請求項３記載のエアブ
ロー用ボックスにおいては、平行に間隔を置いて配置さ
れた複数のフィルタ部材の目の粗さがそれぞれ異なるの
で、切粉、ゴミ、油の効率的な除去が可能となるととも
に、エアブローの速度をスムーズに低減でき、被加工物
から除去された切粉、ゴミ、油の飛散（跳ね返り）を減
少することができる。

【００２１】また、エアブロー用ボックスにおける油の
回収を確実にすることができる。請求項４記載の回収装
置においては、エアブロー用ボックスでフィルタ部材に
よって油を回収できるため、吸引ブロア装置での油の回
収量が従来より少なくなり、吸引ブロア装置のフィルタ
部材のメンテナンス間隔を長くできる。また、エアブロ
ー用ボックスのフィルタ部材と吸引ブロア装置のフィル
タ部材による多段のろ過が可能となる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は請求項１ないし請求項３に係
るエアブロー用ボックスを用いた請求項４に係る回収装
置の一実施形態を示す。本実施形態において、吸引ブロ
ア装置３およびダクトホース３７は、図４に示す従来の
回収装置１と同様であるから、同一番号を付して、その
具体的な説明は省略する。

【００２３】エアブロー用ボックス５０は、被加工物Ｗ
のエアブロー処理用作業空間を形成するエアブロー部５
３とエアブロー時のエアを排気する排出口５５を前後に
有する箱状部材５１と、この箱状部材５１の底部５７側
にフィルタ部材７９を介して配設してなる油溜まり槽部
７５と、エアブロー部５３と排出口５５との間の箱状部
材内部空間を分断する２つの平行に間隔を置いて配置さ
れたフィルタ部材８７、８９とを備えている。

【００２４】エアブロー部５３は、開口部５３から作業
者が被加工物Ｗを差し入れて、被加工物ＷにエアガンＧ
によるエアブロー処理作業を行うことができる十分な空
間を形成している。箱状部材５１には、作業者が被加工
物Ｗをエアブロー処理用作業空間を形成するエアブロー
部５３に差し入れることができるような大きな間口を有
する開口部５９が、排出口５５の反対側の壁部に形成さ
れている。

【００２５】開口部５９の上部側には、排出口５５の反
対側に突出する反射板６７が設けられている。また、開
口部５９の下部側には、排出口５５側に突出する反射板
６９が設けられている。反射板６７、６９は、切粉、ゴ
ミ、油の飛散防止手段を構成する。

【００２６】箱状部材５１の天井側には、２つの平行に
間隔を置いて配置されたフィルタ部材８７、８９の挿抜
用の開口７１、７３が形成されている。箱状部材５１の
排出口５５側の壁面６５は、排出口５５に向かって縮径
している。油溜まり槽部７５は、箱状部材５１の底部５
７側に一体に形成されている。油溜まり槽部７５の上部
側には、棚７７を介して金網状のフィルタ部材７９が載
置されている。

【００２７】油溜まり槽部７５の底部８１側には、排出
口８３が設けられている。この排出口８３にはドレンホ
ース８５が取り付けられている。平行に間隔を置いて配
置された２つのフィルタ部材８７、８９は、上流側のフ
ィルタ部材８７の目の粗さ（メッシュ）が下流側のフィ
ルタ部材８９の目の粗さ（メッシュ）より粗くなってい
る。

【００２８】例えば、両者を織金網で形成した場合、上
流側のフィルタ部材８７をメッシュ６０、下流側のフィ
ルタ部材８９をメッシュ８０とする。次に、このように
構成された本実施形態に係る回収装置Ａの作用を説明す
る。

【００２９】先ず、吸引ブロア５を作動してエアブロー
用ボックス５０内の空気を吸引できる状態にする。次い
で、作業者が被加工物Ｗをエアブロー用ボックス５０の
開口部５９からエアブロー部５３内に差入れ、エアガン
Ｇでエアブローすることにより、被加工物Ｗに残留して
いる切削時の切粉、切削油あるいは冷却液をフィルタ部
材８７に向かって吹き飛ばす。

【００３０】これによって、被加工物Ｗに付着していた
切削時の切粉、切削油あるいは冷却液は、フィルタ部材
８７に衝突して落下し、床側のフィルタ部材７９上に堆
積する。油はフィルタ部材７９を通過して油溜まり部７
５内に溜まる。油溜まり部７５内の油は、排出口８３か
らダストホース８５を介して回収される。この際、細か
い切粉、ゴミ、油類は、フィルタ部材８７を通過する
が、このフィルタ部材８７よりさらに目の細かいメッシ
ュのフィルタ部材８９に衝突して落下し、床側のフィル
タ部材７９上に堆積する。油はフィルタ部材７９を通過
して油溜まり部７５内に溜まる。

【００３１】そして、さらに細かいゴミやミスト状の油
分は、エアブロー用ボックス５０の排出口５５からダス
トホース７を介して吸引ブロア装置３に吸引され、フィ
ルタ部材７で捕捉される。同時に、吸引ブロア装置３に
よって吸引された空気は、フィルタ部材７を通過して清
浄空気となって、吸引ブロア装置３の排気口１５から大
気中へ放出される。

【００３２】以上のように、本実施形態では、エアブロ
ー用ボックス５０が、エアブロー部５３と排出口５５と
の間の箱状部材５１の内部空間を分断するように２つの
平行なフィルタ部材８７、８９を配設して構成されてい
るので、エアブローの速度がこれら２つのフィルタ部材
８７、８９によって減速され、被加工物Ｗから除去され
た切粉、ゴミ、油の飛散（跳ね返り）を減少することが
できる。

【００３３】また、エアブロー用ボックス５０が、箱状
部材５１の底部５７側にフィルタ部材７９を介して油溜
まり槽部７５を形成するとともに、エアブロー部５３と
排出口５５との間の箱状部材５１の内部空間を分断する
ように２つの平行なフィルタ部材８７、８９を配設して
構成されているので、エアブロー用ボックス５０におい
ても油の回収が可能となる。

【００３４】また、２つの平行なフィルタ部材８７、８
９によって、エアブローにより吹き飛ばされる切粉、ゴ
ミ、油の効率的な除去が可能となるとともに、エアブロ
ーの速度をスムーズに低減でき、被加工物Ｗから除去さ
れた切粉、ゴミ、油の飛散（跳ね返り）を減少すること
ができる。また、２つの平行なフィルタ部材８７、８９
は、目の粗さ（メッシュ）を上流側のフィルタ部材８７
の目を粗く、下流側のフィルタ部材８９の目の粗さを細
かくしているので、切粉、ゴミ、油の効率的な除去が可
能となるとともに、エアブローの速度をスムーズに低減
でき、被加工物から除去された切粉、ゴミ、油の飛散
（跳ね返り）を減少することができる。

【００３５】また、２つの平行なフィルタ部材８７、８
９は、箱状部材５１の開口７１、７３から挿抜自在に差
し込まれているので、掃除、交換が容易にできる。ま
た、油溜まり槽部７５の上部を覆うフィルタ部材７９
は、棚７７上に載置されているので、切粉やゴミが堆積
すると、エアブロー用ボックス５０から取り出して切粉
やゴミを取り除いて掃除をすることができる。

【００３６】また、本実施形態に係る回収装置では、エ
アブロー用ボックス５０で２つのフィルタ部材８７、８
９によって油を回収できるため、吸引ブロア装置３での
油の回収量が従来より少なくなり、吸引ブロア装置３の
フィルタ部材７のメンテナンス間隔を長くできる。ま
た、エアブロー用ボックス５０の２つのフィルタ部材８
７、８９と吸引ブロア装置３のフィルタ部材７による多
段のろ過が可能となり、従来困難であった細かい切粉の
捕捉が可能となった。

【００３７】上記実施形態では、飛散防止手段として、
開口部５９の上部側に排出口５５の反対側に突出する反
射板６７と、開口部５９の下部側に排出口５５側に突出
する反射板６９を設けた場合について説明したが、何れ
か一方にしても良い。また、エアブロー圧力は、通常工
場内に敷設されている配管部から取り出して使用するた
め、０．３〜０．５ＭＰａという高い圧力である。その
ため、被加工物Ｗの外表面やフィルタ部材７９、８７や
エアブロー部５３の内面などに衝突することとなり、周
囲へ飛散する虞がある。そのような場合には、フィルタ
部材８７の前面に同様に目の粗いフィルタ部材を配置し
て空気の噴射速度を弱めることが可能である。

【００３８】また、このような減速手段としては、図２
に示すように、エアブロー部５３において、フィルタ部
材８７と並行して上下方向に下向きの平板９１Ａと上向
きの平板９１Ｂとを交互に配置してなる反射板９１を配
設したり、図３に示すように、エアブロー部５３におい
て、フィルタ部材８７と並行して下向きの平板９３Ａを
所定の間隔で配置してなる下向き反射板９３とこの下向
き反射板９３と並行して上向きの平板９５Ａと所定の間
隔で配置してなる上向き反射板９５を配設したりするこ
とによって、ブローされたエアが反射板９１、９３、９
５へ衝突した後に反射して互いに干渉することにより減
衰させる手段を設けることによっても、周囲への飛散を
防止することが可能である。

【００３９】なお、上記各実施形態では、２つのフィル
タ部材７９、８７を用いる場合について説明したが、本
発明はこれに限らず、例えば、３つ以上にすることも可
能である。勿論、その場合にも、目の粗さを任意に調整
することもできる。フィルタ部材の枚数が多くなると、
上記実施形態に比しより切粉、ゴミ、油の効率的な除去
が可能となる。

【００４０】

【発明の効果】請求項１記載のエアブロー用ボックスに
よれば、エアブロー部と排出口との間の箱状部材内部空
間を分断するフィルタ部材によって、エアブローの速度
が減速され、エアブローによって被加工物から除去され
た切粉、ゴミ、油の飛散（跳ね返り）を少なくできる。
そのため、効率的なエアブロー作業ができるとともに作
業環境の向上が達成できる。

【００４１】また、箱状部材内部のフィルタ部材および
油溜まり槽部のフィルタ部材により油を捕捉するため、
エアブロー用ボックスにおいて油が回収される。請求項
２および３記載のエアブロー用ボックスにおいては、切
粉、ゴミ、油の効率的な除去が可能となる。請求項４記
載の回収装置においては、エアブロー用ボックスにおい
てフィルタ部材によって油を回収するため、吸引ブロア
装置での油の回収量が従来より少なくなり、吸引ブロア
装置のフィルタ部材のメンテナンス間隔を長くできる。
そのため、メンテナンスが容易となる。

【００４２】また、エアブロー用ボックスのフィルタ部
材と吸引ブロア装置のフィルタ部材による多段ろ過を行
うので、処理後には清浄空気として大気中に放出でき
る。そのため、特に、従来困難であったアルミニウム微
粉末などの細かい切粉の捕捉が可能となった。その結
果、作業環境の向上および作業者の健康維持に大きいに
寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る回収装置を示す構成
説明図である。

【図２】本発明の別の実施形態に係るエアブロー用ボッ
クスの断面図である。

【図３】本発明の別の実施形態に係るエアブロー用ボッ
クスの断面図である。

【図４】従来の回収装置を示す構成説明図である。

【符号の説明】

３ 吸引ブロア装置 ５ 吸引ブロア ７ フィルタ部材 ９ 吸込口 １３ 分離用空間 １５ 排気口 ３７ ダクトホース ５０ エアブロー用ボックス ５３ エアブロー部 ５５ 排出口 ５７ 底部 ７５ 油溜まり槽部 ７９、８７、８９ フィルタ部材 Ａ 回収装置 Ｗ 被加工物 Ｇ エアガン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工物のエアブロー処理用作業空間を
   形成するエアブロー部とエアブロー時のエアを排気する
   排出口を前後に有する箱状部材と、 この箱状部材の底部側にフィルタ部材を介して配設して
   なる油溜まり槽部と、 エアブロー部と排出口との間の箱状部材内部空間を分断
   するフィルタ部材とを備えたことを特徴とするエアブロ
   ー用ボックス。
2. 【請求項２】 請求項１記載のエアブロー用ボックスに
   おいて、 箱状部材内部空間を分断するフィルタ部材は、複数のフ
   ィルタ部材を平行に間隔を置いて配置されていることを
   特徴とするエアブロー用ボックス。
3. 【請求項３】 請求項２記載のエアブロー用ボックスに
   おいて、 平行に間隔を置いて配置された複数のフィルタ部材は、
   目の粗さがそれぞれ異なることを特徴とするエアブロー
   用ボックス。
4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれかに記
   載のエアブロー用ボックスと、 吸引ブロアを内蔵し、吸込口側に油を捕捉するフィルタ
   部材を配設した吸引ブロア装置と、 エアブロー用ボックスと吸引ブロア装置とを連絡するホ
   ースとを備えたことを特徴とする回収装置。