JPH11235668A - 丸鋸用回転基板 - Google Patents
丸鋸用回転基板Info
- Publication number
- JPH11235668A JPH11235668A JP10054223A JP5422398A JPH11235668A JP H11235668 A JPH11235668 A JP H11235668A JP 10054223 A JP10054223 A JP 10054223A JP 5422398 A JP5422398 A JP 5422398A JP H11235668 A JPH11235668 A JP H11235668A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slit
- substrate
- slits
- tangent
- rotary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/025—Details of saw blade body
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】丸鋸用回転基板において、スリット開口部のず
れが抑制され充填材の脱落が抑制されることにより騒音
抑制効果が維持される構造、切断精度の向上を図ること
のできる構造および騒音抑制効果に優れた構造を提供す
ることである。 【構成】外周部に含ダイヤモンド焼結チップ（２）を取
り付けてダイヤモンドソーブレードとして用い、複数の
スリット（３，４）を有する丸鋸用回転基板（１）であ
る。スリットには、略かぎかっこ状の第一スリット
（３）と、これとは異なる向きに配置される略かぎかっ
こ状の第二スリット（４）とがある。第一スリットと第
二スリットとが一定の関係となるよう配置されて一組の
スリットを構成し、この一組のスリットが、さらに一定
の構成によって配置される。
れが抑制され充填材の脱落が抑制されることにより騒音
抑制効果が維持される構造、切断精度の向上を図ること
のできる構造および騒音抑制効果に優れた構造を提供す
ることである。 【構成】外周部に含ダイヤモンド焼結チップ（２）を取
り付けてダイヤモンドソーブレードとして用い、複数の
スリット（３，４）を有する丸鋸用回転基板（１）であ
る。スリットには、略かぎかっこ状の第一スリット
（３）と、これとは異なる向きに配置される略かぎかっ
こ状の第二スリット（４）とがある。第一スリットと第
二スリットとが一定の関係となるよう配置されて一組の
スリットを構成し、この一組のスリットが、さらに一定
の構成によって配置される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石材産業分野および土
木建設業分野で、石材、コンクリート、アスファルト等
の切断に使用される丸鋸用回転基板に関するものであ
る。より詳細には、丸鋸用回転基板をダイヤモンドソー
ブレードに用いた場合に、切断作業中に発生する騒音を
抑制する丸鋸用回転基板の構造に関するものである。
木建設業分野で、石材、コンクリート、アスファルト等
の切断に使用される丸鋸用回転基板に関するものであ
る。より詳細には、丸鋸用回転基板をダイヤモンドソー
ブレードに用いた場合に、切断作業中に発生する騒音を
抑制する丸鋸用回転基板の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、石材、コンクリート、アスファル
トの切断には、鋼板やステンレス鋼板製の円盤状基板の
外周に含ダイヤモンド焼結チップがロー付け等の手段に
より取り付けられたもの（ダイヤモンドソーブレード）
が広く使用されている。
トの切断には、鋼板やステンレス鋼板製の円盤状基板の
外周に含ダイヤモンド焼結チップがロー付け等の手段に
より取り付けられたもの（ダイヤモンドソーブレード）
が広く使用されている。
【０００３】このダイヤモンドソーブレードにおいて
は、従来、切断作業時に発生する騒音振動が問題となっ
ていた。騒音振動発生の要因は、種々考えられている
が、丸鋸用回転基板の外周に取り付けられた含ダイヤモ
ンド焼結チップの高速回転で発生する乱流により、また
は被削材との接触による負荷により、生じる振動が、丸
鋸用回転基板と共鳴して大きな音を発生するためと考え
られている。
は、従来、切断作業時に発生する騒音振動が問題となっ
ていた。騒音振動発生の要因は、種々考えられている
が、丸鋸用回転基板の外周に取り付けられた含ダイヤモ
ンド焼結チップの高速回転で発生する乱流により、また
は被削材との接触による負荷により、生じる振動が、丸
鋸用回転基板と共鳴して大きな音を発生するためと考え
られている。
【０００４】切断作業中に発生する騒音を抑制するもの
として、例えば特開平２−１８０５６４記載の発明があ
る。同発明においては、回転基板の所定の円周上に、中
心方向に及び相対する方向に開く半円形スリットを形成
し、このスリットに充填材が充填されている（図５）。
同発明にあっては、このようなスリットを設けることに
よって、切断作業時に発生する騒音を防止している。
として、例えば特開平２−１８０５６４記載の発明があ
る。同発明においては、回転基板の所定の円周上に、中
心方向に及び相対する方向に開く半円形スリットを形成
し、このスリットに充填材が充填されている（図５）。
同発明にあっては、このようなスリットを設けることに
よって、切断作業時に発生する騒音を防止している。
【０００５】しかし、特開平２−１８０５６４記載の発
明に係るスリット構造によれば、スリットの形状が半円
形であるので、切断作業時の負荷によりスリット開口部
にずれを生じやすく、スリット内部に充填された充填材
の脱落が起こりやすいという欠点があった。このため、
騒音抑制効果の維持あるいは切断精度に関して、必ずし
も満足されてはいなかった。
明に係るスリット構造によれば、スリットの形状が半円
形であるので、切断作業時の負荷によりスリット開口部
にずれを生じやすく、スリット内部に充填された充填材
の脱落が起こりやすいという欠点があった。このため、
騒音抑制効果の維持あるいは切断精度に関して、必ずし
も満足されてはいなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決すべき課
題は、スリット開口部のずれが抑制され充填材の脱落が
抑制されることにより騒音抑制効果が維持される構造を
提供すること、および切断精度の向上を図ることのでき
る構造を提供すること、および騒音抑制効果に優れた丸
鋸用回転基板の構造を提供することである。
題は、スリット開口部のずれが抑制され充填材の脱落が
抑制されることにより騒音抑制効果が維持される構造を
提供すること、および切断精度の向上を図ることのでき
る構造を提供すること、および騒音抑制効果に優れた丸
鋸用回転基板の構造を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願にあっては、外周部
に含ダイヤモンド焼結チップを取り付けてダイヤモンド
ソーブレードとして用い、基板上に硬化後も弾性を有す
る充填材が充填されている複数のスリットを有する丸鋸
用回転基板であって、回転基板の直径方向内側に延びる
第一スリット直径方向直線部分と回転基板の外側の円の
接線と一致するかあるいは当該接線よりも直径方向外側
に位置する第一スリット円周方向線部分とによって略か
ぎかっこ状に形成される第一スリットと、回転基板の直
径方向外側に延びる第二スリット直径方向直線部分と回
転基板の内側の円の接線と一致するかあるいは当該接線
よりも直径方向内側に位置する第二スリット円周方向線
部分とによって略かぎかっこ状に形成される第二スリッ
トとからなり、第一スリット直径方向線部分の位置する
直径上に第二スリット円周方向線部分の末端が位置する
ことにより構成される一組のスリットが、基板上に、複
数種の直径によって形成される基板と同心の複数種の円
周に沿って配置され、相異なる直径によって形成される
円周に沿って配置される一組のスリットが交互に配置さ
れていることを特徴とする丸鋸用回転基板を提供する。
また、回転基板の直径が比較的小さい場合に対応して、
前記一組のスリットを、一種類の円周上に配置する構造
をも提供する。
に含ダイヤモンド焼結チップを取り付けてダイヤモンド
ソーブレードとして用い、基板上に硬化後も弾性を有す
る充填材が充填されている複数のスリットを有する丸鋸
用回転基板であって、回転基板の直径方向内側に延びる
第一スリット直径方向直線部分と回転基板の外側の円の
接線と一致するかあるいは当該接線よりも直径方向外側
に位置する第一スリット円周方向線部分とによって略か
ぎかっこ状に形成される第一スリットと、回転基板の直
径方向外側に延びる第二スリット直径方向直線部分と回
転基板の内側の円の接線と一致するかあるいは当該接線
よりも直径方向内側に位置する第二スリット円周方向線
部分とによって略かぎかっこ状に形成される第二スリッ
トとからなり、第一スリット直径方向線部分の位置する
直径上に第二スリット円周方向線部分の末端が位置する
ことにより構成される一組のスリットが、基板上に、複
数種の直径によって形成される基板と同心の複数種の円
周に沿って配置され、相異なる直径によって形成される
円周に沿って配置される一組のスリットが交互に配置さ
れていることを特徴とする丸鋸用回転基板を提供する。
また、回転基板の直径が比較的小さい場合に対応して、
前記一組のスリットを、一種類の円周上に配置する構造
をも提供する。
【０００８】
【実施例１】図１は、本発明の丸鋸用回転基板１を使用
したダイヤモンドソーブレードを示す。実施例１におい
ては丸鋸用回転基板１の直径は２２インチとする。丸鋸
用回転基板の直径は、加工対象等により自在に選定す
る。丸鋸用回転基板１の外周には、含ダイヤモンド焼結
チップ２が取り付けられている。丸鋸用回転基板１には
略かぎかっこ状の第一スリット３及び略かぎかっこ状の
第二スリット４が設けられている。
したダイヤモンドソーブレードを示す。実施例１におい
ては丸鋸用回転基板１の直径は２２インチとする。丸鋸
用回転基板の直径は、加工対象等により自在に選定す
る。丸鋸用回転基板１の外周には、含ダイヤモンド焼結
チップ２が取り付けられている。丸鋸用回転基板１には
略かぎかっこ状の第一スリット３及び略かぎかっこ状の
第二スリット４が設けられている。
【０００９】第一スリット３及び第二スリット４は、レ
ーザー加工機によって例えば０．３ミリメートル程度の
幅に切断加工されている。スリットの幅は、加工対象、
及び基板の直径により自在に選定する。
ーザー加工機によって例えば０．３ミリメートル程度の
幅に切断加工されている。スリットの幅は、加工対象、
及び基板の直径により自在に選定する。
【００１０】第一スリット３及び第二スリット４には、
充填材６（図３及び図４参照）が充填されている。充填
材としては、このような場合に通常用いられる充填材、
すなわち強力な金属接着性を有し硬化後も充分な弾性を
有する合成樹脂を用いる。
充填材６（図３及び図４参照）が充填されている。充填
材としては、このような場合に通常用いられる充填材、
すなわち強力な金属接着性を有し硬化後も充分な弾性を
有する合成樹脂を用いる。
【００１１】丸鋸用回転基板１の回転中心には、軸孔５
が設けられている。
が設けられている。
【００１２】図２は、図１の一部拡大図である。図３及
び図４は、図１のＥ−Ｅ’断面図である。図３は図１の
ダイヤモンドソーブレードが加重をかけられていない状
態、図４はダイヤモンドソーブレードの外周部が側面方
向より水平に加重Ｆをかけられた状態を示す。
び図４は、図１のＥ−Ｅ’断面図である。図３は図１の
ダイヤモンドソーブレードが加重をかけられていない状
態、図４はダイヤモンドソーブレードの外周部が側面方
向より水平に加重Ｆをかけられた状態を示す。
【００１３】第一スリット３は、第一スリット直径方向
直線部分３Ａ及び第一スリット円周方向線部分３Ｂを有
する。第一スリット円周方向線部分３Ｂは、回転基板１
と同心円上に設定する外側の円８の接線と一致するかあ
るいは当該接線よりも直径方向外側に位置する。第一ス
リット円周方向線部分３Ｂが、当該接線よりも直径方向
内側に位置することは好ましくない。また、第一スリッ
ト円周方向線部分３Ａは、直線でなく当該外側の円８に
円周に沿った曲線でもかまわない。
直線部分３Ａ及び第一スリット円周方向線部分３Ｂを有
する。第一スリット円周方向線部分３Ｂは、回転基板１
と同心円上に設定する外側の円８の接線と一致するかあ
るいは当該接線よりも直径方向外側に位置する。第一ス
リット円周方向線部分３Ｂが、当該接線よりも直径方向
内側に位置することは好ましくない。また、第一スリッ
ト円周方向線部分３Ａは、直線でなく当該外側の円８に
円周に沿った曲線でもかまわない。
【００１４】第一スリット直径方向直線部分３Ａは、回
転基板１の直径方向に向かって、前記外側の円８よりも
直径方向内側に延びている。
転基板１の直径方向に向かって、前記外側の円８よりも
直径方向内側に延びている。
【００１５】第二スリット４は、第二スリット直径方向
直線部分４Ｃ及び第二スリット円周方向線部分４Ｄを有
する。第二スリット円周方向線部分４Ｄは、回転基板１
と同心円上に設定する内側の円７の接線と一致するかあ
るいは当該接線よりも直径方向内側に位置する。第二ス
リット円周方向線部分４Ｄが、当該接線よりも直径方向
外側に位置することは好ましくない。また、第二スリッ
ト円周方向線部分４Ｄは、直線でなく当該内側の円７に
円周に沿った曲線でもかまわない。
直線部分４Ｃ及び第二スリット円周方向線部分４Ｄを有
する。第二スリット円周方向線部分４Ｄは、回転基板１
と同心円上に設定する内側の円７の接線と一致するかあ
るいは当該接線よりも直径方向内側に位置する。第二ス
リット円周方向線部分４Ｄが、当該接線よりも直径方向
外側に位置することは好ましくない。また、第二スリッ
ト円周方向線部分４Ｄは、直線でなく当該内側の円７に
円周に沿った曲線でもかまわない。
【００１６】第二スリット直径方向直線部分４Ｃは、回
転基板１の直径方向に向かって、前記内側の円７よりも
直径方向外側に延びている。
転基板１の直径方向に向かって、前記内側の円７よりも
直径方向外側に延びている。
【００１７】図２に示すとおり、第二スリット４の第二
スリット円周方向線部分４Ｄの末端は、前記第一スリッ
トの第一スリット直径方向直線部分３Ａの位置する回転
基板１の直径方向直線上に位置する。このような位置関
係にある第一スリット３及び第二スリット４により、一
組のスリット９が構成される（図２）。
スリット円周方向線部分４Ｄの末端は、前記第一スリッ
トの第一スリット直径方向直線部分３Ａの位置する回転
基板１の直径方向直線上に位置する。このような位置関
係にある第一スリット３及び第二スリット４により、一
組のスリット９が構成される（図２）。
【００１８】前記一組のスリット９は、図１に示すとお
り、外側配置の一組１０及び内側配置の一組１１の二種
類の配置により丸鋸用回転基板１に配置される。外側配
置の一組１０は、丸鋸用回転基板１上の、半径Ｒ１の円
周を基準に配置されるのに対し、内側配置の一組１１
は、丸鋸用回転基板１上の、半径Ｒ２の円周を基準に配
置される。また、外側配置の一組１０及び内側配置の一
組１１は、図１に示すとおり、交互に配置される。実施
例１においては、各々６組の一組のスリットが、外側内
側交互に設けられ、合計１２組の一組のスリット、すな
わち合計２４個のスリットが設けられている。
り、外側配置の一組１０及び内側配置の一組１１の二種
類の配置により丸鋸用回転基板１に配置される。外側配
置の一組１０は、丸鋸用回転基板１上の、半径Ｒ１の円
周を基準に配置されるのに対し、内側配置の一組１１
は、丸鋸用回転基板１上の、半径Ｒ２の円周を基準に配
置される。また、外側配置の一組１０及び内側配置の一
組１１は、図１に示すとおり、交互に配置される。実施
例１においては、各々６組の一組のスリットが、外側内
側交互に設けられ、合計１２組の一組のスリット、すな
わち合計２４個のスリットが設けられている。
【００１９】前記の通りのスリットの形状、配置とする
ことにより、丸鋸用回転基板１の側面方向に荷重がかか
った際、第一スリット３に囲まれた略三角形部分Ｈ及び
第二スリット４に囲まれた略三角形部分Ｉ（図２）は、
丸鋸用回転基板１全体の側面方向への曲がりと同様の曲
がりで追従する。このため、図４に示すスリット部のず
れｈは最小限に抑えられる（図４）。
ことにより、丸鋸用回転基板１の側面方向に荷重がかか
った際、第一スリット３に囲まれた略三角形部分Ｈ及び
第二スリット４に囲まれた略三角形部分Ｉ（図２）は、
丸鋸用回転基板１全体の側面方向への曲がりと同様の曲
がりで追従する。このため、図４に示すスリット部のず
れｈは最小限に抑えられる（図４）。
【００２０】
【実施例２】実施例２は、回転基板の直径が比較的小さ
い場合の構造である。回転基板の直径が比較的小さい場
合には、回転基板の面積が小さいため、実施例１のごと
く、Ｒ１、Ｒ２の二種類の直径の円周に沿って配置する
ほどの空間的余裕がない。このため、図示しないが、回
転基板の直径が比較的小さい場合には、二種類の直径の
円周を設けずに、一種類の円周に沿って前記一組のスリ
ットを配置する。
い場合の構造である。回転基板の直径が比較的小さい場
合には、回転基板の面積が小さいため、実施例１のごと
く、Ｒ１、Ｒ２の二種類の直径の円周に沿って配置する
ほどの空間的余裕がない。このため、図示しないが、回
転基板の直径が比較的小さい場合には、二種類の直径の
円周を設けずに、一種類の円周に沿って前記一組のスリ
ットを配置する。
【００２１】
【実施例３】実施例３は、側面方向に荷重がかかった際
の、スリット開口部のずれ抑制効果を確認するための例
である。
の、スリット開口部のずれ抑制効果を確認するための例
である。
【００２２】本願発明に係るダイヤモンドソーブレード
の外周部から直径方向２５ミリメートル内側の円周上
の、スリット部のずれｈが最大になる位置で、基板の水
平方向Ｆ（図４参照）に３ミリメートルの荷重をかけ
た。この場合のスリット開口部のずれｈ（図３参照）を
測定し、特開平２−１８０５６４に記載の発明による場
合と比較した。
の外周部から直径方向２５ミリメートル内側の円周上
の、スリット部のずれｈが最大になる位置で、基板の水
平方向Ｆ（図４参照）に３ミリメートルの荷重をかけ
た。この場合のスリット開口部のずれｈ（図３参照）を
測定し、特開平２−１８０５６４に記載の発明による場
合と比較した。
【００２３】この結果、特開平２−１８０５６４記載の
発明においては、ずれは０．１２ミリメートルである
が、本願発明に係るダイヤモンドソーブレードにおいて
は、ずれは０．０６ミリメートルであった。
発明においては、ずれは０．１２ミリメートルである
が、本願発明に係るダイヤモンドソーブレードにおいて
は、ずれは０．０６ミリメートルであった。
【００２４】この実施例により、本願発明に係るダイヤ
モンドソーブレードにあっては、側面方向に荷重がかか
った際の、顕著なスリット開口部のずれ抑制効果が確認
された。
モンドソーブレードにあっては、側面方向に荷重がかか
った際の、顕著なスリット開口部のずれ抑制効果が確認
された。
【００２５】
【実施例４】実施例４は、切断作業中の騒音抑制効果を
確認するための例である。
確認するための例である。
【００２６】本願発明に係るダイヤモンドソーブレード
を用いて花崗岩を切断し、２ｍ離れた位置でリオン社製
ＮＡ−２９により騒音を測定した。本願発明に係るダイ
ヤモンドソーブレードにより生じる騒音を、「騒音抑制
用スリットのないダイヤモンドソーブレードによる場
合」、および「特開平２−１８０５６４号記載のダイヤ
モンドソーブレードによる場合」と比較した。いずれも
同一企画の含ダイヤモンド焼結チップを使用し、基板
は、外径５６０ミリメートル、回転基板厚さ３．０ミリ
メートルのものを用いた。測定結果を表１に示す。
を用いて花崗岩を切断し、２ｍ離れた位置でリオン社製
ＮＡ−２９により騒音を測定した。本願発明に係るダイ
ヤモンドソーブレードにより生じる騒音を、「騒音抑制
用スリットのないダイヤモンドソーブレードによる場
合」、および「特開平２−１８０５６４号記載のダイヤ
モンドソーブレードによる場合」と比較した。いずれも
同一企画の含ダイヤモンド焼結チップを使用し、基板
は、外径５６０ミリメートル、回転基板厚さ３．０ミリ
メートルのものを用いた。測定結果を表１に示す。
【００２７】切断条件 ブレード回転数・・・１７００rpm 加工物送り速度・・・６m／min 切込み・・・・・・・７ミリメートル／１回 冷却水・・・・・・・２０Ｌ／min
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明に係る丸鋸用回転基板によれば、
切断作業時、スリット開口部のずれが抑制されることに
より、充填材の脱落が抑制され、騒音抑制効果が維持さ
れる。
切断作業時、スリット開口部のずれが抑制されることに
より、充填材の脱落が抑制され、騒音抑制効果が維持さ
れる。
【００３０】また、スリット開口部のずれが抑制される
ことにより、回転基板上でスリット開口部での局所的な
屈曲が抑えられ、切断精度の向上を図ることができる。
ことにより、回転基板上でスリット開口部での局所的な
屈曲が抑えられ、切断精度の向上を図ることができる。
【００３１】さらに、充分な騒音抑制効果を得ることが
できる。
できる。
【図１】本発明に係るダイヤモンドソーブレードを示
す。
す。
【図２】図１の一部拡大図である。
【図３】図１のＥ−Ｅ’断面図である。
【図４】図１のＥ−Ｅ’断面図である。
【図５】従来発明に係るダイヤモンドソーブレードの一
例を示す。
例を示す。
１・・・丸鋸用回転基板 ２・・・ダイヤモンド焼結チップ ３・・・第一スリット ３Ａ・・・第一スリット直径方向直線部分 ３Ｂ・・・第一スリット円周方向線部分 ４・・・第二スリット ４Ｃ・・・第二スリット直径方向直線部分 ４Ｄ・・・第二スリット円周方向線部分 ５・・・軸孔 ６・・・充填材 ７・・・内側の円 ８・・・外側の円 ９・・・一組のスリット １０・・・外側配置の一組 １１・・・内側配置の一組
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年３月２５日
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２８Ｄ 1/24 Ｂ２８Ｄ 1/24
Claims (3)
- 【請求項１】外周部に含ダイヤモンド焼結チップを取り
付けてダイヤモンドソーブレードとして用い、基板上に
硬化後も弾性を有する充填材が充填されている複数のス
リットを有する丸鋸用回転基板であって、回転基板の直
径方向内側に延びる第一スリット直径方向直線部分と前
記回転基板の外側の円の接線と一致するかあるいは当該
接線よりも直径方向外側に位置する第一スリット円周方
向線部分とによって略かぎかっこ状に形成される第一ス
リットと、前記回転基板の直径方向外側に延びる第二ス
リット直径方向直線部分と前記回転基板の内側の円の接
線と一致するかあるいは当該接線よりも直径方向内側に
位置する第二スリット円周方向線部分とによって略かぎ
かっこ状に形成される第二スリットとからなり、前記第
一スリット直径方向線部分の位置する直径上に前記第二
スリット円周方向線部分の末端が位置することにより構
成される一組のスリットが、前記回転基板上に、複数種
の直径によって形成される前記回転基板と同心の複数種
の円周に沿って配置され、相異なる直径によって形成さ
れる前記円周に沿って配置される前記一組のスリットが
交互に配置されていることを特徴とする丸鋸用回転基
板。 - 【請求項２】請求項１記載の丸鋸用回転基板であって、
前記複数種の直径によって形成される前記回転基板と同
心の複数種の円が、２種であることを特徴とする丸鋸用
回転基板。 - 【請求項３】外周部に含ダイヤモンド焼結チップを取り
付けてダイヤモンドソーブレードとして用い、基板上に
硬化後も弾性を有する充填材が充填されている複数のス
リットを有する丸鋸用回転基板であって、回転基板の直
径方向内側に延びる第一スリット直径方向直線部分と前
記回転基板の外側の円の接線と一致するかあるいは当該
接線よりも直径方向外側に位置する第一スリット円周方
向線部分とによって略かぎかっこ状に形成される第一ス
リットと、前記回転基板の直径方向外側に延びる第二ス
リット直径方向直線部分と前記回転基板の内側の円の接
線と一致するかあるいは当該接線よりも直径方向内側に
位置する第二スリット円周方向線部分とによって略かぎ
かっこ状に形成される第二スリットとからなり、前記第
一スリット直径方向線部分の位置する直径上に前記第二
スリット円周方向線部分の末端が位置することにより構
成される一組のスリットが、前記回転基板上に、前記回
転基板と同心の一定の円周に沿って配置されていること
を特徴とする丸鋸用回転基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05422398A JP4201376B2 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 丸鋸用回転基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05422398A JP4201376B2 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 丸鋸用回転基板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11235668A true JPH11235668A (ja) | 1999-08-31 |
| JP4201376B2 JP4201376B2 (ja) | 2008-12-24 |
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-
1998
- 1998-02-20 JP JP05422398A patent/JP4201376B2/ja not_active Expired - Lifetime
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