JPH11235672A - 研摩材及びその製造方法 - Google Patents
研摩材及びその製造方法Info
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- JPH11235672A JPH11235672A JP3862398A JP3862398A JPH11235672A JP H11235672 A JPH11235672 A JP H11235672A JP 3862398 A JP3862398 A JP 3862398A JP 3862398 A JP3862398 A JP 3862398A JP H11235672 A JPH11235672 A JP H11235672A
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 強靭かつ弾力性のある研摩材を得ることを目
的としたものである。 【解決手段】 基布の上面に、研摩粉入り発泡合成樹脂
層を層着したことを特徴とする研摩材。また、合成樹脂
を用いて低発泡又は発泡しない層の上面に、低発泡層を
層着し、その上面に高発泡層を層着し、該高発泡層の上
面に低発泡層を層着し、最上部に研摩粉入りの低発泡又
は発泡しない層を層着したことを特徴とする研摩材。基
布の上面に発泡合成樹脂液を塗布して発泡させた後、そ
の上面へ発泡合成樹脂と研摩粉との混合物を層着したこ
とを特徴とする研摩材の製造方法。
的としたものである。 【解決手段】 基布の上面に、研摩粉入り発泡合成樹脂
層を層着したことを特徴とする研摩材。また、合成樹脂
を用いて低発泡又は発泡しない層の上面に、低発泡層を
層着し、その上面に高発泡層を層着し、該高発泡層の上
面に低発泡層を層着し、最上部に研摩粉入りの低発泡又
は発泡しない層を層着したことを特徴とする研摩材。基
布の上面に発泡合成樹脂液を塗布して発泡させた後、そ
の上面へ発泡合成樹脂と研摩粉との混合物を層着したこ
とを特徴とする研摩材の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、適度の弾性と、
強靭な研摩材を得ることを目的とした研摩材及びその製
造方法に関する。
強靭な研摩材を得ることを目的とした研摩材及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の研摩材は、強靭な紙又は布に硬質
微粒子を接着した研摩紙又は研摩布が一般に知られてい
る。
微粒子を接着した研摩紙又は研摩布が一般に知られてい
る。
【０００３】
【発明により解決しようとする課題】従来知られている
研摩紙等は各種材料の表面研摩に使用され、化粧用具と
しては爪みがき片として使用されているが、弾性および
強靭性に欠ける問題点がある。
研摩紙等は各種材料の表面研摩に使用され、化粧用具と
しては爪みがき片として使用されているが、弾性および
強靭性に欠ける問題点がある。
【０００４】例えば強靭性を求めると弾性が小さくな
り、伸び又は変形について抵抗が大きくなるので、研摩
面が曲面の場合には、研摩紙等を曲面に合せた曲率で成
形しなければならないとか、無理に変形させると、研摩
面の凹凸部に対して接触圧が著しく異なる問題点もあっ
た。
り、伸び又は変形について抵抗が大きくなるので、研摩
面が曲面の場合には、研摩紙等を曲面に合せた曲率で成
形しなければならないとか、無理に変形させると、研摩
面の凹凸部に対して接触圧が著しく異なる問題点もあっ
た。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】この発明は基布（又は紙ベ
ース）と、研摩層との間に弾性層を介装することによ
り、前記従来の問題点を解決したのである。また彈性層
に研摩材を混入しても、目的を達成することができる。
ース）と、研摩層との間に弾性層を介装することによ
り、前記従来の問題点を解決したのである。また彈性層
に研摩材を混入しても、目的を達成することができる。
【０００６】即ち物の発明は、基布の上面に、研摩粉入
り発泡合成樹脂層を層着したことを特徴とする研摩材で
あり、基布の上面に、発泡合成樹脂層を層着し、該発泡
合成樹脂層の上面に弾性合成樹脂と、研摩粉の混合物を
層着したことを特徴とする研摩材である。また他の発明
は、合成樹脂を用いて低発泡又は発泡しない層の上面
に、低発泡層を層着し、その上面に高発泡層を層着し、
該高発泡層の上面に低発泡層を層着し、最上部に研摩粉
入りの低発泡又は発泡しない層を層着したことを特徴と
する研摩材である。また他の発明は、高発泡の軟質合成
樹脂製芯体の外面に、少なくとも二種類の低発泡又は無
発泡の研摩層を設けたことを特徴とする研摩材であり、
研摩層は、接着剤に研摩粉を混入して層着し、又は低発
泡合成樹脂液中に研摩粉を入れて層着したものである。
り発泡合成樹脂層を層着したことを特徴とする研摩材で
あり、基布の上面に、発泡合成樹脂層を層着し、該発泡
合成樹脂層の上面に弾性合成樹脂と、研摩粉の混合物を
層着したことを特徴とする研摩材である。また他の発明
は、合成樹脂を用いて低発泡又は発泡しない層の上面
に、低発泡層を層着し、その上面に高発泡層を層着し、
該高発泡層の上面に低発泡層を層着し、最上部に研摩粉
入りの低発泡又は発泡しない層を層着したことを特徴と
する研摩材である。また他の発明は、高発泡の軟質合成
樹脂製芯体の外面に、少なくとも二種類の低発泡又は無
発泡の研摩層を設けたことを特徴とする研摩材であり、
研摩層は、接着剤に研摩粉を混入して層着し、又は低発
泡合成樹脂液中に研摩粉を入れて層着したものである。
【０００７】また方法の発明は、基布の上面に発泡合成
樹脂液を塗布して発泡させた後、その上面へ発泡合成樹
脂と研摩粉との混合物を層着したことを特徴とする研摩
材の製造方法であり、基布の上面に発泡合成樹脂液を塗
布し、その上面に、弾性合成樹脂と研摩粉との混合物を
層着し、然る後前記発泡合成樹脂液を発泡させることを
特徴とする研摩材の製造方法である。
樹脂液を塗布して発泡させた後、その上面へ発泡合成樹
脂と研摩粉との混合物を層着したことを特徴とする研摩
材の製造方法であり、基布の上面に発泡合成樹脂液を塗
布し、その上面に、弾性合成樹脂と研摩粉との混合物を
層着し、然る後前記発泡合成樹脂液を発泡させることを
特徴とする研摩材の製造方法である。
【０００８】この発明において、発泡材中に研摩材（粉
末）を混入する場合には、製造が容易であるが、被研摩
物の性質によっては、研摩材の強度が問題になるおそれ
があるので、被研摩物の材質、形状に対応して発泡合成
樹脂の材質と厚さ及び研摩粒子の品質を選定する必要が
ある。
末）を混入する場合には、製造が容易であるが、被研摩
物の性質によっては、研摩材の強度が問題になるおそれ
があるので、被研摩物の材質、形状に対応して発泡合成
樹脂の材質と厚さ及び研摩粒子の品質を選定する必要が
ある。
【０００９】この発明で使用する研摩材（粉末など）と
しては、ダイヤモンド、エメリー、粘土類、滑石などの
粉末を用いる天然材料と、アルミナ、カーボランダム、
酸化鉄、焼成ドロマイトの粉末を用いる人造材料とがあ
るが、前記材料以外でも現に使用されている材料は総て
使用することができる。
しては、ダイヤモンド、エメリー、粘土類、滑石などの
粉末を用いる天然材料と、アルミナ、カーボランダム、
酸化鉄、焼成ドロマイトの粉末を用いる人造材料とがあ
るが、前記材料以外でも現に使用されている材料は総て
使用することができる。
【００１０】この発明でいう発泡合成樹脂としては、ポ
リウレタン、ポリエチレンなどの発泡して弾性を有する
合成樹脂であって、求める弾力に応じて発泡率を調整す
る（例えば２〜１０倍に発泡する）。
リウレタン、ポリエチレンなどの発泡して弾性を有する
合成樹脂であって、求める弾力に応じて発泡率を調整す
る（例えば２〜１０倍に発泡する）。
【００１１】また弾性合成樹脂としては、アクリル系樹
脂ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレンなどが
あるが、使用目的に応じ、適宜選定する。例えば爪みが
き用の研摩材にはポリウレタンを使用する。
脂ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレンなどが
あるが、使用目的に応じ、適宜選定する。例えば爪みが
き用の研摩材にはポリウレタンを使用する。
【００１２】前記合成樹脂は着色が自由であり、用途別
に着色することもできる。
に着色することもできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】この発明は、発泡合成樹脂に研摩
材粉末を混入して基布上に塗布（層着）し、又は基布上
の発泡合成樹脂層の上面に弾性合成樹脂と、研摩材粉末
との混合物を層着した研摩材である。
材粉末を混入して基布上に塗布（層着）し、又は基布上
の発泡合成樹脂層の上面に弾性合成樹脂と、研摩材粉末
との混合物を層着した研摩材である。
【００１４】前記研摩材は、基布上へ発泡合成樹脂液を
塗着して発泡させた後、弾性合成樹脂と研摩粉末との混
合液を塗着する方法と、前記合成樹脂液を層に塗着した
後、発泡させる方法とがある。
塗着して発泡させた後、弾性合成樹脂と研摩粉末との混
合液を塗着する方法と、前記合成樹脂液を層に塗着した
後、発泡させる方法とがある。
【００１５】
【実施例１】この発明の製造方法の実施例を図１に基づ
いて説明する。従来ベースに使用されている基布１（布
又は紙）の上面に、ポリウレタン液２へ、等量（重量）
の研摩材粉末３を入れた混合液を塗布４する（１ｃｃ／
１ｍ2 位）ついで加熱発泡５（例えば５倍発泡）すれ
ば、研摩シート６ができる。
いて説明する。従来ベースに使用されている基布１（布
又は紙）の上面に、ポリウレタン液２へ、等量（重量）
の研摩材粉末３を入れた混合液を塗布４する（１ｃｃ／
１ｍ2 位）ついで加熱発泡５（例えば５倍発泡）すれ
ば、研摩シート６ができる。
【００１６】前記実施例において、発泡層の厚さは０．
５〜２ｍｍ位であるが、５ｍｍでもできる。
５〜２ｍｍ位であるが、５ｍｍでもできる。
【００１７】
【実施例２】この発明の他の実施例を図２、３に基づい
て説明する。基布１上へポリウレタン液２を塗布４し、
ついで加熱発泡５する。次に弾性合成樹脂液７に研摩材
粉末３を等量（重量）投入した混合液を塗布８すれば、
研摩シート６ａができる。
て説明する。基布１上へポリウレタン液２を塗布４し、
ついで加熱発泡５する。次に弾性合成樹脂液７に研摩材
粉末３を等量（重量）投入した混合液を塗布８すれば、
研摩シート６ａができる。
【００１８】前記実施例は、ポリウレタン液を加熱発泡
させた後、弾性合成樹脂液を塗布したが、発泡を弾性合
成樹脂液の塗布後にすることもできる。
させた後、弾性合成樹脂液を塗布したが、発泡を弾性合
成樹脂液の塗布後にすることもできる。
【００１９】即ち図３において、基布１の上面へ、発泡
合成樹脂液２ａを塗布８する。ついで発泡合成樹脂液２
ａの上部へ研摩材粉末３と、弾性合成樹脂液７を塗布８
ａし、加熱して発泡合成樹脂の層を発泡させれば、研摩
シート６ａができる。
合成樹脂液２ａを塗布８する。ついで発泡合成樹脂液２
ａの上部へ研摩材粉末３と、弾性合成樹脂液７を塗布８
ａし、加熱して発泡合成樹脂の層を発泡させれば、研摩
シート６ａができる。
【００２０】この実施例は、発泡を後にしたが、製品の
性質に変りはない。
性質に変りはない。
【００２１】
【実施例３】この発明の物の実施例について説明する。
図４において、基布１の上面に研摩材粉末３を混入した
発泡合成樹脂層１０を層着して、研摩シート６ａを構成
した。また図５において、基布１の上面に、発泡ポリウ
レタン層１０ａを設け、該発泡ポリウレタン層１０ａの
上面に、弾性合成樹脂７と、研摩粉末３とを混合した研
摩層９を層着して研摩シート６ａを構成した。
図４において、基布１の上面に研摩材粉末３を混入した
発泡合成樹脂層１０を層着して、研摩シート６ａを構成
した。また図５において、基布１の上面に、発泡ポリウ
レタン層１０ａを設け、該発泡ポリウレタン層１０ａの
上面に、弾性合成樹脂７と、研摩粉末３とを混合した研
摩層９を層着して研摩シート６ａを構成した。
【００２２】
【実施例４】図６について、研摩材が厚い場合（例えば
３ｃｍ〜１０ｃｍ）について説明する。
３ｃｍ〜１０ｃｍ）について説明する。
【００２３】無発泡の合成樹脂層１１（例えば厚さ１ｃ
ｍ）の上部に厚さ１ｃｍの３〜５倍の低発泡合成樹脂層
１２を層着し、その上部に厚さ２ｃｍの１０〜２０倍の
高発泡合成樹脂層１３を層着する。前記高発泡合成樹脂
層１３の上部に厚さ１ｃｍの低発泡合成樹脂層１４を層
着し、その上部に、研摩材粉末３を含む厚さ１ｃｍの無
発泡の合成樹脂層１５を層着して大型研摩材１６を構成
する。この大型研摩材１６は、例えば厚さ６ｃｍ、縦２
０ｃｍ、横１０ｃｍの長方形であって、自動車の車体等
の研摩に使用する。
ｍ）の上部に厚さ１ｃｍの３〜５倍の低発泡合成樹脂層
１２を層着し、その上部に厚さ２ｃｍの１０〜２０倍の
高発泡合成樹脂層１３を層着する。前記高発泡合成樹脂
層１３の上部に厚さ１ｃｍの低発泡合成樹脂層１４を層
着し、その上部に、研摩材粉末３を含む厚さ１ｃｍの無
発泡の合成樹脂層１５を層着して大型研摩材１６を構成
する。この大型研摩材１６は、例えば厚さ６ｃｍ、縦２
０ｃｍ、横１０ｃｍの長方形であって、自動車の車体等
の研摩に使用する。
【００２４】前記に使用する合成樹脂は、同一であって
発泡状態のみを異にするか、発泡率と共に材質を変える
場合もあり、色彩変化によって発泡率の相違を示すこと
もできる。
発泡状態のみを異にするか、発泡率と共に材質を変える
場合もあり、色彩変化によって発泡率の相違を示すこと
もできる。
【００２５】前記のように数層の中間部分を高発泡にす
れば、弾性変形を大きくとることができるので、比較的
凹凸の大きい研摩面であっても、十分均等に研摩するこ
とができる。
れば、弾性変形を大きくとることができるので、比較的
凹凸の大きい研摩面であっても、十分均等に研摩するこ
とができる。
【００２６】
【実施例５】図７の（ａ）（ｂ）について、複数研摩層
の実施例を説明する。直方体状で高発泡の弾性合成樹脂
芯体１７の周壁に、研摩質の異なる無発泡研摩層１８、
１９、２０、２１（又は低発泡研摩層）を塗布形成した
ものである。前記無発泡研摩層としては、ポリエチレン
樹脂液に粒度の異なる研摩粉（アルミナ、酸化鉄その他
従来使用されている研摩粉）を３０〜５０％混入したも
のである。
の実施例を説明する。直方体状で高発泡の弾性合成樹脂
芯体１７の周壁に、研摩質の異なる無発泡研摩層１８、
１９、２０、２１（又は低発泡研摩層）を塗布形成した
ものである。前記無発泡研摩層としては、ポリエチレン
樹脂液に粒度の異なる研摩粉（アルミナ、酸化鉄その他
従来使用されている研摩粉）を３０〜５０％混入したも
のである。
【００２７】前記低発泡研摩層は、ポリエチレン樹脂液
に発泡剤（発泡の倍率に応じた量）と、研摩粉を混合
し、これを弾性合成樹脂芯体１７の四周に塗布する。こ
の場合に、研摩粉を２種類とすれば、２種の研摩層がで
きる。４種類にすれば、４種の研摩層とすることもでき
る。
に発泡剤（発泡の倍率に応じた量）と、研摩粉を混合
し、これを弾性合成樹脂芯体１７の四周に塗布する。こ
の場合に、研摩粉を２種類とすれば、２種の研摩層がで
きる。４種類にすれば、４種の研摩層とすることもでき
る。
【００２８】
【発明の効果】この発明によれば、基布に発泡合成樹脂
層を層着したので、適度の弾力性を保有して被研摩面と
の接触状態を改善し、凹凸面（曲面を含む）であっても
均等に研摩し得る効果がある。
層を層着したので、適度の弾力性を保有して被研摩面と
の接触状態を改善し、凹凸面（曲面を含む）であっても
均等に研摩し得る効果がある。
【００２９】この発明の製造方法によれば、強靭かつ弾
力性のある研摩シートを多量生産し得る効果があり、製
品の品質管理が容易で、その精度も良好である。
力性のある研摩シートを多量生産し得る効果があり、製
品の品質管理が容易で、その精度も良好である。
【図１】この発明の方法の実施例のブロック図。
【図２】同じく他の方法の実施例のブロック図。
【図３】同じく後発泡の実施例のブロック図。
【図４】この発明の物の実施例の一部断面拡大図。
【図５】同じく他の実施例の一部断面拡大図。
【図６】同じく多段発泡層を用いたブロックの実施例の
一部断面拡大図。
一部断面拡大図。
【図７】（ａ）同じく複数研摩層の実施例の斜視図。 （ｂ）同じく（ａ）の一部断面拡大図。
１ 基布 ２ 発泡合成樹脂液 ２ａ ポリウレタン液 ３ 研摩材粉末 ４、８、８ａ 塗布 ５ 発泡 ６、６ａ 研摩シート ７ 弾性合成樹脂液 ９ 研摩層 １０ 発泡合成樹脂層 １０ａ 発泡ポリウレタン層 １１、１５ 無発泡合成樹脂液層 １２、１４ 低発泡合成樹脂液層 １３ 高発泡合成樹脂液層 １６ 大型研摩材 １７ 弾性合成樹脂芯体 １８、１９、２０、２１ 無発泡研摩層
Claims (7)
- 【請求項１】 基布の上面に、研摩粉入り発泡合成樹脂
層を層着したことを特徴とする研摩材。 - 【請求項２】 基布の上面に、発泡合成樹脂層を層着
し、該発泡合成樹脂層の上面に弾性合成樹脂と、研摩粉
の混合物を層着したことを特徴とする研摩材。 - 【請求項３】 合成樹脂を用いて低発泡又は発泡しない
層の上面に、低発泡層を層着し、その上面に高発泡層を
層着し、該高発泡層の上面に低発泡層を層着し、最上部
に研摩粉入りの低発泡又は発泡しない層を層着したこと
を特徴とする研摩材。 - 【請求項４】 高発泡の軟質合成樹脂製芯体の外面に、
少なくとも二種類の低発泡又は無発泡の研摩層を設けた
ことを特徴とする研摩材。 - 【請求項５】 研摩層は、接着剤に研摩粉を混入して層
着し、又は低発泡合成樹脂液中に研摩粉を入れて層着し
たことを特徴とする請求項４記載の研摩材。 - 【請求項６】 基布の上面に発泡合成樹脂液を塗布して
発泡させた後、その上面へ発泡合成樹脂と研摩粉との混
合物を層着したことを特徴とする研摩材の製造方法。 - 【請求項７】 基布の上面に発泡合成樹脂液を塗布し、
その上面に、弾性合成樹脂と研摩粉との混合物を層着
し、然る後前記発泡合成樹脂液を発泡させることを特徴
とする研摩材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03862398A JP4195942B2 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 研摩材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03862398A JP4195942B2 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 研摩材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11235672A true JPH11235672A (ja) | 1999-08-31 |
| JP4195942B2 JP4195942B2 (ja) | 2008-12-17 |
Family
ID=12530378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03862398A Expired - Fee Related JP4195942B2 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 研摩材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4195942B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326169A (ja) * | 2001-05-02 | 2002-11-12 | Nihon Micro Coating Co Ltd | 接触子クリーニングシート及び方法 |
| JP2002346939A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-12-04 | Nihon Micro Coating Co Ltd | 接触子クリーニングシート及び方法 |
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1998
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