JPH11235763A - 自動車用熱可塑性押出し成形品及びその端末処理方法 - Google Patents

自動車用熱可塑性押出し成形品及びその端末処理方法

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JPH11235763A
JPH11235763A JP10279243A JP27924398A JPH11235763A JP H11235763 A JPH11235763 A JP H11235763A JP 10279243 A JP10279243 A JP 10279243A JP 27924398 A JP27924398 A JP 27924398A JP H11235763 A JPH11235763 A JP H11235763A
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cut
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Tsuguhiro Yano
次弘 矢野
祐介 ▲籠▼谷
Yusuke Komoritani
Akira Matsumoto
明 松本
Tomohito Ueda
智仁 植田
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Toyo Tire and Rubber Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】熱可塑性エラストマーの押出し成形品の外観を
向上させ、材料の削減によるコストダウンを図る。 【解決手段】熱可塑性エラストマーの押出し成形品１の
端末を熱プレスＰにより扁平にして中空状のシール部３
を閉塞する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性エラスト
マー（以下「ＴＰＥ」と称する場合もある。）や熱可塑
性樹脂等の熱可塑材を使用した自動車用ウエザストリッ
プ等の押出し成形品及びその端末処理方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】自動車のドア開口部に取付けられるウエ
ザストリップ１００は、図８のごとく、筒状のメインシ
ール部１０２と、舌片状のシールリップ部１０３と、リ
テーナーへ嵌着される取付部１０４とを備え、これらが
ゴム等の押出し成形により一体的に成形されたものが一
般的に知られている。メインシール部１０２は、ドア閉
止時にドアとボディの間に介在してこれらの間隙をシー
ルするものであり、屈曲性等をよくするために上記シー
ルリップ部１０３とともにスポンジ状の発泡層によって
形成されている。
【０００３】ところで、これらウエザストリップ１００
等の発泡押出し成形品の端末処理には、図８のごとく端
面１０５を切りっぱなしにする方法や、金型成形により
端末を封止閉塞するか、又は端末同士を接合する方法
や、さらには接着剤により端末を閉塞あるいは接合する
方法等がある。
【０００４】図９は従来の押出し成形品の端末を型成形
部１０７で封止閉塞する方法を示すもので、金型内に押
出し成形品の端末をセットし、新たにゴムを注入して閉
塞した型成形部１０７との加硫接着により端末を封止し
ている。
【０００５】図１０は従来の押出し成形品の端末を接着
剤を使用して封止する方法を示すもので、筒状のメイン
シール部１０２を潰すように変形させて瞬間接着剤１０
９により重なり合った筒状内面１０８を接着封止するよ
うにしている。
【０００６】図１１は従来の押出し成形品の端末同士を
接合する方法を示すもので、金型内に押出し成形品１０
０の端末をセットし、新たにゴムを注入して型成形部１
１０の加硫接着により接合している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記いずれ
の端末処理方法であっても以下のような難点があった。
第１に、図８のごとく、ウエザストリップ等の押出し成
形品１００の端面１０５を切りっぱなしにしておくと、
見栄え及び耐吸水性が悪くなるといった難点がある。す
なわち、ウエザストリップ１００の各シール部１０２、
１０３を形成する発泡層は、その表面をスキン層１０６
で被覆した状態で押出し成形できるが、端末の切断端面
１０５からはシール部１０２、１０３の発泡層のスポン
ジ部分が見えやすく、見栄えが悪くなる。また、発泡面
より水がウエザストリップ内に吸い込み易くなり、ドア
閉時に車内に滲み出るという難点があった。
【０００８】そのため、図９のごとく、押し出し成形品
１００の切断端面１０５に別の端末用型成形部１０７を
継ぎ足すか、又は図１０のごとく、潰した端末を瞬間接
着剤１０９により接着する方法が採用されるが、前者で
は工数やゴム注入機及び金型の費用がかかり、また、型
成形部１０７が押出し成形部１００と外観色が異なる場
合が生じるなど、見栄えの点でも好ましいものではな
く、また、後者では接着剤が他の部分に付着したりして
品質的に不安定であり、また工数もかかるという難点が
あった。
【０００９】一方、図１１のごとく、端末同士を型成形
部１１０により互いに接合する処理方法においては、金
型やゴム注入機が必要であり、コストアップに繋がると
共に、型成形部１１０と押出し成形部１００との色が異
なり、外観上も見栄えがよくない。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記に鑑
み、自動車用押出し成形品及びその端末処理方法におけ
るコストの削減及び外観の向上を図るために、これら押
出し成形品の素材として、ゴムに代わり、熱可塑性エラ
ストマー（ＴＰＥ）や熱可塑性樹脂等の熱可塑材を使用
することに着眼した。熱可塑材は、ゴムと異なり、加熱
溶融、冷却固化の工程が繰り返し可能となり、溶融接着
も可能であるという性質を有している。特に、ＴＰＥ
は、常温では加硫ゴムと同様なゴム弾性を示し、高温で
は容易に可塑化され成形可能であることが知られてい
る。しかも、ゴムの場合と異なり、リサイクルが可能で
ある等のゴムにない利点がある。
【００１１】本発明者らは、これらＴＰＥ等の熱可塑材
の持つ性質に着目し、これを利用してウエザストリップ
等の押出し成形品の端末処理を行えば、ゴムのように新
たな材料を注入する必要がなく、また端末の外観も見栄
えのよいものに仕上がるとの知見が得られた。以下、大
別して３つの熱可塑性押出し成形品の端末処理方法につ
いて説明する。
【００１２】まず、第１の端末処理方法は、熱可塑材か
らなるスポンジ状の発泡層を有する自動車用押出し成形
品の端面を熱溶融してスキン層とする方法であり、熱可
塑材の使用によりスキン層の形成が容易に行え、見栄え
と耐吸水性を向上させることができる。この場合、端末
の切断後にその端面を熱プレスなどに押し当てて熱溶融
する方法もあるが、切断と同時に熱溶融してスキン層を
形成する方が、スキン層の形成工程が簡略化できる。切
断と溶融とを同時に行う方法としては種々あるが、レー
ザ切断又はホットカッター（熱入り刃工具）による方法
が例示できる。
【００１３】熱可塑材としては、熱可塑性樹脂又はＴＰ
Ｅのいずれであってもよいが、特に、ゴムと同様なゴム
状弾性を示し、ゴムの代替品として自動車用部品にも使
用されているＴＰＥを使用すれば特に有効である。ま
た、押出し成形品は、全体が発泡材である必要はなく、
少なくとも一部に発泡層が形成されているものであれば
よい。例えば、ウエザストリップにおいて、取付部がソ
リッド層で、シール部が発泡層である場合が挙げられ
る。また、自動車用押出し成形品としては、ウエザスト
リップに限らず、オープニングトリムや各種モールなど
にも適用できることは勿論である。これらの点は、後述
する第２の端末処理方法及び第３の端末処理方法にも共
通した事項である。
【００１４】第２の端末処理方法は、熱可塑材の筒状中
空部の端末を熱プレスにより熱変形させて閉塞する方法
であり、熱プレスにより熱可塑材が溶融・変形して中空
部を閉塞するので、新たな材料の供給なしに閉塞するこ
とができ、見栄えがよくなる。さらに、中空部が発泡材
から構成されていても、溶融によりソリッド化して端面
にスキン層を形成することができるので、中空部の閉塞
と併せて耐吸水性を高めることもできる。
【００１５】この場合の熱プレスは、簡易型熱プレス機
を用いて中空部のみを上下から押し潰して扁平に変形さ
せる方式（図４参照）、あるいは、熱プレス型を用いて
端末の全体を型プレス内に挿入し、加圧・加熱させて溶
融変形する方式（図５参照）のいずれをも採用可能であ
る。特に、型プレス内に挿入して端末全体を溶融変形さ
せる方が見栄えの点でも良好となる。
【００１６】また、筒状の中空部としては、ドアなどに
弾接可能なウエザストリップの中空シール部が例示でき
るが、これに限らず、中空状に形成された取付部におい
ても適用できるばかりか、中空部を有する各種自動車用
押出し成形品にも適用可能である。さらに、これらの素
材は、第１の端末処理方法と異なり、発泡材であるか否
かを問わず適用可能である。
【００１７】第３の端末処理方法は、熱可塑材からなる
自動車用押出し成形品の端末同士を突き合わせて、熱溶
着して接合する方法である。ゴムの場合と異なり、熱可
塑材の場合は、端末を突き合わせて溶融（軟化を含む）
するだけで簡単に接合できる点でゴムよりも有利であ
る。
【００１８】この場合の突き合わせ面は、押出し成形品
の押出し方向に垂直な端面であってもよいが、突き合わ
せ接合面積が大きいほど接合力が増大するので好まし
い。接合面積を増大させる手法としては、押出し成形品
の端末同士を斜めに切断する方法（図７（ａ）参照）、
端末同士を互いに嵌合可能な横略Ｖ字形に切断する方法
（図７（ｂ）参照）、端末同士を互いに嵌合可能な段差
形状に切断する方法（図７（ｃ）参照）が例示できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図面は、いずれも本発明を自動車
用押出し成形品としてのウエザストリップに適用した例
を示すもので、第１の端末処理方法として端面にスキン
層を形成する方法を、第２の端末処理方法として端末を
封止する方法を、第３の処理方法として端面同士を接合
する方法を説明する。
【００２０】［第１の端末処理方法］図１はホットカッ
ターを用いてウエザストリップの端末を切断と同時に溶
融してスキン層を形成する方法を示すものである。ウエ
ザストリップ１は、その材質として、熱可塑性と熱溶融
性とを有するエラストマー（ＴＰＥ）を用いて、筒状の
メインシール部２と、舌片状のシールリップ部３と、ボ
ディやリテーナー（図示せず）に嵌着される取付部４と
が連続して一体的に押出し成形されたものである。
【００２１】この実施の形態では、上記メインシール部
２とシールリップ部３を含めてウエザストリップ１全体
がスポンジ状の発泡層によって形成されているが、切断
端面５を除く周囲は、上記押し出し成形時に形成された
スキン層６によって覆われている。
【００２２】スキン層６の形成は、ホットカッター（熱
入りカット刃具）Ｈによって切断することにより、各シ
ール部２、３及び取付部４の切断端面５を熱溶融して、
同図（Ｃ）に示すようにソリッド化してスキン層６が形
成される。
【００２３】スキン層６の形成は、通常の刃具でウエザ
ストリップを切断した後に、その切断端面に加熱された
プレス等を押し当てることによっても行うことが可能で
あるが、ホットカッターＨを使用すれば、切断と同時に
スキン層６が形成されるので、工程が簡略化できる点で
有効である。
【００２４】図２はレーザ切断Ｌにより、切断端面Ｌ１
にスキン層６を形成する実施の形態を示す斜視図、図３
はこれにより切断された端面を示すものである。この例
では、レーザ発振器７の媒質としてＣＯ２ガス又はヘリ
ウム・ネオンガスを用い、２００℃〜４００℃の温度で
切断溶融したものである。このレーザ切断によっても、
図３のごとく、切断端面にスキン層６が形成される。
【００２５】［第２の端末処理方法］図４は簡易熱プレ
スを用いて端末を閉塞する方法を示す図である。押出し
成形されるウエザストリップ１は、同図の（Ａ）で示す
ように、第１の端末処理方法において使用されるものと
同様な構成である。この実施の形態では、（Ｂ）に示す
ように、上下一対の熱盤Ｐ１，Ｐ２からなる簡易熱プレ
スＰによって、筒状のメインシール部２の切断部を熱プ
レスし、筒を潰すように扁平に熱変形させると共に、
（Ｃ）に示すように、この変形によって重なり合う筒状
の内面９を互いに熱融着して、端末を閉塞する。
【００２６】この熱プレスＰによる端末の閉塞は、上記
シール部２のみについて行っているが、取付部４も同時
に熱変形させて取付部４における中空部４ａも同時に閉
塞してもよい。また、シールリップ部３のような舌片状
のシール部しかないウエザストリップにおいても、この
端末処理方法を利用することが可能である。また、上記
実施の形態では、ウエザストリップ１を通常のカッター
で切断しているが、図１に示すホットカッターＨや図２
に示すレーザー切断を行って端面にスキン層６を形成し
た後、熱プレスＰにより端末を閉塞する方が見栄えや耐
吸水性の面からも有効な処理方法となる。
【００２７】図５は型熱プレスを用いて端末を閉塞する
と共に所定の形状に成形する方法を示す図である。型プ
レス１０は、型温度が１２０℃〜１５０℃に設定された
上型１０ａ及び下型１０ｂから構成されており、下型１
０ｂは取付部４の底面に合わせて平面に形成されている
が、上型１０ａの型面には、閉塞形状に合わせて半円錐
状のキャビティ面１１が形成されている。この型内にウ
エザストリップ１の端末部を挿入して、上型１０ａを閉
じて５〜１０秒間加圧加熱して、端末部を溶融変形させ
て、端末が閉塞した半円錐状の端末閉塞部１２を形成す
る。
【００２８】このような端末処理方法を採用すれば、新
たな材料の供給なしに、見栄えのよい端末閉塞部１２が
得られる。また、型プレス１０内に挿入するウエザスト
リップの端末は、通常のカッターで切断処理したものを
そのまま挿入するだけでよいので、処理方法も簡略化さ
れる。
【００２９】［第３の端末処理方法］図６は、接合治具
１４を用いてウエザストリップの端末同士を接合する処
理方法を示すものである。接合治具１４は、内部にウエ
ザストリップの断面形状と同一断面の凹部を有する上下
の接合型１４ａ，１４ｂから構成されており、その押出
し方向長さが３０〜５０ｍｍに設定されている。
【００３０】ウエザストリップ１の端末を接合処理する
ときには、その端末部を接合型１４ａ，１４ｂ内に挿入
して、両者の端面を突き合わせ、押出し方向で１０〜５
０ｇの加圧力を加えて、型温を１２０〜１５０℃で１０
〜２０秒間加熱することにより、接合面を溶融して互い
に溶着する。
【００３１】この場合の接合部１６は、接触面積が大き
い程、接合力が向上する。図７に接合面積を大きくする
ための端面形状を示す。同図（ａ）は端面が斜め１６ａ
に切断された例を、同（ｂ）は端末が互いに嵌合可能な
横略Ｖ字形の凹部及び凸部１６ｂを有する形状に切断さ
れた例を、同図（ｃ）は互いに嵌合可能な段差形状１６
ｃとされた例を夫々示す。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、ＴＰＥなどの熱可塑材の性質を利用して切断と
同時に加熱溶融することにより、切りっぱなしの発泡押
出し成形品の端面であってもスキン層が形成されるの
で、見栄え及び耐吸水性も向上する。また、熱プレスに
より押出し成形品の中空部を閉塞する方法や、接合治具
を用いて端末同士を熱溶着する方法を採用すれば、新た
な材料の供給なしに見栄えのよい端末処理が可能とな
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１の実施の形態であるホットカ
ッターを用いたウエザストリップの端末処理方法を示す
工程図
【図２】レーザ切断による端末処理方法を示す斜視図
【図３】同じく切断処理された端面を示す図
【図４】簡易熱プレスを用いて端末を閉塞処理する方法
を示す図
【図５】型熱プレスを用いて端末を閉塞処理する方法を
示す図
【図６】接合治具を用いて端末同士を接合する端末処理
方法を示す図
【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同じく接合面積を大きく
する手法を示す図
【図８】従来の切断したウエザストリップの斜視図
【図９】従来の型成形によるウエザストリップの端末処
理を示す斜視図
【図１０】従来の接着によるウエザストリップの端末処
理を示す斜視図
【図１１】従来の接合によるウエザストリップの端末処
理を示す斜視図
【符号の説明】
１ ウエザストリップ ２ メインシール部 ３ シールリップ部 ４ 取付部 ５ 切断端面 ６ スキン層 ７ レーザ発振器 １０ 型熱プレス １４ 接合治具 Ｐ 簡易熱プレス Ｈ ホットカッター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:30 (72)発明者 植田 智仁 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目17番18号 東洋ゴム工業株式会社内

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】熱可塑材からなるスポンジ状の発泡層を有
    する自動車用押出し成形品の端面を熱溶融してスキン層
    とする端末処理方法。
  2. 【請求項２】前記押出し成形品をレーザ切断により切断
    と同時に熱溶融し、その端面をスキン層とする請求項１
    記載の端末処理方法。
  3. 【請求項３】前記押出し成形品をホットカッターを用い
    て切断と同時に熱溶融し、その端面をスキン層とする請
    求項１記載の端末処理方法。
  4. 【請求項４】熱可塑材からなり、筒状の中空部を有する
    自動車用押出し成形品において、前記中空部の端末を熱
    プレスにより熱変形させて閉塞する押出し成形品の端末
    処理方法。
  5. 【請求項５】熱可塑材からなる自動車用押出し成形品の
    端末同士を突き合わせて、熱溶着して接合する端末処理
    方法。
  6. 【請求項６】前記押出し成形品の端末同士を斜めに切断
    した後、これら端末同士を突き合わせ熱溶着して接合す
    る請求項５記載の端末処理方法。
  7. 【請求項７】前記押出し成形品の端末同士を互いに嵌合
    可能な横略Ｖ字形に切断した後、これら切断端面同士を
    熱溶着して接合する請求項５記載の端末処理方法。
  8. 【請求項８】前記押出し成形品の端末同士を互いに嵌合
    可能な段差形状に切断した後、これら切断端面同士を熱
    溶着して接合する請求項５記載の端末処理方法。
  9. 【請求項９】前記押出し成形品が、自動車のドア開口部
    周縁に取り付けられる取付部と、ドアに弾接可能な中空
    状のシール部とが一体的に押出し成形された自動車用ウ
    エザストリップである請求項１〜８のいずれか一記載の
    端末処理方法。
  10. 【請求項１０】前記熱可塑材が熱可塑性エラストマーで
    ある請求項１〜９のいずれか一記載の端末処理方法。
  11. 【請求項１１】請求項１〜１０のうちのいずれか一記載
    の端末処理方法により得られた自動車用熱可塑性押出し
    成形品。
JP10279243A 1997-12-18 1998-10-01 自動車用熱可塑性押出し成形品及びその端末処理方法 Withdrawn JPH11235763A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003512223A (ja) * 1999-10-18 2003-04-02 レアード ホールディングス リミティド シールストリップ
JP2003513847A (ja) * 1999-11-11 2003-04-15 レアード ホールディングス リミティド シール用、トリム用、ガラスガイド用または仕上用のストリップ
JP2007297848A (ja) * 2006-05-01 2007-11-15 Yokohama Rubber Co Ltd:The 複層ガラス用グレイジングチャンネルの端末部成形方法及び端末部成形治具
JP2008238442A (ja) * 2007-03-26 2008-10-09 Sumitomo Chemical Co Ltd 熱可塑性樹脂製発泡成形体の製造方法

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