JPH11236022A - 合成樹脂製容器 - Google Patents
合成樹脂製容器Info
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- JPH11236022A JPH11236022A JP5736998A JP5736998A JPH11236022A JP H11236022 A JPH11236022 A JP H11236022A JP 5736998 A JP5736998 A JP 5736998A JP 5736998 A JP5736998 A JP 5736998A JP H11236022 A JPH11236022 A JP H11236022A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
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-
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- B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
- B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
- B65D2501/0081—Bottles of non-circular cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】合成樹脂製容器の径方向の変形を防止するため
に設けられた周方向凹溝は、全周にわたって同じ深さで
形成されているが、上記した従来の合成樹脂製容器にお
いては、飲料を充填した実容器をカートン内に梱包後、
パレットに積載して保管した時に、あるいは輸送中に縦
圧縮力が作用した時に、変形に起因して座屈等が生じや
すくなる。 【構成】長壁部、短壁部及び隅角部から成る略矩形の合
成樹脂製容器において、周方向に形成される複数本の凹
溝の深さを、長壁部＝ａ、短壁部＝ｂ、隅角部＝ｃとし
たときにａ＞ｂ≧ｃの関係とし、上記長壁部及び隅角部
の凹溝を不連続としたことを特徴とする合成樹脂製容器
が提供される。
に設けられた周方向凹溝は、全周にわたって同じ深さで
形成されているが、上記した従来の合成樹脂製容器にお
いては、飲料を充填した実容器をカートン内に梱包後、
パレットに積載して保管した時に、あるいは輸送中に縦
圧縮力が作用した時に、変形に起因して座屈等が生じや
すくなる。 【構成】長壁部、短壁部及び隅角部から成る略矩形の合
成樹脂製容器において、周方向に形成される複数本の凹
溝の深さを、長壁部＝ａ、短壁部＝ｂ、隅角部＝ｃとし
たときにａ＞ｂ≧ｃの関係とし、上記長壁部及び隅角部
の凹溝を不連続としたことを特徴とする合成樹脂製容器
が提供される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は略矩形の合成樹脂製容
器、特にその下胴部に周方向凹溝を設けた合成樹脂製容
器に関する。
器、特にその下胴部に周方向凹溝を設けた合成樹脂製容
器に関する。
【０００２】
【従来技術】従来より、ポリエチレンテレフタレート等
の熱可塑性ポリエステル樹脂を射出成形したプリフォー
ムを二軸延伸ブロー成形して得た角形合成樹脂製容器は
積載効率が良く、また、優れた透明性、表面光沢、耐衝
撃性、ガスバリアー性等を有し、ウーロン茶、コーヒ
ー、紅茶、ミネラルウォーター等の飲料用容器として広
く利用されている。
の熱可塑性ポリエステル樹脂を射出成形したプリフォー
ムを二軸延伸ブロー成形して得た角形合成樹脂製容器は
積載効率が良く、また、優れた透明性、表面光沢、耐衝
撃性、ガスバリアー性等を有し、ウーロン茶、コーヒ
ー、紅茶、ミネラルウォーター等の飲料用容器として広
く利用されている。
【０００３】また、上記飲料を充填する方法として、飲
料を加熱殺菌による品質劣化を防止するために、無菌充
填方式が採用される。内容物を充填する合成樹脂製容器
としては、図６乃至図８のような構成の合成樹脂製容器
が適用されている。胴部が長壁部１０、短壁部１５、及
び隅角部１３から成る略矩形の容器は、環状凹溝７を設
け、上記胴部を上胴部８と下胴部９に区分している。上
記上胴部８の長壁部１０にはパネル１１、１１が、隅角
部１３及び短壁部１５には環状凹ビード１８が複数本設
けられ、上記下胴部９にも胴部全周にわたって、周方向
凹溝１２が複数本設けらていれる。
料を加熱殺菌による品質劣化を防止するために、無菌充
填方式が採用される。内容物を充填する合成樹脂製容器
としては、図６乃至図８のような構成の合成樹脂製容器
が適用されている。胴部が長壁部１０、短壁部１５、及
び隅角部１３から成る略矩形の容器は、環状凹溝７を設
け、上記胴部を上胴部８と下胴部９に区分している。上
記上胴部８の長壁部１０にはパネル１１、１１が、隅角
部１３及び短壁部１５には環状凹ビード１８が複数本設
けられ、上記下胴部９にも胴部全周にわたって、周方向
凹溝１２が複数本設けらていれる。
【０００４】そして上記環状凹溝７、上記周方向凹溝１
２、及び上記環状凹ビード１８によって、合成樹脂製容
器の径方向の変形を防止しているが、上記周方向凹溝１
２は図７に示すように、全周にわたって同じ深さで形成
されている。
２、及び上記環状凹ビード１８によって、合成樹脂製容
器の径方向の変形を防止しているが、上記周方向凹溝１
２は図７に示すように、全周にわたって同じ深さで形成
されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記合成樹脂製容器に
おいては、内容物を充填した後の実容器で積載すると、
下胴部９の周方向凹溝１２は、全周にわたって同じ深さ
で形成されているので、長壁部１０、隅角部１３と短壁
部１５の縦圧縮に対する強度差が無く、縦圧縮力が作用
すると周方向凹溝１２の底面の全周に沿って均等に周方
向の圧縮力が作用する。
おいては、内容物を充填した後の実容器で積載すると、
下胴部９の周方向凹溝１２は、全周にわたって同じ深さ
で形成されているので、長壁部１０、隅角部１３と短壁
部１５の縦圧縮に対する強度差が無く、縦圧縮力が作用
すると周方向凹溝１２の底面の全周に沿って均等に周方
向の圧縮力が作用する。
【０００６】そして、長壁部１０、短壁部１５の周方向
凹溝１２の底面では、上記周方向凹溝１２の周長が変化
しないため、周方向の圧縮力が反発し合い、上記長壁部
１０と隅角部１３が形成する角度αが、上記短壁部１５
と隅角部１３が形成する角度βよりも小さいため、周方
向の圧縮力が反発し合い、その反発力が隅角部１３と長
壁部１０の接続部１４に作用し、上記接続部１４あるい
はその近傍で変形を起こしやすい。その結果、上記合成
樹脂製容器に飲料を充填した実容器をカートン内に梱包
後、パレットに積載して保管した時に、あるいは輸送中
に縦圧縮力が作用した時に、上記した変形に起因して座
屈等が生じやすくなる。
凹溝１２の底面では、上記周方向凹溝１２の周長が変化
しないため、周方向の圧縮力が反発し合い、上記長壁部
１０と隅角部１３が形成する角度αが、上記短壁部１５
と隅角部１３が形成する角度βよりも小さいため、周方
向の圧縮力が反発し合い、その反発力が隅角部１３と長
壁部１０の接続部１４に作用し、上記接続部１４あるい
はその近傍で変形を起こしやすい。その結果、上記合成
樹脂製容器に飲料を充填した実容器をカートン内に梱包
後、パレットに積載して保管した時に、あるいは輸送中
に縦圧縮力が作用した時に、上記した変形に起因して座
屈等が生じやすくなる。
【０００７】なお、上記合成樹脂製容器の空容器のバル
ク積みでも同様の現象が生じることがある。
ク積みでも同様の現象が生じることがある。
【０００８】特にこの現象は、長壁部、短壁部及び隅角
部から成る略矩形の合成樹脂製容器における、肉厚分布
の不安定要因により増長される傾向があり、また、上記
縦圧縮強度を向上させるために容器胴部の肉厚を厚くす
ると、コスト高となる。
部から成る略矩形の合成樹脂製容器における、肉厚分布
の不安定要因により増長される傾向があり、また、上記
縦圧縮強度を向上させるために容器胴部の肉厚を厚くす
ると、コスト高となる。
【０００９】
【問題点を解決するための手段】本発明では、前記課題
を達成させるため、長壁部、短壁部及び隅角部から成る
略矩形の合成樹脂製容器において、周方向に形成される
複数本の凹溝の深さを、長壁部＝ａ、短壁部＝ｂ、隅角
部＝ｃとしたときにａ＞ｂ≧ｃの関係とし、上記長壁部
及び隅角部の凹溝を不連続としたことを特徴とする合成
樹脂製容器が提供される。
を達成させるため、長壁部、短壁部及び隅角部から成る
略矩形の合成樹脂製容器において、周方向に形成される
複数本の凹溝の深さを、長壁部＝ａ、短壁部＝ｂ、隅角
部＝ｃとしたときにａ＞ｂ≧ｃの関係とし、上記長壁部
及び隅角部の凹溝を不連続としたことを特徴とする合成
樹脂製容器が提供される。
【００１０】
【作用】本発明の合成樹脂製容器によれば、縦圧縮力が
作用した際に、胴部の長壁部、短壁部及び隅角部に形成
した複数の周方向の凹溝の深さが、それぞれ、その各部
の性状に適した深さに特定され、また、上記凹溝が長壁
部と隅角部の接続部で不連続であるため、上記接続部あ
るいはその近傍における座屈、変形等及び上記各部にお
ける膨らみ等の変形が防止される。
作用した際に、胴部の長壁部、短壁部及び隅角部に形成
した複数の周方向の凹溝の深さが、それぞれ、その各部
の性状に適した深さに特定され、また、上記凹溝が長壁
部と隅角部の接続部で不連続であるため、上記接続部あ
るいはその近傍における座屈、変形等及び上記各部にお
ける膨らみ等の変形が防止される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を図面を参照して説明する。
【００１２】図１乃至図３は、本発明の第１実施例を示
す。図１に示す容器本体１は口頸部２、肩部３、胴部
４、底部５から構成された横断面形状略矩形の合成樹脂
製容器である。胴中央部６には周方向に設けた環状凹溝
７が胴部全周にわたって設けられ、上記環状凹溝７で上
胴部８と下胴部９に区分される。上胴部８の長壁部１０
には額縁状の凹溝のみから成るパネル１１、１１が設け
られる。下胴部９の長壁部１０には周方向凹溝１２が複
数本設けられる。
す。図１に示す容器本体１は口頸部２、肩部３、胴部
４、底部５から構成された横断面形状略矩形の合成樹脂
製容器である。胴中央部６には周方向に設けた環状凹溝
７が胴部全周にわたって設けられ、上記環状凹溝７で上
胴部８と下胴部９に区分される。上胴部８の長壁部１０
には額縁状の凹溝のみから成るパネル１１、１１が設け
られる。下胴部９の長壁部１０には周方向凹溝１２が複
数本設けられる。
【００１３】図２に示すように、上記下胴部９の周方向
に周方向凹溝１２を設け、また隅角部１３にも同様に周
方向凹溝１２を設け、上記した長壁部１０及び隅角部１
３の周方向凹溝１２は、上記長壁部１０と隅角部１３の
接続部１４で不連続となるように形成する。更に、短壁
部１５の周方向凹溝１２は、隅角部１３の周方向凹溝１
２に連続して設けられる。そして、上記周方向凹溝１２
の長壁部１０、短壁部１５、隅角部１３の各々の深さ
ａ、ｂ、ｃの関係を、ａ＞ｂ≧ｃとする。
に周方向凹溝１２を設け、また隅角部１３にも同様に周
方向凹溝１２を設け、上記した長壁部１０及び隅角部１
３の周方向凹溝１２は、上記長壁部１０と隅角部１３の
接続部１４で不連続となるように形成する。更に、短壁
部１５の周方向凹溝１２は、隅角部１３の周方向凹溝１
２に連続して設けられる。そして、上記周方向凹溝１２
の長壁部１０、短壁部１５、隅角部１３の各々の深さ
ａ、ｂ、ｃの関係を、ａ＞ｂ≧ｃとする。
【００１４】そして本実施例では、対面する長壁部１０
間の距離１６は８６．５mm、長壁部１０の周方向凹溝１
２の深さａは２mm、対面する短壁部１５間の距離１７は
１０９mm、短壁部１５の周方向凹溝１２の深さｂは１．
２mm、隅角部１３の周方向凹溝１２の深さＣは０．７mm
で、内容量は２Ｌとした。
間の距離１６は８６．５mm、長壁部１０の周方向凹溝１
２の深さａは２mm、対面する短壁部１５間の距離１７は
１０９mm、短壁部１５の周方向凹溝１２の深さｂは１．
２mm、隅角部１３の周方向凹溝１２の深さＣは０．７mm
で、内容量は２Ｌとした。
【００１５】上記下胴部９長壁部１０に設けられた不連
続の溝状の周方向凹溝１２の深さａは、対面する短壁部
１５間の距離１７の０．０１４乃至０．０３７であるこ
とが好ましい。
続の溝状の周方向凹溝１２の深さａは、対面する短壁部
１５間の距離１７の０．０１４乃至０．０３７であるこ
とが好ましい。
【００１６】上記下胴部９長壁部１０に設けられた不連
続の溝状の周方向凹溝１２の深さａが、対面する短壁部
１５間の距離１７の０．０１４未満であると、内容物の
自重により膨らみ易くなる。
続の溝状の周方向凹溝１２の深さａが、対面する短壁部
１５間の距離１７の０．０１４未満であると、内容物の
自重により膨らみ易くなる。
【００１７】上記下胴部９長壁部１０に設けられた不連
続の溝状の周方向凹溝１２の深さａが、対面する短壁部
１５間の距離１７の０．０３７を越えると、強度は向上
するが、周方向凹溝１２の最深部とプリフォームとの距
離が近くなり厚肉となる。また、表面積が大きくなるこ
とから、容器全体として周方向凹溝１２付近に重量がか
かり易くなる。
続の溝状の周方向凹溝１２の深さａが、対面する短壁部
１５間の距離１７の０．０３７を越えると、強度は向上
するが、周方向凹溝１２の最深部とプリフォームとの距
離が近くなり厚肉となる。また、表面積が大きくなるこ
とから、容器全体として周方向凹溝１２付近に重量がか
かり易くなる。
【００１８】図４は本発明の第２実施例を示す図で、下
胴部９に形成した長壁部１０と隅角部１３の接続部で１
４で不連続となる周方向凹溝１２間に，環状凹溝１９を
形成したものである。
胴部９に形成した長壁部１０と隅角部１３の接続部で１
４で不連続となる周方向凹溝１２間に，環状凹溝１９を
形成したものである。
【００１９】図５は本発明の第３実施例を示す図で、下
胴部９の長壁部１０に形成した周方向凹溝１２と、下胴
部９の短壁部１５、及び隅角部１３に形成した周方向凹
溝１２’とが、異なる同一横断面上に位置するものであ
る。
胴部９の長壁部１０に形成した周方向凹溝１２と、下胴
部９の短壁部１５、及び隅角部１３に形成した周方向凹
溝１２’とが、異なる同一横断面上に位置するものであ
る。
【００２０】上記本発明の第２実施例、第３実施例は共
に、その他の構成については第１実施例と同様であるの
で説明を省略する。
に、その他の構成については第１実施例と同様であるの
で説明を省略する。
【００２１】上記本発明の第１実施例と従来の容器との
縦圧縮強度を比較をすると、 従来の容器 本発明の容器 １．縦圧縮時の応力比 １ ： ０．３３ ２．微加圧時の変形比 １ ： ０．８６ 上記結果となった。
縦圧縮強度を比較をすると、 従来の容器 本発明の容器 １．縦圧縮時の応力比 １ ： ０．３３ ２．微加圧時の変形比 １ ： ０．８６ 上記結果となった。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、空容器をバルク梱包し
て保管、輸送する際、内容物を充填した後の実容器を、
カートン等に梱包して積み上げた際、あるいは輸送中に
縦圧縮力が作用しても、胴部の長壁部と隅角部の接続
部、あるいはその近傍において、座屈等の変形を生じる
ことがなく、また、充填持の自重による膨らみを防止で
きる。
て保管、輸送する際、内容物を充填した後の実容器を、
カートン等に梱包して積み上げた際、あるいは輸送中に
縦圧縮力が作用しても、胴部の長壁部と隅角部の接続
部、あるいはその近傍において、座屈等の変形を生じる
ことがなく、また、充填持の自重による膨らみを防止で
きる。
【図１】本発明の容器の第１実施例を示す正面図であ
る。
る。
【図２】図１の容器のＡ−Ａ断面拡大図である。
【図３】図１の容器の側面図である。
【図４】本発明の容器の他の実施例を示す正面図であ
る。
る。
【図５】本発明の容器の更に他の実施例を示す正面図で
ある。
ある。
【図６】従来の容器の正面図である。
【図７】図６の容器のＢ−Ｂ断面拡大図である。
【図８】図６の容器の側面図である。
１ 容器本体 ２ 口頸部 ３ 肩部 ４ 胴部 ５ 底部 ６ 胴中央部 ７ 環状凹溝 ８ 上胴部 ９ 下胴部 １０ 長壁部 １１ パネル １２、１２’ 周方向凹溝 １３ 隅角部 １４ 接続部 １５ 短壁部 １６ 長壁部間の距離 １７ 短壁部間の距離 １８ 環状凹ビード １９ 環状凹溝
Claims (3)
- 【請求項１】 長壁部、短壁部及び隅角部から成る略矩
形の合成樹脂製容器において、周方向に形成される複数
本の凹溝の深さを、長壁部＝ａ、短壁部＝ｂ、隅角部＝
ｃとしたときにａ＞ｂ≧ｃの関係とし、上記長壁部及び
隅角部の凹溝を不連続としたことを特徴とする合成樹脂
製容器。 - 【請求項２】 長壁部の凹溝の深さを、対面する長壁部
間の距離の０．０１４乃至０．０３７、短壁部の凹溝の
深さを、対面する短壁部間の距離の０．０１１乃至０．
０１８としたことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂
製容器。 - 【請求項３】 周方向に形成される長壁部の凹溝の長さ
は、上記長壁部の周方向の幅の０．５乃至０．９とした
ことを特徴とする請求項１乃至２記載の合成樹脂製容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5736998A JPH11236022A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 合成樹脂製容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5736998A JPH11236022A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 合成樹脂製容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11236022A true JPH11236022A (ja) | 1999-08-31 |
Family
ID=13053686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5736998A Pending JPH11236022A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 合成樹脂製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11236022A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002004299A1 (en) * | 2000-07-11 | 2002-01-17 | Akzo Nobel N.V. | Plastic container with rounded shoulders |
| WO2008001585A1 (en) * | 2006-06-30 | 2008-01-03 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin bottle |
| JP2008133032A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製角形壜体 |
| JP2009057082A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製角形壜体 |
| JP2010013156A (ja) * | 2008-07-03 | 2010-01-21 | Hokkai Can Co Ltd | 合成樹脂製ボトル |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP5736998A patent/JPH11236022A/ja active Pending
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