JPH11236608A - 溶融高炉スラグの処理方法及び処理装置 - Google Patents
溶融高炉スラグの処理方法及び処理装置Info
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- JPH11236608A JPH11236608A JP3917198A JP3917198A JPH11236608A JP H11236608 A JPH11236608 A JP H11236608A JP 3917198 A JP3917198 A JP 3917198A JP 3917198 A JP3917198 A JP 3917198A JP H11236608 A JPH11236608 A JP H11236608A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融高炉スラグからひとつの装置で結晶質
スラグ粒あるいはガラス質スラグ粒を造り分けることが
できる高炉スラグの処理方法の提供。 【解決手段】風砕によりスラグ粒を製造する溶融高炉ス
ラグの処理方法において、外冷回転筒１入口で流下する
溶融高炉スラグにガスを吹き付けて粒滴化し、粒滴を回
転筒１内面に接触させてガラス化の冷却速度以上で再融
着限界温度以下から結晶化下限温度以上の範囲内の温度
まで急冷して外冷回転筒１から排出し、結晶質スラグ粒
を製造する場合、外冷回転筒１から出た高温スラグ粒を
徐冷し、ガラス質スラグ粒を製造する場合は、外冷回転
筒１から出た高温スラグ粒をさらに外冷回転筒１出口で
冷却速度調整ガス吹き付け手段３でガスを吹き付けて結
晶化下限温度以下にガラス化の冷却速度で急冷する。
スラグ粒あるいはガラス質スラグ粒を造り分けることが
できる高炉スラグの処理方法の提供。 【解決手段】風砕によりスラグ粒を製造する溶融高炉ス
ラグの処理方法において、外冷回転筒１入口で流下する
溶融高炉スラグにガスを吹き付けて粒滴化し、粒滴を回
転筒１内面に接触させてガラス化の冷却速度以上で再融
着限界温度以下から結晶化下限温度以上の範囲内の温度
まで急冷して外冷回転筒１から排出し、結晶質スラグ粒
を製造する場合、外冷回転筒１から出た高温スラグ粒を
徐冷し、ガラス質スラグ粒を製造する場合は、外冷回転
筒１から出た高温スラグ粒をさらに外冷回転筒１出口で
冷却速度調整ガス吹き付け手段３でガスを吹き付けて結
晶化下限温度以下にガラス化の冷却速度で急冷する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉で副生される
溶融高炉スラグからガラス質スラグ粒あるいは結晶質ス
ラグ粒を製造するための溶融高炉スラグの処理方法及び
処理装置に関する。
溶融高炉スラグからガラス質スラグ粒あるいは結晶質ス
ラグ粒を製造するための溶融高炉スラグの処理方法及び
処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】高炉から出滓される溶融状態にある溶融
高炉スラグを冷却処理してスラグ粒が製造されている。
溶融高炉スラグの処理方法として、溶融高炉スラグを水
で急冷してスラグ粒を製造する水砕による処理方法と、
流下する溶融高炉スラグに空気等のガスを吹き付けて粒
滴化し、粒滴を冷却してスラグ粒を製造する風砕による
処理方法がある。
高炉スラグを冷却処理してスラグ粒が製造されている。
溶融高炉スラグの処理方法として、溶融高炉スラグを水
で急冷してスラグ粒を製造する水砕による処理方法と、
流下する溶融高炉スラグに空気等のガスを吹き付けて粒
滴化し、粒滴を冷却してスラグ粒を製造する風砕による
処理方法がある。
【０００３】水砕による処理方法では、溶融高炉スラグ
が保有する熱を有効に利用することができないのに対し
て、風砕による処理方法では、溶融高炉スラグからガス
によって熱交換し、高温ガスにより熱回収することがで
きる。
が保有する熱を有効に利用することができないのに対し
て、風砕による処理方法では、溶融高炉スラグからガス
によって熱交換し、高温ガスにより熱回収することがで
きる。
【０００４】風砕による処理方法として、例えば、特公
昭６３−２１１１０号公報には、流下する溶融高炉スラ
グにジェットエアーを吹き付けて粒滴化する造粒機を備
えた冷却槽と粒状の高炉スラグの冷却槽との間に保熱槽
を設け、粒滴化後の高炉スラグを保熱槽に導き、半溶融
状態から８００℃まで１００℃／分以下の冷却速度で徐
冷し、保熱槽の流体ガスを造粒装置内に導き高温スラグ
粒と熱交換させるととともに、結晶質スラグ粒を製造す
る方法が記載されている。
昭６３−２１１１０号公報には、流下する溶融高炉スラ
グにジェットエアーを吹き付けて粒滴化する造粒機を備
えた冷却槽と粒状の高炉スラグの冷却槽との間に保熱槽
を設け、粒滴化後の高炉スラグを保熱槽に導き、半溶融
状態から８００℃まで１００℃／分以下の冷却速度で徐
冷し、保熱槽の流体ガスを造粒装置内に導き高温スラグ
粒と熱交換させるととともに、結晶質スラグ粒を製造す
る方法が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】溶融高炉スラグを冷却
する場合、スラグ粒は、その冷却速度により結晶質スラ
グ粒あるいはガラス質スラグ粒になる。結晶質スラグ粒
は天然砂の代わりに利用され、ガラス質スラグ粒は、セ
メントを凝固させる作用があるので、セメントの原料と
して利用されている。
する場合、スラグ粒は、その冷却速度により結晶質スラ
グ粒あるいはガラス質スラグ粒になる。結晶質スラグ粒
は天然砂の代わりに利用され、ガラス質スラグ粒は、セ
メントを凝固させる作用があるので、セメントの原料と
して利用されている。
【０００６】ところが、前記公報記載の風砕による溶融
高炉スラグの処理方法では、熱回収を有効に行うことが
できるが、そのため、結晶質スラグ粒のみを製造する処
理となり、セメントの原料として利用できるガラス質ス
ラグ粒を製造することができないという欠点がある。
高炉スラグの処理方法では、熱回収を有効に行うことが
できるが、そのため、結晶質スラグ粒のみを製造する処
理となり、セメントの原料として利用できるガラス質ス
ラグ粒を製造することができないという欠点がある。
【０００７】そこで、本発明は、溶融高炉スラグからひ
とつの装置で結晶質スラグ粒あるいはガラス質スラグ粒
の２種類のスラグ粒を造り分けることができる高炉スラ
グの処理方法及び処理装置を提供するものである。
とつの装置で結晶質スラグ粒あるいはガラス質スラグ粒
の２種類のスラグ粒を造り分けることができる高炉スラ
グの処理方法及び処理装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の溶融高炉スラグ
の処理方法は、溶融高炉スラグから風砕によりスラグ粒
を製造する溶融高炉スラグの処理方法において、外部か
ら冷却される外冷回転筒入口で流下する溶融高炉スラグ
にガスを吹き付けて粒滴化し、粒滴を外冷回転筒内面に
接触させてガラス化の冷却速度以上で再融着限界温度以
下から結晶化下限温度以上の範囲内の温度まで急冷し外
冷回転筒から排出し、次いで、結晶質スラグ粒を製造す
る場合には、外冷回転筒から出た高温スラグ粒を下流側
の熱交換器までの間で徐冷し、ガラス質スラグ粒を製造
する場合には、外冷回転筒から出た高温スラグ粒をさら
に外冷回転筒出口でガスを吹き付けて結晶化下限温度以
下に引き続きガラス化の冷却速度で急冷することを特徴
とする。
の処理方法は、溶融高炉スラグから風砕によりスラグ粒
を製造する溶融高炉スラグの処理方法において、外部か
ら冷却される外冷回転筒入口で流下する溶融高炉スラグ
にガスを吹き付けて粒滴化し、粒滴を外冷回転筒内面に
接触させてガラス化の冷却速度以上で再融着限界温度以
下から結晶化下限温度以上の範囲内の温度まで急冷し外
冷回転筒から排出し、次いで、結晶質スラグ粒を製造す
る場合には、外冷回転筒から出た高温スラグ粒を下流側
の熱交換器までの間で徐冷し、ガラス質スラグ粒を製造
する場合には、外冷回転筒から出た高温スラグ粒をさら
に外冷回転筒出口でガスを吹き付けて結晶化下限温度以
下に引き続きガラス化の冷却速度で急冷することを特徴
とする。
【０００９】また、本発明の溶融高炉スラグの処理装置
は、外側が水で冷却される外冷回転筒が回転可能に設け
られ、外冷回転筒の入口には、流下する溶融高炉スラグ
を吹き飛ばして粒滴化するためのガスを吹き付けるガス
吹き付け手段を備えた風砕による溶融高炉スラグの処理
装置において、外冷回転筒の出側には、外冷回転筒から
排出される高温スラグ粒の冷却速度を調整するために、
冷却速度調整ガスを吹き付ける冷却速度調整ガス吹き付
け手段を設けたことを特徴とする。
は、外側が水で冷却される外冷回転筒が回転可能に設け
られ、外冷回転筒の入口には、流下する溶融高炉スラグ
を吹き飛ばして粒滴化するためのガスを吹き付けるガス
吹き付け手段を備えた風砕による溶融高炉スラグの処理
装置において、外冷回転筒の出側には、外冷回転筒から
排出される高温スラグ粒の冷却速度を調整するために、
冷却速度調整ガスを吹き付ける冷却速度調整ガス吹き付
け手段を設けたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の処理方法に使用す
るスラグ粒製造設備の全体図である。
るスラグ粒製造設備の全体図である。
【００１１】スラグ粒製造設備には、流下する溶融高炉
スラグを粒滴化するため、外側が水で冷却される外冷回
転筒１が回転可能に設けられている。外冷回転筒１は、
高温スラグ粒を回転により入口から出口へ移動させるた
めに出口に向かって下方に傾斜している。
スラグを粒滴化するため、外側が水で冷却される外冷回
転筒１が回転可能に設けられている。外冷回転筒１は、
高温スラグ粒を回転により入口から出口へ移動させるた
めに出口に向かって下方に傾斜している。
【００１２】外冷回転筒１の入口には、流下する溶融高
炉スラグを吹き飛ばして粒滴化するために、空気等のガ
スを吹き付けるガス吹き付け手段２が設けられ、吹き飛
ばされた粒滴は、外冷回転筒１の内周壁に接触し急冷さ
れる。外冷回転筒１の出側には、外冷回転筒１から排出
される高温スラグ粒の冷却速度を調整するために、空気
等の冷却速度調整ガスを吹き付ける冷却速度調整ガス吹
き付け手段３を設け、高温スラグ粒にガスを吹き付ける
ようになっている。
炉スラグを吹き飛ばして粒滴化するために、空気等のガ
スを吹き付けるガス吹き付け手段２が設けられ、吹き飛
ばされた粒滴は、外冷回転筒１の内周壁に接触し急冷さ
れる。外冷回転筒１の出側には、外冷回転筒１から排出
される高温スラグ粒の冷却速度を調整するために、空気
等の冷却速度調整ガスを吹き付ける冷却速度調整ガス吹
き付け手段３を設け、高温スラグ粒にガスを吹き付ける
ようになっている。
【００１３】外冷回転筒１の出側の下部には外冷回転筒
１から排出される高温スラグ粒を受け入れるホッパー４
が設けられ、ホッパー４の下部には、高温スラグ粒を切
り出す切り出し装置５が設けられている。
１から排出される高温スラグ粒を受け入れるホッパー４
が設けられ、ホッパー４の下部には、高温スラグ粒を切
り出す切り出し装置５が設けられている。
【００１４】切り出し装置５の下部にはコンベア６が配
置され、切り出された高温スラグ粒を熱交換器７に供給
する。
置され、切り出された高温スラグ粒を熱交換器７に供給
する。
【００１５】熱交換器７は、従来の熱交換器７と同じく
熱交換用の空気が吹き込まれ、高温スラグ粒と熱交換さ
れ、熱交換され高温化した空気はサイクロン等の集塵機
８で除塵した後、ボイラー９で蒸気を発生させタービン
１０を回転させ発電機１１により発電させる。ボイラー
９を出た空気は、脱硫装置等を備えた排ガス処理設備１
２で処理されて煙突１３から放出される。ボイラー９の
前には、熱風を発生させる追い炊き装置１４を付設して
もよい。
熱交換用の空気が吹き込まれ、高温スラグ粒と熱交換さ
れ、熱交換され高温化した空気はサイクロン等の集塵機
８で除塵した後、ボイラー９で蒸気を発生させタービン
１０を回転させ発電機１１により発電させる。ボイラー
９を出た空気は、脱硫装置等を備えた排ガス処理設備１
２で処理されて煙突１３から放出される。ボイラー９の
前には、熱風を発生させる追い炊き装置１４を付設して
もよい。
【００１６】図２はガラス化に必要な冷却速度を示すグ
ラフである。
ラフである。
【００１７】溶融スラグをガラス化する場合、約１４５
０℃の溶融スラグを１２００℃まで２１℃／秒以上、１
２００℃〜１１００℃を６．４℃／秒以上、１１００℃
〜１１００℃を３，６℃／秒以上、１０００〜８５０℃
を０．３℃／秒以上の冷却速度で冷却することによりガ
ラス化することができる。
０℃の溶融スラグを１２００℃まで２１℃／秒以上、１
２００℃〜１１００℃を６．４℃／秒以上、１１００℃
〜１１００℃を３，６℃／秒以上、１０００〜８５０℃
を０．３℃／秒以上の冷却速度で冷却することによりガ
ラス化することができる。
【００１８】結晶化する場合は、再融着限界温度約９５
０℃に達した後、０．３℃／秒未満の冷却速度で徐冷す
ることにより得られる。
０℃に達した後、０．３℃／秒未満の冷却速度で徐冷す
ることにより得られる。
【００１９】次に、結晶質スラグ粒あるいはガラス質ス
ラグ粒を製造するための溶融スラグの処理方法について
説明する。
ラグ粒を製造するための溶融スラグの処理方法について
説明する。
【００２０】高炉から出滓された溶融スラグを直接ある
いは取鍋により外冷回転筒１の入口に流下させ、流下す
る溶融スラグにガス吹付け手段２で圧空を吹き付けて粒
滴化し、外冷回転筒１の内周壁に接触させてガラス化の
冷却速度以上で再融着限界温度以下から結晶化下限温度
以上の範囲内の温度まで急速冷却すると、９５０〜１１
５０℃の高温スラグ粒となる。
いは取鍋により外冷回転筒１の入口に流下させ、流下す
る溶融スラグにガス吹付け手段２で圧空を吹き付けて粒
滴化し、外冷回転筒１の内周壁に接触させてガラス化の
冷却速度以上で再融着限界温度以下から結晶化下限温度
以上の範囲内の温度まで急速冷却すると、９５０〜１１
５０℃の高温スラグ粒となる。
【００２１】高温スラグ粒は、外冷回転筒１の回転に伴
って、入側から出側に移動し、ホッパー４へ落下する。
って、入側から出側に移動し、ホッパー４へ落下する。
【００２２】高温スラグ粒が回転筒１の出口から排出さ
れる際、ガラス質スラグ粒を製造する場合、さらに高温
スラグ粒を冷却速度調整ガス吹き付け手段３により冷風
を吹き付けて結晶化下限温度以下の約８５０℃以下に急
速冷却し、ガラス化する。
れる際、ガラス質スラグ粒を製造する場合、さらに高温
スラグ粒を冷却速度調整ガス吹き付け手段３により冷風
を吹き付けて結晶化下限温度以下の約８５０℃以下に急
速冷却し、ガラス化する。
【００２３】結晶質スラグを製造する場合、ガラス化の
場合と同様に、ガス吹付け手段２で圧空を吹き付けて粒
滴化し、外冷回転筒１の内周壁に粒滴を接触させてガラ
ス化の冷却速度以上で再融着限界温度以下から結晶化下
限温度以上の範囲内の温度まで急冷すると、表皮が冷却
され、スラグ粒表面が融着しない温度に冷却される。外
冷回転筒１の出口から排出される９５０〜１１５０℃の
高温スラグ粒は、外冷回転筒１の出口では冷却すること
なく、コンベア６から熱交換器７に供給される間にガラ
ス化しない冷却速度で徐冷されて結晶化される。高温の
スラグ粒は、コンベア６で熱交換器７に供給され、熱交
換器７に吹き込まれた空気と熱交換され、熱交換され高
温化した空気は集塵機８で除塵した後、ボイラー９で蒸
気を発生させタービン１０を回転させて発電機１１によ
り発電させ、ボイラー９を出た排ガスは排ガス処理設備
１２で処理されて煙突１３から放出される。
場合と同様に、ガス吹付け手段２で圧空を吹き付けて粒
滴化し、外冷回転筒１の内周壁に粒滴を接触させてガラ
ス化の冷却速度以上で再融着限界温度以下から結晶化下
限温度以上の範囲内の温度まで急冷すると、表皮が冷却
され、スラグ粒表面が融着しない温度に冷却される。外
冷回転筒１の出口から排出される９５０〜１１５０℃の
高温スラグ粒は、外冷回転筒１の出口では冷却すること
なく、コンベア６から熱交換器７に供給される間にガラ
ス化しない冷却速度で徐冷されて結晶化される。高温の
スラグ粒は、コンベア６で熱交換器７に供給され、熱交
換器７に吹き込まれた空気と熱交換され、熱交換され高
温化した空気は集塵機８で除塵した後、ボイラー９で蒸
気を発生させタービン１０を回転させて発電機１１によ
り発電させ、ボイラー９を出た排ガスは排ガス処理設備
１２で処理されて煙突１３から放出される。
【００２４】
【発明の効果】本発明により外冷回転筒出口での冷却速
度調整ガスの冷却の有無により、ガラス質スラグ粒ある
いは結晶質スラグ粒を製造することができる。一方、従
来はガラス質と結晶質それぞれ専用の処理装置が必要で
あったが、本発明は単一の風砕設備で造り分けることが
できるので、設備レイアウト上、設備コスト上、従来技
術より優れている。
度調整ガスの冷却の有無により、ガラス質スラグ粒ある
いは結晶質スラグ粒を製造することができる。一方、従
来はガラス質と結晶質それぞれ専用の処理装置が必要で
あったが、本発明は単一の風砕設備で造り分けることが
できるので、設備レイアウト上、設備コスト上、従来技
術より優れている。
【図１】本発明の処理方法に使用するスラグ粒製造設備
の全体図である。
の全体図である。
【図２】ガラス化に必要な冷却速度を示すグラフであ
る。
る。
１：外冷回転筒 ２：ガス吹付け手段 ３：冷却速度調整ガス吹き付け手段 ４：ホッパー ５：切り出し装置 ６：コンベア ７：熱交換器 ８：集塵機 ９：ボイラー １０：タービン １１：発電機 １２：排ガス処理設備 １３：煙突 １４：追い炊き装置
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融高炉スラグから風砕によりスラグ粒
を製造する溶融高炉スラグの処理方法において、外部か
ら冷却される外冷回転筒入口で流下する溶融高炉スラグ
にガスを吹き付けて粒滴化し、粒滴を外冷回転筒内面に
接触させてガラス化の冷却速度以上で再融着限界温度以
下から結晶化下限温度以上の範囲内の温度まで急冷し外
冷回転筒から排出し、次いで、結晶質スラグ粒を製造す
る場合には、外冷回転筒から出た高温スラグ粒を下流側
の熱交換器までの間で徐冷し、ガラス質スラグ粒を製造
する場合には、外冷回転筒から出た高温スラグ粒をさら
に外冷回転筒出口でガスを吹き付けて結晶化下限温度以
下に引き続きガラス化の冷却速度で急冷することを特徴
とする溶融高炉スラグの処理方法。 - 【請求項２】 外側が水で冷却される外冷回転筒が回転
可能に設けられ、外冷回転筒の入口には、流下する溶融
高炉スラグを吹き飛ばして粒滴化するためのガスを吹き
付けるガス吹き付け手段を備えた風砕による溶融高炉ス
ラグの処理装置において、外冷回転筒の出側には、外冷
回転筒から排出される高温スラグ粒の冷却速度を調整す
るために、冷却速度調整ガスを吹き付ける冷却速度調整
ガス吹き付け手段を設けたことを特徴とする溶融高炉ス
ラグの処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3917198A JP3746896B2 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 溶融高炉スラグの処理方法及び処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3917198A JP3746896B2 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 溶融高炉スラグの処理方法及び処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11236608A true JPH11236608A (ja) | 1999-08-31 |
| JP3746896B2 JP3746896B2 (ja) | 2006-02-15 |
Family
ID=12545683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3917198A Expired - Fee Related JP3746896B2 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 溶融高炉スラグの処理方法及び処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3746896B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002277176A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | スラグ冷却方法及びその装置 |
| JP2003534225A (ja) * | 2000-05-24 | 2003-11-18 | ラファルジュ | 製鋼所スラグの酸化処理方法およびそれにより得られるｌｄスラグ |
| CN1313627C (zh) * | 2004-12-10 | 2007-05-02 | 上海宝钢设备检修有限公司 | 一种用于滚筒法渣处理装置的动力导流锥盘装置 |
| KR100903638B1 (ko) | 2007-10-09 | 2009-06-18 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 슬래그 보유열 회수장치 |
| KR101242173B1 (ko) | 2012-07-04 | 2013-03-11 | 주식회사 효석 | 용융슬래그 냉각 처리장치 |
| WO2021153346A1 (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-05 | 三井住友建設株式会社 | スラグ材の製造方法及び製造装置 |
| CN116989590A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-11-03 | 包钢集团节能环保科技产业有限责任公司 | 一种熔融态钢渣余热回收系统及回收后钢渣的应用方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107350261B (zh) * | 2015-07-17 | 2019-10-08 | 成都易态科技有限公司 | 工业炉渣处理系统 |
-
1998
- 1998-02-20 JP JP3917198A patent/JP3746896B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4865976B2 (ja) * | 2000-05-24 | 2012-02-01 | ラファルジュ | 製鋼所スラグの酸化処理方法およびそれにより得られるｌｄスラグ |
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