JPH11236623A - 金属帯用連続還元性雰囲気焼鈍装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属帯の連続的な還元性雰囲気での焼鈍を、
板厚が厚くても薄くても連続的に可能とする。 【解決手段】 （ａ）に示すように、厚ゲージ通板時に
は、冷却帯２４で焼鈍後の金属帯２１の冷却に使用した
雰囲気ガスを予熱帯２６に循環させ、省エネルギを図
り、金属帯２１の昇温と冷却とに要する時間を短縮し、
生産効率の向上を図る。（ｂ）に示す薄ゲージ通板時に
は、冷却帯２４での金属帯２１の冷却のみを、ヒータ２
３で昇温させた雰囲気ガスを循環させて行う。金属帯２
１の急冷を避ける緩冷却を行い、しわなどの発生を防
ぐ。高温側経路２９および低温側経路３０内の雰囲気ガ
スは、雰囲気ガス循環系２２と連結させて循環させてお
き、リファイニング装置で水分を吸着して大気に放散さ
せる。薄ゲージ通板の後に厚ゲージ通板に切換えても、
予熱帯２６に供給される雰囲気ガスは水分を吸収してい
ないので、着色不良などを防ぐことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属素材の製造段
階などで、金属帯を還元性雰囲気下で連続的に焼鈍する
金属帯用連続還元性雰囲気焼鈍装置および方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、冷間圧延を行った鉄などの金
属帯は、一般に焼鈍処理が施されて次の工程に移る。金
属帯がステンレス鋼などで素材表面の金属光沢が重要視
される場合には、ＢＡとも略称される光輝焼鈍が行われ
る。ステンレス鋼などの金属帯を連続的に還元性雰囲気
下で焼鈍することに関連する先行技術として、本件出願
人は特開昭６１−２５０１１７（特公平５−１４７７
３）や特開昭６２−２９０８３０などによる開示を行っ
ている。

【０００３】図４は、特公平５−１４７７３の第１図で
示される金属ストリップ用縦型連続焼鈍装置の構成を示
す。金属帯である金属ストリップ１は上向きに供給さ
れ、トップロール２で通板方向が下向きに反転され、そ
の後に焼鈍炉３に入って加熱され、さらに複数の冷却装
置４によって冷却される。冷却装置４では、金属ストリ
ップ１に還元性雰囲気ガスを吹付けて冷却し、吹付けら
れた金属ストリップ１から熱を奪って加温された雰囲気
ガスは、高温送風機５によって回収され、上向きに供給
されて金属ストリップ１の予熱装置６に供給される。予
熱装置６は、供給される雰囲気ガスを金属ストリップ１
に吹付けて、金属ストリップ１を予熱するとともに雰囲
気ガスを冷却する。予熱に使用された雰囲気ガスは、低
温送風機７で回収され、複数の冷却装置４のうちで、焼
鈍炉３に近い上流側に配置される冷却装置４’に雰囲気
ガスを戻す。このように雰囲気ガスは、冷却装置４’と
予熱装置６との間で循環して使用されるとともに、下流
側の冷却装置４では直接回収され、冷却器８で冷却さ
れ、送風機９で冷却装置４に戻される循環も行う。低温
送風機７から冷却装置４’に戻される雰囲気ガスも、冷
却器１０で冷却される。金属ストリップ１は、入側シュ
ート１１の入口に設けられる入口シール１２で周囲の大
気が侵入しないようにシールされて供給され、冷却され
た後、出口シール１３で大気が侵入しないようにシール
された状態で外部に取出される。

【０００４】特公平５−１４７７３では、冷却装置４’
と予熱装置６との間で雰囲気ガスを循環させ、予熱する
ことによって金属ストリップ１を焼鈍炉３で焼鈍する際
に要する加熱用エネルギの削減と時間の短縮とを図り、
金属ストリップ１を予熱する際に雰囲気ガスが冷却され
ることによって、冷却器１０で必要となる冷却量を減少
させることができるという省エネルギ効果を得ることが
できる。また加熱や冷却に要する時間が短縮されるの
で、金属ストリップ１の通板速度を増加させて生産効率
を向上させたり、装置の高さを低くして設備費用を低減
させたりすることも可能となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図４に示すような金属
ストリップ用縦型連続焼鈍装置では、金属ストリップ１
の板厚が比較的厚い厚ゲージ通板時には所望の効果が得
られるけれども、比較的板厚が薄い薄ゲージ通板時に
は、冷却装置４’で冷却された雰囲気ガスを吹付けるこ
とによって、薄ゲージの金属ストリップ１が急冷され、
しわが発生してしまう問題が生じる。このため、薄ゲー
ジ材を通板する場合には、しわ防止のためにヒータなど
によって加熱した雰囲気ガスを吹付けて緩冷却を行うよ
うにしている。

【０００６】緩冷却を行う場合、金属ストリップ１を予
熱する予熱装置６への雰囲気ガスの循環系は閉じること
になる。金属ストリップ１として、薄ゲージ材の次に厚
ゲージ材を通板する際には、再び予熱装置６を使用する
ため、雰囲気ガスの循環系の使用を再開する。閉じてい
る状態の循環系内には雰囲気ガスが滞留しており、予熱
を再開する際には、循環系内に滞留されていた雰囲気ガ
スが金属ストリップ１の表面に吹付けられることにな
る。１箇所に滞留している雰囲気ガスは、徐々に水分を
吸収していくので、この滞留していた雰囲気ガスを金属
ストリップ１に吹付けると、水分が金属ストリップ１の
表面に付着して着色が発生するテンパカラーと呼ばれる
現象が生じやすい。このため、薄ゲージ材から厚ゲージ
材へ金属ストリップ１を切換えると、歩留まりが低下し
たり、あるいは歩留まり低下を免れるために、予熱を徐
々に立上げるようにしてその間は通板ができないので、
生産効率を低下させなければならない問題がある。

【０００７】本発明の目的は、予熱を行わない薄ゲージ
材から予熱を行う厚ゲージ材に切換えても、金属帯の着
色が生じることがない金属帯用連続還元性雰囲気焼鈍装
置および方法を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、金属帯を上向
きに通板させる入側シュートに還元性の雰囲気ガスを吹
付けて予熱するための予熱帯を備え、入側シュートの頂
部で反転されて下向きに通板される金属帯に対して、焼
鈍処理用の加熱を行う加熱帯、および焼鈍された金属帯
に還元性の雰囲気ガスを吹付けて冷却する冷却帯を備え
る金属帯用連続還元性雰囲気焼鈍装置において、冷却帯
と予熱帯との間に形成され、冷却帯から金属帯の冷却に
使用された雰囲気ガスを回収して予熱帯に供給し、予熱
帯から金属帯の予熱に使用された雰囲気ガスを回収して
冷却帯に供給するように、雰囲気ガスを循環させ、かつ
水分を吸着するリファイニング装置を備える循環経路
と、冷却帯から金属帯の冷却に使用された雰囲気ガスを
回収し、昇温させて冷却帯に戻すための昇温経路と、冷
却帯の温度が金属帯の厚みに適応するように、前記循環
経路と前記昇温経路とを金属帯の厚みに応じて切換えて
使用する切換弁群とを含むことを特徴とする金属帯用連
続還元性雰囲気焼鈍装置である。

【０００９】本発明に従えば、入側シュートには、上向
きに通板させる金属帯に還元性の雰囲気ガスを吹付けて
予熱するための予熱帯が備えられる。入側シュートの頂
部で反転されて下向きに通板される金属帯に対しては、
焼鈍処理を行う加熱帯と、焼鈍された金属帯に還元性の
雰囲気ガスを吹付けて冷却する冷却帯とが備えられる。
冷却帯と予熱帯との間には雰囲気ガスの循環経路が形成
され、冷却帯から金属帯の冷却に使用された雰囲気ガス
を回収して予熱帯に供給し、予熱帯から金属帯の予熱に
使用された雰囲気ガスを回収して冷却帯に供給する。昇
温経路は冷却帯から金属帯の冷却に使用された雰囲気ガ
スを回収し、昇温させて冷却帯に戻す。切換弁群は、金
属帯の厚みに応じて循環経路と昇温経路とを切換え、冷
却帯の温度を金属帯の厚みに適した温度にする。たとえ
ば、厚ゲージ通板時には昇温経路を停止させ、予熱帯と
冷却帯との間で雰囲気ガスを循環させるので、予熱と冷
却とを効率よく行い、省エネルギ効果を得ることができ
る。薄ゲージ通板時には、予熱帯による予熱を停止し、
冷却帯から回収した雰囲気ガスを昇温経路によって昇温
させて冷却帯に戻すので、焼鈍後の金属帯を急激に冷却
することなく、緩冷却することができ、しわの発生を防
ぐことができる。循環経路内の雰囲気ガスは、冷却帯お
よび予熱帯を除いて、雰囲気ガス循環系に設けられてい
る水分を吸着するためのリファイニング装置に循環させ
て吸着した水分を大気中に放散させるので、水分の吸収
を防ぐことができる。このように薄ゲージ通板時でも循
環している雰囲気ガスを、厚ゲージ通板に切換える際に
予熱帯に供給して金属帯の表面に吹付けて予熱するの
で、金属帯の表面の着色を防止し、薄ゲージ通板から厚
ゲージ通板まで迅速に切換えることができる。

【００１０】また本発明で、前記循環経路は、前記冷却
帯から前記予熱帯に向かう高温側経路と、予熱帯から冷
却帯に向かう低温側経路と、高温側経路と低温側経路と
を連結し、部分的な循環系を形成する連結経路とからな
り、前記切換弁群は、高温側経路および低温側経路に設
けられる予熱用切換弁と、連結経路の各入口近傍に設け
られる連結用切換弁とからなることを特徴とする。

【００１１】本発明に従えば、循環経路として、冷却帯
から予熱帯に向かう高温側経路と、予熱帯から冷却帯に
向かう低温側経路と、高温側経路および低温側経路を連
結して部分的な循環系を形成する連結経路とが含まれ
る。切換弁群には、冷却帯および予熱帯に設けられる予
熱用切換弁と、連結経路の各入口近傍に設けられる連結
用切換弁とが含まれるので、厚ゲージ通板時には高温側
経路および低温側経路を用いて冷却帯と予熱帯との間で
雰囲気ガスの循環が行われる。薄ゲージ通板時には、高
温側経路および低温側経路が連結用管路に連結され、雰
囲気ガスの循環が冷却帯および予熱帯を切離した状態で
行われる。薄ゲージ材から厚ゲージ材に切換える際に
は、高温側経路および低温側経路内の雰囲気ガスは、雰
囲気ガス循環系に設けられている水分を吸着するリファ
イニング装置に循環されて、吸着した水分が大気に放散
された状態で切換えられるので、予熱帯で金属帯の表面
に雰囲気ガスが吹付けられても着色が生じる事態を防ぐ
ことができる。

【００１２】さらに本発明は、還元性雰囲気内で、金属
帯を上向きに通板させながら供給し、通板方向を頂部で
反転させ、下向きに通板される金属帯を加熱して焼鈍
し、還元性の雰囲気ガスを吹付けて冷却する金属帯用連
続還元性雰囲気焼鈍方法において、金属帯の通板方向が
上向きの部分と下向きの部分との間に、水分を吸着する
リファイニング装置を備える還元性雰囲気ガスの循環経
路を形成しておき、金属帯が厚い厚ゲージ通板時には、
循環経路を利用して、焼鈍後の金属帯を冷却した雰囲気
ガスを回収し、上向きに通板される金属帯に吹付けて予
熱するとともに、金属帯を予熱した雰囲気ガスを回収
し、下向きに通板される焼鈍後の金属帯に吹付けて冷却
するように循環させ、金属帯が薄い薄ゲージ通板時に
は、焼鈍後の金属帯を冷却した雰囲気ガスを回収し、昇
温させて金属帯の冷却に吹付けるように循環させるとと
もに、上向きに通板される金属帯に対する吹付けを行わ
ずに雰囲気ガスを循環経路内で循環させることを特徴と
する金属帯用連続還元性雰囲気焼鈍方法である。

【００１３】本発明に従えば、還元性雰囲気内で下向き
に通板される金属帯を加熱して焼鈍し、還元性の雰囲気
ガスを吹付けて冷却して焼鈍を行う際に、金属帯が厚い
厚ゲージ通板時には金属帯の通板方向が上向きの部分と
下向きの部分との間に形成される循環経路を利用して、
焼鈍後の金属帯を冷却した雰囲気ガスを上向きに通板さ
れる金属帯に吹付けて予熱し、予熱に使用された雰囲気
ガスを下向きに通板される焼鈍後の金属帯に吹付けて冷
却するように循環させる。焼鈍後の金属帯を冷却して得
られる熱を予熱に利用し、予熱によって金属帯側から冷
却される雰囲気ガスを用いて焼鈍後の金属帯の冷却を行
うので、予熱および冷却でのエネルギ効率を高めること
ができる。薄ゲージ通板時には予熱を停止し、冷却に使
用した雰囲気ガスを昇温させて金属帯に吹付けて冷却す
るように循環させるので、焼鈍後の金属帯の急冷を避け
る緩冷却を行い、しわの発生を防ぐことができる。循環
経路内の雰囲気ガスは循環経路内で循環させるので、薄
ゲージ材の通板から厚ゲージ材の通板に切換えられる際
には、循環経路内で循環されている雰囲気ガスを予熱に
使用する。雰囲気ガスは薄ゲージ通板時にも滞留するこ
とがないので水分の吸収はなく、金属帯の着色を防止す
ることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態と
しての連続焼鈍装置２０の概略的な動作状態を示す。図
１（ａ）は金属帯２１が所定の厚みより厚い厚ゲージ通
板時の状態を示し、図１（ｂ）は金属帯の厚みが薄い薄
ゲージ通板時の状態を示す。金属帯２１は、たとえばス
テンレス鋼や高ニッケル鉄合金であり、薄ゲージと厚ゲ
ージとの境界の厚みはたとえば０．２〜０．３ｍｍであ
る。このような金属帯２１を還元性雰囲気に保つため、
雰囲気ガス循環系２２は、たとえば水素７５％〜１００
％で残部が窒素であるような雰囲気ガスを連続焼鈍装置
２０内に循環させる。雰囲気ガス循環系２２には、雰囲
気ガス中の水分を吸着し、大気に放散させるリファイニ
ング装置が設けられる。薄ゲージ通板時には、焼鈍後の
金属帯２１を冷却するために吹付ける雰囲気ガスをヒー
タ２３で昇温させ、雰囲気ガスの温度を高めて金属帯２
１を緩冷却するようにしている。冷却帯２４では、金属
帯２１を薄ゲージ通板時には緩冷却し、厚ゲージ通板時
には温度を下げた雰囲気ガスを吹付けて急速に冷却す
る。冷却帯２４に吹付けられた雰囲気ガスは、高温送風
機２５によって吸引され、厚ゲージ通板時には予熱帯２
６に供給される。供給された雰囲気ガスは予熱帯２６で
金属帯２１の表面に吹付けられ、低温送風機２７で回収
されクーラ２８を介して冷却帯２４に戻される。クーラ
２８では、雰囲気ガスを冷却し、冷却帯２４で金属帯２
１の表面に吹付け、金属帯２１を急速に冷却することが
できるようにしている。このように厚ゲージ通板時は、
高温送風機２５から予熱帯２６に向けての高温側経路２
９と、予熱帯２６からクーラ２８を介して冷却帯２４に
雰囲気ガスを導くための低温側経路３０とを用い、雰囲
気ガスの循環を行っている。

【００１５】高温送風機２５の吐出側と高温側経路２９
との間には第１の予熱用切換弁３１が設けられる。高温
側経路２９と予熱帯２６との間には第２の予熱用切換弁
３２が設けられる。予熱帯２６と低温側経路３０との間
には第３の予熱用切換弁３３が設けられる。低温側経路
３０と冷却帯２４との間には第４の予熱用切換弁３４が
設けられる。第１の予熱用切換弁３１と高温送風機２５
の吐出側との接続部分とヒータ２３との間には、緩冷却
経路３５が設けられる。第１および第２の予熱用切換弁
３１，３２と高温側経路２９との接続部分と雰囲気ガス
循環系２２との間には、第１および第２の連結経路３
６，３７がそれぞれ設けられる。第４の予熱用切換弁３
４とクーラ２８および低温側経路３０との接続部分と、
雰囲気ガス循環系２２との間には、第３の連結経路３８
が設けられる。第３予熱用切換弁３３と低温送風機２７
および低温側経路３０との接続部分と、雰囲気ガス循環
系２２との間には、第４の連結経路３９が設けられる。
高温側送風機２５の吐出側とヒータ２３との間には緩冷
却用切換弁４０が設けられる。第１および第２予熱用切
換弁３１，３２と高温側経路２９との接続部と第１およ
び第２の連結経路３６，３７との間には、該接続部寄り
の入口近傍に、第１および第２連結用切換弁４１，４２
がそれぞれ設けられる。第３予熱用切換弁３３と低温側
送風機２７および低温側経路３０との接続部と、第４連
結経路３９との間には第４の連結用切換弁４４が設けら
れる。クーラ２８の出側と第３予熱用切換弁３３との連
結部と、第３連結経路３８との間には、第３の連結用切
換弁４３が設けられる。第３および第４の連結用切換弁
４３，４４も、接続部寄りの入口近傍に設けられる。

【００１６】図１（ａ）は、金属帯２１が厚板ゲージの
場合に、第１〜第４の予熱用切換弁３１〜３４が開い
て、斜線を施して示す緩冷却用切換弁４０および第１〜
第４の連結用切換弁４１〜４４が閉じている状態を示
す。金属帯２１は、予熱帯２６中を上向きに走行し、冷
却帯２４中は下向きに走行する。冷却帯２４中では、焼
鈍後の金属帯２１を冷却するために、クーラ２８で冷却
した雰囲気ガスを第４の予熱用切換弁３４を介して吹付
ける。冷却に使用された雰囲気ガスは、高温送風機２５
によって吸引され、第１の予熱用切換弁３１から高温側
経路２９および第２の予熱用切換弁３２を介して予熱帯
２６に供給され、金属帯２１を予熱する。金属帯２１と
熱交換して冷却された雰囲気ガスは、第３の予熱用切換
弁３３を介して低温用送風機２７で吸引され、クーラ２
８でさらに冷却された後、第４の予熱用切換弁３４を介
して冷却帯２４に供給される。厚ゲージ通板時にはこの
ように雰囲気ガスが冷却帯２４、高温側経路２９、予熱
帯２６および低温側経路３０を介して循環して使用され
る。

【００１７】図１（ｂ）に示す薄ゲージの金属帯２１の
通板時には、斜線を施して示す第１〜第４の予熱用切換
弁３１〜３４は閉じ、緩冷却用切換弁４０と第１〜第４
の連結用切換弁４１〜４４が開く。この結果冷却帯２４
では、冷却に使用した雰囲気ガスは高温送風機２５によ
って吸引された後、緩冷却用切換弁４０およびヒータ２
３を含む緩冷却経路３５を介して循環して使用される。
高温側経路２９および低温側経路３０は、第１および第
２連結用切換弁４１，４２と第１および第２連結経路３
６，３７ならびに第３および第４連結用切換弁４３，４
４と第３および第４連結経路３８，３９をそれぞれ介し
て雰囲気ガス循環系２２との間で循環経路を形成し、雰
囲気ガスを雰囲気ガス循環系２２に設けられるリファイ
ニング装置に循環させて、吸着した水分を大気に放散さ
せ、滞留が生じないようにしておく。予熱帯２６での金
属帯２１の予熱は行わないけれども、金属帯２１は薄ゲ
ージ材であるので、焼鈍炉では所定の温度まで迅速に昇
温させることができる。焼鈍後に冷却帯２４で、ヒータ
２３で昇温させた雰囲気ガスを吹付けて冷却するので、
緩冷却を行い、しわなどの発生を防ぐことができる。金
属帯２１の厚みが厚ゲージ材に切換わるときには、図１
（ａ）に示すような状態で、予熱帯２６で金属帯２１の
表面に吹付ける予熱ガスは薄ゲージ通板時にも雰囲気ガ
ス循環系２２に設けられ、水分を吸着するリファイニン
グ装置に循環させて、吸着した水分を大気に放散させて
いるので、水分の吸収がなく、着色を防止することがで
きる。

【００１８】図２は、本実施形態の連続焼鈍装置２０の
全体的な構成を簡略化して示す。竪型炉体５０には、入
側シュート５１に供給される金属帯２１の移動方向を上
向きから下向きに換えるため、頂部にトップロール５２
が設けられる。トップロール５２は、金属帯２１の表面
に傷などを付けないようにするため、耐熱ゴム材料など
で形成される。トップロール５２によって下向きに移動
方向が換えられた金属帯２１は、焼鈍炉５３で所定の焼
鈍温度まで加熱され、冷却装置５４，５４′で冷却され
る。冷却は、金属帯２１が連続焼鈍装置２０に続く下流
の送板ロール等が焼損しない温度まで行う必要がある。
上流側の冷却装置５４′内に、図１に示す冷却帯２４が
設けられ、高温送風機２５が雰囲気ガス取出口５５から
雰囲気ガスを吸引し、入側シュート５１に設けられる予
熱装置５６に供給する。予熱装置５６は、図１に示す予
熱帯２６を備え、予熱に使用された雰囲気ガスは雰囲気
ガス取出口５７から低温送風機２７によって吸引され、
冷却装置５４′に供給される。連続焼鈍装置２０内で
の、金属帯２１の通板速度や各切換弁などの制御は、制
御装置６０によって行われる。竪型炉体５０に設けられ
る入側シュート５１と、焼鈍炉５３および冷却装置５
４，５４′を備える出側シュート６１とには、入口シー
ル６２および出口シール６３がそれぞれ設けられ、金属
帯２１の取込みおよび送出しを行いながら、竪型炉体５
０内の還元性雰囲気を保つようにしている。雰囲気ガス
供給装置５８からは、竪型炉体５０内の雰囲気ガスの圧
力が大気圧よりもわずかに高くなるように雰囲気ガスを
供給し、入口シール６２および出口シール６３から大気
が竪型炉体５０内に侵入しないようにしている。

【００１９】図３は、図１の実施形態の連続焼鈍炉２０
を用いて、金属帯２１の連続焼鈍を行う際の、各切換弁
の制御の手順を示す。ステップａ１では、停止状態にあ
る連続焼鈍装置２０に金属帯２１を通板させて焼鈍処理
を行うための制御を開始する。ステップａ２では、焼鈍
炉５３の温度などを所定の温度まで上昇させ、連結用切
換弁４１〜４４を開き、ガスを置換して金属帯２１の通
板が可能な状態に準備する。ステップａ３では、通板す
る金属帯２１が薄ゲージ材であるか否かを判断する。こ
の判断は、生産工程を管理するシステムからデータとし
て送られる金属帯２１の厚みデータに基づいて行っても
よく、また実際の金属帯２１の厚みを実測して行うよう
にしてもよい。ステップａ３で、薄ゲージ材であると判
断されるときには、ステップａ４で、第１〜第４の予熱
用切換弁３１〜３４を閉じ、緩冷却用切換弁４０および
第１〜第４の連結用切換弁４１〜４４を開く。ステップ
ａ３で、薄ゲージ材ではないと判断されるときには、ス
テップａ５で緩冷却用切換弁４０および第１〜第４の連
結用切換弁４１〜４４を閉じ、第１〜第４の予熱用切換
弁３１〜３４を開く。１つの主要の金属帯２１に対する
処理が終了すると、ステップａ６で、連続焼鈍装置２０
による金属帯２１の処理を継続するか否かを判断する。
継続すると判断されるときには、ステップａ３に戻る。
このときに、それまで薄ゲージ材の通板で処理を行って
いて、厚ゲージ材に切換えるときには、薄ゲージ材通板
時にも高温側経路２９および低温側経路３０内の雰囲気
ガスは循環しているので、厚ゲージ材に切換えて予熱装
置５６で予熱を行うようにしても、金属帯２１の表面に
着色などが生じる恐れはない。ステップａ６で、金属帯
２１の処理を継続しないと判断されるときには、各切換
弁はステップａ４と同様の状態とし、ヒータ２３はオフ
にする。連結用切換弁４１〜４４は開けるが、ガスは流
さないで、連続焼鈍装置２０による処理を停止する制御
を行って、ステップａ７で手順を停止する。

【００２０】本実施形態によれば、金属帯２１として厚
ゲージ材であっても薄ゲージ材であっても同一の連続焼
鈍装置２０で連続的に処理し、厚ゲージ材を予熱する際
の着色や、薄ゲージ材を冷却する際のしわ寄りなどの品
質低下を防止し、効率よく生産を行うことができる。

【００２１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば切換弁群に
よる切換えで、たとえば、厚ゲージ通板時には冷却帯と
予熱帯との間で雰囲気ガスが循環し、省エネルギ効果を
得ることができる。薄ゲージ通板時には、昇温経路を通
して昇温された雰囲気ガスが冷却帯で金属帯に吹付けら
れ、緩冷却を行ってしわの発生を防ぐことができる。こ
の際に循環経路内の雰囲気ガスは、水分を吸着するリフ
ァイニング装置に循環させ吸着された水分を大気に放散
しているので、薄ゲージ材から厚ゲージ材に切換えられ
て、循環経路内の雰囲気ガスが予熱帯によって金属帯の
表面に吹付けられても、金属帯の表面が着色することを
防ぐことができ、迅速な切換えを可能として生産効率を
向上させることができる。

【００２２】また本発明によれば、冷却帯と予熱帯との
間に高温側経路および低温側経路を設けて循環経路を形
成し、厚ゲージ通板時には予熱用切換弁が開いて熱エネ
ルギの有効利用を図ることができる。薄ゲージ通板時に
は、高温用経路および低温用経路内の雰囲気ガスに対し
て連結切換弁が開いて連結経路に接続され、１箇所に留
まることなく循環されるので水分の吸収を防ぎ、厚ゲー
ジ通板時の状態に切換えられても金属帯の表面に着色を
生じさせないようにすることができる。

【００２３】さらに本発明によれば、厚ゲージ通板時に
は焼鈍後の金属帯に雰囲気ガスを吹付けて冷却し、金属
帯と熱交換して温度が上昇した雰囲気ガスを回収して焼
鈍前の金属帯に吹付けて予熱するので、省エネルギ効果
を得ることができると同時に、金属帯の昇温時間と冷却
時間を短縮し生産性を向上させることができる。薄ゲー
ジ通板時には、焼鈍後の金属帯を冷却する雰囲気ガスは
昇温しておくので、金属帯を急冷せずにしわなどの発生
を防ぐことができる。厚ゲージ通板時に冷却した後で予
熱するように循環させる経路は、薄ゲージ通板時にも雰
囲気ガスの循環を行っているので、リファイニング装置
で雰囲気ガス中の水分を除去することができ、薄ゲージ
から厚ゲージに切換えて予熱を再開するときの水分によ
る金属帯の着色を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態の連続焼鈍装置２０の冷
却帯２４および予熱帯２６についての概略的な構成を示
す水平断面図である。

【図２】図１の冷却帯２４および予熱帯２６を備える連
続焼鈍装置２０の全体構成を簡略化して示す鉛直断面図
である。

【図３】図１の実施形態の連続焼鈍装置２０の操業手順
を示すフローチャートである。

【図４】先行技術の連続焼鈍装置の概略的な構成を示す
鉛直断面図である。

【符号の説明】

２０ 連続焼鈍装置 ２１ 金属帯 ２２ 雰囲気ガス循環系 ２３ ヒータ ２４ 冷却帯 ２５ 高温送風機 ２６ 予熱帯 ２７ 低温送風機 ２８ クーラ ２９ 高温側経路 ３０ 低温側経路 ３１〜３４ 予熱用切換弁 ４０ 緩冷却用切換弁 ４１〜４４ 連結用切換弁 ５０ 竪型炉体 ５１ 入側シュート ５２ トップロール ５３ 焼鈍炉 ５４，５４′ 冷却装置 ５６ 予熱装置 ５８ 雰囲気ガス供給装置 ６０ 制御装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属帯を上向きに通板させる入側シュー
   トに還元性の雰囲気ガスを吹付けて予熱するための予熱
   帯を備え、入側シュートの頂部で反転されて下向きに通
   板される金属帯に対して、焼鈍処理用の加熱を行う加熱
   帯、および焼鈍された金属帯に還元性の雰囲気ガスを吹
   付けて冷却する冷却帯を備える金属帯用連続還元性雰囲
   気焼鈍装置において、 冷却帯と予熱帯との間に形成され、冷却帯から金属帯の
   冷却に使用された雰囲気ガスを回収して予熱帯に供給
   し、予熱帯から金属帯の予熱に使用された雰囲気ガスを
   回収して冷却帯に供給するように、雰囲気ガスを循環さ
   せ、かつ水分を吸着するリファイニング装置を備える循
   環経路と、 冷却帯から金属帯の冷却に使用された雰囲気ガスを回収
   し、昇温させて冷却帯に戻すための昇温経路と、 冷却帯の温度が金属帯の厚みに適応するように、前記循
   環経路と前記昇温経路とを金属帯の厚みに応じて切換え
   て使用する切換弁群とを含むことを特徴とする金属帯用
   連続還元性雰囲気焼鈍装置。
2. 【請求項２】 前記循環経路は、 前記冷却帯から前記予熱帯に向かう高温側経路と、 予熱帯から冷却帯に向かう低温側経路と、 高温側経路と低温側経路とを連結し、部分的な循環系を
   形成する連結経路とからなり、 前記切換弁群は、 高温側経路および低温側経路に設けられる予熱用切換弁
   と、 連結経路の各入口近傍に設けられる連結用切換弁とから
   なることを特徴とする請求項１記載の金属帯用連続還元
   性雰囲気焼鈍装置。
3. 【請求項３】 還元性雰囲気内で、金属帯を上向きに通
   板させながら供給し、通板方向を頂部で反転させ、下向
   きに通板される金属帯を加熱して焼鈍し、還元性の雰囲
   気ガスを吹付けて冷却する金属帯用連続還元性雰囲気焼
   鈍方法において、 金属帯の通板方向が上向きの部分と下向きの部分との間
   に、水分を吸着するリファイニング装置を備える還元性
   雰囲気ガスの循環経路を形成しておき、 金属帯が厚い厚ゲージ通板時には、循環経路を利用し
   て、焼鈍後の金属帯を冷却した雰囲気ガスを回収し、上
   向きに通板される金属帯に吹付けて予熱するとともに、
   金属帯を予熱した雰囲気ガスを回収し、下向きに通板さ
   れる焼鈍後の金属帯に吹付けて冷却するように循環さ
   せ、 金属帯が薄い薄ゲージ通板時には、焼鈍後の金属帯を冷
   却した雰囲気ガスを回収し、昇温させて金属帯の冷却に
   吹付けるように循環させるとともに、上向きに通板され
   る金属帯に対する吹付けを行わずに雰囲気ガスを循環経
   路内で循環させることを特徴とする金属帯用連続還元性
   雰囲気焼鈍方法。