JPH11236736A - ポリカーボネート系樹脂発泡体からなる防蟻材 - Google Patents
ポリカーボネート系樹脂発泡体からなる防蟻材Info
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- JPH11236736A JPH11236736A JP10214543A JP21454398A JPH11236736A JP H11236736 A JPH11236736 A JP H11236736A JP 10214543 A JP10214543 A JP 10214543A JP 21454398 A JP21454398 A JP 21454398A JP H11236736 A JPH11236736 A JP H11236736A
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- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
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- E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
- E04B2/8635—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties attached to the inner faces of the forms
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】防蟻性を有し、かつ断熱性及びリサイクル性に
も優れた防蟻材を用いてなる防蟻パネル、及び防蟻布基
礎並びに該防蟻布基礎の施工方法を提供する。 【解決手段】平均気泡膜厚が５μｍ以上、かつ見掛密度
が３０〜６００ｋｇ／ｍ3であるポリカーボネート系樹
脂発泡体からなる防蟻材。相対向する型枠間に形成され
た空間にコンクリートを打設して防蟻布基礎を施工する
方法であって、相対向する型枠の少なくとも一方に防蟻
パネル３を使用してコンクリートを打設し固化させて、
該防蟻パネル３を布基礎と一体化することを特徴とする
防蟻布基礎１の施工方法。
も優れた防蟻材を用いてなる防蟻パネル、及び防蟻布基
礎並びに該防蟻布基礎の施工方法を提供する。 【解決手段】平均気泡膜厚が５μｍ以上、かつ見掛密度
が３０〜６００ｋｇ／ｍ3であるポリカーボネート系樹
脂発泡体からなる防蟻材。相対向する型枠間に形成され
た空間にコンクリートを打設して防蟻布基礎を施工する
方法であって、相対向する型枠の少なくとも一方に防蟻
パネル３を使用してコンクリートを打設し固化させて、
該防蟻パネル３を布基礎と一体化することを特徴とする
防蟻布基礎１の施工方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シロアリ等の害虫
に食害されにくい防蟻材、防蟻パネル、複合防蟻パネル
及び防蟻布基礎、並びに防蟻布基礎の施工方法に関す
る。
に食害されにくい防蟻材、防蟻パネル、複合防蟻パネル
及び防蟻布基礎、並びに防蟻布基礎の施工方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、住宅等の建築施工において、断熱
材や防音材として発泡プラスチックが用いられている。
殊に布基礎などの地面に近い所や湿気の多い所ではその
断熱性、機械的強度、取扱い容易性、廉価などの点から
発泡ポリスチレン、発泡ポリオレフィン等が多く用いら
れている。しかしながら、これらの発泡プラスチック
は、簡単にシロアリに食害されるばかりでなく、その内
部が好んで蟻道に利用される等の問題点を有する。シロ
アリ等の食害を防止するために、発泡体表面に防蟻剤を
塗布したり、防蟻剤を混入した発泡ビーズを製造しそれ
らをブロック状とする方法、発泡ビーズに防蟻剤を付着
させそれらを成形しブロック状とする方法などが用いら
れている。これらの方法においては、防蟻剤として、ク
ロルピリホスなどの有機リン系化合物、ピレスロイド系
化合物、石油エーテルなど低級炭化水素溶剤、ホウ酸塩
等が使用されているが、これらのものは、発泡体中に混
合するか又は発泡体表面に塗布しなければならず、防蟻
処理時の防蟻剤の取扱いに注意を要するなどの欠点を有
している。そのため人体に影響の少ない薬剤や処理方法
なども開発されてはいるが、これらは少なからず人体に
悪影響を及ぼすものである。特にその影響は、高気密化
された住宅ほど大きい。更に、防蟻剤は、耐熱温度が低
いものが多く、防蟻剤を含んだ発泡プラスチックを再び
溶融してリサイクルすることは非常に困難であるという
問題をも有する。
材や防音材として発泡プラスチックが用いられている。
殊に布基礎などの地面に近い所や湿気の多い所ではその
断熱性、機械的強度、取扱い容易性、廉価などの点から
発泡ポリスチレン、発泡ポリオレフィン等が多く用いら
れている。しかしながら、これらの発泡プラスチック
は、簡単にシロアリに食害されるばかりでなく、その内
部が好んで蟻道に利用される等の問題点を有する。シロ
アリ等の食害を防止するために、発泡体表面に防蟻剤を
塗布したり、防蟻剤を混入した発泡ビーズを製造しそれ
らをブロック状とする方法、発泡ビーズに防蟻剤を付着
させそれらを成形しブロック状とする方法などが用いら
れている。これらの方法においては、防蟻剤として、ク
ロルピリホスなどの有機リン系化合物、ピレスロイド系
化合物、石油エーテルなど低級炭化水素溶剤、ホウ酸塩
等が使用されているが、これらのものは、発泡体中に混
合するか又は発泡体表面に塗布しなければならず、防蟻
処理時の防蟻剤の取扱いに注意を要するなどの欠点を有
している。そのため人体に影響の少ない薬剤や処理方法
なども開発されてはいるが、これらは少なからず人体に
悪影響を及ぼすものである。特にその影響は、高気密化
された住宅ほど大きい。更に、防蟻剤は、耐熱温度が低
いものが多く、防蟻剤を含んだ発泡プラスチックを再び
溶融してリサイクルすることは非常に困難であるという
問題をも有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、白アリ等に
食害されない防蟻性を有し、かつ断熱性及びリサイクル
性にも優れた防蟻材を提供することをその課題とする。
また該防蟻材を用いてなる防蟻パネル、複合防蟻パネル
及び防蟻布基礎並びに該防蟻布基礎の施工方法を提供す
ることをその課題とする。
食害されない防蟻性を有し、かつ断熱性及びリサイクル
性にも優れた防蟻材を提供することをその課題とする。
また該防蟻材を用いてなる防蟻パネル、複合防蟻パネル
及び防蟻布基礎並びに該防蟻布基礎の施工方法を提供す
ることをその課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。本発明によれば、平均気泡膜厚が５μｍ以
上、かつ見掛密度が３０〜６００ｋｇ／ｍ3であるポリ
カーボネート系樹脂発泡体からなる防蟻材が提供され
る。本発明によれば、前記防蟻材からなる防蟻パネル、
該防蟻パネルが固定された防蟻布基礎が提供される。ま
た、本発明によれば、相対向する型枠間に形成された空
間にコンクリートを打設して防蟻布基礎を施工する方法
であって、前記相対向する型枠の少なくとも一方に前記
防蟻パネルを使用してコンクリートを打設し固化させ
て、該防蟻パネルを布基礎と一体化することを特徴とす
る防蟻布基礎の施工方法が提供される。更に、本発明に
よれば、前記防蟻パネルの両面に構造材からなる面材を
積層一体化してなる複合防蟻パネルが提供される。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。本発明によれば、平均気泡膜厚が５μｍ以
上、かつ見掛密度が３０〜６００ｋｇ／ｍ3であるポリ
カーボネート系樹脂発泡体からなる防蟻材が提供され
る。本発明によれば、前記防蟻材からなる防蟻パネル、
該防蟻パネルが固定された防蟻布基礎が提供される。ま
た、本発明によれば、相対向する型枠間に形成された空
間にコンクリートを打設して防蟻布基礎を施工する方法
であって、前記相対向する型枠の少なくとも一方に前記
防蟻パネルを使用してコンクリートを打設し固化させ
て、該防蟻パネルを布基礎と一体化することを特徴とす
る防蟻布基礎の施工方法が提供される。更に、本発明に
よれば、前記防蟻パネルの両面に構造材からなる面材を
積層一体化してなる複合防蟻パネルが提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の防蟻材は、ポリカーボネ
ート系樹脂発泡体からなるが、この場合、平均気泡膜厚
は５μｍ以上である。より好ましくは１０μｍ〜１００
０μｍである。該平均気泡膜厚が５μｍ以下であるとシ
ロアリ等に食害されて、蟻道を作られるおそれがある。
本発明においてポリカーボネート系樹脂発泡体の見掛密
度は３０〜６００ｋｇ／ｍ3、より好ましくは４０〜４
００ｋｇ／ｍ3である。該密度が３０ｋｇ／ｍ3未満であ
ると発泡体の平均気泡膜厚が薄くなりシロアリ等に食害
されてしまう恐れがある。また、該密度が３０ｋｇ／ｍ
3未満において気泡膜を厚くしようとすると気泡径のと
ても大きい発泡体となってしまい、断熱性等の物性が劣
るものとなってしまう。一方、６００ｋｇ／ｍ3を超え
ると発泡体材料として断熱性や軽量性等の特性が損なわ
れる恐れがある。本発明でいう平均気泡膜厚とは、プラ
スチックフォームハンドブック（日刊工業新聞社、昭和
４８年２月２８日発行）第２２２頁の（３．３）式を変
形して得られる下記（１）式に、発泡体のポリマー体積
分率（Ｖｓ）及び平均気泡径（ｄ）（単位はμｍ）を代
入して算出された気泡膜厚（ｔ）（単位はμｍ）を意味
する。 ｔ ＝ ｄ〔（１−Ｖｓ)-1/3−１〕 （１） 尚、ポリマー体積分率（Ｖｓ）は、発泡体を構成する樹
脂の体積を発泡体体積で除すことにより求められる。ま
た、平均気泡径（ｄ）は次のようにして求められる。発
泡体を直交する２面が形成されるように任意の箇所で切
断し、まず一方の断面を顕微鏡等を用いてスクリーンま
たはモニター等に拡大投影し、投影画像上の任意の気泡
膜から別の任意の気泡膜までの任意の長さ（Ｌ）（単位
はμｍ）の直線上に存在する気泡数（Ｎ）を数え、下記
（２）式により一方向の平均的セル径（Ｄ）（単位はμ
ｍ）を求める。但し、直線の始点は任意の気泡膜とし、
終点は別の任意の気泡膜とし、始点と終点との間には少
なくとも１０個の気泡が存在していることを原則とする
が、例えば板状発泡体で最小寸法中に存在する気泡が１
０個に満たない場合には測定可能な最多気泡数間で測定
されるものとする。 Ｄ ＝（Ｌ÷Ｎ）÷ ０．６１６ （２） 続いて同じ断面を利用して上記方向と直交する方向に対
して同様にして別の一方向の平均的セル径（Ｄ）を求め
る。最後にもう一方の断面を利用して上記２方向と直交
する方向に対して同様にして更に別の一方向の平均的セ
ル径（Ｄ）を求める。平均気泡径（ｄ）はこれら３方向
の各平均的セル径（Ｄ）の相加平均値で表わされる。
ート系樹脂発泡体からなるが、この場合、平均気泡膜厚
は５μｍ以上である。より好ましくは１０μｍ〜１００
０μｍである。該平均気泡膜厚が５μｍ以下であるとシ
ロアリ等に食害されて、蟻道を作られるおそれがある。
本発明においてポリカーボネート系樹脂発泡体の見掛密
度は３０〜６００ｋｇ／ｍ3、より好ましくは４０〜４
００ｋｇ／ｍ3である。該密度が３０ｋｇ／ｍ3未満であ
ると発泡体の平均気泡膜厚が薄くなりシロアリ等に食害
されてしまう恐れがある。また、該密度が３０ｋｇ／ｍ
3未満において気泡膜を厚くしようとすると気泡径のと
ても大きい発泡体となってしまい、断熱性等の物性が劣
るものとなってしまう。一方、６００ｋｇ／ｍ3を超え
ると発泡体材料として断熱性や軽量性等の特性が損なわ
れる恐れがある。本発明でいう平均気泡膜厚とは、プラ
スチックフォームハンドブック（日刊工業新聞社、昭和
４８年２月２８日発行）第２２２頁の（３．３）式を変
形して得られる下記（１）式に、発泡体のポリマー体積
分率（Ｖｓ）及び平均気泡径（ｄ）（単位はμｍ）を代
入して算出された気泡膜厚（ｔ）（単位はμｍ）を意味
する。 ｔ ＝ ｄ〔（１−Ｖｓ)-1/3−１〕 （１） 尚、ポリマー体積分率（Ｖｓ）は、発泡体を構成する樹
脂の体積を発泡体体積で除すことにより求められる。ま
た、平均気泡径（ｄ）は次のようにして求められる。発
泡体を直交する２面が形成されるように任意の箇所で切
断し、まず一方の断面を顕微鏡等を用いてスクリーンま
たはモニター等に拡大投影し、投影画像上の任意の気泡
膜から別の任意の気泡膜までの任意の長さ（Ｌ）（単位
はμｍ）の直線上に存在する気泡数（Ｎ）を数え、下記
（２）式により一方向の平均的セル径（Ｄ）（単位はμ
ｍ）を求める。但し、直線の始点は任意の気泡膜とし、
終点は別の任意の気泡膜とし、始点と終点との間には少
なくとも１０個の気泡が存在していることを原則とする
が、例えば板状発泡体で最小寸法中に存在する気泡が１
０個に満たない場合には測定可能な最多気泡数間で測定
されるものとする。 Ｄ ＝（Ｌ÷Ｎ）÷ ０．６１６ （２） 続いて同じ断面を利用して上記方向と直交する方向に対
して同様にして別の一方向の平均的セル径（Ｄ）を求め
る。最後にもう一方の断面を利用して上記２方向と直交
する方向に対して同様にして更に別の一方向の平均的セ
ル径（Ｄ）を求める。平均気泡径（ｄ）はこれら３方向
の各平均的セル径（Ｄ）の相加平均値で表わされる。
【０００６】本発明においては、前記ポリカーボネート
系樹脂発泡体の厚さは２ｍｍ以上であるのが望ましい。
より望ましくは、５〜１５０ｍｍである。該厚さが２ｍ
ｍ未満であると、厚さが薄いためにシロアリに食害さ
れ、蟻道等を作られるおそれがある。
系樹脂発泡体の厚さは２ｍｍ以上であるのが望ましい。
より望ましくは、５〜１５０ｍｍである。該厚さが２ｍ
ｍ未満であると、厚さが薄いためにシロアリに食害さ
れ、蟻道等を作られるおそれがある。
【０００７】本発明のポリカーボネート系樹脂発泡体か
らなる防蟻材は、ポリカーボネート系樹脂を発泡させる
ことにより製造される。この場合の発泡体原料として用
いられるポリカーボネート系樹脂は、炭酸とグリコール
又はビスフェノールから形成されるポリ炭酸エステルで
ある。特に分子鎖にジフェニルアルカンを有する芳香族
ポリカーボネートが、耐熱性、耐候性及び耐酸性に優れ
るため好ましい。このようなポリカーボネートとして
は、２，２−ビス（４−オキシフェニル）プロパン（ビ
スフェノールＡ）、２，２−ビス（４−オキシフェニ
ル）ブタン、１，１−ビス（４−オキシフェニル）シク
ロヘキサン、１，１−ビス（４−オキシフェニル）ブタ
ン、１，１−ビス（４−オキシフェニル）イソブタン、
１，１−ビス（４−オキシフェニル）エタン等のビスフ
ェノールから誘導されるポリカーボネートを挙げること
ができる。そしてまた、前記ポリカーボネートの中から
少なくとも高分子量タイプのものを一種選択し、これと
他のものとを一種以上混合したポリカーボネートや、前
記ポリカーボネートを製造する際に分岐化剤を使用して
分岐化を行い分子鎖の長さを調整した分岐状ポリカーボ
ネートも好ましく用いることができる。
らなる防蟻材は、ポリカーボネート系樹脂を発泡させる
ことにより製造される。この場合の発泡体原料として用
いられるポリカーボネート系樹脂は、炭酸とグリコール
又はビスフェノールから形成されるポリ炭酸エステルで
ある。特に分子鎖にジフェニルアルカンを有する芳香族
ポリカーボネートが、耐熱性、耐候性及び耐酸性に優れ
るため好ましい。このようなポリカーボネートとして
は、２，２−ビス（４−オキシフェニル）プロパン（ビ
スフェノールＡ）、２，２−ビス（４−オキシフェニ
ル）ブタン、１，１−ビス（４−オキシフェニル）シク
ロヘキサン、１，１−ビス（４−オキシフェニル）ブタ
ン、１，１−ビス（４−オキシフェニル）イソブタン、
１，１−ビス（４−オキシフェニル）エタン等のビスフ
ェノールから誘導されるポリカーボネートを挙げること
ができる。そしてまた、前記ポリカーボネートの中から
少なくとも高分子量タイプのものを一種選択し、これと
他のものとを一種以上混合したポリカーボネートや、前
記ポリカーボネートを製造する際に分岐化剤を使用して
分岐化を行い分子鎖の長さを調整した分岐状ポリカーボ
ネートも好ましく用いることができる。
【０００８】本発明においては、本発明の目的を逸脱し
ないことを条件として前記ポリカーボネート系樹脂中
に、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系
樹脂などの他の樹脂を全体の５０重量％未満混合したも
のを基材樹脂として発泡に供することができる。
ないことを条件として前記ポリカーボネート系樹脂中
に、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系
樹脂などの他の樹脂を全体の５０重量％未満混合したも
のを基材樹脂として発泡に供することができる。
【０００９】また、本発明の前記ポリカーボネート系樹
脂よりなる基材樹脂には、種々の添加剤が配合できる。
添加剤としては、難燃剤、熱安定剤、耐候性向上剤、可
塑剤、滑剤、顔料、あるいはタルク、シリカなどの気泡
調整剤等が挙げられる。
脂よりなる基材樹脂には、種々の添加剤が配合できる。
添加剤としては、難燃剤、熱安定剤、耐候性向上剤、可
塑剤、滑剤、顔料、あるいはタルク、シリカなどの気泡
調整剤等が挙げられる。
【００１０】ポリカーボネート系樹脂の発泡に用いられ
る発泡剤としては、従来公知の種々のものを使用するこ
とができ、熱分解型発泡剤、有機揮発性発泡剤、無機ガ
ス系発泡剤等を例示することができる。熱分解型発泡剤
としては、例えば、アゾジカーボンアミドが挙げられ
る。揮発性発泡剤としては、例えば、プロパン、ｎ−ブ
タン、イソブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、ヘキ
サン等の低級脂肪族炭化水素、シクロブタン、シクロペ
ンタン、シクロヘキサンなどの低級脂環族炭化水素、ベ
ンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、メ
タノール、エタノールなどの脂肪族低級一価アルコー
ル、アセトン、メチルエチルケトンなどの低級脂肪族ケ
トン、１−クロロ−１、１−ジフルオロエタン、ジフル
オロメタン、ペンタフルオロエタン、１，１，１−トリ
フルオロエタン、１，１−ジフルオロエタン、１，１，
１，２−テトラフルオロエタン、１−フルオロエタン、
１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン、メチル
クロライド、エチルクロライドなどの低沸点ハロゲン化
炭化水素が挙げられる。そして、無機ガス系発泡剤とし
ては二酸化炭素、窒素などが挙げられる。前記した発泡
剤は、単独又は２種以上混合して使用することもでき、
例えば、無機ガス系発泡剤と揮発性発泡剤とを組み合わ
せるなど異なった系の発泡剤の併用も可能である。
る発泡剤としては、従来公知の種々のものを使用するこ
とができ、熱分解型発泡剤、有機揮発性発泡剤、無機ガ
ス系発泡剤等を例示することができる。熱分解型発泡剤
としては、例えば、アゾジカーボンアミドが挙げられ
る。揮発性発泡剤としては、例えば、プロパン、ｎ−ブ
タン、イソブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、ヘキ
サン等の低級脂肪族炭化水素、シクロブタン、シクロペ
ンタン、シクロヘキサンなどの低級脂環族炭化水素、ベ
ンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、メ
タノール、エタノールなどの脂肪族低級一価アルコー
ル、アセトン、メチルエチルケトンなどの低級脂肪族ケ
トン、１−クロロ−１、１−ジフルオロエタン、ジフル
オロメタン、ペンタフルオロエタン、１，１，１−トリ
フルオロエタン、１，１−ジフルオロエタン、１，１，
１，２−テトラフルオロエタン、１−フルオロエタン、
１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン、メチル
クロライド、エチルクロライドなどの低沸点ハロゲン化
炭化水素が挙げられる。そして、無機ガス系発泡剤とし
ては二酸化炭素、窒素などが挙げられる。前記した発泡
剤は、単独又は２種以上混合して使用することもでき、
例えば、無機ガス系発泡剤と揮発性発泡剤とを組み合わ
せるなど異なった系の発泡剤の併用も可能である。
【００１１】ポリカーボネート系発泡体は、前記したポ
リカーボネート系樹脂よりなる基材樹脂を発泡剤の存在
下従来公知の押出発泡成形、インジェクション発泡成
形、プレス発泡成形、発泡ビーズの型内成形などによっ
て発泡成形させて製造されるが、中でも押出発泡成形に
よる方法が、低密度の発泡体を容易に得ることができる
ので好ましい。
リカーボネート系樹脂よりなる基材樹脂を発泡剤の存在
下従来公知の押出発泡成形、インジェクション発泡成
形、プレス発泡成形、発泡ビーズの型内成形などによっ
て発泡成形させて製造されるが、中でも押出発泡成形に
よる方法が、低密度の発泡体を容易に得ることができる
ので好ましい。
【００１２】前記押出発泡成形は、ポリカーボネート系
樹脂原料を押出機に供給して加熱溶融し、発泡剤を圧入
し、押出機の先端に設けられた口金のスリット状押出孔
より樹脂を大気中に押出すことによって行われる。例え
ば、前記押出機先端の口金のスリットを長方形とし、ガ
イド装置を用いて板状に押出すと板状の発泡成形体が得
られる。この場合、発泡と同時に十分に間接冷却したガ
イド装置に接触させ、発泡体表面部が十分冷えるまで接
触を続けると好ましい板状発泡体を得ることができる。
また、口金のスリットを環状とし、ポリカーボネート系
樹脂を発泡させながら円筒状のマンドレル上を進行さ
せ、ついでカッターで切断してシート状の発泡体を得る
ことができる。更にまた、ダイス内で発泡剤を含んだ樹
脂と発泡剤を含まない樹脂などを合流させる同時多層押
出発泡法を用いることもできるし、押出発泡後に得られ
た発泡体に無発泡樹脂シート又はフィルムをラミネート
する方法を用いることもできる。
樹脂原料を押出機に供給して加熱溶融し、発泡剤を圧入
し、押出機の先端に設けられた口金のスリット状押出孔
より樹脂を大気中に押出すことによって行われる。例え
ば、前記押出機先端の口金のスリットを長方形とし、ガ
イド装置を用いて板状に押出すと板状の発泡成形体が得
られる。この場合、発泡と同時に十分に間接冷却したガ
イド装置に接触させ、発泡体表面部が十分冷えるまで接
触を続けると好ましい板状発泡体を得ることができる。
また、口金のスリットを環状とし、ポリカーボネート系
樹脂を発泡させながら円筒状のマンドレル上を進行さ
せ、ついでカッターで切断してシート状の発泡体を得る
ことができる。更にまた、ダイス内で発泡剤を含んだ樹
脂と発泡剤を含まない樹脂などを合流させる同時多層押
出発泡法を用いることもできるし、押出発泡後に得られ
た発泡体に無発泡樹脂シート又はフィルムをラミネート
する方法を用いることもできる。
【００１３】本発明のポリカーボネート系樹脂発泡体か
らなる防蟻材は、それ自体、シロアリ等の食害を受ける
おそれのある場所や箇所において、シロアリ等の食害を
防止しうる構造材料又は断熱材料として非常に好ましく
用いられ、そして防蟻剤を含んでいないため安全性が高
くかつリサイクルが可能である。また本発明の防蟻材を
グラスウール、ロックウール、インシュレーションボー
ドなどの繊維系断熱材、ポリスチレンフォーム、ポリエ
チレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ポリウレタ
ンフォームなどの発泡プラスチック系断熱材の片面また
は両面あるいは全面に接着剤等を用いて接着させた複合
防蟻断熱材として用いることができる。従って、本発明
の防蟻材それ自体が有する断熱性能よりも高い断熱性が
要求される場合においては、前記繊維系や発泡プラスチ
ック系等の断熱材の中から高断熱性のものを選択して一
体化し複合防蟻断熱材とすることができる。また、本発
明の防蟻材それ自体が有する断熱性能と同等もしくはそ
れより低い断熱性能が要求される場合においては、前記
繊維系や発泡プラスチック系等の断熱材の中からより安
価なものを選択して本発明の防蟻材の一部と代替して一
体化し複合防蟻断熱材とすることもでき、コスト低減に
つなげることができる。また同様に、本発明の防蟻材を
防湿シートなどの防湿材、遮音材、吸音材、防振材、木
材、タイルなどと複合してそれぞれ防蟻防湿材、防蟻遮
音材、防蟻吸音材、防蟻防振材、防蟻木材、防蟻タイル
等の複合材とすることができる。なお、前記複合材（複
合防蟻断熱材も含む）において、あるいはまたその複合
材が使用される箇所において、本発明の防蟻材で隠蔽さ
れない表面部が存在し、しかもその表面部がシロアリ等
に食害されてしまうおそれがある場合は、その部分にク
ロルピリホス系、有機リン系やピレスロイド系などの防
蟻剤を塗布するか又は防蟻シートなどを貼着してもよ
い。
らなる防蟻材は、それ自体、シロアリ等の食害を受ける
おそれのある場所や箇所において、シロアリ等の食害を
防止しうる構造材料又は断熱材料として非常に好ましく
用いられ、そして防蟻剤を含んでいないため安全性が高
くかつリサイクルが可能である。また本発明の防蟻材を
グラスウール、ロックウール、インシュレーションボー
ドなどの繊維系断熱材、ポリスチレンフォーム、ポリエ
チレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ポリウレタ
ンフォームなどの発泡プラスチック系断熱材の片面また
は両面あるいは全面に接着剤等を用いて接着させた複合
防蟻断熱材として用いることができる。従って、本発明
の防蟻材それ自体が有する断熱性能よりも高い断熱性が
要求される場合においては、前記繊維系や発泡プラスチ
ック系等の断熱材の中から高断熱性のものを選択して一
体化し複合防蟻断熱材とすることができる。また、本発
明の防蟻材それ自体が有する断熱性能と同等もしくはそ
れより低い断熱性能が要求される場合においては、前記
繊維系や発泡プラスチック系等の断熱材の中からより安
価なものを選択して本発明の防蟻材の一部と代替して一
体化し複合防蟻断熱材とすることもでき、コスト低減に
つなげることができる。また同様に、本発明の防蟻材を
防湿シートなどの防湿材、遮音材、吸音材、防振材、木
材、タイルなどと複合してそれぞれ防蟻防湿材、防蟻遮
音材、防蟻吸音材、防蟻防振材、防蟻木材、防蟻タイル
等の複合材とすることができる。なお、前記複合材（複
合防蟻断熱材も含む）において、あるいはまたその複合
材が使用される箇所において、本発明の防蟻材で隠蔽さ
れない表面部が存在し、しかもその表面部がシロアリ等
に食害されてしまうおそれがある場合は、その部分にク
ロルピリホス系、有機リン系やピレスロイド系などの防
蟻剤を塗布するか又は防蟻シートなどを貼着してもよ
い。
【００１４】本発明の防蟻材は、前記した場所や箇所で
の木造建築物の壁用、床下用、天井用、屋根下用、土間
用等各種の構造材又は断熱材として好ましく使用するこ
とができる。本発明の防蟻材は、板状の防蟻パネルとし
て用いることができる。本発明の防蟻パネルは、木造建
築物等の布基礎の少なくとも一部に固定して防蟻布基礎
を形成することができる。この際、防蟻パネルは、布基
礎完成後に接着剤や固定具を使用して布基礎の所望の箇
所に固定される。しかしながら、最も好ましい効率のよ
い固定方法は、防蟻パネルをコンクリート打設時の相対
向する型枠の少なくとも一方に捨て型枠として使用し、
布基礎の完成とともに防蟻パネルを一体化させる方法で
ある。即ち、相対向する型枠の間に形成される空間にコ
ンクリートを打設して防蟻布基礎を施工するに当り、前
記相対向する型枠の少なくとも一方に、前記防蟻パネル
を使用してコンクリートを打設し固化させ、防蟻パネル
と布基礎とを一体化させて防蟻布基礎を得る。この場
合、防蟻パネルのコンクリート打設面側の表皮（発泡体
表皮層）が取除かれたものを使用すると防蟻パネルとコ
ンクリートがより強固に接着一体化され好ましい。な
お、発泡体表皮を取除く手段としては、刃物や熱線でス
ライスする方法や、グラインダー、サンダーベルト、砥
石のようなもので削り取る方法が例示される。このよう
にして得られた防蟻布基礎は、防蟻材の発泡体としての
断熱特性と相俟って、省エネ木造建築物における防蟻断
熱化布基礎として好ましいものである。
の木造建築物の壁用、床下用、天井用、屋根下用、土間
用等各種の構造材又は断熱材として好ましく使用するこ
とができる。本発明の防蟻材は、板状の防蟻パネルとし
て用いることができる。本発明の防蟻パネルは、木造建
築物等の布基礎の少なくとも一部に固定して防蟻布基礎
を形成することができる。この際、防蟻パネルは、布基
礎完成後に接着剤や固定具を使用して布基礎の所望の箇
所に固定される。しかしながら、最も好ましい効率のよ
い固定方法は、防蟻パネルをコンクリート打設時の相対
向する型枠の少なくとも一方に捨て型枠として使用し、
布基礎の完成とともに防蟻パネルを一体化させる方法で
ある。即ち、相対向する型枠の間に形成される空間にコ
ンクリートを打設して防蟻布基礎を施工するに当り、前
記相対向する型枠の少なくとも一方に、前記防蟻パネル
を使用してコンクリートを打設し固化させ、防蟻パネル
と布基礎とを一体化させて防蟻布基礎を得る。この場
合、防蟻パネルのコンクリート打設面側の表皮（発泡体
表皮層）が取除かれたものを使用すると防蟻パネルとコ
ンクリートがより強固に接着一体化され好ましい。な
お、発泡体表皮を取除く手段としては、刃物や熱線でス
ライスする方法や、グラインダー、サンダーベルト、砥
石のようなもので削り取る方法が例示される。このよう
にして得られた防蟻布基礎は、防蟻材の発泡体としての
断熱特性と相俟って、省エネ木造建築物における防蟻断
熱化布基礎として好ましいものである。
【００１５】本発明の前記防蟻パネルはまた、複合防蟻
パネルとして好ましく用いられる。本発明の複合防蟻パ
ネルは、前記防蟻パネルを中芯とし、その中芯の両面に
構造材からなる面材を接着剤を介して積層一体化したサ
ンドイッチ構造を有する。そのような面材としては、ベ
ニヤ板、合板、あるいは木材チップやカンナくずを接着
剤を使用して圧着成形したウエハーボード等が例示され
る。通常、この複合防蟻パネルは、長さと幅のいずれも
が１ｍ以上の大きなサイズ、好ましくは長さが２ｍ以上
の大きなサイズで、建築の荷重を担う外壁又は内壁の主
たる要素に使用され、あるいは自己支持性の屋根材又は
床材の主たる要素に使用される（このような使用方法に
ついては、特開平３−１８７４４４号及び特公平７−９
６８０２号に詳述されている）。従来この種複合パネル
には中芯としてポリスチレン発泡板等が用いられていた
が、この発泡板がシロアリ等による食害を受けると中芯
の破壊により複合パネルが破壊されたり、耐荷重の著し
い低下が見られた。本発明の複合防蟻パネルの場合には
前記防蟻パネルが中芯となっているのでシロアリ等の食
害に起因する破壊や耐荷重の低下を効率よく防止するこ
とができる。
パネルとして好ましく用いられる。本発明の複合防蟻パ
ネルは、前記防蟻パネルを中芯とし、その中芯の両面に
構造材からなる面材を接着剤を介して積層一体化したサ
ンドイッチ構造を有する。そのような面材としては、ベ
ニヤ板、合板、あるいは木材チップやカンナくずを接着
剤を使用して圧着成形したウエハーボード等が例示され
る。通常、この複合防蟻パネルは、長さと幅のいずれも
が１ｍ以上の大きなサイズ、好ましくは長さが２ｍ以上
の大きなサイズで、建築の荷重を担う外壁又は内壁の主
たる要素に使用され、あるいは自己支持性の屋根材又は
床材の主たる要素に使用される（このような使用方法に
ついては、特開平３−１８７４４４号及び特公平７−９
６８０２号に詳述されている）。従来この種複合パネル
には中芯としてポリスチレン発泡板等が用いられていた
が、この発泡板がシロアリ等による食害を受けると中芯
の破壊により複合パネルが破壊されたり、耐荷重の著し
い低下が見られた。本発明の複合防蟻パネルの場合には
前記防蟻パネルが中芯となっているのでシロアリ等の食
害に起因する破壊や耐荷重の低下を効率よく防止するこ
とができる。
【００１６】本発明による防蟻材、防蟻パネル及び防蟻
布基礎を用いることにより、シロアリ等の食害を効率よ
く防止することができ、更に、木材やポリスチレン等の
発泡体を本発明の防蟻材で表面保護することにより、そ
れらの木材や発泡体のシロアリ食害を防護できる。ま
た、本発明の複合防蟻パネルを使用すれば、中芯に対す
るシロアリ等の食害を効率良く防止することができる。
また、本発明の防蟻材は、発泡体であることから断熱
性、緩衝性及び軽量性に優れており、更にポリカーボネ
ート系樹脂を基材樹脂としているので耐熱性、耐寒性、
耐衝撃性及び剛性に優れているので、建築、土木分野の
みならず各種分野における防蟻材料として広く用いるこ
とができる。
布基礎を用いることにより、シロアリ等の食害を効率よ
く防止することができ、更に、木材やポリスチレン等の
発泡体を本発明の防蟻材で表面保護することにより、そ
れらの木材や発泡体のシロアリ食害を防護できる。ま
た、本発明の複合防蟻パネルを使用すれば、中芯に対す
るシロアリ等の食害を効率良く防止することができる。
また、本発明の防蟻材は、発泡体であることから断熱
性、緩衝性及び軽量性に優れており、更にポリカーボネ
ート系樹脂を基材樹脂としているので耐熱性、耐寒性、
耐衝撃性及び剛性に優れているので、建築、土木分野の
みならず各種分野における防蟻材料として広く用いるこ
とができる。
【００１７】次に、本発明の防蟻布基礎の例を図面を用
いて説明する。図１は、本発明の防蟻布基礎の第１例の
断面図である。図２は、本発明の防蟻布基礎の第２例の
断面図である。図３は、本発明の防蟻布基礎の第２例で
用いられる防蟻パネルの斜視図である。なお、図中、
１、１０は防蟻布基礎、２は布基礎のコンクリート打設
部、３、３０は防蟻パネル、４は土台、５はポリスチレ
ン樹脂押出発泡板、６は防蟻材をそれぞれ示す。
いて説明する。図１は、本発明の防蟻布基礎の第１例の
断面図である。図２は、本発明の防蟻布基礎の第２例の
断面図である。図３は、本発明の防蟻布基礎の第２例で
用いられる防蟻パネルの斜視図である。なお、図中、
１、１０は防蟻布基礎、２は布基礎のコンクリート打設
部、３、３０は防蟻パネル、４は土台、５はポリスチレ
ン樹脂押出発泡板、６は防蟻材をそれぞれ示す。
【００１８】図１の防蟻布基礎の第１例においては、布
基礎のコンクリート打設部２の両側に防蟻パネル３が一
体化して形成されている。建物の土台４は布基礎のコン
クリート打設部２の直上に載置固定される。防蟻パネル
３は布基礎のコンクリート打設部２の片側のみであって
も構わないが、その場合は建物の外側の方が望ましい。
また、防蟻パネル３の露出面は、通常モルタルで被覆さ
れる（図示せず）。
基礎のコンクリート打設部２の両側に防蟻パネル３が一
体化して形成されている。建物の土台４は布基礎のコン
クリート打設部２の直上に載置固定される。防蟻パネル
３は布基礎のコンクリート打設部２の片側のみであって
も構わないが、その場合は建物の外側の方が望ましい。
また、防蟻パネル３の露出面は、通常モルタルで被覆さ
れる（図示せず）。
【００１９】図２の防蟻布基礎の第２例においては、布
基礎のコンクリート打設部２の両側に複合防蟻断熱材か
らなる防蟻パネル３０が一体化して形成されている。こ
の防蟻パネル３０は、図３に示したように防蟻材６によ
り、熱抵抗の大きい（断熱性の高い）ポリスチレン樹脂
押出発泡板５の三方の面を被覆一体化してなる。そして
この防蟻パネル３０の前記発泡板５が露出している面が
布基礎側面に接するようにして固定一体化されたもので
ある。このようにして得られた防蟻布基礎は断熱性の非
常に優れたものとなる。
基礎のコンクリート打設部２の両側に複合防蟻断熱材か
らなる防蟻パネル３０が一体化して形成されている。こ
の防蟻パネル３０は、図３に示したように防蟻材６によ
り、熱抵抗の大きい（断熱性の高い）ポリスチレン樹脂
押出発泡板５の三方の面を被覆一体化してなる。そして
この防蟻パネル３０の前記発泡板５が露出している面が
布基礎側面に接するようにして固定一体化されたもので
ある。このようにして得られた防蟻布基礎は断熱性の非
常に優れたものとなる。
【００２０】
【実施例】次に本発明を実施例により更に具体的に説明
する。
する。
【００２１】実施例１ 芳香族ポリカーボネート樹脂（出光石油化学（株）の商
品名「タフロンＩＢ２５００」と三菱エンジニアリング
プラスチック（株）の商品名「ユーロピロンＥ２００
０」を重量比１：１でドライブレンドしたもの）１００
重量部当たり気泡調整剤としてタルク０．０３重量部を
加え、これを押出機内で加熱、溶融、混合してから、発
泡剤としてｎ−ペンタン２．７重量部を押出機内に圧入
して、押出機先端の口金よりガイダーを通し、発泡剤を
含浸した樹脂を押出し、押出発泡体両表面を上下板から
なる成形装置に接触通過させて基材樹脂の軟化温度以下
に板状発泡体表面を冷却して、引取機により引取り、板
状のポリカーボネート樹脂発泡体を得た。その発泡体は
厚さ２０ｍｍ、平均気泡膜厚は２４μｍ、密度は９２ｋ
ｇ／ｍ3であった。この板状ポリカーボネート発泡体を
１００ｍｍ角にカットして試験片とし、この試験片をイ
エシロアリを飼育した容器の地中に試験片の上面と地表
面とがほぼ一致するように水平に埋めるとともに、試験
片の上面に木材（イエシロアリのエサ）を置き、この状
態で３ヶ月間放置してイエシロアリが前記試験片を食害
するかしないかを調べることにより防蟻性試験を行っ
た。これらの結果を表１に示す。なお、使用したポリカ
ーボネート系樹脂発泡体の試験片は、１００ｍｍ×１０
０ｍｍの上下２面は押出発泡時の表皮がそのまま残され
ており、１００ｍｍ×２０ｍｍの残りの側面４面はスラ
イスされて気泡が露出した状態となっていた。前記防蟻
性試験を終えてポリカーボネート系樹脂発泡体の試験片
をよく観察したことろ、表皮にごくわずかな凹み（深さ
０．５ｍｍ程度）が見られるだけであったが、スライス
されて気泡が露出した面にはそのような凹みは一切観察
されなかった。このことから、本発明の防蟻材としては
むしろ表皮がはぎ取られたものの方がシロアリからの食
害に対してより有効と思われる。
品名「タフロンＩＢ２５００」と三菱エンジニアリング
プラスチック（株）の商品名「ユーロピロンＥ２００
０」を重量比１：１でドライブレンドしたもの）１００
重量部当たり気泡調整剤としてタルク０．０３重量部を
加え、これを押出機内で加熱、溶融、混合してから、発
泡剤としてｎ−ペンタン２．７重量部を押出機内に圧入
して、押出機先端の口金よりガイダーを通し、発泡剤を
含浸した樹脂を押出し、押出発泡体両表面を上下板から
なる成形装置に接触通過させて基材樹脂の軟化温度以下
に板状発泡体表面を冷却して、引取機により引取り、板
状のポリカーボネート樹脂発泡体を得た。その発泡体は
厚さ２０ｍｍ、平均気泡膜厚は２４μｍ、密度は９２ｋ
ｇ／ｍ3であった。この板状ポリカーボネート発泡体を
１００ｍｍ角にカットして試験片とし、この試験片をイ
エシロアリを飼育した容器の地中に試験片の上面と地表
面とがほぼ一致するように水平に埋めるとともに、試験
片の上面に木材（イエシロアリのエサ）を置き、この状
態で３ヶ月間放置してイエシロアリが前記試験片を食害
するかしないかを調べることにより防蟻性試験を行っ
た。これらの結果を表１に示す。なお、使用したポリカ
ーボネート系樹脂発泡体の試験片は、１００ｍｍ×１０
０ｍｍの上下２面は押出発泡時の表皮がそのまま残され
ており、１００ｍｍ×２０ｍｍの残りの側面４面はスラ
イスされて気泡が露出した状態となっていた。前記防蟻
性試験を終えてポリカーボネート系樹脂発泡体の試験片
をよく観察したことろ、表皮にごくわずかな凹み（深さ
０．５ｍｍ程度）が見られるだけであったが、スライス
されて気泡が露出した面にはそのような凹みは一切観察
されなかった。このことから、本発明の防蟻材としては
むしろ表皮がはぎ取られたものの方がシロアリからの食
害に対してより有効と思われる。
【００２２】実施例２ 実施例１と同じポリカーボネート樹脂を使用して（ただ
し、タルクの使用量は０．０２重量部に変更され、ｎ−
ペンタンの使用量は４．０重量部に変更された）、実施
例１と同様の方法で得られた厚さ２４ｍｍ、平均気泡膜
厚は３７μｍ、密度６４ｋｇ／ｍ3の板状ポリカーボネ
ート樹脂発泡体を１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズにカ
ットして試験片とし、これについて実施例１と同様方法
にて防蟻試験を行った。但し放置期間は３ヶ月であっ
た。これらの結果を表１に示す。
し、タルクの使用量は０．０２重量部に変更され、ｎ−
ペンタンの使用量は４．０重量部に変更された）、実施
例１と同様の方法で得られた厚さ２４ｍｍ、平均気泡膜
厚は３７μｍ、密度６４ｋｇ／ｍ3の板状ポリカーボネ
ート樹脂発泡体を１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズにカ
ットして試験片とし、これについて実施例１と同様方法
にて防蟻試験を行った。但し放置期間は３ヶ月であっ
た。これらの結果を表１に示す。
【００２３】比較例１ 公知の方法により製造された、ポリプロピレン系樹脂
（ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０の試験条件１４）１０ｇ
／１０分、エチレン成分２．４重量％のエチレン−プロ
ピレンランダム共重合体）の発泡粒子成形体（密度１５
ｋｇ／ｍ3）を１００ｍｍ×１００ｍｍ×２０ｍｍのサ
イズにカットして試験片とし、これについて実施例１と
同様の方法にて防蟻性試験を行った。但し、放置期間は
２週間であった。これらの結果を表１に示す。
（ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０の試験条件１４）１０ｇ
／１０分、エチレン成分２．４重量％のエチレン−プロ
ピレンランダム共重合体）の発泡粒子成形体（密度１５
ｋｇ／ｍ3）を１００ｍｍ×１００ｍｍ×２０ｍｍのサ
イズにカットして試験片とし、これについて実施例１と
同様の方法にて防蟻性試験を行った。但し、放置期間は
２週間であった。これらの結果を表１に示す。
【００２４】比較例２ 公知の方法により製造された、比較例１と同じポリプロ
ピレン系樹脂の発泡粒子成形体（密度９０ｋｇ／ｍ3）
を１００ｍｍ×１００ｍｍ×２０ｍｍのサイズにカット
して試験片とし、これについて実施例１と同様の方法に
て防蟻性試験を行った。但し、放置期間は２週間であっ
た。これらの結果を表１に示す。
ピレン系樹脂の発泡粒子成形体（密度９０ｋｇ／ｍ3）
を１００ｍｍ×１００ｍｍ×２０ｍｍのサイズにカット
して試験片とし、これについて実施例１と同様の方法に
て防蟻性試験を行った。但し、放置期間は２週間であっ
た。これらの結果を表１に示す。
【００２５】比較例３ 公知の方法により製造された、ポリエチレン系樹脂（密
度０．９２５ｇ／ｃｍ 3、ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０
の試験条件４）１．３ｇ／１０分）の発泡粒子成形体
（密度３６ｋｇ／ｍ3）を１００ｍｍ×１００ｍｍ×２
０ｍｍのサイズにカットして試験片とし、これについて
実施例１と同様の方法にて防蟻性試験を行った。但し、
放置期間は２週間であった。これらの結果を表１に示
す。
度０．９２５ｇ／ｃｍ 3、ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０
の試験条件４）１．３ｇ／１０分）の発泡粒子成形体
（密度３６ｋｇ／ｍ3）を１００ｍｍ×１００ｍｍ×２
０ｍｍのサイズにカットして試験片とし、これについて
実施例１と同様の方法にて防蟻性試験を行った。但し、
放置期間は２週間であった。これらの結果を表１に示
す。
【００２６】比較例４ 公知の方法により製造された、ポリスチレン樹脂（ＭＦ
Ｒ（ＪＩＳ Ｋ７２１０の試験条件８）１．５ｇ／１０
分）の板状押出発泡体（密度７０ｋｇ／ｍ3）を１００
ｍｍ×１００ｍｍ×３０ｍｍのサイズにカットして試験
片とし、これについて実施例１と同様の方法にて防蟻性
試験を行った。但し、放置期間は２週間であった。これ
らの結果を表１に示す。
Ｒ（ＪＩＳ Ｋ７２１０の試験条件８）１．５ｇ／１０
分）の板状押出発泡体（密度７０ｋｇ／ｍ3）を１００
ｍｍ×１００ｍｍ×３０ｍｍのサイズにカットして試験
片とし、これについて実施例１と同様の方法にて防蟻性
試験を行った。但し、放置期間は２週間であった。これ
らの結果を表１に示す。
【００２７】比較例５ 公知の方法により製造された、比較例４と同じポリスチ
レン樹脂の板状押出発泡体（密度３５ｋｇ／ｍ3）を１
００ｍｍ×１００ｍｍ×３０ｍｍのサイズにカットして
試験片とし、これについて実施例１と同様の方法にて防
蟻性試験を行った。但し、放置期間は２週間であった。
これらの結果を表１に示す。
レン樹脂の板状押出発泡体（密度３５ｋｇ／ｍ3）を１
００ｍｍ×１００ｍｍ×３０ｍｍのサイズにカットして
試験片とし、これについて実施例１と同様の方法にて防
蟻性試験を行った。但し、放置期間は２週間であった。
これらの結果を表１に示す。
【００２８】比較例６ 公知の方法により製造された、比較例４と同じポリスチ
レン樹脂の板状押出発泡体（密度２６３ｋｇ／ｍ3）を
１００ｍｍ×１００ｍｍ×３０ｍｍのサイズにカットし
て試験片とし、これについて実施例１と同様の方法にて
防蟻性試験を行った。但し、放置期間は６週間であっ
た。これらの結果を表１に示す。
レン樹脂の板状押出発泡体（密度２６３ｋｇ／ｍ3）を
１００ｍｍ×１００ｍｍ×３０ｍｍのサイズにカットし
て試験片とし、これについて実施例１と同様の方法にて
防蟻性試験を行った。但し、放置期間は６週間であっ
た。これらの結果を表１に示す。
【００２９】比較例７ ビスフェノールＡから誘導されるポリカーボネート樹脂
（帝人化成（株）の商品名「パンライトＫ−１２８５」
を押出機により溶融した後ストランド状に押出し、水中
に通して急冷し、ペレタイザーによりカットし、平均重
量２ｍｇ、Ｌ／Ｄ＝１のペレット（樹脂粒子）とした。
次いで、この樹脂粒子、水及び炭酸ガスをオートクレー
ブに仕込み、樹脂粒子に炭酸ガスを含浸させ、圧力を開
放し、炭酸ガス含浸樹脂粒子を得た。この樹脂粒子の水
分を早急に取り除いた後、スチームに接触させて発泡処
理し、発泡粒子を得た。次に、該発泡粒子を乾燥後、更
に炭酸ガスを含浸させた。得られた発泡粒子を成形用金
型内に充填し、スチームにより成形し、冷却後、成形体
を取出し、養生後ＰＣ成形体を得た。こうして得られた
ＰＣ発泡成形体の密度は１５０ｋｇ／ｍ3、平均気泡膜
厚は３μｍであった。このＰＣ発泡成形体を１００ｍｍ
×１００ｍｍのサイズにカットして試験片とし、これに
ついて実施例１と同様方法にて防蟻試験を行った。但し
放置期間は３ヶであった。これらの結果を表１に示す。
（帝人化成（株）の商品名「パンライトＫ−１２８５」
を押出機により溶融した後ストランド状に押出し、水中
に通して急冷し、ペレタイザーによりカットし、平均重
量２ｍｇ、Ｌ／Ｄ＝１のペレット（樹脂粒子）とした。
次いで、この樹脂粒子、水及び炭酸ガスをオートクレー
ブに仕込み、樹脂粒子に炭酸ガスを含浸させ、圧力を開
放し、炭酸ガス含浸樹脂粒子を得た。この樹脂粒子の水
分を早急に取り除いた後、スチームに接触させて発泡処
理し、発泡粒子を得た。次に、該発泡粒子を乾燥後、更
に炭酸ガスを含浸させた。得られた発泡粒子を成形用金
型内に充填し、スチームにより成形し、冷却後、成形体
を取出し、養生後ＰＣ成形体を得た。こうして得られた
ＰＣ発泡成形体の密度は１５０ｋｇ／ｍ3、平均気泡膜
厚は３μｍであった。このＰＣ発泡成形体を１００ｍｍ
×１００ｍｍのサイズにカットして試験片とし、これに
ついて実施例１と同様方法にて防蟻試験を行った。但し
放置期間は３ヶであった。これらの結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】前記試験結果によると、本発明のポリカー
ボネート系樹脂発泡体だけがイエシロアリにほとんど食
害を受けず、ポリカーボネート系樹脂発泡体は防蟻性の
あることがわかる。他の材料では、その材料中にアリの
食害により形成された貫通孔が多数形成される。
ボネート系樹脂発泡体だけがイエシロアリにほとんど食
害を受けず、ポリカーボネート系樹脂発泡体は防蟻性の
あることがわかる。他の材料では、その材料中にアリの
食害により形成された貫通孔が多数形成される。
【００３２】
【発明の効果】本発明の前記特定のポリカーボネート系
樹脂発泡体からなる防蟻材は、シロアリ等の食害を受け
るおそれのある場所や箇所において、シロアリ等の食害
を防止し得る材料、殊に構造材料として非常に優れたも
のである。そして、防蟻剤を含まないため安全性が高く
かつ再溶融してリサイクルが可能である。また、本発明
の防蟻材、防蟻パネル及び複合防蟻パネルは、防蟻性と
共に断熱性をも併せ持つことから、建築、土木分野はも
ちろんのこと各種分野における防蟻性材料、殊に防蟻性
構造材料として有利に利用される。また、本発明の防蟻
布基礎は、防蟻パネル内部が蟻道に利用されることがな
くなる。従って、仮に、シロアリが住宅内に侵入しよう
とした場合には、防蟻布基礎表面を通って上ることにな
るので、その発見が極めて容易となる。
樹脂発泡体からなる防蟻材は、シロアリ等の食害を受け
るおそれのある場所や箇所において、シロアリ等の食害
を防止し得る材料、殊に構造材料として非常に優れたも
のである。そして、防蟻剤を含まないため安全性が高く
かつ再溶融してリサイクルが可能である。また、本発明
の防蟻材、防蟻パネル及び複合防蟻パネルは、防蟻性と
共に断熱性をも併せ持つことから、建築、土木分野はも
ちろんのこと各種分野における防蟻性材料、殊に防蟻性
構造材料として有利に利用される。また、本発明の防蟻
布基礎は、防蟻パネル内部が蟻道に利用されることがな
くなる。従って、仮に、シロアリが住宅内に侵入しよう
とした場合には、防蟻布基礎表面を通って上ることにな
るので、その発見が極めて容易となる。
【図１】防蟻布基礎の第１例の断面図を示す。
【図２】防蟻布基礎の第２例の断面図を示す。
【図３】防蟻布基礎の第２例の防蟻パネルの斜視図を示
す。
す。
１、１０ 防蟻布基礎 ２ 布基礎のコンクリート打設部 ３、３０ 防蟻パネル ４ 土台 ５ ポリスチレン樹脂押出発泡板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｂ 2/86 ６０１Ｖ (72)発明者 極楽 広行 栃木県宇都宮市西川田町966−28 メゾン ファミール202
Claims (6)
- 【請求項１】 平均気泡膜厚が５μｍ以上、かつ見掛密
度が３０〜６００ｋｇ／ｍ3であるポリカーボネート系
樹脂発泡体からなる防蟻材。 - 【請求項２】 厚さが２ｍｍ以上である請求項１記載の
防蟻材。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の防蟻材からなる防
蟻パネル。 - 【請求項４】 請求項３記載の防蟻パネルを布基礎の少
なくとも一部に固定てなる防蟻布基礎。 - 【請求項５】 相対向する型枠間に形成された空間にコ
ンクリートを打設して防蟻布基礎を施工する方法であっ
て、前記相対向する型枠の少なくとも一方に請求項３記
載の防蟻パネルを使用してコンクリートを打設し固化さ
せて、該防蟻パネルを布基礎と一体化することを特徴と
する防蟻布基礎の施工方法。 - 【請求項６】 請求項３記載の防蟻パネルを中芯とし、
その中芯の両面に構造材からなる面材を積層一体化して
なる複合防蟻パネル。
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