JPH11236910A - ねじ及びドライバービットとの組合せ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ねじとドライバービットの組合せにおいて、
ねじの十字溝における溝部の構成を改善することにより
ドライバービットのカムアウト現象を有効に防止し、従
来におけるようなねじの破損を防止すると共に、仮にね
じの十字溝部分に破損を生じても、常に適正かつ迅速な
ねじ締め作業を達成し、特にねじ溝内への塵埃や異物等
の侵入に対してもドライバービットのビット先端部との
嵌合を容易かつ確実に達成し、作業能率を著しく向上す
ることができるねじ及びドライバービットとの組合せを
提供する。 【解決手段】 ねじ頭部のビット嵌合溝の端縁部に段部
をそれぞれ設け、これらの段部からねじ頸部の中心部に
指向してそれぞれ傾斜溝部を延在形成すると共にその底
部においてほぼ円錐底面を形成し、前記段部の近傍に係
合する翼部を備えたドライバービットと適合するように
構成したねじからなり、前記ビット嵌合溝の端縁部に、
それぞれ所定深さに亘って垂直面より内方に凹んだ壁部
を形成して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ねじ及びこれに適用す
るドライバービットに係るものであり、特にねじの頭部
に形成する十字溝とこれに適応するドライバービットと
の嵌合を緊密に行い、常に適正なトルク伝達によってね
じの取付けおよび取外しを迅速かつ確実に達成すること
ができるねじ及びドライバービットとの組合せに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来における、一般的なねじとドライバ
ービットの組合せは、図７ないし図９に示すように構成
したものが知られている。すなわち、図７は、従来の十
字溝を有するねじ用のドライバービットを示すと共に、
図８は前記従来のドライバービットと従来の十字溝を有
するねじとの嵌合状態を示し、そして図９は前記従来の
十字溝を有するねじの頭部平面を示すものである。

【０００３】しかるに、図８に示す従来のねじ１０は、
そのねじ頭部１０ａに十字溝１２が設けられる。この十
字溝１２は、それぞれ端縁部よりねじ頸部１０ｂの中心
部に指向して、それぞれ一定の傾斜溝部１２ａが延在形
成されると共に、その底部において緩傾斜のほぼ円錐底
面１４が形成された構成からなる。なお、前記傾斜溝部
１２ａにおいては、それぞれ隣接する十字溝１２との間
にテーパ側壁部１３がこ形成され、このテーパ側壁部１
３において、後述するドライバービットの翼部と当接係
合するように構成される。

【０００４】一方、図７に示す従来のドライバービット
２０は、前記ねじ１０の十字溝１２に嵌合する翼部２２
をそれぞれ備えると共に、前記十字溝１２の端縁部より
ねじ頸部１０ｂの中心部に指向して延在形成された傾斜
溝部１２ａの形状に適合するようにそれぞれ延在させた
延長翼部２２ａを形成した構成からなる。なお、参照符
号２３は、前記各翼部２２ないし延長翼部２２ａの両側
面に形成されるテーパ側壁部を示す。すなわち、このテ
ーパ側壁部２３が、前述したねじ１０の十字溝１２に形
成されたテーパ側壁部１３と当接係合する。

【０００５】このように構成された従来のねじとドライ
バービットの組合せによれば、図８に示すように、ねじ
１０とドライバービット２０とを嵌合すれば、前述した
ように、ドライバービット２０の各翼部２２および延長
翼部２２ａが、それぞれ十字溝１２の傾斜溝部１２ａに
嵌入し、前記各翼部２２および延長翼部２２ａの側壁部
２３が、ねじ１０の十字溝１２のテーパ側壁部１３に当
接して、ドライバービット２０を回動することにより、
ねじ１０に対して所定のトルク伝達を行うことができ
る。すなわち、所要のねじ取付け対象物におけるねじの
取付けまたは取外しを行うことができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た構成からなる従来のねじ１０とドライバービット２０
との組合せによれば、図８に示すように、ねじ頭部１０
ａの十字溝１２は、その端縁部よりねじ頸部１０ｂの中
心部に指向して一定の傾斜溝部１２ａを形成しており、
一方これに対応するドライバービット２０は、その延長
翼部２２ａの稜線部分が前記傾斜溝部１２ａの形状に適
合して前記十字溝１２に嵌合され、しかもこの延長翼部
２２ａの稜線部分は、その先端より後方に指向して漸次
幅広く形成されている。さらに、ドライバービット２０
の各翼部２２に形成されたテーパ側壁部２３も、ねじ１
０の十字溝１２に形成されたテーパ側壁部１３に当接係
合するため、前記ドライバービット２０を、所定の方向
に回動させると、前記ドライバービット２０と十字溝１
２との接触状態が、全面的にテーパ接触と言えるもので
あるため、ドライバービット２０の先端は前記十字溝１
２の傾斜溝部１２ａの傾斜面に沿って外方へ飛び出そう
とする（図８に矢印で示す）、所謂カムアウト現象が生
じる。

【０００７】特に、従来のねじの十字溝の形状は、図９
に示すように、ドライバービット２０の先端の嵌合を容
易にするため、それぞれ十字溝１２の溝幅はドライバー
ビット２０の延長翼部２２ａの稜線部分の幅より比較的
大きく形成され、一方隣接する十字溝１２、１２間の境
界部分に形成されるテーパ側壁部１３の面積は比較的小
さい。このため、前記ドライバービット２０の回動操作
において、前記テーパ側壁部１３には多大な応力が負荷
され、ねじ締め抵抗が大きな場合には、図９に斜線部１
５で示すように、前記テーパ側壁部１３が次第に破損す
る。従って、この破損部１５が拡大されると、前記ドラ
イバービット２０のカムアウト現象が頻繁となり、遂に
はねじ締め作業が不可能となる。

【０００８】このような観点から、前記ドライバービッ
ト２０のカムアウト現象を防止するためには、ドライバ
ービット２０の回動に際し、これをねじ溝部１２ａに対
して強力に押し付ける推力を加えることが必要となる。
しかしながら、ねじの取付け対象物が金属等の剛性体で
ある場合は問題がないが、木材や合成樹脂等の場合に
は、これら対象物を損傷ないし破損してしまう欠点があ
る。

【０００９】また、前述したカムアウト現象の防止のた
めに、ドライバービット２０に推力を加えることによ
り、ビット先端部すなわち翼部２２および延長翼部２２
ａの摩耗が顕著となり、これらの摩耗により返って前記
カムアウト現象を助長するばかりでなく、ねじ溝の破損
も増大することになる。

【００１０】さらに、前記ドライバービット２０に対し
て過大な推力を加えることにより、前記カムアウト現象
を防止することは可能であるが、その反面において、ね
じに対して正確なトルクを伝達することができず、特に
電動ドライバーまたはエアドライバー等の自動ドライバ
ーを使用する場合には、操作者によってドライバービッ
ト２０に加える推力の大きさが相違し、この結果ねじの
締付けトルクにばらつきが生じる難点がある。

【００１１】さらにまた、タッピングねじの場合、これ
を合成樹脂等の対象物に対してねじの締付けを行う際に
は、ねじの回転摩擦に加えて推力による摩擦が加わっ
て、対象物に高熱が発生して対象物のねじ取付け部分の
硬度を低下させ、ねじの緩みの発生ないしは対象物を破
損させる等の難点がある。

【００１２】一方、手動ドライバーまたは自動ドライバ
ーでねじの締付けを行う場合、ドライバービット２０を
ねじに対し十分押し付けながらこれを回動させるという
操作は、操作者にとって多大な労力と疲労とを与える難
点がある。

【００１３】また、前述した従来のねじ１０とドライバ
ービット２０との組合せによれば、手動工具あるは電動
工具を使用してねじの取付けを行う場合、ねじ溝に対す
るビット先端部との嵌合に際して、ねじ軸とドライバー
ビット軸とを同軸に適合させた状態を維持してねじの回
動操作を行うことは困難であり、従ってねじ軸とドライ
バービット軸とが傾斜している場合には、前記カムアウ
ト現象が頻繁に発生するばかりでなく、ねじ溝の破損も
頻繁となる。

【００１４】さらに、ねじの取外し作業に際しても、前
記と同様のカムアウト現象およびねじ溝の破損を生じ易
くなるが、この場合にはねじの取外しが不可能となり、
ねじの取付け対象物の一部を破壊しなければならなくな
る事態が発生する。特に、ねじ溝内、例えば図８に示す
傾斜溝部１２ａの部分に塵埃や異物等のごみ詰まりを生
じた場合には、ドライバービット２０のビット先端部
を、ねじ溝に十分に嵌合させることができず、前記事態
の発生は著しくなる欠点がある。

【００１５】そこで、本発明の目的は、ねじとドライバ
ービットの組合せにおいて、ねじの十字溝における溝部
の構成を改善することによりドライバービットのカムア
ウト現象を有効に防止し、従来におけるようなねじの破
損を防止すると共に、仮にねじの十字溝部分に破損を生
じても、常に適正かつ迅速なねじ締め作業を達成し、特
にねじ溝内への塵埃や異物等の侵入に対してもドライバ
ービットのビット先端部との嵌合を容易かつ確実に達成
し、作業能率を著しく向上することができるねじ及びド
ライバービットとの組合せを提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るねじは、ね
じ頭部のビット嵌合溝の端縁部に段部をそれぞれ設け、
これらの段部からねじ頸部の中心部に指向してそれぞれ
傾斜溝部を延在形成すると共にその底部においてほぼ円
錐底面を形成し、前記段部の近傍に係合する翼部を備え
たドライバービットと適合するように構成したねじから
なり、前記ビット嵌合溝の端縁部に、それぞれ所定深さ
に亘って垂直面より内方に凹んだ壁部を形成したことを
特徴とする。

【００１７】この場合、前記ビット嵌合溝の端縁部に形
成した壁部は、断面がほぼ“く”の字状に凹んだ構成と
することができる。

【００１８】また、前記ビット嵌合溝は、ねじ頭部の中
心部から半径方向外方に指向して、溝幅をほぼ末広がり
状の溝として形成し、隣接する前記各溝の対向する側壁
部の開口角度が直角より若干鋭角となるように構成する
ことができる。

【００１９】一方、前記ねじと組合せるドライバービッ
トは、前記ねじのビット嵌合溝の端縁部に形成した段部
に係合するほぼ直角縁部を有する翼部をそれぞれ設ける
と共に、前記各翼部の先端部を前記段部より延在する前
記溝部の形状に適合するようにそれぞれ延在させた延長
翼部を形成してなることを特徴とする。

【００２０】本発明に係るねじによれば、ねじ頭部のビ
ット嵌合溝の端縁部に段部をそれぞれ設け、これらの段
部からねじ頸部の中心部に指向してそれぞれ傾斜溝部を
延在形成することにより、ドライバービットの先端とビ
ット嵌合溝との嵌合に際して、ビット嵌合溝全体に対す
るテーパ接触面積を部分的にかつ少なく構成し、しかも
隣接するビット嵌合溝の交差する境界部におけるドライ
バービットの先端が当接する側壁部の面積を拡大するよ
うに前記段部を設けたことにより、ドライバービットの
カムアウト現象を確実に防止することができる。

【００２１】特に、本発明に係るねじにおいては、前記
ビット嵌合溝の端縁部に、それぞれ所定深さに亘って垂
直面より内方に凹んだ壁部、すなわち断面がほぼ“く”
の字状に凹んだ壁部として構成とすることにより、ビッ
ト嵌合溝内への塵埃や異物等の侵入に対して、前記凹ん
だ壁部によって形成される空隙部内に塵埃や異物等を押
し込むことができ、これによりドライバービットのビッ
ト先端部とねじのビット嵌合溝との嵌合を容易にかつ確
実に達成することができると共に、ドライバービットの
カムアウト現象を確実に防止することができる。

【００２２】さらに、本発明に係るドライバービット
は、ねじのビット嵌合溝の端縁部に形成した段部に係合
するほぼ直角縁部を有する翼部をそれぞれ設けると共
に、前記各翼部の先端部を前記段部より延在する前記溝
部の形状に適合するようにそれぞれ延在させた延長翼部
を形成することにより、前記ねじに最も適合したものを
得ることができる。

【００２３】そして、前記本発明に係るねじは、前記そ
れぞれのビット嵌合溝の形状にほぼ適合した突起片およ
び突条を備えたヘッダーパンチを使用して、容易に製造
することができる。

【００２４】このようにして得られる本発明に係るねじ
及びドライバービットとの組合せによれば、ビット嵌合
溝の端縁部に形成された垂直面より内方に凹んだ空間に
より、常にドライバービットの駆動面を十分に嵌合させ
ることができ、塵埃や異物等による不完全な嵌合を未然
に防止することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係るねじ及びドラ
イバービットとの組合せに関する実施例につき、添付図
面を参照しながら以下詳細に説明する。

【００２６】図１および図２は、本発明に係るねじの一
実施例を示すものである。すなわち、図１および図２に
おいて、参照符号３０は本発明に係るねじを示し、この
ねじ３０の頭部３０ａには、ビット嵌合溝３２がそれぞ
れ設けられる。このビット嵌合溝３２は、その端縁部に
おいて、所定深さに亘って垂直面より内方に断面がほぼ
“く”の字状に凹んだ壁部３２ａを形成し、この凹んだ
壁部３２ａの下縁部３２ａ′よりほぼ水平に延在する段
部３２ｂを設け、次いでこの段部３２ｂの端縁部３２
ｂ′からねじ頸部３０ｂの中心部に指向して傾斜溝部３
２ｃをそれぞれ形成すると共に、その底部において緩傾
斜のほぼ円錐底面３４を形成した構成からなる。

【００２７】なお、参照符号３３は、それぞれ隣接する
ビット嵌合溝３２との間に形成される適宜抜きテーパを
有するほぼ垂直な側壁部を示す。従って、この側壁部３
３において、後述するドライバービットの翼部の側壁部
と当接係合する。

【００２８】このように、本実施例におけるねじ３０
は、ねじ頭部３０ａのビット嵌合溝３２の端縁部に、凹
んだ壁部３２ａと段部３２ｂとをそれぞれ設けると共
に、前記段部３２ｂの端縁部３２ｂ′からねじ頸部３０
ｂの中心部に指向してそれぞれ傾斜溝部３２ｃを延在形
成することにより、ビット嵌合溝３２の全体に対するテ
ーパ接触面積を部分的にかつ少なく構成し、しかも隣接
するビット嵌合溝３２、３２間の境界部におけるドライ
バービットの先端が当接する側壁部３３の面積を拡大す
ることができる。また、前記ビット嵌合溝３２の溝幅
は、後述するドライバービットの翼部の厚みに適合する
ように構成するが、ねじ表面に対するめっき塗装等を考
慮して、前記厚みより若干幅広く構成すれば好適であ
る。

【００２９】図３は、前記図１に示す実施例におけるね
じ３０を製造するためのヘッダーパンチ５０の一実施例
を示すものである。すなわち、本実施例のヘッダーパン
チ５０は、図１に示すねじ３０のねじ頭部３０ａにおけ
るビット嵌合溝３２を押し抜き成形加工するものであ
る。そして、本実施例のヘッダーパンチ５０は、ねじ頭
部３０ａのビット嵌合溝３２の端縁部に、凹んだ壁部３
２ａと段部３２ｂとを形成するための直角縁部５２ａを
有する突起片５２をそれぞれ備え、これら突起片５２よ
りねじ頸部３０ｂの中心部に指向してそれぞれ延在する
傾斜溝部３２ｃを形成するための傾斜突条５２ｂを設け
た構成からなる。

【００３０】従って、このように構成したヘッダーパン
チ５０を使用して、ねじ３０のねじ頭部３０ａにおける
ビット嵌合溝３２を押し抜き成形加工する場合には、前
記ヘッダーパンチ５０の突起片５２が、ねじ３０を形成
する金属線材のねじ頭部形成部分にパンチングさせるこ
とにより、その衝撃によってビット嵌合溝３２を形成す
る金属線材の一部が、圧縮ないし伸長変位することによ
って、前記ビット嵌合溝３２の端縁部において前述した
通りの凹んだ壁部３２ａと段部３２ｂとを容易に成形加
工することができる。

【００３１】図４は、前記実施例に係るねじ３０に適合
するドライバービット４０の一実施例を示すものであ
る。すなわち、本実施例のドライバービット４０は、前
記ねじ３０のビット嵌合溝３２に嵌合し、このビット嵌
合溝３２の端縁部に形成した凹んだ壁部３２ａに対応
し、かつ段部３２ｂに係合するように、ほぼ直角に延在
する縁部４２ａを有する翼部４２をそれぞれ備えると共
に、前記ビット嵌合溝３２の段部３２ｂの端縁部３２
ｂ′よりねじ頸部３０ｂの中心部に指向して延在形成さ
れた傾斜溝部３２ｃの形状に適合するようにそれぞれ延
在させた延長翼部４２ｂを形成した構成からなる。な
お、参照符号４３は、前記各翼部４２ないし延長翼部４
２ａの両側面に形成される多少のテーパは許容し得るほ
ぼ垂直な側壁部を示す。従って、この側壁部４３は、前
述した実施例におけるねじ３０のビット嵌合溝３２に形
成された側壁部３３と当接係合する。このようにして、
本発明においては、従来のねじとドライバービットの組
合せにおいて生じたカムアウト現象を防止することが可
能となる。

【００３２】図５は、前記実施例に係るねじ３０（図１
参照）とドライバービット４０（図４参照）との嵌合操
作を示すものである。すなわち、本実施例によれば、ド
ライバービット４０の翼部４２に形成した直角縁部４２
ａと延長翼部４２ｂとが、それぞれねじ３０のビット嵌
合溝３２の段部３２ｂ、傾斜溝部３２ｃに嵌入して、前
記各翼部４２および延長翼部４２ｂの側壁部４３が、ね
じ３０のビット嵌合溝３２の側壁部３３に当接して、ド
ライバービット４０を回動することにより、ねじ３０に
対して所定のトルク伝達を行うことができる。

【００３３】特に、本実施例によるねじ３０およびドラ
イバービット４０との組合せによれば、ねじ３０のビッ
ト嵌合溝３２の端縁部に形成した凹んだ壁部３２ａは、
ドライバービット４０との嵌合に際し、その垂直面より
凹んだ部分が常に空隙部Ｇとして存在することから、ビ
ット嵌合溝３２内へ塵埃や異物等が侵入した際には、前
記空隙部Ｇ内に塵埃や異物等を押し込むことができ、こ
れによりドライバービットのビット先端部とねじのビッ
ト嵌合溝との嵌合を容易にかつ確実に達成することがで
きる。

【００３４】そして、本実施例によれば、ねじ３０のビ
ット嵌合溝３２に段部３２ｂを形成したことにより、ド
ライバービット４０との嵌合に際して、ドライバービッ
ト４０の翼部４２の側壁部４３と当接する側壁部３３の
当接面積を増大することができると共に、ねじ３０のビ
ット嵌合溝３２の傾斜溝部３２ｃとドライバービット４
０の延長翼部４２ｂとが当接するテーパ接触面積が部分
的でかつ少ないため、従来のねじとドライバービットの
組合せにおいて生じたカムアウト現象を確実に防止する
ことができる。

【００３５】図６は、本発明に係るねじの別の実施例を
示すものである。なお、説明の便宜上、前記図１に示す
実施例のねじと、同一の構成部分については同一の参照
符号を付して、その詳細な説明は省略する。すなわち、
本実施例においては、ねじ３０のビット嵌合溝３２の相
対する側壁部３３において、ねじ頭部３０ａの中心部か
ら半径方向外方に指向して、溝幅がほぼ末広がり状の溝
３３ａ、３３ｂとなるように構成したものである。その
他の構成は、基本的に前記図１および図２に示す実施例
のねじ３０と同じである。

【００３６】従って、本実施例のねじ３０によれば、前
記末広がり状の溝３３ａ、３３ｂを形成することによ
り、隣接する各溝の対向する側壁部の開口角度βを直角
（９０°）より若干鋭角となるように設定して、前述し
たドライバービット４０等との組合せにおいて、前述し
た実施例と同様に、ねじ３０のビット嵌合溝３２からの
カムアウト現象を有効に防止することができる。

【００３７】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、例
えばねじ頭部が皿形のねじに限らず、なべ形のねじに対
しても同様に適用し得るものであり、その他本発明の精
神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更をなし得
ることは勿論である。

【００３８】

【発明の効果】前述した実施例から明らかなように、本
発明に係るねじは、ねじ頭部のビット嵌合溝の端縁部に
段部をそれぞれ設け、これらの段部からねじ頸部の中心
部に指向してそれぞれ傾斜溝部を延在形成すると共にそ
の底部においてほぼ円錐底面を形成し、前記段部の近傍
に係合する翼部を備えたドライバービットと適合するよ
うに構成したねじからなり、前記ビット嵌合溝の端縁部
に、それぞれ所定深さに亘って垂直面より内方に凹んだ
壁部を形成した構成とすることにより、ドライバービッ
トのカムアウト現象を確実に防止することができる。

【００３９】また、本発明に係るねじは、ねじのビット
嵌合溝の端縁部に形成した段部に係合するほぼ直角縁部
を有する翼部をそれぞれ設けると共に、前記各翼部の先
端部を前記段部より延在する前記溝部の形状に適合する
ようにそれぞれ延在させた延長翼部を形成してなるドラ
イバービットを適用することにより、ドライバービット
との嵌合に際し、ねじのビット嵌合溝の端縁部に形成し
た凹んだ壁部は、その垂直面より凹んだ部分が常に空隙
部として存在することから、ビット嵌合溝内へ塵埃や異
物等が侵入した際には、前記空隙部内に塵埃や異物等を
押し込むことができ、これによりドライバービットのビ
ット先端部とねじのビット嵌合溝との嵌合を容易にかつ
確実に達成することができる。

【００４０】すなわち、本発明に係るねじ及びドライバ
ービットとの組合せによれば、硬軟各種の材料からなる
ねじの取付け対象物に対して、常に適正なトルクにより
確実なねじの締付け操作を行うことができるばかりでな
く、ねじの取外し操作も円滑に達成することができ、し
かもねじの破損を大幅に低減して、ねじ締め作業の安全
性と作業能率の向上を容易にかつ経済的に達成すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るねじの一実施例を示す要部断面側
面図である。

【図２】図１に示すねじの頭部平面図である。

【図３】図１に示すねじを製造するためのヘッダーパン
チの要部側面図である。

【図４】本発明に係るねじに適用するドライバービット
の要部側面図である。

【図５】図１に示すねじと図４に示すドライバービット
との結合状態を示す要部断面側面図である。

【図６】本発明に係るねじの別の実施例を示すねじの頭
部平面図である。

【図７】従来の十字溝ねじ用のドライバービットの要部
側面図である。

【図８】従来の十字溝ねじ用のドライバービットと従来
のねじとの結合状態を示す要部断面側面図である。

【図９】図８に示す十字溝ねじの頭部平面図である。

【符号の説明】

３０ ねじ ３２ ビット嵌合溝 ３２ａ 凹んだ壁部 ３２ａ′ 凹んだ壁部の下縁部 ３２ｂ 段部 ３２ｂ′ 段部の端縁部 ３２ｃ 傾斜溝部 ３２ｄ 湾曲状溝部 ３３ 側壁部 ３４ 円錐底面 ４０ ドライバービット ４２ 翼部 ４２ａ 直角縁部 ４２ｂ 延長翼部 ４２ｃ 垂直延長翼部 ４３ 側壁部 ５０ ヘッダーパンチ ５２ 突起片 ５２ａ 直角縁部 ５２ｂ 傾斜突条 ５３ 側壁部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ねじ頭部のビット嵌合溝の端縁部に段部
   をそれぞれ設け、これらの段部からねじ頸部の中心部に
   指向してそれぞれ傾斜溝部を延在形成すると共にその底
   部においてほぼ円錐底面を形成し、前記段部の近傍に係
   合する翼部を備えたドライバービットと適合するように
   構成したねじからなり、 前記ビット嵌合溝の端縁部に、それぞれ所定深さに亘っ
   て垂直面より内方に凹んだ壁部を形成したことを特徴と
   するねじ。
2. 【請求項２】 ビット嵌合溝の端縁部に形成した壁部
   は、断面がほぼ“く”の字状に凹んだ構成からなる請求
   項１記載のねじ。
3. 【請求項３】 ビット嵌合溝は、ねじ頭部の中心部から
   半径方向外方に指向して、溝幅をほぼ末広がり状の溝と
   して形成し、隣接する前記各溝の対向する側壁部の開口
   角度が直角より若干鋭角となるように構成してなる請求
   項１または２記載のねじ。
4. 【請求項４】 ねじ頭部のビット嵌合溝の端縁部に段部
   をそれぞれ設け、これらの段部からねじ頸部の中心部に
   指向してそれぞれ延在する傾斜溝部を形成すると共にそ
   の底部においてほぼ円錐底面を形成し、さらに前記ビッ
   ト嵌合溝の端縁部に、それぞれ所定深さに亘って垂直面
   より内方に凹んだ壁部を形成したねじに対し、前記ねじ
   のビット嵌合溝の端縁部に形成した前記段部に係合する
   ほぼ直角縁部を有する翼部をそれぞれ設けると共に、前
   記各翼部の先端部を前記段部より延在する前記溝部の形
   状に適合するようにそれぞれ延在させた延長翼部を形成
   してなるドライバービットを適用することを特徴とする
   ねじとドライバービットとの組合せ。