JPH11237036A - 加圧流動層ボイラのスラリー供給ノズル及び供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 流動層内でノズル近傍での酸素不足を緩和し
て該層上部での燃焼を抑制でき、かつノズル先端部の磨
耗を防止できるスラリー供給ノズルを提供する。 【解決手段】 ＣＷＰを分散空気で供給するノズルであ
って、スラリー導管３１と、その周りに同心円的に配置
された冷却水導管３３、冷却水戻り管３５、空気導管３
７と、スラリー導管３１、冷却水戻り管３５先端に取り
付けスラリー導管３１の内径に接続する開口孔を有する
円錐台形の管端部材３９と、空気導管３７の先端に取り
付け後部に円錐台形の凹みを、軸心部に噴出孔４２を有
するノズルチップ４０とから構成し、かつノズルチップ
４０と管端部材３９間に形成された環状断面のスリット
４１を空気流路３６に接続し、円錐角を７５〜１０５°
とし、スリット４１の収束点をノズルチップ４０の先端
ないし前方に位置せしめ、ノズルチップ４０の噴出孔は
スラリー導管出口の内径と同一とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加圧した流動層火
炉で石炭を燃焼し、炉中に設置した熱交換器で発生させ
たスチームによって蒸気タービンを駆動し、また石炭の
燃焼で生じた高温、高圧の燃焼ガスによってガスタービ
ンを駆動して、高効率で電力を得る加圧流動層ボイラ複
合発電プラントの流動層ボイラの燃焼炉へ石炭と水の混
合スラリーを供給する石炭・水スラリー（以下、単にス
ラリーと称することがある）の供給ノズル及び供給方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】加圧流動層ボイラは、そこで発生するス
チーム及び高圧の燃焼ガスからエネルギーを得ることが
できるので、高効率の発電が可能である。しかしながら
固体である石炭粒子を加圧状態の流動層火炉内に連続的
に、大量に安定して供給することが重要である。流動層
火炉に石炭を供給する方法として、湿式供給方式(たと
えば特開昭６２−１５５４３３号公報)がある。図５に
示すように、湿式供給方式は最大径が６mm前後の石炭粒
子１１６、水１１４及び炉内脱硫剤としての石灰石１１
５を撹拌機１１７で混合、混練して水分２５％前後のス
ラリー１１３とし、それを一時的に撹拌機１２２つきの
タンク１２１に貯留したあと、ポンプ１２６で昇圧して
スラリー送給管１２７を通して、流動層火炉１０１に挿
入、設置されたスラリー供給ノズル１１０（以下で単に
ノズルと称することがある）から分散空気５１によって
流動層火炉１０１の流動層１０９内に分散、供給する。
流動層火炉１０１へのスラリー１１３の供給を停止する
場合は、切り替えバルブ１２３によって流路を導管１２
８に切り替え、タンク１２１に循環する。

【０００３】図５において流動層１０９内の流動媒体１
０２は火炉底部の空気分散板１１２によって断面に均等
に供給される燃焼用空気１０７によって流動化され、流
動層１０９内には伝熱管１０５が設置され、スチーム１
１１を発生する。火炉１０１の出口には燃焼ガス中の灰
を除去する脱塵装置１０３が設置され、脱塵された燃焼
ガス１０８はガスタービン（図示省略）に供給される。
流動層火炉１０１は加圧容器１０４内に収納され、ガス
タービンで駆動される空気圧縮機からの加圧空気１０６
の供給によって加圧下に保持される。

【０００４】上記の湿式供給方式を用いた加圧流動層ボ
イラにおいて、従来、スラリー供給ノズル１１０として
比較的少ない分散空気量でスラリーを流動層内に分散す
ることを目的にノズル出口近傍においてスラリー流路断
面をスラリーの流出出口方向に縮小した構造が用いられ
ている。たとえば、特表平６−５１０８４７号公報では
スラリー供給用導管のノズル出口の近傍内にノズルの出
口の近傍内にノズルの出口に向けて次第に細くなるテー
パーがつけられ、さらにノズルの出口に向けられた分散
空気供給用噴出口を具備するノズルが開示されている。
また、特開平６−３１７３０９号公報ではノズルの出口
に向けて次第に細くなるノズル出口近傍の中心角度を３
５°から４５°の範囲に設定することが示されている。

【０００５】一方、本発明者らは、ノズル出口近傍のス
ラリー噴出孔の磨耗を抑制するうえにスラリー流路断面
を縮小しない構造が有効であることを見出し、スラリー
導管とノズルチップ口径が同一である構造及び石炭スラ
リー燃料（以下、ＣＷＰと略す）を分散するための分散
空気の噴出孔をノズル出口近傍のスラリー導管円周壁に
複数個設け、かつその噴出孔からの分散空気の噴出方向
がスラリー導管内で旋回流となるよう角度をつけた構造
を特開平５−１８５１２号公報で開示した。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】流動層火炉１０１の流
動層１０９内に供給されたスラリー中の石炭粒子は、流
動媒体１０２とともに層内を流動しながら空気分散板１
１２から断面に均等に供給された燃焼用空気によって燃
焼するが、燃焼用空気が断面に均等に供給されているの
に対してスラリーはその供給ノズルの本数が限られてお
り、石炭粒子が流動層内を分散、流動しながら燃焼する
といえども、従来、スラリー供給ノズルの近傍において
は燃焼用空気に対して石炭の存在濃度が高く、酸素不足
となる傾向にあった。その結果、飛散しやすい微粉石炭
あるいは石炭から放出された揮発分が未燃のまま、流動
層１０９の上部に流出して火炉１０１の層上部内で燃焼
し、制限温度以上に燃焼ガス温度が上昇する問題があっ
た。

【０００７】本発明の目的は、流動層内のスラリー供給
ノズルの近傍における酸素不足を緩和して層上部での燃
焼を抑制し、さらにスラリーを噴出する先端部の磨耗を
防止するスラリー供給ノズルの構造を提供することであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために鋭意、実験検討を行った結果、流動層火炉内にス
ラリーを分散供給するスラリー供給ノズルの分散空気量
を増加することによって、スラリー供給ノズルの近傍に
おける酸素不足を緩和し、流動層上部での燃焼が抑制さ
れることが見出した。すなわち、供給するスラリー流量
に対する分散空気の供給比０.１〜０.４kg/kg 、好適に
は０.２〜０.３kg/kg の分散空気量を供給することによ
って上記問題点が解決できることを見出した。

【０００９】しかしながら、従来の先端流路断面が縮小
されたスラリーノズルを用い上記の供給比によってスラ
リーを供給すると、流路断面縮小部に過度の磨耗が発生
することが実験により明らかになった。また、発明者ら
によるスラリー流路断面を縮小しない構造によっても、
ＣＷＰの分散空気噴出孔をスラリー導管円周壁に複数
個、旋回方向に設けた構造においては、空気噴出速度が
過大となるとともに、その旋回空気流によってスラリー
導管円周壁が過度に磨耗することが分かった。

【００１０】本発明は、上記の好適な分散空気の空気比
においても磨耗をほとんど生じないスラリー供給ノズル
の構造であって、本発明の第１の加圧流動層ボイラ用ス
ラリー供給ノズル（時にスラリー供給ノズルという）
は、ノズルチップの口径がノズル先端に至るスラリー導
管と同径で、スラリー導管へのＣＷＰ分散空気の噴出孔
がノズルチップと冷却水導管の管端部材で形成した環状
断面のスリットで構成され、かつ、該環状スリットから
の分散空気の噴出方向が、先細り円錐形で該ノズル中心
線上で該ノズルの先端点あるいはその下流点を起点にし
た１０５度から７５度の範囲にしたことを特徴とする。

【００１１】また本発明の第２の加圧流動層ボイラ用ス
ラリー供給ノズルは、スラリー導管と、該スラリー導管
周りに順次同心円的に配置された冷却水導管、冷却水戻
り管及び空気導管と、スラリー導管及び冷却水戻り管の
先端に取り付けられ軸心部にスラリー導管の内径に続く
開口孔を有する先細り円錐台形の管端部材と、空気導管
の先端に取り付けられ後部に管端部材の先細り円錐台形
と相似の凹みを有し軸心部に開口孔を有するノズルチッ
プとから構成され、かつ、ノズルチップと管端部材間に
形成された環状断面のスリットを、冷却水戻り管と空気
導管間に形成された空気流路に接続し、円錐台形の円錐
角を７５〜１０５°とし該環状スリットの収束点をノズ
ルチップの先端ないし前方に位置せしめ、ノズルチップ
の開口孔はスラリー導管出口の内径と同一とすることを
特徴とする。

【００１２】また、本発明の第３の加圧流動層ボイラ用
スラリー供給ノズルは、スラリー導管と、該スラリー導
管周りに順次同心円的に配置された空気導管、冷却水導
管及び冷却水戻り管と、スラリー導管の先端に取り付け
られ軸心部にスラリー導管の内径に続く開口孔を有する
先細り円錐台形の管端部材と、空気導管及び排水導管の
先端に取り付けられ後部に管端部材の先細り円錐台形と
相似の凹みを有し軸心部に開口孔を有するノズルチップ
と、から構成され、かつ、ノズルチップと管端部材との
間に形成された環状断面のスリット孔を、スラリー導管
と空気導管との間に形成された空気流路に接続し、該円
錐台形の円錐角を７５〜１０５°とし該環状断面のスリ
ットの収束点をノズルチップの先端ないし前方に位置せ
しめ、ノズルチップ軸心部の開口孔はスラリー導管出口
の内径と同一とすることを特徴とする。

【００１３】そして、第１〜第３の各スラリー供給ノズ
ルにおいて、スラリー導管先端部の内径を先細りテーパ
ー孔としてもよい。

【００１４】また、本発明の加圧流動層ボイラのスラリ
ー供給方法は、上記各スラリー供給ノズルのいずれかを
用い、石炭スラリー燃料の流量に対する分散空気流量を
重量比で０．１〜０．４とすることを特徴とする。

【００１５】以下、本発明のスラリー供給方法及びスラ
リー供給ノズルの作用について説明する。該スラリー供
給方法において、従来に比べて、スラリー分散空気流量
を増加してスラリー供給流量に対する供給比を０.１〜
０.４kg/kg 、好適には０.２〜０.３kg/kg の範囲にす
ることによって、スラリー供給ノズル回りの酸素不足が
緩和され、流動層内における石炭粒子及び石炭から放出
された揮発分の燃焼率が向上し、流動層上に飛散する未
燃石炭あるいは未燃ガス量が減少する。一方、火炉平面
における酸素濃度分布がより均一化されて、流動層上で
の未燃分の燃焼が抑制されることになる。

【００１６】しかしながら、分散空気供給比を０.３kg/
kg 以上に増加すると、スラリー供給ノズル近傍の局所
的な空気速度がしだいに増加し、ノズルから供給された
石炭粒子は横方向への分散に比べて垂直方向への吹上が
激しくなり、逆に流動層上に飛散する未然石炭あるいは
未燃ガス量を増加させ、層上燃焼の度合いが増加する。
この観点から分散空気供給比の上限は０.４kg/kg であ
る。

【００１７】本発明のスラリー供給ノズルにおいては、
従来技術によるＣＷＰの分散空気噴出孔をスラリー導管
の円周壁に複数個、旋回方向に設けた構造を避け、ノズ
ルチップと冷却水導管の管端部材間に形成した環状断面
のスリットとしたことにより、空気の噴出面積が増加し
てスリットからの分散空気の噴出速度が低減され、ま
た、分散空気の噴出をスラリー導管の軸心に収束する方
向としたので、空気の噴出流がスラリー導管内壁と接触
することがなくなり、磨耗が抑制される。

【００１８】さらに、ノズルチップの口径を断面縮小す
ることなくノズル先端に至るスラリー導管と同径であ
り、またノズルチップと冷却水導管の管端部材間に形成
した環状断面スリットからの分散空気噴出角度が、該ノ
ズル中心線上でノズル先端点あるいはその下流点を起点
にした１０５度から７５度の範囲、好適には９０度にな
るようにしたことによって該分散空気スリットからの分
散空気は広がり角度が一般に言われる噴流広がり角度１
４度（片側角度）であっても、ノズルチップ口径が分散
空気供給スリット部の口径と同径であるので、分散空気
は直接スラリー導管内壁に接触することがなく、磨耗を
引き起こすことがない。また、分散空気噴出スリット角
度を該チップのスラリー噴出孔の中心線上で、該ノズル
チップの中心線上でノズル先端点あるいはその下流点を
起点にして１０５度から７５度の範囲、好適には９０度
になるようにしたことによって、該供給スリット位置か
らノズル先端までの長さは、せいぜいスラリー導管の半
径前後の長さであって短く、スラリー中の石炭粒子はス
ラリー導管壁に磨耗を生じる速度まで加速されない状態
で、火炉流動層内に供給されるので、石炭粒子によって
磨耗を引き起こすことがない。

【００１９】ノズルチップにおける分散空気の噴出スリ
ット角度７５度は、該分散空気の広がり角度が一般に言
われる噴流広がり角度１４度程度（片側角度）であっ
て、かつ、分散空気がスラリー噴出孔中の石炭粒子群と
衝突して跳ね返ってもスラリー噴出孔壁に磨耗を生じな
い角度である。一方、上限の１０５度は、分散空気がス
ラリー噴出孔中の石炭粒子群と衝突してスラリーを効果
的に石炭粒子に解体して火炉流動層内に供給、分散させ
る角度である。１０５度以上になるとスラリーの解体に
は効果的であるが、火炉層内に供給、分散させる効果が
低下してノズル先端から層内への分散飛距離が短くな
る。上記のことから、スラリー噴出孔壁に磨耗を生じさ
せないこと、及びスラリーを効果的に解体して火炉流動
層内に供給し、ノズルからできるだ遠くに分散させるこ
とと同時に、両者の状態を最適化する角度が９０度であ
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面をもって本発明のスラ
リー供給ノズルを詳細に説明する。 ＜実施の形態１＞図１は本発明の実施の形態１となる加
圧流動層ボイラのスラリー供給ノズルの構成図である。
スラリー供給ノズルは、概して、ノズル軸心に位置しス
ラリーを搬送するスラリー導管３１と、該スラリー導管
３１周りに順次同心円的に配置された冷却水導管３３、
冷却水戻り管３５及び空気導管３７と、スラリー導管３
１及び冷却水戻り管３５の先端に取り付けられ軸心部に
スラリー導管３１の内径に続く孔を有する先細り円錐台
形の管端部材３９と、管端部材３９の前方に位置して空
気導管３７の先端に取り付けられ、後部に上記先細り円
錐台形と相似の凹みを、そして軸心部にスラリー噴出孔
４２を有するノズルチップ４０とから構成されている。
スラリー導管３１と冷却水導管３３間には冷却水供給流
路３２が、冷却水導管３３と冷却水戻り管３５間には冷
却水戻り流路３４が、そして冷却水戻り管３５と空気導
管３７間には分散空気流路３６が形成されている。

【００２１】先細り円錐台形の管端部材３９の後部には
冷却水供給流路３２と冷却水戻り流路３４とをつなぐ凹
みが形成されている。なお、この凹みは、冷却水供給流
路３２と冷却水戻り流路３４がつながれば、例えば冷却
水導管３３の先端を短くすれば、必要ではない。ノズル
チップ４０と管端部材３９は、ノズルチップ４０後部に
形成された先細り円錐台形の凹みと、管端部材３９先端
部の先細り円錐台形の先端部との隙間により環状断面の
流路を形成し、これを分散空気スリット４１としてい
る。空気スリット４１は円錐台形の円錐角が７５〜１０
５°とし、この環状スリットの収束点をスラリー導管３
１の軸心上でノズルチップ４０の先端ないしそれより前
方に位置せしめている。ノズルチップ４０の内径はスラ
リー導管３１の内径と同一で、この孔がスラリー噴出孔
４２となる。

【００２２】冷却水導管３３は冷却水５３を供給流路３
２及び冷却水戻り流路３４を通して流し、スラリー導管
３１の管壁温度を６０℃、好ましくは５０℃以下に保持
してスラリー中水分の蒸発を防止する。５４は冷却排水
である。分散空気導管３７はスラリー流路３０を通って
供給されるスラリー１１３をその先端のノズルチップ４
０において流動層内に分散、供給するための分散空気５
１の導管であり、分散空気噴出スリット４１からスラリ
ー流路３０に噴出させて、該流路３０を通って供給され
るスラリー１１３に衝突させ、スラリー噴出孔４２から
該スラリーを流動層火炉１０１内の流動層１０９に分
散、供給する。６０は分散空気導管３７に固定され、流
動層火炉１０１にノズル１１０を取り付けるためのフラ
ンジである。６１はスラリー導管３１をスラリー１１３
の母管と接続するためのフランジである。

【００２３】本発明の主要部であるノズル先端部を拡大
して図２に示す。本発明の特徴は管端部材３９及びノズ
ルチップ４０の内径に相当するスラリー噴出孔４２の径
をスラリー導管３１と同じ直径にしたことである。さら
に管端部材３９及びノズルチップ４０によって環状断面
で前方に向かって収束する分散空気スリット４１を形成
し、両者によって形成される環状スリットからの分散空
気噴出角度αを１０５度から７５度の範囲、好適には９
０度にしたことである。さらには、分散空気噴出角度α
の交点がノズルチップ４０のスラリー噴出孔４２の中心
線４３上でノズルの先端点（Ｐ）あるいはその下流点に
なるように設ける。

【００２４】上記の構成において、冷却水５３によって
スラリー導管３１の管壁は６０℃、好ましくは５０℃以
下に冷却されて供給される。スラリー１１３は温度上昇
して、固化閉塞するのが防止される。分散空気５１は分
散空気導管３６を通って分散空気噴出スリット４１に至
り、管端部材３９及びノズルチップ４０によって形成さ
れた分散空気噴出角度αで噴出し、供給されるスラリー
１１３を分散空気によって効果的に解砕し、同時にスラ
リー噴出孔４２から流動層内に分散、供給する。流動層
上での燃焼抑制のために分散空気量が従来に比べて増加
したのにも拘らず、本発明の効果によってノズルチップ
４０のスラリー噴出孔４２の内壁は磨耗することがな
く、層上燃焼の抑制と同時に高い信頼性が維持される。

【００２５】＜実施の形態２＞図３は本発明の実施の形
態２であるスラリー供給ノズルの構成を示す。ここで図
１と同一部品は同一番号で示す。図１及び図２と異なる
のは、該ノズルの中心にあるスラリー流路３０ないしス
ラリー導管３１がノズル先端近くで断面縮小されている
ことであるが、この場合においても、図２に示したと同
様にノズルチップ４０のスラリー噴出孔４２の径を断面
縮小後のスラリー導管３１と同じ直径にすることを特徴
とする。さらに管端部材３９及びノズルチップ４０によ
って形成される環状スリットからの分散空気の噴出角度
αは１０５度から７５度の範囲、好適には９０度が採用
され、先細り円錐状に噴出する分散空気の噴出角度αを
形成するノズルチップ４０の延長線上の交点がスラリー
噴出孔４２の中心線４３上でノズルの先端点（Ｐ）ある
いはその後流点になるように設ける。本発明によればよ
りノズル先端近くまで管径を大きくできるので、スラリ
ー導管に発生する圧力損失が低減でき、かつ、スラリー
噴出孔４２の径をスラリー導管３１の直径にとらわれる
ことなくスラリーの分散供給に最適化して設計すること
ができる。

【００２６】＜実施の形態３＞図４は本発明の実施の形
態３であるスラリー供給ノズルの構成を示す。ここで図
１と同一部品は同一番号で示す。図１及び図２と異なる
のは、図１及び図２に示すスラリー供給ノズルでは分散
空気流路３６がスラリー供給ノズルの外周側に設けられ
ているのに対して、図４に示すスラリー供給ノズルでは
分散空気流路３６はノズル軸心部にあるスラリー導管３
１の周囲に設けられている点である。すなわち、該ノズ
ルの中心からスラリー流路３０、スラリー導管３１、分
散空気流路３６、分散空気導管３７、冷却水供給流路３
２、冷却水導管３３、冷却水戻り流路３４、冷却水戻り
管３５の順に同心円の管で構成したことである。冷却水
戻り管３５の端はノズルチップ４０で閉じられている。
また分散空気導管３７はその管端においてノズルチップ
４０とスラリー導管３１の管端によって形成される環状
の分散空気スリット４１となっている。ノズルチップ４
０にはスラリー導管３１と同径のスラリー噴出孔４２が
設けられている。環状断面の分散空気スリット４１によ
って形成される先細り円錐状に噴出する分散空気の噴出
角度αは、図２と同様に１０５度から７５度の範囲、好
適には９０度が採用され、さらに分散空気噴出角度αは
スラリー噴出孔４２の中心線４３上でノズルの先端点
（Ｐ）あるいはその後流点が起点になるように設けられ
る。本発明によれば冷却水によってノズルチップ４０お
よび冷却水導管３３がより低い温度に保持できるので伸
び、熱歪みを軽減したスラリー供給ノズルを提供するこ
とができる。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、流動層内のスラリー供
給ノズルの近傍における酸素不足を緩和し、流動層上部
での燃焼を抑制することができ、さらには、スラリー供
給ノズル先端部の磨耗が少ないので、安定した信頼性の
高い加圧流動層燃焼ボイラを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１のスラリー供給ノズルの
構成図である。

【図２】実施の形態１のスラリー供給ノズル先端部の拡
大図である。

【図３】本発明の実施の形態２のスラリー供給ノズルの
構成図である。

【図４】本発明の実施の形態３のスラリー供給ノズルの
構成図である。

【図５】本発明のスラリー供給ノズルを適用する加圧流
動層燃焼炉への石炭・水スラリーの供給系統図である。

【符号の説明】

３０ スラリー流路 ３１ スラリー導管 ３２ 冷却水供給流路 ３３ 冷却水導管 ３４ 冷却水戻り流路 ３５ 冷却水戻り管 ３６ 分散空気流路 ３７ 分散空気導管 ３９ 管端部材 ４０ ノズルチップ ４１ 分散空気スリット ４２ スラリー噴出孔 ５１ 分散空気 １０１ 流動層火炉 １０４ 加圧容器 １０９ 流動層 １１０ スラリー供給ノズル １１３ 石炭・水スラリー １１４ 水 １１６ 石炭 １２１ スラリータンク １２６ スラリーポンプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉岡 進 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内 (72)発明者 勝田 康常 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内 (72)発明者 武崎 博 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内 (72)発明者 大谷 義則 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内 (72)発明者 河崎 照文 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内 (72)発明者 野中 公大 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周囲が水冷されるスラリー導管の先にノ
   ズルチップを配置し、該ノズルチップの外周部に形成し
   た空気流路から空気を噴出させてスラリー導管を通じて
   搬送される石炭スラリー燃料を分散させて加圧流動層ボ
   イラに供給するスラリー供給ノズルにおいて、ノズルチ
   ップはその外周部に空気流路として環状断面で円錐台形
   状に先細りするスリット孔を円錐角７５〜１０５°で形
   成し、該スリット孔の収束点をスラリー導管の軸心上で
   ノズルチップのノズル孔の先端ないし前方に位置せし
   め、かつノズル孔はスラリー導管出口の内径と同一とす
   ることを特徴とする加圧流動層ボイラ用スラリー供給ノ
   ズル。
2. 【請求項２】 石炭スラリー燃料を分散空気によって分
   散して加圧流動層ボイラに供給するノズルであって、ス
   ラリー導管と、該スラリー導管周りに順次同心円的に配
   置された冷却水導管、冷却水戻り管及び空気導管と、ス
   ラリー導管及び冷却水戻り管の先端に取り付けられ軸心
   部にスラリー導管の内径に続く開口孔を有する先細り円
   錐台形の管端部材と、空気導管の先端に取り付けられ後
   部に管端部材の先細り円錐台形と相似の凹みを有し軸心
   部に開口孔を有するノズルチップとから構成され、か
   つ、ノズルチップと管端部材間に形成された環状断面の
   スリットを、冷却水戻り管と空気導管間に形成された空
   気流路に接続し、円錐台形の円錐角を７５〜１０５°と
   し該環状スリットの収束点をノズルチップの先端ないし
   前方に位置せしめ、ノズルチップの開口孔はスラリー導
   管出口の内径と同一とすることを特徴とする加圧流動層
   ボイラ用スラリー供給ノズル。
3. 【請求項３】 石炭スラリー燃料を分散空気によって分
   散して加圧流動層ボイラに供給するノズルであって、ス
   ラリー導管と、該スラリー導管周りに順次同心円的に配
   置された空気導管、冷却水導管及び冷却水戻り管と、ス
   ラリー導管の先端に取り付けられ軸心部にスラリー導管
   の内径に続く開口孔を有する先細り円錐台形の管端部材
   と、空気導管及び排水導管の先端に取り付けられ後部に
   管端部材の先細り円錐台形と相似の凹みを有し軸心部に
   開口孔を有するノズルチップと、から構成され、かつ、
   ノズルチップと管端部材との間に形成された環状断面の
   スリット孔を、スラリー導管と空気導管との間に形成さ
   れた空気流路に接続し、該円錐台形の円錐角を７５〜１
   ０５°とし該環状断面のスリットの収束点をノズルチッ
   プの先端ないし前方に位置せしめ、ノズルチップ軸心部
   の開口孔はスラリー導管出口の内径と同一とすることを
   特徴とする加圧流動層ボイラ用スラリー供給ノズル。
4. 【請求項４】 スラリー導管先端部の内径を先細りテー
   パー孔とした請求項１、２または３に記載の加圧流動層
   ボイラ用スラリー供給ノズル。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の加
   圧流動層ボイラ用スラリー供給ノズルを用い、石炭スラ
   リー燃料の流量に対する分散空気流量を重量比で０．１
   〜０．４とすることを特徴とする加圧流動層ボイラのス
   ラリー供給方法。