JPH11237621A - 液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】狭額縁化が可能であるとともに、表示性能が良
好であり、歩留まりが高い液晶表示装置及びこの液晶表
示装置の製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】アレイ基板１００と対向基板２００とは、
シール材１０６によって貼り合わされている。シール材
１０６が塗布される位置の少なくとも表示エリア１０２
側には、シール材に沿って並列的かつ直線的に壁部４０
０が設けられている。この壁部４００は、周辺部遮光膜
２０７、カラーフィルタ２０３Ｒ、２０３Ｇ、２０３Ｂ
を積層することによって形成されている。これにより、
シール材１０６の表示エリア１０２内へのしみ出しを防
止することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、液晶表示装置に
係り、特に、液晶表示装置のアレイ基板と対向基板とを
貼り合わせるシール材の表示領域へのしみ出しを防止す
るための構造を備えた液晶表示装置及び液晶表示装置の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、液晶表示装置は、それぞれ電
極を有する２枚のガラス基板すなわちアレイ基板及び対
向基板と、これらの基板の間に挟持された液晶組成物と
によって構成されている。アレイ基板には、画素電極、
走査線、信号線などが配置された表示エリアと、駆動回
路基板などが配置される周辺エリアとが形成されてい
る。対向基板には、アレイ基板側の表示エリアに対応し
て設けられた対向電極が形成されている。

【０００３】このような液晶表示装置において、アレイ
基板と対向基板とを貼り合わせる際には、アレイ基板に
おける表示エリアの周囲にシール剤を塗布し、対向電極
がアレイ基板側の表示エリアに対応するように対向基板
をアレイ基板上に配置し、所定の圧力で加圧することに
よって両基板を接着している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような２枚のガラ
ス基板の貼り合せ工程において、シール剤を塗布する印
刷装置における塗布精度のバラツキや、アレイ基板と対
向基板とを貼り合わせる際の加圧による塗布されたシー
ル剤の幅方向への広がりを考慮する必要がある。

【０００５】すなわち、表示エリアが周辺エリアに近接
して形成された場合、シール剤の塗布精度のバラツキに
より、表示エリア内にシール剤が塗布されてしまった
り、シール剤の幅方向への広がりにより、表示エリア内
にシール剤がしみ出し、液晶組成物に対して不純物とし
て作用するなどといった問題が生じる。

【０００６】このため、表示エリアと周辺エリアとの間
に十分なマージンを確保する設計が必要となり、液晶表
示装置の狭額縁化を困難とする不具合が生じる。また、
表示エリア内にシール剤が塗布されてしまったり、シー
ル剤がしみ出すことにより液晶表示装置としての表示性
能が低下する不具合が発生する。これにより、液晶表示
装置の信頼性が低下するとともに、歩留まりが低下する
問題が生じる。

【０００７】特に、アレイ基板と対向基板との間のギャ
ップが狭く設計された強誘電性液晶を使用した液晶表示
装置、反強誘電性液晶を使用した液晶表示装置、アレイ
基板側に画素電極及び対向電極を備えたイン−プレイン
−スイッチング型液晶表示装置、アレイ基板側にカラー
フィルタを備えた構造の液晶表示装置などでは、シール
剤の表示エリア内へのしみ出しが発生しやすく、歩留ま
りの低下及び信頼性の低下といった問題が発生する虞が
ある。

【０００８】また、特開昭５３−８０２４１号公報によ
れば、ガラス基板上にスペーサを突出形成し、このスペ
ーサに接着剤充填用の溝を設け、接着剤すなわちシール
材を容易且つ迅速に施すことができるとした構成が記載
されているが、このスペーサは、ガラス基板をエッチン
グして形成するものであり、液晶表示装置の製造工程数
が増加して、製造コストが増大する問題が発生する。

【０００９】そこで、この発明は、上記問題を解決しよ
うとするものであり、狭額縁化が可能であるとともに、
表示性能が良好であり、歩留まりが高い液晶表示装置及
びこの液晶表示装置の製造方法を提供することを目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記問題点
に基づきなされたもので、請求項１によれば、第１基板
と、この第１基板に対向配置された第２基板と、前記第
１基板及び第２基板の少なくとも一方に設けられている
とともに、所定の色に着色された少なくとも１色の着色
層と、前記第１基板と第２基板との間に挟持された液晶
組成物と、を備え、画像を表示する表示リアを有する液
晶表示装置において、前記第１基板と第２基板とを貼り
合せる前記表示エリアの周囲に沿って配置された接着手
段と、前記着色層を前記接着手段の少なくとも前記表示
エリア側に近接した位置に配置することによって形成さ
れた壁部を備えたことを特徴とする液晶表示装置が提供
される。

【００１１】また、請求項７によれば、第１基板と第２
基板との間に挟持された液晶組成物を備え、画像を表示
する表示エリアを有する液晶表示装置の製造方法におい
て、第１基板を形成し、この第１基板に対向配置される
第２基板を形成し、前記第１基板及び第２基板の少なく
とも一方に、所定の色に着色された少なくとも１色の着
色層を配置するとともに、この着色層を前記表示エリア
に近接する位置に沿って配置して壁部を形成し、前記壁
部の周囲に沿ってシール材を配置し、前記第１基板及び
第２基板を所定の間隔をおいて貼り合せ、前記第１基板
と第２基板との間に液晶組成物を封入する、ことを特徴
とする液晶表示装置の製造方法が提供される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明に
係る液晶表示装置の実施の形態について詳細に説明す
る。図１は、この発明の液晶表示装置に適用される液晶
表示パネルの一例を概略的に示す斜視図である。

【００１３】この発明の一実施の形態に係る液晶表示装
置は、例えば対角１４インチの表示エリアを備えて構成
されるアクティブマトリクス型液晶表示装置であって、
図１に示すような液晶表示パネル１０を備えている。

【００１４】液晶表示パネル１０は、図１に示すよう
に、画像を表示する表示エリア１０２、及び配線パター
ンが形成された周辺エリア１０４を含む第１基板として
のアレイ基板１００と、このアレイ基板１００に対向配
置された第２基板としての対向基板２００と、アレイ基
板１００と対向基板２００との間に配置された液晶材料
とを備えている。表示エリア１０２は、アレイ基板１０
０と対向基板２００とを貼り合わせるシール材１０６に
よって囲まれた領域内に形成され、周辺エリア１０４
は、シール材１０６の外側の領域に形成されている。

【００１５】アレイ基板１００の表示エリア１０２は、
図２及び図３に示すように、絶縁性基板、例えば厚さが
０．７ｍｍのガラス基板１０１上に互いに直交するよう
に配設された１０２４×３本の信号線１０３、及び７６
８本の走査線１１１を備えている。走査線１１１は、ア
ルミニウムやモリブデン−タングステン合金などの低抵
抗材料によって形成されているとともに、ガラス基板１
０１上に直接配設されている。一方、信号線１０３は、
アルミニウムなどの低抵抗材料によって形成されている
とともに、ガラス基板１０１上に形成された酸化シリコ
ンと窒化シリコンとの多層膜からなる絶縁膜１１３上に
配設されている。

【００１６】また、アレイ基板１００は、各信号線１０
３と各走査線１１１との各交点部毎の近傍に配設された
スイッチング素子としての薄膜トランジスタすなわちＴ
ＦＴ１２１と、このＴＦＴ１２１を介して接続された画
素電極１５１とを備えている。画素電極１５１は、透過
性の導電性部材、例えばインジウム−ティン−オキサイ
ドすなわちＩＴＯによって形成されている。

【００１７】ＴＦＴ１２１は、図３に示すように、走査
線１１１から突出した部分をゲート電極１１２とし、こ
の上にゲート絶縁膜１１３が積層されている。そして、
ａ−Ｓｉ：Ｈ膜によって形成された半導体膜１１５がこ
のゲート絶縁膜１１３上に積層されている。さらに、窒
化シリコンによって形成されたチャネル保護膜１１７が
この半導体膜１１５上に積層されている。

【００１８】半導体膜１１５は、ｎ＋型ａ−Ｓｉ：Ｈ膜
によって形成された低抵抗半導体膜１１９、及びソース
電極１３１を介して画素電極１５１に電気的に接続され
ている。また、半導体膜１１５は、低抵抗半導体膜１１
９、及び信号線１０３から延出されたドレイン電極１３
２を介して信号線１０３に電気的に接続されている。Ｔ
ＦＴ１２１のチャネル保護膜１１７、ソース電極１３
１、及びドレイン電極１３２は、窒化シリコン膜等の絶
縁膜からなる保護膜１７１によって覆われている。

【００１９】また、アレイ基板１００の表面は、対向基
板２００との間に介在される液晶組成物３００を配向さ
せるための配向膜１４１によって覆われている。この液
晶表示パネル１００では、図１に示したように、液晶表
示装置の外形寸法、特に額縁サイズを小さく構成するた
めに、詳細に図示しないが、信号線は、アレイ基板１０
０の周辺エリア１０４Ｙの第１端辺２０１側にのみ引き
出され、この第１端辺２０１側で信号線に映像データを
供給するＸ−ＴＡＢ４０１−１、４０１−２、４０１−
３、４０１−４に異方性導電接着剤を介して接続されて
いる。

【００２０】また、走査線も、アレイ基板の周辺エリア
１０４Ｙにおける第１端辺２０１と直交する第２端辺２
０３側にのみ引き出され、この第２端辺２０３側で走査
線に走査パルスを供給するＹ−ＴＡＢ４１１−１、４１
１−２に異方性導電接着剤を介して接続されている。

【００２１】そして、Ｘ−ＴＡＢ４０１−１、４０１−
２、４０１−３、４０１−４は、液晶表示パネル１０の
裏面側に折り曲げられ、液晶表示パネル１０の裏面に配
置された各Ｘ−ＴＡＢ４０１−１、４０１−２、４０１
−３、４０１−４を制御するＸ制御回路基板４２１に異
方性導電接着剤を介して接続される。

【００２２】また、Ｙ−ＴＡＢ４１１−１、４１１−２
は、液晶表示パネル１０の側方に配置されて各Ｙ−ＴＡ
Ｂ４１１−１、４１１−２を制御するＹ制御回路基板４
３１に異方性導電接着剤を介して接続される。なお、各
Ｘ−ＴＡＢ４０１−１、４０１−２、４０１−３、４０
１−４とＸ制御回路基板４２１、あるいは、各Ｙ−ＴＡ
Ｂ４１１−１、４１１−２とＹ制御回路基板４３１との
電気的な接続は、半田付けによるものであっても構わな
い。

【００２３】対向基板２００の表示エリア１０２は、図
３に示すように、透明な絶縁性基板、例えば厚さが０．
７ｍｍのガラス基板２０１上に配設された遮光膜２０２
を備えている。この遮光膜２０２は、アレイ基板１００
における配線パターン上、すなわちアレイ基板１００の
ＴＦＴ１２１、信号線１０３、画素電極１５１、及び走
査線１１１にそれぞれ対向する位置や、各隙間にそれぞ
れ対向する位置を遮光するように設けられている。この
遮光膜２０２は、例えばクロム膜によって形成されてい
る。また、対向基板２００は、ガラス基板２０１の画素
電極１５１に対向する位置であって、遮光膜２０２の間
に配置されたカラー表示を実現するための赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色で構成されるカラーフィルタ
２０３Ｒ、２０３Ｇ、２０３Ｂを備えている。このカラ
ーフィルタ２０３Ｒ、２０３Ｇ、２０３Ｂは、例えば、
各色成分の顔料を分散させた樹脂によって形成されてい
る。

【００２４】このカラーフィルタ２０３Ｒ、２０３Ｇ、
２０３Ｂの表面は、画素電極１５１との間で電位差を形
成するＩＴＯによって形成された対向電極２０４によっ
て覆われている。また、この対向電極２０４の表面は、
アレイ基板１００との間に介在される液晶組成物３００
を配向させるための配向膜２０５によって覆われてい
る。

【００２５】この液晶表示パネル１０の表裏面、すなわ
ちガラス基板１０１及びガラス基板２０１の外面には、
液晶表示装置の表示モードや、液晶組成物のツイスト角
などに応じて偏向面が選択された偏光板（図示しない）
が必要に応じて配設されている。

【００２６】上述したようなアレイ基板１００及び対向
基板２００は、図４に示すように、表示エリア１０２の
周囲を区画するように塗布されたシール材１０６によっ
て貼り合わされている。そして、シール材１０６の一部
によって形成された注入口から、液晶組成物を注入し、
この注入口を封止することにより液晶表示パネル１０を
形成する。

【００２７】この液晶表示パネル１０では、図４に示す
ように、シール材１０６が表示エリア１０２内に侵入し
て表示品位を低下させることを防止するために、表示エ
リア１０２と周辺エリア１０４との間に壁部４００が設
けられている。この壁部４００は、表示エリア１０２と
周辺エリア１０４との間におけるシール材１０６の塗布
位置の少なくとも表示エリア１０２側に設けられてい
る。この壁部４００により、表示エリア１０２と周辺エ
リア１０４とのマージンを狭くしても、シール材１０６
が塗布位置から表示エリア１０２側にしみ出すことを防
止することが可能となり、液晶表示装置の狭額縁化が可
能となる。

【００２８】この壁部４００は、遮光膜やカラーフィル
タを構成する少なくとも１層の樹脂層によって形成され
ている。図４に示した実施の形態では、壁部４００は、
対向基板２００側に設けられ、周辺部の配線パターンを
遮光する周辺部遮光膜２０７、及び３色のカラーフィル
タ２０３Ｒ、２０３Ｇ、２０３Ｂを積層することによっ
て形成されている。このように、遮光膜やカラーフィル
タを構成する樹脂層を利用して壁部４００を形成するこ
とにより、壁部４００を形成するための新たな製造工程
を追加すること無しにシール材のしみ出しを防止するこ
とができ、製造コストの増大を防止できる。

【００２９】また、対向基板２００側に設けられた壁部
４００は、必ずしもアレイ基板１００側に接触している
必要はない。すなわち、壁部４００は、壁部４００が設
けられた基板すなわち対向基板２００側にシール材１０
６を塗布し、アレイ基板１００に貼り付ける際、シール
材１０６が幅方向すなわちシール材の塗布位置から少な
くとも表示エリア１０２方向に広がることを防止できる
程度の高さに形成されていればよい。

【００３０】上述したような壁部４００は、以下のよう
にして形成される。すなわち、対向基板２００のガラス
基板２０１上に、感光性の黒色樹脂をスピンナーにて塗
布して乾燥した後、所定のパターン形状すなわちアレイ
基板における配線部に対応した形状のフォトマスクを介
して露光し、現像する。そして、焼成処理することによ
り、配線部を遮光する遮光膜２０２、及び周辺部遮光膜
２０７を形成する。

【００３１】続いて、赤色の顔料を分散させた紫外線硬
化型アクリル樹脂レジストをガラス基板２０１上にスピ
ンナーにて全面塗布して乾燥した後、赤色の画素に対応
した部分、及び周辺部遮光膜２０７上に、対応した形状
のフォトマスクを介して露光し、現像する。そして、焼
成処理することにより赤色カラーフィルタ２０３Ｒを形
成する。

【００３２】続いて、緑の画素に対応した部分に、赤色
カラーフィルタ２０３Ｒと同様に、緑色カラーフィルタ
２０３Ｇを形成するとともに、同時に、周辺部遮光膜２
０７上に積層された赤色カラーフィルタ２０３Ｒ上に
も、緑色カラーフィルタ２０３Ｇを形成する。

【００３３】続いて、青の画素に対応した部分に、赤色
カラーフィルタ２０３Ｒと同様に、青色カラーフィルタ
２０３Ｂを形成するとともに、同時に、周辺部遮光膜２
０７上に赤色カラーフィルタ２０３Ｒ及び緑色カラーフ
ィルタ２０３Ｇが積層された部分にも青色カラーフィル
タ２０３Ｂを形成する。

【００３４】このようにして、液晶表示パネル１０の表
示エリア１０２内において、遮光膜２０２及びカラーフ
ィルタ２０３Ｒ、２０３Ｇ、２０３Ｂを形成するフォト
リソグラフィ工程を利用して、シール材１０６が塗布さ
れる位置の表示領域側に、黒色の周辺部遮光膜２０７、
及び赤、緑、青のそれぞれのカラーフィルタ２０３Ｒ、
２０３Ｇ、２０３Ｂを積層することにより、柱状の壁部
４００を形成することができる。そして、この壁部によ
り、シール材１０６の表示エリア１０２側への侵入を防
止することが可能となる。

【００３５】次に、この発明の液晶表示装置の他の実施
の形態について図５及び図６を参照して説明する。この
実施の形態では、アレイ基板側にカラーフィルタが設け
られたカラーフィルタ−オン−アレイすなわちＣＯＡ構
造の液晶表示装置について説明する。なお、上述した実
施の形態と同一の構成要素に関しては同一の参照番号を
付して詳細な説明を省略する。

【００３６】すなわち、アレイ基板１００の表示エリア
１０２は、上述した実施の形態と同様に、ガラス基板１
０１上に互いに直交するように配設された信号線、及び
走査線を備えている。走査線は、ガラス基板１０１上に
直接配設され、信号線は、ガラス基板１０１上に形成さ
れた酸化シリコンと窒化シリコンとの多層膜からなる絶
縁膜１１３上に配設されている。

【００３７】また、アレイ基板１００は、各信号線と各
走査線との各交点部の近傍に配設されたＴＦＴ１２１
と、各画素領域毎に設けられたカラーフィルタ２０３
Ｒ、２０３Ｇ、２０３Ｂと、ＴＦＴ１２１上及び各種配
線パターン上を遮光する遮光膜２０２と、コンタクトホ
ール５００を介してＴＦＴ１２１に接続された画素電極
１５１と、を備えている。

【００３８】ＴＦＴ１２１は、図５に示すように、走査
線から突出した部分をゲート電極１１２とし、この上に
ゲート絶縁膜１１３が積層されている。このゲート絶縁
膜１１３上に半導体膜１１５が積層され、さらに、チャ
ネル保護膜１１７がこの半導体膜１１５上に積層されて
いる。

【００３９】半導体膜１１５は、低抵抗半導体膜１１９
及びソース電極１３１を介して画素電極１５１に電気的
に接続されている。また、半導体膜１１５は、低抵抗半
導体膜１１９及び信号線１０３から延出されたドレイン
電極１３２を介して信号線１０３に電気的に接続されて
いる。ＴＦＴ１２１のチャネル保護膜１１７、ソース電
極１３１、及びドレイン電極１３２は、保護膜１７１に
よって覆われている。

【００４０】アレイ基板１００の表面は、配向膜１４１
によって覆われている。対向基板２００の表示エリア１
０２は、図５に示すように、ガラス基板２０１上に配設
されたＩＴＯからなる画素電極２０４と、画素電極２０
４の表面を覆う配向膜２０５とを備えている。

【００４１】上述したようなアレイ基板１００及び対向
基板２００は、図６に示すように、表示エリア１０２の
周囲を区画するように塗布されたシール材１０６によっ
て貼り合わされている。そして、シール材１０６の一部
によって形成された注入口から、液晶組成物を注入し、
この注入口を封止することにより液晶表示パネル１０を
形成する。

【００４２】この液晶表示パネル１０では、図６に示す
ように、シール材１０６が表示エリア１０２内に侵入し
て表示品位を低下させることを防止するために、表示エ
リア１０２と周辺エリア１０４との間に壁部４０２が設
けられている。

【００４３】この壁部４０２により、表示エリア１０２
と周辺エリア１０４とのマージンを狭くしても、シール
材１０６が塗布位置から表示エリア１０２側にしみ出す
ことを防止することが可能となり、液晶表示装置の狭額
縁化が可能となる。

【００４４】この壁部４０２は、遮光膜やカラーフィル
タを構成する少なくとも１層の樹脂層によって形成され
ている。図６に示した実施の形態では、壁部４０２は、
アレイ基板１００側に設けられ、周辺部の配線パターン
を遮光する周辺部遮光膜２０７に、３色カラーフィルタ
２０３Ｒ、２０３Ｇ、２０３Ｂのうちのいずれか１層の
樹脂層４０４を積層することによって形成されている。
このように、遮光膜やカラーフィルタを構成する樹脂層
を利用して壁部４０２を形成することにより、壁部４０
２を形成するための新たな製造工程を追加すること無し
にシール材のしみ出しを防止することができ、製造コス
トの増大を防止できる。

【００４５】また、アレイ基板１００側に設けられた壁
部４０２は、シール材１０６が表示エリア１０２側に広
がることを防止できる程度の高さに形成されていれば必
ずしも対向基板２００側に接触している必要はない。

【００４６】次に、この発明の変形例について説明す
る。上述した実施の形態では、シール材１０６の表示エ
リア１０２側へのしみ出しを防止するために、シール材
１０６の塗布位置の表示エリア１０２側のみに壁部を形
成したが、この変形例では、シール材１０６の幅方向へ
の広がりを防止するために、シール材１０６の塗布位置
の表示エリア１０２側及び周辺エリア１０４側に壁部を
形成している。

【００４７】すなわち、図７及び図８に示すように、こ
の変形例に係る液晶表示装置は、シール材１０６が塗布
される位置の表示エリア１０２側に設けられた第１壁部
４１０と、周辺エリア１０４側に設けられた第２壁部４
１２とを有している。また、図７に示すように、第１壁
部４１０及び第２壁部４１２は、両基板１００、２００
の間に液晶組成物３００を注入するための注入口４０８
の形状を規定するように形成されている。

【００４８】第１壁部４１０及び第２壁部４１２は、図
８に示すように、アレイ基板１００側のガラス基板１０
１上に形成された周辺部遮光膜２０７、及びカラーフィ
ルタ２０３Ｒ、２０３Ｇ、２０３Ｂを積層することによ
って形成されている。このように、アレイ基板１００側
に第１壁部４１０及び第２壁部４１２を形成する構造
は、図５及び図６を用いて説明したＣＯＡ構造の液晶表
示装置に適用することが望ましい。図３及び図４を用い
て説明した構造の液晶表示装置に適用する場合には、第
１壁部４１０及び第２壁部４１２は、対向基板２００側
に形成することが望ましい。このように第１及び第２壁
部４１０、４１２を形成することにより、これらの壁部
は、遮光膜及びカラーフィルタを形成する工程で同時に
形成することが可能となる。

【００４９】図７及び図８に示した例では、アレイ基板
１００のガラス基板１０１上に周辺部遮光膜２０７、及
びカラーフィルタ２０３Ｒ、２０３Ｇ、２０３Ｂを順に
積層することにより、第１壁部４１０及び第２壁部４１
２を同時に形成する。この時、図７に示すように、液晶
組成物３００の注入口４０８を規定する形状の壁部も形
成する。そして、シール材１０６を塗布する塗布装置に
より第１壁部４１０及び第２壁部４１２の間にシール材
１０６を塗布する。

【００５０】そして、対向基板２００を貼り合せ、注入
口４０８から液晶組成物３００を注入する。そして、こ
の注入口４０８を紫外線硬化性樹脂などで封止し、液晶
表示パネルを形成する。

【００５１】このように、一方の基板側に形成された第
１壁部４１０及び第２壁部４１２でシール材１０６の塗
布位置を囲み、第１及び第２壁部で囲まれた塗布位置に
シール材１０６を塗布した後、他方の基板を貼り合せる
ことにより、シール材１０６が幅方向に広がるが、第１
壁部４１０及び第２壁部４１２によって挟持されるた
め、シール材を精度よく配置することができる。これに
より、シール材が表示領域内にしみ出したり、シール材
１０６を塗布する塗布装置の精度誤差による塗布位置の
ずれによる表示品位の低下を防止することが可能とな
る。

【００５２】また、従来、液晶組成物の注入口は、シー
ル材を所定のパターンに塗布することのみで形成してい
たが、この場合には、２枚の基板が貼り合わされた際
に、シール材が幅方向に広がり、十分な大きさの注入口
が確保できなかったり、注入口に欠けが生じたりする問
題があった。

【００５３】これに対して、上述した構造のように、第
１壁部及び第２壁部によってシール材を挟持することに
より、シール材の広がりを阻止することが可能となり、
所定の大きさの注入口を確保することができる。

【００５４】次に、この発明の他の変形例について説明
する。上述した実施の形態では、シール材の幅方向への
広がりを阻止するための壁部は、直線的に形成されてい
るとともに、四角形状の表示エリアを囲む４辺すべてに
設けられたが、必ずしもこれに限定されるものではな
い。

【００５５】例えば、上述した変形例のように、形状が
変形しやすい注入口を規定するシール材の塗布位置のみ
を壁部で囲ってもよいし、注入口が形成される１辺の
み、表示エリア１０２と周辺エリア１０４とが近接する
辺のみ、またはシール材のしみ出しを確実に阻止する必
要がある部分のみに壁部を配置してもよい。

【００５６】また、この壁部は、必ずしも直線的に配置
する必要はなく、島状に千鳥配列された多数の凸部を配
置して、シール材のしみ出しを阻止する壁部としてもよ
い。すなわち、図９及び図１０に示すように、壁部４２
０は、シール材１０６の塗布位置１０６ａの少なくとも
表示エリア１０２側に配置されている。この壁部４２０
は、島状の多数の凸部４２２を有している。この凸部４
２２は、互いに千鳥配列となるように配置されていると
ともに、例えば、カラーフィルタや遮光膜などを形成す
る樹脂層と同一の材料によって、それぞれの形成工程と
同一の工程で形成される。

【００５７】このようにして、液晶表示装置のうちの一
方の基板上に形成された壁部４２０により、塗布位置１
０６ａの近傍に配置されたシール材１０６は、他方の基
板が貼り合わされた際に幅方向に広がって表示エリア１
０２側への侵入を阻止するように機能する。すなわち、
塗布位置１０６ａに塗布されたシール材１０６は、他方
の基板が貼り合わされる際の加圧により、幅方向に広が
って、凸部４２２上または千鳥配列された凸部４２２の
隙間に入り込むが、次第に複数列にわたって配列された
凸部４２２により侵入がせき止められる。このように、
壁部４２０を構成するいずれかの凸部４２２の列によ
り、シール材１０６の塗布位置から表示エリア１０２へ
の侵入が阻止される。

【００５８】このように、島状の凸部を配列することに
よって形成された壁部４２２は、直線的に形成された壁
部と同様に、シール材の表示エリア側への侵入を阻止す
ることが可能であり、上述した実施の形態と同様の効果
が得られる。

【００５９】また、上述した実施の形態では、壁部は、
少なくとも１層の樹脂層によって形成されたが、金属配
線をシール材と平行に配列することにより壁部としても
よい。

【００６０】さらに、アレイ基板と対向基板との間のギ
ャップが狭く設計され、シール材の表示エリア内へのし
み出しが発生しやすい液晶表示装置、例えば強誘電性液
晶を使用した液晶表示装置、反強誘電性液晶を使用した
液晶表示装置、アレイ基板側に画素電極及び対向電極を
備えたイン−プレイン−スイッチング型液晶表示装置な
どにも上述したような壁部を設けることにより、歩留ま
りの低下及び信頼性の低下といった問題を改善すること
が可能である。

【００６１】上述したように、この発明の液晶表示装置
によれば、２枚の基板を貼り合せるためのシール材を塗
布する位置の、少なくとも表示エリア側に沿って壁部が
形成されている。このため、２枚の基板が貼り合わされ
た際に、塗布位置に塗布されたシール材が表示エリア側
に侵入することを防止することが可能となる。

【００６２】したがって、表示エリアが周辺エリアに近
接して形成された場合であっても、シール材の塗布精度
のバラツキにより、表示エリア内にシール材が塗布され
てしまったり、シール材の幅方向への広がりことを防止
し、表示エリア内にシール材がしみ出して液晶組成物に
対して不純物として作用するなどといった問題を解消す
ることが可能となる。

【００６３】このため、表示エリアと周辺エリアとの間
に十分なマージンを確保する設計が不要となり、液晶表
示装置の狭額縁化を実現できるとともに、大画面化が可
能となる。

【００６４】また、表示エリア内にシール材が塗布され
てしまったり、シール材がしみ出すことによる液晶表示
装置としての表示性能の低下を防止することが可能とな
り、液晶表示装置の信頼性、及び歩留まりを低下すると
いった問題を解消することが可能となる。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、狭額縁化が可能であるとともに、表示性能が良好で
あり、歩留まりが高い液晶表示装置及びこの液晶表示装
置の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明の実施の形態に係る液晶表示
装置の構造を概略的に示す斜視図である。

【図２】図２は、図１に示した液晶表示装置のアレイ基
板の構造を概略的に示す平面図である。

【図３】図３は、図２に示した液晶表示装置をＡ−Ａ’
線で破断した時の断面図である。

【図４】図４は、この発明の実施の形態に係る液晶表示
装置の周辺部を概略的に示す断面図である。

【図５】図５は、この発明の他の実施の形態に係る液晶
表示装置をＡ−Ａ’線で破断した時の断面図である。

【図６】図６は、図５に示したこの発明の他の実施の形
態に係る液晶表示装置の周辺部を概略的に示す断面図で
ある。

【図７】図７は、この発明の変形例に係る液晶表示装置
の注入口を含む周辺部を概略的に示す平面図である。

【図８】図８は、図７に示したこの発明の変形例に係る
液晶表示装置をＢ−Ｂ’線で破断したときの断面図であ
る。

【図９】図９は、この発明の変形例に係る液晶表示装置
のコーナ部を含む周辺部を概略的に示す平面図である。

【図１０】図１０は、図９に示したこの発明の変形例に
係る液晶表示装置をＣ−Ｃ’線で破断したときの断面図
である。

【符号の説明】

１００…アレイ基板 １０１…絶縁性基板 １０２…表示エリア １０３…信号線 １０４…周辺エリア １０６…シール材 １０６ａ…シール材塗布位置 １２１…スイッチング素子（ＴＦＴ） １５１…画素電極 ２００…対向基板 ２０１…絶縁性基板 ２０２…遮光膜 ２０３（Ｒ、Ｇ、Ｂ）…カラーフィルタ ２０４…対向電極 ２０７…周辺部遮光膜 ３００…液晶組成物 ４００…壁部 ４０２…壁部 ４０４…樹脂層 ４０８…注入口 ４１０…第１壁部 ４１２…第２壁部 ４２０…壁部 ４２２…凸部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１基板と、 この第１基板に対向配置された第２基板と、 前記第１基板及び第２基板の少なくとも一方に設けられ
   ているとともに、所定の色に着色された少なくとも１色
   の着色層と、 前記第１基板と第２基板との間に挟持された液晶組成物
   と、を備え、画像を表示する表示リアを有する液晶表示
   装置において、 前記第１基板と第２基板とを貼り合せる前記表示エリア
   の周囲に沿って配置された接着手段と、 前記着色層を前記接着手段の少なくとも前記表示エリア
   側に近接した位置に配置することによって形成された壁
   部を備えたことを特徴とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】配線部、画素電極、及び、この画素電極を
   制御するスイッチング素子を有するアレイ基板と、 対向電極、画素電極毎に対応して設けられているととも
   に所定の色に着色された第１着色層、及び、配線部及び
   スイッチング素子に対応して設けられているとともに黒
   色に着色された第２着色層を備え、前記アレイ基板に対
   向配置された対向基板と、 前記アレイ基板と対向基板との間に挟持された液晶組成
   物と、を備え、画像を表示する表示エリアを有する液晶
   表示装置において、 前記アレイ基板と対向基板とを貼り合せる前記表示エリ
   アの周囲に沿って配置された接着手段と、 前記対向基板の前記接着手段が配置される位置の少なく
   とも前記表示エリア側に前記第１着色層及び第２着色層
   を積層することによって形成された壁部を備えたことを
   特徴とする液晶表示装置。
3. 【請求項３】配線部、スイッチング素子、画素領域毎に
   対応して設けられているとともに所定の色に着色された
   第１着色層、配線部及びスイッチング素子に対応して設
   けられているとともに黒色に着色された第２着色層、及
   び、画素領域毎に前記第１着色層上に形成された画素電
   極を有するアレイ基板と、 対向電極を備え、前記アレイ基板に対向配置された対向
   基板と、 前記アレイ基板と対向基板との間に挟持された液晶組成
   物と、を備え、画像を表示する表示エリアを有する液晶
   表示装置において、 前記アレイ基板と対向基板とを貼り合せる前記表示エリ
   アの周囲に沿って配置された接着手段と、 前記アレイ基板の前記接着手段が配置される位置の少な
   くとも前記表示エリア側に前記第１着色層及び第２着色
   層を積層することによって形成された壁部を備えたこと
   を特徴とする液晶表示装置。
4. 【請求項４】前記壁部は、前記接着手段が配置される位
   置の両側に設けられたことを特徴とする請求項１乃至３
   項のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
5. 【請求項５】前記壁部は、前記接着手段が配置される位
   置の少なくとも表示エリア側に、前記接着手段に並列し
   て線状に設けられたことを特徴とする請求項１乃至３項
   のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
6. 【請求項６】前記壁部は、前記接着手段が配置される位
   置の少なくとも表示エリア側に、島状の複数の凸部によ
   って形成されたことを特徴とする請求項１乃至３項のい
   ずれか１項に記載の液晶表示装置。
7. 【請求項７】第１基板と第２基板との間に挟持された液
   晶組成物を備え、画像を表示する表示エリアを有する液
   晶表示装置の製造方法において、 第１基板を形成し、 この第１基板に対向配置される第２基板を形成し、 前記第１基板及び第２基板の少なくとも一方に、所定の
   色に着色された少なくとも１色の着色層を配置するとと
   もに、この着色層を前記表示エリアに近接する位置に沿
   って配置して壁部を形成し、 前記壁部の周囲に沿ってシール材を配置し、 前記第１基板及び第２基板を所定の間隔をおいて貼り合
   せ、 前記第１基板と第２基板との間に液晶組成物を封入す
   る、 ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。