JPH1123784A - アクチノイド元素とランタノイド元素の分離方法 - Google Patents
アクチノイド元素とランタノイド元素の分離方法Info
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
離効率(分離係数)を有し、後工程で容易にアクチノイ
ド元素を分別でき、処理が困難な廃棄物が発生しないア
クチノイド元素を提供する。 【解決手段】 高レベル廃液を元素群ごとに分離する群
分離法において、アクチノイド元素を含むAnフラクシ
ョン2にHDEHP溶媒1を混合してアクチノイド元素
を含む被処理溶媒6を抽出し、この被処理溶媒に炭酸ヒ
ドラジンを含む水溶液3を逆抽出液として混入し、この
混合液を水相4と有機相5に分離し、水相からアクチノ
イド元素を回収する。炭酸ヒドラジンの濃度を、好まし
くは約0.5モル/l以上かつ約0.7モル/l以下に
することにより、アクチノイド元素とランタノイド元素
の分配比を最適化することができ、かつ非常に高い分離
効率を得ることができる。
Description
処理技術に係わり、更に詳しくは、高レベル廃液を元素
群ごとに分離する群分離法におけるアクチノイド元素と
ランタノイド元素の分離方法に関する。
の再処理において、高レベル廃液中に含まれる放射性核
種をその半減期や放射性毒性に応じて分離(群分離)し
て処理する群分離法が現在各国で鋭意研究開発されてい
る。特に、アクチノイド元素は、長期にわたり毒性を継
続する長半減期のα核種であり、これを高レベル廃液か
ら分離し、核分裂させて無害化又は短寿命核種に変える
ことが望まれている。
群分離プロセスの概略フロー図であり、抽出分離(又は
沈殿分離)、沈殿分離(又は吸着分離)、無機イオン交
換分離等の組み合わせにより、高レベル廃液を、超ウラ
ン元素群、テクネチウム−白金族元素群、ストロンチウ
ム−セシウム群、その他の核分裂生成物群に群分離する
ようになっている。この図において抽出分離(又は沈殿
分離)では、超ウラン元素と希土類元素とを分離する必
要があるが、これらの元素は周期表における同族の元素
であり、分離が一般に困難である。かかる群分離法は、
例えば本発明の発明者等による研究報告書(日本原子力
研究所、研究報告書95−011、「DIDPA溶媒か
らのウランの逆抽出法」、1995年3月)等に開示さ
れている。
h,Pa,U,Np,Pu,Am,Cm等のアクチニウ
ム系元素であり、そのうちU以上の原子番号のもの
(U,Np,Pu,Am,Cm等)を超ウラン元素とい
う。また、ランタノイド元素とは、La,Ce,Pr,
Nd,Pm,Sm,Eu,Dy等のランタン系元素であ
り、更に、Sc,Yを含めて希土類元素という。
素を分離するプロセス(TRUEXプロセスと呼ばれ
る)の一例である。このプロセスにおける逆抽出1にお
いて、希硝酸によって逆抽出されたAnフラクションに
は、アクチノイド元素とランタノイド元素の両方が含ま
れている。群分離プロセスで現在課題となっている問題
は、図4のように逆抽出したアクチノイド元素を含む溶
液(Anフラクション)に多量のランタノイド元素が同
時に逆抽出されることである。すなわちアクチノイド元
素とランタノイド元素は、同族であるため性質が極めて
似ており、従来のプロセスでは効率的な分離ができない
問題点があった。
ノイド元素の分離プロセスを示すフロー図である。この
プロセスは、抽出工程と逆抽出工程とからなり、抽出溶
媒に抽出されたアクチノイド元素とランタノイド元素が
逆抽出工程において、水相Aにアクチノイド元素(A
m,Cm等)、有機相Oにランタノイド元素を分離する
ようになっている。なおこの図における抽出/逆抽出
は、被処理液(高レベル廃液等)に適当な抽出溶媒/逆
抽出溶液を混ぜ、これを静置して有機相Oと水相Aに分
離することにより通常行われる。ここで、有機相Oと水
相Aの両方に特定の成分が平衡状態で溶けた場合のモル
比(有機相内のモル数/水相内のモル数)を「分配比」
と呼ぶ。
HP(di(2-ethylhexyl)orthophosphoric acid)の溶媒で
抽出した後、逆抽出液としてDTPA(Di-ethylene Tri
-amine Pentaacetic Acid)を用いて、アクチノイド元素
(Am,Cm等)を水相側に抽出分離している。このア
クチノイド元素の分離回収方法としては、TALSPE
AK法、Reversed TALSPEAK法、DI
DPA法、等が従来から知られている。
ノイド元素の分離回収方法におけるpH値と分配比との
関係を示す図である("Development of a patitioning p
rocess for the management of high-level waste", FU
TURE NUCLEAR SYSTEMS: EMERGING FUEL CYCLES AND WAS
TE DISPOSAL OPTIONS, GLOBAL '93, September 1993, A
merican NuclearSociety, Inc.より抜粋)。
し、有機相OにNdを抽出することにより、AmとNd
を分離するためには、Amの分配比が1以下でかつNd
の分配比が1以上になる範囲、例えばこの例では図に矢
印で示す約3.4〜3.8の範囲にpHを調節する必要
がある。しかしこの例のように、従来の方法におけるp
Hの許容範囲は極めて狭く、そのため、従来のDTPA
による逆抽出では精度の高い極めて厳しいpH調整が要
求され、このpH値が少しでも変わると分離係数(DLn
/DAn)が非常に悪くなる問題点があった。
タノイド元素の分配比DLnとアクチノイド元素の分配比
DAnの比であり、この分離係数が大きいほど効率的に分
離ができ、抽出工程における必要段数を少なくすること
ができる。
COOH)を使用するため、これらの試薬が後工程に不
純物として残り、その処理が困難になる問題点があっ
た。更に逆抽出に用いたDTPAも、後工程において廃
棄物として回収され、この廃棄DTPAの処理が困難で
ある問題点があった。
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、厳密
な濃度管理を必要とせず、高い分離効率(分離係数)を
有し、後工程で容易にアクチノイド元素を分別でき、処
理が困難な廃棄物が発生しないアクチノイド元素とラン
タノイド元素の分離方法を提供することにある。
ル廃液を元素群ごとに分離する群分離法において、アク
チノイド元素を含むAnフラクションにHDEHP溶媒
を混合してアクチノイド元素を含む被処理溶媒を抽出
し、該被処理溶媒に炭酸ヒドラジンを含む水溶液を逆抽
出液として混入し、該混合液を水相と有機相に分離し、
該水相からアクチノイド元素を回収する、ことを特徴と
するアクチノイド元素とランタノイド元素の分離方法が
提供される。
を解決するため、分解の容易なソルトフリー試薬に着目
し、かかるソルトフリー試薬の1つである炭酸ヒドラジ
ン溶液を用い、厳密な濃度管理を必要とせずに高い分離
効率(分離係数)を有し、かつエマルジョン相を発生さ
せない条件を種々の実験により見いだした。本発明はか
かる新規の知見に基づくものである。
試薬である炭酸ヒドラジン(N2 H 4 )2 CO2 の水溶
液を逆抽出液として用いているので、後工程で硝酸分
解、電気分解、熱分解等により、容易にN2 ガス、H2
ガス、CO2 ガスに分解除去することができ、Am,C
m等のアクチノイド元素を容易に分別することができ
る。
HDEHP溶媒を用いることにより、実験により炭酸ヒ
ドラジン濃度と分配比の関係が、アクチノイド元素とラ
ンタノイド元素で平行に近く、これにより広い範囲で安
定しておりかつ非常に大きい分離係数が得られることが
確認された。従って、従来の方法におけるpH調整に比
較して厳密な濃度管理を必要とせず、高い分離効率(分
離係数)を有し、後工程で容易にアクチノイド元素を分
別でき、処理が困難な廃棄物が発生しないアクチノイド
元素とランタノイド元素の分離方法とすることができ
る。
炭酸ヒドラジンの濃度は、アクチノイド元素の分配比が
1より小さく、かつランタノイド元素の分配比が1より
大きくなる範囲に設定する。この範囲は、本発明者等の
実験例によれば、約0.4モル/l以上、かつ約0.8
モル/l以下であることが好ましく、更に好ましくは、
0.5モル/l以上、かつ約0.7モル/l以下であ
る。この構成により、混合液を分離した水相Aと有機相
Oに、水相Aにアクチノイド元素を有機相Oより多く含
ませ、有機相Oにランタノイド元素を水相Aよりも多く
含ませることができ、アクチノイド元素とランタノイド
元素を効率的に分離することができる。
ョン相を抑制するためにアルコールを含有する、ことが
好ましい。このアルコールは、例えばエタノールであ
り、エマルジョン相の形成を抑制するために、少なくと
も4%以上を加えるのがよく、最大でも20%以下とす
るのがよい。このアルコールも、炭酸ヒドラジンと同様
にソルトフリー試薬であり、蒸発,熱分解等により容易
に除去することができる。
を図面を参照して説明する。図1は、本発明の分離方法
を適用した分離装置のブロック図である。この図におい
て、1はHDEHP溶媒からなる抽出溶媒、2はアクチ
ノイド元素とランタノイド元素を含むAnフラクショ
ン、3はアクチノイド元素(Am,Cm等)を選択的に
逆抽出する炭酸ヒドラジン溶液、4はアクチノイド元素
を抽出した炭酸ヒドラジン溶液、5は抽出されなかった
ランタノイド元素を含む溶媒である。すなわち、この分
離装置により、Anフラクション2にHDEHP溶媒1
を混合してアクチノイド元素とランタノイド元素を含む
被処理溶媒6を抽出し、この被処理溶媒6に炭酸ヒドラ
ジンを含む水溶液3を逆抽出液として混入し、この混合
液を水相Aと有機相Oに分離し、水相Aからアクチノイ
ド元素を回収するようになっている。なお、この図にお
ける抽出器と逆抽出器の構造は、従来の周知のものと同
様であり、単段であっても複数段であってもよい。
媒体とした場合の実験結果であり、逆抽出剤である水溶
液3中の炭酸ヒドラジン濃度と分配比(D)の関係を示
している。この図において、横軸は炭酸ヒドラジン濃度
(モル/l)、縦軸は分配比を示している。また、図中
のAm(アメリシウム)とCm(キュリウム)はアクチ
ノイド元素であり、その他のLa(ランタン)、Ce
(セリウム)、Nd(ネオジム)、Sm(サマリウ
ス)、Eu(ユーロピウム)、Dy(ジスプロシウム)
はランタノイド元素である。
しくは約0.4モル/l以上、かつ約0.8モル/l以
下、更に好ましくは、約0.5モル/l以上、かつ約
0.7モル/l以下にすることにより、アクチノイド元
素(Am,Cm)の分配比を1より小さくでき、かつラ
ンタノイド元素(La,Ce,Nd,Sm,Eu,D
y)の分配比を1より大きくできることがわかる。
薬濃度により変化するので、本発明はこれに限定され
ず、アクチノイド元素の分配比を1より小さくでき、か
つランタノイド元素の分配比を1より大きすることがで
きる範囲に設定するのがよい。また、HDEHP溶媒
は、本試験では、0.3モル/lHDEHP−0.2モ
ル/lTBP−n dodecane(ノルマルドデカ
ン)を基本としたが、HDEHPとTBPの濃度範囲は
適宜任意に変更することができる。ここで、TBPとは
Tributyl phosphateの略称である。
薬である炭酸ヒドラジン(N2 H4)2 CO2 の水溶液
を逆抽出液として用いているので、後工程で硝酸分解、
電気分解、熱分解等により容易にN2 ガス、H2 ガス、
CO2 ガスに分解除去することができ、Am,Cm等の
アクチノイド元素を容易に分離することができる。ま
た、図2において炭酸ヒドラジン濃度と分配比の関係
が、アクチノイド元素とランタノイド元素で平行に近く
広い範囲で安定した分離係数が得られるので、従来の方
法におけるpH調整に比較して厳密な濃度管理を必要と
せず、高い分離効率(分離係数)を有し、後工程で容易
にアクチノイド元素を分別でき、処理が困難な廃棄物が
発生しないアクチノイド元素とランタノイド元素の分離
方法とすることができる。
とランタノイド元素の分離係数を算出したものである。
素であるAmとCmをより多く水相に逆抽出させなが
ら、ランタノイド元素であるLa,Ce,Nd,Sm,
Eu,Dyを分離するには、炭酸ヒドラジ濃度を約0.
6モル/lにすることにより、非常に高い(少なくとも
26以上)分離係数を得ることができ、これにより効率
的に分離ができ、抽出工程における必要段数を少なくす
ることができる。
用いた比較例である。
を用いる場合でも、アクチノイド元素とランタノイド元
素を分離することはできるが、分離係数が本発明の場合
と比較すると非常に低く(最低で約8)、従って、本発
明の方法に比較して抽出工程における必要段数が3倍以
上必要となる。
る炭酸ヒドラジの水溶液は、エマルジョン相を抑制する
ためにアルコールを含有することが好ましい。このアル
コールは、例えばエタノールであり、エマルジョン相の
形成を抑制するために、少なくとも4%以上を加えるの
がよく、最大でも20%以下とするのがよい。このアル
コールも、炭酸ヒドラジンと同様にソルトフリー試薬で
あり、蒸発,熱分解等により容易に除去することができ
る。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
元素とランタノイド元素の分離方法によれば、抽出操
作の運転条件で重要なのは炭酸ヒドラジン濃度である
が、従来法のpH調整ほど難しくなく、アクチノイド
元素とランタノイド元素の分配比のグラフが平行に近い
ので分離係数が安定しており、ソルトフリー試薬のた
め硝酸分解、電気分解、熱分解等により分解し、アクチ
ノイド元素(Am,Cm等)を簡単に分別できる。
とにより、非常に高い(少なくとも26以上)分離係数
を得ることができ、これにより効率的に分離ができ、抽
出工程における必要段数を少なくすることができる。す
なわち、分離係数が大きいことは、選択的抽出効率が大
きいことである。従って、抽出器の段数を少なくするこ
とができるので、コンパクトでシンプルな低コストの装
置を製作することができる。
タノイド元素の分離方法は、厳密な濃度管理を必要とせ
ず、非常に高い分離効率(分離係数)を有し、後工程で
容易にアクチノイド元素を分別でき、処理が困難な廃棄
物が発生しない、等の優れた効果を有する。
ク図である。
配比の関係図である。
スの概略フロー図である。
プロセスを示すフロー図である。
分離プロセスを示すフロー図である。
おけるpH値と分配比との関係を示す図である。
ラクション 3 炭酸ヒドラジン溶液 4 アクチノイド元素を抽出した炭酸ヒドラジン溶液 5 ランタノイド元素を含む溶媒 6 アクチノイド元素とランタノイド元素を含む被処理
溶媒
Claims (5)
- 【請求項1】 高レベル廃液を元素群ごとに分離する群
分離法において、 アクチノイド元素を含むAnフラクションにHDEHP
溶媒を混合してアクチノイド元素を含む被処理溶媒を抽
出し、該被処理溶媒に炭酸ヒドラジンを含む水溶液を逆
抽出液として混入し、該混合液を水相と有機相に分離
し、該水相からアクチノイド元素を回収する、ことを特
徴とするアクチノイド元素とランタノイド元素の分離方
法。 - 【請求項2】 前記炭酸ヒドラジンの濃度は、アクチノ
イド元素の分配比が1より小さく、かつランタノイド元
素の分配比が1より大きくなる範囲に設定する、ことを
特徴とする請求項1に記載の分離方法。 - 【請求項3】 前記炭酸ヒドラジンの濃度は、約0.4
モル/l以上、かつ約0.8モル/l以下である、こと
を特徴とする請求項2に記載の分離方法。 - 【請求項4】 前記炭酸ヒドラジンの濃度は、約0.5
モル/l以上、かつ約0.7モル/l以下である、こと
を特徴とする請求項3に記載の分離方法。 - 【請求項5】 前記水溶液又は溶媒相は、エマルジョン
相を抑制するためにアルコールを含有する、ことを特徴
とする請求項1に記載の分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18358897A JPH1123784A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | アクチノイド元素とランタノイド元素の分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18358897A JPH1123784A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | アクチノイド元素とランタノイド元素の分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1123784A true JPH1123784A (ja) | 1999-01-29 |
Family
ID=16138455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18358897A Pending JPH1123784A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | アクチノイド元素とランタノイド元素の分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1123784A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020071126A (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | マイナーアクチノイドの分離方法 |
-
1997
- 1997-07-09 JP JP18358897A patent/JPH1123784A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020071126A (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | マイナーアクチノイドの分離方法 |
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