JPH11239899A

JPH11239899A - 真空成形機

Info

Publication number: JPH11239899A
Application number: JP5622398A
Authority: JP
Inventors: Seiji Iwaki; 征二岩城
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-02-20
Filing date: 1998-02-20
Publication date: 1999-09-07

Abstract

(57)【要約】【課題】装置全体を小型化することができ、しかも大
きな金型に対応可能であり、更にコストも安価にする。【解決手段】一対の真空成形機本体１０を設置し、そ
の中央部に電気制御部６４を設け、後部に油圧ポンプ６
６、真空ポンプ６８を設置する。六面体の本体１０の各
面を密閉状態で覆い、内部を気密状態に形成する。その
前面に開閉自在であるとともに閉じた状態で気密状態に
することができるシャッタ２２を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ゴム、プラスチ
ック等を真空状態で成形する真空成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の真空成形機は、成形機の本体内部
を真空にするため、図５や図６に示すような真空用のチ
ャンバー２を設けていた。図６に示すものは、バネ３に
より付勢されたチャンバー２を有し、真空にするための
チャンバー２の側壁２ａの摺動部分には、ゴムパッキン
４が設けられている。この成形機の動作は、チャンバー
２を開いて、金型受盤６に金型５を載せ、真空状態にし
た後、バネ３に抗して図示しない油圧装置によりチャン
バー２が押圧され、金型５が図示の状態から上下部が押
圧されて、内部のゴム等が成形される。

【０００３】また、図７に示すものは、チャンバー２が
釣り鐘状に形成され、その端部にゴムパッキン４が設け
られて金型受盤６との間が気密に形成されている。ま
た、チャンバー２には、上熱盤７を保持した固定部材８
との間の摺動面にも、シール材９が設けられている。こ
の場合、先ず、チャンバー２を開いて中に金型４を入れ
て真空にし、この後、上記と同様に、油圧装置を作動さ
せて、金型５を受盤６と上熱盤７との間に挟んでプレス
し、成形する。

【０００４】この真空成形機は、通常単体の各成形機を
各々２〜４台を横に並べ、その横側か後ろ側に油圧ポン
プユニットを１台設置し、現場配管によって各真空成形
機を接続していた。また、真空成形機の前面には、タイ
マ、温度調節器等を配設していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の場
合、真空成形機本体内に、真空装置のチャンバー２を入
れその中を真空にするため、真空成形機全体が大型化
し、場所も取りコストもかかるものであった。また、本
体と、油圧ユニットは、各々別置きであり、場所を取る
ものであった。

【０００６】更に、上記従来技術の場合、金型５を出入
りするスライドレールが、本体内の金型受盤６の下方の
図示しない油圧可動盤に付いており、金型５やその出し
入れ用の装置の重量で油圧装置のラムが前に倒れようと
する力が働き、油圧装置の寿命を短くしていたという問
題があった。

【０００７】この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑
みてなされたもので、装置全体を小型化することがで
き、しかも大きな金型に対応可能であり、更にコストも
安価な真空成形機を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、金型を真空
中に配置してゴム製品等を成形する真空成形機であっ
て、六面体の本体の各面を密閉状態で覆い内部を気密状
態に形成し、その前面に開閉自在であるとともに閉じた
状態で気密状態にすることができるシャッターを設けた
真空成形機である。また、この真空成形機は、コモンベ
ット上に一対の真空成形機本体を設置し、その中央部に
油圧タンク、電気制御部を設け、後部に油圧ポンプ真空
ポンプを設置し、六面体の本体の各側面、背面上面及び
底面を密閉状態で覆い内部を気密状態に形成し、上記本
体の前面に開閉自在であるとともに閉じた状態で気密状
態にすることができるシャッターを設けたものである。

【０００９】さらに、上記本体の両側面のサイドフレー
ムの内側に、金型を載せた受盤を支持するスライドレー
ルを各々設けた真空成形機である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図面に基づいて説明する。図１〜図５は、この実
施形態の真空成形機を示すもので、図示するように、各
真空成形機本体１０は、一対の側板１２と天井板１４と
床部１６が組み立てられたものである。また、正面には
矩形の開口部１１が形成され、本体１０内の成形空間１
３に連通している。各側板１２には各々垂直方向に取り
付けられたサイドレール２０が設けられ、本体１０の正
面の開口部１１には、上下方向に摺動自在のシャッター
２２が取り付けられ、開口部１１を気密状態に密閉可能
に設けられている。

【００１１】シャッター２２は、サイドレール２０間で
保持部材２３に固定され、保持部材２３の両端部がサイ
ドレール２０に摺動自在に設けられている。保持部材２
３の両端部には、シャッター２２を開口部１１の周縁部
に押し付ける引き寄せ装置２６が取り付けられている。
引き寄せ装置２６は、エアシリンダ等によりシャッタ２
２を開口部側に押し付けて、内部を気密状態に保つもの
である。なお、シャッター２２の裏面側の周縁部には、
図示しないゴムなどのパッキンが設けられ、引き寄せ装
置に２６により開口部１１に押し付けられた際に、確実
に開口部１１を密閉する。

【００１２】なお、本体１０の後面にも図示しない開口
部が形成されているが、ゴムパッキンを介して覆い蓋に
より気密状態に設けられている。これにより、本体１０
ないはシャッター２２を閉じた状態で気密状態に形成さ
れている。

【００１３】本体１０の側板１２の両側方には、サイド
レール２０の下方に位置し、各側板１２に沿って、水平
方向に棒状のサイド保持部材３０が設けられている。そ
のサイド保持部材３０には、複数の支柱３２が上下に貫
通した透孔に嵌合され固定されている。支柱３２の下方
には、エアシリンダ３４を備えた昇降装置３６が設けら
れ、一対のガイドポスト３８が、エアシリンダ３４の本
体と図示しない保持部材により固定されている。これに
より、支柱３２を介して、一対のサイド保持部材３０間
に設けられた金型受盤４０が、エアシリンダ３４によっ
て上下に昇降させられる。

【００１４】金型受盤４０上には、金型４２が載置され
ている。また、金型受盤４０の下部には下熱盤４４、下
断熱板４６が設けられ、これらが可動盤４８上に載置さ
れている。また、金型４２の上方部の天井板１４の下面
には、その天井板１４に上断熱盤５０が設けられ、そ
の、上断熱盤５０の下に上熱盤５２が設けられ、金型４
２の上方付近に位置する。なお、これら熱盤の構造は適
宜設定し得る。

【００１５】そして、本体１０内には、図２、図３に示
すように、大シリンダ部５４が設けられ、大シリンダ部
５４内に、ラム５６が油圧により摺動可能に位置してい
る。ラム５６の上端部には、可動盤４８が固定され、大
シリンダ部５４に形成された油圧口６０により油圧がか
けられてラム５６が上昇する。

【００１６】この実施形態の真空成形機は、コモンベッ
ト６２上に２台の真空成形機本体１０を設置したもの
で、その中央部に、図示しない油圧タンク、電気制御部
６４が設置され、さらに後部に油圧ポンプ６６、真空ポ
ンプ６８を１台もしくは２台設置されている。

【００１７】次に、この実施形態の真空成形機の動作に
ついて以下に説明する。まず、金型受盤４０に金型４２
を載せて、可動盤４８上に金型受盤４０を載せる。この
ときの移動は、図示しないシリンダにより駆動する摺動
装置７０により行われる。金型受盤４０が可動盤４８上
に位置するまでは、成形空間１３内の側板１２内面に固
定されたスライドレール７４に金型受盤４０が載せられ
て移動する。

【００１８】この後、シャッタ２２がサイドレール２０
に沿って閉じられ、開口部１１が塞がれる。このとき、
シャッタ２２は、引き寄せ装置２６により開口部１１の
周縁部にパッキンを介して押し付けられ、成形空間１３
内を気密状態にする。そして、シンクポンプ６８を作動
させて成形空間１３ないを真空状態にする。

【００１９】この後、大シリンダ部５４に油圧をかけて
ラム５６を上昇させ、可動盤４８を上昇させる。これに
より、金型４２は上熱盤５２に挟まれて、内部の成形材
料が、金型４２に押圧されて所定の形状に成形される。

【００２０】この実施形態の真空成形機によれば、真空
にするための構造を本体１０の構造を利用して、開口部
１１を気密にするだけで良く、構造が簡単であり、しか
も成形空間１３を広く取ることができる。さらに、金型
受盤４０の水平方向移動のガイドを、側板１２の内側に
固定されたスライドレール７４により行うことができ、
可動盤４８にガイドを設けた場合と比べてラム５６にか
かる負担がなく、ラム５６に悪影響を及ぼさない。ま
た、この実施形態では、コモンベッド６２上に一対の真
空成形機を設置し、制御部６４や油圧装置等を２台で共
用しているので、スペース効率やエネルギー効率が良
い。

【００２１】なお、この発明の真空成形機は、上記の実
施形態に限定されるものではなく、シャッターの形状や
駆動構造、金型の出し入れ機構等は、適宜変更可能であ
る。

【００２２】

【発明の効果】この発明の真空成形機は、本体の構造を
利用して、全面の開口部にシャッタを設けて成形空間内
を気密状態にするものであり、簡単な構造で広い成形空
間を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態の真空成形機の斜視図で
ある

【図２】この発明の一実施形態の真空成形機のラム下降
時の縦断面図である。

【図３】この発明の一実施形態の真空成形機のラム上昇
時の縦断面図である。

【図４】この発明の一実施形態の真空成形機の部分破断
正面図である

【図５】この発明の一実施形態の真空成形機の右側面図
である

【図６】従来の技術の真空成形機の縦断面図である

【図７】従来の技術の真空成形機の縦断面図である

【符号の説明】

１０本体１２側面板１３成形空間１４天井板２０サイドレール２２シャッタ３０サイド保持部材４８可動盤４０金型受盤４８可動盤５４大シリンダー５６ラム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金型を真空中に配置して成形する真空成
形機において、六面体の本体の各面を密閉状態で覆い内
部を気密状態に形成し、その前面に、開閉自在であると
ともに閉じた状態で気密状態にすることができるシャッ
ターを設けたことを特徴とする真空成形機。
【請求項２】コモンベット上に一対の真空成形機本体
を設置し、その中央部に油圧タンク、電気制御部を設
け、後部に油圧ポンプ真空ポンプを設置した真空成形機
において、六面体の本体の各側面、背面上面及び底面を
密閉状態で覆い内部を気密状態に形成し、上記本体の前
面に、開閉自在であるとともに閉じた状態で気密状態に
することができるシャッターを設けたことを特徴とする
真空成形機。
【請求項３】上記本体の両側面のサイドフレームの内
側に、金型を載せた受盤を支持するスライドレールを各
々設けたことを特徴とする請求項１または２記載の真空
成形機。