JPH11239936A - 圧力給排装置を備えた工作機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】工作機械の側面に大きな圧力給排装置が設置さ
れているため、工作機械を並列して設置すると、圧力給
排装置の厚み及び扉の開閉スペース、さらには作業スペ
ースを確保しなければならず、省スペース化の妨げにな
っていた。 【解決手段】ベッド１０の後方に箱型のフレームＦを設
ける。圧力給排装置は油圧と気圧とで個別に箱型形状に
ユニット化し、前記フレーム内に収納する。メンテナン
ス時には、フレームＦ内から後方に引き出して行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工作機械において、圧
力応動装置に流体圧の給排を行う圧力給排装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術について図７を用いて説明す
る。従来、工作機械における圧力給排装置１０８は、作
動油の給排を行う油圧装置とエアーの給排を行う気圧装
置とがまとめて構成されており、工作機械のベッド１０
０の側面に設置されている。また、ベッド１００の後方
には加工装置１０１の動作を制御するための電気制御箱
１１０が設置されている。

【０００３】圧力給排装置１０８から加工装置１０１及
びパレットテーブル１０６にそれぞれ配管１０３が繋が
れている。この圧力給排装置１０８により作動されるも
のとしては、主軸１０２に工具１０４をクランプ・アン
クランプさせるコレットチャックの進退動作を行う油圧
ピストンや、工具交換を行う図略の工具交換装置の旋回
動作、パレットテーブル１０６の旋回動作、及びパレッ
トテーブルの位置決めクランプの動作などに利用され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ライン作業を行うため
に図７のように数台の加工装置を並列して設置した場
合、側面の圧力給排装置１０８の厚さｄ及び扉１０９の
開閉スペース、さらにメンテナンス作業のためのスペー
スをとる必要があるため、各加工装置間のスペースＤを
広く取らなければならない。従って、全体のラインが長
くなってしまう。さらに、省スペース化のため、加工装
置の小型化を図っても、この加工装置間のスペースＤが
あるためにあまり省スペースを図ることが出来なかっ
た。また、この種の圧力給排装置では、全ての圧力給排
が１つにまとまっているのでメンテナンスが行い易いと
いう利便性がある反面、圧力給排装置１０８自体が非常
に大型化してしまう。さらに、メンテナンスを行いやす
くするため、内部の各種部品は扉１０９側に向けて平面
的に配備されているため、扉側の面の表面積が大きく取
られている。従って、電気制御箱１１０と共に工作機械
の後方に設置することができなかった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上述した問題点
を解決するためになされたものであり、請求項１のもの
は、工作機械本体の可動部を駆動する複数の圧力応動装
置を有し、この圧力応動装置に流体圧の給排を行う圧力
給排装置を備えた工作機械において、前記圧力給排装置
の一部又は全部が箱型形状にユニット化された圧力給排
ユニットと、前記工作機械本体の後方に設けられ、前記
圧力給排ユニットを工作機械本体の後側に引き出し移動
可能に収納した箱型のフレームと、前記圧力給排ユニッ
トの移動を許容するように弛みを持たせて前記圧力給排
ユニットと工作機械本体上の前記圧力応動装置とに接続
したフレキシブル配管とを備えたものである。

【０００６】請求項２のものは、前記圧力給排ユニット
として、作動油の給排を行う油圧ユニットと、エアーの
給排を行う気圧ユニットとが個別に設けられているもの
である。請求項３のものは、前記油圧ユニットが、作動
油の給排を行う油圧給排装置と、工作機械本体の各所に
冷却液を供給して冷却を行う冷却装置とを備え、前記冷
却装置の冷却液を油圧ユニット内の油圧給排装置の作動
油の冷却に兼用するものである。

【０００７】請求項４のものは、前記請求項１乃至３に
おいて、前記箱型のフレーム上に電気制御箱を搭載した
ものである。

【０００８】

【実施例】本発明の実施例について図面用いて説明す
る。図１は本発明の圧力給排装置を備えた工作機械であ
り、１０のベッド上には主軸頭１１とワークテーブル６
０が対向して配置されており、ベッド１０の後方上面に
は本工作機械の各種動作を制御するためのＣＮＣ装置や
シーケンスコントローラ、サーボアンプ等が納められた
電気制御箱５１が設置されている。電気制御箱５１の前
には、主軸頭１１及びベッド１０下部内部に設置された
切屑吸引装置２９，３０から送出される切屑を分離する
切屑分離装置３６が設置されている。

【０００９】ベッド１０の後方には、内部に空間を有し
た箱型のフレームＦが形成されており、このフレームＦ
上に前記電気制御箱５１，切屑分離装置３６が搭載設置
されている。フレームＦは図２に示すように内部空間が
３分割されており、それぞれに、油圧ユニット７０、気
圧ユニット７１、及び前記切屑分離装置３６から送出さ
れる切屑を受ける切屑箱７２が手前に引出し自在に収納
されている。この油圧ユニット７０及び気圧ユニット７
１は、工作機械本体の各所に配置された圧力応動装置
に、油圧及び気圧の給排を行う油圧給排装置および気圧
給排装置をそれぞれ個別に一体的に組み込んだものであ
る。

【００１０】圧力応動装置としては、主軸頭１１内部に
設けられ、工具１６のクランプ・アンクランプ動作を行
う油圧ピストン１７や、主軸頭１１及びワークテーブル
６０の下方に設置され、エアーにより切屑の吸引・排出
を行う切屑吸引装置２９，３０及びこれら切屑吸引装置
２９，３０から排出されてくる切屑をエアーにより吸引
しながらエアーと分離する切屑分離装置３６や、旋回テ
ーブル６５の旋回動作及びワークＷが固定されたパレッ
トＰの旋回動作を行う油圧アクチュエーター６７，６８
等がある。

【００１１】油圧ユニット７０および気圧ユニット７１
の各々は、図３に示すような四方と上方が開口した骨組
み構造の箱型状の台車７５内に一体的に組込まれてい
る。従って、この開口した全ての方向からメンテナンス
が可能であるため、従来のように１側面に平面的に組み
付けるものよりもコンパクトに構成することが可能であ
り、且つ、従来と同等以上の作業表面積を確保すること
ができる。当然のことながら、各ユニット７０，７１の
部品（ポンプ、タンク、制御バルブ等）は、底面以外の
方向からのメンテナンスが可能なように組み込まれてい
る。

【００１２】油圧及び気圧ユニット７０，７１から出る
油気圧配管７７は、図４、図５（Ｂ−Ｂ断面矢視図）に
示すように、台車７５の工作機械側の前方に設けられた
支持板７８上に１つにまとめて取出され、台車７５がベ
ッド１０に対して後側に移動できるように弛みを持たせ
てベッド１０へと導かれている。この油気圧配管７７
は、折れ曲がったり、絡まったり、床面に垂れ下がった
りしないように、フレキシブルに支持できるチェーン型
のチェーンベア７６内に納められている。そして、ベッ
ド１０上から前記主軸頭１１やテーブルの各アクチュエ
ーター及び切屑分離装置３６や切屑吸引装置２９，３０
にそれぞれ配管されている。

【００１３】前記油圧ユニット７０の概略構成を図６に
示す。油圧ユニット７０には、油圧により作動される圧
力応動装置に油圧の給排を行う油圧給排装置９５と共
に、主軸頭１１やベッド１０に冷却液を循環させて冷却
を行う冷却装置９６が一体的に組込まれている。８０は
油圧給排装置９５の油圧タンクであり、ポンプ８１によ
り汲み上げられた作動油がベッド１０側に供給されてい
る。この油圧タンク８０と一体的に前記冷却装置９６の
冷却油タンク８４が設けられており、この冷却油は冷却
機９０により冷却されている。そして、ポンプ８６によ
り主軸頭１１及びベッド１０に冷却された冷却油が供給
されている。

【００１４】油圧タンク８０と冷却油タンク８４とを区
画する仕切壁を介して熱交換が行われることにより作動
油の冷却も行っている。以上のような構成の工作機械に
おいて、圧力給排ユニットのメンテナンス作業について
以下に説明する。圧力給排ユニット７０、７１のメンテ
ナンス時には、ベッド１０の後方からそれぞれのユニッ
ト７０、７１が納められた台車７５をベッド１０の後側
に引出すことにより行う。この際、油気圧配管７７はチ
ェーンベア７６により支持されているので引きずること
なくスムーズに引き出される。従って、作動圧に何ら影
響を与えることがないため、加工中であっても圧力給排
ユニット７０、７１のメンテナンスを可能とする。そし
て、引出された各油圧ユニット７０、気圧ユニット７１
は、四方と上方の５つの面が開口した台車７５に納めら
れているので、開口した面のどこからでもメンテナンス
可能である。

【００１５】なお、台車７５は図３のような骨組形状の
ものに限ることなく、単なる荷台車のようなものでもよ
い。即ち、各ユニット毎にベッド１０の下部から後方に
引出し自在な構成であれば良い。

【００１６】

【発明の効果】本発明の圧力給排装置を備えた工作機械
において、請求項１のものは、圧力給排装置がコンパク
トに一体化されて、工作機械の後方に設けた箱型のフレ
ーム内に引き出し自在に収納されているので、メンテナ
ンスは工作機械の後方から容易に行うことができる。従
って、複数の工作機械を並列して設置する際には、工作
機械間のスペースを従来よりもさらに小さくすることが
可能となるため、ライン長が更に短くでき、省スペース
化が実現される。

【００１７】また、圧力給排装置のメンテナンスに際し
ても、ベッドの下部から容易に引出して行うことができ
るだけでなく、下面以外の全て面から作業を行えるため
非常に作業性が良く、さらに小型化ができる。加えて、
ベッドの下部に収納されるために美観も良い。請求項２
のものは、油圧ユニットと気圧ユニットが各々個別に設
けられているので、よりコンパクト化・軽量化すること
ができ、また、メンテナンス時にも個々に引出して行う
ことができるので、容易にメンテナンスを行うことがで
きる。

【００１８】請求項３のものは、圧力給排装置の油圧ユ
ニット内に冷却装置が一体的に組込まれているので、冷
却液により工作機械の各所に冷却と油圧ユニット内の作
動油の冷却とを兼用することができるため、作動油のた
めの冷却装置を無くすことができるので、部品点数の削
減ができる。請求項４のものは、前記箱型のフレーム上
に電気制御箱を搭載したので、作業者が屈みこむことな
く電気制御箱内のメンテナンス作業を行うことができ
る。さらに、床面積の増加させることがないので、より
小型化ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における一部断面側面図で
ある。

【図２】図１のＡ矢視図である。

【図３】本発明の骨組型の台車をあわす概略斜視図であ
る。

【図４】本発明の油気圧配管及びチェーンベアの構成を
表す概略斜視図である。

【図５】図１のＢ−Ｂ断面矢視図である。

【図６】本発明の油圧ユニットの概略構成を表す図であ
る。

【図７】従来の加工装置を表す平面図である。

【符号の説明】

１０ ベッド １１ 主軸頭 １６ 工具 １７ 油圧ピストン ２９，３０ 切屑吸引装置 ３６ 切屑分離装置 ５１ 電気制御箱 ６０ ワークテーブル ６５ 旋回テーブル ６７，６８ アクチュエーター ７０ 油圧ユニット ７１ 気圧ユニット ７２ 切屑受け ７５ 台車 ７６ チェーンベア ７７ 油気圧配管 ８０ 油圧タンク ８１，８６ ポンプ ８４ 冷却油タンク ９０ 冷却機 ９５ 油圧給排装置 ９６ 冷却装置 Ｐ パレット

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械本体の可動部を駆動する複数の
   圧力応動装置を有し、この圧力応動装置に流体圧の給排
   を行う圧力給排装置を備えた工作機械において、 前記圧力給排装置の一部又は全部が箱型形状にユニット
   化された圧力給排ユニットと、前記工作機械本体の後方
   に設けられ、前記圧力給排ユニットを工作機械本体の後
   側に引き出し移動可能に収納した箱型のフレームと、前
   記圧力給排ユニットの移動を許容するように弛みを持た
   せて前記圧力給排ユニットと工作機械本体上の前記圧力
   応動装置とに接続したフレキシブル配管とを備えたこと
   を特徴とする圧力給排装置を備えた工作機械。
2. 【請求項２】 前記圧力給排ユニットは、作動油の給排
   を行う油圧ユニットと、エアーの給排を行う気圧ユニッ
   トとが個別に設けられていることを特徴とする請求項１
   に記載の圧力給排装置を備えた工作機械。
3. 【請求項３】 前記油圧ユニットは、作動油の給排を行
   う油圧給排装置と、工作機械本体の各所に冷却液を供給
   して冷却を行う冷却装置とを備え、前記冷却装置の冷却
   液を油圧ユニット内の油圧給排装置の作動油の冷却に兼
   用することを特徴とする請求項２に記載の圧力給排装置
   を備えた工作機械。
4. 【請求項４】 前記請求項１乃至３において、前記箱型
   のフレーム上に電気制御箱を搭載したことを特徴とする
   圧力給排装置を備えた工作機械。