JPH11239973A

JPH11239973A - 成形体の製造装置

Info

Publication number: JPH11239973A
Application number: JP4368798A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Aoyanagi; 繁青柳
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1998-02-25
Filing date: 1998-02-25
Publication date: 1999-09-07

Abstract

(57)【要約】【課題】型板表面の付着物を容易に除去できると同時
に、型板の腐食がなく、さらに、模様付きの型板にも適
用できる付着物除去手段を備えた成形体の製造装置を提
供することである。【解決手段】本発明は、型板１上の成形組成物を加圧
成形して成形体を製造する成形体の製造装置において、
型板１を前工程から次工程に搬送する搬送手段３と、投
射手段４とからなる付着物除去手段２を備え、投射手段
４が、前記搬送手段３の途中に設けられ、搬送される型
板１の表面に多数の微小粒子Ｓを投射して衝突させ、型
板１表面に付着して残存する付着物を剥離除去するもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、硬質木片セメント
組成物等を、加圧成形して成形体を製造する成形体の製
造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、木片セメント板の製造は、特公昭
６３−３５４０１号公報に記載の如く、木片セメント組
成物を型板上に散布し、加熱圧縮しているが、製造して
いる内に、型板上にセメント等が付着し、この付着物に
よって製造された製品に凹凸または模様違い等の不具合
が生じる。このため、型板の付着物が多くなると、塩酸
等による洗浄を行っている。また、木片セメント板の製
造に使用されるプレス機に、特開平８−１５５６８５号
公報に記載の如く、型板の表面付着物を除去する付着物
除去装置を備えているものが知られている。上記付着物
除去装置は、型板の表面付着物を掻き取る付着物除去刃
と、この除去刃を型板の表面の全域に渡って移動する移
動装置を有している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の型板表面の付着物を除去するにおいて、酸洗浄する
方法は、酸洗い、酸洗い落とし、乾燥と工程が長く、手
間と時間がかかり、酸排水の処理も必要である。また、
酸使用による火傷等の恐れや、型板を長時間酸に浸漬す
ることで型板が腐食する問題もある。また、特開平８−
１５５６８５号公報に記載の付着物除去装置は、型板の
表面付着物を付着物除去刃で掻き取って除去するもので
あるから、型板の表面に凹凸模様を付けて模様付きの製
品を製造するときには、その凹部に入り込んだ付着物を
除去できないという問題がある。

【０００４】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであって、本発明の目的は、型板表面の付着
物を容易に除去できると同時に、型板の腐食がなく、さ
らに、模様付きの型板にも適用できる付着物除去手段を
備えた成形体の製造装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、型板上の成形組成物を加圧成形して成形体を製造す
る成形体の製造装置において、多数の微小粒子を型板に
衝突させ、型板表面に付着して残存する付着物を剥離除
去する付着物除去手段を備えているものである。

【０００６】上記請求項１記載の本発明において、微小
粒子は衝突時に型板を傷付けないものがよく、微小粒子
の硬度を型板の硬度より低いものとするのがよい。例え
ば、型板が鋼材で形成されている場合、微小粒子がアル
ミニウム、銅等の軽金属で形成されているものとするの
がよい。

【０００７】また、微小粒子を型板に衝突させる手段
は、空気圧によって噴射するもの、あるいは機械的に遠
心力を付加して投射するもの、等適宜の手段を選択して
なされる。また、衝突させる速度や、衝突させる微小粒
子の量は、型板に付着している付着物の付着状況や、成
形する成形組成物の種類等から適宜選択される。

【０００８】さらにまた、型板表面に極く少量の離型剤
を塗布して、上記付着物除去手段と併用使用してもよい
ことは勿論である。このようにすると、付着物を一層確
実に、且つ容易に除去できる。

【０００９】請求項２記載の本発明は、請求項１記載の
成形体の製造装置において、付着物除去手段が、型板を
前工程から次工程に搬送する搬送手段と、前記搬送手段
の途中に設けられ、搬送される型板の表面に多数の微小
粒子を投射して衝突させる投射手段とからなるものであ
る。

【００１０】請求項３記載の本発明は、請求項１または
２記載の成形体の製造装置において、微小粒子が、合成
樹脂で形成されているものである。

【００１１】上記請求項３記載の本発明において、合成
樹脂としては、粘弾性と適宜の硬度を備えたものがよ
い。具体的な例として、ポリアミド（通称ナイロン樹
脂）を挙げることができる。

【００１２】請求項４記載の本発明は、請求項１〜３の
いずれか１項記載の成形体の製造装置において、成形組
成物が、硬質木片セメント組成物であることを特徴とし
ている。

【００１３】（作用）請求項１記載の成形体の製造装置
は、多数の微小粒子を型板に衝突させ、型板表面に付着
して残存する付着物を剥離除去する付着物除去手段を備
えているので、従来技術のように、酸を使用して洗浄す
る工程が不要である。このため、型板表面の付着物を短
時間で手間をかけずに除去できる。また、型板の腐食も
ない。さらに、凹凸模様付きの型板であっても、微小粒
子を使用しているので、凹部に入り込んだ付着物を除去
できる。

【００１４】請求項２記載の成形体の製造装置は、さら
に、付着物除去手段が、型板を前工程から次工程に搬送
する搬送手段と、前記搬送手段の途中に設けられ、搬送
される型板の表面に多数の微小粒子を投射して衝突させ
る投射手段とからなるものであるから、搬送手段に複数
個の型板を並べて供給すると、型板の付着物除去作業を
次々と連続して行うことができ、自動化できる。

【００１５】請求項３記載の成形体の製造装置は、さら
に、微小粒子が、合成樹脂で形成されているので、微小
粒子の衝突による型板の傷付きがない。

【００１６】請求項４記載の成形体の製造装置は、さら
に、成形組成物が、硬質木片セメント組成物であるか
ら、型板表面に付着する付着物は、主としてセメント成
分であり、型板と付着物の接着強度は比較的弱い。この
ため、微小粒子を型板に衝突させることで、容易に付着
物を除去できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図１は、本発明の一実施例であって、型
板と付着物除去装置を示す説明図である。図において、
１は型板、２は付着物除去装置、３は搬送装置、４は投
射装置である。本実施例は、硬質木片セメント板の製造
装置であって、型板１の上に木片セメント組成物を散布
する散布装置（不図示）と、型板１上の成形組成物を加
熱・加圧成形するプレス機（不図示）と、多数の微小粒
子Ｓを型板１に衝突させ、型板１表面に付着して残存す
る付着物を剥離除去する付着物除去装置２を備えている
ものである。

【００１８】上記付着物除去装置２は、型板１を前工程
（成形された木片セメント板を型板１から取り出す工
程）から次工程（脱型した型板１に再び木片セメント組
成物を散布する工程）に搬送する搬送手段３と、前記搬
送手段３の途中に設けられ、搬送される型板１の表面に
多数の微小粒子Ｓを投射して衝突させる投射装置４（シ
ョットブラスト機）とからなっている。

【００１９】上記搬送装置３は、多数のコンベアロール
３１、３１、・・を並列配置したものである。また、上
記微小粒子Ｓの投射装置４は、ローター４１と、このロ
ーター４１の上方に設けられた回転スクリーン４２と、
この回転スクリーン４２の側方に設けられバケットエレ
ベーター４３が内蔵された供給装置４６と、ローター４
１の下方に設けられたスクリュウコンベア付きの下部ホ
ッパー４６とから構成されている。なお、４４はゴミ等
の排出口であって、回転スクリーン４２で分離されたゴ
ミ（除去された型板１の付着物等）を排出するために設
けられている。

【００２０】つぎに、上記構成になされた本実施例の硬
質木片セメント板の製造装置を使用した製造方法につい
て説明する。本実施例では、微小粒子Ｓとして、粒径が
０．２〜１．０ｍｍの範囲のポリアミド（ナイロン樹
脂）粒子を使用した。プレス機で成形された木片セメン
ト板を取り除いた型板１を搬送手段３に載せ、紙面の右
側から左側に向けて搬送する。この時の搬送速度を０．
５ｍｍ／分とした。

【００２１】投射装置４においては、ローター４１の上
部から供給された微粒子Ｓが、ローターの回転による遠
心力で投射され、投射された微粒子Ｓが、上記の搬送手
段３で搬送されてきた型板１の表面（型面）に衝突し、
型板１に付着した付着物（セメント）を剥離・除去す
る。この時の微粒子Ｓの投射速度を７５．６ｍ／秒に、
微粒子Ｓの投射量を１０ｋｇ／分×２台とした。

【００２２】上記型板１の表面に投射された微粒子Ｓ
は、遠心力を付けて高速で投射されているので、型板１
の表面から吹き飛ばされ、剥離した付着物と共に、下部
ホッパー４６に落下し、スクリュウコンベア４５により
バケットエレベーター４３の下部に集められる。バケッ
トエレベーター４３は、これを連続的にすくい上げなが
ら頂部に運び次々に籠状の回転スクリーン４２の中に放
出する。すると、回転スクリーン４２の中に入った付着
物の混入した微粒子Ｓから、粗い型板１の付着物だけが
分離され、排出口４４から排出され、清浄になった微粒
子Ｓが回転スクリーン４２の下部に溜まり、溜められた
微粒子Ｓは再びローターに送られて遠心力で投射され
る。

【００２３】上記付着物の除去された型板１は、搬送手
段３で成形組成物を散布する散布工程に搬送され、木片
セメント板の製造に供される。

【００２４】（実施例の作用）上記本実施例の硬質セメ
ント板の製造装置は、ナイロン樹脂でなる微小粒子Ｓを
高速で、且つ多量に、投射して衝突させ、型板１表面に
付着して残存する付着物を剥離除去する付着物除去装置
２を備えているので、従来技術のように、酸を使用して
洗浄する工程が不要である。このため、型板１表面の付
着物を短時間で手間をかけずに除去できる。また、型板
１の腐食もない。さらに、凹凸模様付きの型板１であっ
ても、微小粒子Ｓを使用しているので、凹部に入り込ん
だ付着物を除去できる。

【００２５】また、上記付着物除去装置２が、型板１を
前工程から次工程に搬送する搬送手段３と、この搬送手
段３の途中に設けられ、搬送される型板１の表面に多数
の微小粒子を投射して衝突させる投射装置４とからなる
ものであるから、搬送手段３に複数個の型板１を並べて
供給すると、型板１の付着物除去作業を次々と連続して
行うことができ、自動化できる。

【００２６】さらにまた、上記投射装置４から投射され
る微小粒子Ｓが、合成樹脂（粒径０．２〜１．０ｍｍの
ナイロン樹脂）で形成されているので、微小粒子Ｓの衝
突による型板１の傷付きがない。

【００２７】

【発明の効果】請求項１記載の成形体の製造装置は、多
数の微小粒子を型板に衝突させ、型板表面に付着して残
存する付着物を剥離除去する付着物除去手段を備えてい
るので、従来技術のように、酸を使用して洗浄する工程
が不要である。このため、型板表面の付着物を短時間で
手間をかけずに除去できる。また、型板の腐食もない。
さらに、凹凸模様付きの型板であっても、微小粒子を使
用しているので、凹部に入り込んだ付着物を除去でき
る。

【００２８】請求項２記載の成形体の製造装置は、さら
に、付着物除去手段が、型板を前工程から次工程に搬送
する搬送手段と、前記搬送手段の途中に設けられ、搬送
される型板の表面に多数の微小粒子を投射して衝突させ
る投射手段とからなるものであるから、搬送手段に複数
個の型板を並べて供給すると、型板の付着物除去作業を
次々と連続して行うことができ、自動化できる。

【００２９】請求項３記載の成形体の製造装置は、さら
に、微小粒子が、合成樹脂で形成されているので、微小
粒子の衝突による型板の傷付きがない。

【００３０】請求項４記載の成形体の製造装置は、さら
に、成形組成物が、硬質木片セメント組成物であるか
ら、型板表面に付着する付着物は、主としてセメント組
成物であり、型板と付着物の接着強度は比較的弱い。こ
のため、微小粒子を型板に衝突させることで、容易に付
着物を除去できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であって、型板と付着物除去
装置を示す説明図である。

【符号の説明】

１型板２付着物除去装置３搬送手段４投射装置Ｓ微粒子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】型板上の成形組成物を加圧成形して成形
体を製造する成形体の製造装置において、多数の微小粒
子を型板に衝突させ、型板表面に付着して残存する付着
物を剥離除去する付着物除去手段を備えていることを特
徴とする成形体の製造装置。
【請求項２】付着物除去手段が、型板を前工程から次
工程に搬送する搬送手段と、前記搬送手段の途中に設け
られ、搬送される型板の表面に多数の微小粒子を投射し
て衝突させる投射手段とからなることを特徴とする請求
項１記載の成形体の製造装置。
【請求項３】微小粒子が、合成樹脂で形成されている
ことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項記載
の成形体の製造装置。
【請求項４】成形組成物が、硬質木片セメント組成物
であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記
載の成形体の製造装置。