JPH11240011A - 重合剤から成る粒剤を製造する方法 - Google Patents
重合剤から成る粒剤を製造する方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 提起して説明した種類の方法によって、粒状
化装置の出口に貯まる粒剤と冷却液とから成る分散媒
を、遠く離れた、場合によっては、遙か遠方にある乾燥
機へ効率的な方法で給送すること。 【解決手段】 （１）重合体を可塑化する、（２）この
可塑化された物質を個々のビレットに分割する、（３）
この個々のビレットを冷却液内に押し込む、（４）この
冷却液内で個々のビレットを細断して粒剤にする、
（５）この粒剤と冷却液とから成る分散媒を、ポンプを
通じて乾燥機へ送り出す、（６）乾燥機内で冷却液をこ
の粒剤から分離するこれらのステップによって重合剤か
ら成る粒剤を製造する方法において、この給送工程は、
その冷却液の粒剤濃度がその分散媒をその乾燥機へ給送
する前にその冷却液の一部を分離して高められることに
よって改良される。
化装置の出口に貯まる粒剤と冷却液とから成る分散媒
を、遠く離れた、場合によっては、遙か遠方にある乾燥
機へ効率的な方法で給送すること。 【解決手段】 （１）重合体を可塑化する、（２）この
可塑化された物質を個々のビレットに分割する、（３）
この個々のビレットを冷却液内に押し込む、（４）この
冷却液内で個々のビレットを細断して粒剤にする、
（５）この粒剤と冷却液とから成る分散媒を、ポンプを
通じて乾燥機へ送り出す、（６）乾燥機内で冷却液をこ
の粒剤から分離するこれらのステップによって重合剤か
ら成る粒剤を製造する方法において、この給送工程は、
その冷却液の粒剤濃度がその分散媒をその乾燥機へ給送
する前にその冷却液の一部を分離して高められることに
よって改良される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の上位概
念に記載の複数のステップによって重合剤から成る粒剤
を製造する方法に関する。
念に記載の複数のステップによって重合剤から成る粒剤
を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような方法は、刊行物 G.Goetz著，
“Spin-Away-Dryer Zentrifugaltrockner zum Entwaess
ern von Kunststoffgranulaten”, GAK 12/1972, S. 11
80から知られている。典型的な粒状化設備がこの刊行物
に説明されている。この粒状化設備では、 − スペー
スの節約上の都合のためだけに − 乾燥機がその粒状
化装置に直接に隣接して存在している。この乾燥機の負
担を軽減するため、水分離器がこの粒状化装置の前方に
直接に隣接して配置される。この水分離器は、ちょうど
残っている水量だけでその粒剤をこの分離器からこの乾
燥機内に流して確実に給送できるように、多量の水を分
離する。これに応じて、下り勾配に配置された短い１本
の導管部が、この水分離器とこの乾燥機との間に存在す
る。この導管部は、その粒状化装置からその水分離器ま
での（第１の）導管と同一の直径を有する。この方法で
は、その粒状化装置の流出口に貯まる粒剤と冷却液とか
ら成る分散媒を遠く離れた乾燥機へ給送することは困難
である。
“Spin-Away-Dryer Zentrifugaltrockner zum Entwaess
ern von Kunststoffgranulaten”, GAK 12/1972, S. 11
80から知られている。典型的な粒状化設備がこの刊行物
に説明されている。この粒状化設備では、 − スペー
スの節約上の都合のためだけに − 乾燥機がその粒状
化装置に直接に隣接して存在している。この乾燥機の負
担を軽減するため、水分離器がこの粒状化装置の前方に
直接に隣接して配置される。この水分離器は、ちょうど
残っている水量だけでその粒剤をこの分離器からこの乾
燥機内に流して確実に給送できるように、多量の水を分
離する。これに応じて、下り勾配に配置された短い１本
の導管部が、この水分離器とこの乾燥機との間に存在す
る。この導管部は、その粒状化装置からその水分離器ま
での（第１の）導管と同一の直径を有する。この方法で
は、その粒状化装置の流出口に貯まる粒剤と冷却液とか
ら成る分散媒を遠く離れた乾燥機へ給送することは困難
である。
【０００３】有限会社ＧＡＬＡ社の合成樹脂用機械と弾
性ゴム用機械のパンフレットから知られている方法で
は、通常、粉末状に又は細粒状に存在する重合剤は、押
出成形機によって加熱されて可塑化され、有孔プレート
を通じて水流内に押し出される。１つの刃がその水流内
で回転する。この刃は、このようにして製造されて凝固
状態になったその重合剤の個々のビレット( Straenge )
を粒剤に細断する。冷却された粒剤と水とから成るその
分散媒は、比較的短い区間にわたって１本の給送管を経
由して乾燥機へ水流により給送される。この水は、この
乾燥機内でその粒剤から分離され、濾過され、温度調節
され、次いで、１台のポンプによって加圧されつつタン
ク内に再び送り戻される。こうして乾燥されたその粒剤
が、気圧式の１本の給送部を経由して比較的遠距離にあ
る目的地、例えば、貯蔵所へ最終的に給送される。
性ゴム用機械のパンフレットから知られている方法で
は、通常、粉末状に又は細粒状に存在する重合剤は、押
出成形機によって加熱されて可塑化され、有孔プレート
を通じて水流内に押し出される。１つの刃がその水流内
で回転する。この刃は、このようにして製造されて凝固
状態になったその重合剤の個々のビレット( Straenge )
を粒剤に細断する。冷却された粒剤と水とから成るその
分散媒は、比較的短い区間にわたって１本の給送管を経
由して乾燥機へ水流により給送される。この水は、この
乾燥機内でその粒剤から分離され、濾過され、温度調節
され、次いで、１台のポンプによって加圧されつつタン
ク内に再び送り戻される。こうして乾燥されたその粒剤
が、気圧式の１本の給送部を経由して比較的遠距離にあ
る目的地、例えば、貯蔵所へ最終的に給送される。
【０００４】説明したこの方法は、技術的な理由から、
特に（互いにくっつき合った粒剤が不十分に冷却される
ことによる）いわゆる二重構造粒子( Doppelkorns ) を
回避するため、その粒剤量に対して高い割合の水量で実
施しなければならない。これに応じて、給送管内から乾
燥機までの分散媒の粒剤は、単位体積当たり約 5 〜10
％にしかすぎない。このように粒剤濃度が低い場合に
は、その水流による給送が効率的に作動しない。それ
故、その乾燥機が押出成形機の近くに存在し、必要な場
合には、その乾燥された粒剤が空気圧でさらに給送され
る。したがって、この空気圧による給送は、それ自体少
なからぬ経費を必要とする。
特に（互いにくっつき合った粒剤が不十分に冷却される
ことによる）いわゆる二重構造粒子( Doppelkorns ) を
回避するため、その粒剤量に対して高い割合の水量で実
施しなければならない。これに応じて、給送管内から乾
燥機までの分散媒の粒剤は、単位体積当たり約 5 〜10
％にしかすぎない。このように粒剤濃度が低い場合に
は、その水流による給送が効率的に作動しない。それ
故、その乾燥機が押出成形機の近くに存在し、必要な場
合には、その乾燥された粒剤が空気圧でさらに給送され
る。したがって、この空気圧による給送は、それ自体少
なからぬ経費を必要とする。
【０００５】その他の点では、氷と水とから成る混合物
を水流により給送する実験設備が、学術論文“Hydrauli
schen Foerderung von Eis zum Kuehlen von Bergwerke
n ”， 1991 年ハヌーバ工業大学から知られている。こ
の実験設備は、主に環状に連結された配管系を備えてい
る。氷と水とから成る分散媒が、真空製氷機によってこ
の配管系に供給される。これらのうちの氷の含有量は比
較的少ない。この氷の含有量を高めるため、その分散媒
がその循環系内で遠心ポンプによって僅かな流量速度で
送り出され、かつ、その配管系がその間に一体化された
濾過管を通じてその真空製氷機から供給された氷分散媒
／水分散剤の体積流量に等しい水の体積流量を取り除
く。この取り除かれた体積流量は、その真空製氷機へ送
り戻される。所望の氷の含有量に達すると、この試験方
法に適した流量速度が得られるまで、そのポンプ出力が
高められる。しかし、その分散媒の氷の含有量は、比較
的低く設定されている。何故なら、その遠心ポンプの出
力が、氷の含有量、すなわち固体濃度の増大に伴ってさ
らにいっそう低下するからである。
を水流により給送する実験設備が、学術論文“Hydrauli
schen Foerderung von Eis zum Kuehlen von Bergwerke
n ”， 1991 年ハヌーバ工業大学から知られている。こ
の実験設備は、主に環状に連結された配管系を備えてい
る。氷と水とから成る分散媒が、真空製氷機によってこ
の配管系に供給される。これらのうちの氷の含有量は比
較的少ない。この氷の含有量を高めるため、その分散媒
がその循環系内で遠心ポンプによって僅かな流量速度で
送り出され、かつ、その配管系がその間に一体化された
濾過管を通じてその真空製氷機から供給された氷分散媒
／水分散剤の体積流量に等しい水の体積流量を取り除
く。この取り除かれた体積流量は、その真空製氷機へ送
り戻される。所望の氷の含有量に達すると、この試験方
法に適した流量速度が得られるまで、そのポンプ出力が
高められる。しかし、その分散媒の氷の含有量は、比較
的低く設定されている。何故なら、その遠心ポンプの出
力が、氷の含有量、すなわち固体濃度の増大に伴ってさ
らにいっそう低下するからである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、提起
して説明した種類の方法によって、粒状化装置の出口に
貯まる粒剤と冷却液とから成る分散媒を、遠く離れた、
場合によっては、遙か遠方にある乾燥機へ効率的な方法
で給送することにある。
して説明した種類の方法によって、粒状化装置の出口に
貯まる粒剤と冷却液とから成る分散媒を、遠く離れた、
場合によっては、遙か遠方にある乾燥機へ効率的な方法
で給送することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題は、第１の導管
の長さと比べて長い、特にこの導管の寸法分だけ少なく
とも長い給送管内で濃縮された粒剤と冷却液とから成る
分散媒を乾燥機へ給送することによって解決される。
の長さと比べて長い、特にこの導管の寸法分だけ少なく
とも長い給送管内で濃縮された粒剤と冷却液とから成る
分散媒を乾燥機へ給送することによって解決される。
【０００８】本発明は、分散媒の固体濃度が高いほどそ
の固体の水流による給送効率が良くなるという事実、及
び、公知の粒状化設備であっても、水流式の給送管が詰
まる前に、その分散媒の水流による給送に関する粒剤濃
度が、実際の粒状化ステップに対して維持すべき値より
遙かに高く上げ得るという事実に基づいている。したが
って、この示された提案は、押出成形機から遙か遠方に
乾燥機を、例えば、貯蔵所の近くに配置することを可能
にし、ひいてはその粒剤をその乾燥機から貯蔵所へ空気
圧で給送するコストを著しく節減ことを可能にする。
の固体の水流による給送効率が良くなるという事実、及
び、公知の粒状化設備であっても、水流式の給送管が詰
まる前に、その分散媒の水流による給送に関する粒剤濃
度が、実際の粒状化ステップに対して維持すべき値より
遙かに高く上げ得るという事実に基づいている。したが
って、この示された提案は、押出成形機から遙か遠方に
乾燥機を、例えば、貯蔵所の近くに配置することを可能
にし、ひいてはその粒剤をその乾燥機から貯蔵所へ空気
圧で給送するコストを著しく節減ことを可能にする。
【０００９】給送管の公称直径が第１の導管の公称直径
より小さいときは、コストがさらに節減され得る（請求
項２）。特に、この直径比は 0.5より小さくできる。
より小さいときは、コストがさらに節減され得る（請求
項２）。特に、この直径比は 0.5より小さくできる。
【００１０】特に、分離された冷却液の一部も、個々の
ビレットを押し込んで細断する際の冷却に新たに使用す
るために送り戻される（請求項３）。
ビレットを押し込んで細断する際の冷却に新たに使用す
るために送り戻される（請求項３）。
【００１１】その分離された冷却液の一部が、目的に合
わせて（同様に）冷却のために新たに使用される（請求
項４）。
わせて（同様に）冷却のために新たに使用される（請求
項４）。
【００１２】その分離された冷却液を送り戻すポンプか
ら生じたこの送り出しの圧力は、その時の状況に応じて
分散媒を給送できる。この分散媒自体をポンプにより送
り出すことが必ず必要になる。このポンプによる送り出
しは、その冷却液の一部を分離する前（請求項５）か又
はその分離後（請求項６）に実行され得る。前者の場合
には、そのポンプが、その冷却液の一部を分離する前の
低い粒剤濃度に対して比較的優れた効率で作動し、僅か
しか摩損しない。この方法は、特に体積流量及び送出し
水頭( Foerderhoehe )がその媒体の固体濃度に概ね左右
されるポンプを使用する場合に適している。このこと
は、特に遠心ポンプにも該当する。後者の場合には、そ
の冷却液の一部が分離した後の状態下にあっては、その
ポンプが、高濃度に濃縮された分散媒に対応して減少し
た体積流量に適合するようにのみ構成されなければなら
ない。このとき、確かに、給送管は、そのポンプより明
らかに高い分散媒の固体濃度で運転されうるので、その
給送管の送り出し能力は最大限に発揮され得ない。それ
故、これら双方の手段を組み合わせるのが最も適してい
る。このとき、第１のステップでは、そのポンプに良好
に適合した濃度になるまで濃縮され、第２のステップで
は、その給送管の能力が最も良好に発揮されるより高い
濃度になるまで濃縮される。
ら生じたこの送り出しの圧力は、その時の状況に応じて
分散媒を給送できる。この分散媒自体をポンプにより送
り出すことが必ず必要になる。このポンプによる送り出
しは、その冷却液の一部を分離する前（請求項５）か又
はその分離後（請求項６）に実行され得る。前者の場合
には、そのポンプが、その冷却液の一部を分離する前の
低い粒剤濃度に対して比較的優れた効率で作動し、僅か
しか摩損しない。この方法は、特に体積流量及び送出し
水頭( Foerderhoehe )がその媒体の固体濃度に概ね左右
されるポンプを使用する場合に適している。このこと
は、特に遠心ポンプにも該当する。後者の場合には、そ
の冷却液の一部が分離した後の状態下にあっては、その
ポンプが、高濃度に濃縮された分散媒に対応して減少し
た体積流量に適合するようにのみ構成されなければなら
ない。このとき、確かに、給送管は、そのポンプより明
らかに高い分散媒の固体濃度で運転されうるので、その
給送管の送り出し能力は最大限に発揮され得ない。それ
故、これら双方の手段を組み合わせるのが最も適してい
る。このとき、第１のステップでは、そのポンプに良好
に適合した濃度になるまで濃縮され、第２のステップで
は、その給送管の能力が最も良好に発揮されるより高い
濃度になるまで濃縮される。
【００１３】分散媒を調節すること、例えば、加熱する
こと又は冷却することが望ましい場合には、この調節
は、その分散媒を給送する前（請求項７）か若しくはそ
の分散媒を給送した後（請求項８）又はその双方の時に
実施され得る。
こと又は冷却することが望ましい場合には、この調節
は、その分散媒を給送する前（請求項７）か若しくはそ
の分散媒を給送した後（請求項８）又はその双方の時に
実施され得る。
【００１４】水流による給送、特にその給送部が、より
長い区間にわたって調節部によって補助されて最適化さ
れると好ましい。このために、特に、分離された冷却液
の一部が規定値に依存する調節値として利用され得る。
このときの規定値となるものとは、粒剤濃度（請求項
９）又は体積流量（請求項１０）又は分散媒の圧力（請
求項１１）である。
長い区間にわたって調節部によって補助されて最適化さ
れると好ましい。このために、特に、分離された冷却液
の一部が規定値に依存する調節値として利用され得る。
このときの規定値となるものとは、粒剤濃度（請求項
９）又は体積流量（請求項１０）又は分散媒の圧力（請
求項１１）である。
【００１５】冷却液の一部が分離される位置と乾燥機と
の間の分散媒の給送経路は、個々のビレットが細断され
る位置と冷却液の一部が分離される位置との間の分散媒
の給送経路の寸法分だけ少なくとも長いと有益である
（請求項１２）。
の間の分散媒の給送経路は、個々のビレットが細断され
る位置と冷却液の一部が分離される位置との間の分散媒
の給送経路の寸法分だけ少なくとも長いと有益である
（請求項１２）。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて詳しく説明する。
面に基づいて詳しく説明する。
【００１７】図１に示された設備は押出成形機１を備え
ている。この押出成形機１は、重合体状の材料又は粉末
状の材料又は砂礫状の材料を可塑化させて粒状化装置２
内に押し込む。構造がその当業者に知られているこの粒
状化装置内では、例えば、図示しなかった有孔プレート
によって個々のビレットに分割され可塑化された物質
が、同様に示さなかった刃によってウォータバス内で粒
剤に細断される。このために、ポンプ３が、導管４を経
由して冷却水をその粒状化装置２内に送り出す。
ている。この押出成形機１は、重合体状の材料又は粉末
状の材料又は砂礫状の材料を可塑化させて粒状化装置２
内に押し込む。構造がその当業者に知られているこの粒
状化装置内では、例えば、図示しなかった有孔プレート
によって個々のビレットに分割され可塑化された物質
が、同様に示さなかった刃によってウォータバス内で粒
剤に細断される。このために、ポンプ３が、導管４を経
由して冷却水をその粒状化装置２内に送り出す。
【００１８】その粒状化装置２内に貯まる粒剤と水とか
ら成る分散媒は、導管５を経由して濾過管６へ給送され
る。この濾過管６は、その水の一部を分離し取り除いて
その分散媒を濃縮するために使用される。この濾過管６
は、同様に作動してその分散媒からその水の一部を分離
する装置で代用してもよい。その分離されて粒剤を含ま
ない水の部分流は、制御可能な弁８をその経路内に備え
る導管７を経由して任意の位置でその冷却水循環系内
に、この実施の形態では、この循環系の中に存在する水
槽９内に送り込まれる。この水槽９は、その冷却水を温
度調節する手段１０も備えている。ポンプ３は、この水
槽からその冷却水を吸引する。この冷却水は、導管４を
経由して粒状化装置２内に流入する。
ら成る分散媒は、導管５を経由して濾過管６へ給送され
る。この濾過管６は、その水の一部を分離し取り除いて
その分散媒を濃縮するために使用される。この濾過管６
は、同様に作動してその分散媒からその水の一部を分離
する装置で代用してもよい。その分離されて粒剤を含ま
ない水の部分流は、制御可能な弁８をその経路内に備え
る導管７を経由して任意の位置でその冷却水循環系内
に、この実施の形態では、この循環系の中に存在する水
槽９内に送り込まれる。この水槽９は、その冷却水を温
度調節する手段１０も備えている。ポンプ３は、この水
槽からその冷却水を吸引する。この冷却水は、導管４を
経由して粒状化装置２内に流入する。
【００１９】制御可能なその弁８の位置は、その体積流
量を決定し、ひいてはその導管７を通過するその分離さ
れて粒剤を含まない水の部分流の流量を決定する。その
弁８を適切にかつ正確に調節することによりその濃度が
濃縮されると、その単位時間当たりに給送される粒剤量
に関連するその給送管の給送量を著しく増大させる。こ
のことは、単位時間当たりに生産される粒剤量がその粒
状化装置２の性能によって定まっている場合に、その濃
度を単位体積当たり、例えば、 5〜 10 ％から、例え
ば、 30 〜 40 ％に濃縮することなしに、その給送管の
直径をより小さくできることを意味している。
量を決定し、ひいてはその導管７を通過するその分離さ
れて粒剤を含まない水の部分流の流量を決定する。その
弁８を適切にかつ正確に調節することによりその濃度が
濃縮されると、その単位時間当たりに給送される粒剤量
に関連するその給送管の給送量を著しく増大させる。こ
のことは、単位時間当たりに生産される粒剤量がその粒
状化装置２の性能によって定まっている場合に、その濃
度を単位体積当たり、例えば、 5〜 10 ％から、例え
ば、 30 〜 40 ％に濃縮することなしに、その給送管の
直径をより小さくできることを意味している。
【００２０】この給送管１３の給送能力が以下で説明す
る規則で利用されうれば、さらに有効に機能する。この
ために、１台の測定装置１１と、場合によってはもう１
台の測定装置１２が、流れ方向に沿って濾過管６の後方
に設置される。これら両測定装置１１，１２は後でさら
に説明する。次いで、水流による給送工程が実際に行わ
れる。さらに、その分散媒が、場合によっては長尺の給
送管１３内に流入する。この給送管１３は、その目的地
の近くに存在する乾燥機１４に向かって敷設されてい
る。好ましくは、この給送管１３の長さは、導管５の長
さの何倍にも達する。特に、この給送管１３は、この導
管５の寸法分だけ少なくとも長い。内径が、例えば、約
160 mm ，給送速度が 2.5 m/s，その分散媒中の単位体
積当たりの粒剤が 6％の場合、その導管５の長さは、例
えば、 25 〜 50 m に達するので、例えば、 10 〜 20
秒の十分に長い滞留時間をその粒剤を冷却するのに自由
に使用できる。内径が、例えば、約 70 mm，給送速度が
2.5 m/s，その分散媒中の単位体積当たりの粒剤が 35
％の場合、その給送管の長さは、このとき、例えば、25
0 m 〜 1000 m の間に及ぶ。
る規則で利用されうれば、さらに有効に機能する。この
ために、１台の測定装置１１と、場合によってはもう１
台の測定装置１２が、流れ方向に沿って濾過管６の後方
に設置される。これら両測定装置１１，１２は後でさら
に説明する。次いで、水流による給送工程が実際に行わ
れる。さらに、その分散媒が、場合によっては長尺の給
送管１３内に流入する。この給送管１３は、その目的地
の近くに存在する乾燥機１４に向かって敷設されてい
る。好ましくは、この給送管１３の長さは、導管５の長
さの何倍にも達する。特に、この給送管１３は、この導
管５の寸法分だけ少なくとも長い。内径が、例えば、約
160 mm ，給送速度が 2.5 m/s，その分散媒中の単位体
積当たりの粒剤が 6％の場合、その導管５の長さは、例
えば、 25 〜 50 m に達するので、例えば、 10 〜 20
秒の十分に長い滞留時間をその粒剤を冷却するのに自由
に使用できる。内径が、例えば、約 70 mm，給送速度が
2.5 m/s，その分散媒中の単位体積当たりの粒剤が 35
％の場合、その給送管の長さは、このとき、例えば、25
0 m 〜 1000 m の間に及ぶ。
【００２１】構造が当業者に同様に知られている乾燥機
１４内では、水が粒剤から分離される。この粒剤が排出
口１５を経由して出て行く一方で、その粒剤を含まない
水は、戻り管１６を経由してタンク９内に送り戻され
る。必要に応じて、もう１つ別のポンプ１７がこの戻り
管１６内にさらに設置される。
１４内では、水が粒剤から分離される。この粒剤が排出
口１５を経由して出て行く一方で、その粒剤を含まない
水は、戻り管１６を経由してタンク９内に送り戻され
る。必要に応じて、もう１つ別のポンプ１７がこの戻り
管１６内にさらに設置される。
【００２２】測定装置１１は、給送管１３の始動時に粒
剤濃度又は分散媒の体積流量又は圧力を任意に選出し測
定して、それに対応する信号を制御装置１８に出力す
る。この測定装置１１によって検出された実測値を、そ
の目標値又は基準値に可能な限り良好に一致する状態に
保持するため、この制御装置１８は、１９の地点でそれ
に対応する値を目標値として又は基準値として受け取
り、そして弁８の位置を調節する。説明したこれらの値
に一致させるため、その測定装置１１は、その実際の要
求に合うように構成されている。例えば、水流式の給送
管１３がその給送能力を可能な限り良好に最大限に発揮
させる必要がある場合、まず第一に、その体積流量又は
その圧力の測定と調節が問題になる。これとは反対に、
乾燥機１４の処理能力が制限されている場合には、粒剤
濃度を測定して調節することが目的に適合し得る。この
とき、その制御装置１８の基準値は、その乾燥機１４の
稼働状況を示す値、例えば、その乾燥機で発生する温度
から導き出され得る。必要な場合に、その制御装置１８
は、ポンプ３の給送量を任意に調節するまた別の信号を
出力する（図示せず）。
剤濃度又は分散媒の体積流量又は圧力を任意に選出し測
定して、それに対応する信号を制御装置１８に出力す
る。この測定装置１１によって検出された実測値を、そ
の目標値又は基準値に可能な限り良好に一致する状態に
保持するため、この制御装置１８は、１９の地点でそれ
に対応する値を目標値として又は基準値として受け取
り、そして弁８の位置を調節する。説明したこれらの値
に一致させるため、その測定装置１１は、その実際の要
求に合うように構成されている。例えば、水流式の給送
管１３がその給送能力を可能な限り良好に最大限に発揮
させる必要がある場合、まず第一に、その体積流量又は
その圧力の測定と調節が問題になる。これとは反対に、
乾燥機１４の処理能力が制限されている場合には、粒剤
濃度を測定して調節することが目的に適合し得る。この
とき、その制御装置１８の基準値は、その乾燥機１４の
稼働状況を示す値、例えば、その乾燥機で発生する温度
から導き出され得る。必要な場合に、その制御装置１８
は、ポンプ３の給送量を任意に調節するまた別の信号を
出力する（図示せず）。
【００２３】最適な測定装置１２は、その測定装置１１
とは別の値を測定して、それに対応する信号を最適な制
御装置２０に出力する。この制御装置２０が、２１の地
点でそれに対応する値を目標値として又は基準値として
受け取る。そして、この２１の制御信号が、制御装置１
８の制御信号に割込まれている。この代わりに、その制
御装置２０の制御信号を、その制御装置１８用の基準値
に代用することもできるし又はその基準値を生成するこ
ともできる。まず第一に、例えば、その測定装置１１が
粒剤濃度を測定する時に、この粒剤濃度が一定濃度に保
持されるようになっているので、その測定装置１２が水
流式の給送管１３の始動時にその圧力又はその体積流量
を測定できる。このとき、この水流式の給送管１３で起
こりうる詰まりと大いに関連のある圧力の上昇又は体積
流量の減少を測定すると、この詰まりの危険がこのよう
にして得られた粒剤濃度の減少と、これに伴う分散媒の
給送能力の改善とによって取り除かれるまで、その制御
装置２０は、制御可能な弁８を締めるか又は最小限に締
める方向にその位置を調節する制御信号を生成する。
とは別の値を測定して、それに対応する信号を最適な制
御装置２０に出力する。この制御装置２０が、２１の地
点でそれに対応する値を目標値として又は基準値として
受け取る。そして、この２１の制御信号が、制御装置１
８の制御信号に割込まれている。この代わりに、その制
御装置２０の制御信号を、その制御装置１８用の基準値
に代用することもできるし又はその基準値を生成するこ
ともできる。まず第一に、例えば、その測定装置１１が
粒剤濃度を測定する時に、この粒剤濃度が一定濃度に保
持されるようになっているので、その測定装置１２が水
流式の給送管１３の始動時にその圧力又はその体積流量
を測定できる。このとき、この水流式の給送管１３で起
こりうる詰まりと大いに関連のある圧力の上昇又は体積
流量の減少を測定すると、この詰まりの危険がこのよう
にして得られた粒剤濃度の減少と、これに伴う分散媒の
給送能力の改善とによって取り除かれるまで、その制御
装置２０は、制御可能な弁８を締めるか又は最小限に締
める方向にその位置を調節する制御信号を生成する。
【００２４】一般に、その分散媒を長距離にわたって給
送するには、ポンプ３の給送出力では不十分である。こ
の場合には、もう１つ別のポンプが粒状化装置２と給送
管１３の始端部との間に必要である。
送するには、ポンプ３の給送出力では不十分である。こ
の場合には、もう１つ別のポンプが粒状化装置２と給送
管１３の始端部との間に必要である。
【００２５】このようなもう１つ別のポンプ２２は、図
２による濾過管６の上流方向か又は図３による濾過管６
の下流方向に配置され得る。前者の場合には、このもう
１つ別のポンプ２２が、その粒状化装置２から流出され
た比較的薄く濃縮された分散剤の全体積流量を送り出す
必要があるが、その給送管１３の給送能力を最適に発揮
できるようになるまでフィードバック制御系６，１１，
１８，８を通じてその分散媒が濃縮され得る。この場合
には、その分散媒の粒剤を単位体積当たり 40〜 50 ％
に保持できる。この場合とは反対に、後者の場合には、
ポンプ２２は、その粒状化装置２から流出する単位体積
当たり約 5 〜 10 ％の粒剤濃度を有する分散媒よりも
著しく高い粒剤濃度、例えば、単位体積当たり 30 ％の
粒剤濃度を有する分散媒を故障なくかつ著しい効率の低
下なしに送り出すことができる。このとき、このポンプ
が、その分離されて粒剤を含まない水の部分流だけ減少
した体積流量を送り出すだけで済む。確かに、このと
き、給送管１３の給送能力は最適に発揮されない。この
給送管が非常に長くかつ体積流量が非常に大きいか、又
はこれらのどちらか一方の場合には、後方に接続された
６，１１，１８，８と最適な１２，２０に類似のフィー
ドバック制御系を伴うもう１つ別の濾過管を、図３によ
る設備中のそのポンプ２２に後置すれば、効率がよくな
りうる。これによって、その分散媒は、そのポンプ２２
の上流方向と下流方向で二段階で最適に濃縮される。
２による濾過管６の上流方向か又は図３による濾過管６
の下流方向に配置され得る。前者の場合には、このもう
１つ別のポンプ２２が、その粒状化装置２から流出され
た比較的薄く濃縮された分散剤の全体積流量を送り出す
必要があるが、その給送管１３の給送能力を最適に発揮
できるようになるまでフィードバック制御系６，１１，
１８，８を通じてその分散媒が濃縮され得る。この場合
には、その分散媒の粒剤を単位体積当たり 40〜 50 ％
に保持できる。この場合とは反対に、後者の場合には、
ポンプ２２は、その粒状化装置２から流出する単位体積
当たり約 5 〜 10 ％の粒剤濃度を有する分散媒よりも
著しく高い粒剤濃度、例えば、単位体積当たり 30 ％の
粒剤濃度を有する分散媒を故障なくかつ著しい効率の低
下なしに送り出すことができる。このとき、このポンプ
が、その分離されて粒剤を含まない水の部分流だけ減少
した体積流量を送り出すだけで済む。確かに、このと
き、給送管１３の給送能力は最適に発揮されない。この
給送管が非常に長くかつ体積流量が非常に大きいか、又
はこれらのどちらか一方の場合には、後方に接続された
６，１１，１８，８と最適な１２，２０に類似のフィー
ドバック制御系を伴うもう１つ別の濾過管を、図３によ
る設備中のそのポンプ２２に後置すれば、効率がよくな
りうる。これによって、その分散媒は、そのポンプ２２
の上流方向と下流方向で二段階で最適に濃縮される。
【００２６】その他に、この図３による実施形のその設
備は、給送管１３の始端部に調節装置２３、例えば、冷
却器をさらに備えている。この冷却器は、粒剤が温度に
依存するためにこの粒剤の水分の吸収を低減させる。も
う１つ別の調節装置２４は、その給送管１３の終端部に
存在し、乾燥機１４内へ流入する前の分散媒又は粒剤の
特性に適切に作用するために使用される。したがって、
この調節部は、例えば、熱交換機を用いてその全ての分
散媒を加熱する。すなわち、この調節部は、乾燥工程の
負担を軽減するため、主に個々の粒子へ向かうエネルギ
ー的に好ましい加熱を行う。
備は、給送管１３の始端部に調節装置２３、例えば、冷
却器をさらに備えている。この冷却器は、粒剤が温度に
依存するためにこの粒剤の水分の吸収を低減させる。も
う１つ別の調節装置２４は、その給送管１３の終端部に
存在し、乾燥機１４内へ流入する前の分散媒又は粒剤の
特性に適切に作用するために使用される。したがって、
この調節部は、例えば、熱交換機を用いてその全ての分
散媒を加熱する。すなわち、この調節部は、乾燥工程の
負担を軽減するため、主に個々の粒子へ向かうエネルギ
ー的に好ましい加熱を行う。
【図１】 粒剤を下流方向に設置された乾燥機へ一体的
に水流により給送する工程を伴う粒状化設備の第１の実
施の形態を示す。
に水流により給送する工程を伴う粒状化設備の第１の実
施の形態を示す。
【図２】 この設備の第２の実施の形態を示す。
【図３】 第３の実施の形態を示す。
１ 押出成型機 ２ 粒状化装置 ３，１７ ポンプ ４，５，７ 導管 ６ 濾過管 ８ 弁 ９ 水槽（タンク） １０ 手段 １１，１２ 測定装置 １３ 給送管 １４ 乾燥機 １５ 排出口 １６ 戻り管 １８，２０ 制御装置 １９，２１ 目標値（基準値） ２３，２４ 調節装置
Claims (12)
- 【請求項０１】− 重合体を可塑化する、 − この可塑化された物質を個々のビレットに分割す
る、 − この個々のビレットを冷却液内に押し込む、 − この冷却液内で個々のビレットを細断して粒剤にす
る、 − この粒剤と冷却液とから成る分散媒を、第１の導管
を経由させて分離装置へ、特に濾過管へ給送する、 − この冷却液の粒剤濃度を、この冷却液の一部を分離
して高める、 − 乾燥機内で冷却液をこの粒剤から分離する、これら
のステップによって重合剤から成る粒剤を製造する方法
において、 第１の導管の長さと比べて長い、特にこの導管の寸法分
だけ少なくとも長い給送管内で濃縮された粒剤と冷却液
とから成る分散媒が乾燥機へ給送されることを特徴とす
る方法。 - 【請求項０２】 給送管の公称直径は、第１の導管の公
称直径より小さいことを特徴とする請求項１に記載の方
法。 - 【請求項０３】 分離された冷却液は、個々のビレット
を押し込んで細断する際の冷却に新たに使用するために
送り戻されることを特徴とする請求項１又は２に記載の
方法。 - 【請求項０４】 分離された冷却液の一部は、冷却のた
めに新たに使用されることを特徴とする請求項１〜３の
いずれか１項に記載の方法。 - 【請求項０５】 分散媒は、冷却液の一部を分離する前
にポンプで送り出されることを特徴とする請求項１〜４
のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項０６】 分散媒は、冷却液の一部を分離した後
にポンプで送り出されることを特徴とする請求項１〜５
のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項０７】 分散媒は、乾燥機へ給送する前に調節
されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に
記載の方法。 - 【請求項０８】 分散媒は、乾燥機内に流入する前に調
節されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項
に記載の方法。 - 【請求項０９】 分離された冷却液の一部は、規定値と
しての分散媒濃度に依存する調節値として変換されるこ
とを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の方
法。 - 【請求項１０】 分離された冷却液の一部は、規定値と
しての分散媒の体積流量に依存する調節値として変換さ
れることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記
載の方法。 - 【請求項１１】 分離された冷却液の一部は、規定値と
しての分散媒圧力に依存する調節値として変換されるこ
とを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の
方法。 - 【請求項１２】 冷却液の一部が分離される位置と乾燥
機との間の分散媒の給送経路は、個々のビレットが細断
される位置と冷却液の一部が分離される位置との間の分
散媒の給送経路の寸法分だけ少なくとも長いことを特徴
とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19755732:5 | 1997-12-15 | ||
| DE19755732A DE19755732C2 (de) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | Verfahren zum Herstellen von Granulaten aus polymeren Werkstoffen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11240011A true JPH11240011A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=7851991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10352993A Withdrawn JPH11240011A (ja) | 1997-12-15 | 1998-12-11 | 重合剤から成る粒剤を製造する方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6052919A (ja) |
| EP (1) | EP0924041B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11240011A (ja) |
| AT (1) | ATE202966T1 (ja) |
| DE (2) | DE19755732C2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210735A (ja) * | 2001-01-24 | 2002-07-30 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 低結晶性ポリオレフィン樹脂造粒体の製造方法 |
| JP2009066949A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Japan Steel Works Ltd:The | 樹脂押出機のペレット循環水ろ過方法及び装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2209333C2 (ru) | 1998-12-04 | 2003-07-27 | Вольво Аэро Корпорэйшн | Контур ракетного сопла для управления разделением потока и снижения боковой нагрузки |
| DE10030624A1 (de) | 2000-06-28 | 2002-01-10 | Zeppelin Schuettguttech Gmbh | Verfahren zum Fördern eines Feststoffes |
| DE10210853C2 (de) * | 2001-03-27 | 2003-12-24 | Coperion Waeschle Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Förderflüssigkeit zur hydraulischen Förderung von Schüttgut |
| DE10210852C2 (de) * | 2001-03-27 | 2003-12-24 | Coperion Waeschle Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zur hydraulischen Förderung von Schüttgut |
| DE10230321A1 (de) * | 2002-07-05 | 2004-01-22 | Coperion Waeschle Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung sowie Verfahren zur Bereitstellung eines Granulats |
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| DE102004002401B4 (de) * | 2004-01-16 | 2007-05-16 | Coperion Werner & Pfleiderer | Einrichtung zum Anfahren einer Unterwasser-Granulier-Vorrichtung und einer mit dieser direkt gekoppelten hydraulischen Förder-Leitung und Verfahren hierzu |
| DE502007005555D1 (de) † | 2006-03-22 | 2010-12-16 | Basf Se | Verfahren und vorrichtung zur granulierung von treibmittelhaltigen polymerschmelzen |
| DE102008062480A1 (de) * | 2008-12-16 | 2010-06-17 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Verfahren zum Granulieren von Kunststoff mit hoher Erweichungstemperatur |
| ES2983957T3 (es) * | 2019-05-10 | 2024-10-28 | Coperion Gmbh | Instalación de transporte y procedimiento para el transporte neumático de granulado de materia sintética |
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|---|---|---|---|---|
| US1851509A (en) * | 1929-10-28 | 1932-03-29 | Crawford Mcgregor & Canby Co | Method of coating articles with pyroxylin |
| US2020719A (en) * | 1934-06-12 | 1935-11-12 | Girdler Corp | Process and apparatus for solidifying material in finely subdivided form |
| DE1276324B (de) * | 1965-10-21 | 1968-08-29 | Hoechst Ag | Extrusionsanlage mit Kopfgranulierung und Wasserkuehlung |
| GB1400426A (en) * | 1971-09-28 | 1975-07-16 | Shell Int Research | Apparatus for polymer manufacture |
| US4032271A (en) * | 1975-11-03 | 1977-06-28 | Midland-Ross Corporation | Hot pellet transfer apparatus |
| US4385016A (en) * | 1980-12-19 | 1983-05-24 | Phillips Petroleum Company | Method of extruding and pelletizing expandable polymeric composition with recycling of transparent water supplied across the face of the extrusion die |
| JPS5838117A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-05 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 樹脂ペレツト冷却水循環方法 |
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| DE3631376C1 (de) * | 1986-09-15 | 1988-05-11 | Werner & Pfleiderer | Kuehlvorrichtung fuer Kunststoffgranulat |
| DE3941418A1 (de) * | 1989-12-15 | 1991-06-20 | Werner & Pfleiderer | Verfahren zum anfahren einer unterwassergranuliereinrichtung und vorrichtung zur unterwassergranulierung |
| DE4106248A1 (de) * | 1991-02-28 | 1992-09-03 | Werner & Pfleiderer | Zentrifugaltrockner zur trennung von oberflaechenwasser von kunststoffgranulat |
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| DE4241568C2 (de) * | 1992-12-10 | 1994-09-15 | Heinrich Buzga | Granulattrockner |
| KR100355339B1 (ko) * | 1994-10-29 | 2002-12-26 | 가부시키가이샤 세이부 기켄 | 고속유체를사용한저온급속탈수건조장치 |
| DE19500224A1 (de) * | 1995-01-05 | 1996-07-18 | Dietmar Guschall | Verfahren zur Aufbereitung von Mischkunststoffen |
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-
1997
- 1997-12-15 DE DE19755732A patent/DE19755732C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-11-12 DE DE59800993T patent/DE59800993D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-12 EP EP98121607A patent/EP0924041B1/de not_active Revoked
- 1998-11-12 AT AT98121607T patent/ATE202966T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-12-02 US US09/203,931 patent/US6052919A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-11 JP JP10352993A patent/JPH11240011A/ja not_active Withdrawn
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59800993D1 (de) | 2001-08-16 |
| DE19755732A1 (de) | 1999-06-24 |
| EP0924041A1 (de) | 1999-06-23 |
| US6052919A (en) | 2000-04-25 |
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| DE19755732C2 (de) | 2000-01-13 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060307 |