JPH11240031A - パウダースラッシュ成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スラッシュ成形型とバケット間からプラスチ
ックパウダーが外部へ漏出することがなく、しかも、作
業場所に関係なく使用でき、かつ安価に設備することが
できる。 【解決手段】 型用フレーム１２にスラッシュ成形型１
３が取り付けられた成形型装置１１と、バケット用フレ
ーム２２にパウダーバケット２３が取り付けられたバケ
ット装置２１とよりなって、前記成形型装置１１とバケ
ット装置２１の合体により前記スラッシュ成形型１３の
型面１４周縁とパウダーバケット２３の開口２５周縁が
圧着してシールするパウダースラッシュ成形装置１０に
おいて、前記バケット２３がバケット用フレーム２２内
に可動に取り付けられ、前記バケット用フレーム２２と
バケット２３間に設けたバネ等の復元部材３０によって
スラッシュ成形型方向へ付勢されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はパウダースラッシ
ュ成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的な発泡成形品の表皮等に用いられ
るプラスチック被膜の成形には、パウダースラッシュ成
形法が多用されている。

【０００３】パウダースラッシュ成形法においては、図
９に示すように、型用フレーム４２に成形品形状の型面
４４を備えるスラッシュ成形型４３が取り付けられた成
形型装置４１と、バケット用フレーム５２にプラスチッ
クパウダー収容部５４を備えるバケット５３が取り付け
られたバケット装置５１とで構成されるパウダースラッ
シュ成形装置４０が用いられる。このパウダースラッシ
ュ成形装置４０を用いるパウダースラッシュ成形におい
ては、前記成形型装置４１とバケット装置５１とを合体
させ（閉じ）、クランプ装置Ｃ等により固定し、前記ス
ラッシュ成形型４３の型面４４を所定温度に加熱して当
該成形装置４０を回転装置（図示せず）によって所要数
回転させる。それによってバケット５３のプラスチック
パウダー収容部５４内のプラスチックパウダーＰをスラ
ッシュ成形型４３の型面４４に付着させて溶融プラスチ
ック被膜を形成し、その後冷却して前記型面４４の溶融
プラスチック被膜を硬化させ、その硬化物を脱型して所
望のプラスチック被膜を得る。なお、この例の成形装置
４０における前記クランプ装置Ｃは、図１０の（Ａ）図
からよりよく理解されるように、型用フレーム４２に設
けられた開口４７を有する型側クランプ部材４６と、バ
ケット用フレーム５２に設けられた突起５９を有するバ
ケット側クランプ部材５８とで構成され、成形型装置４
１とバケット装置５１の合体後、図１０の（Ｂ）図のよ
うに、前記型側クランプ部材４６の開口４７にバケット
側クランプ部材５８の突起５９を挿入させることによっ
て、当該成形型装置４１とバケット装置５１とをクラン
プ固定する。図示の符号６０はバケット用フレーム５２
にバケット５３を固定するためのボルト、６１，６２，
６３は同じくナットである。

【０００４】ところで、前記パウダースラッシュ成形装
置４０においては、パウダースラッシュ成形時にスラッ
シュ成形型４３とバケット５３間からプラスチックパウ
ダーＰが外部へ漏出しないようにする必要がある。その
ため、従来、スラッシュ成形型４３とバケット５３との
間にシール部が設けられている。このシール部の構造
は、バケット５３のプラスチックパウダー収容部５４の
開口５５周縁に、スラッシュ成形型４３の型面４４周縁
に形成されたシール面４５に合わせてバケット側のシー
ル面５６を耐熱性樹脂によって形成し、そのバケット側
のシール面５６にシリコンゴム等からなる横断面長方形
の弾性シール材５７を固着し、該弾性シール材５７を介
して前記両シール面４５，５６が圧着するようにしてい
る。

【０００５】しかしながら、上記構造のパウダースラッ
シュ成形装置４０においては、弾性シール材５７によっ
てスラッシュ成形型４３とバケット５３のシール性を高
めてはいるものの、前記クランプ装置Ｃの動作のバラツ
キ若しくは前記スラッシュ成形型４３の製作時に生じる
寸法のバラツキあるいは前記弾性シール材５７のヘタリ
等に起因して、スラッシュ成形型４３とバケット５３の
シール性が不十分となり、プラスチックパウダーＰがス
ラッシュ成形型４３とバケット５３間から外部へ漏出し
てしまうことがあった。

【０００６】そこで、従来では、上記プラスチックパウ
ダーＰの漏出を防止すべく、前記クランプ装置Ｃの型側
クランプ部材４６にエアーシリンダ（図示せず）を設
け、該クランプ装置Ｃによるクランプ固定後、前記エア
ーシリンダの作動により型側クランプ部材４６を介して
バケット５３をスラッシュ成形型４３方向へ引っ張るこ
とによって、スラッシュ成形型４３とバケット５３のシ
ール性を向上させている。しかるに、上記の場合、エア
ーシリンダを用いるため設備コストが高くなってしまう
とともに、エアー動力源の確保が不可欠となり、該エア
ー動力源がない場所では使用できなくなってしまう。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記の点
に鑑みなされたもので、スラッシュ成形型とバケット間
からプラスチックパウダーが外部へ漏出することがな
く、しかも、作業場所に関係なく使用でき、かつ安価に
設備することができるパウダースラッシュ成形装置を提
供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、型用
フレームにスラッシュ成形型が取り付けられた成形型装
置と、バケット用フレームにパウダーバケットが取り付
けられたバケット装置とよりなって、前記成形型装置と
バケット装置の合体により前記スラッシュ成形型の型面
周縁とパウダーバケットの開口周縁が圧着してシールす
るパウダースラッシュ成形装置において、前記バケット
がバケット用フレーム内に可動に取り付けられ、前記バ
ケット用フレームとバケット間に設けたバネ等の復元部
材によってスラッシュ成形型方向へ付勢されていること
を特徴とするパウダースラッシュ成形装置に係る。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１において、バ
ケット用フレームとバケット間に該バケットの動きをス
ラッシュ成形型に対する前進後退方向へ規制するガイド
部材が設けられていることを特徴とするパウダースラッ
シュ成形装置に係る。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１または２にお
いて、復元部材がバケット用フレームの底部とバケット
の底部間に位置することを特徴とするパウダースラッシ
ュ成形装置に係る。

【００１１】請求項４の発明は、請求項１または２にお
いて、復元部材がバケット用フレームの側部内面とバケ
ットの側部外面間に位置することを特徴とするパウダー
スラッシュ成形装置に係る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例に係るパ
ウダースラッシュ成形装置の合体前の状態を示す断面
図、図２は同パウダースラッシュ成形装置の合体後の状
態を示す断面図、図３は他の実施例に係るパウダースラ
ッシュ成形装置の合体前の状態を示す断面図、図４は同
パウダースラッシュ成形装置の合体後の状態を示す断面
図、図５はさらに他の実施例に係るパウダースラッシュ
成形装置の要部を示す部分断面図、図６はさらに他の実
施例に係るパウダースラッシュ成形装置の要部を示す部
分断面図、図７はさらに他の実施例に係るパウダースラ
ッシュ成形装置の要部を示す部分断面図、図８は図７の
Ｚ矢視図である。

【００１３】図１および図２に示すパウダースラッシュ
成形装置１０は、成形型装置１１とバケット装置２１と
よりなる。このパウダースラッシュ成形装置１０は、前
記成形型装置１１とバケット装置２１とを合体させ、か
つクランプ装置Ｃによりクランプ固定させた状態で回転
装置（図示せず）に取り付けられ、それらが交互に倒立
するように回転可能に構成されている。なお、この実施
例におけるクランプ装置Ｃは、先の従来技術の項で図１
０について説明したパウダースラッシュ成形装置４０の
クランプ装置と同じ構造のものが用いられているので、
図中において共通符号を付し、その説明を省略する。

【００１４】成形型装置１１は、型用フレーム１２にス
ラッシュ成形型１３が取り付けられたものからなる。前
記スラッシュ成形型１３は、電鋳型からなるもので、成
形品形状に応じた型面１４を備える。前記型面１４の周
縁には、バケット２３との組み合わせを良好にするため
のシール面１５が形成されている。また、前記スラッシ
ュ成形型１３の背面には、パウダースラッシュ成形時に
該スラッシュ成形型１３の型面１４を所定の成形温度に
加熱するために熱媒管等の加熱手段（図示せず）が設け
られている。

【００１５】バケット装置２１は、バケット用フレーム
２２にパウダーバケット２３が取り付けられたものから
なる。前記パウダーバケット２３は、その開口２５が前
記成形型装置１１の型面１４に対向するプラスチックパ
ウダー収容部２４を備えている。このプラスチックパウ
ダー収容部２４は、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性プラス
チックパウダーＰを収容する部分で、開口２５の形状が
前記スラッシュ成形型１３の型面１４の形状に合わせて
形成されている。前記開口２５周縁には、前記スラッシ
ュ成形型１３のシール面１５と合致するバケット側シー
ル面２６が耐熱樹脂等によって形成され、成形型装置１
１とバケット装置２１の合体時に、該バケット２３のシ
ール面２６とスラッシュ成形型１３のシール面１５とを
圧着させることによって、前記スラッシュ成形型１３の
型面１４周縁がシールされる。なお、この実施例では、
当該バケット２３のシール面２６とスラッシュ成形型１
３のシール面１５との隙間の不均一を是正して良好なシ
ール性を確保するために、前記バケット２１のシール面
２６にシリコンゴム等からなる弾性シール材２７が積層
して設けられている。

【００１６】そして、この発明に係るパウダースラッシ
ュ成形装置においては、前記バケット２３がバケット用
フレーム２２内に可動に取り付けられ、前記バケット用
フレーム２２とバケット２３間に復元部材、この実施例
ではバネ３０が設けられ、該バネ３０によってバケット
２３が、常時、スラッシュ成形型１３方向へ付勢されて
いる。この実施例においては、請求項３の発明のよう
に、前記バネ３０はバケット用フレーム２２の底部２２
ａとバケット２３の底部２３ａ間に位置し、後述するガ
イド部材３５のスライド部材３６の軸部３６ｃに環装さ
れている。ここで、前記バネ３０の最大荷重，長さ，数
は、バケット２３がフリーな状態、すなわち図１に示す
ような成形型装置１１とバケット装置２１の合体前の状
態におけるバケット２３のシール面２６の高さに応じ
て、バケット２３の重量およびプラスチックパウダーＰ
の重量を考慮して適宜定められる。

【００１７】上記のようにバケット２３をバネ３０によ
ってスラッシュ成形型１３方向へ付勢するようにすれ
ば、図２に示すように、成形型装置１１とバケット装置
２１の合体時に、スラッシュ成形型１３のシール面１５
とバケット２３のシール面２６（この実施例では弾性シ
ール材２７）が隙間なく良好に圧着する、すなわちシー
ル性は高められるので、クランプ装置Ｃの動作にバラツ
キが生じたり、スラッシュ成形型１３の寸法のバラツキ
が生じたり、あるいは弾性シール材２７にヘタリ等が生
じても、スラッシュ成形型１３とバケット２３間からプ
ラスチックパウダーＰが外部へ漏出するのを防ぐことが
できる。したがって、従来のようにクランプ装置Ｃにエ
アーシリンダを設ける必要はなくなり、当該成形装置１
０は作業場所に関係なく使用することができ、かつ安価
に設備することができる。なお、前記成形型装置１１と
バケット装置２１の合体後において、前記バネ３０は、
バケット２３がスラッシュ成形型１３に押されて後退し
た分だけ縮んでいる。

【００１８】また、この実施例では、バケット用フレー
ム２２の底部２２ａとバケット２３の底部２３ａ間にガ
イド部材３５が設けられている。このガイド部材３５
は、バケット２３の動きをスラッシュ成形型１３に対す
る前進後退方向へ規制するためのもので、両端に拡径部
３６ａ，３６ｂを有するスライド部材３６と筒状ガイド
３７，３８よりなる。そして、前記スライド部材３６の
バケット側拡径部３６ａはバケット２３の底部２３ａに
固定され、かつフレーム側拡径部３６ａはフレーム２２
の底部２２ａ外側に配置されるとともに、該スライド部
材３６の軸部３６ｃが挿通される筒状ガイド３７，３８
は、フレーム２２の底部２２ａの内面および外面にそれ
ぞれ固定されている。このようにガイド部材３５を設け
ることによって、バケット２３とスラッシュ成形型１３
のシール位置が安定する、すなわちバケット２３のシー
ル面２６とスラッシュ成形型１３のシール面１５とがず
れることなく良好かつ正確に圧着するとともに、バケッ
ト２３とスラッシュ成形型１３を合体させる際に、バケ
ット２３のシール面２６がスラッシュ成形型１３の型面
１４等のシール面１５以外の部位に接触するのを防ぐこ
とができる。なお、前記スライド部材３６および筒状ガ
イド３７，３８の長さを適宜選択することにより、フリ
ーな状態におけるバケット２３のシール面２６の高さが
定められる。なお、この実施例では、フリーな状態にお
けるバケット２１のシール面２６の高さは従来よりも２
０〜３０ｍｍ高く設定される。

【００１９】次に、この発明の他の実施例に係るパウダ
ースラッシュ成形装置について、図３および図４を用い
て説明する。なお、図３および図４に示したパウダース
ラッシュ成形装置１０Ａは、バケット装置２１に設けら
れる復元部材３０Ａの位置を除き、図１および図２につ
いて説明した前記パウダースラッシュ成形装置１０と同
様の構造を有するものであるため、同一部材については
共通符号を付してその説明を省略する。

【００２０】このパウダースラッシュ成形装置１０Ａに
おいては、請求項４の発明のように、復元部材、この実
施例ではバネ３０Ａがバケット用フレーム２２の側部２
２ｂ内面とバケット２３の側部２３ｂ外面間に位置す
る。なお、この例では、当該バネ３０Ａは、フレーム側
部２２ｂの成形型装置側の端部から内方へ突設された内
フランジ部２２ｆ内面とバケット側部２３ｂの底部側の
端部から外方へ突設された外フランジ部２３ｆ外面間に
張設されている。このバネ３０Ａによって、常時、バケ
ット２３はスラッシュ成形型１３方向へ付勢される。な
お、前記成形型装置１１とバケット装置２１の合体後に
は、バネ３０Ａは、図４より理解されるように、バケッ
ト２３がスラッシュ成形型１３に押されて後退した分だ
け伸びている。

【００２１】上記のように構成することによって、前記
実施例の成形装置１０と同様にスラッシュ成形型１３と
バケット２３のシール性が向上し、プラスチックパウダ
ーＰの漏出が防止される。さらに、バネ３０Ａはフレー
ム２２およびバケット２３の側部に設けられているの
で、成形型装置１１とバケット装置２１の合体時のバケ
ット２３がスラッシュ成形型１３に押されて後退する際
の当該バケット２３の移動距離を、前記実施例の成形装
置１０に比し、該成形装置１０のバネ３０の最も縮んだ
状態の長さ（図２の符号Ｌ）分だけ大にすることができ
る。そのため、バケット２３の深さを深くすることがで
き、プラスチックパウダーＰの収容容量を大にすること
が可能となる。

【００２２】前記２つの実施例においては、復元部材３
０，３０Ａとしてバネが用いられているが、復元部材と
して、図５のようにダンパー３０Ｂを用いたり、あるい
は図６のようにゴム塊等の弾性体３０Ｃを用いたり、さ
らには図７のように、板バネ３０Ｄを用いてもよい。図
示では、前記復元部材３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄを、図３
および図４に示した成形装置１０Ａと同様にバケット用
フレーム２２の側部２２ｂの内フランジ部２２ｆ内面と
バケット２３の側部２３ｂの外フランジ部２３ｆ外面間
に位置させているが、勿論、バケット用フレーム２２の
底部とバケット２３の底部間に位置させてもよい。図５
ないし図７における（Ａ）図は、成形型装置１１とバケ
ット装置２１の合体後の復元部材３０Ｂ，３０Ｃ，３０
Ｄが伸びた状態を表し、（Ｂ）図は、成形型装置１１と
バケット装置２１の合体前の複元部材３０Ｂ，３０Ｃ，
３０Ｄの縮んだ状態（自然状態）を表している。なお、
前記板バネ３０Ｄを復元部材として用いる場合には、バ
ケット２３がスムーズに前進後退できるようにするた
め、図７の（Ｂ）図におけるＺ矢視を示す図８のよう
に、バケット２３の外フランジ部２３ｆ外面にレール孔
２８を設け、当該バケット２３が前進後退する際に板バ
ネ３０Ｄのバケット用取付け部３０Ｄａがスライド移動
できるようにするのが好ましい。

【００２３】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
パウダースラッシュ成形装置においては、バケットがバ
ケット用フレーム内に可動に取り付けられ、該バケット
が前記バケット用フレームとバケット間に設けたバネ等
の復元部材によってスラッシュ成形型方向へ付勢されて
いるので、成形型装置とバケット装置を合体させた際
に、スラッシュ成形型の型面周縁とパウダーバケットの
開口周縁を確実に隙間なく圧着してシールすることがで
き、スラッシュ成形型とバケット間からプラスチックパ
ウダーが外部へ漏出するのを防ぐことができる。したが
って、従来のようにクランプ装置にエアーシリンダを設
ける必要はなくなり、該パウダースラッシュ成形装置は
作業場所に関係なく使用することができ、かつ安価に設
備することができる。特に、復元部材をバネやダンパー
のような熱による軟化，劣化のないものとすれば、長期
に渡って良好にシールすることができる。

【００２４】また、バケット用フレームとバケット間に
該バケットの動きをパウダースラッシュ成形型に対する
前進後退方向へ規制するガイド部材を設ければ、バケッ
トとスラッシュ成形型のシール位置は安定し、良好かつ
正確にバケットをスラッシュ成形型に合体させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係るパウダースラッシュ
成形装置の合体前の状態を示す断面図である。

【図２】図２は同パウダースラッシュ成形装置の合体後
の状態を示す断面図である。

【図３】他の実施例に係るパウダースラッシュ成形装置
の合体前の状態を示す断面図である。

【図４】同パウダースラッシュ成形装置の合体後の状態
を示す断面図である。

【図５】さらに他の実施例に係るパウダースラッシュ成
形装置の要部を示す部分断面図である。

【図６】さらに他の実施例に係るパウダースラッシュ成
形装置の要部を示す部分断面図である。

【図７】さらに他の実施例に係るパウダースラッシュ成
形装置の要部を示す部分断面図である。

【図８】図７のＺ矢視図である。

【図９】従来のパウダースラッシュ成形装置を示す断面
図である。

【図１０】同パウダースラッシュ成形装置のクランプ装
置を示す側面図である。

【符号の説明】

１０ パウダースラッシュ成形装置 １１ 成形型装置 １２ 型用フレーム １３ スラッシュ成形型 １４ スラッシュ成形型の型面 ２１ バケット装置 ２２ バケット用フレーム ２２ａ バケット用フレームの底部 ２３ｂ バケット用フレームの側部 ２３ バケット ２３ａ バケットの底部 ２３ｂ バケットの側部 ２５ バケットの開口 ３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ 復元部材 ３５ ガイド部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型用フレームにスラッシュ成形型が取り
   付けられた成形型装置と、バケット用フレームにパウダ
   ーバケットが取り付けられたバケット装置とよりなっ
   て、前記成形型装置とバケット装置の合体により前記ス
   ラッシュ成形型の型面周縁とパウダーバケットの開口周
   縁が圧着してシールするパウダースラッシュ成形装置に
   おいて、 前記バケットがバケット用フレーム内に可動に取り付け
   られ、前記バケット用フレームとバケット間に設けたバ
   ネ等の復元部材によってスラッシュ成形型方向へ付勢さ
   れていることを特徴とするパウダースラッシュ成形装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１において、バケット用フレーム
   とバケット間に該バケットの動きをスラッシュ成形型に
   対する前進後退方向へ規制するガイド部材が設けられて
   いることを特徴とするパウダースラッシュ成形装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、復元部材が
   バケット用フレームの底部とバケットの底部間に位置す
   ることを特徴とするパウダースラッシュ成形装置。
4. 【請求項４】 請求項１または２において、復元部材が
   バケット用フレームの側部内面とバケットの側部外面間
   に位置することを特徴とするパウダースラッシュ成形装
   置。