JPH11240034A - モールディングの端末加工方法 - Google Patents
モールディングの端末加工方法Info
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- JPH11240034A JPH11240034A JP6058598A JP6058598A JPH11240034A JP H11240034 A JPH11240034 A JP H11240034A JP 6058598 A JP6058598 A JP 6058598A JP 6058598 A JP6058598 A JP 6058598A JP H11240034 A JPH11240034 A JP H11240034A
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- molding
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面に装飾フィルムを設けたモール素材を熱
プレス成形により端末加工する際に、意匠面側の装飾フ
ィルムに傷や凹形状等からなる不具合を生じにくくす
る。 【解決手段】 基材１１表面に装飾フィルム２１が積層
されて所定断面形状とされたモール素材１０の端末裏面
１３を部分的に切除して当該端末をプレス成形型４１の
端末成形キャビティ４３に導入し加熱軟化させた後、型
閉めして該モール素材の切除部を所要形状にプレス成形
するモールディングの端末加工方法において、前記モー
ル素材の装飾フィルム２１表面に予め保護フィルム３１
を貼着して前記プレス成形することを特徴とする。
プレス成形により端末加工する際に、意匠面側の装飾フ
ィルムに傷や凹形状等からなる不具合を生じにくくす
る。 【解決手段】 基材１１表面に装飾フィルム２１が積層
されて所定断面形状とされたモール素材１０の端末裏面
１３を部分的に切除して当該端末をプレス成形型４１の
端末成形キャビティ４３に導入し加熱軟化させた後、型
閉めして該モール素材の切除部を所要形状にプレス成形
するモールディングの端末加工方法において、前記モー
ル素材の装飾フィルム２１表面に予め保護フィルム３１
を貼着して前記プレス成形することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、モールディング
の端末加工方法に関する。
の端末加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両等には、車体保護や装飾等を目的と
して、細長い帯状のプラスチック製モールディングが車
体等に装着されることが多い。また、モールディングは
所定断面形状の長いものとされるため、製造作業の効率
化等の点から、押出成形品からなるモール素材を所定寸
法に切断したものが多用されている。さらに、前記所定
長に切断したモール素材にあっては、その端部の美観を
向上させるために所要形状に端末加工したり、あるいは
自動車の車体側面に貼着してサイドモールとして用いる
場合には、ドア開閉時におけるモール端末の干渉を避け
るため、端末を薄肉形状に加工することが行われてい
る。
して、細長い帯状のプラスチック製モールディングが車
体等に装着されることが多い。また、モールディングは
所定断面形状の長いものとされるため、製造作業の効率
化等の点から、押出成形品からなるモール素材を所定寸
法に切断したものが多用されている。さらに、前記所定
長に切断したモール素材にあっては、その端部の美観を
向上させるために所要形状に端末加工したり、あるいは
自動車の車体側面に貼着してサイドモールとして用いる
場合には、ドア開閉時におけるモール端末の干渉を避け
るため、端末を薄肉形状に加工することが行われてい
る。
【０００３】従来、モールディングの端末加工方法とし
て熱プレス成形法が多用されている。その熱プレス成形
法では、まず所定断面形状の押出成形品を切断して所要
長のモール素材を形成し、そのモール素材の端末に対し
て裏面を所要量切除した後、端末を加熱軟化させ、プレ
ス成形型で所要形状にプレス成形する。
て熱プレス成形法が多用されている。その熱プレス成形
法では、まず所定断面形状の押出成形品を切断して所要
長のモール素材を形成し、そのモール素材の端末に対し
て裏面を所要量切除した後、端末を加熱軟化させ、プレ
ス成形型で所要形状にプレス成形する。
【０００４】ところで、最近ではモールディングの装飾
性をより向上させるため、図９に示すように、塩化ビニ
ル樹脂（ＰＶＣ）等からなるモール基材５１の表面に装
飾フィルム６１を積層したモール素材５０を用いること
がある。その装飾フィルム６１は、ＰＥＴ（ポリエチレ
ンテレフタレート）やポリフッ化ビニルあるいはＥＴＦ
Ｅ（エチレンー４フッ化エチレン共重合体）等の透明フ
ィルムからなる表面層６２の裏面に、アルミニウムやク
ロム等の蒸着あるいは印刷からなる装飾膜６３を設けた
構成からなり、接着剤６４およびモール基材５１と同じ
材質の裏面層６５を介してモール基材５１の押出成形時
にモール基材５１表面に積層される。
性をより向上させるため、図９に示すように、塩化ビニ
ル樹脂（ＰＶＣ）等からなるモール基材５１の表面に装
飾フィルム６１を積層したモール素材５０を用いること
がある。その装飾フィルム６１は、ＰＥＴ（ポリエチレ
ンテレフタレート）やポリフッ化ビニルあるいはＥＴＦ
Ｅ（エチレンー４フッ化エチレン共重合体）等の透明フ
ィルムからなる表面層６２の裏面に、アルミニウムやク
ロム等の蒸着あるいは印刷からなる装飾膜６３を設けた
構成からなり、接着剤６４およびモール基材５１と同じ
材質の裏面層６５を介してモール基材５１の押出成形時
にモール基材５１表面に積層される。
【０００５】しかし、前記装飾フィルム６１を設けたモ
ール素材に対し熱プレス成形によって端末加工を行おう
とすると、裏面切削量や断面形状ののバラツキ等により
モール素材の意匠面側に均一な圧力が加わらなかった
り、モールディングの端末形状によってはプレス成形型
とモール素材の意匠面側の表面との間に空気が閉じこめ
られる等して、図１０および図１１に示すように、得ら
れるモールディング端末７１の意匠面７２に凹形状７３
が残り、外観が損なわれる問題がある。さらに、型面上
の小さな傷やゴミ等による跡が装飾フィルムの表面に残
り、しかも装飾フィルムが存在しないモール素材よりも
その跡が目立ち易いため、却って装飾性が低下する問題
もある。
ール素材に対し熱プレス成形によって端末加工を行おう
とすると、裏面切削量や断面形状ののバラツキ等により
モール素材の意匠面側に均一な圧力が加わらなかった
り、モールディングの端末形状によってはプレス成形型
とモール素材の意匠面側の表面との間に空気が閉じこめ
られる等して、図１０および図１１に示すように、得ら
れるモールディング端末７１の意匠面７２に凹形状７３
が残り、外観が損なわれる問題がある。さらに、型面上
の小さな傷やゴミ等による跡が装飾フィルムの表面に残
り、しかも装飾フィルムが存在しないモール素材よりも
その跡が目立ち易いため、却って装飾性が低下する問題
もある。
【０００６】また、前記装飾フィルム６１を設けたモー
ル素材５０にあっては、プレス成形型へのセット等の際
に表面の装飾フィルム６１が傷付き易く、その傷が目立
つ問題もある。
ル素材５０にあっては、プレス成形型へのセット等の際
に表面の装飾フィルム６１が傷付き易く、その傷が目立
つ問題もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記の点
に鑑みなされたもので、表面に装飾フィルムを設けたモ
ール素材を熱プレス成形により端末加工する際に、意匠
面側の装飾フィルムに傷や凹形状等からなる不具合を生
じにくくして、外観の良好なモールディング端末を得ら
れるようにするものである。
に鑑みなされたもので、表面に装飾フィルムを設けたモ
ール素材を熱プレス成形により端末加工する際に、意匠
面側の装飾フィルムに傷や凹形状等からなる不具合を生
じにくくして、外観の良好なモールディング端末を得ら
れるようにするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、基材表面に
装飾フィルムが積層されて所定断面形状とされたモール
素材の端末裏面を部分的に切除して当該端末をプレス成
形型の端末成形キャビティに導入し加熱軟化させた後、
型閉めして該モール素材の切除部を所要形状にプレス成
形するモールディングの端末加工方法において、前記モ
ール素材の装飾フィルム表面に予め保護フィルムを貼着
して前記プレス成形することを特徴とする。
装飾フィルムが積層されて所定断面形状とされたモール
素材の端末裏面を部分的に切除して当該端末をプレス成
形型の端末成形キャビティに導入し加熱軟化させた後、
型閉めして該モール素材の切除部を所要形状にプレス成
形するモールディングの端末加工方法において、前記モ
ール素材の装飾フィルム表面に予め保護フィルムを貼着
して前記プレス成形することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従いこの発明を
説明する。図１はこの発明におけるモール素材の一例の
構成を示す拡大断面図、図２は図１のモール素材の斜視
図、図３は裏面切除後のモール素材を示す斜視図、図４
はプレス成形型への配置状態を示す断面図、図５は加熱
軟化時を示す断面図、図６はプレス時を示す断面図、図
７は図６の７−７断面図、図８は脱型して得られたモー
ルディングの断面図である。
説明する。図１はこの発明におけるモール素材の一例の
構成を示す拡大断面図、図２は図１のモール素材の斜視
図、図３は裏面切除後のモール素材を示す斜視図、図４
はプレス成形型への配置状態を示す断面図、図５は加熱
軟化時を示す断面図、図６はプレス時を示す断面図、図
７は図６の７−７断面図、図８は脱型して得られたモー
ルディングの断面図である。
【００１０】図１に示すように、この発明において用い
るモール素材１０の構成は、モール基材１１の意匠面側
の表面に装飾フィルム２１が積層され、さらにその装飾
フィルム２１の表面に保護フィルム３１が積層されたも
ので、共押出により各部材が一体にされた押出成形品を
所定長に切断したものからなる。図２はモール素材１０
を裏面側から見た斜視図であり、図１と同様の構成から
なるが、見ずらくなるのを防ぐため、モール基材１１と
装飾フィルム２１と保護フィルム３１のみで表した。な
お、前記装飾フィルム２１はモール基材１１の意匠面側
の一部のみに設けられることがあり、また保護フィルム
３１はその後のプレス成形の前に積層されることもあ
る。
るモール素材１０の構成は、モール基材１１の意匠面側
の表面に装飾フィルム２１が積層され、さらにその装飾
フィルム２１の表面に保護フィルム３１が積層されたも
ので、共押出により各部材が一体にされた押出成形品を
所定長に切断したものからなる。図２はモール素材１０
を裏面側から見た斜視図であり、図１と同様の構成から
なるが、見ずらくなるのを防ぐため、モール基材１１と
装飾フィルム２１と保護フィルム３１のみで表した。な
お、前記装飾フィルム２１はモール基材１１の意匠面側
の一部のみに設けられることがあり、また保護フィルム
３１はその後のプレス成形の前に積層されることもあ
る。
【００１１】モール基材１１は、ＰＶＣあるいはＰＰ
（ポリプロピレン）等の熱可塑性樹脂からなる。装飾フ
ィルム２１は、モール素材１１の意匠面の装飾性を向上
させるもので、ＰＥＴ、ポリフッ化ビニル、ＥＴＦＥ等
の透明フィルムからなる表面層２２の裏面に、アルミニ
ウムやクロム等の金属の蒸着あるいは印刷からなる装飾
膜２３が設けられており、接着剤２４およびモール基材
１１と相溶性のある材質からなる裏面層２５を介してモ
ール基材１１に積層されている。なお、この装飾フィル
ム２１、接着剤２４および裏面層２５は、従来よりモー
ル素材に用いられている公知のものからなる。
（ポリプロピレン）等の熱可塑性樹脂からなる。装飾フ
ィルム２１は、モール素材１１の意匠面の装飾性を向上
させるもので、ＰＥＴ、ポリフッ化ビニル、ＥＴＦＥ等
の透明フィルムからなる表面層２２の裏面に、アルミニ
ウムやクロム等の金属の蒸着あるいは印刷からなる装飾
膜２３が設けられており、接着剤２４およびモール基材
１１と相溶性のある材質からなる裏面層２５を介してモ
ール基材１１に積層されている。なお、この装飾フィル
ム２１、接着剤２４および裏面層２５は、従来よりモー
ル素材に用いられている公知のものからなる。
【００１２】保護フィルム３１は、モール素材１０の装
飾フィルム２１表面を保護するとともに、後記のプレス
成形時に装飾フィルム２１の表面に不具合を生じるのを
防ぐためのもので、モール素材１１の意匠面側の少なく
とも装飾フィルム２１表面に公知の粘着剤３２を介して
積層される。この保護フィルム３１は、伸びが悪いと、
その後のプレス成形時にコーナー部等で保護フィルム３
１に皺等の不具合を生じ、その皺が装飾フィルム２１に
転写されてモールディングの意匠面の美観が損なわれる
問題がある。一方、伸びが良すぎると、プレス成形時に
保護フィルム３１と型面間に閉じ込められた気泡が保護
フィルム３１を介して装飾フィルム２１に転写される問
題がある。そのため、前記保護フィルム３１は、装飾フ
ィルムの表面層２２の伸び以上の伸びを有するものが好
ましい。この例では、前記装飾フィルムの表面層２２が
伸び率１８０％（ＪＩＳ Ｋ ６７３４に従って測定）
のＥＴＦＥであるのに対し、伸びが２００％（ＪＩＳ
Ｋ ６７３４に従って測定）、厚み０．０８ｍｍのＰＶ
Ｃで保護フィルム３１を構成した。また、保護フィルム
３１の厚みは、厚すぎるとプレス成形時にコーナー部の
賦形が緩くなるきらいがあり、また薄すぎると保護フィ
ルム３１の前記機能を果たさなくなるため、０．０５〜
０．３ｍｍとするのが好ましい。さらに、保護フィルム
３１は、硬すぎると、装飾フィルム２１表面に積層する
際に、モール基材１１の表面形状に沿わせるのが困難と
なり、また、柔らかすぎると、プレス成形時に型面との
間の気泡を装飾フィルムに転写し易くなるため、ショア
Ａ硬度で６０〜９０度の範囲とするのが好ましく、この
例ではショアＡ硬度で７０度としてある。
飾フィルム２１表面を保護するとともに、後記のプレス
成形時に装飾フィルム２１の表面に不具合を生じるのを
防ぐためのもので、モール素材１１の意匠面側の少なく
とも装飾フィルム２１表面に公知の粘着剤３２を介して
積層される。この保護フィルム３１は、伸びが悪いと、
その後のプレス成形時にコーナー部等で保護フィルム３
１に皺等の不具合を生じ、その皺が装飾フィルム２１に
転写されてモールディングの意匠面の美観が損なわれる
問題がある。一方、伸びが良すぎると、プレス成形時に
保護フィルム３１と型面間に閉じ込められた気泡が保護
フィルム３１を介して装飾フィルム２１に転写される問
題がある。そのため、前記保護フィルム３１は、装飾フ
ィルムの表面層２２の伸び以上の伸びを有するものが好
ましい。この例では、前記装飾フィルムの表面層２２が
伸び率１８０％（ＪＩＳ Ｋ ６７３４に従って測定）
のＥＴＦＥであるのに対し、伸びが２００％（ＪＩＳ
Ｋ ６７３４に従って測定）、厚み０．０８ｍｍのＰＶ
Ｃで保護フィルム３１を構成した。また、保護フィルム
３１の厚みは、厚すぎるとプレス成形時にコーナー部の
賦形が緩くなるきらいがあり、また薄すぎると保護フィ
ルム３１の前記機能を果たさなくなるため、０．０５〜
０．３ｍｍとするのが好ましい。さらに、保護フィルム
３１は、硬すぎると、装飾フィルム２１表面に積層する
際に、モール基材１１の表面形状に沿わせるのが困難と
なり、また、柔らかすぎると、プレス成形時に型面との
間の気泡を装飾フィルムに転写し易くなるため、ショア
Ａ硬度で６０〜９０度の範囲とするのが好ましく、この
例ではショアＡ硬度で７０度としてある。
【００１３】前記構成からなる所定長のモール素材１０
の端末１２裏面１３を、図３のように所要量切除する。
符号１４は切除部を示す。この切除は、その後のプレス
成形時おける賦形を容易かつ確実に行えるようにするた
めのもので、モールディングに求められる端末形状に応
じて適宜の量切除される。
の端末１２裏面１３を、図３のように所要量切除する。
符号１４は切除部を示す。この切除は、その後のプレス
成形時おける賦形を容易かつ確実に行えるようにするた
めのもので、モールディングに求められる端末形状に応
じて適宜の量切除される。
【００１４】次いで、前記端末裏面切除後のモール素材
１０を、図４のように、裏面１３を上向きにしてプレス
成形型４１の下型４２上に配置する。プレス成形型の下
型４２には、モールディングの端末形状からなる端末成
形キャビティ４３が形成されており、そのキャビティ４
３の内端４４にモール素材１０の端末１２端部を乗り上
げるようにしてモール素材１０が配置される。その際、
モール素材１０の意匠面側には保護フィルム３１が設け
られているため、モール素材１０の意匠面が下型４２の
一部と擦れ合うことがあっても、装飾フィルム２１には
傷が付く恐れがない。なお、この下型４２は、公知のポ
ーラス材料等、気泡の抜け易い材質とするのがより好ま
しい。
１０を、図４のように、裏面１３を上向きにしてプレス
成形型４１の下型４２上に配置する。プレス成形型の下
型４２には、モールディングの端末形状からなる端末成
形キャビティ４３が形成されており、そのキャビティ４
３の内端４４にモール素材１０の端末１２端部を乗り上
げるようにしてモール素材１０が配置される。その際、
モール素材１０の意匠面側には保護フィルム３１が設け
られているため、モール素材１０の意匠面が下型４２の
一部と擦れ合うことがあっても、装飾フィルム２１には
傷が付く恐れがない。なお、この下型４２は、公知のポ
ーラス材料等、気泡の抜け易い材質とするのがより好ま
しい。
【００１５】前記プレス成形型の下型４２に配置された
モール素材１０の裏面１３に対し、図５のように、電熱
ヒーター等の加熱手段４７で加熱し、公知の熱プレス成
形と同様にモール素材１０の端末１２を軟化させる。
モール素材１０の裏面１３に対し、図５のように、電熱
ヒーター等の加熱手段４７で加熱し、公知の熱プレス成
形と同様にモール素材１０の端末１２を軟化させる。
【００１６】次いで、図６のように、プレス成形型４１
を型閉めし、上型４４によりモール素材１０の裏面１３
を押圧して、モール素材１０の端末１２の切除部１４を
下型４２のキャビティ４３の型面４５に沿う形状に賦形
する。その際、７−７断面を示す図７のように、モール
素材１０の端末１２の保護フィルム３１と下型型面４５
間に気泡４８が閉じ込められることがあっても、その気
泡４８は保護フィルム３１の伸び、柔らかさ等によって
吸収され、保護フィルム３１より内側の装飾フィルム２
１に与える影響がなくなる、あるいは小さくなる。その
結果、気泡４８による凹部が装飾フィルム２１の意匠面
側に転写されにくくなる。たとえ気泡による凹部が転写
されたとしても、それは極めて僅かなものであって、ほ
とんど気が付かない程度である。また、下型４２の型面
４５に傷やゴミ等が存在しても、前記保護フィルム３１
の作用によって、装飾フィルム２１の意匠面側に不具合
形状が転写されるのを防ぐことができる。図６における
符号１５は、プレス成形時に余剰となったバリである。
を型閉めし、上型４４によりモール素材１０の裏面１３
を押圧して、モール素材１０の端末１２の切除部１４を
下型４２のキャビティ４３の型面４５に沿う形状に賦形
する。その際、７−７断面を示す図７のように、モール
素材１０の端末１２の保護フィルム３１と下型型面４５
間に気泡４８が閉じ込められることがあっても、その気
泡４８は保護フィルム３１の伸び、柔らかさ等によって
吸収され、保護フィルム３１より内側の装飾フィルム２
１に与える影響がなくなる、あるいは小さくなる。その
結果、気泡４８による凹部が装飾フィルム２１の意匠面
側に転写されにくくなる。たとえ気泡による凹部が転写
されたとしても、それは極めて僅かなものであって、ほ
とんど気が付かない程度である。また、下型４２の型面
４５に傷やゴミ等が存在しても、前記保護フィルム３１
の作用によって、装飾フィルム２１の意匠面側に不具合
形状が転写されるのを防ぐことができる。図６における
符号１５は、プレス成形時に余剰となったバリである。
【００１７】その後、プレス成形型４１を開けて成形品
を取り出せば、図８に示すモールディング１７が得ら
れ、バリ１５を除去すれば、所望の製品となる。なお、
前記保護フィルム３１は、その後、適宜の時点で剥がさ
れる。例えば、自動車等への装着後に剥がすようにすれ
ば、それまでの間、モールディングの意匠面の保護に役
立つ。
を取り出せば、図８に示すモールディング１７が得ら
れ、バリ１５を除去すれば、所望の製品となる。なお、
前記保護フィルム３１は、その後、適宜の時点で剥がさ
れる。例えば、自動車等への装着後に剥がすようにすれ
ば、それまでの間、モールディングの意匠面の保護に役
立つ。
【００１８】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
モールディングの端末加工方法によれば、モール素材の
意匠面側の装飾フィルム表面に保護フィルムを積層した
ため、プレス成形時に型面との間に閉じ込められる気泡
による転写が装飾フィルム表面に生じるのを防ぐことが
でき、良好な意匠面を有するモールディングの端末が得
られる。さらに、プレス成形型の型面に存在する傷やゴ
ミ等による跡が装飾フィルムに残るのを防ぐこともでき
る。また、プレス成形型への配置等の際に、モール素材
の意匠面の装飾フィルムが傷つくのを防ぐことができ、
さらには、端末加工後の適宜時点で保護フィルムを剥が
すようにすれば、その時点までモールディングの意匠面
が傷つくのを防ぐことができる。
モールディングの端末加工方法によれば、モール素材の
意匠面側の装飾フィルム表面に保護フィルムを積層した
ため、プレス成形時に型面との間に閉じ込められる気泡
による転写が装飾フィルム表面に生じるのを防ぐことが
でき、良好な意匠面を有するモールディングの端末が得
られる。さらに、プレス成形型の型面に存在する傷やゴ
ミ等による跡が装飾フィルムに残るのを防ぐこともでき
る。また、プレス成形型への配置等の際に、モール素材
の意匠面の装飾フィルムが傷つくのを防ぐことができ、
さらには、端末加工後の適宜時点で保護フィルムを剥が
すようにすれば、その時点までモールディングの意匠面
が傷つくのを防ぐことができる。
【図１】この発明におけるモール素材の一例の構成を示
す拡大断面図である。
す拡大断面図である。
【図２】図１のモール素材の斜視図である。
【図３】裏面切除後のモール素材を示す斜視図である。
【図４】プレス成形型への配置状態を示す断面図であ
る。
る。
【図５】加熱軟化時を示す断面図である。
【図６】プレス時を示す断面図である。
【図７】図６の７−７断面図である。
【図８】脱型して得られたモールディングの断面図であ
る。
る。
【図９】従来のモール素材の構成を示す拡大断面図であ
る。
る。
【図１０】従来技術による不具合を示すモールディング
の斜視図である。
の斜視図である。
【図１１】図１０の断面図である。
１０ モール素材 １１ モール基材 １２ 端末 １３ 裏面 ２１ 装飾フィルム ２２ 表面層 ３１ 保護フィルム ４１ プレス成形型 ４２ 下型 ４３ 端末成形キャビティ ４５ 下型の型面
Claims (4)
- 【請求項１】 基材表面に装飾フィルムが積層されて所
定断面形状とされたモール素材の端末裏面を部分的に切
除して当該端末をプレス成形型の端末成形キャビティに
導入し加熱軟化させた後、型閉めして該モール素材の切
除部を所要形状にプレス成形するモールディングの端末
加工方法において、前記モール素材の装飾フィルム表面
に予め保護フィルムを貼着して前記プレス成形すること
を特徴とするモールディングの端末加工方法。 - 【請求項２】 請求項１において、保護フィルムの伸び
が装飾フィルムの表面層の伸び以上であることを特徴と
するモールディングの端末加工方法。 - 【請求項３】 請求項１または２において、保護フィル
ムの硬度がショアＡ硬度で６０〜９０度であることを特
徴とするモールディングの端末加工方法。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかにおいて、
保護フィルムの厚みが０．０５〜０．３ｍｍであること
を特徴とするモールディングの端末加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6058598A JPH11240034A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | モールディングの端末加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6058598A JPH11240034A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | モールディングの端末加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11240034A true JPH11240034A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=13146476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6058598A Pending JPH11240034A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | モールディングの端末加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11240034A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003040043A (ja) * | 2001-07-26 | 2003-02-13 | Giken Co Ltd | 金属調自動車用内外装品及びその製造方法 |
| US7416693B2 (en) | 2002-11-26 | 2008-08-26 | Tokai Kogyo Co., Ltd. | Molding manufacturing method and apparatus |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP6058598A patent/JPH11240034A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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