JPH11240082A - プレスバンドの製造方法およびその装置ならびにプレスバンド - Google Patents
プレスバンドの製造方法およびその装置ならびにプレスバンドInfo
- Publication number
- JPH11240082A JPH11240082A JP10350047A JP35004798A JPH11240082A JP H11240082 A JPH11240082 A JP H11240082A JP 10350047 A JP10350047 A JP 10350047A JP 35004798 A JP35004798 A JP 35004798A JP H11240082 A JPH11240082 A JP H11240082A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- press
- press band
- substrate
- band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 37
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- -1 ie the nets Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/8008—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
- B29C53/8066—Impregnating
- B29C53/8075—Impregnating on the forming surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
- D21F3/0236—Belts or sleeves therefor manufacturing methods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/90—Papermaking press felts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/901—Impermeable belts for extended nip press
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/902—Woven fabric for papermaking drier section
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/903—Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/904—Paper making and fiber liberation with specified seam structure of papermaking belt
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1362—Textile, fabric, cloth, or pile containing [e.g., web, net, woven, knitted, mesh, nonwoven, matted, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1369—Fiber or fibers wound around each other or into a self-sustaining shape [e.g., yarn, braid, fibers shaped around a core, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1372—Randomly noninterengaged or randomly contacting fibers, filaments, particles, or flakes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
- Y10T428/249941—Fiber is on the surface of a polymeric matrix having no embedded portion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
- Y10T442/184—Nonwoven scrim
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
- Y10T442/184—Nonwoven scrim
- Y10T442/198—Coated or impregnated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、寸法的に安定で液体不浸透性の柔
軟で弾性のあるプレスバンド、特に製紙機械の広幅ニッ
プのシュープレス用のプレスバンドの製造方法およびそ
の装置に関する。 【解決手段】 マンドレルの表面上に伸張され、プレス
バンドの長手方向に対して横に配置した不織糸からな
り、その幅が特にプレポリマー素材の粘度によって選択
されるメッシュを形成する基体としてネット、織物、メ
リヤス生地または類似の構造を設け、メッシュがその上
に流入されたプレポリマー素材によって完全に含浸さ
れ、ネット、織物、メリヤス生地または類似の構造のス
レッドが、マンドレルの表面に対向する側に、ポリマー
材料の密閉平滑表面を形成するようにメッシュによって
完全に覆われ、その厚みは、マンドレルの表面からの基
体の距離に対応し、ポリマー材料はそのマンドレル表面
から分離可能である。
軟で弾性のあるプレスバンド、特に製紙機械の広幅ニッ
プのシュープレス用のプレスバンドの製造方法およびそ
の装置に関する。 【解決手段】 マンドレルの表面上に伸張され、プレス
バンドの長手方向に対して横に配置した不織糸からな
り、その幅が特にプレポリマー素材の粘度によって選択
されるメッシュを形成する基体としてネット、織物、メ
リヤス生地または類似の構造を設け、メッシュがその上
に流入されたプレポリマー素材によって完全に含浸さ
れ、ネット、織物、メリヤス生地または類似の構造のス
レッドが、マンドレルの表面に対向する側に、ポリマー
材料の密閉平滑表面を形成するようにメッシュによって
完全に覆われ、その厚みは、マンドレルの表面からの基
体の距離に対応し、ポリマー材料はそのマンドレル表面
から分離可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、寸法的に安定で液
体不浸透性の柔軟で弾性のあるプレスバンド、特に製紙
機械の広幅ニップのシュープレス用のプレスバンドの製
造方法およびその装置に関する。この方法は、距離維持
装置により円筒マンドレル上を移動され、この移動中マ
ンドレルの表面からは調節可能な距離に保持され、この
移動中に塗布装置により流動性プレポリマーを塗布され
る基体上にプレポリマーの流動性混合物を注入し、この
基体への塗布中に、スレッドまたはワイヤが基体上にマ
ンドレルの回転方向に配置され、ポリマー物質が塗布さ
れる。
体不浸透性の柔軟で弾性のあるプレスバンド、特に製紙
機械の広幅ニップのシュープレス用のプレスバンドの製
造方法およびその装置に関する。この方法は、距離維持
装置により円筒マンドレル上を移動され、この移動中マ
ンドレルの表面からは調節可能な距離に保持され、この
移動中に塗布装置により流動性プレポリマーを塗布され
る基体上にプレポリマーの流動性混合物を注入し、この
基体への塗布中に、スレッドまたはワイヤが基体上にマ
ンドレルの回転方向に配置され、ポリマー物質が塗布さ
れる。
【０００２】
【従来の技術】このような方法は、ドイツ特許公開DE 4
0 22 800号公報により公知である。
0 22 800号公報により公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この公
知方法で製造される湿式プレス用のプレスバンドおよび
プレスコートには欠点があり、スレッドと定着剤と塗布
材の引張モジュールが事前に相互に精密に点検されてな
い場合は、塗布材に埋め込まれた縦糸や横糸は、湿式プ
レスの運転中にプレスバンド内に生じる圧力や引張力に
より塗布材から徐々に分離する。そのような点検は、ど
ちらかといえば困難なことである。さらに、経時変化に
よって引張モジュールが変化する。その結果、いわゆる
掘削またはトンネル効果が起こり、スレッドに影響する
交互張力のために、スレッドはその周囲に空隙を生じ
る。しかし、この効果は本質的にプレスバンドの強度を
相当低下させ、またその寿命や耐久性も低下させ、その
関係で特にプレスバンド本来の引張強度を消滅させる。
知方法で製造される湿式プレス用のプレスバンドおよび
プレスコートには欠点があり、スレッドと定着剤と塗布
材の引張モジュールが事前に相互に精密に点検されてな
い場合は、塗布材に埋め込まれた縦糸や横糸は、湿式プ
レスの運転中にプレスバンド内に生じる圧力や引張力に
より塗布材から徐々に分離する。そのような点検は、ど
ちらかといえば困難なことである。さらに、経時変化に
よって引張モジュールが変化する。その結果、いわゆる
掘削またはトンネル効果が起こり、スレッドに影響する
交互張力のために、スレッドはその周囲に空隙を生じ
る。しかし、この効果は本質的にプレスバンドの強度を
相当低下させ、またその寿命や耐久性も低下させ、その
関係で特にプレスバンド本来の引張強度を消滅させる。
【０００４】さらに、公知方法により製造されたプレス
バンドは、ペーパーウェブがシューの下側のプレスバン
ドの局部破損を生じる廃材と共にニップに引き込まれた
場合、運転中に破壊されることがよくあるのに対して、
弾性フェルトウェブはプレスバンドの非破壊区域に進
む。したがって、プレスバンドは一般に非常に強い変形
を受け、変形力がプレスバンドによって直ぐに支配でき
なければ、横方向に破損する故障となる。
バンドは、ペーパーウェブがシューの下側のプレスバン
ドの局部破損を生じる廃材と共にニップに引き込まれた
場合、運転中に破壊されることがよくあるのに対して、
弾性フェルトウェブはプレスバンドの非破壊区域に進
む。したがって、プレスバンドは一般に非常に強い変形
を受け、変形力がプレスバンドによって直ぐに支配でき
なければ、横方向に破損する故障となる。
【０００５】そこで、本発明の目的は、製造したプレス
バンドが所定の高い強度と引張安定性とを有し、非常に
長時間の運転にわたってその強度と安定性を保持できる
ように、寸法的に安定で液体不浸透性の軟質で弾性のあ
るプレスバンド、特に製紙機械のシュープレス用のプレ
スバンドの製造方法を提供することである。さらに、本
発明の目的は、シュープレスのニップ内の廃材によって
起こされるプレスバンドの局部的変形の場合に、プレス
バンドがあまり影響されない範囲で製造方法を向上する
ことである。
バンドが所定の高い強度と引張安定性とを有し、非常に
長時間の運転にわたってその強度と安定性を保持できる
ように、寸法的に安定で液体不浸透性の軟質で弾性のあ
るプレスバンド、特に製紙機械のシュープレス用のプレ
スバンドの製造方法を提供することである。さらに、本
発明の目的は、シュープレスのニップ内の廃材によって
起こされるプレスバンドの局部的変形の場合に、プレス
バンドがあまり影響されない範囲で製造方法を向上する
ことである。
【０００６】さらに、本発明の目的は、非常に経済的で
あって、寸法的に安定で液体不浸透性の軟質で弾性のあ
るプレスバンド、特に製紙機械のシュープレス用のプレ
スバンドの製造方法を安価に実行可能な装置を提供する
ことであり、この点に関連して、改良されたプレスバン
ドを製造することである。
あって、寸法的に安定で液体不浸透性の軟質で弾性のあ
るプレスバンド、特に製紙機械のシュープレス用のプレ
スバンドの製造方法を安価に実行可能な装置を提供する
ことであり、この点に関連して、改良されたプレスバン
ドを製造することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上およびその他の目的
は、本発明の１つの態様により達成されるもので、マン
ドレルの表面上に伸張され、プレスバンドの長手方向に
対して横に配置した不織糸からなり、その幅が特にプレ
ポリマー素材の粘度によって選択されるメッシュを形成
する基体としてネット、織物、メリヤス生地または類似
の構造を設け、このメッシュは、メッシュに注入された
プレポリマー素材によって完全に含浸され、このネッ
ト、織物、メリヤス生地または類似の構造のスレッド
が、マンドレルの表面の対向側に、プレポリマー材料の
密閉平滑表面を形成するプレポリマー素材によって完全
に被覆され、その厚みは、マンドレル表面からの基体の
距離に対応し、そのポリマー材料は、マンドレル表面か
ら分離可能である。
は、本発明の１つの態様により達成されるもので、マン
ドレルの表面上に伸張され、プレスバンドの長手方向に
対して横に配置した不織糸からなり、その幅が特にプレ
ポリマー素材の粘度によって選択されるメッシュを形成
する基体としてネット、織物、メリヤス生地または類似
の構造を設け、このメッシュは、メッシュに注入された
プレポリマー素材によって完全に含浸され、このネッ
ト、織物、メリヤス生地または類似の構造のスレッド
が、マンドレルの表面の対向側に、プレポリマー材料の
密閉平滑表面を形成するプレポリマー素材によって完全
に被覆され、その厚みは、マンドレル表面からの基体の
距離に対応し、そのポリマー材料は、マンドレル表面か
ら分離可能である。
【０００８】プレスバンドの走行方向に関係してプレス
バンド内のネット、織物、メリヤス生地または類似の構
造の前記配置、並びにこうしたネット、織物、メリヤス
生地または類似の構造を構成するスレッドが互いに結合
されているが互いに編み込まれていないという事実によ
って、運転中のプレスバンドの柔軟性や弾性が本質的に
改良され、張力ピークの生成を回避し、より均一かつよ
り均質で、それに加えて、低いレベルにある普通のプレ
スバンドの引張プロファイルに対照的であるように引張
プロファイルが形成される。その結果、プレスバンドの
走行方向に対して、平行や直交ではなく一般に斜めに位
置している基体の横糸や縦糸は、長い運転時間の後でも
それらを囲んでいる塗布素材例えば、ポリウレタンから
リリースされないで、塗布素材の固定位置に留まるの
で、廃材による問題が起こってもプレスバンド内の破損
の発生は完全に回避される。
バンド内のネット、織物、メリヤス生地または類似の構
造の前記配置、並びにこうしたネット、織物、メリヤス
生地または類似の構造を構成するスレッドが互いに結合
されているが互いに編み込まれていないという事実によ
って、運転中のプレスバンドの柔軟性や弾性が本質的に
改良され、張力ピークの生成を回避し、より均一かつよ
り均質で、それに加えて、低いレベルにある普通のプレ
スバンドの引張プロファイルに対照的であるように引張
プロファイルが形成される。その結果、プレスバンドの
走行方向に対して、平行や直交ではなく一般に斜めに位
置している基体の横糸や縦糸は、長い運転時間の後でも
それらを囲んでいる塗布素材例えば、ポリウレタンから
リリースされないで、塗布素材の固定位置に留まるの
で、廃材による問題が起こってもプレスバンド内の破損
の発生は完全に回避される。
【０００９】本発明の多くの有利な態様が従属請求項に
述べてある。その態様の１つによれば、基体は管として
構成され、マンドレルの両端面で引張装置内に固定さ
れ、延伸装置によって軸方向に伸張されている。その構
造は、基体を距離環帯によってマンドレルの表面から所
定の距離で被覆作業中保持するものである。本発明の更
なる利点のある改良によれば、基体の表面にプレポリマ
ーを注入成形することで被覆する間に、マルチフィラメ
ント糸を基体に螺旋状に巻くことで、プレスバンドの周
方向にその所定強度を得る。
述べてある。その態様の１つによれば、基体は管として
構成され、マンドレルの両端面で引張装置内に固定さ
れ、延伸装置によって軸方向に伸張されている。その構
造は、基体を距離環帯によってマンドレルの表面から所
定の距離で被覆作業中保持するものである。本発明の更
なる利点のある改良によれば、基体の表面にプレポリマ
ーを注入成形することで被覆する間に、マルチフィラメ
ント糸を基体に螺旋状に巻くことで、プレスバンドの周
方向にその所定強度を得る。
【００１０】本発明のさらなる利点によれば、基体に設
けられているスレッド、すなわちネット、織物、メリヤ
ス生地または類似の構造は、プラスチック材料製のマル
チフィラメント糸であり、プレスバンドの所定引張安定
性を得ることができる。プレポリマー材料の注入成形お
よびマンドレルの表面での硬化後、得られたプレスバン
ドは、マンドレルの表面から取り外す前に有利に機械的
処理して、表面の所定厚みおよび／または品質を得るこ
とができる。これに関連して、プレスバンド表面にも液
体除去のための穴および／または凹みを設けるとさらに
利点があることが分かった。
けられているスレッド、すなわちネット、織物、メリヤ
ス生地または類似の構造は、プラスチック材料製のマル
チフィラメント糸であり、プレスバンドの所定引張安定
性を得ることができる。プレポリマー材料の注入成形お
よびマンドレルの表面での硬化後、得られたプレスバン
ドは、マンドレルの表面から取り外す前に有利に機械的
処理して、表面の所定厚みおよび／または品質を得るこ
とができる。これに関連して、プレスバンド表面にも液
体除去のための穴および／または凹みを設けるとさらに
利点があることが分かった。
【００１１】
【発明の実施の形態】図面に示した実施態様を参照し
て、本発明を以下に説明する。図１に示すクロムメッキ
または高度に研磨した表面を備えた円筒ロール状のマン
ドレル１は、寸法的に安定で液体不浸透性の柔軟で弾性
のあるプレスバンド、特に製紙機械の広幅ニップのシュ
ープレス用のプレスバンドの製造のための図２に示した
装置のその他の要素と関連して使用される。そのような
プレスバンドは、繊維ウェブまたはフェルトそれぞれに
対向するプレスバンドの外側に液体の排水のための穴お
よび／または凹みを少なくとも設けてあり、下記のよう
に製造される。流動性プレポリマーの流動性混合物は、
図示しないジェット並びに塗布装置により基体１０に注
入または注入成形される。基体１０は、図２に示すよう
な距離環帯１１の形態の距離装置によってマンドレル１
の表面２から距離を置いて保持され、その距離は、この
距離環帯１１により調節可能である。基体１０は、ネッ
ト１３（図３と図４に示したように）として、あるいは
図示してない織物、ウェブまたはメリヤス生地として、
あるいはプラスチック材料のモノフィラメント糸または
マルチフィラメント糸７からなる同様の構造に構成して
ある。この塗布作業の前に、基体１０には、螺旋状に構
成するようにマンドレル１の回転方向Ａに基体１０上に
配置するモノフィラメント糸またはマルチフィラメント
糸１５を設ける。次に、これらのスレッド１５には、ポ
リマー１４を塗布する。基体１０は、マンドレル１の表
面に膜状に張られ、そのスレッド７は、プレスバンドの
長手方向に対して横または斜めに伸張する。
て、本発明を以下に説明する。図１に示すクロムメッキ
または高度に研磨した表面を備えた円筒ロール状のマン
ドレル１は、寸法的に安定で液体不浸透性の柔軟で弾性
のあるプレスバンド、特に製紙機械の広幅ニップのシュ
ープレス用のプレスバンドの製造のための図２に示した
装置のその他の要素と関連して使用される。そのような
プレスバンドは、繊維ウェブまたはフェルトそれぞれに
対向するプレスバンドの外側に液体の排水のための穴お
よび／または凹みを少なくとも設けてあり、下記のよう
に製造される。流動性プレポリマーの流動性混合物は、
図示しないジェット並びに塗布装置により基体１０に注
入または注入成形される。基体１０は、図２に示すよう
な距離環帯１１の形態の距離装置によってマンドレル１
の表面２から距離を置いて保持され、その距離は、この
距離環帯１１により調節可能である。基体１０は、ネッ
ト１３（図３と図４に示したように）として、あるいは
図示してない織物、ウェブまたはメリヤス生地として、
あるいはプラスチック材料のモノフィラメント糸または
マルチフィラメント糸７からなる同様の構造に構成して
ある。この塗布作業の前に、基体１０には、螺旋状に構
成するようにマンドレル１の回転方向Ａに基体１０上に
配置するモノフィラメント糸またはマルチフィラメント
糸１５を設ける。次に、これらのスレッド１５には、ポ
リマー１４を塗布する。基体１０は、マンドレル１の表
面に膜状に張られ、そのスレッド７は、プレスバンドの
長手方向に対して横または斜めに伸張する。
【００１２】このように、ネット１３は、スレッド７に
よって設けられた多数のメッシュ１６で構成されるが、
このメッシュ１６は、編んだメッシュではない。すなわ
ち、このメッシュ１６はたて糸やよこ糸を設けたもので
はない。メッシュ１６の幅は、メッシュ１６にプレポリ
マー素材が完全に浸透し、スレッド１５がその素材によ
って完全に被覆されるように、プレポリマー素材の粘度
によって特別に選択される。このように、基体１０に対
向または隣接するマンドレル１の側面の表面２に、完全
に閉じた平滑な表面層のプレポリマー材料が設けられ、
その層の厚みは距離環帯１１により与えられた距離に対
応する。メッシュ１６の幅は、２〜８ｍｍ、特に４〜６
ｍｍが有利である。基体のスレッド７の材料としては、
ポリアミドやポリエステルなどの高い引張強度の材料、
例えばケフラー（登録商標Keflar）やダイニーマ（登録
商標Dyneema）製であることが望ましく、特に、相当高
い引張強さを有するダイニーマが有利である。基体１０
の所定の弾性伸張は、例えば図３、図４ならびに図５に
示したようにスレッド７を網目で結合することで得られ
る。
よって設けられた多数のメッシュ１６で構成されるが、
このメッシュ１６は、編んだメッシュではない。すなわ
ち、このメッシュ１６はたて糸やよこ糸を設けたもので
はない。メッシュ１６の幅は、メッシュ１６にプレポリ
マー素材が完全に浸透し、スレッド１５がその素材によ
って完全に被覆されるように、プレポリマー素材の粘度
によって特別に選択される。このように、基体１０に対
向または隣接するマンドレル１の側面の表面２に、完全
に閉じた平滑な表面層のプレポリマー材料が設けられ、
その層の厚みは距離環帯１１により与えられた距離に対
応する。メッシュ１６の幅は、２〜８ｍｍ、特に４〜６
ｍｍが有利である。基体のスレッド７の材料としては、
ポリアミドやポリエステルなどの高い引張強度の材料、
例えばケフラー（登録商標Keflar）やダイニーマ（登録
商標Dyneema）製であることが望ましく、特に、相当高
い引張強さを有するダイニーマが有利である。基体１０
の所定の弾性伸張は、例えば図３、図４ならびに図５に
示したようにスレッド７を網目で結合することで得られ
る。
【００１３】マンドレル１の表面でプレポリマー材料が
硬化した後に、このように製造したプレスバンドは、機
械的処理、例えば旋盤ツールによって所定の厚さにし
て、所定の表面品質にする。次に、製紙機械の繊維ウェ
ブやフェルトそれぞれのその後の除水機能を満たすため
に、その表面にも盲穴、リッジまたは溝を設けたプレス
バンドは、引抜装置によりマンドレル１から取り外され
る。
硬化した後に、このように製造したプレスバンドは、機
械的処理、例えば旋盤ツールによって所定の厚さにし
て、所定の表面品質にする。次に、製紙機械の繊維ウェ
ブやフェルトそれぞれのその後の除水機能を満たすため
に、その表面にも盲穴、リッジまたは溝を設けたプレス
バンドは、引抜装置によりマンドレル１から取り外され
る。
【００１４】図２に示すように、マンドレル１の両端面
８、９の引張環帯５、６は、マンドレル１を支持する軸
３上に位置する。この２つの引張環帯５、６は、距離環
帯１１により調節された表面２からの所定の距離で伸張
した状態で管状基体１０を保持する。そのために、軸受
け４により支持された軸３上の引張環帯５は、二重矢印
Ｃで示したように軸方向に移動可能である。一方、別の
引張環帯６は軸３上に軸方向に固定されている。この距
離環帯１１は、矢印Ｄの方向に延伸装置１７によって引
っ張られ、この距離環帯１１が図示しないジェットによ
って基体１０上に置かれた塗布素材が軸方向に前進する
のと同じだけ前方に移動する。
８、９の引張環帯５、６は、マンドレル１を支持する軸
３上に位置する。この２つの引張環帯５、６は、距離環
帯１１により調節された表面２からの所定の距離で伸張
した状態で管状基体１０を保持する。そのために、軸受
け４により支持された軸３上の引張環帯５は、二重矢印
Ｃで示したように軸方向に移動可能である。一方、別の
引張環帯６は軸３上に軸方向に固定されている。この距
離環帯１１は、矢印Ｄの方向に延伸装置１７によって引
っ張られ、この距離環帯１１が図示しないジェットによ
って基体１０上に置かれた塗布素材が軸方向に前進する
のと同じだけ前方に移動する。
【００１５】プレスバンドの長手方向に横の角度で伸張
する基体１０に巻かれるスレッド１５は、基体１０に螺
旋状にも巻かれる。これらのスレッド１５は、ネット１
３、織物またはメリヤス生地のマルチフィラメント糸の
メッシュ１６を構成するスレッド７と同じようにプラス
チック材料製にできる。そのスレッド１５がプレスバン
ドの走行方向に対してそれぞれ横または斜めに伸張し、
マンドレル１の長手軸１８へ移動する基体１０を構成す
るネット、織物、メリヤス生地または類似の構造によっ
てプレスバンドを製造するこの方法により、プレスバン
ドの引張強度および延伸安定性が一般的な方法と比較し
て本質的に改良され、この方法によればそのような基体
１０の代わりにプレスバンドの平行および長手方向に走
る塗布素材にスレッドを埋め込む。本発明によれば塗布
中にスレッド１５を螺旋状に巻くことで、周方向へのプ
レスバンドの所定安定性が得られる。したがって、この
ようなプレスバンドの耐久性や寿命が本質的に延びる。
これは、プレスバンドの運転中の張力ピークの発生が避
けられるからである。このように、プレスバンドの断面
の引張プロファイルは、更に均一で低いレベルにある。
したがって、塗料素材内のプラスチック材料のスレッド
は、公知のプレスバンドの場合よりも更に長くその元の
位置にとどまっている。さらに、本発明のプレスバンド
は、このプレスバンドが公知のプレスバンドに比較して
破損しないようにニップ内に引き込むことができる廃棄
粒子に関して感度がかなり低い。
する基体１０に巻かれるスレッド１５は、基体１０に螺
旋状にも巻かれる。これらのスレッド１５は、ネット１
３、織物またはメリヤス生地のマルチフィラメント糸の
メッシュ１６を構成するスレッド７と同じようにプラス
チック材料製にできる。そのスレッド１５がプレスバン
ドの走行方向に対してそれぞれ横または斜めに伸張し、
マンドレル１の長手軸１８へ移動する基体１０を構成す
るネット、織物、メリヤス生地または類似の構造によっ
てプレスバンドを製造するこの方法により、プレスバン
ドの引張強度および延伸安定性が一般的な方法と比較し
て本質的に改良され、この方法によればそのような基体
１０の代わりにプレスバンドの平行および長手方向に走
る塗布素材にスレッドを埋め込む。本発明によれば塗布
中にスレッド１５を螺旋状に巻くことで、周方向へのプ
レスバンドの所定安定性が得られる。したがって、この
ようなプレスバンドの耐久性や寿命が本質的に延びる。
これは、プレスバンドの運転中の張力ピークの発生が避
けられるからである。このように、プレスバンドの断面
の引張プロファイルは、更に均一で低いレベルにある。
したがって、塗料素材内のプラスチック材料のスレッド
は、公知のプレスバンドの場合よりも更に長くその元の
位置にとどまっている。さらに、本発明のプレスバンド
は、このプレスバンドが公知のプレスバンドに比較して
破損しないようにニップ内に引き込むことができる廃棄
粒子に関して感度がかなり低い。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、製造し
たプレスバンドが所定の高い強度と引張安定性とを有
し、非常に長時間の運転にわたってその強度と安定性を
保持できる。また、本発明によれば、シュープレスのニ
ップ内の廃材によって起こされるプレスバンドの局部的
変形の場合にプレスバンドがあまり影響されない範囲で
製造方法を向上することができる。
たプレスバンドが所定の高い強度と引張安定性とを有
し、非常に長時間の運転にわたってその強度と安定性を
保持できる。また、本発明によれば、シュープレスのニ
ップ内の廃材によって起こされるプレスバンドの局部的
変形の場合にプレスバンドがあまり影響されない範囲で
製造方法を向上することができる。
【００１７】さらに、本発明によれば、非常に経済的で
あって、寸法的に安定で液体不浸透性の軟質で弾性のあ
るプレスバンド、特に製紙機械のシュープレス用のプレ
スバンドの製造方法を安価に実行可能な装置によって提
供することである。
あって、寸法的に安定で液体不浸透性の軟質で弾性のあ
るプレスバンド、特に製紙機械のシュープレス用のプレ
スバンドの製造方法を安価に実行可能な装置によって提
供することである。
【図１】スレッドから成る管状ネット状の基体を張った
マンドレルの略斜視図であり、この基体には、スレッド
の供給時にプレポリマーが塗布してある。
マンドレルの略斜視図であり、この基体には、スレッド
の供給時にプレポリマーが塗布してある。
【図２】被覆され巻かれる基体用の前側の引張環帯を具
備するマンドレル装置の略縦断面図である。
備するマンドレル装置の略縦断面図である。
【図３】基体として使用可能でモノフィラメント糸およ
び／またはマルチフィラメント糸から成るなネット状構
造の概略図である。
び／またはマルチフィラメント糸から成るなネット状構
造の概略図である。
【図４】基体として使用可能でモノフィラメント糸およ
び／またはマルチフィラメント糸から成るなネット状構
造の概略図である。
び／またはマルチフィラメント糸から成るなネット状構
造の概略図である。
【図５】マンドレルの表面に伸縮的に張った管状ウェ
ブ、織物またはメリヤス生地に現れる縦および横の張力
の条件が異なる、図３および図４に示したようなネット
状構造のメッシュの概略図である。
ブ、織物またはメリヤス生地に現れる縦および横の張力
の条件が異なる、図３および図４に示したようなネット
状構造のメッシュの概略図である。
１ マンドレル ２ 表面 ３ 軸 ５，６ 引張環帯 ７ スレッド ８，９ 端面 １０ 基体 １１ 距離環帯 １３ ネット １４ ポリマー １５ スレッド １６ メッシュ １８ 長手軸
Claims (15)
- 【請求項１】 寸法的に安定で液体不浸透性の柔軟で弾
性のあるプレスバンド、特に製紙機械の広幅ニップのシ
ュープレス用のプレスバンドの製造方法において、距離
維持装置によって円筒マンドレル上を移動され、この移
動中に前記マンドレルの表面から調整可能な距離に保持
され、この移動中に塗布装置により流動性プレポリマー
を塗布される基体上にプレポリマーの流動性混合物を注
入することからなり、この基体への塗布中に、スレッド
またはワイヤは前記マンドレルの回転方向で基体上に配
置され、ポリマー物質を塗布され、マンドレルの表面上
に伸張され、プレスバンドの長手方向に対して横に配置
した不織糸からなり、その幅が特にプレポリマー素材の
粘度によって選択されるメッシュを形成する基体として
ネット、織物、メリヤス生地または類似の構造を設け、
前記メッシュがその上に注入されたプレポリマー素材に
よって完全に含浸され、前記ネット、織物、メリヤス生
地または類似の構造のスレッドが、マンドレルの表面の
対向側に、プレポリマー材料の密閉平滑表面を形成する
前記プレポリマー素材によって完全に被覆され、その厚
みは、前記マンドレルの表面からの前記基体の距離に対
応し、前記ポリマー材料は前記マンドレル表面から分離
可能であることを特徴とするプレスバンドの製造方法。 - 【請求項２】 前記基体は、前記マンドレルの表面に弾
性管形状に被覆される前に延伸され、前記表面から距離
を置いて張力が加わった状態に保持されることを特徴と
する請求項１記載のプレスバンドの製造方法。 - 【請求項３】 前記マンドレルが引張装置と関連して使
用され、前記基体は前記マンドレルの両端面に固定さ
れ、前記マンドレルの表面上に張力が加わった状態で保
持されることを特徴とする請求項１記載のプレスバンド
の製造方法。 - 【請求項４】 前記マンドレルの表面からの前記基体の
距離は、前記マンドレルの表面上を軸方向に移動可能な
距離維持装置により維持されることを特徴とする請求項
１記載のプレスバンドの製造方法。 - 【請求項５】 前記基体のメッシュの幅が２〜８ｍｍで
あって、前記基体に注入されるプレポリマー素材が前記
メッシュを通過し、前記マンドレルの表面に配置される
ように選択されることを特徴とする請求項１記載のプレ
スバンドの製造方法。 - 【請求項６】 前記スレッドが螺旋状構造に前記基体に
まかれ、前記プレスバンドの長手方向に対し横の角度で
あることを特徴とする請求項１記載のプレスバンドの製
造方法。 - 【請求項７】 前記スレッドがプラスチック材料のマル
チフィラメント糸であることを特徴とする請求項１記載
のプレスバンドの製造方法。 - 【請求項８】 前記スレッドがプラスチック材料のモノ
フィラメント糸であることを特徴とする請求項１記載の
プレスバンドの製造方法。 - 【請求項９】 前記スレッドがポリアミドやポリエステ
ルなどの高い引張強度の材料、例えばケフラー（登録商
標Keflar）やダイニーマ（登録商標Dyneema）製である
ことを特徴とする請求項１記載のプレスバンドの製造方
法。 - 【請求項１０】 前記マンドレルの表面上に前記プレポ
リマー材料を硬化後、得られたプレスバンドを旋盤ツー
ルで機械的に処理して、所定の厚み、表面状態および表
面構造を得ることを特徴とする請求項１記載のプレスバ
ンドの製造方法。 - 【請求項１１】 前記プレスバンドの表面構造が、除水
目的のために盲穴、リッジまたは溝を特に設けることで
構成されることを特徴とする請求項１０記載のプレスバ
ンドの製造方法。 - 【請求項１２】 前記プレスバンドの機械的処理後、前
記プレスバンドは引抜装置により前記マンドレルから取
り外されることを特徴とする請求項１０記載のプレスバ
ンドの製造方法。 - 【請求項１３】 クロムメッキまたは高度に研磨した表
面を備えた円筒マンドレルが、その各端面には引張環帯
が前記マンドレルの軸上に配置されて、管状基体を張力
のかかった状態に保持し前記マンドレルまたはその軸と
共に回転し、一方の引張環帯は、前記軸の軸方向に固定
され、もう一方の引張環帯は、同様に軸方向に移動可能
な引張環帯によって定義された前記表面からの距離を置
いて張力の加わった状態でプレポリマー材料を塗布され
る間、前記マンドレルの表面上に基体を保持しながら軸
方向に移動可能であることを特徴とする請求項１記載の
プレスバンドの製造装置。 - 【請求項１４】 製紙機械のシュープレスに関連して特
に使用する寸法安定性、液体不浸透性の柔軟プレスバン
ドであって、ネット、織物、メリヤス生地または類似の
構造から成る管状基体製であり、そのスレッドは編み込
まれておらず、前記プレスバンドの縦方向と横方向に前
記基体上に拡げたプレポリマー素材によって完全に覆わ
れ、前記被覆基体が前記プレスシューに対向するその表
面にもプレポリマー層を設けられるように伸縮性メッシ
ュを形成し、その構造は、前記プレスシューに対向して
いない前記基体の別の表面に、塗料に埋め込まれ螺旋状
に巻かれた少なくとも１つのモノフィラメントまたはマ
ルチフィラメント糸を設けられていることを特徴とする
プレスバンド。 - 【請求項１５】 前記基体がネット、織物、メリヤス生
地または類似の構造の幾つかの積層からなり、そのスレ
ッドが編み込まれていない糸を設けられたメッシュを形
成することを特徴とする請求項１４記載のプレスバン
ド。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19754631A DE19754631C1 (de) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dehnungsstabilen, flüssigkeitsundurchlässigen, biegsamen Preßmänteln, insbesondere für Schuhpressen von Papiermaschinen |
| DE19754631.5 | 1997-12-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11240082A true JPH11240082A (ja) | 1999-09-07 |
| JP3213589B2 JP3213589B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=7851266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35004798A Expired - Fee Related JP3213589B2 (ja) | 1997-12-09 | 1998-12-09 | プレスバンドの製造方法およびその装置ならびにプレスバンド |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6391159B2 (ja) |
| EP (1) | EP0922805A1 (ja) |
| JP (1) | JP3213589B2 (ja) |
| KR (1) | KR100309436B1 (ja) |
| CA (1) | CA2255329A1 (ja) |
| DE (1) | DE19754631C1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6908532B2 (en) * | 1999-06-01 | 2005-06-21 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Press belt |
| DE19956352A1 (de) * | 1999-11-24 | 2001-06-07 | Schaefer Kg Gummiwalzenfabrik | Preßmantel, Preßband oder Walzenbeschichtung |
| DE10227849A1 (de) * | 2002-06-21 | 2004-01-08 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Walze sowie Walze |
| CN1673452B (zh) * | 2004-03-26 | 2013-11-06 | 市川毛织株式会社 | 靴形压榨带 |
| US9662807B2 (en) * | 2011-12-21 | 2017-05-30 | GKN Aerospace Services Structures, Corp. | Method for forming a fabric preform for a composite material by separately tensioning tows |
| CN116688251B (zh) * | 2023-06-27 | 2025-10-21 | 复旦大学 | 一种血管支架及其制备方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4552620A (en) | 1983-09-19 | 1985-11-12 | Beloit Corporation | Paper machine belt |
| DE3715153A1 (de) * | 1987-05-07 | 1988-12-01 | Voith Gmbh J M | Verstaerkter pressmantel fuer eine presseinrichtung zur behandlung bahnfoermigen gutes, wie z. b. von papierbahnen, sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
| DE3808293C2 (de) | 1988-03-12 | 1994-08-18 | Voith Gmbh J M | Langspalt-Preßwalze |
| GB8818992D0 (en) | 1988-08-10 | 1988-09-14 | Scapa Group Plc | Improvements relating to extended nip dewatering presses |
| DE3929820C1 (ja) * | 1989-09-07 | 1990-12-13 | F. Oberdorfer Gmbh & Co Kg Industriegewebe-Technik, 7920 Heidenheim, De | |
| DE4022800C1 (ja) * | 1990-07-18 | 1991-09-19 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De | |
| US5196092A (en) | 1991-09-25 | 1993-03-23 | Albany International Corp. | Reinforcement of coated surfaces of lnp belts |
| DE4202731C2 (de) * | 1992-01-31 | 1997-04-17 | Voith Gmbh J M | Preßmantel für eine Schuhpresse |
| GB9404960D0 (en) | 1994-03-15 | 1994-04-27 | Scapa Group Plc | Belt for long nip dewatering presses |
| US5525194A (en) | 1994-04-22 | 1996-06-11 | Tamfelt Corp. | Extended nip press belt |
| US5772848A (en) | 1996-12-03 | 1998-06-30 | Albany International Corp. | Braided base fabrics for shoe press belts |
| DE19706097A1 (de) * | 1997-02-17 | 1998-08-20 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Preßband, insbesondere Preßmantel |
| US5906710A (en) * | 1997-06-23 | 1999-05-25 | The Procter & Gamble Company | Paper having penninsular segments |
-
1997
- 1997-12-09 DE DE19754631A patent/DE19754631C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-11-26 EP EP98122433A patent/EP0922805A1/de not_active Withdrawn
- 1998-12-03 KR KR1019980052906A patent/KR100309436B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-09 US US09/207,947 patent/US6391159B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-09 JP JP35004798A patent/JP3213589B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-09 CA CA002255329A patent/CA2255329A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100309436B1 (ko) | 2001-12-28 |
| US20020016115A1 (en) | 2002-02-07 |
| KR19990062776A (ko) | 1999-07-26 |
| JP3213589B2 (ja) | 2001-10-02 |
| DE19754631C1 (de) | 1998-12-10 |
| US6391159B2 (en) | 2002-05-21 |
| EP0922805A1 (de) | 1999-06-16 |
| CA2255329A1 (en) | 1999-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100316318B1 (ko) | 제지 및 그 응용분야에 사용되는 수지 함침 순환벨트 및 그 제조방법 | |
| JP2542250B2 (ja) | ウエブ状の材料、例えば紙料ウエブを処理するためのプレス装置に用いる補強されたプレスジャケット、並びにこのプレスジャケットを製造する方法および装置 | |
| JP3096127B2 (ja) | 長ニッププレスベルト | |
| FI105219B (fi) | Päätön hihna kuivauspuristimeen | |
| US5968318A (en) | Shoe press belt and manufacturing method therefor | |
| FI104277B (fi) | Menetelmä hihnan valmistamiseksi ja hihna | |
| CN1068396C (zh) | 压机皮带和制作方法 | |
| DE3816004C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bandes für die Papierherstellung | |
| RU2322541C2 (ru) | Способ производства бесконечной ленты, пропитанной смолой, и лента для бумагоделательных машин и аналогичных промышленных использований | |
| KR100518118B1 (ko) | 제지기 순환벨트 제조방법 | |
| JPH08209578A (ja) | 圧搾外被、及び圧搾外被を製造する方法 | |
| EP1055773B1 (en) | Shoe press belt and method for manufacturing the same | |
| JPH11240082A (ja) | プレスバンドの製造方法およびその装置ならびにプレスバンド | |
| CN101460677B (zh) | 靴式挤压机用传送带 | |
| JPH09510266A (ja) | 長いニップを有する脱水プレス用のプレスベルト | |
| CN1142339C (zh) | 制造树脂浸渍环形带结构的方法,及相应树脂浸渍环形带 | |
| US6440274B1 (en) | Shoe press belt and manufacturing method | |
| ES2452555T3 (es) | Cubierta de rodillo de superficie ranurada y método de fabricación | |
| MXPA99001814A (en) | Short press band and manufact method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |