JPH11240133A - 印刷胴、特に枚葉紙輪転印刷機用の圧胴、および印刷胴を製造する方法 - Google Patents
印刷胴、特に枚葉紙輪転印刷機用の圧胴、および印刷胴を製造する方法Info
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- JPH11240133A JPH11240133A JP10363212A JP36321298A JPH11240133A JP H11240133 A JPH11240133 A JP H11240133A JP 10363212 A JP10363212 A JP 10363212A JP 36321298 A JP36321298 A JP 36321298A JP H11240133 A JPH11240133 A JP H11240133A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単かつ低廉に製作でき、しかも胴周面に沿
って案内される枚葉紙を吸着することも吹き払うことも
できる印刷胴、特に枚葉紙輪転印刷機用の圧胴を提供す
る。 【解決手段】 胴基体８の外周表面１８内に複数の凹設
部２０が形成されており、該凹設部が、印刷胴１の外周
表面１８に沿って延びるエレメント２２を受容し、該エ
レメントが、フィルム３４の多数のオリフィス３６と流
れ接続している多数の貫通路２４を有しており、該貫通
路が、前記エレメント２２の上面から、サクション空気
源又はブロー空気源に接続可能な空気分配室２６へ延び
ている。
って案内される枚葉紙を吸着することも吹き払うことも
できる印刷胴、特に枚葉紙輪転印刷機用の圧胴を提供す
る。 【解決手段】 胴基体８の外周表面１８内に複数の凹設
部２０が形成されており、該凹設部が、印刷胴１の外周
表面１８に沿って延びるエレメント２２を受容し、該エ
レメントが、フィルム３４の多数のオリフィス３６と流
れ接続している多数の貫通路２４を有しており、該貫通
路が、前記エレメント２２の上面から、サクション空気
源又はブロー空気源に接続可能な空気分配室２６へ延び
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１に発明の
上位概念として規定した通り、印刷機のケーシング内に
回転可能に支承されていて多数のオリフィスを有するフ
ィルムによって被覆されている胴基体を備えた形式の印
刷胴、特に枚葉紙輪転印刷機用の圧胴、並びに請求項２
４及び請求項２５に発明の上位概念として規定した通
り、印刷胴、特に枚葉紙輪転印刷機用圧胴を製造する方
法に関する。
上位概念として規定した通り、印刷機のケーシング内に
回転可能に支承されていて多数のオリフィスを有するフ
ィルムによって被覆されている胴基体を備えた形式の印
刷胴、特に枚葉紙輪転印刷機用の圧胴、並びに請求項２
４及び請求項２５に発明の上位概念として規定した通
り、印刷胴、特に枚葉紙輪転印刷機用圧胴を製造する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】枚葉紙輪転印刷機を通して枚葉紙を搬送
する際、該枚葉紙は公知のように、圧胴と該圧胴に対応
配設されたゴムブランケット胴との間に形成された印刷
ニップにおいて印刷され、次いで渡し胴によって、後置
の印刷ユニット又はターニング装置に供給される。印刷
されたばかりの枚葉紙頁が渡し胴において裏移りするの
を防止するために、渡し胴の外周表面に複数のオリフィ
スを設け、該オリフィスを通してブロー空気を吹き付け
操作し、該ブロー空気によって枚葉紙を渡し胴の外周表
面に裏移りなく支持することは公知である。
する際、該枚葉紙は公知のように、圧胴と該圧胴に対応
配設されたゴムブランケット胴との間に形成された印刷
ニップにおいて印刷され、次いで渡し胴によって、後置
の印刷ユニット又はターニング装置に供給される。印刷
されたばかりの枚葉紙頁が渡し胴において裏移りするの
を防止するために、渡し胴の外周表面に複数のオリフィ
スを設け、該オリフィスを通してブロー空気を吹き付け
操作し、該ブロー空気によって枚葉紙を渡し胴の外周表
面に裏移りなく支持することは公知である。
【０００３】前記の枚葉紙渡し胴の場合も、ターニング
装置に前置された枚葉紙輪転印刷機の圧胴の場合も、か
つ両面印刷操業時に枚葉紙を、前置の圧胴に沿って案内
して、枚葉紙の後縁を、後置の渡し胴のグリッパによっ
て受取るようする場合も、枚葉紙を印刷胴の外周表面に
吸着して保持することは公知である。
装置に前置された枚葉紙輪転印刷機の圧胴の場合も、か
つ両面印刷操業時に枚葉紙を、前置の圧胴に沿って案内
して、枚葉紙の後縁を、後置の渡し胴のグリッパによっ
て受取るようする場合も、枚葉紙を印刷胴の外周表面に
吸着して保持することは公知である。
【０００４】ドイツ連邦共和国特許出願公開第４１２６
６４３号明細書に基づいて公知になっている枚葉紙輪転
印刷機用の渡し胴は、４つの支持円板から構成された胴
基体を有しており、該胴基体には全部で３つの支持エレ
メントが固定されている。各支持エレメントは、サンド
イッチ状の構造を有しており、該構造の中央にサクショ
ン室が、蛇行状に湾曲された襞取りプレートによって形
成され、該襞取りプレートは、印刷胴の外側寄りで、印
刷胴の曲率に相応して湾曲された薄肉のシェルプレート
によってカバーされる。各サクション室は、前記シェル
プレートに配設された複数のオリフィスを介して周辺外
気と流れ接続し、かつ、枚葉紙を胴の外周表面に吸着し
て平滑にするために、回転弁を介してサクション空気で
負荷される。サクション室を形成するために薄肉の襞取
りプレートが使用され、これに伴ってサンドイッチ状の
胴構造が形成されていることに基づいて、該印刷胴は枚
葉紙輪転印刷機の印刷ユニットにおいて圧胴として使用
するのには適していない。
６４３号明細書に基づいて公知になっている枚葉紙輪転
印刷機用の渡し胴は、４つの支持円板から構成された胴
基体を有しており、該胴基体には全部で３つの支持エレ
メントが固定されている。各支持エレメントは、サンド
イッチ状の構造を有しており、該構造の中央にサクショ
ン室が、蛇行状に湾曲された襞取りプレートによって形
成され、該襞取りプレートは、印刷胴の外側寄りで、印
刷胴の曲率に相応して湾曲された薄肉のシェルプレート
によってカバーされる。各サクション室は、前記シェル
プレートに配設された複数のオリフィスを介して周辺外
気と流れ接続し、かつ、枚葉紙を胴の外周表面に吸着し
て平滑にするために、回転弁を介してサクション空気で
負荷される。サクション室を形成するために薄肉の襞取
りプレートが使用され、これに伴ってサンドイッチ状の
胴構造が形成されていることに基づいて、該印刷胴は枚
葉紙輪転印刷機の印刷ユニットにおいて圧胴として使用
するのには適していない。
【０００５】欧州特許第０１６５４７７号明細書に基づ
いて公知になっているターニング装置を備えた枚葉紙輪
転印刷機は、前記ターニング装置に前置された圧胴を有
し、該圧胴の周面に、裏返しすべき枚葉紙が吸着されて
保持される。圧胴は、中実の胴基体を有し、該胴基体内
には、胴幅全体にわたって軸方向に延在する複数のサク
ション空気供給通路又はブロー空気供給通路が穿設され
ている。前記の各供給通路から、多数の半径方向孔が胴
基体の外周面へ向かって延びている。更に該胴基体の外
周面には、構造フィルムが被着されており、該構造フィ
ルムは、前記半径方向孔の領域では多孔質であるか又は
複数のオリフィスを有しており、圧胴上に搬送されてき
た枚葉紙は前記オリフィスを介して圧胴の外周面に吸着
されるか、又は該外周面から離間される。また当該欧州
特許明細書に基づいて、貯え胴として構成されていて多
孔質のフィルムで被覆された渡し胴に、種々異なった枚
葉紙判型に適合させるために移動可能なサクションボッ
クスを配備することが公知であり、該サクションボック
スは、裏返しすべき枚葉紙の後縁を渡し胴の外周面に吸
着するようになっている。サクション空気供給孔が軸方
向で圧胴の全幅にわたって延びていること、並びに圧胴
の胴基体の外周面に多数の半径方向に延びる微細孔を穿
設せねばならないことに基づいて、前記圧胴の製造は、
著しく手間がかかりコスト高になることが判った。
いて公知になっているターニング装置を備えた枚葉紙輪
転印刷機は、前記ターニング装置に前置された圧胴を有
し、該圧胴の周面に、裏返しすべき枚葉紙が吸着されて
保持される。圧胴は、中実の胴基体を有し、該胴基体内
には、胴幅全体にわたって軸方向に延在する複数のサク
ション空気供給通路又はブロー空気供給通路が穿設され
ている。前記の各供給通路から、多数の半径方向孔が胴
基体の外周面へ向かって延びている。更に該胴基体の外
周面には、構造フィルムが被着されており、該構造フィ
ルムは、前記半径方向孔の領域では多孔質であるか又は
複数のオリフィスを有しており、圧胴上に搬送されてき
た枚葉紙は前記オリフィスを介して圧胴の外周面に吸着
されるか、又は該外周面から離間される。また当該欧州
特許明細書に基づいて、貯え胴として構成されていて多
孔質のフィルムで被覆された渡し胴に、種々異なった枚
葉紙判型に適合させるために移動可能なサクションボッ
クスを配備することが公知であり、該サクションボック
スは、裏返しすべき枚葉紙の後縁を渡し胴の外周面に吸
着するようになっている。サクション空気供給孔が軸方
向で圧胴の全幅にわたって延びていること、並びに圧胴
の胴基体の外周面に多数の半径方向に延びる微細孔を穿
設せねばならないことに基づいて、前記圧胴の製造は、
著しく手間がかかりコスト高になることが判った。
【０００６】サクションボックスの移動性に伴って渡し
胴の外周表面を櫛形状又はフィンガー状に構成している
結果、該渡し胴もやはり、枚葉紙輪転印刷機において圧
胴として使用するのには適していない。それというのは
外周表面の櫛形構造が印刷画像に伝達して該印刷画像に
後々まで影響を及ぼすからである。
胴の外周表面を櫛形状又はフィンガー状に構成している
結果、該渡し胴もやはり、枚葉紙輪転印刷機において圧
胴として使用するのには適していない。それというのは
外周表面の櫛形構造が印刷画像に伝達して該印刷画像に
後々まで影響を及ぼすからである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、簡単
かつ低廉に製作でき、しかも胴周面に沿って案内される
枚葉紙を吸着することも吹き払うこともできる印刷胴、
特に枚葉紙輪転印刷機用の圧胴を提供することである。
かつ低廉に製作でき、しかも胴周面に沿って案内される
枚葉紙を吸着することも吹き払うこともできる印刷胴、
特に枚葉紙輪転印刷機用の圧胴を提供することである。
【０００８】更にまた本発明の課題は、ブローオリフィ
ス又はサクションオリフィスを穿設した外周表面を有す
る印刷胴、特に枚葉紙輪転印刷機用の圧胴をより簡単、
より低廉に製作できる製造法を提供する。
ス又はサクションオリフィスを穿設した外周表面を有す
る印刷胴、特に枚葉紙輪転印刷機用の圧胴をより簡単、
より低廉に製作できる製造法を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の装置上の構成手段は、請求項１の特徴部に記載した通
り、胴基体の外周表面内に複数の凹設部が形成されてお
り、該凹設部が、印刷胴の外周表面に沿って延びるエレ
メントを受容し、該エレメントが、フィルムの多数のオ
リフィスと流れ接続している多数の貫通路を有してお
り、該貫通路が、前記エレメントの上面から、サクショ
ン空気源又はブロー空気源に接続可能な空気分配室へ延
びている点にある。
の装置上の構成手段は、請求項１の特徴部に記載した通
り、胴基体の外周表面内に複数の凹設部が形成されてお
り、該凹設部が、印刷胴の外周表面に沿って延びるエレ
メントを受容し、該エレメントが、フィルムの多数のオ
リフィスと流れ接続している多数の貫通路を有してお
り、該貫通路が、前記エレメントの上面から、サクショ
ン空気源又はブロー空気源に接続可能な空気分配室へ延
びている点にある。
【００１０】また前記課題を解決するための方法上の構
成手段は、請求項２４の特徴部によれば、７つの操作段
階（ａ〜ｇ）、すなわち：（ａ）胴基体を準備し、
（ｂ）該胴基体の外周表面に複数の凹設部を穿設し、
（ｃ）前記凹設部内に単数又は複数の空気分配室を形成
し、（ｄ）該空気分配室内に単数又は複数の空気供給孔
を形成し、（ｅ）多数の貫通路を有するエレメントを前
記凹設部内へ挿嵌し、（ｆ）印刷胴外周表面に全体とし
て精密加工を施し、かつ（ｇ）多数のオリフィスを有す
るフィルムを印刷胴の外周表面に被着する点にあり、請
求項２５の特徴部によれば、６つの操作段階（ａ〜
ｆ）、すなわち：（ａ）胴基体を準備し、（ｂ）該胴基
体の外周表面に複数の凹設部を穿設し、（ｃ）該凹設部
内に単数又は複数の空気供給孔を穿設し、（ｄ）多数の
貫通路並びに単数又は複数の空気分配室を有するエレメ
ントを前記凹設部内へ挿嵌し、（ｅ）印刷胴外周表面に
全体として精密加工を施し、かつ（ｆ）多数のオリフィ
スを有するフィルムを印刷胴の外周表面に被着する点に
ある。
成手段は、請求項２４の特徴部によれば、７つの操作段
階（ａ〜ｇ）、すなわち：（ａ）胴基体を準備し、
（ｂ）該胴基体の外周表面に複数の凹設部を穿設し、
（ｃ）前記凹設部内に単数又は複数の空気分配室を形成
し、（ｄ）該空気分配室内に単数又は複数の空気供給孔
を形成し、（ｅ）多数の貫通路を有するエレメントを前
記凹設部内へ挿嵌し、（ｆ）印刷胴外周表面に全体とし
て精密加工を施し、かつ（ｇ）多数のオリフィスを有す
るフィルムを印刷胴の外周表面に被着する点にあり、請
求項２５の特徴部によれば、６つの操作段階（ａ〜
ｆ）、すなわち：（ａ）胴基体を準備し、（ｂ）該胴基
体の外周表面に複数の凹設部を穿設し、（ｃ）該凹設部
内に単数又は複数の空気供給孔を穿設し、（ｄ）多数の
貫通路並びに単数又は複数の空気分配室を有するエレメ
ントを前記凹設部内へ挿嵌し、（ｅ）印刷胴外周表面に
全体として精密加工を施し、かつ（ｆ）多数のオリフィ
スを有するフィルムを印刷胴の外周表面に被着する点に
ある。
【００１１】本発明の更に有利な構成手段は、その他の
請求項に記載されている。
請求項に記載されている。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に図面に基づいて本発明の実施
例を詳説する。
例を詳説する。
【００１３】殊に枚葉紙輪転印刷機の印刷ユニット４内
で対応配設されたゴムブランケット胴２と協働する圧胴
として使用される図１に略示した本発明の印刷胴１は、
本発明の有利な実施形態では例えば鼠鋳鉄などから成
る、複数の中空室６と複数のリブ１０を配備した鋳物部
材として構成された胴基体８を有している。更に図１に
図示したように本発明の印刷胴１は、殊に有利にはター
ニング装置に前置された印刷ユニット４において使用さ
れる。ターニング装置は図１では、詳細な図示を省いた
サクショングリッパ並びに引取りグリッパを装備したタ
ーニングドラム１４によって略示されている。しかし
又、本発明の印刷胴１を、枚葉紙輪転印刷機の２つの印
刷ユニット間に配置された渡し胴（中間胴）として使用
し、先行印刷ユニットにおいて印刷されたばかりの枚葉
紙１６を前記渡し胴の外周表面１８に沿って、ブロー空
気を使用して裏移しを生ぜしめることなしにガイドする
か、或いは必要に応じて例えば両面印刷操業において枚
葉紙１６を平滑にするために外周表面１８に吸着するこ
とも同様に可能である。
で対応配設されたゴムブランケット胴２と協働する圧胴
として使用される図１に略示した本発明の印刷胴１は、
本発明の有利な実施形態では例えば鼠鋳鉄などから成
る、複数の中空室６と複数のリブ１０を配備した鋳物部
材として構成された胴基体８を有している。更に図１に
図示したように本発明の印刷胴１は、殊に有利にはター
ニング装置に前置された印刷ユニット４において使用さ
れる。ターニング装置は図１では、詳細な図示を省いた
サクショングリッパ並びに引取りグリッパを装備したタ
ーニングドラム１４によって略示されている。しかし
又、本発明の印刷胴１を、枚葉紙輪転印刷機の２つの印
刷ユニット間に配置された渡し胴（中間胴）として使用
し、先行印刷ユニットにおいて印刷されたばかりの枚葉
紙１６を前記渡し胴の外周表面１８に沿って、ブロー空
気を使用して裏移しを生ぜしめることなしにガイドする
か、或いは必要に応じて例えば両面印刷操業において枚
葉紙１６を平滑にするために外周表面１８に吸着するこ
とも同様に可能である。
【００１４】図２において本発明の印刷胴１の胴基体８
の拡大横断面図から判るように胴基体８内に外周表面１
８側から複数の凹設部２０が成形されており、該凹設部
２０は例えば胴基体８の鋳造後に胴基体の粗加工の範囲
内で該胴基体内にフライス切削することによって成形す
ることができる。しかし同じく又、胴基体８の外周表面
１８における凹設部２０もしくは空気分配室２６の基本
構造を、すでに該胴基体８の鋳造時に設け、場合によっ
てはこれに後加工を施すようにすることも可能である。
前記凹設部２０は本発明によるブロー／サクションエレ
メント２２を受容し、該ブロー／サクションエレメント
内には多数の貫通路２４が形成されており、該貫通路は
ブロー／サクションエレメント２２の上面から、印刷胴
１の周面より内側に位置する空気分配室２６へ延びてい
る。
の拡大横断面図から判るように胴基体８内に外周表面１
８側から複数の凹設部２０が成形されており、該凹設部
２０は例えば胴基体８の鋳造後に胴基体の粗加工の範囲
内で該胴基体内にフライス切削することによって成形す
ることができる。しかし同じく又、胴基体８の外周表面
１８における凹設部２０もしくは空気分配室２６の基本
構造を、すでに該胴基体８の鋳造時に設け、場合によっ
てはこれに後加工を施すようにすることも可能である。
前記凹設部２０は本発明によるブロー／サクションエレ
メント２２を受容し、該ブロー／サクションエレメント
内には多数の貫通路２４が形成されており、該貫通路は
ブロー／サクションエレメント２２の上面から、印刷胴
１の周面より内側に位置する空気分配室２６へ延びてい
る。
【００１５】図２に示した本発明の第１実施形態では、
空気分配室２６は別の凹設部として前記凹設部２０の基
底内に直接形成されており、かつ例えば該凹設部２０と
同様に、胴基体８の基本加工時に該胴基体をフライス切
削することによって製作することができる。
空気分配室２６は別の凹設部として前記凹設部２０の基
底内に直接形成されており、かつ例えば該凹設部２０と
同様に、胴基体８の基本加工時に該胴基体をフライス切
削することによって製作することができる。
【００１６】空気分配通路２６は空気供給導管２８を介
して、図示を省いたブロー空気源又はサクション空気源
に接続可能であり、その場合、ブロー空気源又はサクシ
ョン空気源と空気分配室２６との間の流動接続は、図１
においてブロックとして略示した単数又は複数の弁３０
を介して、並びに公知の回転ブッシング又は回転弁の形
の制御手段３２を介して行なわれるのが有利である。
して、図示を省いたブロー空気源又はサクション空気源
に接続可能であり、その場合、ブロー空気源又はサクシ
ョン空気源と空気分配室２６との間の流動接続は、図１
においてブロックとして略示した単数又は複数の弁３０
を介して、並びに公知の回転ブッシング又は回転弁の形
の制御手段３２を介して行なわれるのが有利である。
【００１７】図３に示したように本発明の第２実施形態
では空気分配室２６は、本発明のブロー／サクションエ
レメント２２内に凹設部として直接形成することができ
る。空気分配室２６は例えば数ミリメートル、例えば２
ｍｍの高さを有することができ、かつ印刷胴１の周方向
で見て、空気供給導管２８を数ミリメートルだけ超えて
延びている。これに対して軸方向では空気分配室２６
は、単数又は複数のブロー／サクションエレメント２２
の下側で区分毎に延びているか、或いは印刷胴の全幅を
超えて延びている。しかし又、空気分配室２６を、例え
ば円形に形成されたブロー／サクションエレメント２２
の下位に単に局所的に、例えば円形凹設部として構成し
て、複数の円形状の空気分配室２６に、夫々別個の空気
供給導管２８を介してサクション空気又はブロー空気を
供給するようにすることも可能である。
では空気分配室２６は、本発明のブロー／サクションエ
レメント２２内に凹設部として直接形成することができ
る。空気分配室２６は例えば数ミリメートル、例えば２
ｍｍの高さを有することができ、かつ印刷胴１の周方向
で見て、空気供給導管２８を数ミリメートルだけ超えて
延びている。これに対して軸方向では空気分配室２６
は、単数又は複数のブロー／サクションエレメント２２
の下側で区分毎に延びているか、或いは印刷胴の全幅を
超えて延びている。しかし又、空気分配室２６を、例え
ば円形に形成されたブロー／サクションエレメント２２
の下位に単に局所的に、例えば円形凹設部として構成し
て、複数の円形状の空気分配室２６に、夫々別個の空気
供給導管２８を介してサクション空気又はブロー空気を
供給するようにすることも可能である。
【００１８】空気分配室２６の上位に配置された貫通路
２４は、本発明の有利な実施形態では空気分配室２６の
空間的な拡がりよりも著しく小さな直径を有しており、
該直径は例えば０．５ｍｍ〜１．５ｍｍのオーダー範囲
内にある。
２４は、本発明の有利な実施形態では空気分配室２６の
空間的な拡がりよりも著しく小さな直径を有しており、
該直径は例えば０．５ｍｍ〜１．５ｍｍのオーダー範囲
内にある。
【００１９】図４に示したように更に本発明によればブ
ロー／サクションエレメント２２内の複数の貫通路２４
は、本発明の空気分配室２６の方へ向かって拡張する横
断面を有することができ、該横断面は空気分配室２６の
領域において、貫通路２４の対向した端部における横断
面の３倍又は整数倍であることができる。これによって
本発明の印刷胴１がサクション空気で操業する場合は、
前記貫通路２４内へ侵入する紙塵又はその他の粒子によ
って惹起される閉塞に関するトラブル発生率が著しく低
下される。
ロー／サクションエレメント２２内の複数の貫通路２４
は、本発明の空気分配室２６の方へ向かって拡張する横
断面を有することができ、該横断面は空気分配室２６の
領域において、貫通路２４の対向した端部における横断
面の３倍又は整数倍であることができる。これによって
本発明の印刷胴１がサクション空気で操業する場合は、
前記貫通路２４内へ侵入する紙塵又はその他の粒子によ
って惹起される閉塞に関するトラブル発生率が著しく低
下される。
【００２０】殊に有利には胴基体８と同一の材料、例え
ば鼠鋳鉄から製造されているが、またその他の耐圧性材
料、例えばアルミニウム、鋼又は繊維補強プラスチック
から成ることもできる本発明のブロー／サクションエレ
メント２２の製造は、本発明では胴基体８の加工とは無
関係に独立して行なわれる。これによってブロー／サク
ションエレメント２２内に形成される多数の微細な貫通
路２４は有利に、ドリル列組のような適当な工具又は適
当なレーザー加工工具によって、ブロー／サクションエ
レメント２２内に穿設されるので、製造技術の点から見
ても顕著な利点が得られる。又これに関連してブロー／
サクションエレメント２２を、材料製造時に例えば発泡
又はエッチング又は溶結によって貫通路が生成すること
になるような耐圧性の粗い多孔質材料から直接製造する
ことも可能である。ブロー／サクションエレメント２２
を別個に加工することに基づいて、例えば貫通路２４の
穿孔時にドリル工具が折損した場合でも、著しく高価な
胴基体８に損傷を与えることはない。因みに、胴基体の
外周表面内へ貫通路を直接穿孔する従来技術による印刷
胴製造時に、前記の事態が発生した場合は概ね致命的な
損傷を受けた。更にまたブロー／サクションエレメント
２２の別個の加工によって加工時間が著しく短縮され
る。それというのは複数のブロー／サクションエレメン
ト２２を同時に加工することが可能だからである。
ば鼠鋳鉄から製造されているが、またその他の耐圧性材
料、例えばアルミニウム、鋼又は繊維補強プラスチック
から成ることもできる本発明のブロー／サクションエレ
メント２２の製造は、本発明では胴基体８の加工とは無
関係に独立して行なわれる。これによってブロー／サク
ションエレメント２２内に形成される多数の微細な貫通
路２４は有利に、ドリル列組のような適当な工具又は適
当なレーザー加工工具によって、ブロー／サクションエ
レメント２２内に穿設されるので、製造技術の点から見
ても顕著な利点が得られる。又これに関連してブロー／
サクションエレメント２２を、材料製造時に例えば発泡
又はエッチング又は溶結によって貫通路が生成すること
になるような耐圧性の粗い多孔質材料から直接製造する
ことも可能である。ブロー／サクションエレメント２２
を別個に加工することに基づいて、例えば貫通路２４の
穿孔時にドリル工具が折損した場合でも、著しく高価な
胴基体８に損傷を与えることはない。因みに、胴基体の
外周表面内へ貫通路を直接穿孔する従来技術による印刷
胴製造時に、前記の事態が発生した場合は概ね致命的な
損傷を受けた。更にまたブロー／サクションエレメント
２２の別個の加工によって加工時間が著しく短縮され
る。それというのは複数のブロー／サクションエレメン
ト２２を同時に加工することが可能だからである。
【００２１】前記の方式でブロー／サクションエレメン
ト２２を胴基体８とは別個に加工した後に該ブロー／サ
クションエレメント２２は胴基体８の凹設部２０内へ挿
嵌され、かつ胴基体８には公知のように適当な工具を用
いて仕上げ表面研削又は仕上げ表面旋削によって後加工
が施される。その場合、胴基体８の凹設部２０内へのブ
ロー／サクションエレメント２２の固定は例えば、図示
を省いたねじ締結によって、或いは接着又はプレス嵌め
によって行なうことができる。胴基体８と一緒にブロー
／サクションエレメント２２に精密加工を同時に施すこ
とによって、ブロー／サクションエレメント２２の上面
は、胴基体８の外周表面１８の表面経過を正確に得、こ
れによってブロー／サクションエレメント２２の領域に
おける非真円性もしくは前記外周表面１８を超えるブロ
ー／サクションエレメント２２の突出が回避される。従
って印刷画像に不利な影響を及ぼすことはない。
ト２２を胴基体８とは別個に加工した後に該ブロー／サ
クションエレメント２２は胴基体８の凹設部２０内へ挿
嵌され、かつ胴基体８には公知のように適当な工具を用
いて仕上げ表面研削又は仕上げ表面旋削によって後加工
が施される。その場合、胴基体８の凹設部２０内へのブ
ロー／サクションエレメント２２の固定は例えば、図示
を省いたねじ締結によって、或いは接着又はプレス嵌め
によって行なうことができる。胴基体８と一緒にブロー
／サクションエレメント２２に精密加工を同時に施すこ
とによって、ブロー／サクションエレメント２２の上面
は、胴基体８の外周表面１８の表面経過を正確に得、こ
れによってブロー／サクションエレメント２２の領域に
おける非真円性もしくは前記外周表面１８を超えるブロ
ー／サクションエレメント２２の突出が回避される。従
って印刷画像に不利な影響を及ぼすことはない。
【００２２】更に胴基体８の外周表面１８には、例えば
欧州特許第０１６５４７７号明細書に基づいて公知にな
っている例えばガラスビード布又はクロム構造ライニン
グの形の多孔性構造フィルムが被着され、該構造フィル
ムは少なくとも貫通路２４の上位域に、多数の微細オリ
フィス３６を有しており、図６に概略的に図示したよう
に、本発明の印刷胴１の操業方式及び使用目的に応じて
前記微細オリフィスを通ってサクション空気又はブロー
空気が通過する。この場合微細オリフィス３６の横断面
は、貫通路２４の横断面よりも著しく小さい。フィルム
３４は例えば胴基体８の外周表面１８に張設又は接着さ
れていてもよく、かつ該フィルム３４は、本発明の印刷
胴１を圧胴として使用する場合に、印刷ニップにおいて
ブロー／サクションエレメント２２に対して加えられる
圧縮力を貫通路２４の領域内で均等に分布させて印刷済
み画像内における貫通路２４による圧印発生を避けるた
めに使用される。図６に示したように前記フィルム３４
は、本発明の有利な実施形態では相互に接続された複数
の窪みから成る表面構造３８を有することができ、前記
窪みは、フィルム３４の上に載る枚葉紙１６の下位にサ
クション空気又はブロー空気を面状に分布させることを
可能にする。更にフィルム３４はインキ拒否層でコーテ
ィングされているのが有利である。
欧州特許第０１６５４７７号明細書に基づいて公知にな
っている例えばガラスビード布又はクロム構造ライニン
グの形の多孔性構造フィルムが被着され、該構造フィル
ムは少なくとも貫通路２４の上位域に、多数の微細オリ
フィス３６を有しており、図６に概略的に図示したよう
に、本発明の印刷胴１の操業方式及び使用目的に応じて
前記微細オリフィスを通ってサクション空気又はブロー
空気が通過する。この場合微細オリフィス３６の横断面
は、貫通路２４の横断面よりも著しく小さい。フィルム
３４は例えば胴基体８の外周表面１８に張設又は接着さ
れていてもよく、かつ該フィルム３４は、本発明の印刷
胴１を圧胴として使用する場合に、印刷ニップにおいて
ブロー／サクションエレメント２２に対して加えられる
圧縮力を貫通路２４の領域内で均等に分布させて印刷済
み画像内における貫通路２４による圧印発生を避けるた
めに使用される。図６に示したように前記フィルム３４
は、本発明の有利な実施形態では相互に接続された複数
の窪みから成る表面構造３８を有することができ、前記
窪みは、フィルム３４の上に載る枚葉紙１６の下位にサ
クション空気又はブロー空気を面状に分布させることを
可能にする。更にフィルム３４はインキ拒否層でコーテ
ィングされているのが有利である。
【００２３】図５に示したように、本発明の有利な実施
形態では印刷胴１の外周表面１８内の複数の凹設部２０
は溝２０ａとして形成されており、該溝内にブロー／サ
クションエレメント２２が条片の形で受容されている。
この場合溝状の各凹設部２０ａに沿って、ブロー空気又
はサクション空気によって負荷可能な互いに仕切られた
複数の空気分配室２６が配置されているのが有利であ
る。前記の溝状凹設部２０ａは周方向でも軸方向でも印
刷胴１の外周表面１８に沿って延びることができる。
形態では印刷胴１の外周表面１８内の複数の凹設部２０
は溝２０ａとして形成されており、該溝内にブロー／サ
クションエレメント２２が条片の形で受容されている。
この場合溝状の各凹設部２０ａに沿って、ブロー空気又
はサクション空気によって負荷可能な互いに仕切られた
複数の空気分配室２６が配置されているのが有利であ
る。前記の溝状凹設部２０ａは周方向でも軸方向でも印
刷胴１の外周表面１８に沿って延びることができる。
【００２４】図５に更に図示したように、ブロー／サク
ションエレメント２２は印刷胴１の外周表面１８に、殊
に有利には列４０を成して配置されており、前記列は、
周方向でも軸方向でも外周表面１８全体にわたって延び
ることができる。しかし又、前記列４０を実質的にＶ字
状又は放射状に印刷胴１の外周表面１８に延びるように
配置することも同じく可能である。これは例えば、軸方
向に延びる列４０が、印刷胴１の回転方向４２で見て漸
減長を有することによって達成され、これによって処理
すべき枚葉紙判型に応じて、例えば小判枚葉紙の場合に
は枚葉紙後縁４４ａの領域において印刷胴１の外周表面
１８の中央部に配置されたブロー／サクションエレメン
ト２２だけが小判枚葉紙１６ａを吸着するのに対して、
概ね比較的高い重量を有しているので比較的大きな遠心
力の作用を受ける大判枚葉紙１６ｂを加工する場合に
は、該大判枚葉紙１６をサクション空気又はブロー空気
で負荷するために外周表面１８の全ブロー／サクション
エレメント２２が作動されるのが有利であり、従って大
判枚葉紙１６ｂはその枚葉紙後縁４４ｂの領域だけでな
く外周表面１８上に有利に保持されることになる。
ションエレメント２２は印刷胴１の外周表面１８に、殊
に有利には列４０を成して配置されており、前記列は、
周方向でも軸方向でも外周表面１８全体にわたって延び
ることができる。しかし又、前記列４０を実質的にＶ字
状又は放射状に印刷胴１の外周表面１８に延びるように
配置することも同じく可能である。これは例えば、軸方
向に延びる列４０が、印刷胴１の回転方向４２で見て漸
減長を有することによって達成され、これによって処理
すべき枚葉紙判型に応じて、例えば小判枚葉紙の場合に
は枚葉紙後縁４４ａの領域において印刷胴１の外周表面
１８の中央部に配置されたブロー／サクションエレメン
ト２２だけが小判枚葉紙１６ａを吸着するのに対して、
概ね比較的高い重量を有しているので比較的大きな遠心
力の作用を受ける大判枚葉紙１６ｂを加工する場合に
は、該大判枚葉紙１６をサクション空気又はブロー空気
で負荷するために外周表面１８の全ブロー／サクション
エレメント２２が作動されるのが有利であり、従って大
判枚葉紙１６ｂはその枚葉紙後縁４４ｂの領域だけでな
く外周表面１８上に有利に保持されることになる。
【００２５】図５に弁ブロック３０の弁によって略示し
たように、軸方向に延びる列４０のブロー／サクション
エレメント２２又は該ブロー／サクションエレメント２
２の空気分配室２６は、殊に有利にはグループ毎にブロ
ー空気又はサクション空気によって負荷される。その場
合負荷は、処理すべき枚葉紙判型に関連して行なわれ、
要するに、印刷胴上に搬送された枚葉紙１６の真下に位
置するブロー／サクションエレメント２２だけがブロー
空気又はサクション空気で負荷される訳である。本発明
の殊に有利な実施形態では、全てのブロー／サクション
エレメント２２もしくは該ブロー／サクションエレメン
ト２２の空気分配室２６は、公知の回転ブッシングの形
の制御手段３２によって弁ブロック３０を介して同時に
サクション空気源又はブロー空気源と接続される。
たように、軸方向に延びる列４０のブロー／サクション
エレメント２２又は該ブロー／サクションエレメント２
２の空気分配室２６は、殊に有利にはグループ毎にブロ
ー空気又はサクション空気によって負荷される。その場
合負荷は、処理すべき枚葉紙判型に関連して行なわれ、
要するに、印刷胴上に搬送された枚葉紙１６の真下に位
置するブロー／サクションエレメント２２だけがブロー
空気又はサクション空気で負荷される訳である。本発明
の殊に有利な実施形態では、全てのブロー／サクション
エレメント２２もしくは該ブロー／サクションエレメン
ト２２の空気分配室２６は、公知の回転ブッシングの形
の制御手段３２によって弁ブロック３０を介して同時に
サクション空気源又はブロー空気源と接続される。
【００２６】同じく又、軸方向の列４０を、周方向で見
て印刷ニップの通過後又はその直前に制御手段３２を介
して前進的にサクション空気で負荷し、こうして、搬送
される枚葉紙１６を前進的に印刷胴１の外周表面に張設
して平滑化することも可能である。同じく又、ブロー／
サクションエレメント２２の列４０を、特定の設定回転
角度位置を起点として前進的にブロー空気又はブロー空
気衝撃波で負荷して、枚葉紙１６を外周表面１８から剥
離することも可能である。
て印刷ニップの通過後又はその直前に制御手段３２を介
して前進的にサクション空気で負荷し、こうして、搬送
される枚葉紙１６を前進的に印刷胴１の外周表面に張設
して平滑化することも可能である。同じく又、ブロー／
サクションエレメント２２の列４０を、特定の設定回転
角度位置を起点として前進的にブロー空気又はブロー空
気衝撃波で負荷して、枚葉紙１６を外周表面１８から剥
離することも可能である。
【００２７】本発明の印刷胴１を、ターニング装置に前
置された印刷ユニットの圧胴として使用する場合には特
に、軸方向の列４０に沿って配列されたブロー／サクシ
ョンエレメント２２もしくは該ブロー／サクションエレ
メント２２の空気分配室２６を、印刷ニップから、後置
のターニングドラム１４への受渡し中心線４６（図１）
へ至るまでの中間領域においてサクション空気で負荷
し、かつ枚葉紙後縁４４ａ，４４ｂの真下の対応軸方向
列４０を、ターニングドラム１４のグリッパ装置が前記
枚葉紙後縁４４ａ，４４ｂをくわえる直前又は直後に、
ブロー空気で負荷して、外周表面１８に吸着された枚葉
紙１６を該外周表面から剥離するのが有利と判った。
置された印刷ユニットの圧胴として使用する場合には特
に、軸方向の列４０に沿って配列されたブロー／サクシ
ョンエレメント２２もしくは該ブロー／サクションエレ
メント２２の空気分配室２６を、印刷ニップから、後置
のターニングドラム１４への受渡し中心線４６（図１）
へ至るまでの中間領域においてサクション空気で負荷
し、かつ枚葉紙後縁４４ａ，４４ｂの真下の対応軸方向
列４０を、ターニングドラム１４のグリッパ装置が前記
枚葉紙後縁４４ａ，４４ｂをくわえる直前又は直後に、
ブロー空気で負荷して、外周表面１８に吸着された枚葉
紙１６を該外周表面から剥離するのが有利と判った。
【図１】枚葉紙輪転印刷機のターニング装置に前置され
た圧胴として構成された本発明の印刷胴の概略図であ
る。
た圧胴として構成された本発明の印刷胴の概略図であ
る。
【図２】胴基体内の凹設部によって空気分配室を形成し
た、本発明の印刷胴の第１実施形態による印刷胴周面域
の拡大横断面図である。
た、本発明の印刷胴の第１実施形態による印刷胴周面域
の拡大横断面図である。
【図３】胴基体内に成形されたブロー／サクションエレ
メントの直ぐ下側に空気分配室を形成した、本発明の印
刷胴の第２実施形態による印刷胴周面域の拡大横断面図
である。
メントの直ぐ下側に空気分配室を形成した、本発明の印
刷胴の第２実施形態による印刷胴周面域の拡大横断面図
である。
【図４】ブロー／サクションエレメントの貫通路の横断
面を胴中心の方へ向かって拡張しかつ空気分配室を胴基
体内に直接形成した、本発明の印刷胴の第３実施形態に
よる印刷胴周面域の拡大横断面図である。
面を胴中心の方へ向かって拡張しかつ空気分配室を胴基
体内に直接形成した、本発明の印刷胴の第３実施形態に
よる印刷胴周面域の拡大横断面図である。
【図５】ブロー／サクションエレメントを列状に胴周面
に配設した、本発明の印刷胴の有利な実施形態の概略図
である。
に配設した、本発明の印刷胴の有利な実施形態の概略図
である。
【図６】本発明の印刷胴に被着された表面構造フィルム
並びに該表面構造フィルム上に搬送された枚葉紙の概略
拡大横断面図である。
並びに該表面構造フィルム上に搬送された枚葉紙の概略
拡大横断面図である。
１ 印刷胴、 ２ ゴムブランケット胴、 ４ 印刷ユ
ニット、 ６ 中空室、 ８ 胴基体、 １０ リブ、
１２ ターニング装置、 １４ ターニングドラム、
１６ 枚葉紙、 １６ａ 小判枚葉紙、 １６ｂ 大
判枚葉紙、 １８ 外周表面、 ２０ 凹設部、 ２０
ａ 溝又は溝状凹設部、 ２２ ブロー／サクションエ
レメント、 ２４ 貫通路、 ２６ 空気分配室、 ２
８ 空気供給導管、 ３０ 弁ブロック、 ３２ 制御
手段、 ３４ フィルム、 ３６フィルム内の微細オリ
フィス、 ３８ フィルムの表面構造、 ４０ 列、４
２ 印刷胴の回転方向、 ４４ａ 小判枚葉紙の枚葉紙
後縁、 ４４ｂ 大判枚葉紙の枚葉紙後縁、 ４６ 受
渡し中心線
ニット、 ６ 中空室、 ８ 胴基体、 １０ リブ、
１２ ターニング装置、 １４ ターニングドラム、
１６ 枚葉紙、 １６ａ 小判枚葉紙、 １６ｂ 大
判枚葉紙、 １８ 外周表面、 ２０ 凹設部、 ２０
ａ 溝又は溝状凹設部、 ２２ ブロー／サクションエ
レメント、 ２４ 貫通路、 ２６ 空気分配室、 ２
８ 空気供給導管、 ３０ 弁ブロック、 ３２ 制御
手段、 ３４ フィルム、 ３６フィルム内の微細オリ
フィス、 ３８ フィルムの表面構造、 ４０ 列、４
２ 印刷胴の回転方向、 ４４ａ 小判枚葉紙の枚葉紙
後縁、 ４４ｂ 大判枚葉紙の枚葉紙後縁、 ４６ 受
渡し中心線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ (72)発明者 アンドレアス フリッケ ドイツ連邦共和国 エバーバッハ アルテ ディールバッハー シュトラーセ 58 アー
Claims (25)
- 【請求項１】 印刷機のケーシング内に回転可能に支承
されていて多数のオリフィスを有するフィルムによって
被覆されている胴基体を備えた形式の印刷胴、特に枚葉
紙輪転印刷機用の圧胴において、胴基体（８）の外周表
面（１８）内に複数の凹設部（２０）が形成されてお
り、該凹設部が、印刷胴（１）の外周表面（１８）に沿
って延びるエレメント（２２）を受容し、該エレメント
が、フィルム（３４）の多数のオリフィス（３６）と流
れ接続している多数の貫通路（２４）を有しており、該
貫通路が、前記エレメント（２２）の上面から、サクシ
ョン空気源又はブロー空気源に接続可能な空気分配室
（２６）へ延びていることを特徴とする、印刷胴、特に
枚葉紙輪転印刷機用の圧胴。 - 【請求項２】 空気分配室（２６）がエレメント（２
２）内に形成されている、請求項１記載の印刷胴。 - 【請求項３】 空気分配室（２６）が、胴基体（８）内
に成形された別の凹設部によって形成されている、請求
項１記載の印刷胴。 - 【請求項４】 凹設部（２０）が実質的に溝状（２０
ａ）に、またエレメント（２２）が実質的に条片状に形
成されており、かつ前記溝状の凹設部（２０ａ）に沿っ
て、互いに仕切られてブロー空気又はサクション空気で
負荷可能な複数の空気分配室（２６）が配置されてい
る、請求項１から３までのいずれか１項記載の印刷胴。 - 【請求項５】 溝状の凹設部（２０ａ）が、周方向で印
刷胴（１）の外周表面（１８）にわたって延在してい
る、請求項４記載の印刷胴。 - 【請求項６】 溝状の凹設部（２０ａ）が実質的に軸方
向で印刷胴（１）の外周表面（１８）にわたって延在し
ている、請求項４記載の印刷胴。 - 【請求項７】 凹設部（２０，２０ａ）がエレメント
（２２）と共に、外周表面（１８）に実質的に複数の列
（４０）を成して配列されている、請求項１から６まで
のいずれか１項記載の印刷胴。 - 【請求項８】 複数の列（４０）が互いに平行に延在し
ている、請求項７記載の印刷胴。 - 【請求項９】 複数の列（４０）が軸方向に延在してい
る、請求項７又は８記載の印刷胴。 - 【請求項１０】 複数の列（４０）が印刷胴（１）の回
転方向で見て漸減長を有している、請求項９記載の印刷
胴。 - 【請求項１１】 複数の列（４０）が周方向に延在して
いる、請求項７から１０までのいずれか１項記載の印刷
胴。 - 【請求項１２】 複数の列（４０）が実質的にＶ字状又
は放射状に延在している、請求項７から１１までのいず
れか１項記載の印刷胴。 - 【請求項１３】 １つの列（４０）の複数の空気分配室
（２６）が一緒に１本の接続導管をサクション空気又は
ブロー空気で負荷可能である、請求項７から１２までの
いずれか１項記載の印刷胴。 - 【請求項１４】 空気分配室（２６）には弁（３０）が
配設されており、該弁を介して前記空気分配室（２６）
が個別に又はグループ別にサクション空気源又はブロー
空気源と連通可能である、請求項１から１３までのいず
れか１項記載の印刷胴。 - 【請求項１５】 サクション空気又はブロー空気による
空気分配室（２６）の負荷が、印刷胴の周面に搬送され
た枚葉紙（１６）の真下に位置するエレメント（２２）
だけをサクション空気又はブロー空気で負荷するよう
に、処理すべき枚葉紙判型（１６ａ，１６ｂ）に関連し
て行なわれる、請求項１４記載の印刷胴。 - 【請求項１６】 空気分配室（２６）へのブロー空気又
はサクション空気の供給を制御するための制御手段（３
２）が設けられている、請求項１から１５までのいずれ
か１項記載の印刷胴。 - 【請求項１７】 全ての空気分配室（２６）が制御手段
（３２）を介して同時にサクション空気源又はブロー空
気源に接続可能である、請求項１６記載の印刷胴。 - 【請求項１８】 エレメント（２２）内の貫通路（２
４）が、空気分配室（２６）の方へ向かって拡張する横
断面を有している、請求項１から１７までのいずれか１
項記載の印刷胴。 - 【請求項１９】 フィルム（３４）が表面構造（３８）
を有している、請求項１から１８までのいずれか１項記
載の印刷胴。 - 【請求項２０】 表面構造（３８）が、互いに接続され
た窪みを有し、該窪みが、フィルム（３４）上に載って
いる１枚の枚葉紙（１６）の下へのサクション空気又は
ブロー空気の面状分配を可能にする、請求項１９記載の
印刷胴。 - 【請求項２１】 印刷胴が、ターニング装置（１２）に
前置された圧胴（１）として構成されており、かつ制御
手段（３２）が、両面印刷操業時に印刷ニップから、前
記圧胴（１）の中心と後置の枚葉紙案内胴（１４）の中
心を結ぶ受渡し中心線（４６）に至るまでの中間領域に
おいて空気分配室（２６）をサクション空気源に接続し
て、枚葉紙（１６）を前記圧胴（１）の外周表面（１
８）に保持する、請求項１６から２０までのいずれか１
項記載の印刷胴。 - 【請求項２２】 制御手段（３２）が両面印刷操業時
に、受渡し中心線（４６）の直前又は直後に位置する受
渡し領域、つまり枚葉紙（１６，１６ａ，１６ｂ）の後
縁（４０ａ，４０ｂ）を後置の枚葉紙案内胴（１４）の
グリッパが受取る受渡し領域において、空気分配室（２
６）をブロー空気源に接続する、請求項１６から２１ま
でのいずれか１項記載の印刷胴。 - 【請求項２３】 制御手段（３２）が両面印刷操業時に
印刷胴（１）の回転方向（４２）で見て、前記印刷胴
（１）の中心と後置の枚葉紙案内胴（１４）の中心を結
ぶ受渡し中心線（４６）と印刷ニップとの中間領域にお
いて空気分配室（２６）をブロー空気源に接続して、枚
葉紙（１６）を印刷胴（１）の外周表面（１８）から剥
離する、請求項１６から２２までのいずれか１項記載の
印刷胴。 - 【請求項２４】 次の７つの操作段階（ａ〜ｇ）、すな
わち： （ａ）胴基体を準備し、（ｂ）該胴基体の外周表面に複
数の凹設部を穿設し、（ｃ）前記凹設部内に単数又は複
数の空気分配室を形成し、（ｄ）該空気分配室内に単数
又は複数の空気供給孔を形成し、（ｅ）多数の貫通路を
有するエレメントを前記凹設部内へ挿嵌し、（ｆ）印刷
胴外周表面に全体として精密加工を施し、かつ（ｇ）多
数のオリフィスを有するフィルムを印刷胴の外周表面に
被着することを特徴とする、印刷胴、特に枚葉紙輪転印
刷機用圧胴を製造する方法。 - 【請求項２５】 次の６つの操作段階（ａ〜ｆ）、すな
わち： （ａ）胴基体を準備し、（ｂ）該胴基体の外周表面に複
数の凹設部を穿設し、（ｃ）該凹設部内に単数又は複数
の空気供給孔を穿設し、（ｄ）多数の貫通路並びに単数
又は複数の空気分配室を有するエレメントを前記凹設部
内へ挿嵌し、（ｅ）印刷胴外周表面に全体として精密加
工を施し、かつ（ｆ）多数のオリフィスを有するフィル
ムを印刷胴の外周表面に被着することを特徴とする、印
刷胴、特に枚葉紙輪転印刷機用圧胴を製造する方法。
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|---|---|---|---|
| DE19756942A DE19756942C2 (de) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | Druckmaschinenzylinder, insbesondere Gegendruckzylinder für eine Bogenrotationsdruckmaschine |
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|---|---|
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