JPH11240179A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ノズル穴の目詰まりを完全に防止することの
できるインクジェット記録装置を提供する。 【解決手段】 本インクジェットプリンタは、インクチ
ャンネル４０７内のインクを、ノズル４０５から吐出す
ることに基づいて画像を記録する。本インクジェットプ
リンタでは、キャッピングあるいはポンプ等により印字
時のインクの液面４２１は非印字時には後退され、液面
４２２が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定の容器内のイ
ンクを、容器に設けられたノズルから吐出することに基
づいて、画像を記録するインクジェット記録装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、インクジェットプリンタのプ
リントヘッドに圧電素子（ＰＺＴ）を用いたものが知ら
れている。このようなインクジェットヘッド（インクジ
ェットプリンタのプリントヘッド）では、圧電素子に、
画像データに応じたパルス電圧が印加され、パルス電圧
の印加によって生じる圧電素子の歪みにより所定の容器
となるインクチャンネル内のインクが加圧され、インク
チャンネルに設けられたノズルから紙、ＯＨＰシート等
の記録シートに向かってインクドロップが吐出される。
記録シート上には、これらのインクドロップの吐出によ
って、パソコン等から送信される画像データに基づいた
画像が印字される。

【０００３】上述のようなインクジェットプリンタを非
印字時に長時間放置すると、ノズル付近の露出した部分
のインクが乾燥し、インクの粘度が増加したりインクが
固化したりすることによりノズル穴が目詰まりを起こ
し、インクドロップの吐出に悪影響を及ぼす。一般に、
このようなノズル付近でのインクの乾燥を防ぐために、
インクジェットプリンタには、ノズル面（インクジェッ
トヘッドのノズルが形成される面）をキャップ（ノズル
面に密着され、外気とは隔てられた空間を形成するため
の部材）によって密閉するキャップ機構が設けられてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来のインクジェットプリンタに設けられるキャ
ップ機構では、ノズル付近の露出した部分でのインクの
乾燥を完全には防止することはできず、ノズル穴の目詰
まりを防止することはできない。

【０００５】本発明の目的は、ノズル穴の目詰まりを完
全に防止することのできるインクジェット記録装置を提
供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、所定の容器内のインクを、容器に設けられたノズル
から吐出することに基づいて画像を記録するインクジェ
ット記録装置である。

【０００７】本インクジェット記録装置は、画像の記録
を行なわない際に、画像の記録を行なう際のノズルの内
側に形成されるインクの液面を容器の内側に向かって移
動させることを特徴としている。

【０００８】請求項１に記載の発明によると、画像の記
録を行なわない際に、画像の記録を行なう際のノズルの
内側に形成されるインクの液面は、容器の内側に向かっ
て移動される。これにより、不使用時にノズル穴付近で
インクが乾燥することがなくなり、ノズル穴の目詰まり
が完全に防止される。

【０００９】請求項２に記載の発明は、所定の容器内の
インクを容器に設けられたノズルから吐出することに基
づいて画像を記録し、画像の記録を行なわない際にノズ
ルを覆うことに基づいて外気とは隔てられた空間を形成
するインクジェット記録装置である。

【００１０】本インクジェット記録装置は、上記の空間
内の気体を加圧することに基づいて、画像の記録を行な
う際のノズルの内側に形成されるインクの液面を容器の
内側に向かって移動させることを特徴としている。

【００１１】請求項２に記載の発明によると、上記の空
間内の気体を加圧することに基づいて、画像の記録を行
なう際のノズルの内側に形成されるインクの液面が容器
の内側に向かって移動される。これにより、不使用時に
ノズル穴付近でインクが乾燥することがなくなり、ノズ
ル穴の目詰まりが完全に防止される。

【００１２】請求項３に記載の発明は、第１の容器内の
インクを第１の容器に共通して接続される複数の第２の
容器に供給し、第１の容器から供給される複数の第２の
容器内のインクを、複数の第２の容器の各々に設けられ
たノズルから吐出することに基づいて画像を記録するイ
ンクジェット記録装置である。

【００１３】本インクジェット記録装置は、画像の記録
を行なわない際に、画像の記録を行なう際のノズルの内
側に形成されるインクの液面を第１の容器の内部まで移
動させることを特徴としている。

【００１４】請求項３に記載の発明によると、画像の記
録を行なわない際に、画像の記録を行なう際のノズルの
内側に形成されるインクの液面は、第１の容器の内部ま
で移動される。これにより、不使用時にノズル穴付近で
インクが乾燥することがなくなり、ノズル穴の目詰まり
が完全に防止される。

【００１５】請求項４に記載の発明は、第１の容器内の
インクを第１の容器に共通して接続される複数の第２の
容器に供給し、第１の容器から供給される複数の第２の
容器内のインクを、複数の第２の容器の各々に設けられ
たノズルから吐出することに基づいて画像を記録するイ
ンクジェット記録装置である。

【００１６】本インクジェット記録装置は、画像の記録
を行なわない際に、第１の容器内のインクを第２の容器
とは反対の側に吸引することに基づいて、画像の記録を
行なう際のノズルの内側に形成されるインクの液面を第
１の容器の内部まで移動させることを特徴としている。

【００１７】請求項４に記載の発明によると、画像の記
録を行なわない際に、第１の容器内のインクを第２の容
器とは反対の側に吸引することに基づいて、画像の記録
を行なう際のノズルの内側に形成されるインクの液面が
第１の容器の内部まで移動される。これにより、不使用
時にノズル穴付近でインクが乾燥することがなくなり、
ノズル穴の目詰まりが完全に防止される。

【００１８】請求項５に記載の発明は、請求項１から請
求項４までのいずれかに記載のインクジェット記録装置
であり、画像の記録を行なわない際の、移動された後の
容器の内側のインクの液面付近には撥インク処理が施さ
れる。これにより、容器の内側に安定してインクの液面
が形成され、不使用時に不必要にノズル穴付近にインク
が接触してノズル穴付近でインクが乾燥することがなく
なり、ノズル穴の目詰まりが完全に防止される。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、本発明
のインクジェット記録装置の実施の形態であるインクジ
ェットプリンタについて説明する。図１は、本発明の第
１の実施の形態であるインクジェットプリンタの構成を
説明するための模式的断面図である。

【００２０】本インクジェットプリンタでは、記録紙３
０１は給紙ローラ３０２によってインクジェットヘッド
１５０に対向する部分に給紙され、接続されるコンピュ
ータ等からの画像データの入出力を制御する本体制御部
３０３を介して送られ画像制御部３０４で処理された画
像データによる画像が、インクジェットヘッド１５０に
より記録紙３０１上にインクが吐出されることに基づい
て形成される。画像が形成された後、記録紙３０１は矢
印Ｄ１方向に搬送され、定着部３０５でインクが記録紙
３０１上に定着された後、排紙部３０６上に排紙され
る。また、これらの各部の動作は制御部３０７によって
制御される。

【００２１】本インクジェットプリンタは上述の各部の
ほかにメンテナンス部２００を含んでおり、インクジェ
ットヘッド１５０とメンテナンス部２００とは位置を移
動させることができる。印字時には、インクジェットヘ
ッド１５０とメンテナンス部２００とは図１に示すよう
な位置にあり、上述のようにして記録紙３０１上に画像
が印字されるが、非印字時には、インクジェットヘッド
１５０が矢印Ｄ２方向につまり上方に移動し、メンテナ
ンス部２００が矢印Ｄ３方向につまり前方に移動する。
このように移動した位置で、インクジェットヘッド１５
０はメンテナンス部２００によってキャッピングされ
る。

【００２２】図２〜図４は、本発明の第１の実施の形態
であるインクジェットプリンタのインクジェットヘッド
１５０の構成を説明するための図である。図２はインク
ジェットヘッド１５０のノズル面を示す平面図であり、
図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図であり、図４は図
３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【００２３】図３に示すように、インクジェットヘッド
１５０は、ノズルプレート４０１、振動板４０２、ＰＺ
Ｔ４０３、セラミック基板４０４を一体に重ねた構成と
なっている。

【００２４】ノズルプレート４０１は、金属またはセラ
ミック等からなり、ノズル４０５を有する。ノズル４０
５の内面には撥インク処理が施されており、ノズル４０
５内面は撥インク処理部４１４を有する。振動板４０２
には薄肉フィルムが使用され、振動板４０２はノズルプ
レート４０１とＰＺＴ４０３との間に固定される。

【００２５】また、ノズルプレート４０１と振動板４０
２との間には、インク４０６を収容する複数のインクチ
ャンネル４０７と、各インクチャンネル４０７を共通イ
ンク室４０８に連結するインクインレット４０９が形成
されている。共通インク室４０８は図示しないインクタ
ンクに接続されており、共通インク室４０８内のインク
４０６はインクチャンネル４０７へと供給される。

【００２６】ＰＺＴ４０３の振動板４０２に接する面に
は、フレキシブル配線４１１を介してドライバ回路４１
０に接続されインクジェットヘッド１５０内の複数のＰ
ＺＴ４０３に個別に接続される個別電極側配線部４１２
が設けられ、セラミック基板４０４上には、アースに接
続されインクジェットヘッド１５０内の複数のＰＺＴ４
０３に共通に接続される共通電極側配線部４１３が設け
られる。この個別電極側配線部４１２はＰＺＴ４０３内
の個別電極に接続され、共通電極側配線部４１３はＰＺ
Ｔ４０３内の共通電極に接続される。

【００２７】これらのような構成のインクジェットヘッ
ド１５０の動作は、ドライバ回路４１０によってコント
ロールされる。ドライバ回路４１０からは、ＰＺＴ４０
３内部に設けられた個別電極、共通電極との間に、パソ
コン等から送られてくる画像データに基づいた所定のパ
ルス電圧が印加され、ＰＺＴ４０３は振動板４０２を押
す方向（図４の矢印Ｄ４方向）に変形する。ＰＺＴ４０
３の変形は振動板４０２に伝えられ、インクチャンネル
４０７内のインク４０６が加圧され、ノズル４０５を介
してインクドロップ４５０が記録シートに向かって飛翔
する。

【００２８】インクジェットヘッド１５０は、ノズル面
が記録シートに平行に保たれつつ、ノズルの並ぶ方向に
対して直角に移動され、これらにより、画像データに基
づいた画像が印字される。

【００２９】本インクジェットプリンタのインクジェッ
トヘッド１５０では、ノズル４０５付近でのインクの液
面の位置が画像の印字時と非印字時（継続的に印字を休
止するとき）とでは異なる。図５は、ノズル４０５付近
でのインクの液面の位置を示す図である。

【００３０】インクジェットヘッド１５０では、印字時
には、ノズル４０５の記録シートに近い開口端付近にイ
ンクの液面４２１が形成され、インクドロップが吐出さ
れるのに対し、非印字時には、ノズル４０５の開口端か
らインクチャンネル４０７の内部に近い側に後退され、
インクの液面４２２が形成される。この非印字時に形成
される液面４２２を安定させるために、液面４２２が接
触するノズル４０５の内面には撥インク処理が施されて
おり、ノズル４０５内面は撥インク処理部４１４を有す
る。

【００３１】ここでは、この撥インク処理として、サイ
トップ（旭ガラス社製）を塗布するものとするが、他に
パーフロロアクリレート等のフッ素系樹脂を塗布した
り、フッ素を含む粒子と金属との共析メッキを用いたり
することができる。

【００３２】このようなインクの液面の後退は、次に図
６を用いて示すようなキャッピングを行なうことによっ
て達成される。

【００３３】図６は、本インクジェットプリンタで行な
われるキャッピングを説明するための図である。図６
（ａ）はキャップによって密閉部が加圧される前の状態
を示す図であり、図６（ｂ）はキャップによって密閉部
が加圧された状態を示す図である。

【００３４】インクジェットヘッド１５０のノズル面に
は、非印字時に、弾性体のキャップ４３１が用いられ
て、密閉部４３２が形成される。特に、本インクジェッ
トプリンタでは、従来のインクジェットプリンタとは異
なり、図６（ｂ）に示すようにして、キャップ４３１ま
たはインクジェットヘッド１５０のいずれかを移動させ
て、キャップ４３１をインクジェットヘッド１５０のノ
ズル面に押し付けることによって、密閉部４３２は加圧
状態とされる。このように密閉部４３２が加圧状態とさ
れることによって、非印字時には、図５を用いて示した
ように、ノズル４０５の内側に形成されるインクの液面
が、印字時の位置からインクチャンネル４０７の内側に
向かって後退される。

【００３５】ノズル面を密閉するキャップとして、上述
とは異なる他の形状のものを用いることができる。図７
は、図６に示すキャップとは異なる形状のキャップによ
るキャッピングを説明するための図である。図７（ａ）
はキャップによって密閉部が加圧される前の状態を示す
図であり、図７（ｂ）はキャップによって密閉部が加圧
された状態を示す図である。

【００３６】ここでは、非印字時にインクジェットヘッ
ド１５０のノズル面全体を覆うような形状の弾性体のキ
ャップ４３３が用いられて、キャップ４３３またはイン
クジェットヘッド１５０のいずれかを移動させることに
より、密閉部４３４が形成される。この密閉部４３４は
図６に示す密閉部４３２と同様に加圧状態とされ、非印
字時に、図５を用いて示したように、ノズル４０５の内
側に形成されるインクの液面が印字時の位置からインク
チャンネル４０７の内側に向かって後退される。

【００３７】これらのように、ノズル穴付近を密閉し、
ノズル面からインクチャンネル内部に向かって加圧し、
インクの液面をインクチャンネル内部に向かって移動さ
せることによって、インクジェットプリンタの不使用時
にノズル穴付近でインクが乾燥することがなくなり、ノ
ズル穴の目詰まりは完全に防止される。

【００３８】続いて、図８〜図１５を用いて、本発明の
第２の実施の形態であるインクジェットプリンタについ
て説明する。

【００３９】図８は、本発明の第２の実施の形態である
インクジェットプリンタのインクジェットヘッド１５５
周辺の構成を説明するための図である。

【００４０】本インクジェットプリンタには、Ｋ、Ｃ、
Ｍ、Ｙ（ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー）各色
に応じてインクジェットヘッド１５５が設けられ、記録
シートに印字が行なわれる。なお、本実施の形態のイン
クジェットプリンタは、各インクジェットヘッド１５５
に供給、回収されるインクが、それぞれ別のインク流路
１８１、１８２を経るよう構成されている。搬送ローラ
１６０が矢印Ｄ５方向に回転されることにより、搬送ベ
ルト１７０は記録シート１９０を矢印Ｄ６方向に搬送す
る。そして、後述するように、インクジェットヘッド１
５５の共通インク室には、インク流路１８１、１８２を
介してポンプが接続されており、必要な際にインクがイ
ンク流路１８１、１８２をそれぞれ矢印Ｄ７、Ｄ８方向
に流れるように構成されている。

【００４１】図９、図１０は、インクジェットヘッド１
５５の構成を説明するための図である。図９はインクジ
ェットヘッド１５５のノズル面を示す平面図であり、図
１０は図９のＸ−Ｘ線断面図である。ここで、図１０の
ＩＶ−ＩＶ線断面図は、図４に示す断面図と同様であ
る。また、図９、図１０においては、図２〜図４に示す
インクジェットヘッド１５０と同等の機能を有する部分
には同様の符号を用いている。

【００４２】これらの図に示すように、インクジェット
ヘッド１５５はインクジェットヘッド１５０とほぼ同様
の構成となっているが、特に、インクインレット４０９
に撥インク処理部４１５を有する点、また、必要な際に
矢印Ｄ７方向にインクを流すことができる点でインクジ
ェットヘッド１５０とは異なっている。

【００４３】本インクジェットプリンタでも、第１の実
施の形態と同様、非印字時のインクの液面の位置は印字
時とは異なる。図１１は、画像の印字時と非印字時との
それぞれにおいてのインクの液面の位置を示す図であ
る。

【００４４】インクジェットヘッド１５５では、印字時
には、ノズル面付近にインクの液面４２３が形成され、
インクドロップが記録シートに向かって吐出されるのに
対し、非印字時には、インクインレット４０９付近にま
でインクの液面が後退され、インクの液面４２４が形成
される。この非印字時に形成される液面４２４を安定さ
せるために、液面４２４が接触するインクインレット４
０９内面には図５に示す撥インク処理部４１４と同様の
撥インク処理が施された撥インク処理部４１５が設けら
れている。また、共通インク室４０８内のインクが加圧
されることによって、非印字時の液面４２４が印字時で
の液面４２３に回復される。

【００４５】このようなインクの液面の後退は、次に図
１２を用いて示すようなポンプを用いることによって行
なうことができる。

【００４６】図１２は、本インクジェットプリンタでの
インクパージに関わる部分の構成を説明するための図で
ある。

【００４７】本インクジェットプリンタは、インクを収
容するインクタンク２０１と、インクタンク２０１から
インクジェットヘッド１５５の共通インク室に向かって
インクを吐出するためのパージ用加圧ポンプ２０２と、
共通インク室からインクタンク２０１に向かってインク
を吸入するためのパージ用吸引ポンプ２０３と、インク
ジェットヘッド１５５のノズル面に向かって空気を吐出
しまたノズル面付近の空気を吸入するための加減圧ポン
プ２０４と、不要なインクを収容する廃インクタンク２
０５と、インクの流れを調整するための弁２０６、２０
７と、インクジェットヘッド１５５を密閉するための大
気連通弁２０９の設けられたキャップ２０８とを含んで
いる。また、これらの各部は、流路２１１〜２１５によ
って接続されている。

【００４８】本インクジェットプリンタでは、インクジ
ェットヘッド１５５のメンテナンスとして、印字が終了
した後に、まず、インクジェットヘッド１５５はキャッ
プ２０８によってキャッピングされ（図１２に示す状
態）、パージ用加圧ポンプ２０２、パージ用吸引ポンプ
２０３を用いて、ノズル４０５からインクを吐出させる
インクパージが行なわれる。その後、キャップ２０８が
開かれ、加減圧ポンプ２０４により空気を吸入すること
によりキャップ２０８内のインクが回収され、流路２１
５内に十分に空気が入れられる。

【００４９】次に、再びキャップ２０８によってインク
ジェットヘッド１５５はキャッピングされ、加減圧ポン
プ２０４により空気が吐出されることによって空気がノ
ズルを介してインクチャンネル内に送り込まれる。な
お、インクパージの後には、インクパージの際にノズル
の周りに飛び散ったインク滴やノズルプレートに付着し
たインク固形物、紙粉をゴムブレード（図示略）で拭き
取って除去するワイピングという作業が行なわれる。

【００５０】これらによって、印字時のノズル４０５付
近のインクの液面を図１１に示すようにインクインレッ
ト４０９にまで後退させることができ、インクジェット
プリンタの不使用時にノズル穴付近でインクが乾燥する
ことがなくなり、ノズル穴の目詰まりは完全に防止され
る。

【００５１】また、本インクジェットプリンタでは、次
のような、インクジェットヘッド１５５の共通インク室
内の気泡を回収するためのメンテナンスを行なうことが
できる。

【００５２】印字が終了した後に、まず、キャップ２０
８を外し、パージ用加圧ポンプ２０２によりインクの流
れを止める（弁の役割、ポンプの種類により別途弁を設
けても良い）。続いて、パージ用吸引ポンプ２０３によ
り共通インク室内に負圧を発生させ、その後、弁２０６
を開放してインクを吸引する。

【００５３】これらによって、本インクジェットプリン
タでは、インクジェットヘッド１５５内の共通インク室
内の気泡を回収することができる。

【００５４】さらに、本インクジェットプリンタでは、
次のようにして、インクチャンネル内のインクを取り除
くことができる。図１３は、共通インク室内のインクを
高速で循環させることによる、インクチャンネルからの
インクの除去を説明するための図である。

【００５５】ここでは、図１２に示した加圧ポンプ２０
２、吸引ポンプ２０３を用いて共通インク室内のインク
を高速で循環させる。このように共通インク室内のイン
クを高速で循環させると、アスピレータの原理によりイ
ンクチャンネル内のインクが共通インク室４０８に吸引
され、インクチャンネル（図９、図１０と同様の構成）
からインクが取り除かれる。

【００５６】たとえば、パージ用加圧ポンプ２０２によ
りインクをインクタンク２０１からインクジェットヘッ
ド１５５に向かって吐出した場合、インクジェットヘッ
ド１５５からインクタンク２０１への流路２１４の流路
抵抗が十分小さければ、インクチャンネル４０７内のイ
ンクは共通インク室４０８に引き込まれ、印字時のノズ
ル４０５付近の液面は後退し、インクの液面４３５が形
成される。

【００５７】この後、緩やかにインクを循環させること
により、共通インク室４０８内の気泡４４０はインクタ
ンク２０１へ運ばれることとなる。

【００５８】上述の説明では、インクインレット付近ま
でインクの液面を後退させることとしたが、インクの液
面の後退をインクチャンネルの中間付近までとすること
ができる。図１４は、インクの液面の後退をインクチャ
ンネル４０７の中間付近までとする場合の、非印字時に
おいてのインクの液面の位置を示す図である。ここで
は、印字時においては、図５、図１１と同様に、インク
の液面の位置はノズル４０５の記録シート側の開口端付
近とし、後退後の液面４３６付近に撥インク処理部４３
７が設けられる。

【００５９】また、上述の説明のような形状のインクジ
ェットヘッドの他に、次に示すような形状のインクジェ
ットヘッドを用いることができる。図１５は、上述とは
異なる形状のインクジェットヘッドを示す図である。図
１５（ａ）はこのインクジェットヘッドのノズル面を示
す平面図であり、図１５（ｂ）は図１５（ａ）のＢ部を
拡大した図であり、図１５（ｃ）は図１５（ｂ）のＣ−
Ｃ線断面図である。

【００６０】このようなインクジェットヘッドにおいて
も、上述と同様に撥インク処理部４３８が設けられ、不
使用時にインクインレット４０９までインクの液面を後
退させることができる。

【００６１】以上のようにして、インクの液面を共通イ
ンク室付近にまで後退させることにより、不使用時にノ
ズル穴付近でインクが乾燥することがなくなる。また、
インクの液面をノズル表面より共通インク室付近に（イ
ンクチャンネルの内部に）後退させることにより、イン
ク液面近辺にはインク溶媒の気化したものの濃度が高く
なり、インクの液面がノズル表面に露出している場合に
比べて蒸発による乾燥速度が遅くなる。これらにより、
ノズル穴の目詰まりを完全に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態であるインクジェッ
トプリンタの構成を説明するための模式的断面図であ
る。

【図２】本発明の第１の実施の形態であるインクジェッ
トヘッドのノズル面を示す平面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図５】ノズル付近でのインクの液面の位置を示す図で
ある。

【図６】第１の実施の形態のインクジェットプリンタで
行なわれるキャッピングを説明するための図である。

【図７】図６に示すキャップとは異なる形状のキャップ
によるキャッピングを説明するための図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態であるインクジェッ
トプリンタのインクジェットヘッド１５５周辺の構成を
説明するための図である。

【図９】インクジェットヘッドのノズル面を示す平面図
である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ線断面図である。

【図１１】画像の印字時と非印字時とのそれぞれにおい
てのインクの液面の位置を示す図である。

【図１２】第２の実施の形態のインクジェットプリンタ
でのインクパージに関わる部分の構成を説明するための
図である。

【図１３】共通インク室内のインクを高速で循環させる
ことによる、インクチャンネルからのインクの除去を説
明するための図である。

【図１４】インクの液面の後退をインクチャンネルの中
間付近までとする場合の、非印字時においてのインクの
液面の位置を示す図である。

【図１５】図２〜図４に示すインクジェットヘッド、あ
るいは、図９、図１０に示すインクジェットヘッドとは
異なる形状のインクジェットヘッドを示す図である。

【符号の説明】

１５０ インクジェットヘッド ４０１ ノズルプレート ４０２ 振動板 ４０３ ＰＺＴ ４０４ セラミック基板 ４０５ ノズル ４０６ インク ４０７ インクチャンネル ４０８ 共通インク室 ４０９ インクインレット ４１０ ドライバ回路 ４１１ フレキシブル配線 ４１２ 個別電極側配線部 ４１３ 共通電極側配線部 ４１４ 撥インク処理部 ４２１ 印字時のインクの液面 ４２２ 非印字時のインクの液面 ４５０ インクドロップ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の容器内のインクを、前記容器に設
   けられたノズルから吐出することに基づいて画像を記録
   するインクジェット記録装置であって、 画像の記録を行なわない際に、画像の記録を行なう際の
   前記ノズルの内側に形成される前記インクの液面を前記
   容器の内側に向かって移動させることを特徴とするイン
   クジェット記録装置。
2. 【請求項２】 所定の容器内のインクを前記容器に設け
   られたノズルから吐出することに基づいて画像を記録
   し、画像の記録を行なわない際に前記ノズルを覆うこと
   に基づいて外気とは隔てられた空間を形成する、インク
   ジェット記録装置であって、 前記空間内の気体を加圧することに基づいて、画像の記
   録を行なう際の前記ノズルの内側に形成される前記イン
   クの液面を前記容器の内側に向かって移動させることを
   特徴とするインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 第１の容器内のインクを前記第１の容器
   に共通して接続される複数の第２の容器に供給し、前記
   第１の容器から供給される前記複数の第２の容器内のイ
   ンクを、前記複数の第２の容器の各々に設けられたノズ
   ルから吐出することに基づいて画像を記録するインクジ
   ェット記録装置であって、 画像の記録を行なわない際に、画像の記録を行なう際の
   前記ノズルの内側に形成される前記インクの液面を前記
   第１の容器の内部まで移動させることを特徴とするイン
   クジェット記録装置。
4. 【請求項４】 第１の容器内のインクを前記第１の容器
   に共通して接続される複数の第２の容器に供給し、前記
   第１の容器から供給される前記複数の第２の容器内のイ
   ンクを、前記複数の第２の容器の各々に設けられたノズ
   ルから吐出することに基づいて画像を記録するインクジ
   ェット記録装置であって、 画像の記録を行なわない際に、前記第１の容器内のイン
   クを前記第２の容器とは反対の側に吸引することに基づ
   いて、画像の記録を行なう際の前記ノズルの内側に形成
   される前記インクの液面を前記第１の容器の内部まで移
   動させることを特徴とするインクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 画像の記録を行なわない際の、移動され
   た後の前記容器の内側の前記インクの液面付近には撥イ
   ンク処理が施される、請求項１から請求項４までのいず
   れかに記載のインクジェット記録装置。