JPH11240739A - 複層ガラスの製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排気時間を短縮し、排気および閉塞のための
工程数を削減する。 【解決手段】 周囲が封止された１対のガラス板１，２
の一方に穿設した孔７に貫通孔１９を有する円筒状の低
融点閉塞部材２０を、ガラス板１の表面から若干突出す
るように嵌め、中間層５内の空気を貫通孔１９から排気
した後、低融点閉塞部材２０の外方端部を加熱して貫通
孔１９を閉塞する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複層ガラスの製造
方法およびその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１０は、従来の複層ガラスの中間層排
気方法の一例を示す縦断面図であって、１対のガラス板
１，２間の左右・前後方向に所要の間隔で微小なスペー
サ３を挟んで対峙させたガラス板１，２の周囲を封止材
４で封止し、平行に保持したガラス板１，２間の中間層
５の内部を排気して真空状態として閉塞することによ
り、複層ガラス６を構成するようにしている。

【０００３】１対のガラス板１，２の間の中間層５を排
気する際に従来は、一方のガラス板１に段部７ａ付きの
孔７をあけ、この孔７の段部７ａまでガラス管８の一端
を差し込んで窯体用ハンダ９などでガラス管８の一端側
をガラス板１に固着し、ガラス板１の表面からガラス管
８を垂直に突出させる。

【０００４】つぎに、先端が直角に折れ曲がって広い開
口部１０を備えた排気管１１の前記開口部１０の内面側
にパッキン１２を介在させて開口部１０をガラス管８の
外側に密に嵌合し、排気管１１の他端に図示しない真空
ポンプを接続するか、または真空チャンバに入れて吸引
し、ガラス板１，２の間の中間層５の内部を、ガラス管
８を介して排気管１１により排気する。

【０００５】ガラス板１，２の間の中間層５が所定の真
空度まで排気されると、中間層５と排気管１１とをつな
いでいるガラス管８の中間部分１３を横方向からガスバ
ーナあるいはヒータなどの加熱器１４により熱する。そ
してガラス管８の中間部分１３が熔融点に達すると、排
気管１１を矢印１５に示すようにガラス板１の表面から
遠ざかる方向に移動させる。これによってガラス管８は
矢印１５方向に引っ張られて熔融している中間部分１３
は伸びると同時に、中間層の真空圧による吸引によって
中間部分１３の内径部は閉塞する。

【０００６】つぎに、ガラス管８の中間部分１３の閉塞
された箇所の上部を切断すると、図１１に示すようにガ
ラス管８には尖った閉塞部１６が形成されて、ガラス板
１，２の間の中間層５の排気、閉塞工程は終了する。

【０００７】この複層ガラス６を建物などの窓に使用し
たとき、図１１に示すガラス管８の閉塞部１６はサッシ
の中には入らずに外部に露出してしまう。このため窓ガ
ラス清掃などの場合に清掃器具が当たって閉塞部１６を
損傷してしまう可能性がある。また、窯体用ハンダ９は
水に弱いものもあるので、窯体用ハンダ９の部分を防水
する必要がある。

【０００８】このため、ガラス管８の閉塞部１６ならび
に窯体用ハンダ９周辺を覆うプラスチックの蓋１７を取
り付ける場合もある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】複層ガラス６を生産す
る場合に、複層ガラス６を構成する１対のガラス板１，
２の間の中間層５の内部を排気する排気時間を短縮し、
また、閉塞に要する時間を短縮して、複層ガラス６の生
産能率を向上することが求められている。

【００１０】ガラス板１，２の間の中間層５の排気時間
を短縮するためには、ガラス管８の内径を大きくした
り、ガラス管８の長さを短くすれば、排気抵抗を小さく
して、排気工程における排気時間を短縮することができ
る。

【００１１】しかしながらガラス管８の内径を大きくす
ると、図１０において加熱器１４によりガラス管８の中
間部分１３を熔融した後、ガラス管８の中間部分１３の
内径部を閉塞するために矢印１５方向にガラス管８を引
っ張る距離が長くなり、細く伸びて閉塞したガラス管８
を切断すると閉塞部１６の高さ１８が高くなり、蓋１７
の寸法も大きくなって複層ガラス６の美観を損なう問題
がある。

【００１２】また、図１０に示す従来の排気方法では、
段部７ａ付き孔７の穿設、ガラス管８を孔７に挿入
してガラス管８を窯体用ハンダ９によりガラス板１へ固
着する操作、中間層５の排気、ガラス管８の中間部
分１３を熔融すると同時に排気管１１を矢印１５方向へ
移動させてガラス管８の中間部分１３を閉塞する操作、
ガラス管８の切断、といった多くの工程を必要とする
ため、この工程数削減も問題になっている。

【００１３】本発明は、このような問題を解決し、排気
時間の短縮と、排気および閉塞のための工程数削減とが
できるようにした複層ガラスの製造方法およびその装置
を提供することを目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、周囲が封止さ
れて内部に中間層が形成された平行な１対のガラス板の
一方に穿設された孔に、中間層内の空気を外部から吸引
可能に窯体用ハンダにて形成した低融点閉塞部材を設
け、中間層内の空気の吸引により所定の真空度を達成し
た後、前記低融点閉塞部材の端部を加熱熔融させて前記
孔を閉塞することを特徴とする複層ガラスの製造方法、
に係るもので、ガラス板の一方に孔を穿設し、この孔に
中間層内の空気を外部から吸引可能な低融点閉塞部材を
設け、中間層内の空気の吸引により所定の真空度を達成
した後、低融点閉塞部材の端部を加熱熔融すれば、複層
ガラスの中間層の排気は完了する。

【００１５】また、ガラス板の一方に穿設した孔に、円
板状の低融点閉塞部材を押し当てて加熱熔融させると、
平坦な状態で孔を密閉できる。

【００１６】本発明はまた、周囲が封止されて内部に中
間層が形成された平行な１対のガラス板の一方に穿設さ
れた孔に、中心に貫通孔を有し内方端部が中間層に連通
し外方端部が一方のガラス板の表面から若干突出するよ
うに嵌められた窯体用ハンダからなる円筒状の低融点閉
塞部材と、前記一方のガラス板の低融点閉塞部材が嵌め
られた孔の回りを気密に覆う函体と、該函体に接続され
た排気管と、前記函体に支持され前記低融点閉塞部材の
外方端部に押し付けるようにした加熱部と、を備えたこ
とを特徴とする複層ガラスの製造装置、に係るもので、
円筒状の低融点閉塞部材が嵌められた孔の回りを函体に
て気密に覆った状態で、該函体に接続された排気管によ
り吸引を行うと、円筒状の低融点閉塞部材を介して中間
層の空気を排気でき、加熱部を低融点閉塞部材に外方か
ら押し付けると閉塞ができる。

【００１７】また、孔に段部を備えるようにしたり、あ
るいは円筒状の低融点閉塞部材の内方端部に切欠部を形
成すると、低融点閉塞部材の貫通孔と中間層とを連通さ
せることができる。

【００１８】さらに、加熱部が円錐形状の押付凹部を備
えていると、加熱熔融された円筒状の低融点閉塞部材に
おける貫通孔の閉塞が有効に行われる。

【００１９】本発明はまた、周囲が封止されて内部に中
間層が形成された平行な１対のガラス板の一方に穿設さ
れた孔に、外側の口径を大きくすることにより形成した
段部と、該段部上に嵌合されて外面が一方のガラス板の
表面から若干突出する厚さの窯体用ハンダからなる円板
状の低融点閉塞部材と、該円板状の低融点閉塞部材の外
周の一部と段部との間に配置して前記低融点閉塞部材を
斜めに保持することにより中間層を外部に連通させる窯
体用ハンダの支持体と、前記一方のガラス板の円板状低
融点閉塞部材が配置された孔の回りを気密に覆う函体
と、該函体に接続された排気管と、前記函体に支持され
前記円板状低融点閉塞部材の外面に押し付けるようにし
た加熱部と、を備えたことを特徴とする複層ガラスの製
造装置、に係るもので、円板状の低融点閉塞部材が窯体
用ハンダの支持体により斜めに保持された孔の回りを函
体にて気密に覆った状態で、該函体に接続された排気管
により吸引を行うと、斜めの円板状の低融点閉塞部材を
介して中間層の空気を排気でき、加熱部を低融点閉塞部
材に外方から押し付けると閉塞ができる。

【００２０】また、加熱部が押付平坦面を備えている
と、円板状の低融点閉塞部材により閉塞された面を平坦
に形成することができる。

【００２１】本発明はまた、函体に摺動可能に支持され
た加熱部と、流体の給排により前記加熱部を低融点閉塞
部材に対し遠近動させるアクチュエータと、を備えたこ
とを特徴とする複層ガラスの製造装置、に係るもので、
伸縮体に流体を給排することにより、加熱部を低融点閉
塞部材に外方から押し付けたり、低融点閉塞部材から離
したりすることができる。

【００２２】本発明はまた、架台に取り付けられた支柱
に多段に設けて周囲が封止された平行な１対のガラス板
を載置する棚と、前記支柱に旋回可能に多段に取り付け
られ前記棚に載置されたガラス板の表面上に出没し得る
函体と、を備えたことを特徴とする複層ガラスの製造装
置、に係るもので、多段の棚にそれぞれ載置された１対
のガラス板の中間層を同時に排気することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
を参照しつつ説明する。

【００２４】図１は、本発明の方法に使用する装置の一
例を示す縦断面図であり、１対のガラス板１，２の間に
微小なスペーサ３を挟んでガラス板１，２の周囲を封止
材４で封止してガラス板１，２を平行に保持して複層ガ
ラス６が構成されており、一方のガラス板１に段部７ａ
付きの孔７が穿設されている。

【００２５】この孔７には、窯体用ハンダにより中心に
貫通孔１９を形成した円筒状の低融点閉塞部材２０の下
端部を段部７ａまで密に嵌め込むようにしている。円筒
状の低融点閉塞部材２０は、その下端部をガラス板１の
孔７に段部７ａまで密に嵌め込んだとき、低融点閉塞部
材２０上方の外方端部がガラス板１の表面から若干突出
するような長さになっている。

【００２６】円筒状の低融点閉塞部材２０を構成する窯
体用ハンダとしては、亜鉛などの添加剤の添加によって
ガラス板１，２への接着性を高めた低融点金属ハンダ
（ガラスハンダ）あるいは低融点ガラスなどを用いるこ
とができる。

【００２７】２１は下方が開放されている円筒状の函体
であって、側面には排気管２２が接続されており、上端
外周には蓋体２３が固着されて函体２１の上部を覆って
いる。また、函体２１の中心部には、内部が中空になっ
ているプランジャ２４が貫通していて、このプランジャ
２４は函体２１の上面に固着されているガイドリング２
５に案内されて、矢印２６に示すように円筒状の函体２
１の中心軸線に沿って上下に摺動できるようになってい
る。

【００２８】プランジャ２４の下部外周と函体２１の上
部内面とに亘って金属製のベローズ２７が取り付けられ
ていて、函体２１の内部と蓋体２３との間を気密に仕切
っている。プランジャ２４下部の内部には加熱器２８が
設けられており、プランジャ２４の下端には加熱部２９
が取り付けられている。

【００２９】加熱器２８としては、電気ヒータ、超音波
ヒータなどを使用し、加熱部２９としては高熱伝導材料
の銅合金などを使用して、加熱部２９の下端は円錐形状
の押付凹部２９ａとするのが好ましい。

【００３０】プランジャ２４には前記加熱部２９を上下
駆動させるためのアクチュエータが設けられている。こ
のアクチュエータは流体の給排により加熱部２９を低融
点閉塞部材２０に対し、遠近動させることのできるもの
で、シリンダまたはこれに類する伸縮体が用いられる。
図１に示すものは後者の例である。

【００３１】プランジャ２４の上端には加圧板３０が水
平に固着してあって、加圧板３０の上面と蓋体２３の内
部下面との間には、耐熱性樹脂などで作った風船状の第
１の伸縮体３１が設けられており、加圧板３０の下面周
辺と函体２１の上面との間には、同じく耐熱性樹脂など
で作ったリング状の第２の伸縮体３２が設けられてい
る。

【００３２】第１の伸縮体３１および第２の伸縮体３２
には、圧縮空気、水、油などの流体を給排することがで
きるようになっていて、第１の伸縮体３１に流体を供給
して第２の伸縮体３２から流体を排出すると、第１の伸
縮体３１が膨脹して第２の伸縮体３２が収縮し、プラン
ジャ２４を下降させるようになる。また、第１の伸縮体
３１から流体を排出して第２の伸縮体３２に流体を供給
すると、第１の伸縮体３１が収縮して第２の伸縮体３２
が膨脹し、プランジャ２４を上昇させるようになる。

【００３３】なお、本例では、２つの伸縮体３１および
３２により加熱部２９を低融点閉塞部材２０に対し遠近
動させているが、平板３０と伸縮体３２とを連結すれ
ば、１つの伸縮体で加熱部２９を上下動できる。

【００３４】前述した円筒状の函体２１の下端には、パ
ッキン３３が取り付けられている。

【００３５】つぎに、上述した図１に示す装置を使用し
てガラス板１，２の間の中間層５を排気する工程を説明
する。

【００３６】まず図２に示すように、一方のガラス板１
に穿設されている孔７の上方から円筒状の低融点閉塞部
材２０の下端部を段部７ａ位置まで密に嵌め込む。そし
て図１に示すように低融点閉塞部材２０を中心にしてガ
ラス板１の表面に函体２１をかぶせると、函体２１の下
端にはパッキン３３が介在するため、ガラス板１表面の
円筒状の低融点閉塞部材２０の周囲は、函体２１によっ
て気密に覆われた状態になる。

【００３７】この状態で排気管２２に真空ポンプを接続
して吸引すると、函体２１の内部および円筒状の低融点
閉塞部材２０の貫通孔１９を通して、ガラス板１，２の
間の中間層５の内部が減圧される。

【００３８】函体２１の内部の減圧度が所定圧力に近付
くと加熱器２８を加熱し始め、函体２１の内部の減圧度
が所定圧力に達して中間層５内部が所定の真空度になる
状態に排気され、かつ、加熱器２８による加熱部２９の
温度が所定温度に到達した後、第１の伸縮体３１に流体
を供給して第２の伸縮体３２から流体を排出してプラン
ジャ２４を下降させ、ガラス板１の表面から若干突出し
ている低融点閉塞部材２０の外方端部に、プランジャ２
４下端の加熱部２９を押し付ける。

【００３９】この操作によって、加熱器２８の熱は加熱
部２９を介して円筒状の低融点閉塞部材２０の外方端部
に伝達され、低融点閉塞部材２０は熔融し始める。そし
て図３に示すように円筒状の低融点閉塞部材２０の外方
端部の貫通孔１９は熔融のために閉塞し、円筒状の低融
点閉塞部材２０の外側は孔７に溶着し、ガラス板１，２
の間の中間層５は排気された状態に保持される。

【００４０】ガラス板１に穿設されている孔７を図示の
ように段部７ａ付きにしておくと、円筒状の低融点閉塞
部材２０の外周面のほか底面もガラス板１の孔７に溶着
するので、封止強度が増大する。

【００４１】さらに、加熱部２９が円錐形状の押付凹部
２９ａを備えていると、加熱熔融された低融点閉塞部材
２０による貫通孔１９の閉塞が有効に行われるようにな
る。

【００４２】上述した排気方法では、段部７ａ付きの
孔７の穿設、円筒状の低融点閉塞部材２０の挿入、
中間層５の排気、低融点閉塞部材２０の熔融の工程
で、全ての作業が終了することができ、操作を著しく簡
略化できる。

【００４３】外方端部が熔融した円筒状の低融点閉塞部
材２０は、図３に示すようにガラス板１の表面から僅か
に突出するだけで外部からの衝撃に強いが、低融点閉塞
部材２０が水に弱い性質の場合には、蓋３４を取り付け
る必要がある。

【００４４】また、図１に示した段部７ａによって低融
点閉塞部材２０の貫通孔１９と中間層５とを連通させる
ようにした方式に代えて、図４および図５に示すように
低融点閉塞部材２０の内方端部に切欠部２０ａを形成す
ると、低融点閉塞部材２０の内方端面が他方のガラス板
２の内面に当接するように孔７に嵌入させても、貫通孔
１９と中間層５とを連通させることができる。図５は低
融点閉塞部材２０の内方端部を斜めに切り欠いた切欠部
２０ａの例を示し、図４は低融点閉塞部材２０の内方端
部を段状に切り欠いた切欠部２０ａの例を示している。

【００４５】図６〜図８は、本発明の方法に使用する装
置の他の例を示す図であり、一方のガラス板１に形成し
た孔７に、外側の口径を大きくすることにより形成した
段部７ａを形成しており、該段部７ａ上に嵌合して外面
が一方のガラス板１の表面から若干突出する厚さを有す
る窯体用ハンダからなる円板状の低融点閉塞部材４１を
設けている。さらに、該円板状の低融点閉塞部材４１の
外周の一部と段部７ａとの間に配置して前記低融点閉塞
部材４１を斜めに保持するようにした窯体用ハンダから
なる支持体４２を設けている。

【００４６】さらに、この場合の低融点閉塞部材４１を
押し付ける加熱部２９の下面は、平坦押付面２９ｂとし
ている。このとき、円板状の低融点閉塞部材４１の上面
に銅などの薄板４３を取り付けておけば、低融点閉塞部
材４１の加熱時に、低融点閉塞部材４１が加熱部２９の
平坦押付面２９ｂに付着して掃除が大変になるというよ
うな問題を防止できる。

【００４７】図６〜図８に示す装置では、ガラス板１に
おける、円板状の低融点閉塞部材４１が窯体用ハンダの
支持体４２により斜めに保持された孔７の回りの表面
を、図１に示した函体２１にて気密に覆った状態にし
て、該函体２１に接続された排気管２２により吸引を行
うと、斜めの円板状の低融点閉塞部材４１を介して中間
層５の空気を排気でき、加熱部２９を低融点閉塞部材４
１に外方から押し付けると低融点閉塞部材４１を熔融さ
せて孔７を閉塞することができる。

【００４８】このとき、加熱部２９の平坦押付面２９ｂ
により、図８に示すように閉塞部の外面形状を平坦に形
成することができ、よって上記閉塞部の上面を樹脂など
のシール剤４４で被覆すれば、ガラス板１の外側に突出
する蓋を設けることなしに防水を行って低融点閉塞部材
４１を保護することができ、さらにガラス板１外面を突
出部のないフラットな形状とすることができるので美観
も向上できる。

【００４９】以上の説明では円板状の低融点閉塞部材４
１を支持体４２により支持する場合について示したが、
この支持体４２を用いないで孔７を閉塞することも可能
である。

【００５０】複層ガラスの中間層の空気を排気して所定
の真空度が得られた状態で、孔７に円板状の低融点閉塞
部材４１を押し当て、その外側から該低融点閉塞部材４
１を加熱して熔融することにより孔７を閉塞することが
できる。この場合、低融点閉塞部材４１を金属板に接着
等により取付けておけば、低融点閉塞部材４１はこの金
属板を介して押付け、および加熱熔融されるので、この
金属板により均一に押されて平坦となり、しかも同時に
この金属板は低融点閉塞部材４１の上に接着されるの
で、低融点閉塞部材４１の上部を保護することができ
る。なお、孔７には段部がなくても差し支えない。

【００５１】図９は、本発明の方法に使用する装置のさ
らに他の実施の形態を示す斜視図であって、天井クレー
ンやフォークリフトなどの荷役装置などにより搬送可能
な架台３５に複数の支柱３６が垂直に固定されており、
これらの支柱３６によって複数の棚３７が所定間隔をお
いて多段に支持されるようになっている。そしてそれぞ
れの棚３７の上には、図１と同様な複層ガラス６を載置
することができるようになっている。

【００５２】複数の支柱３６のうちの１つには、図１と
同様な函体２１が、それぞれの棚３７ごとのやや上方に
位置し、１つの支柱３６を回動中心として水平に回動し
て棚３７の上に出没し、かつ棚３７の間隔の範囲内で昇
降できるように取り付けられている。そして各函体２１
は、可撓管より成る図示しない排気管により、支柱３６
に沿って設けられているヘッダ管３８に接続されてお
り、ヘッダ管３８はさらに配管３９に接続されている。
配管３９の左端は、図示しない結合フランジによって作
業所内の真空排気系に結合され、矢印４０方向へ排気す
ることができるようになっている。

【００５３】図９に示す装置を使用する場合には、図１
と同様に一方のガラス板１に穿設されている孔７の上方
から円筒状の低融点閉塞部材２０の下端部を密に嵌め込
んだ複層ガラス６をそれぞれの棚３７の上に載置し、あ
るいは、図６〜図８と同様に一方のガラス板１に穿設さ
れている孔７の上方から円板状の低融点閉塞部材４１を
密に嵌め込んで支持体４２により斜めに保持させた複層
ガラス６をそれぞれの棚３７の上に載置し、このように
各棚３７上に支持させた複層ガラス６を架台３５と共に
ベーキング炉などの炉の中に搬送する。

【００５４】そして全部の函体２１を一斉に回動して各
複層ガラス６の上に移動した後、これらの函体２１を下
降させ、各複層ガラス６の円筒状の低融点閉塞部材２０
（図１参照）、あるいは円板状の低融点閉塞部材４１
（図６〜図８参照）を中心にしてガラス板１の表面に函
体２１の下端を密着させる。ついで配管３９を作業所内
の真空排気系に結合すると、棚３７の上に載置されてい
る全ての複層ガラス６の中間層５の内部が減圧される。

【００５５】続いて図１で説明したように押付凹部２９
ａを有する加熱部２９、あるいは図６に示した平坦押付
面２９ｂを有する加熱部２９を押し付けて円筒状の低融
点閉塞部材２０あるいは円板状の低融点閉塞部材４１を
熔融すれば、棚３７の上に載置されている全ての複層ガ
ラス６の排気作業は同時に完了する。

【００５６】棚３７の大きさに対して複層ガラス６が小
さい場合には、１つの支柱３６のみでなく他の支柱３６
にも、函体２１を回動可能でかつ昇降できるように取り
付ければ、１つの棚３７の上に複数の複層ガラス６を載
置して、架台３５への積載効率を向上させ、作業能率を
一層高めることができる。この場合、函体２１の取付数
よりも少数の複層ガラス６の排気作業を行うときには、
各函体２１に真空バルブなどを取り付けておいて、使用
しない函体２１の真空バルブを閉めればよい。

【００５７】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、少ない工程数で
短時間に能率良く複層ガラスの中間層を排気して閉塞す
ることができ、しかも閉塞部における低融点閉塞部材の
突出部分が小さくてすむ効果がある。

【００５８】請求項２記載の発明では、ガラス板の一方
に穿設した孔に、円板状の低融点閉塞部材を押し当てて
加熱熔融させると、平坦な状態で孔を密閉できる。

【００５９】請求項３記載の発明は、円筒状の低融点閉
塞部材が嵌められた孔の回りのガラス板の表面を函体に
て気密に覆った状態で、該函体に接続された排気管によ
り吸引を行うと、円筒状の低融点閉塞部材を介して中間
層の空気を排気でき、加熱部を低融点閉塞部材に外方か
ら押し付けると閉塞ができるので、少ない工程数で能率
的な作業が行える効果がある。

【００６０】特に、孔に段部を備えるようにしたり、あ
るいは低融点閉塞部材の内方端部に切欠部を形成するこ
とにより、低融点閉塞部材の貫通孔と中間層との連通を
確実に行わせることができる効果がある。

【００６１】また、加熱部が円錐形状の押付凹部を備え
ていると、加熱熔融された円筒状の低融点閉塞部材にお
ける貫通孔の閉塞が有効に行われる効果がある。

【００６２】請求項５記載の発明は、円板状の低融点閉
塞部材が窯体用ハンダの支持体により斜めに保持された
孔の回りのガラス板の表面を函体にて気密に覆った状態
で、該函体に接続された排気管により吸引を行うと、斜
めの円板状の低融点閉塞部材を介して中間層の空気を排
気でき、加熱部を低融点閉塞部材に外方から押し付ける
と閉塞ができるので、少ない工程数で能率的な作業が行
える効果がある。

【００６３】また、加熱部が押付平坦面を備えている
と、円板状の低融点閉塞部材により閉塞された面を平坦
に形成することができる効果がある。

【００６４】加熱部を円筒状の低融点閉塞部材や円板状
の低融点閉塞部材に外側から押し付けるのにモータやソ
レノイドによる動力源を使用せずに流体で働く伸縮体を
使用すると、熱風が循環する炉内などの高温雰囲気にお
いて故障を生ずることなく安定して使用できる効果があ
る。

【００６５】また、多段に設けた棚に載置した複数の複
層ガラスの中間層の排気を同時に行うようにすると、極
めて高い作業効率を得ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法に使用する装置の一例を示す縦断
面図である。

【図２】本発明の方法の最初の工程を示す側方断面図で
ある。

【図３】本発明の方法によって中間層を排気した複層ガ
ラスの閉塞部の側方断面図である。

【図４】円筒状の低融点閉塞部材の内方端部に切欠部を
形成する一例を示す側方断面図である。

【図５】図４と異なる形状の切欠部の例を示す側方断面
図である。

【図６】本発明の方法に使用する装置の他の例を示す側
方断面図である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視図である。

【図８】図６の装置によって中間層を排気した複層ガラ
スの閉塞部の側方断面図である。

【図９】本発明の方法に使用する装置のさらに他の例を
示す斜視図である。

【図１０】従来の複層ガラスの中間層排気方法の一例を
示す縦断面図である。

【図１１】従来の方法によって中間層を排気した複層ガ
ラスの閉塞部の側方断面図である。

【符号の説明】

１，２ ガラス板 ７ 孔 ７ａ 段部 １９ 貫通孔 ２０ 円筒状の低融点閉塞部材 ２０ａ 切欠部 ２１ 函体 ２２ 排気管 ２９ 加熱部 ２９ａ 押付凹部 ２９ｂ 押付平坦面 ３１ 第１の伸縮体 ３２ 第２の伸縮体 ３５ 架台 ３６ 支柱 ３７ 棚 ４１ 円板状の低融点閉塞部材 ４２ 支持体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 伸一 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地 旭硝子株式会社内 (72)発明者 村上 隆弘 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周囲が封止されて内部に中間層が形成さ
   れた平行な１対のガラス板の一方に穿設された孔に、中
   間層内の空気を外部から吸引可能に窯体用ハンダにて形
   成した低融点閉塞部材を設け、中間層内の空気の吸引に
   より所定の真空度を達成した後、前記低融点閉塞部材の
   端部を加熱熔融させて前記孔を閉塞することを特徴とす
   る複層ガラスの製造方法。
2. 【請求項２】 周囲が封止されて内部に中間層が形成さ
   れた平行な１対のガラス板の一方に穿設された孔に、該
   孔を通して前記中間層内の空気を吸引して所定の真空度
   を達成した状態において、窯体用ハンダにて形成した円
   板状の低融点閉塞部材を押し当て、該低融点閉塞部材を
   加熱熔融させることにより前記孔を閉塞することを特徴
   とする複層ガラスの製造装置。
3. 【請求項３】 周囲が封止されて内部に中間層が形成さ
   れた平行な１対のガラス板の一方に穿設された孔に、中
   心に貫通孔を有し内方端部が中間層に連通し外方端部が
   一方のガラス板の表面から若干突出するように嵌められ
   た窯体用ハンダからなる低融点閉塞部材と、前記一方の
   ガラス板の低融点閉塞部材が嵌められた孔の回りを気密
   に覆う函体と、該函体に接続された排気管と、前記函体
   に支持され前記低融点閉塞部材の外方端部に押し付ける
   ようにした加熱部と、を備えたことを特徴とする複層ガ
   ラスの製造装置。
4. 【請求項４】 加熱部が、円錐形状の押付凹部を備えて
   いることを特徴とする請求項３記載の複層ガラスの製造
   装置。
5. 【請求項５】 周囲が封止されて内部に中間層が形成さ
   れた平行な１対のガラス板の一方に穿設された孔に、該
   孔の外側の口径を大きくすることにより形成した段部
   と、該段部上に嵌合されて外面が一方のガラス板の表面
   から若干突出する厚さの窯体用ハンダからなる円板状の
   低融点閉塞部材と、該円板状の低融点閉塞部材の外周の
   一部と段部との間に配置して前記低融点閉塞部材を斜め
   に保持することにより中間層を外部に連通させる窯体用
   ハンダからなる支持体と、前記一方のガラス板の円板状
   低融点閉塞部材が配置された孔の回りを気密に覆う函体
   と、該函体に接続された排気管と、前記函体に支持され
   前記円板状低融点閉塞部材の外面に押し付けるようにし
   た加熱部と、を備えたことを特徴とする複層ガラスの製
   造装置。
6. 【請求項６】 函体に摺動可能に支持された加熱部と、
   流体の給排により該加熱部を低融点閉塞部材に対し遠近
   動させるアクチュエータと、を備えたことを特徴とする
   請求項３または５記載の複層ガラスの製造装置。
7. 【請求項７】 架台に取り付けられた支柱に多段に設け
   て周囲が封止された平行な１対のガラス板を載置する棚
   と、前記支柱に旋回可能に多段に取り付けられ前記棚に
   載置されたガラス板の表面上に出没し得る函体と、を備
   えたことを特徴とする請求項３、５または６記載の複層
   ガラスの製造装置。