JPH11241108A

JPH11241108A - 高炉への微粉炭吹き込み方法

Info

Publication number: JPH11241108A
Application number: JP36040998A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Ideno; 正出野; Shinroku Matsuzaki; 眞六松崎; Kazuya Kunitomo; 和也国友; Yoshio Okuno; 嘉雄奥野
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1997-12-24
Filing date: 1998-12-18
Publication date: 1999-09-07

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、高炉の羽口部から微粉炭を吹き込
む際に、微粉炭と同時に還元ガスを吹き込む高炉操業方
法を提供する。【解決手段】高炉羽口からの微粉炭吹き込みに際し、
予め微粉炭を高炉外においてガス化炉に導き酸素を供給
して還元ガスを生成し、そのままの状態で使用するかま
たは、ガス化炉からの還元ガスをガス改質炉に導き、該
ガスにさらに水蒸気，微粉炭を吹き込み還元ガスを高カ
ロリー化・高還元性能のガスとなし、さらには、還元ガ
ス温度の調節を行い、該還元ガスを微粉炭と同時に高炉
羽口のブローパイプ内に臨ませたランスを介するか、ま
たはこれに加えて別途設けた羽口を通して高炉内へ供給
する高炉への微粉炭吹き込み方法。【効果】高炉の炉熱が確保され、出銑比が向上し、燃
料比低下が図られ、安定した溶銑供給が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高炉に設けられた
通常羽口から、またはこれに加えて別途設けた還元材供
給羽口から微粉炭を吹き込む際に、微粉炭と同時に還元
ガスを吹き込む高炉操業方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】高炉操業にあっては、コークス代替とし
て、安価で燃焼性がよく発熱量の高い燃料（微粉炭、石
油、ナフサ等）を羽口部より吹き込み、溶銑製造コスト
低減、生産性向上を図ってきており、特公昭４０−２３
７６３号公報にその技術が開示されている。特に直近で
は価格の点から微粉炭吹き込みが主流となっている。

【０００３】高炉内に吹き込まれた微粉炭は、高炉内で
一部のコークスの代わりに燃焼し、その燃焼性の良さと
高い発熱量のために、高温で多量の還元ガスを生成し効
率的な還元反応を行う。したがって、炉頂より装入され
た鉄鉱石は素早く金属状態に還元されるとともに、溶融
して高温の溶銑となり、高炉の炉熱が高く生産性が向上
する。

【０００４】また、微粉炭吹き込みに加えて種々のガス
を吹き込むことが、特開平４−２６８００３号公報に提
示されている。この技術は該公報の記載によれば、高炉
の通常羽口部から微粉炭を高炉の内部に吹き込む場合に
おいて、微粉炭吹き込み位置の手前１００〜５００ｍｍ
より天然ガス（ＬＮＧ）、コークス炉ガス（ＣＯＧ）、
プロパンガス（ＬＰＧ）などを吹き込み、微粉炭吹き込
み位置の雰囲気温度を１５００〜２０００℃に調整する
ことに主眼点を置いている。

【０００５】さらには、特開平４−３５８０１４号公報
には、高炉の通常羽口部から微粉炭を吹き込む際に、そ
の分解熱によるフレーム温度低下を防止し、高炉の炉熱
を確保し、かつ高炉の炉芯内温度を維持することによ
り、生産性を向上させ燃料比を低下させることを目的と
し、予め微粉炭を高炉外にて熱分解し、生成したガス、
タール、チャーを全量羽口部から吹き込むか、或いは生
成したガス、タールを除去し、残ったチャーのみを羽口
部から吹き込む技術が開示されている。また、その他に
も生産性を増すために送風中に酸素を富化した操業も通
常実施されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の高炉操業におい
ては、微粉炭吹き込み量には自ずから限界があった。す
なわち、微粉炭を多量に吹き込むと、吹き込んだ微粉炭
全量が燃焼せずに一部未燃チャーが発生する。この未燃
チャーは上昇ガス流に乗って炉頂より排出されることが
多く、微粉炭のコークスに対する置換率が低下し、燃料
比上昇、生産量低下を引き起こす。また、この未燃チャ
ーが高炉炉下部中心のコークス層（炉芯と称する）に捕
捉された時は、この部分を流下する溶銑滓の通液性を阻
害し、ひいてはこの部分のガスの通気性を阻害すること
になり、高炉の生産量はさらに低下する。

【０００７】したがって、微粉炭の吹き込み限界量をあ
げるためには、微粉炭の燃焼性向上対策や溶銑滓の通液
性確保のためのコークス強度の上昇、高炉燃料比上昇等
を余儀なくされコストアップの要因となっていた。この
ため、多く使用できたとしても１５０ｋｇ／ｔ−ｐｉｇ
（出銑ｔ当りの微粉炭吹き込み量（単位ｋｇ）を示す
が、以下ｋｇ／ｔ・ｐで表す）が限度とされていた。そ
こで、他の還元ガスの併用も考えられるが前述したＬＮ
Ｇは生産地域が偏在しているのでその利用に難があり、
手近にあるＣＯＧの使用は製鉄業全体の燃料バランスか
らみると、他の鋼材加熱炉等の熱源として用いた方が燃
料の熱量を有効に活用できるという観点から有利であ
り、高炉へ用いるとコスト的に不利益となる。

【０００８】また、特開平４−３５８０１４号公報にあ
るように微粉炭を炉外で熱分解し、分解生成物を高炉に
吹き込む方法、またはチャーのみを吹き込む方法では、
高炉の羽口での微粉炭の熱分解によるフレーム温度低下
防止には役に立つが、高炉では熱分解に必要な熱を外部
から供給する必要があることや、発生ガスのカロリーは
高いが発生ガスの収率が少なく、さらに、ガス発生と同
時にチャーやタールが多量に発生するために、これら生
成物の分離処理が必要になってくる。また、分離しない
で直接高炉に吹き込む場合には、タールやチャーによる
詰まり付着防止対策が必要となること、また、スラグ分
も高炉に直接吹き込まれること等の不都合な問題が発生
する。

【０００９】さらに、高出銑操業のために一般的に酸素
富化操業を実施しているが、この操業により羽口先温度
（フレーム温度）が上昇する他、熱流比（炉内を通過す
る固体の速度×固体の比熱）／（炉内を通過するガス速
度×ガス比熱）が増加する。これは富化した酸素に相当
する送風量を減じて（窒素量が減少することになる）、
高炉ボッシュガス中のＣＯ濃度を高めて鉱石の還元速度
を上昇させる操業となり、結果としてボッシュガスを減
じることに繋がる。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは下記手段にある。（１）高炉の通常羽口から微粉炭吹き込みに際し、予
め微粉炭を高炉外においてガス化炉に導き酸素を供給し
て還元ガスを生成し、該還元ガスを微粉炭と同時に高炉
羽口のブローパイプ内に臨ませたランスを通し、高炉内
へ供給する高炉への微粉炭吹き込み方法。（２）高炉の通常羽口から微粉炭吹き込みに際し、予
め微粉炭を高炉外においてガス化炉に導き酸素を供給し
て還元ガスを生成し、該還元ガスをガス改質炉に導き、
そのガスにさらに水蒸気を吹き込み還元ガス中の水素量
を増加させ、高カロリー化・高還元性能のガスとし、該
還元ガスを微粉炭と同時に高炉羽口のブローパイプ内に
臨ませたランスを通し、高炉内へ供給する高炉への微粉
炭吹き込み方法。

【００１１】（３）高炉の通常羽口から微粉炭吹き込
みに際し、予め微粉炭を高炉外においてガス化炉に導き
酸素を供給して還元ガスを生成し、該還元ガスをガス改
質炉に導き、そのガスにさらに微粉炭を吹き込み還元ガ
ス量を増加させ、高カロリー化・高還元性能のガスとな
し、該還元ガスを微粉炭と同時に高炉羽口のブローパイ
プ内に臨ませたランスを通し、高炉内へ供給する高炉へ
の微粉炭吹き込み方法。（４）高炉の通常羽口から微粉炭吹き込みに際し、予
め微粉炭を高炉外においてガス化炉に導き酸素を供給し
て還元ガスを生成し、該還元ガスをガス改質炉に導き、
そのガスにさらに水蒸気と微粉炭を吹き込みにより還元
ガス中の水素量の増加と還元ガス量の増加を図り、高カ
ロリー化・高還元性能のガスとなし、該還元ガスを微粉
炭と同時に高炉羽口のブローパイプ内に臨ませたランス
を通し、高炉内へ供給する高炉への微粉炭吹き込み方
法。（５）前記微粉炭と還元ガスを高炉へ吹き込むに当た
り、還元ガスとして還元ガス生成時に発生するスラグを
分離除去した還元ガスを用いる（１）ないし（４）のい
ずれかに記載の高炉への微粉炭吹き込み方法。

【００１２】（６）前記微粉炭と還元ガスを高炉へ吹
き込むに際し、該還元ガスとしてガス生成時の温度を保
持したガスを用いる（１）ないし（５）のいずれかに記
載の高炉への微粉炭吹き込み方法。（７）前記微粉炭と還元ガスを高炉へ吹き込むに際
し、該還元ガス温度として５００℃超１２００℃以下に
低下せしめたガスを用いる（１）ないし（５）のいずれ
かに記載の高炉への微粉炭吹き込み方法。（８）前記微粉炭と還元ガスを高炉へ吹き込むに際
し、還元ガス温度として５００℃以下に低下せしめたガ
スを用いる（１）ないし（５）のいずれかに記載の高炉
への微粉炭吹き込み方法。

【００１３】（９）前記微粉炭と還元ガスを高炉へ吹
き込むに当たり、供給する還元ガスが大量の場合は、高
炉通常羽口のブローパイプの他に別途設けた還元材供給
羽口と併用して還元ガスを供給する高炉への微粉炭吹き
込み方法。（１０）前記（９）において別途設けた還元材供給羽
口は、還元ガス供給の専用羽口として用いる高炉への微
粉炭吹き込み方法。（１１）前記（９）において別途設けた還元材供給羽
口は、高炉通常羽口の近傍に設置して用いる高炉への微
粉炭吹き込み方法。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明者らは前述のように高炉へ
吹き込む微粉炭量を如何にして増量できるかについて鋭
意研究検討を重ねた結果、種々の操業条件からみて微粉
炭のみで通常操業で使用されている最大量１５０ｋｇ／
ｔ・ｐの限界値を超えることは、高炉を安定して操業す
るに当たっては困難が伴うとの結論に到達した。そこで
この微粉炭に代え得る還元材とし、従来法で提案されて
いる種々の還元材について試行してみたがいずれも望ま
しい結果が得られなかった。しかし、微粉炭をガス化し
て使用してみた結果、微粉炭を増量させるための代替還
元材として有効であり、さらにそのガスの改質をおこな
ってみたところ、よりよい還元材が得られることが判明
し、この還元材の使用によって微粉炭と還元ガス（微粉
炭換算）の両者合算で、約２００ｋｇ／ｔ・ｐまで増量
できることが可能であることを知見し、本発明の完成を
みるに至った。

【００１５】以下、本発明を図面に基づいて説明する。
図１は、微粉炭から還元ガスを製造し、高炉の通常羽口
および還元材供給羽口へ供給するまでの設備フローを示
したものである。まず、石炭５を粉砕設備２にて１００
μ程度の微粉状に破砕し、次いでガス化炉３に装入す
る。一方、破砕された微粉炭５を部分燃焼させるための
酸素６（空気または酸素富化空気でもよい）を該ガス化
炉３に供給し、炭化水素を主成分とする微粉炭中の揮発
分を揮発させる。炭化水素は酸素と反応し、主に一酸化
炭素（ＣＯ）と水素（Ｈ2 ）を生成し、一部二酸化炭素
（ＣＯ2 ）と水蒸気（Ｈ2 Ｏ）にまで反応が進む。

【００１６】しかし、還元ガスの生成を目的とするので
過剰酸素率は、石炭５の炭化水素量に見合った量の供給
に止め、できるだけＣＯ2 、Ｈ2 Ｏの発生を抑制できる
よう考慮する必要がある。このようにして生成したガス
は１５００〜１６００℃の高熱を有しており、このまま
の状態で高炉内に供給することもできるが、さらにこの
ガスをガス改質炉４に導入して、微粉炭７を供給するこ
とにより高カロリー化・高還元性能のガスとなすことが
できる。

【００１７】またガス改質炉４において、水蒸気８を供
給すると供給した水蒸気（Ｈ2 Ｏ）は、高温雰囲気下で
Ｈ2 とＯ2 に分解し還元ガス中のＣＯ、Ｈ2 濃度を上昇
させることができ、前記した還元ガスの還元力の不足を
補う効果を有する。また、供給された微粉炭中の炭素が
完全燃焼したＣＯ2 およびＨ2 Ｏと反応し、還元ガス９
をＣＯ、Ｈ2 ガスに改質させ、還元ガスとしての潜熱を
上昇させることができる。

【００１８】このときの上記反応は吸熱反応であるた
め、ガス化炉３で発生する高温のガス温度を高炉使用に
適する温度１２００℃程度まで低下させることができる
ので、還元ガス温度の調整が可能である。このとき供給
すべき還元ガス量が多い場合、または、熱バランス的に
ガス温度が高炉で使用すべき温度よりも高い場合には、
温度によってガス容積が変わってくるので、高炉へ供給
するためのランスでの搬送限界量を超える惧れがある。
したがって、熱交換器等を用いることにより、還元ガス
温度を５００℃程度までに温度を低下させることも考慮
する必要がある。例えば、熱交換器によって熱交換され
た熱は、ボイラー等の熱源として有効利用に役立たせる
ことができるので好ましい。このようにして得られた還
元ガス９は、ランスを通して熱風１０へ供給され同時に
微粉炭１９も他のランスを通して熱風１０へ供給され
る。なお還元ガス９の還元材供給羽口への供給について
は後述する。

【００１９】前述したように本発明者らは、微粉炭を空
気や酸素等の酸化剤と反応させてガス化させるが、酸素
と微粉炭の比率を調整し、Ｃ＋１／２Ｏ2 ＝ＣＯ反応で
ある部分燃焼反応を利用して多量の還元ガスを生成さ
せ、さらにガス組成をより高カロリーまたは高還元性能
に変えるため、微粉炭添加、水蒸気添加等によるＣ＋Ｃ
Ｏ2 ＝２ＣＯまたはＣ＋Ｈ2 Ｏ＝ＣＯ＋Ｈ2 反応によ
り、ＣＯ、Ｈ2 の量を増やせることに着目した。本発明
によれば、ガス化による温度上昇（約１５００℃）によ
り、タール分のガス化、スラグの溶融滴下によりこれら
を分離が可能となり、さらには微粉炭添加、水蒸気添加
等を組み合わせることによりガス温度の調節もできるの
で、高炉への吹き込みが極めて容易となる。

【００２０】本還元ガスを用いることにより、微粉炭由
来のガスと吹き込み微粉炭量を合わせて実質的に安価な
微粉炭使用量を例えば、２００ｋｇ／ｔ・ｐレベルとす
ることができ、コークス比も低減できる。また微粉炭吹
き込み量増大時の持ち込み灰分の影響もなくなり、高炉
操業の安定にも繋がる。さらに、羽口先の温度調整やボ
ッシュガス量確保の点で酸素富化操業との併用も可能で
あり、高出銑比操業の達成も容易となる。

【００２１】本発明において、高炉に使用できる還元ガ
スとしては、ガス改質炉で生成される不純物等の夾雑物
を含んだ粗製ガスでもよいが、スラグ分離除去したガス
が主に用いられ、さらにはスラグ、チャー、灰分等の夾
雑物を全て取り除いた精製ガスを用いるのが好ましい。
しかしこれ等の夾雑物を完全に分離除去するためには設
備的に多種の複雑な装置を必要とし、還元ガス製造のコ
スト上昇の大きな原因ともなり、また還元ガス供給ラン
スの保守管理に万全を期さなければならず繁雑な作業と
なる。したがって、還元ガスとしてどの段階のガスを用
いるかは、高炉操業上供給される還元ガス（供給量にも
よる）からもたらされる影響の度合いと、還元ガスのコ
ストとの兼ね合いから決めるべきで、徒にクリーンなガ
スのみしか使用できないということではない。

【００２２】図２は還元ガスを微粉炭と共に高炉の通常
羽口へ供給するためのランス配設状態の１例を示した模
式図である。図において、高炉炉壁１１には通常羽口１
２が設けられ、該羽口１２の後端にブローパイプ１３が
連接されている。ブローパイプ１３には加熱空気等が供
給されており、ブローパイプ１３を介して該羽口１２か
ら炉内１４に送風される。このような通常の送風羽口に
おいて、ランス１７および１８がブローパイプ１３を貫
通して加熱空気の通路内で開口し、該ランス１７を介し
て微粉炭が、またランス１８を介して還元ガスがブロー
パイプ１３内に吹き込まれるように構成されており、該
羽口１２の前方にはガスにより噴流１５が形成され、さ
らに、炉内１４に充填されたコークスが旋回しながら燃
焼する領域、すなわちレースウエイ１６が形成されてい
る。

【００２３】次に、高炉内への微粉炭吹き込み量に対す
る還元ガス吹き込み量であるが、前述のように現在の高
炉操業では微粉炭量は、最大限１５０ｋｇ／ｔ・ｐが限
界値と言われている。しかし、本発明によれば従来の微
粉炭に加え還元ガス（還元ガスは微粉炭換算）を用いる
ことにより、両者の吹き込み量の合計で２００ｋｇ／ｔ
・ｐまでは可能となり、この還元ガス量を増大せしめれ
ば微粉炭の吹き込み量を低下させることができる。

【００２４】これら両者の吹き込み量は高炉操業におけ
る炉況の安定性、吹き込み設備の規模によっても当然左
右されるものであり、一概に適正範囲を決めることは困
難であるが、還元ガスの使用量としては、高炉羽口から
吹き込む鉱石の還元に用いられる炭素量および水素量が
微粉炭に含有される量（Ｃ）と、還元ガスに含まれる量
（Ｇ）（還元ガスは微粉炭に換算してその量を算出）の
間では、（Ｇ＋Ｃ）の絶対量にもよるが（Ｇ）／（Ｇ＋
Ｃ）が０．０５〜０．７５の範囲が実用上好ましい。

【００２５】上記値が０に近づいてもまた１に近づいて
も操業上可能であるが、しかし、１に近い値の場合は還
元ガス供給量が多くなるので、還元ガス吹き込みランス
および還元ガスが吹き込まれるブローパイプに大量吹き
込みに適した何等かの工夫を必要とする。例えば、図３
に示したように高炉の通常羽口のブローパイプ内面に、
該ブローパイプの軸線に対して垂直断面がほぼ長方形の
扁平形状を有する還元ガス供給管２０を、ブローパイプ
軸線に対して長径方向を平行とし、かつ鋭角の傾斜を持
たせて設置して還元ガスの大量供給に対処することも考
慮する必要がある。

【００２６】また、図４は上記（Ｇ）／（Ｇ＋Ｃ）の値
が０．７５の範囲を超えた場合に採用できる手段の１例
につて、その装置（還元材供給羽口）例の概略を示した
図面である。本発明においては、供給する還元ガスが上
記範囲を超える大量の場合には、ブローパイプに繋がる
高炉の通常羽口の他に、通常羽口の近傍に別途還元材供
給羽口２５を設置し、この羽口と併用して微粉炭および
／または還元ガスを供給するものであり、この別途設け
た還元材供給羽口は、還元ガス供給の専用羽口とする方
が望ましい。

【００２７】なお、上記（Ｇ）／（Ｇ＋Ｃ）の値が０．
７５の範囲を超える場合に限らず、（Ｇ）／（Ｇ＋Ｃ）
の値が０．５０程度であっても、ブローパイプに供給す
る還元ガス量を減少し、別途設置した還元材供給羽口
（専用羽口）から還元ガスを供給することは何等差し支
えなく、通常羽口の自由度が増す。また、高炉の通常羽
口から微粉炭吹き込み中の還元ガスの供給に何等かの支
障を生じ、所定量の還元ガス量を確保できない場合（微
粉炭吹き込み中のランスの数の如何に拘らず）には、還
元ガス供給ラインを全面的に切り替えて上記した還元材
供給羽口より還元ガスを供給し、所望の（Ｇ）／（Ｇ＋
Ｃ）の値を確保することも可能である。

【００２８】なお、当然のことながら還元ガス供給羽口
を積極的に使用しない場合であっても、高炉の内圧に抗
し得るだけの圧力を有する少量の還元ガスは、絶えず該
還元ガス供給羽口から供給して置かなければならず、還
元ガス供給羽口内への高炉炉内ガスまたは半溶融物の逆
流を防ぐ必要がある。このように、高炉の通常羽口の他
に還元ガスの供給のために別途羽口を設置することによ
って、還元ガス供給の自由度が格段に広がり、高炉操業
上多大な効果が期待できる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の効果を実際の高炉に適用した
実施例によって説明する。操業を行った高炉は内容積３
２７３ｍ³ を有する微粉炭吹き込み実施中の高炉であ
り、この高炉に微粉炭と同時に種々の還元ガスについ
て、ブローパイプより高炉内の羽口を通して吹き込みを
行った。また、ランスについては図２に示したダブルラ
ンスを用いた。

【００３０】

【表１】

【００３１】表１に微粉炭の部分燃焼で得られるガス
（Ａ）、さらに水蒸気添加で得られるガス（Ｂ）、微粉
炭添加で得られるガス（Ｃ）、さらに水蒸気と微粉炭添
加を両方実施して得られるガス（Ｄ）、さらにまたガス
（Ｄ）からララグを分離除去したガス（Ｅ）の５種類の
ガス組成を示した。またこれらの還元ガスを用いて高炉
において還元ガス吹き込みを実施したときの操業条件を
表２に示し、さらにその操業によって得られた操業結果
を表３に示した。

【００３２】

【表２】

【００３３】

【表３】

【００３４】本実施例における実施番号１〜５は、還元
ガスの種別を変え通常用いられる適正量の還元ガスを吹
き込んだ例であり、実施番号７〜１１は同様還元ガスの
種別と吹き込みガス温度を変え還元ガスを吹き込んだ
例、実施番号１２〜１６は同様還元ガスの種別を変え大
量の還元ガスを吹き込んだ例である。実施番号１８〜２
２は別途設けた専用羽口から実施番号１２〜１６と同様
の条件で還元ガスを吹き込んだ例である。実施番号１７
と２３は還元ガスをさらに増量してみた例で、実施番号
１７は通常羽口から、実施番号２３は通常羽口の他に専
用羽口も使用して還元ガスを吹き込んだ例である。なお
比較のために還元ガスを用いなかった従来例についても
実施番号２４，２５として同時に示した。

【００３５】表２および表３から明らかなように、実施
番号５と６の比較からは微粉炭比１５０ｋｇ／ｔ・ｐ、
ガス５０ｋｇ／ｔ・ｐ一定下でのガス種別の差（ガス成
分、ガス温度）の影響は、ガス温度が高い程、コークス
比は低下し、出銑量は増大する。またＣＯ、Ｈ2 が高い
程、コークス比が低下することが判る。さらに微粉炭と
還元ガスの合算した量（２００ｋｇ／ｔ・ｐ）を一定と
して、還元ガス吹き込み量を増大させると（微粉炭吹き
込みと置換）、コークス比が低下している（例えば、実
施番号１と実施番号１８の比較）。

【００３６】また、微粉炭と還元ガスの合算した量（２
００ｋｇ／ｔ・ｐ）を一定として、還元ガス吹き込み量
を減少させるとコークス比は増大するが、出銑量はベー
ス（従来例）より増大することができる（例えば、実施
番号１と実施番号２４，２５の比較）。なお、高温で多
量のガスを吹込むケースでは、高炉内ガス量の増加によ
る圧力損失の増大と配管径が大きくなるので、それなり
の効果は認められたが炉況は若干不安定となった（例え
ば、実施番号１２）。

【００３７】このように還元ガス吹き込みは同一微粉炭
のもとでは還元ガスを吹き込むことによって、コークス
比を低下させることが可能となった。以上から、本発明
によれば従来例では微粉炭吹き込み量が１５０ｋｇ／ｔ
・ｐが限界であったのが、還元ガスを同時に吹き込むこ
とにより、微粉炭と還元ガスの合算値で２００ｋｇ／ｔ
・ｐまで吹き込むことができ、安定した高炉操業の基で
出銑量を増大させ、コークス比の低減が可能になった。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、予め微粉炭を高炉外にてガス化炉で還元ガスを生成
し、必要に応じてはさらにそのガスを改質炉にて高カロ
リー化・高還元性能のガスとなし、羽口部より微粉炭と
同時に吹き込むことにより高炉の炉熱が確保され、出銑
比が向上し、燃料比低下が図られ、安定した溶銑供給が
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】還元ガス製造のフローを示す図

【図２】高炉羽口部のランス配設状態を示す模式図

【図３】ブローパイプに還元材供給管を設置した状態を
示す側断面図。

【図４】通常の高炉羽口の他に別途設けた羽口の配設状
態を示す概略図

【符号の説明】

１高炉２粉砕設備３ガス化炉４ガス改質炉５石炭６酸素７微粉炭８水蒸気９還元ガス１０熱風１１炉壁１２通常羽口１３ブローパイプ１４炉内１５噴流１６レースウェイ１７微粉炭供給ランス１８還元ガス供給ランス１９微粉炭２０還元材供給管２５還元材供給羽口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者奥野嘉雄千葉県富津市新富20−１新日本製鐵株式会社技術開発本部内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高炉の通常羽口から微粉炭吹き込みに際
し、予め微粉炭を高炉外においてガス化炉に導き酸素を
供給して還元ガスを生成し、該還元ガスを微粉炭と同時
に高炉羽口のブローパイプ内に臨ませたランスを通し、
高炉内へ供給することを特徴とする高炉への微粉炭吹き
込み方法。
【請求項２】高炉の通常羽口から微粉炭吹き込みに際
し、予め微粉炭を高炉外においてガス化炉に導き酸素を
供給して還元ガスを生成し、該還元ガスをガス改質炉に
導き、そのガスにさらに水蒸気を吹き込み還元ガス中の
水素量を増加させ、高カロリー化・高還元性能のガスと
し、該還元ガスを微粉炭と同時に高炉羽口のブローパイ
プ内に臨ませたランスを通し、高炉内へ供給することを
特徴とする高炉への微粉炭吹き込み方法。
【請求項３】高炉の通常羽口から微粉炭吹き込みに際
し、予め微粉炭を高炉外においてガス化炉に導き酸素を
供給して還元ガスを生成し、該還元ガスをガス改質炉に
導き、そのガスにさらに微粉炭を吹き込み還元ガス量を
増加させ、高カロリー化・高還元性能のガスとなし、該
還元ガスを微粉炭と同時に高炉羽口のブローパイプ内に
臨ませたランスを通し、高炉内へ供給することを特徴と
する高炉への微粉炭吹き込み方法。
【請求項４】高炉の通常羽口から微粉炭吹き込みに際
し、予め微粉炭を高炉外においてガス化炉に導き酸素を
供給して還元ガスを生成し、該還元ガスをガス改質炉に
導き、そのガスにさらに水蒸気と微粉炭を吹き込みによ
り還元ガス中の水素量の増加と還元ガス量の増加を図
り、高カロリー化・高還元性能のガスとなし、該還元ガ
スを微粉炭と同時に高炉羽口のブローパイプ内に臨ませ
たランスを通し、高炉内へ供給することを特徴とする高
炉への微粉炭吹き込み方法。
【請求項５】前記微粉炭と還元ガスを高炉へ吹き込む
に当たり、還元ガスとして還元ガス生成時に発生するス
ラグを分離除去した還元ガスを用いることを特徴とする
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の高炉への微
粉炭吹き込み方法。
【請求項６】前記微粉炭と還元ガスを高炉へ吹き込む
に際し、該還元ガスとしてガス生成時の温度を保持した
ガスを用いることを特徴とする請求項１ないし請求項５
のいずれかに記載の高炉への微粉炭吹き込み方法。
【請求項７】前記微粉炭と還元ガスを高炉へ吹き込む
に際し、該還元ガス温度として５００℃超１２００℃以
下に低下せしめたガスを用いることを特徴とする請求項
１ないし請求項５のいずれかに記載の高炉への微粉炭吹
き込み方法。
【請求項８】前記微粉炭と還元ガスを高炉へ吹き込む
に際し、還元ガス温度として５００℃以下に低下せしめ
たガスを用いることを特徴とする請求項１ないし請求項
５のいずれかに記載の高炉への微粉炭吹き込み方法。
【請求項９】前記微粉炭と還元ガスを高炉へ吹き込む
に当たり、供給する還元ガスが大量の場合は、高炉通常
羽口のブローパイプの他に別途設けた還元材供給羽口と
併用して還元ガスを供給することを特徴とする高炉への
微粉炭吹き込み方法。
【請求項１０】前記請求項９において別途設けた還元
材供給羽口は、還元ガス供給の専用羽口として用いるこ
とを特徴とする高炉への微粉炭吹き込み方法。
【請求項１１】前記請求項９において別途設けた還元
材供給羽口は、高炉通常羽口の近傍に設置して用いるこ
を特徴とする高炉への微粉炭吹き込み方法。