JPH11241258A - 透かし刺繍模様の形成方法 - Google Patents
透かし刺繍模様の形成方法Info
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- JPH11241258A JPH11241258A JP6067598A JP6067598A JPH11241258A JP H11241258 A JPH11241258 A JP H11241258A JP 6067598 A JP6067598 A JP 6067598A JP 6067598 A JP6067598 A JP 6067598A JP H11241258 A JPH11241258 A JP H11241258A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 基布に形成した透かし模様の外周内に、ミシ
ンでは刺繍加工に使えない細い糸で、結果的に繊細な透
かし模様の刺繍ができる方法を提供するにある。 【解決手段】 ポリエステル系繊維とセルローズ系繊
維、またはポリアミド系繊維とセルローズ系繊維との交
編布、交織布等からなる基布に１、ポリエステル系繊維
またはポリアミド系繊維からなる細い糸２ｂとセルロー
ズ系繊維からなる太い糸２あを撚り合わせた刺糸２で刺
繍模様を施し、次いで該刺繍模様の外周に所望の線柄１
ｃ、模様等を形成すべく、刺繍模様の表面から捺染糊を
印捺し、更に乾燥後に熱処理と洗浄処理を行って基布１
および刺糸２の印捺部分のセルロ−ズ系繊維を除去する
ことにより、上記基布１に透かし模様１ａを形成すると
同時に、該透かし模様の輪郭内に繊細な透かし刺繍模様
１ｂを形成するように構成した。
ンでは刺繍加工に使えない細い糸で、結果的に繊細な透
かし模様の刺繍ができる方法を提供するにある。 【解決手段】 ポリエステル系繊維とセルローズ系繊
維、またはポリアミド系繊維とセルローズ系繊維との交
編布、交織布等からなる基布に１、ポリエステル系繊維
またはポリアミド系繊維からなる細い糸２ｂとセルロー
ズ系繊維からなる太い糸２あを撚り合わせた刺糸２で刺
繍模様を施し、次いで該刺繍模様の外周に所望の線柄１
ｃ、模様等を形成すべく、刺繍模様の表面から捺染糊を
印捺し、更に乾燥後に熱処理と洗浄処理を行って基布１
および刺糸２の印捺部分のセルロ−ズ系繊維を除去する
ことにより、上記基布１に透かし模様１ａを形成すると
同時に、該透かし模様の輪郭内に繊細な透かし刺繍模様
１ｂを形成するように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透かし刺繍模様の
形成方法に係り、衣料分野や、インテリア分野に用いら
れる生地に透かし模様を形成すると同時に、該透かし模
様の輪郭内に繊細な透かし刺繍模様を形成することがが
きる透かし刺繍模様の形成方法に関するものである。
形成方法に係り、衣料分野や、インテリア分野に用いら
れる生地に透かし模様を形成すると同時に、該透かし模
様の輪郭内に繊細な透かし刺繍模様を形成することがが
きる透かし刺繍模様の形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、生地に透かし模様を施す方法とし
ては、ポリエステル系繊維とセルローズ系繊維、または
ポリアミド系繊維とセルローズ系繊維のように、異種の
繊維を組み合わせて製編織した後、該編織布に硫酸、硫
酸アルミニウム、酸性硫酸ナトリウム等を含有する捺染
糊（炭化用糊）を印捺し、印捺部分のセルロ−ズ系繊維
を分解、抜食させて編織布に透かし模様を形成する方法
が、知られている。
ては、ポリエステル系繊維とセルローズ系繊維、または
ポリアミド系繊維とセルローズ系繊維のように、異種の
繊維を組み合わせて製編織した後、該編織布に硫酸、硫
酸アルミニウム、酸性硫酸ナトリウム等を含有する捺染
糊（炭化用糊）を印捺し、印捺部分のセルロ−ズ系繊維
を分解、抜食させて編織布に透かし模様を形成する方法
が、知られている。
【０００３】ところが、この方法によって得られた透か
し模様だけでは、趣味感の多様化した一般需要者の潜在
的欲求を満足させることができないことから、上記透か
し模様に、より一層美麗な外観とユニークな造形美を醸
し出すために刺繍を施すことが試みられているが、形成
された透かし模様に刺繍を施すと、抜食されずに残った
透かし模様の糸は、編織布の組織として保持されていな
いため、刺糸の張力により目ずれや、ほつれが生じ、刺
繍模様の際部も不鮮明となって、一般需要者の趣味感を
満足させるような意匠的効果に優れた刺繍布を形成する
ことができない不具合がある。ましてや、ミシンでは刺
繍加工に使えない細い糸で、刺繍模様を施すことは、到
底できないものとされていた。
し模様だけでは、趣味感の多様化した一般需要者の潜在
的欲求を満足させることができないことから、上記透か
し模様に、より一層美麗な外観とユニークな造形美を醸
し出すために刺繍を施すことが試みられているが、形成
された透かし模様に刺繍を施すと、抜食されずに残った
透かし模様の糸は、編織布の組織として保持されていな
いため、刺糸の張力により目ずれや、ほつれが生じ、刺
繍模様の際部も不鮮明となって、一般需要者の趣味感を
満足させるような意匠的効果に優れた刺繍布を形成する
ことができない不具合がある。ましてや、ミシンでは刺
繍加工に使えない細い糸で、刺繍模様を施すことは、到
底できないものとされていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な実状に鑑み、衣料分野やインテリア分野に使用される
刺繍布として、一般需要者の潜在的な欲求を満足させる
べく創案されたものであって、その意図するところは、
基布に所望の透かし模様を形成すると同時に、上記透か
し模様の輪郭内に、ミシンでは刺繍加工に使えない細い
糸で、結果的に繊細な刺繍模様を形成することができる
方法を提供することを課題とするものである。
な実状に鑑み、衣料分野やインテリア分野に使用される
刺繍布として、一般需要者の潜在的な欲求を満足させる
べく創案されたものであって、その意図するところは、
基布に所望の透かし模様を形成すると同時に、上記透か
し模様の輪郭内に、ミシンでは刺繍加工に使えない細い
糸で、結果的に繊細な刺繍模様を形成することができる
方法を提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明が採用した技術手段は、ポリエステル系繊維
とセルローズ系繊維、またはポリアミド系繊維とセルロ
ーズ系繊維との交編布、交織布等からなる基布に、ポリ
エステル系繊維またはポリアミド系繊維からなる細い糸
とセルローズ系繊維からなる太い糸を撚り合わせた刺糸
で刺繍模様を施し、次いで該刺繍模様の外周に所望の線
柄、模様等を形成すべく、刺繍模様の表面から捺染糊を
印捺し、更に乾燥後に熱処理と洗浄処理を行って基布お
よび刺糸の印捺部分のセルロ−ズ系繊維を除去すること
により、上記基布に透かし模様を形成すると同時に、該
透かし模様の輪郭内に繊細な透かし刺繍模様を形成する
ことを特徴とするものである。
め、本発明が採用した技術手段は、ポリエステル系繊維
とセルローズ系繊維、またはポリアミド系繊維とセルロ
ーズ系繊維との交編布、交織布等からなる基布に、ポリ
エステル系繊維またはポリアミド系繊維からなる細い糸
とセルローズ系繊維からなる太い糸を撚り合わせた刺糸
で刺繍模様を施し、次いで該刺繍模様の外周に所望の線
柄、模様等を形成すべく、刺繍模様の表面から捺染糊を
印捺し、更に乾燥後に熱処理と洗浄処理を行って基布お
よび刺糸の印捺部分のセルロ−ズ系繊維を除去すること
により、上記基布に透かし模様を形成すると同時に、該
透かし模様の輪郭内に繊細な透かし刺繍模様を形成する
ことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図面に
基づいて詳細に説明する。図１は本発明によって得られ
た刺繍布の表面図、図２は刺繍に使用される刺糸の平面
図を示すものであって、図１において、１は透かし模様
１ａと透かし模様１ａの輪郭内に形成された透かし刺繍
模様１ｂおよび透かし模様１ａの輪郭を表現する線柄１
ｃを形成した基布であって、該基布１はポリエステル系
繊維（テトロンなど）とセルロ−ズ系繊維（綿、麻、レ
ーヨンなど）またはポリアミド系繊維（ナイロンなど）
とセルローズ系繊維との交編布、交織布などが使用され
るが、本実施例ではポリエステル系繊維とセルローズ系
繊維との交編布を使用した。なお、交編布の組織は緯編
でも経編でもよく、組織は限定されない。また交織布を
基布１に使用する場合も、組織には限定がない。
基づいて詳細に説明する。図１は本発明によって得られ
た刺繍布の表面図、図２は刺繍に使用される刺糸の平面
図を示すものであって、図１において、１は透かし模様
１ａと透かし模様１ａの輪郭内に形成された透かし刺繍
模様１ｂおよび透かし模様１ａの輪郭を表現する線柄１
ｃを形成した基布であって、該基布１はポリエステル系
繊維（テトロンなど）とセルロ−ズ系繊維（綿、麻、レ
ーヨンなど）またはポリアミド系繊維（ナイロンなど）
とセルローズ系繊維との交編布、交織布などが使用され
るが、本実施例ではポリエステル系繊維とセルローズ系
繊維との交編布を使用した。なお、交編布の組織は緯編
でも経編でもよく、組織は限定されない。また交織布を
基布１に使用する場合も、組織には限定がない。
【０００７】２は刺繍に用いられる刺糸であって、該刺
糸２はポリエステル系繊維またはポリアミド系繊維から
なる糸とセルローズ系繊維からなる糸とを撚り合わせて
なるものであるが、本実施例ではポリエステル糸（テト
ロン）とレーヨン糸とを撚り合わせたものを、図２に示
すように、太さの太いレ−ヨン糸２ａ（１３３Ｄの単糸
１本）を心糸とし、その周囲に太さの細いポリエステル
糸２ｂ（２０Ｄの単糸２本を撚り合わせた糸）をからま
せたものを使用した。なお、刺糸２を構成する心糸とか
らみ糸との太さの相関関係は、上記のものに限定される
ものではなく、要は、からみ糸が従来ミシンでは刺繍加
工に使用できない細い糸で、結果的に繊細な刺繍ができ
るものであれは、実施例もものに限定されない。
糸２はポリエステル系繊維またはポリアミド系繊維から
なる糸とセルローズ系繊維からなる糸とを撚り合わせて
なるものであるが、本実施例ではポリエステル糸（テト
ロン）とレーヨン糸とを撚り合わせたものを、図２に示
すように、太さの太いレ−ヨン糸２ａ（１３３Ｄの単糸
１本）を心糸とし、その周囲に太さの細いポリエステル
糸２ｂ（２０Ｄの単糸２本を撚り合わせた糸）をからま
せたものを使用した。なお、刺糸２を構成する心糸とか
らみ糸との太さの相関関係は、上記のものに限定される
ものではなく、要は、からみ糸が従来ミシンでは刺繍加
工に使用できない細い糸で、結果的に繊細な刺繍ができ
るものであれは、実施例もものに限定されない。
【０００８】次に本発明の透かし刺繍模様の形成方法に
ついて説明する。先ず、ポリエステル糸とセルローズ系
繊維とによって交編した基布１所望部位の裏側に、セル
ローズ系繊維によって製編または製織した加工用基布３
を重合した後、刺糸２を用いてミシンで刺繍模様を形成
する。その際、上記刺糸２を構成する太さの細いポリエ
ステル糸２ｂは２０Ｄの単糸２本を撚り合わせた細いも
のを用い、心糸となる太さの太いレーヨン糸２ａの周囲
にからませているので、太さの細いポリエステル糸２ｂ
はレーヨン糸２ａによって補強されているうえ、基布１
は加工用基布３によって裏打ちされて、伸縮性を防止さ
れた状態で固定されているので、ポリエステル糸２ｂが
ミシンでは刺繍加工に使えない細い糸であっても、いわ
ゆる「つれ」や糸切れを起こすことがないとともに、高
密度な刺繍を施しても、目ずれ、ほつれがなく、模様の
際部も鮮明な刺繍模様を得ることができた。
ついて説明する。先ず、ポリエステル糸とセルローズ系
繊維とによって交編した基布１所望部位の裏側に、セル
ローズ系繊維によって製編または製織した加工用基布３
を重合した後、刺糸２を用いてミシンで刺繍模様を形成
する。その際、上記刺糸２を構成する太さの細いポリエ
ステル糸２ｂは２０Ｄの単糸２本を撚り合わせた細いも
のを用い、心糸となる太さの太いレーヨン糸２ａの周囲
にからませているので、太さの細いポリエステル糸２ｂ
はレーヨン糸２ａによって補強されているうえ、基布１
は加工用基布３によって裏打ちされて、伸縮性を防止さ
れた状態で固定されているので、ポリエステル糸２ｂが
ミシンでは刺繍加工に使えない細い糸であっても、いわ
ゆる「つれ」や糸切れを起こすことがないとともに、高
密度な刺繍を施しても、目ずれ、ほつれがなく、模様の
際部も鮮明な刺繍模様を得ることができた。
【０００９】次いで基布１に施した刺繍模様の表面外周
に、所望の線柄１ｃを形成するため、刺繍模様の表面に
捺染糊（炭化用糊）を印捺して、裏面の加工用基布３を
にまで浸透させた。捺染糊としては、一般的に抜食加工
に用いられているものでよいが、本実施例では硫酸アル
ミニウムに浸透剤等の助剤や耐酸性の天然ゴム等の糊
剤、水等を混合してなる市販のものを使用した。また、
捺染機も一般的には、彫刻ローラを回転させて印捺する
ローラ印捺機やスクリーン型枠上にスキージを往復させ
て印捺するスクリーン捺染機が用いられているが、本実
施例では、オートスクリーン捺染機で所望の線柄１ｃを
印捺した。
に、所望の線柄１ｃを形成するため、刺繍模様の表面に
捺染糊（炭化用糊）を印捺して、裏面の加工用基布３を
にまで浸透させた。捺染糊としては、一般的に抜食加工
に用いられているものでよいが、本実施例では硫酸アル
ミニウムに浸透剤等の助剤や耐酸性の天然ゴム等の糊
剤、水等を混合してなる市販のものを使用した。また、
捺染機も一般的には、彫刻ローラを回転させて印捺する
ローラ印捺機やスクリーン型枠上にスキージを往復させ
て印捺するスクリーン捺染機が用いられているが、本実
施例では、オートスクリーン捺染機で所望の線柄１ｃを
印捺した。
【００１０】印捺した基布１は乾燥後、ホットプレスで
印捺部分を熱処理して、基布１のレーヨン糸２ａと刺糸
２のレーヨン糸２ａに炭化と熱崩壊性を促進させた。熱
処理は、１３０℃で３分間、１４０℃で２分間、１５０
℃で１分間を基準として、ホットプレスを適宜調節して
行った。
印捺部分を熱処理して、基布１のレーヨン糸２ａと刺糸
２のレーヨン糸２ａに炭化と熱崩壊性を促進させた。熱
処理は、１３０℃で３分間、１４０℃で２分間、１５０
℃で１分間を基準として、ホットプレスを適宜調節して
行った。
【００１１】熱処理後、基布１および加工用基布３を洗
浄処理（水洗い）して脱酸処理すると、基布１と刺糸２
のレーヨン糸２ａおよび加工用基布３が除去され、基布
１には線柄１ｃ内に形成されたポリエステル糸２ｂによ
る透かし模様１ａが形成されると同時に、該透かし模様
１ａの輪郭部内にポリエステル糸２ｂによる繊細な透か
し刺繍模様１ｂを形成することができた。
浄処理（水洗い）して脱酸処理すると、基布１と刺糸２
のレーヨン糸２ａおよび加工用基布３が除去され、基布
１には線柄１ｃ内に形成されたポリエステル糸２ｂによ
る透かし模様１ａが形成されると同時に、該透かし模様
１ａの輪郭部内にポリエステル糸２ｂによる繊細な透か
し刺繍模様１ｂを形成することができた。
【００１２】その際、上記透かし刺繍模様１ｂは、刺糸
２の心糸となる太さの太いレーヨン糸２ａ部分が除去さ
れているうえ、残存したポリエステル糸２ｂが細い糸な
ので、該ポリエステル糸２ｂ間に大きい隙間が形成され
ることになり、したがって、基布１には風合に優れた繊
細な透かし刺繍模様１ｂが顕出される許りでなく、透明
感、ソフト感があり、しかも美麗な外観とユニークな造
形美とを醸し出して意匠的効果も高いので、衣料分野や
インテリア分野で用いられる刺繍布として好適である。
２の心糸となる太さの太いレーヨン糸２ａ部分が除去さ
れているうえ、残存したポリエステル糸２ｂが細い糸な
ので、該ポリエステル糸２ｂ間に大きい隙間が形成され
ることになり、したがって、基布１には風合に優れた繊
細な透かし刺繍模様１ｂが顕出される許りでなく、透明
感、ソフト感があり、しかも美麗な外観とユニークな造
形美とを醸し出して意匠的効果も高いので、衣料分野や
インテリア分野で用いられる刺繍布として好適である。
【００１３】
【発明の効果】これを要するに本発明は、ポリエステル
系繊維とセルローズ系繊維、またはポリアミド系繊維と
セルローズ系繊維との交編布、交織布等からなる基布
に、ポリエステル系繊維またはポリアミド系繊維からな
る細い糸とセルローズ系繊維からなる太い糸を撚り合わ
せた刺糸で刺繍模様を施し、次いで該刺繍模様の外周に
所望の線柄、模様等を形成すべく、刺繍模様の表面から
捺染糊を印捺し、更に乾燥後に熱処理と洗浄処理を行っ
て基布および刺糸の印捺部分のセルロ−ズ系繊維を除去
することにより、上記基布に透かし模様を形成すると同
時に、該透かし模様の輪郭内に繊細な透かし刺繍模様を
形成してなるものであるから、従来ミシンでは刺繍加工
に使えない細い糸を使って、結果的に繊細な透かし模様
の刺繍ができ、しかも、この透かし刺繍模様は基布に形
成した透かし模様の輪郭内で、美麗な外観とユニークな
造形美を醸し出すことによって意匠的効果を高めること
ができる許りでなく、風合に優れて透明感、ソフト感も
あるので、衣料分野やインテリア分野で使用される刺繍
布として、一般需要者の潜在的欲求を満足させることが
できる効果を奏する。
系繊維とセルローズ系繊維、またはポリアミド系繊維と
セルローズ系繊維との交編布、交織布等からなる基布
に、ポリエステル系繊維またはポリアミド系繊維からな
る細い糸とセルローズ系繊維からなる太い糸を撚り合わ
せた刺糸で刺繍模様を施し、次いで該刺繍模様の外周に
所望の線柄、模様等を形成すべく、刺繍模様の表面から
捺染糊を印捺し、更に乾燥後に熱処理と洗浄処理を行っ
て基布および刺糸の印捺部分のセルロ−ズ系繊維を除去
することにより、上記基布に透かし模様を形成すると同
時に、該透かし模様の輪郭内に繊細な透かし刺繍模様を
形成してなるものであるから、従来ミシンでは刺繍加工
に使えない細い糸を使って、結果的に繊細な透かし模様
の刺繍ができ、しかも、この透かし刺繍模様は基布に形
成した透かし模様の輪郭内で、美麗な外観とユニークな
造形美を醸し出すことによって意匠的効果を高めること
ができる許りでなく、風合に優れて透明感、ソフト感も
あるので、衣料分野やインテリア分野で使用される刺繍
布として、一般需要者の潜在的欲求を満足させることが
できる効果を奏する。
【図１】本発明のよって得られた刺繍布の表面図
【図２】刺繍に使用される刺糸の平面図
１ 基布 １ａ 透かし模様 １ｂ 透かし刺繍模様 １ｃ 線柄 ２ 刺糸 ２ａ レ−ヨン糸 ２ｂ ポリエステル糸 ３ 加工用基布
Claims (1)
- 【請求項１】ポリエステル系繊維とセルローズ系繊維、
またはポリアミド系繊維とセルローズ系繊維との交編
布、交織布等からなる基布に、ポリエステル系繊維また
はポリアミド系繊維からなる細い糸とセルローズ系繊維
からなる太い糸を撚り合わせた刺糸で刺繍模様を施し、
次いで該刺繍模様の外周に所望の線柄、模様等を形成す
べく、刺繍模様の表面から捺染糊を印捺し、更に乾燥後
に熱処理と洗浄処理を行って基布および刺糸の印捺部分
のセルロ−ズ系繊維を除去することにより、上記基布に
透かし模様を形成すると同時に、該透かし模様の輪郭内
に繊細な透かし刺繍模様を形成することを特徴とする透
かし刺繍模様の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6067598A JPH11241258A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 透かし刺繍模様の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6067598A JPH11241258A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 透かし刺繍模様の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11241258A true JPH11241258A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=13149145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6067598A Pending JPH11241258A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 透かし刺繍模様の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11241258A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002038366A (ja) * | 2000-07-24 | 2002-02-06 | Tokai Senko Kk | 耐久性のある糊付加工が施された天然セルロース繊維編織物の製造方法 |
| KR100587214B1 (ko) | 2004-05-03 | 2006-06-08 | 백문현 | 자수 직물 및 그 제조 방법 |
| KR101490865B1 (ko) * | 2014-10-27 | 2015-02-06 | 주식회사 자미온하우스 | 원단 프린트 방법 |
| CN114250560A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-29 | 浙江台绣服饰有限公司 | 一种白云芝绣的绣制方法 |
-
1998
- 1998-02-25 JP JP6067598A patent/JPH11241258A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002038366A (ja) * | 2000-07-24 | 2002-02-06 | Tokai Senko Kk | 耐久性のある糊付加工が施された天然セルロース繊維編織物の製造方法 |
| KR100587214B1 (ko) | 2004-05-03 | 2006-06-08 | 백문현 | 자수 직물 및 그 제조 방법 |
| KR101490865B1 (ko) * | 2014-10-27 | 2015-02-06 | 주식회사 자미온하우스 | 원단 프린트 방법 |
| CN114250560A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-29 | 浙江台绣服饰有限公司 | 一种白云芝绣的绣制方法 |
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