JPH11241786A - 既設管路の更生方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】間欠部を有する既設管路の内面を、形状回復性
を有するパイプライナーにてライニングすることができ
る既設管路の更生方法を提供する。 【解決手段】間欠部を有する既設管路２の内面を熱可塑
性樹脂製のパイプライナー１にてライニングする既設管
路の更生方法であって、前記パイプライナー１として、
形状記憶温度にて円筒体に形状回復する性能が付与され
た状態にて、断面外形面積が減少するように変形された
ものを用いて、そのパイプライナー１を前記既設管路２
内へ挿入するとともに、既設管路２の間欠部にも敷設す
る工程、該既設管路２の間欠部のパイプライナー１の外
側に外形規制用割筒状体３を被せる工程、そのパイプラ
イナー１を内部より形状記憶温度に加熱して略元の円筒
体に形状回復させる工程、その後、該円筒体１′を余熱
状態にて内部より空気加圧して膨張させて前記既設管路
２及び外形規制用割筒状体３の内面に密着させた後、空
気冷却する工程とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】間欠部を有する既設管路の内
面を熱可塑性樹脂製のパイプライナーにてライニングす
る既設管路の更生方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄筋コンクリート管（ヒューム
管）や鋼管等からなる老朽化した管路の更生工法とし
て、既設管路内に、所定長の口径の小さい新たな樹脂管
を順次接続しながら挿入していって更生管路を敷設し、
既設管路との間隙にモルタルや発泡性樹脂材等の裏込め
材を注入してシールする工法が知られている。

【０００３】この裏込め材を使用する更生工法では、更
生管路の内径が既設管路の内径よりもかなり小さくなる
ために、有効流量が低下してしまうという問題点があ
り、又、既設管路との間隙に裏込め材を注入してシール
する必要があるため、作業性が悪く、更生工事が遅いと
いう問題点がある。

【０００４】この点に鑑み、例えば、特開平１─５６５
３１号公報には、下水管路等のパイプ内面に、熱可塑性
樹脂製の形状記憶温度において円筒形に形状拡幅性を有
し断面Ｕ字形に変形したパイプライナーを引き込んで加
熱加圧膨張により円形に復元してパイプ内面をライニン
グする方法が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、パイプ
ライナーを、略水平方向に敷設された既設管路内へ挿入
する工程においては、施工スパン途中に人孔が存在した
り、分岐接合するための開削部分等の間欠部が存在する
ような場合にも、そのまま到達立杭まで索引してスパン
一括で施工を行っている。

【０００６】しかしながら、この状態のパイプライナー
を、加熱加圧膨張した場合、既設管路の間欠部分では、
外形を規制するものが存在しないので、パイプ径が他の
部分と比較して大きくなってしまったり、その部分のみ
が薄くなって偏肉を発生し易いという問題点がある。

【０００７】本発明は、上記のような従来の問題点を解
消し、間欠部を有する既設管路の内面を、形状回復性を
有するパイプライナーにてライニングすることができる
既設管路の更生方法を提供することを目的としてなされ
たものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明（本発明１）は、間欠部を有する既設管路の内面を
熱可塑性樹脂製のパイプライナーにてライニングする既
設管路の更生方法であって、前記パイプライナーとし
て、形状記憶温度にて円筒体に形状回復する性能が付与
された状態にて、断面外形面積が減少するように変形さ
れたものを用いて、そのパイプライナーを前記既設管路
内へ挿入するとともに、既設管路の間欠部にも敷設する
工程、該既設管路の間欠部のパイプライナーの外側に外
形規制用割筒状体を被せる工程、そのパイプライナーを
内部より形状記憶温度に加熱して略元の円筒体に形状回
復させる工程、その後、該円筒体を余熱状態にて内部よ
り空気加圧して膨張させて前記既設管路及び外形規制用
割筒状体の内面に密着させた後、空気冷却する工程とか
らなる既設管路の更生方法である。

【０００９】本発明において、パイプライナーの材質と
しては、ポリエチレン等の通常更生用の管材として使用
できる熱可塑性樹脂が挙げられるが、高密度ポリエチレ
ンが特に好適である。

【００１０】本発明において、パイプライナーとして
は、押出機より押し出した円筒管を形状記憶温度まで冷
却し、その形状記憶温度にて円筒形に形状回復する性能
が付与された状態にて、断面外形内面積が減少するよう
に変形し、この状態にてドラムに巻かれたもの等が使用
される。

【００１１】

【作用】本発明の既設管路の更生方法は、前記パイプラ
イナーとして、形状記憶温度にて円筒体に形状回復する
性能が付与された状態にて、断面外形面積が減少するよ
うに変形されたものを用いて、そのパイプライナーを前
記既設管路内へ挿入するとともに、既設管路の間欠部に
も敷設する工程、該既設管路の間欠部のパイプライナー
の外側に外形規制用割筒状体を被せる工程、そのパイプ
ライナーを内部より形状記憶温度に加熱して略元の円筒
体に形状回復させる工程、その後、該円筒体を余熱状態
にて内部より空気加圧して膨張させて前記既設管路及び
外形規制用割筒状体の内面に密着させた後、空気冷却す
る工程とからなることにより、既設管路の間欠部におけ
るパイプライナーの外側に外形規制用割筒状体を被せて
その膨張を規制することができるので、略水平方向に敷
設された既設管路内へ挿入したパイプライナーの内部に
蒸気を連続的に供給して、均一に円筒体に形状回復さ
せ、その円筒体内に余熱状態にて内圧をかけて膨張させ
るようにして滑らかな内面を有するライニングを行うこ
とができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明に使用するパイプ
ライナーの一部を示す斜視図、図２は図１に示すパイプ
ライナーの製造工程を説明する正面図である。

【００１３】図１に示すように、パイプライナー１は、
高密度ポリエチレン製であって、形状記憶温度にて円筒
形に形状回復する性能が付与された状態にて、外周に軸
方向に沿って凹部１１を有し、断面外形内面積が減少す
るように変形されたものである。このパイプライナー１
は、既設管路内に敷設した後、パイプライナー１内に蒸
気を連続的に供給して、円筒体に形状回復させ、その円
筒体内に余熱状態にて内圧をかけて膨張させるようにし
て既設管路内面に密着して固定するようなライニング材
として用いられる。

【００１４】このパイプライナー１の製造方法として
は、例えば、図２に示すように、押出機２１にて円筒管
を押出成形し（押出温度１９０℃）、その円筒管を冷却
水槽２２中を通過させて冷却し、変形装置２３にて、形
状記憶温度（樹脂温度１２５℃）にて外周に軸方向に沿
う凹部を有するように、引張装置２４にて引っ張り、ト
ラバース部２５を経由して、ドラム２６上に巻き取る方
法等が採用される。

【００１５】以下、本発明の間欠部を有する既設管路の
更生方法の一例を図３を参照して説明する。まず、最初
の工程において、図３（ａ）に示すように、パイプライ
ナー１を既設管路２内へ挿入するとともに、既設管路の
間欠部にも敷設する

【００１６】次の工程において、図３（ｂ）に示すよう
に、既設管路の間欠部のパイプライナー１の外側に外形
規制用割筒状体３を被せて固定する。図４に示すよう
に、外形規制用割筒状体３は、既設管路の内形と略等し
い内形を有する筒状体に軸方向に切れ目が入れられるよ
うにして２つ割りとされた一対の割筒状体３１，３１か
らなり、それらの一側縁間がヒンジ連結され、他側縁に
鍔部３２，３２が形成され、鍔部３２，３２間が締結具
３３にて固定可能とされている。尚、外形規制用割筒状
体は上記の構造のものに限定されることなく、既設管路
の間欠部のパイプライナーの外側に着脱できるものであ
れば適宜使用でき、凹凸嵌合方式にて固定できるもので
あってもよいし、径を自由に変更できるバンド方式のも
のであってもよい。

【００１７】この状態にて、パイプライナー１の管端部
を形状記憶温度の１２５℃に加熱する。これにより、図
３（ｃ）に示すように、相対するパイプライナー１の管
端部を、外周が外形規制用割筒状体３により規制した状
態の円筒体１′に加熱復元する。

【００１８】最後に、図３（ｄ）に示すように、図示し
ない蒸気発生・加圧器より、円筒体１′内に圧縮空気を
送って内部より加圧膨張させて、既設管路２及び外形規
制用割筒状体３の内面に密着させ、この加圧状態にて、
冷却固定して、既設管路２の内面及のライニングを終了
する。このとき、既設管路２の間欠部に周りに被せた外
形規制用割筒状体３は、被せたままの状態としておいて
もよいし、又、除去してもよい。

【００１９】

【発明の効果】本発明の既設管路の更生方法は、上記の
ようにされているので、間欠部を有する既設管路の内面
を、形状回復性を有するパイプライナーにてライニング
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用されるパイプライナーの一例の一
部を示す斜視図である。

【図２】図１に示すパイプライナーの成形方法の一例を
示す正面図である。

【図３】本発明の既設管路の更生方法の一例の工程の説
明図であり、（ａ）はパイプライナーを既設管路内へ挿
入するとともに、既設管路の間欠部にも敷設する工程を
説明する一部断面図、（ｂ）は、既設管路の間欠部のパ
イプライナーの外側に外形規制用割筒状体を被せて固定
する工程を説明する一部断面図、（ｃ）は、パイプライ
ナーを、外周が外形規制用割筒状体により規制した状態
の円筒体に加熱復元する工程を説明する一部断面図、
（ｄ）は、円筒体内に圧縮空気を送って内部より加圧膨
張させて、既設管路及び外形規制用割筒状体の内面に密
着させる工程を説明する一部断面図である。

【図４】本発明に用いられる外形規制用割筒状体の一例
を示す正面図である。

【符号の説明】

１ パイプライナー １′ 円筒体 ３ 外形規制用割筒状体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 間欠部を有する既設管路の内面を熱可塑
   性樹脂製のパイプライナーにてライニングする既設管路
   の更生方法であって、前記パイプライナーとして、形状
   記憶温度にて円筒体に形状回復する性能が付与された状
   態にて、断面外形面積が減少するように変形されたもの
   を用いて、そのパイプライナーを前記既設管路内へ挿入
   するとともに、既設管路の間欠部にも敷設する工程、該
   既設管路の間欠部のパイプライナーの外側に外形規制用
   割筒状体を被せる工程、そのパイプライナーを内部より
   形状記憶温度に加熱して略元の円筒体に形状回復させる
   工程、その後、該円筒体を余熱状態にて内部より空気加
   圧して膨張させて前記既設管路及び外形規制用割筒状体
   の内面に密着させた後、空気冷却する工程とからなるこ
   とを特徴とする既設管路の更生方法。